KR100999630B1 - 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치는, 금형 다이의 사방에 전후진 가능하게 구성되는 슬라이드 코어의 합형을 확인하기 위한 것으로서, ⅰ)상기 슬라이드 코어의 스토핑면에 대응하여 상기 금형 다이에 형성된 에어 통로와 상호 연결되는 내부 공간을 지닌 본체와, ⅱ)상기 본체의 내부 공간에 에어의 압력으로서 전후진 가능하게 설치되어 상기 에어 통로를 선택적으로 개폐시키는 피스톤부재와, ⅲ)상기 본체의 내부 공간에서 상기 피스톤부재를 사이에 두고 이의 양측 공간으로 에어를 선택적으로 공급하기 위한 에어 공급유닛과, ⅳ)상기 에어 통로와 연결되게 구성되는 진공 흡입유닛과, ⅴ)상기 에어 통로 내부의 진공도를 측정하고 그 측정 신호를 제어기로 출력하는 진공도 측정유닛을 포함하여 이루어진다.

다이캐스팅, 고압 주조, 금형, 슬라이드 코어, 진공, 합형, 확인

Description

다이캐스팅 금형용 합형 확인장치 {COMBINATION CHECKING DEVICE FOR DIE CASTING METALLIC PATTERN}

본 발명의 예시적인 실시예는 고압 주조 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 리미트 스위치 및 감지 도그를 사용하지 않고도 간단한 구조로서 금형 다이에 대한 슬라이드 코어의 합형을 정확하게 감지 및 확인할 수 있도록 하는 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치에 관한 것이다.

일반적으로 다이캐스팅은 다이 주조라고도 하며, 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법으로, 그 제품을 다이캐스트 주물이라고 한다.

이러한 다이케스팅에 의한 방법은 주물의 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 외에 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 특징이 있으며, 이에 이용되는 금속은 아연, 알루미늄, 주석, 구리 등의 합금이며, 다이캐스트 주조기를 사용하여 공기압, 수압, 유압 등에 의해 주입하여 냉각 응고시킴으로서 제품을 주조하게 된다.

상기한 다이케스팅 금형은, 가동형 금형 다이와 고정형 금형 다이로서 구성되는데, 그 가동형 금형 다이에는 도 3에서와 같이 사방으로 슬라이드 코어(103)가 전후진 가능하게 구비되고, 그 슬라이드 코어(103)의 후방에는 이를 지지하는 코어 홀더(105)가 장착되며, 상기 코어 홀더(105)는 실린더 베이스(107) 상에 장착되는 작동 실린더(109)의 작동로드(111)와 연결된다.

그리고 상기 실린더 베이스(107)와 코어 홀더(105) 사이에는 슬라이드 코어(103)의 작동 상태를 감지하여 그 슬라이드 코어(103)의 작동을 제어하기 위한 리미트 스위치 유닛(100)이 구성된다.

상기한 리미트 스위치 유닛(100)의 구체적인 구성은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 실린더 베이스(107)의 상부 일측에 제어기(미도시)와 연결되는 2개의 리미트 스위치(LS)가 구성되고, 코어 홀더(105)의 일측에는 도그 로드(123)의 양단에 장착된 감지 도그(D)가 구비된다.

따라서 작동 실린더(109)에 의해 코어 홀더(105)가 스트로크 작동하면, 상기 감지 도그(D)가 리미트 스위치(LS)를 작동시키게 된다.

그런데, 상기한 바와 같은 종래의 리미트 스위치 유닛(100)은 금형 구조상 그 금형의 외관에 돌출되게 구성되므로, 금형 운반 및 분해 조립시 감지 도그(D), 및 리미트 스위치(LS)의 연결 케이블이 주변 부품의 간섭에 의해 손상 및 파손된다는 문제점을 내포하고 있다.

