KR101005604B1 - Ｗｉｔ 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지 - Google Patents

Ｗｉｔ 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지 Download PDF

Info

Publication number
KR101005604B1
KR101005604B1 KR1020100071428A KR20100071428A KR101005604B1 KR 101005604 B1 KR101005604 B1 KR 101005604B1 KR 1020100071428 A KR1020100071428 A KR 1020100071428A KR 20100071428 A KR20100071428 A KR 20100071428A KR 101005604 B1 KR101005604 B1 KR 101005604B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
cavity
water
faucet
injector
Prior art date
Application number
KR1020100071428A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100101057A (ko
Inventor
김영세
Original Assignee
(주) 민성정밀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 민성정밀 filed Critical (주) 민성정밀
Priority to KR1020100071428A priority Critical patent/KR101005604B1/ko
Publication of KR20100101057A publication Critical patent/KR20100101057A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101005604B1 publication Critical patent/KR101005604B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C2045/1729—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles fluid venting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 제품의 형상으로 캐비티가 형성된 금형부; 금형부의 캐비티 내부에 액상의 수지를 주입하는 사출기; 캐비티 내부에 주입된 수지의 내부에 중공부를 형성하기 위한 물을 주입하기 위한 인젝터; 캐비티 내부로 공기를 주입하기 위해 인젝터 일측에 구비된 공기 공급수단; 및 수지의 내부에 주입된 물을 수증기로 변환하여 제거하기 위해 인젝터 일측에 구비된 흡입 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치를 구현한바, 본 발명에 따르면 금형에 수지를 주입한 후 그 내부에 물의 경로를 이용하여 중공부를 형성함으로써, 일정한 두께를 가지면서 얇고 균일한 성형품을 제조할 수 있는 효과가 있다. 이로 인해, 원재료 감소에 따른 원가 절감 및 제품을 경량화할 수 있는 효과가 있다. 또한, 물을 사용하여 성형품을 직접 냉각시키는 방식을 사용하기 때문에 냉각 공정 시간을 단축할 수 있어 제조기간을 감소할 수 있는 효과가 있다. 또한, 성형품의 내부에 중공부를 조성하여 우수한 강성을 갖출 수 있도록 한 WIT 공법을 이용하여 수도꼭지를 제조할 수 있다. 그리고 내구성이 향상된 제품을 제조할 수 있다.

