KR101002154B1 - 투명 내열 수지 제조용 조성물 및 이를 이용한 투명 내열 수지의 제조방법 - Google Patents

투명 내열 수지 제조용 조성물 및 이를 이용한 투명 내열 수지의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투명 내열 수지 제조용 조성물 및 이를 이용한 투명 내열 수지의 제조방법에 관한 것으로, 특히 메틸 메타크릴레이트계 단량체 60 내지 90 중량부, 방향족 비닐화합물 10 내지 40 중량부, 가교제 0.1 내지 10 중량부, 분자량 조절제 0.1 내지 3.0 중량부, 및 용제 20 내지 100 중량부를 포함함으로써 투명성, 가공성 등의 특성을 손상시키지 않으면서 동시에 내열성 및 강성이 현저히 향상되어 광학용 또는 디스플레이용 소재에 사용하기 적합한 투명 내열 수지 제조용 조성물 및 이를 이용한 투명 내열 수지의 제조방법에 관한 것이다.
투명 내열 수지, 메틸 메타크릴레이트, 가교제, 분자량 조절제, 투명성, 가공성, 내열성, 강성

Description

투명 내열 수지 제조용 조성물 및 이를 이용한 투명 내열 수지의 제조방법{COMPOSITION FOR PREPARING TRANSPARENT HEAT-RESISTANT RESIN AND METHOD FOR PREPARING TRANSPARENT HEAT-RESISTANT RESIN USING THEREOF}
본 발명은 투명 내열 수지 제조용 조성물 및 이를 이용한 투명 내열 수지의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투명성, 가공성 등의 특성을 손상시키지 않으면서 동시에 내열성 및 강성이 현저히 향상되어 광학용 또는 디스플레이용 소재에 사용하기 적합한 투명 내열 수지 제조용 조성물 및 이를 이용한 투명 내열 수지의 제조방법에 관한 것이다.
메타크릴레이트 계열의 수지는 투명성, 가공성이 우수하고, 기계적 물성의 밸런스가 우수하며, 폴리카보네이트 수지보다 가격이 저렴하기 때문에 가장 널리 이용되는 투명수지 중 하나이다. 그러나, 도광판, 확산판 등의 디스플레이 소재나 조명기구, 광학용 렌즈 등 내열성이 특히 요구되는 소재에는 그 사용이 제한적이었다.
이에 따라 메틸 메타크릴레이트 수지의 내열성을 향상시키기 위한 종래 기술로 미국특허 제4,558,098호 및 미국특허 제6,916,951호에는 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate)와 스타이렌(styrene) 또는 알파 메틸 스타이렌(α-methyl styrene) 및 무수 말레인산(maleic anhydride)의 공중합체를 제조하는 방법에 대하 여 개시하고 있다. 상기 방법은 유리전이온도 및 열변형온도를 증가시킬 수 있다는 효과가 있으나, 열에 의한 변색이 쉽게 발생하므로 투명성을 저하시킬 수 있다는 문제점이 있다. 또한 메틸 메타크릴레이트와 스타이렌의 조성비에 있어 제한을 두어야 한다는 문제점이 있다.
또한, 일본공개특허공보 제2002-328240호에는 메틸 메타크릴레이트와 스타이렌 또는 알파 메틸 스타이렌 및 말레이미드의 공중합체를 제조하는 방법에 대하여 개시하고 있다. 그러나, 상기 특허의 경우 말레이미드로 페닐말레이미드를 사용할 경우 페닐말레이미드(phenyl maleimide)의 노란색으로 인해 공중합 조성물의 투명성이 저하될 수 있다는 문제점이 있으며, 말레이미드로 시클로헥실말레이미드(cyclohexyl maleimide)를 사용할 경우 투명성을 저하시키지 않고 내열성을 어느 정도 향상시킬 수 있으나, 고가이기 때문에 가격 경쟁력에서 떨어지게 된다는 문제점이 있다.