이는 리미트 스위치(LS)를 정상적으로 작동시키지 못하게 되고, 리미트 스위치(LS) 등의 고장 및 감지 불량에 따른 보수 정비 및 교체 작업으로 인해 고압 주 조기의 가동율 및 생산성을 떨어뜨리며, 제품의 품질을 저하시키는 요인으로서 작용하게 된다.

또한, 종래 기술에서는 리미트 스위치(LS)가 정상적으로 작동하지 못하게 됨으로 그 리미트 스위치(LS) 등의 교환 및 보수 정비에 따른 작업자의 안전성을 확보할 수 없게 되며, 금형의 외관으로 감지 도그(D) 및 리미트 스위치(LS)의 연결 케이블이 노출되므로 금형의 분해 조립시 작업성이 떨어지게 된다는 문제점도 내포하고 있다.

그리고 종래 기술에서는 리미트 스위치(LS)가 금형의 외관에 구성되므로, 금형 청소 및 생산시 분사되는 이형제가 리미트 스위치(LS)의 내부로 유입됨에 따라, 그 리미트 스위치(LS)의 작동 불량을 야기하는 문제점도 내포하고 있다.

본 발명의 예시적인 실시예는 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로서, 금형의 외관에 감지 도그 및 리미트 스위치를 구비하지 않고도 간단한 구조로서 금형 다이에 대한 슬라이드 코어의 합형을 정확하게 감지 및 확인할 수 있도록 하는 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치는, 금형 다이의 사방에 전후진 가능하게 구성되는 슬라이드 코어의 합형을 확인하기 위한 것으로서, ⅰ)상기 슬라이드 코어의 스토핑면에 대응하여 상기 금형 다이에 형성된 에어 통로와 상호 연결되는 내부 공간을 지닌 본체와, ⅱ)상기 본체의 내부 공간에 에어의 압력으로서 전후진 가능하게 설치되어 상기 에어 통로를 선택적으로 개폐시키는 피스톤부재와, ⅲ)상기 본체의 내부 공간에서 상기 피스톤부재를 사이에 두고 이의 양측 공간으로 에어를 선택적으로 공급하기 위한 에어 공급유닛과, ⅳ)상기 에어 통로와 연결되게 구성되는 진공 흡입유닛과, ⅴ)상기 에어 통로 내부의 진공도를 측정하고 그 측정 신호를 제어기로 출력하는 진공도 측정유닛을 포함하여 이루어진다.

상기 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치에 있어서, 상기 에어 공급유닛은 상기 본체 내부의 일측 공간과 제1 연결라인을 통하여 연결되게 설치되는 제1 에어 컴프레셔와, 상기 본체 내부의 다른 일측 공간과 제2 연결라인을 통하여 연결되게 설치되는 제2 에어 컴프레셔를 포함할 수 있다.

상기 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치에 있어서, 상기 에어 공급유닛은 상기 제1 연결라인에 설치되어 상기 제1 연결라인의 유로를 선택적으로 개폐시키는 제1 밸브와, 상기 제2 연결라인에 설치되어 상기 제2 연결라인의 유로를 선택적으로 개폐시키는 제2 밸브를 더욱 포함할 수 있다.

상기 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치에 있어서, 상기 진공 흡입유닛은 상기 에어 통로의 내부와 제3 연결라인을 통하여 연결되게 설치되어 상기 에어 통로 내부의 에어를 흡입하는 진공 탱크와, 상기 진공 탱크와 연결되게 설치되어 그 진공 탱크에 진공압을 조성하는 진공 모터를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치에 있어서, 상기 진공 흡입유닛은 상기 제3 연결라인에 설치되어 상기 제3 연결라인의 유로를 선택적으로 개폐시키는 제3 밸브를 더욱 포함할 수 있다.

상기 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치에 있어서, 상기 진공도 측정유닛은 상기 제3 연결라인에 설치되는 진공도 게이지로서 이루어질 수 있다.