Description

ＷＩＴ 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지{Manufacturing Apparatus of Synthetic Resin Faucet Using WIT and Thereof}
본 발명은 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형에 수지를 주입하고 WIT 공법을 이용하여 수지 내부의 중공부를 형성하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지에 관한 것이다.
일반적으로 수도꼭지는 유출구의 내부가 언더컷 상태이기 때문에 종래의 일반적인 사출성형방법으로는 성형이 불가능하다. 이로 인해 주로 금속제로 주조하는 제조방법으로 제조되고 있다.
그러나 주조 방법으로 제조된 수도꼭지는 금속제를 용해하며 여러 단계의 공정을 거쳐 제조하기 때문에 제조 원가가 상승하는 문제점이 있다. 또한, 금속제로 제조하기 때문에 다양한 색상으로 제조할 수 없는 문제점이 있다.
그리고 금속제의 수도꼭지는 노후 등으로 인하여 산화되어 녹물이 발생하는 등 비위생적인 요소가 많은 문제점이 있다.
또한, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 수도꼭지 외관을 플라스틱으로 제조하고, 이음부를 금속제로 제조한 수도꼭지가 개시되었다. 하지만, 이러한 수도꼭지는 수평상태에서 큰 수압을 받으면 황동 인서트 내경에서 물이 빠져나갈 때 인서트 외경과 플라스틱 외관 사이로 누수가 발생하는 문제점이 있다. 이를 방지하기 위해 인서트 단부에 방수 실링 역할을 하는 홈을 형성하고, 인서트가 상하로 빠지는 것을 방지하는 걸림턱을 설치하는 등의 제조 공정이 추가되는 문제점이 있다. 이로 인해, 제조기간 및 제조 단가가 상승하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 금형에 수지를 주입하고 WIT(Water Injection Technology) 공법을 이용하여 수지 내부의 중공부를 형성하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 제품의 형상으로 캐비티가 형성된 금형부; 금형부의 캐비티 내부에 액상의 수지를 주입하는 사출기; 캐비티 내부에 주입된 수지의 내부에 중공부를 형성하기 위한 물을 주입하기 위한 인젝터; 캐비티 내부로 공기를 주입하기 위해 인젝터 일측에 구비된 공기 공급수단; 및 수지의 내부에 주입된 물을 수증기로 변환하여 제거하기 위해 인젝터 일측에 구비된 흡입 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치에 의해 달성될 수 있다.
이때, 금형부의 캐비티 일측에는 오버플로우되는 수지를 배출하기 위한 런너가 더 형성된다.
또한, 런너의 일측에는 캐비티에서 오버플로우되는 수지를 저장하기 위한 보조 런너가 더 구비된다.
또한, 인젝터는 공급되는 물의 압력을 조절하기 위한 유압 실린더를 구비한다.
또한, 인젝터에 물을 공급하는 물탱크를 더 구비한다.
또한, 공기 공급수단은 수지 내부에 주입되는 공기를 공급하기 위한 공기 압축기 및 공기 압축기에서 공급되는 공기의 경로를 제공하는 노즐을 포함한다.
또한, 흡입 노즐의 일측에는 수지 내부에 주입된 공기 및 수증기를 흡입하기 위한 흡입기가 구비된다.
다른 카테고리로써, 본 발명의 목적은 전술한 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치에 의해 제조된 수도꼭지에 의해 달성될 수 있다.
본 발명에 따르면 금형에 수지를 주입한 후 그 내부에 물의 경로를 이용하여 중공부를 형성함으로써, 일정한 두께를 가지면서 얇고 균일한 성형품을 제조할 수 있는 효과가 있다. 이로 인해, 원재료 감소에 따른 원가 절감 및 제품을 경량화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 물을 사용하여 성형품을 직접 냉각시키는 방식을 사용하기 때문에 냉각 공정 시간을 단축할 수 있어 제조기간을 감소할 수 있는 효과가 있다.
또한, 성형품의 내부에 중공부를 조성하여 우수한 강성을 갖출 수 있도록 한 WIT 공법을 이용하여 수도꼭지를 제조할 수 있다. 그리고 내구성이 향상된 제품을 제조할 수 있다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조방법을 나타내는 순서도,
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도,
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도,
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도,
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도,
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도,
도 8는 본 발명에 따른 수도꼭지의 저면사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
< WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조방법>
(제 1 실시예)
도 1은 본 발명에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조방법을 나타내는 순서도를 도시한 것이다. 가장 먼저, 수도꼭지(100) 형상에 대응되는 캐비티(210)가 형성되고, 캐비티(210)에서 오버플로우(Overflow)되는 수지(10)를 배출하기 위한 런너(220)를 구비한 금형(200)을 제조한다. 이때, 제품의 중공부를 형성하기 위해 중공부가 형성되는 금형(200)의 캐비티(210) 일측에는 물(20)을 공급하기 위한 인젝터(400)의 물 배출구(예 : 노즐)가 연결되도록 구비된다.
다음으로, 런너(220)가 형성된 캐비티(210)의 일측과 대향되는 타측에 연결되도록 금형(200)에 구비된 사출기(300)를 통해 금형(200) 내부에 형성된 캐비티(210)로 수지(10)를 주입하여 캐비티(210) 내부를 채운다(S100). 이때, 주입되는 수지(10)는 폴리프로필렌(PP : PolyPropylene), ABS, PA6, PBT, PA66, PEEK 또는 LCP 수지(10)를 사용하는 것이 좋다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지(10) 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도를 도시한 것이다.