따라서, 메타크릴레이트 수지의 높은 투명성 및 가공성을 유지하면서도 내열성, 강성 등의 물성을 향상시킬 수 있는 메타크릴레이트 수지 조성물에 대한 연구가 더욱 필요한 실정이다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 투명성, 가공성 등의 특성을 손상시키지 않으면서 동시에 내열성 및 강성이 현저히 향상시킬 수 있는 투명 내열 수지 제조용 조성물 및 이를 이용한 투명 내열 수지의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 투명성, 가공성, 내열성, 및 강성이 우수하여 광학용 또는 디스플레이용 소재에 사용하기 적합한 투명 내열 수지 제조용 조성물 및 이를 이용한 투명 내열 수지의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
a) 메틸 메타크릴레이트계 단량체 60 내지 90 중량부;
b) 방향족 비닐화합물 10 내지 40 중량부;
c) 가교제 0.1 내지 10 중량부;
d) 분자량 조절제 0.1 내지 3.0 중량부; 및
e) 용제 20 내지 100 중량부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 내열 수지 제조용 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은
a) 메틸 메타크릴레이트계 단량체 60 내지 90 중량부, 방향족 비닐화합물 10 내지 40 중량부, 및 용제 10 내지 50 중량부를 혼합하여 단량체 용액을 제조하는 단계;
b) 상기 a)단계에서 제조한 단량체 용액을 적어도 2 개의 교반 반응기가 직렬로 연결된 연속중합장치에 투입하여 공중합시키는 단계;
c) 가교제 0.1 내지 10 중량부, 분자량 조절제 0.1 내지 3.0 중량부, 및 용제 10 내지 50 중량부를 혼합하여 용액을 제조하는 단계;
d) 상기 c)단계에서 제조한 용액을 b)단계의 반응기에 연속투입하여 공중합시키는 단계; 및
e) 상기 d)단계에서 생성된 공중합체를 펠렛화시키는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 내열 수지 제조용 조성물을 이용한 투명 내열 수지의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기와 같은 방법으로 제조된 투명 내열 수지가 적용되는 것을 특징으로 하는 광학용 또는 디스플레이용 소재를 제공한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 투명 내열 수지 제조용 조성물은 메틸 메타크릴레이트 단량체와 방향족 비닐화합물의 공중합 조성물 제조시 가교제와 분자량 조절제를 함께 사용함으로써 내열성 및 강성이 향상되면서 동시에 가공성 및 투명성에 손상이 가지 않는 가지구조의 메타크릴레이트 수지 조성물에 관한 것으로, a) 메틸 메타크릴레이트계 단량체 60 내지 90 중량부, b) 방향족 비닐화합물 10 내지 40 중량부, c) 가교제 0.1 내지 10 중량부, d) 분자량 조절제 0.1 내지 3.0 중량부, 및 e) 용제 20 내지 100 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 투명 내열 수지 제조용 조성물은 상기 메틸 메타크릴레이트계 단량체와 방향족 비닐화합물의 함량을 조절함으로써 공중합 수지 조성물의 굴절률을 목적에 맞게 변화시킬 수 있다.
상기 메틸 메타크릴레이트계 단량체의 함량이 증가할수록 굴절률은 1.49에 근접하게 되고, 상기 방향족 비닐화합물의 함량이 증가할수록 굴절률은 1.59에 근접하여 지며, 이들은 투명성에 영향을 미치지 않는다.
본 발명에 사용되는 상기 a)의 메틸 메타크릴레이트계 단량체는 당업계에서 통상 사용하는 메틸 메타크릴레이트와 같은 단량체를 사용할 수 잇다.
또한 상기 메틸 메타크릴레이트계 단량체는 이와 중합가능한 단량체를 추가로 혼합, 사용할 수 있으며, 구체적으로 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, i-프로필 아크릴레이트, 또는 부틸 아크릴레이트 등과 같은 알킬 아크릴레이트계 단량체와 에틸 메타크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, i-프로필 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, i-부틸 메타크릴레이트, 또는 i-아밀 메타크릴레이트 등과 같은 알킬 메타크릴레이트 단량체 등을 적정량으로 사용할 수 있다.