상기 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치는, 상기 에어 통로에 대응하여 상기 슬라이드 코어의 스토핑면에 설치되는 고무 소재의 패킹부재를 더욱 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치에 의하면, 종래 기술에서와 같이 금형 운반 및 분해 조립시 감지 도그 및 리미트 스위치의 연결 케이블이 주변 부품의 간섭에 의해 손상 및 파손되는 것을 해결할 수 있으며, 이형제가 리미트 스위치 내부로 유입됨에 따른 그 리미트 스위치의 잦은 고장을 방지할 수 있다.

따라서 본 실시예에서는 고압 주조기의 가동율 및 생산성을 향상시킬 수 있으며, 제품의 품질 저하 및 원가 상승을 미연에 방지할 수 있다.

또한 본 실시예에서는 종래 기술과 달리 주기적인 리미트 스위치 등의 교환 및 보수 정비에 따른 작업자의 안전성을 확보할 수 있으며, 금형의 외부에 감지 도그 및 리미트 스위치를 장착하지 않아도 되므로 금형의 분해 조립에 따른 작업성이 향상된다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치를 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치(100)는 고압 주조 공법으로서 실린더 헤드 등을 주조할 수 있는 고압 주조기에 적용된다.

여기서, 상기 고압 주조기는 기본적으로 가동측 금형 다이(1), 고정측 금형 다이(미도시), 및 그 가동측 금형 다이(1: 이하에서는 편의상 "금형 다이" 라고 한다)의 사방에서 전후진 가능하게 구성되는 슬라이드 코어(slid core: 5)를 포함하여 구성된다.

이 경우 상기 슬라이드 코어(5)는 작동 실린더의 구동으로서 금형 다이(1)에 대하여 전후진 가능하게 설치되는 바, 전진 시에는 금형 다이(1)의 일측에 밀착되면서 스토핑되고, 후진 시에는 그 금형 다이(1)의 일측으로부터 떨어지게 된다.

이러한 고압 주조기는 당 업계에서 널리 사용되고 있는 공지 기술의 고압 주조 시스템으로서 이루어지므로, 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.

본 실시예에서, 상기 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치(100)는 종래 기술에서와 같이 금형의 외부에 구성되는 리미트 스위치 및 감지 도그를 사용하지 않고 금형 다이(1)에 대한 슬라이드 코어(5)의 합형을 정확하게 감지/확인할 수 있는 구조로서 이루어진다.

이를 위해 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 상기 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치(100)는 크게 본체(10)와, 피스톤부재(30)와, 에어 공급유닛(50)과, 진공 흡입유닛(70)과, 진공도 측정유닛(80)을 포함하여 구성되며, 이를 구성별로 설명하면 다음과 같다.

본 실시예에서, 상기 본체(10)는 슬라이드 코어(5)의 스토핑면(S)에 대응하여 금형 다이(1)에 형성된 에어 통로(3)와 상호 연결되게 구성된다.

상기 본체(10)는 그 에어 통로(3)와 연결되는 내부 공간을 지닌 하우징 형태 로서 이루어진다.

여기서, 상기 본체(10)는 에어 호스(11)를 통하여 에어 통로(3)와 상호 연결된다.

이 경우 상기 에어 통로(3)에 대응하여 슬라이드 코어(5)의 스토핑면(S)에는 금형 다이(1)의 에어 통로(3)를 개폐시키기 위한 고무 소재의 패킹부재(20)가 설치된다.

즉, 상기 패킹부재(20)는 슬라이드 코어(5)가 작동 실린더에 의해 전진하면서 금형 다이(1)의 일측에 밀착(스토핑)되는 경우, 그 금형 다이(1)의 에어 통로(3)를 폐쇄시킨다.

그리고 상기 패킹부재(20)는 슬라이드 코어(5)가 작동 실린더에 의해 후진하면서 금형 다이(1)의 일측으로부터 떨어지는 경우, 그 금형 다이(1)의 에어 통로(3)를 개방시킨다.