다음으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 캐비티(210) 일측에 구비된 인젝터(400)를 통해 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)의 내부로 물(20)을 점진적으로 주입하여 중공부를 형성한다(S200). 물(20)이 주입되면서 차가운 물(20)과 뜨거운 수지의 온도차를 이용하여 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)를 빠른 시간 내에 냉각시킬 수 있다. 이때, 주입되는 물(20)의 압력은 80bar 내지 210bar의 압력으로 주입된다.
물(20)이 주입됨과 동시에 물(20)이 주입되는 만큼 수지(10)가 캐비티(210)에서 오버플로우되어 런너(220) 외부로 배출된다(S210).
다음으로, 수지(10)가 완전히 굳은 후에 수지(10) 내부에 주입된 물(20)을 수증기로 변환하여 배출하기 위하여 수지(10) 내부에 주입된 물(20)의 압력을 감소시킨다(S310). 이때, 수지(10) 내부의 압력은 약 1bar로 감소시키는 것이 좋다. 이렇게, 물(20)의 압력을 감소시키면 물(20)의 끓는 점이 감소하여 수지(10) 내부에 주입된 물(20)이 끓으면서 수증기로 변환된다. 물(20)이 끓으면서 끓는점 포화상태에 도달하게 되면 수지(10) 내부의 압력이 다시 상승하게 되므로, 물(20)이 완전히 수증기로 변환될 때까지 이러한 과정을 반복한다.
다음으로, 물(20)이 수증기로 변화하면서 수지(10) 내부에 형성된 중공부의 물얼룩 방지 및 중공부 내부를 건조하기 위하여 공기 압축기(650)에서 공급되는 공기를 중공부 내부로 주입함과 동시에 흡입기(750)를 사용하여 중공부 내부의 공기 및 수증기를 흡입한다(S320).
마지막으로, 중공부 내부의 수증기를 완전히 제거하여 완성된 합성수지(10) 수도꼭지(100)를 금형(200)을 탈형하여 수도꼭지(100)를 취출함으로써 수도꼭지(100)의 제조를 완료한다(S400).
(제 2 실시예)
본 발명의 제 2 실시예에 따른 수도꼭지 제조방법은 전체적으로 전술한 제 1 실시예와 동일한 제조방법으로 이루어진다. 하지만, 금형(200)의 형상 및 수지 주입단계(S100)에서 차이가 있다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 수도꼭지 제조방법은 가장 먼저, 수도꼭지(100) 형상에 대응되는 캐비티(210)가 형성된다. 이때, 제품의 중공부를 형성하기 위해 중공부가 형성되는 금형(200)의 캐비티(210) 일측에는 물(20)을 공급하기 위한 인젝터(400)의 물 배출구(예 : 노즐)가 연결되도록 구비된다.
다음으로, 금형(200)에 구비된 사출기(300)를 통해 금형(200) 내부에 형성된 캐비티(210)로 수지(10)를 주입하여 캐비티(210) 내부를 채운다(S100). 이때, 캐비티(210) 내부에 채워지는 수지(10)는 캐비티(210) 내부를 완전히 채우지 않고, 캐비티(210)의 약 2/3 정도만 채우는 것이 좋다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도를 도시한 것이다.
다음으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 캐비티(210) 일측에 구비된 인젝터(400)를 통해 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)의 내부로 물(20)을 점진적으로 주입하여 중공부를 형성한다(S200). 물(20)이 주입되면 캐비티(210) 내부에 채워진 수지(10)는 물(20)의 압력에 중공부를 형성하고, 수지(10)가 채워지지 않은 캐비티(210) 내부의 공간으로 수지가(10) 밀려 채워지지 않은 부분으로 밀려나며 캐비티(210) 내부를 완전히 채우게 된다.
다음으로, 물을 배출하는 단계(S300) 및 제품을 취출하는 단계(S500)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 방법으로 이루어진다.
(제 3 실시예)
본 발명의 제 3 실시예에 따른 수도꼭지 제조방법은 전체적으로 전술한 제 1 실시예와 동일한 제조방법으로 이루어진다. 하지만, 금형(200)의 형상 및 물(20) 주입단계(S200)에서 차이가 있다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 수도꼭지 제조방법은 가장 먼저, 수도꼭지(100) 형상에 대응되는 캐비티(210)가 형성된다. 이때, 제품의 중공부를 형성하기 위해 중공부가 형성되는 금형(200)의 캐비티(210) 일측에는 물(20)을 공급하기 위한 인젝터(400)의 물 배출구(예 : 노즐)가 연결되도록 구비된다.
다음으로, 금형(200)에 형성된 캐비티(210)의 배수공(800) 형성 부분의 일측과 연결되도록 구비된 사출기(300)를 통해 금형(200) 내부에 형성된 캐비티(210)로 수지(10)를 주입하여 캐비티(210) 내부를 완전히 채운다(S100).
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도를 도시한 것이다.
다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 캐비티(210) 일측에 구비된 인젝터(400)를 통해 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)의 내부로 물(20)을 점진적으로 주입하여 중공부를 형성한다(S200). 이때, 주입되는 물(20)의 압력에 의해 밀려나는 수지(10)는 캐비티(210)에서 오버플로우되어 사출기(300)로 재 투입된다.
다음으로, 물을 배출하는 단계(S300) 및 제품을 취출하는 단계(S500)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 방법으로 이루어진다.
< WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치>
(제 1 실시예)