상기와 같은 메틸 메타크릴레이트계 단량체는 본 발명의 투명 내열 수지 제조용 조성물이 통상적인 광학용 수지의 굴절률 범위에 포함되고, 사용목적에 따라 적정량으로 조절하여 사용할 수 있으며, 특히 본 발명의 투명 내열 수지 제조용 조성물 총 100 중량부에 대하여 60 내지 90 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 상기 b)의 방향족 비닐화합물은 스타이렌, α-메틸 스타이렌, ο-메틸 스타이렌, ρ-메틸 스타이렌, m-메틸 스타이렌, 에틸 스타이렌, I-부틸 스타이렌, t-부틸 스타이렌, ο-브로보 스타이렌, ρ-브로모 스타이렌, m-브로모 스타이렌, ο-클로로 스타이렌, ρ-클로로 스타이렌, m-클로로 스타이렌, 비닐톨루엔, 비닐크실렌, 플루오로스타이렌, 또는 비닐나프탈렌 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 특히, 상기 방향족 비닐화합물로는 스타이렌을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 방향족 비닐 화합물은 본 발명의 투명 내열 수지 제조용 조성물이 통상적인 광학용 수지의 굴절률 범위에 포함되고, 사용목적에 따라 적정량으로 조절하여 사용할 수 있으며, 특히 본 발명의 투명 내열 수지 제조용 조성물 총 100 중량부에 대하여 10 내지 40 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 상기 c)의 가교제는 디비닐벤젠(divinylbenznen), 디비닐비페닐(divinylbiphenyl), 디비닐다이옥산(divinyldioxane), 디비닐에테르(divinylether), 에틸렌 글리콜 디비닐에테르(ethylene glycol divinylether), 또는 디비닐아세틸렌(divinylacetylene) 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 특히, 상기 가교제로는 디비닐벤젠을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 가교제는 그 사용 함량에 따라 유리전이온도 및 가지화 구조에 큰 영향을 미치기 때문에 사용 목적에 따라 함량을 조절하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 본 발명의 투명 내열 수지 제조용 조성물 총 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부로 포함되는 것이다. 그 함량이 0.1 중량부 미만일 경우에는 내열성 향상의 효과가 미미하다는 문제점이 있으며, 10 중량부를 초과할 경우에는 가교화를 피하기 어려워 가공성이 저하될 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명에 사용되는 상기 d)의 분자량 조절제는 공중합체 제조시 가교제에 의하여 가교가 발생하는 것을 제한하여 가지구조의 공중합 조성물 수지를 얻을 수 있도록 하는 작용을 한다.
상기 분자량 조절제는 머캅탄계 화합물, 탄화수소염계 화합물, 아크롤레인, 알릴 알코올, 또는 2-에틸 헥실 티오글리콜 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 특히 머캅탄계 화합물 중 n-옥틸머캅탄을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 분자량 조절제는 본 발명의 투명 내열 수지 제조용 조성물 총 100 중량부에 대하여 0.1 내지 3.0 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 0.1 중량부 미만일 경우에는 사슬이동의 효과가 적어 수지의 가교화가 발생할 수 있다는 문제점이 있으며, 3.0 중량부를 초과할 경우에는 분자량이 지나치게 작아져 공중합 수지 조성물의 기계적 물성이 큰 폭으로 저하될 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명에 사용되는 상기 e)의 용제는 중합 공정 중에 용액의 점도를 낮추고, 발열량을 제어하며, 중합전환율 및 총 고형분 함량(TSC; Total Solid Content)를 조절하는 작용을 한다.
상기 용제는 에틸벤젠, 톨루엔, 벤젠 등과 같은 방향족 탄화수소; 메틸 에틸 케톤, 아세톤 등과 같은 케톤류; 사염화탄소, 디클로로메틸렌 등과 같은 할로겐화 탄화수소; 아세토니트릴; 또는 디메틸 포름 아마이드 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 특히 톨루엔을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 용제는 본 발명의 투명 내열 수지 제조용 조성물 총 100 중량부에 대하여 20 내지 100 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 20 중량부 미만일 경우에는 중합 중 급증할 가능성이 있는 고분자 용액의 점도를 제어하기 곤란하여 원활한 공정의 운전이 어렵다는 문제점이 있으며, 100 중량부를 초과할 경우에는 중합전환율 및 총 고형분 함량(TSC)가 지나치게 낮아져 생산성이 저하될 수 있다는 문제점이 있다.