본 실시예에서, 상기 피스톤부재(30)는 본체(10)의 내부 공간에서 에어 통로(3)를 선택적으로 개폐시키기 위한 것이다.

상기 피스톤부재(30)는 본체(10)의 내부 공간에서 에어(압축 공기)의 압력으로서 전후진 가능하게 설치된다.

이 때, 상기 피스톤부재(30)는 본체(10)의 내부 공간 중심 측에서 그 내부 공간을 제1 공간(13) 및 제2 공간(15)으로 구획할 수 있다.

여기서, 상기 제2 공간(15)은 금형 다이(1)의 에어 통로(3)와 실질적으로 연결(연통)되는 공간을 의미한다.

그리고 상기 피스톤부재(30)에는 본체(10)의 제2 공간(15)으로 연결되는 에어 통로(3)를 선택적으로 개폐시킬 수 있는 개폐 돌기(31)를 형성하고 있다.

본 실시예에서, 상기 에어 공급유닛(50)은 본체(10) 내부의 피스톤부재(30)를 전후진시키기 위한 것이다.

즉, 상기 에어 공급유닛(50)은 본체(10)의 내부 공간에서 피스톤부재(30)를 사이에 두고 언급한 바 있는 제1 공간(13) 및 제2 공간(15)으로 에어를 선택적으로 공급하기 위한 것이다.

이러한 에어 공급유닛(50)은 제1 에어 컴프레셔(51)와, 제2 에어 컴프레셔(52)로서 구성된다.

상기 제1 에어 컴프레셔(51)는 본체(10) 내부의 제1 공간(13)과 제1 연결라인(53)을 통하여 연결되게 설치된다.

그리고 상기 제2 에어 컴프레셔(52)는 본체(10) 내부의 제2 공간(15)과 제2 연결라인(54)을 통하여 연결되게 설치된다.

여기서, 상기 제1 연결라인(53) 상에는 제1 밸브(55)가 설치되는 바, 제1 밸브(55)는 제어기(90)로부터 입력되는 전기적인 신호에 따라 제1 연결라인(53)의 유로를 선택적으로 개폐시키는 공지 기술의 솔레노이드 밸브로서 이루어진다.

그리고 상기 제2 연결라인(54) 상에는 제2 밸브(56)가 설치되는 바, 제2 밸브(56)는 제어기(90)로부터 입력되는 전기적인 신호에 따라 제2 연결라인(54)의 유로를 선택적으로 개폐시키는 공지 기술의 솔레노이드 밸브로서 이루어진다.

본 실시예에서, 상기 진공 흡입유닛(70)은 피스톤부재(30)를 통하여 본 체(10)의 내부 공간에서 금형 다이(1)의 에어 통로(3)의 일측을 막고, 슬라이드 코어(5)가 전진된 상태로 패킹부재(20)를 통하여 에어 통로(3)의 다른 일측을 막은 상태에서, 에어 통로(3) 내부의 에어를 흡입하여 그 내부를 진공 분위기로 조성하기 위한 것이다.

이러한 진공 흡입유닛(70)은 에어 통로(3)와 연결되게 설치되는 진공 탱크(71)와, 그 진공 탱크(71)와 연결되게 설치되는 진공 모터(73)를 포함하여 이루어진다.

상기 진공 탱크(71)는 에어 통로(3) 내부의 에어를 진공 압력으로서 흡입하기 위한 것으로, 제3 연결라인(72)을 통하여 에어 통로(3)와 연결되게 설치된다.

즉, 상기 진공 탱크(71)는 진공 모터(73)에 의해 형성된 진공압으로서 에어 통로(3) 내부의 에어를 흡입하여 포집할 수 있는 일정 용량의 탱크로서 구비된다.

그리고 상기 진공 모터(73)는 진공 탱크(71)와 상호 연결되게 구성되는 바, 그 진공 탱크(71)의 내부에 진공압을 형성할 수 있는 공지 기술의 진공 모터로서 이루어진다.