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도를 도시한 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 금형부(200)는 일정 제품, 일예로 수도꼭지(100)의 형상으로 캐비티(210)를 형성한다.이러한 캐비티(210)는 수도꼭지(100)의 배수공(800), 온수 주입부(900), 냉수 주입부(950) 등을 고려하여 형성한다. 이때, 수도꼭지(100)의 배수공(800)을 형성하기 위한 캐비티(210)의 일측에는 캐비티(210)에서 오버플로우되는 수지(10)를 배출하기 위한 런너(220) 및 오버플로우되어 런너(220)를 통과한 수지(10)가 저장되는 보조 캐비티(230)가 형성된다. 이러한 캐비티(210)는 수량 및 온도를 조절하기 위한 카트리지가 연결되는 공간, 냉/온수관이 주입되는 온수 주입부(900) 및 냉수 주입부(950) 등을 고려하여 제품의 특성에 맞도록 형성된다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 사출기(300)는 금형부(200)의 캐비티(210) 내부에 수지(10)를 주입하기 위한 것으로서 런너(220)가 형성된 캐비티(210)의 일측과 대향되는 타측에 연결되도록 구비된다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 인젝터(400)는 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)의 내부에 중공부를 형성하기 위한 것으로서, 일측에 물(20)을 투입하기 위한 물 투입부(450)가 구비되고, 물(20)을 주입하는 일측이 캐비티(210) 일측에 연결되도록 구비된다. 이러한 인젝터(400)에서 공급되는 물(20)은 물(20)의 압력을 이용하여 물(20)의 경로에 따라 수지(10) 내부에 중공부를 형성하게 된다. 이때, 오버 플로되는 수지(10)는 보조 캐비티(230)로 배출된다. 또한, 인젝터(400)는 공급되는 물(20)의 압력을 조절하기 위한 유압실린더를 구비한다. 이러한 유압실린더에서 조절되는 물(20)의 압력은 80bar 내지 210bar의 압력으로 주입되는 것이 좋다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 물탱크(500)는 인젝터(400)와 연결되어 인젝터(400)에 물(20)을 공급하기 위한 물(20)을 저장하는 장치이다. 이때, 물탱크(500)와 인젝터(400) 사이에는 인젝터(400)에 물(20)을 원활하게 공급하기 위한 펌프(550)가 더 구비되는 것이 좋다. 이러한 펌프(550)의 용량은 15ℓ/분 내지 27ℓ/분인 것이 좋다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 공기 공급수단(600)은 수지(10) 내부에 주입된 물(20)을 제거하기 위해 물(20)의 압력을 감소시켜 수증기로 변환하는 과정에서 중공부 내부 표면이 거칠어지는 것을 방지하기 위하여 공기를 주입하는 장치이다. 이러한 공기 공급수단(600)은 강한 압력의 공기를 공급하는 공기 압축기(650) 및 공기 압축기와 타측은 인젝터(400)의 일측을 연결하도록 구비되어 인젝터(400)물주입구와 동일한 방향에서 캐비티(210) 내부에 공기를 주입하는 공기 노즐(610)로 이루어진다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 흡입 노즐(700)은 수지(10) 내부의 수증기 및 공기를 흡입하기 위한 장치이다. 이러한 흡입 노즐(700)의 일측은 공기 및 수증기를 흡입하기 위한 흡입기(750)와 연결되고, 이에 대향되는 타측은 인젝터(400)의 일측에 구비되어 물주입구와 동일한 방향에서 캐비티(210) 내부의 공기 및 수증기를 흡입한다.
(제 2 실시예)
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도를 도시한 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 금형부(200)는 일정 제품, 일예로 수도꼭지(100)의 형상으로 캐비티(210)를 형성한다.이러한 캐비티(210)는 수도꼭지(100)의 배수공(800), 온수 주입부(900), 냉수 주입부(950) 등을 고려하여 형성한다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 사출기(300), 인젝터(400), 물탱크(500), 펌프(550), 공기 공급수단(600) 및 흡입노즐(700)은 전술한 제 1 실시예와 동일한 구성으로 이루어진다.
(제 3 실시예)
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도를 도시한 것이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 금형부(200)는 일정 제품, 일예로 수도꼭지(100)의 형상으로 캐비티(210)를 형성한다.이러한 캐비티(210)는 수도꼭지(100)의 배수공(800), 온수 주입부(900), 냉수 주입부(950) 등을 고려하여 형성한다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 사출기(300)는 캐비티(210)의 배수공(800) 형성부분과 근접한 일측에 연결되도록 설치된다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 인젝터(400), 물탱크(500), 펌프(550), 공기 공급수단(600) 및 흡입노즐(700)은 전술한 제 1 실시예와 동일한 구성으로 이루어진다.
< WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지>
도 4는 본 발명에 따른 수도꼭지의 저면사시도를 도시한 것이다. 본 발명에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지(10) 수도꼭지(100)는 도 4에 도시된 바와 같이, 전술한 WIT 공법을 이용한 합성수지(10) 수도꼭지의 제조방법 또는 제조장치에 의해 배수공(800), 온수 주입부(900), 냉수 주입부(950) 및 카트리지 삽입부(미도시) 등이 형성되도록 제조된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 수지
20 : 물
100 : 수도꼭지
200 : 금형부
210 : 캐비티
220 : 런너
230 : 보조 캐비티
300 : 사출기
400 : 인젝터
450 : 물 투입부
500 : 물탱크
550 : 펌프
600 : 공기 공급수단
650 : 공기 압축기
700 : 흡입 노즐
750 : 흡입기
800 : 배수공
900 : 온수 주입부
950 : 냉수 주입부