또한 본 발명은 상기와 같은 성분으로 이루어지는 투명 내열 수지의 제조방법을 제공하는 바, 상기 투명 내열 수지는 a) 메틸 메타크릴레이트계 단량체 60 내지 90 중량부, 방향족 비닐화합물 10 내지 40 중량부, 및 용제 10 내지 50 중량부 를 혼합하여 단량체 용액을 제조하는 단계; b) 상기 a)단계에서 제조한 단량체 용액을 적어도 2 개의 교반 반응기가 직렬로 연결된 연속중합장치에 투입하여 공중합시키는 단계; c) 가교제 0.1 내지 10 중량부, 분자량 조절제 0.1 내지 3.0 중량부, 및 용제 10 내지 50 중량부를 혼합하여 용액을 제조하는 단계; d) 상기 c)단계에서 제조한 용액을 b)단계의 반응기에 연속투입하여 공중합시키는 단계; 및 e) 상기 d)단계에서 생성된 공중합체를 펠렛화시키는 단계로 제조할 수 있다.
상기 방법에 따르면 투명성, 가공성 등의 특성을 손상시키지 않으면서, 동시에 내열성 및 강성이 향상된 메틸 메타크릴레이트-방향족 비닐화합물의 공중합체를 제조할 수 있으며, 이 공중합체의 제조에 있어 하기 수학식 1로부터 계산된 총 고형분 함량(TSC)가 20∼30 % 정도 진행되었을 무렵부터 가교제와 분자량 조절제를 연속투입함으로써 가지구조의 공중합 수지를 제조할 수 있다.
총고형분 함량(%) = (건조중량/시료중량) x 100
상기 a)∼b)단계의 수지 중합시 라디칼 중합개시제를 추가로 사용할 수 있으며, 구체적으로 1,1-비스(t-부틸 퍼옥시)-3,3,5-트리메틸 시클로헥산 등의 퍼옥시 케탈류; 디-t-부틸 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸 퍼옥시)헥산 등의 디알킬 퍼옥사이드류; 디벤조일 퍼옥사이드 등의 디아실 퍼옥사이드류; t-부틸 퍼옥시 이소프로필 카보네이트 등의 퍼옥시 에스테르류; 시클로헥사논 퍼옥사이드 등의 케논 퍼옥사이드류; 또는 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 등의 아조화합물 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 라디칼 중합개시제는 수지 중합에 사용되는 총 단량체에 대하여 100 내지 1,000 ppm으로 사용되는 것이 좋다.
또한 본 발명에서 이용되는 제조공정은 연속 또는 회분식 괴상중합, 용액중합, 또는 괴상-현탁중합 등이 가능하며, 생산성과 품질의 균일성 및 수질오염의 문제가 없다는 점에서 연속 괴상중합 또는 용액중합으로 본 발명의 수지를 제조하는 것이 좋다.
상기와 같은 본 발명의 수지 중합은 70∼140 ℃의 온도에서 3∼9 시간 동안 실시하는 것이 좋다.
상기와 같이 제조한 본 발명의 투명 내열 수지는 투명성, 가공성, 내열성, 및 강성이 모두 우수하여 광학용 또는 디스플레이용 소재에 사용하기 적합하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1
비이커에 메틸 메타크릴레이트 65 중량부, 스타이렌 35 중량부, 톨루엔 30 중량부, 퍼부틸-O(perbutyl-O, Atofina사, 1시간 반감기 온도 92 ℃) 150 ppm을 넣어 혼합용액을 제조하여 2 개의 교반 반응기가 직렬료 연결된 연속중합장치에 투입하였다. 그 다음, 첫 번째 반응기의 온도를 100 ℃로 제어하면서 1 시간 동안 중합하여 TSC 23 %의 폴리머 용액을 수득하였다.
다른 비이커에 디비닐벤젠 1.0 중량부, n-옥틸머캅탄 0.2 중량부, 및 톨루엔 5 중량부를 넣어 혼합용액을 제조한 후, 상기 중합장치의 중반부에 투입하여 TSC 23 %인 폴리머 용액과 혼합하였다. 그 다음, 온도가 120 ℃로 제어된 두 번째 반응기로 이송하여 2.5 시간 동안 중합하였다.
상기 수득한 최종 폴리머 용액을 미니압출기를 통하여 잔류 단량체, 용제 등의 휘발분을 제거하고, 펠렛화하여 최종 투명 내열 수지를 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 디비닐벤젠을 0.5 중량부로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 디비닐벤젠을 0.1 중량부로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 메틸 메타크릴레이트를 35 중량부, 스타이렌을 65 중량부로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 5
상기 실시예 1에서 메틸 메타크릴레이트를 20 중량부, 스타이렌을 80 중량부로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 디비닐벤젠을 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에서 N-옥틸머캅탄을 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 3
상기 실시예 1에서 디비닐벤젠을 대신하여 말레무수산 10 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 4
상기 실시예 1에서 디비닐벤젠을 대신하여 페닐말레이미드 10 중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 수지를 각각 1/8"의 두께로 프레스 폴딩 시편을 제작하고 하기와 같은 방법으로 물성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
ㄱ) 총 빛 투과율(total light transmittance) - Mippon Denshoku Kogyo사의 NDH-300A를 사용하여 측정하였다.
ㄴ) 유리전이온도(glass transition temperature) - Perkin Elmer사의 Pyris 6 DSC(Differential Scanning Calorimeter)를 사용하여 측정하였다.
ㄷ) 굴곡탄성률 - ASTM D-790에 의거하여 Zwick사의 UTM으로 측정하였다.
ㄹ) 굴곡률 - ASTM D-1298에 의거하여 Leika사의 아베 굴절기로 측정하였다.
상기 표 1을 통하여, 본 발명에 따라 가교제와 분자량 조절제를 모두 사용하여 투명 내열 수지를 제조한 실시예 1 내지 3의 경우 디비닐벤젠의 함량에 따라 유리전이온도가 차이남을 확인할 수 있었으며, 실시예 4 및 5를 통하여 메틸 메타크릴레이트와 스타이렌 함량을 변화시키면 투명성에는 거의 영향을 미치지 않으며 유리전이온도에 소폭 영향을 주고, 굴절율을 조절할 수 있음을 확인할 수 있었다.
반면, 가교제인 디비닐벤젠을 사용하지 않은 비교예 1의 경우에는 종래 메틸 아크릴레이트 수지의 전형적인 유기전이온도를 나타내며, 분자량 조절제인 N-옥틸머캅탄을 사용하지 않은 비교예 2의 경우에는 수지 제조 중 가교화가 발생되어 최종 중합체를 얻을 수 없음알 확인할 수 있었다. 또한, 말레무수산을 사용한 비교예 3의 경우에는 내열성은 향상되었으나, 열에 의한 변색이 쉽게 일어나 투명성이 저하되었으며, 페닐말레이미드를 사용한 비교예 4의 경우에는 수지의 색상이 노랗게 변하는 결과를 나타내었으며, 이와 같은 비교예 1 내지 4의 수지는 모두 디스플레이용 수지로 사용하지 적합하지 않음을 알 수 있었다.
본 발명에 따르면 메틸 메타크릴레이트 단량체와 방향족 비닐화합물의 공중합 조성물 제조시 가교제와 분자량 조절제를 함께 사용함으로써 투명성, 가공성 등의 특성을 손상시키지 않으면서 동시에 내열성 및 강성이 현저히 향상시켜 광학용 또는 디스플레이용 소재에 사용하기 적합한 효과가 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형, 및 변경이 가능함은 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.

Claims (10)

  1. a) 메틸 메타크릴레이트계 단량체 60 내지 90 중량부;
    b) 방향족 비닐화합물 10 내지 40 중량부;
    c) 가교제 0.1 내지 10 중량부;
    d) 분자량 조절제 0.1 내지 3.0 중량부; 및
    e) 용제 20 내지 100 중량부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 내열 수지 제조용 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 a)의 메틸 메타크릴레이트계 단량체가 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, i-프로필 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, i-프로필 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, i-부틸 메타크릴레이트, 및 i-아밀 메타크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 중합가능한 단량체와 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 투명 내열 수지 제조용 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 b)의 방향족 비닐화합물이 스타이렌, α-메틸 스타이렌, ο-메틸 스타이렌, ρ-메틸 스타이렌, m-메틸 스타이렌, 에틸 스타이렌, I-부틸 스타이렌, t-부틸 스타이렌, ο-브로보 스타이렌, ρ-브로모 스타이렌, m-브로모 스타이렌, ο-클로로 스타이렌, ρ-클로로 스타이렌, m-클로로 스타이렌, 비닐톨루엔, 비닐크실렌, 플루오로스타이렌, 및 비닐나프탈렌으로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 투명 내열 수지 제조용 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 c)의 가교제가 디비닐벤젠(divinylbenznen), 디비닐비페닐(divinylbiphenyl), 디비닐다이옥산(divinyldioxane), 디비닐에테르(divinylether), 에틸렌 글리콜 디비닐에테르(ethylene glycol divinylether), 및 디비닐아세틸렌(divinylacetylene)으로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 투명 내열 수지 제조용 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 d)의 분자량 조절제가 머캅탄계 화합물, 탄화수소염계 화합물, 아크롤레인, 알릴 알코올, 및 2-에틸 헥실 티오글리콜로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 투명 내열 수지 제조용 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 e)의 용제가 에틸벤젠, 톨루엔, 벤젠, 메틸 에틸 케톤, 아세톤, 사염화탄소, 디클로로메틸렌, 아세토니트릴, 및 디메틸 포름 아마이드로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 투명 내열 수지 제조용 조성물.
  7. a) 메틸 메타크릴레이트계 단량체 60 내지 90 중량부, 방향족 비닐화합물 10 내지 40 중량부, 및 용제 10 내지 50 중량부를 혼합하여 단량체 용액을 제조하는 단계;
    b) 상기 a)단계에서 제조한 단량체 용액을 적어도 2 개의 교반 반응기가 직렬로 연결된 연속중합장치에 투입하여 공중합시키는 단계;
    c) 가교제 0.1 내지 10 중량부, 분자량 조절제 0.1 내지 3.0 중량부, 및 용제 10 내지 50 중량부를 혼합하여 용액을 제조하는 단계;
    d) 상기 c)단계에서 제조한 용액을 b)단계의 반응기에 연속투입하여 공중합시키는 단계; 및
    e) 상기 d)단계에서 생성된 공중합체를 펠렛화시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 제1항 기재의 투명 내열 수지 제조용 조성물로부터 투명 내열 수지의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 d)단계의 용액 투여가 b)단계에서 중합한 공중합체의 하기 수학식 1로부터 게산된 총 고형분 함량(Total Solid Content)가 20∼30 %에 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명 내열 수지의 제조방법.
    [수학식 1]
    총고형분 함량(%) = (건조중량/시료중량) x 100
  9. 제7항에 있어서,
    상기 a)∼b)단계의 중합시 1,1-비스(t-부틸 퍼옥시)-3,3,5-트리메틸 시클로 헥산 등의 퍼옥시 케탈류; 디-t-부틸 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸 퍼옥시)헥산, 디벤조일 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥시 이소프로필 카보네이트, 시클로헥사논 퍼옥사이드, 및 2,2'-아조비스이소부티로니트릴로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 라디칼 중합개시제가 수지 중합에 사용되는 총 단량체에 대하여 100 내지 1,000 ppm으로 추가로 사용되는 것을 특징으로 하는 투명 내열 수지의 제조방법.
  10. 제7항 기재의 방법으로 제조된 투명 내열 수지가 적용되는 것을 특징으로 하는 광학용 또는 디스플레이용 소재.
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