여기서, 상기 제3 연결라인(72)에는 제3 밸브(75)가 설치되는데, 제3 밸브(75)는 제어기(90)로부터 입력되는 전기적인 신호에 따라 제3 연결라인(72)의 유로를 선택적으로 개폐시키는 공지 기술의 솔레노이드 밸브로서 이루어진다.

본 실시예에서, 상기 진공도 측정유닛(80)은 에어 통로(3) 내부의 진공도를 측정하고 그 측정 신호를 제어기(90)로 출력하는 기능을 하게 된다.

상기 진공도 측정유닛(80)은 언급한 바 있는 제3 연결라인(72) 상에 설치되 는 진공도 게이지(81)로서 구비된다.

이러한 진공도 게이지(81)는 소정 내부의 진공도를 측정할 수 있는 공지 기술의 진공 측정센서로서 이루어지므로, 본 명세서에서 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.

따라서 상기와 같이 구성되는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 슬라이드 코어 합형 확인장치(100)에 의하면, 우선 도 2a에서와 같이, 금형 다이(1)에 대한 슬라이드 코어(5)의 합형 시, 그 슬라이드 코어(5)는 작동 실린더(미도시)에 의하여 전진 운동을 하게 된다.

이에 따라 슬라이드 코어(5)의 스토핑면(S)은 금형 다이(1)의 일측에 밀착(스토핑)된 상태를 유지하게 된다.

여기서, 슬라이드 코어(5)의 패킹부재(20)는 그 슬라이드 코어(5)의 스토핑면(S)이 금형 다이(1)의 일측에 밀착되므로, 에어 통로(3)의 다른 일측을 폐쇄시키게 된다.

이 상태에서, 제어기(90)는 제1 밸브(55)에 전기적인 신호를 인가하여 제1 연결라인(53)의 유로를 개방시키고, 제1 에어 컴프레셔(51)를 가동시켜 제1 연결라인(53)의 유로를 통해 본체(10)의 제1 공간(13)으로 에어(압축 공기)를 공급한다.

이 경우 제2 밸브(56)는 제어기(90)에 의해 제어되어 제2 연결라인(54)의 유로를 폐쇄시킨 상태에 있다.

그러면, 본체(10)의 제1 공간(13)으로 에어가 공급됨에 따라 피스톤부재(30)는 에어의 압력으로서 전진하게 되며, 개폐 돌기(31)를 통해 에어 통로(3)의 일측 을 폐쇄시키게 된다.

즉, 슬라이드 코어(5) 및 피스톤부재(30)의 전진 운동으로서 에어 통로(3)의 양단이 모두 폐쇄된 상태를 유지하게 된다.

상기한 과정을 거친 후, 제어기(90)는 제3 밸브(75)에 전기적인 신호를 인가하여 제3 연결라인(72)의 유로를 개방시키고, 진공 모터(73)를 가동시킨다.

그러면, 진공 모터(73)의 구동으로서 진공 탱크(71)의 내부에 진공압이 조성되고, 에어 통로(3) 내부의 에어는 제3 연결라인(72)을 통해 진공 탱크(71)의 내부로 흡입된다.

즉, 상기 에어 통로(3)의 양단이 슬라이드 코어(5) 및 피스톤부재(30)의 전진 운동으로서 모두 폐쇄되고, 그 에어 통로(3) 내부의 에어가 진공 모터(73)에 의해 진공 탱크(71)의 내부로 흡입됨에 따라, 상기 에어 통로(3)의 내부에는 진공 상태를 유지하게 된다.

이 과정에서, 진공도 게이지(81)는 제3 연결라인(72)을 통하여 에어 통로(3) 내부의 진공도를 측정하고 그 측정 신호를 제어기(90)로 출력한다.

그러면, 제어기(90)는 진공도 게이지(81)로부터 측정 신호를 수신하고 그 측정 신호를 데이터 신호로 변환하고, 그 데이터 신호와 기설정된 기준 데이터 신호(슬라이드 코어의 합형에 따른 에어 통로 내부의 기준 진공도)를 비교하여 금형 다이(1)에 대한 슬라이드 코어(5)의 합형 여부를 판단하게 된다.

즉, 제어기(90)는 진공도 게이지(81)에 의해 측정된 진공도의 데이터가 기준 데이터 신호에 상응하는 기준 진공도 데이터의 범위 내에 있으면, 슬라이드 코 어(5)가 금형 다이(1)에 대하여 정상적으로 합형된 것으로 판단하고, 상기 진공도 데이터가 기준 진공도 데이터 범위 내에 있지 않으면, 슬라이드 코어(5)가 금형 다이(1)에 대하여 정상적으로 합형되지 않은 것으로 판단한다.

한편, 상기 제어기(90)는 금형 다이(1)에 대한 슬라이드 코어(5)의 합형 여부를 별도의 표시기(미도시)로 전송하고, 그 표시기는 상기 슬라이드 코어(5)의 합형 여부를 램프 또는 모니터를 통해 디스플레이시킨다.

따라서 본 실시예에서는 종래 기술에서와 같은 리미트 스위치 및 감지 도그를 사용하지 않고 에어 통로(3) 내부에 진공 분위기를 조성하고 그 진공도를 측정하여 금형 다이(1)에 대한 슬라이드 코어(5)의 합형 여부를 정확하게 감지/확인할 수 있게 되는 것이다.

이로써 본 실시예에서는 종래 기술에서와 같이 금형 운반 및 분해 조립시 감지 도그 및 리미트 스위치의 연결 케이블이 주변 부품의 간섭에 의해 손상 및 파손되는 것을 해결할 수 있으므로, 리미트 스위치 등의 고장 및 감지 불량에 따른 보수 정비 및 교체 작업으로 인해 고압 주조기의 가동율 및 생산성이 저하되는 것을 방지하고, 제품의 품질이 저하되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 종래 기술과 달리 주기적인 리미트 스위치 등의 교환 및 보수 정비에 따른 작업자의 안전성을 확보할 수 있으며, 금형의 외부에 감지 도그 및 리미트 스위치를 장착하지 않아도 되므로 금형의 분해 조립에 따른 작업성이 향상된다.

다른 한편으로, 도 2b에서와 같이 금형 다이(1)에 대한 슬라이드 코어(5)의 이형 시, 그 슬라이드 코어(5)는 작동 실린더(미도시)에 의하여 후진 운동을 하게 된다.

이에 따라 상기 슬라이드 코어(5)의 스토핑면(S)은 금형 다이(1)의 일측으로부터 떨어지게 되고, 에어 통로(3)의 다른 일측은 개방된 상태를 유지하게 된다.

이 상태에서, 제어기(90)는 제2 밸브(56)에 전기적인 신호를 인가하여 제2 연결라인(54)의 유로를 개방시키고, 제2 에어 컴프레셔(52)를 가동시켜 제2 연결라인(54)의 유로를 통해 본체(10)의 제2 공간(15)으로 에어(압축 공기)를 공급한다.

여기서, 제1 밸브(55)는 제어기(90)에 의해 제어되어 제1 연결라인(53)의 유로를 폐쇄시키고, 제3 밸브(75) 또한 제3 연결라인(72)의 유로를 폐쇄시킨 상태에 있다.

그러면, 본체(10)의 제2 공간(15)으로 에어가 공급됨에 따라 피스톤부재(30)는 에어의 압력으로서 후진하면서 에어 통로(3)의 일측을 개방시킨다.

즉, 슬라이드 코어(5) 및 피스톤부재(30)의 후진 운동으로서 에어 통로(3)의 양단이 모두 개방된 상태를 유지하게 된다.

따라서 이 경우는 본체(10)의 제2 공간(15)으로 공급되면서 피스톤부재(30)를 후진시키는 에어가 에어 통로(3)로 공급됨에 따라, 그 에어 통로(3)의 내부에 존재하는 이물질을 상기 에어를 통해 제거할 수 있게 된다.

이로써 본 실시예에서는 슬라이드 코어(5)의 이형시 에어를 통해 금형 내부의 이물질을 제거할 수 있으므로, 종래 기술과 같이 금형 청소 및 생산시 사용되는 이형제가 리미트 스위치의 내부로 유입됨으로 인해 리미트 스위치가 고장을 일으키 는 것을 해결할 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.

도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치를 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 합형 확인장치의 작동 상태를 도시한 블록 구성도이다.

도 3은 일반적인 다이케스팅 금형의 전체 평면도이다.

도 4는 종래 기술에 따른 리미트 스위치 유닛이 적용된 다이케스팅 금형의 부분 사시도이다.

Claims (7)

1. 금형 다이의 사방에 전후진 가능하게 구성되는 슬라이드 코어의 합형을 확인하기 위한 다이캐스팅 금형용 슬라이드 코어 합형 확인장치에 있어서,

   상기 슬라이드 코어의 스토핑면에 대응하여 상기 금형 다이에 형성된 에어 통로와 상호 연결되는 내부 공간을 지닌 본체;

   상기 본체의 내부 공간에 에어의 압력으로서 전후진 가능하게 설치되어 상기 에어 통로를 선택적으로 개폐시키는 피스톤부재;

   상기 본체의 내부 공간에서 상기 피스톤부재를 사이에 두고 이의 양측 공간으로 에어를 선택적으로 공급하기 위한 에어 공급유닛;

   상기 에어 통로와 연결되게 구성되는 진공 흡입유닛; 및

   상기 에어 통로 내부의 진공도를 측정하고 그 측정 신호를 제어기로 출력하는 진공도 측정유닛

   을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 슬라이드 코어 합형 확인장치.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 에어 공급유닛은,

   상기 본체 내부의 일측 공간과 제1 연결라인을 통하여 연결되게 설치되는 제1 에어 컴프레셔와,

   상기 본체 내부의 다른 일측 공간과 제2 연결라인을 통하여 연결되게 설치되는 제2 에어 컴프레셔

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 슬라이드 코어 합형 확인장치.
3. 제2 항에 있어서,

   상기 에어 공급유닛은,

   상기 제1 연결라인에 설치되어 상기 제1 연결라인의 유로를 선택적으로 개폐시키는 제1 밸브와,

   상기 제2 연결라인에 설치되어 상기 제2 연결라인의 유로를 선택적으로 개폐시키는 제2 밸브

   를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 슬라이드 코어 합형 확인장치.
4. 제1 항에 있어서,

   상기 진공 흡입유닛은,

   상기 에어 통로의 내부와 제3 연결라인을 통하여 연결되게 설치되어 상기 에어 통로 내부의 에어를 흡입하는 진공 탱크와,

   상기 진공 탱크와 연결되게 설치되어 그 진공 탱크에 진공압을 조성하는 진공 모터

   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 슬라이드 코어 합형 확인장치.
5. 제4 항에 있어서,

   상기 진공 흡입유닛은,

   상기 제3 연결라인에 설치되어 상기 제3 연결라인의 유로를 선택적으로 개폐시키는 제3 밸브를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 슬라이드 코어 합형 확인장치.
6. 제4 항에 있어서,

   상기 진공도 측정유닛은,

   상기 제3 연결라인에 설치되는 진공도 게이지로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 슬라이드 코어 합형 확인장치.
7. 제1 항에 있어서,

   상기 에어 통로에 대응하여 상기 슬라이드 코어의 스토핑면에 설치되는 고무 소재의 패킹부재를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형용 슬라이드 코어 합형 확인장치.

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