Claims (8)

  1. 제품의 형상으로 캐비티(210)가 형성된 금형부(200);
    상기 금형부(200)의 캐비티(210) 내부에 액상의 수지(10)를 주입하는 사출기(300);
    상기 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)의 내부에 중공부를 형성하기 위한 물(20)을 주입하기 위한 인젝터(400);
    상기 캐비티(210) 내부로 공기를 주입하기 위해 상기 인젝터(400) 일측에 구비된 공기 공급수단; 및
    상기 수지(10)의 내부에 주입된 물(20)을 수증기로 변환하여 제거하기 위해 상기 인젝터(400) 일측에 구비된 흡입 노즐(700);을 포함하는 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 금형부(200)의 캐비티(210) 일측에는 오버플로우되는 수지(10)를 배출하기 위한 런너(220)가 더 형성된 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 런너(220)의 일측에는 캐비티(210)에서 오버플로우되는 수지(10)를 저장하기 위한 보조 캐비티(230)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 인젝터(400)는 공급되는 물(20)의 압력을 조절하기 위한 유압 실린더를 구비한 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 인젝터(400)에 물(20)을 공급하는 물탱크(500)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 공기 공급수단은
    수지(10) 내부에 주입되는 공기를 공급하기 위한 공기 압축기(650) 및
    상기 공기 압축기(650)에서 공급되는 공기의 경로를 제공하는 노즐(600)을 포함하는 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 흡입 노즐(700)의 일측에는 상기 수지(10) 내부에 주입된 상기 공기 및 상기 수증기를 흡입하기 위한 흡입기(750)가 구비된 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따른 제조장치에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 합성수지 수도꼭지.
KR1020100071428A 2010-07-23 2010-07-23 Ｗｉｔ 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지 KR101005604B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100071428A KR101005604B1 (ko) 2010-07-23 2010-07-23 Ｗｉｔ 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100071428A KR101005604B1 (ko) 2010-07-23 2010-07-23 Ｗｉｔ 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080092549A Division KR100996456B1 (ko) 2008-09-22 2008-09-22 Ｗｉｔ 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 수도꼭지

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100101057A KR20100101057A (ko) 2010-09-16
KR101005604B1 true KR101005604B1 (ko) 2011-01-05

Family

ID=43006728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100071428A KR101005604B1 (ko) 2010-07-23 2010-07-23 Ｗｉｔ 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101005604B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220040837A (ko) * 2020-09-24 2022-03-31 재영솔루텍 주식회사 사출 성형 금형 및 이를 이용하여 성형된 물 주입 사출 성형 제품

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101943735B1 (ko) * 2017-05-12 2019-01-30 김영세 자전거 프레임의 제조장치 및 이에 의해 제조된 자전거 프레임
KR102481334B1 (ko) * 2021-04-09 2023-01-02 재영아이텍 주식회사 후육부를 갖는 사출 성형 제품

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10156856A (ja) * 1996-11-29 1998-06-16 Beishin Kogyo Kk 合成樹脂成形品の成形方法
KR20040023808A (ko) * 2001-07-10 2004-03-19 씬프레스 가스 인젝션 리미티드 사출 성형 방법 및 장치
KR20040096027A (ko) * 2003-05-07 2004-11-16 현대자동차주식회사 Ｗｉｔ공법을 이용하여 만든 차량용 플라스틱 가속페달 및그 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10156856A (ja) * 1996-11-29 1998-06-16 Beishin Kogyo Kk 合成樹脂成形品の成形方法
KR20040023808A (ko) * 2001-07-10 2004-03-19 씬프레스 가스 인젝션 리미티드 사출 성형 방법 및 장치
KR20040096027A (ko) * 2003-05-07 2004-11-16 현대자동차주식회사 Ｗｉｔ공법을 이용하여 만든 차량용 플라스틱 가속페달 및그 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220040837A (ko) * 2020-09-24 2022-03-31 재영솔루텍 주식회사 사출 성형 금형 및 이를 이용하여 성형된 물 주입 사출 성형 제품
KR102388502B1 (ko) * 2020-09-24 2022-04-20 재영솔루텍 주식회사 사출 성형 금형 및 이를 이용하여 성형된 물 주입 사출 성형 제품

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100101057A (ko) 2010-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101005604B1 (ko) Ｗｉｔ 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지
US20130299028A1 (en) Die cast component and a method for producing a die cast component
CN103328178A (zh) Frp的制造方法
US7582250B2 (en) Injection molding method and injection molding apparatus
WO2008102468A1 (ja) 熱硬化性樹脂からなる成形品の製造方法および射出成形装置
KR100996456B1 (ko) Ｗｉｔ 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 수도꼭지
CN105798232B (zh) 消失模铸件的模具及其铸造方法
US20130069279A1 (en) Method for producing annular moldings subjected to tensile or pressure loading from plastic
CN102555174A (zh) 模具冷却结构及模具
CN102666062A (zh) 利用wit的合成树脂旋塞制造方法、制造设备和由此制造的旋塞
EP2719975B1 (en) Hollow ice-making forming mould and usage thereof
CN204604796U (zh) 一种注塑模具
CN204172279U (zh) 一种双色模具的型腔结构
CN207156335U (zh) 一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构
KR102293720B1 (ko) 콜드 러너 사출 금형 구조
CN106363932A (zh) 模制复合物品的方法和模具
KR101096459B1 (ko) 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 그에 의해 제조된 합성수지 수도꼭지
CN210336648U (zh) 一种减少蒸汽浪费的改进型集成阀
CN109648888B (zh) 一种复合材料空腔盒段液态成型方法
KR101732269B1 (ko) 오버플로우 용기를 이용한 진공주형 장치
KR101769680B1 (ko) 멀티 토출구를 가진 진공주형 장치
CN104512009A (zh) 压铸模具以及借助伞形浇口制造空心塑料模制件的方法
JP2011189541A (ja) Ｒｔｍ成形用成形型
KR101404997B1 (ko) 사출성형 장치
JP2012171190A (ja) 浴槽及び該浴槽を形成するための注型成形方法及び前記浴槽を注型成形によって形成するための金型装置

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131227

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141229

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee