KR100994960B1 - Reinforcement joint connecting pipe truss members and method constructing a pipe truss bridge therewith - Google Patents

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KR100994960B1
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고재욱
안경수
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고재욱
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Abstract

PURPOSE: A reinforcement joint for a steel pipe truss bridge and a steel pipe truss bridge construction method using the same are provided to stabilize trussed structure by dispersing stress transmitted through a truss member, since the stress is not only focused on an joint. CONSTITUTION: A reinforcement joint for a steel pipe truss bridge comprises a connection of upper and lower chords and a joint. The connection of upper and lower chords is formed at both ends of upper and lower chords(110a). The joint is formed at regular intervals between both ends of upper and lower chords. The joint has a vertical opening. A reinforcement body is inserted into the opening. The reinforcement body has a vertical reinforcement plate and a circular reinforcement plate.

Description

강관 트러스교의 보강 조인트 및 이를 이용한 강관 트러스교의 시공방법{Reinforcement joint connecting pipe truss members and method constructing a pipe truss bridge therewith}Reinforcement joint connecting pipe truss members and method constructing a pipe truss bridge therewith}

본 발명은 강관 트러스교의 보강 조인트 및 이를 이용한 강관 트러스교의 시공방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a reinforcement joint of a steel pipe truss bridge and a construction method of the steel pipe truss bridge using the same.

좀더 구체적으로 말하면 조인트부와, 그리고 상ㆍ하현재 연결부에 트러스부재의 횡방향 삽입이 가능하도록 함으로써 조립이 용이할 뿐만 아니라 조립전체가 효율적이 되게 한 강관 트러스교의 보강 조인트 및 이를 이용한 강관 트러스교의 시공방법에 관한 것이다.
More specifically, the construction of the reinforcement joint of the steel pipe truss bridge and the construction of the steel pipe truss bridge using the same can be easily assembled and the entire assembly becomes efficient by allowing the truss member to be inserted into the joint portion and the upper and lower current connecting parts in the lateral direction. It is about a method.

본 발명 트러스부재의 횡방향 삽입은 일자형 매개부재와, 이에 대응되는 일자형 삽입홈에 의해 가능해진다.
The transverse insertion of the truss member of the present invention is made possible by a straight media member and a straight insertion groove corresponding thereto.

특히 본 발명은 트러스부재를 통해 전달된 응력이 조인트부(J)한곳에 집중되지 않는 구성이므로 조인트부에 응력이 집중되지 않아 강관 트러스교의 구조적 안정이 더한층 배가된 유용한 발명이다.
In particular, the present invention is a useful invention that the structural stability of the steel pipe truss bridge is further doubled because the stress transmitted through the truss member is not concentrated in the joint portion (J) where the stress is not concentrated in the joint portion.

트러스 구조는 교량구조의 한 형식이다.
Truss structure is a type of bridge structure.

트러스(Truss)는 한 평면 내에서 직선부재에 의하여 삼각형형태를 연속적으로 연결ㆍ조립된 구조이다.
Truss is a structure in which a triangular shape is continuously connected and assembled by a linear member in one plane.

직선부재는 상ㆍ하현재, 경사재, 수직재로 불리고 있다. 상ㆍ하현재, 경사재, 수직재는 트러스구조를 이루는 주 트러스(Main Truss)부재이다.
The linear members are called inclined members and vertical members. Upper and lower chords, the inclined members and the vertical members are main truss members forming a truss structure.

트러스 구조는 그림 1과 같이 하나의 절점에서 만나는 부재의 수가 많으므로 구조해석이 간단하지 않다. 실제 트러스교는 부재의 절점에서 휨이 전달되는 거동을 하는 구조이기 때문이다.
As shown in Fig. 1, the truss structure is not simple because the number of members that meet at one node is large. This is because the actual truss bridge is a structure in which bending is transmitted at the node of the member.

그렇지만 트러스구조의 설계 및 구조해석을 간편하게 하기위하여 다음과 같이 가정하고 있다.
However, the following assumptions are made to simplify the design and structural analysis of the truss structure.

① 트러스부재의 연결은 핀으로 연결되어 모든 부재는 축력만을 전달한다.① Truss members are connected by pins so that all members transmit only axial force.

② 모든 하중과 반력은 트러스 절점(또는 격점)에 재하된다.② All loads and reaction forces are loaded at the truss nodes (or breakpoints).

③ 모든 트러스부재는 직선이며 절점은 해당부재의 교차점에 위치한다.③ All truss members are straight and the nodes are located at the intersections of the corresponding members.

④ 트러스의 축방향 변형은 미소하여 전체 구조에 영향을 주지 않는다.
(4) The axial deformation of the truss is minute and does not affect the overall structure.

가) 트러스의 장점
A) Advantages of truss

트러스는 축방향 인장재와 축방향 압축재만으로 된 구조계이다.
Truss is a structural system consisting of only an axial tension member and an axial compression member.

트러스는 축방향 인장재와 축방향 압축재에 의하여 휨모멘트 및 전단력에 저항하도록 된 구조체이므로 단면효율(단면력)이 어떤 다른 구조형식보다 높다.
Since the truss is a structure designed to resist bending moments and shear forces by axial tension members and axial compression members, the cross section efficiency (section force) is higher than that of any other structural type.

트러스는 강성이 크고 내풍안전성이 좋아 최근에는 주로 장대교량의 보강형(예컨대 영종대교, 세토대교 등)으로 많이 사용되고 있다.
Truss has great rigidity and good wind-resistant safety. Recently, trusses are mainly used as reinforcement type of long bridges (eg Yeongjong bridge, Seto bridge, etc.).

트러스교는 60m이상의 중장경간 교량에 적합하다.
Truss bridge is suitable for medium and long span bridges over 60m.

나) 트러스의 문제점
B) problems with truss

트러스의 첫 번째 문제점은 여러 부재가 한곳에서 만나는 절점부의 용접이 쉽지 않다는데 있다.
The first problem with trusses is that welding of the nodes where several members meet in one place is not easy.

그림 1에 의하면 절점A에서는 상현재와 2개의 사재가, 절점B 및 C에서는 하현재와 2개의 사재가 만나고 있다.
According to Figure 1, the upper chord and two yarns meet at node A and the lower chord and two yarns at nodes B and C.

절점은 응력이 집중되는 곳이다. 예컨대 하현재와 사재의 절점인 B, C, G가 바로 응력이 집중되는 곳이다.
Nodes are where stress is concentrated. For example, B, C, and G, the nodes of lower chord and sand, are where stress is concentrated.

하현재와 사재의 절점부는 서로 밀접된 상태에서 한 몸으로 확실하게 용접되어있다. 집중적인 응력에 대응하기위해서다.
The nodes of the lower chord and the sand are reliably welded together in one body in close contact with each other. To cope with intensive stress.

절점은 여러 부재가 만나는 곳이므로 용접양이 많을 뿐만 아니라 부재를 절점부에 밀접시키는 것은 더 어려운 일이다.
Because nodes are places where several members meet, not only is there a large amount of welding, but it is more difficult to bring the members closer to the nodes.

이와 같이 부재와 절점부가 밀접되지 않으면 용접이 불량하게 된다. 불량하게 되면 절점부의 지지능력이 부족하게 되는 것도 큰 문제점중의 하나이다.
As such, if the member and the node are not in close contact, the welding is poor. If it is poor, lack of support of the node is one of the big problems.

트러스의 두 번째 문제점은 원형상의 하현재에 원형상의 사재가 밀접되도록 사재의 단부형상을 원형상의 하현재의 모양과 꼭 맞게 재단하기가 극히 어렵다는데 있다.The second problem of the truss is that it is extremely difficult to cut the end shape of the yarn to fit the shape of the circular bottom chord so that the circular bottom chord is closely connected to the circular bottom chord.

원형상의 하현재에 꼭 맞게 원형상의 사재단부를 재단할 수도 없지만, 재단한다 해도 그 작업은 많은 시간을 요하는 비효율적인 작업이다.
Although it is impossible to cut the circular shaped cutting edge to fit the circular bottom current, the work is inefficient work that takes a lot of time even if it is cut.

여기에다 절점의 개수가 많아질수록 재단작업이 더한층 비효율적이 된다.
In addition, the larger the number of nodes, the more inefficient the cutting work.

트러스의 세 번째 문제점은 절점에서 트러스부재의 연결을 조립식 구조로 한다는 것이 쉽지 않다는데 있다.
The third problem of the truss is that it is not easy to prefabricate the connection of the truss members at the nodes.

그림 1은 단위 3각형구조가 연속된 2차원 트러스구조이다.
Figure 1 shows a two-dimensional truss structure with continuous unit triangular structures.

단위 3각형구조는 예컨대, 절점 A, B, C에 연결된 3개의 부재-1, 부재-2, 부재-3에 의하여 이루어진 구조로서 단위 3각형은 동일평면을 이루고 있다.
The unit triangular structure is composed of, for example, three members-1, member-2, and member-3 connected to nodes A, B, and C, and the unit triangular forms the same plane.

절점B와 관련된 단위 3각형에 대하여 살펴보기로 한다.
The unit triangle associated with node B will be described.

절점B는 부재-4, 부재-5, 부재-1, 부재-2가 연결되는 곳이면서 동시에 절점D, E와 함께 단위 3각형-1을, 절점E, A와 함께 단위 3각형-2를, 그리고 절점A, C와 함께 단위 3각형-3을 이루고 있다.
Node B is where member-4, member-5, member-1, and member-2 are connected and at the same time unit triangle-1 with nodes D and E, unit triangle-2 with nodes E and A, Together with nodes A and C, they form a unit triangle-3.

절점B는 단위 3각형-1, 단위 3각형-2, 그리고 단위 3각형-3의 각각의 단위 3각형중 하나의 꼭지점일 뿐이다. 3개의 단위 3각형이 동일평면상에 있기 위해서는 각각의 단위 3각형 중 나머지 2개의 꼭지점도 제 위치에 위치되어야한다.
Node B is only one vertex of each of the unit triangles of unit triangle-1, unit triangle-2, and unit triangle-3. In order for the three unit triangles to be coplanar, the other two vertices of each unit triangle must also be in place.

그러나 절점B를 제외한 나머지 2개의 꼭지점(예컨대, 꼭지점 A)은 또 다른 단위 3각형(A, C, F에 의한 단위 3각형)을 이루는 요소이므로 절점B가 이루는 단위 3각형(단위 3각형-1, -2, -3)과, 그리고 절점B이외의 나머지 꼭지점인 A가 이루는 단위 3각형(A, C, F에 의한 단위 3각형)이 동시에 동일평면상에 있도록 연결ㆍ조립하는 것이 용이하지도 않다.
However, the other two vertices except node B (eg vertex A) constitute another unit triangle (unit triangle by A, C, F), so the unit triangle (unit triangle-1) formed by node B , -2, -3) and the unit triangle formed by the other vertex A other than node B (unit triangle by A, C, F) are not easy to connect and assemble at the same time. .

하나의 단위 3각형의 이렇다면 같은 평면에 위치되는 2개 이상의 단위 3각형을 서로 연속적으로 연결할 경우에는 절점부의 개수가 그만큼 배가되기 때문에 연속된 이들 단위 3각형모두가 동시에 동일평면상에 있도록 연결ㆍ조립하는 것은 더욱 어렵다는 것은 말할 것도 없다.
If two or more unit triangles located in the same plane are connected in succession to each other, the number of nodes is doubled, so that all of these unit triangles are connected on the same plane at the same time. Not to mention that it is more difficult to assemble.

Figure 112010048807608-pat00001
Figure 112010048807608-pat00001

그림 1
Pic 1

이와 같이 트러스구조의 가장 큰 문제점은 연결ㆍ조립의 문제이다. Thus, the biggest problem of the truss structure is the problem of connection and assembly.

절점의 개수도 많고, 이에 대응되는 트러스부재의 개수도 많기 때문이다.
This is because the number of nodes is large and the number of truss members corresponding thereto is large.

트러스구조의 연결ㆍ조립의 문제를 해결하기위하여 등록된 특허 제 2010-26646호(가조립이 가능한 파이프 트러스 조인트유닛구조)가 있다.
In order to solve the problem of connecting and assembling a truss structure, there is a registered patent No. 2010-26646 (a pipe truss joint unit structure which can be assembled).

특허 제 2010-26646호의 조인트유닛구조(20)는 도1에 도시된 바와 같이 상ㆍ하현재(10A)와, 사재(또는 수직재)(10B)와, 그리고 수평재(도시되지 않았음)가 모두 조인트유닛에서 만나는 구조이다.
As shown in Fig. 1, the joint unit structure 20 of Patent No. 2010-26646 has both the upper and lower chords 10A, the yarn (or vertical member) 10B, and the horizontal member (not shown). A structure that meets in a unit.

도1에 도시된 연결방식은 연결링 방식이다.
The connection method shown in FIG. 1 is a connection ring method.

이에 대하여 설명하면 다음과 같다.
This will be described as follows.

조인트유닛구조(20)는 유닛구조 몸체부(22)와 연결 링(24)으로 이루어졌다.
The joint unit structure 20 consists of a unit structure body 22 and a connection ring 24.

유닛구조 몸체부(22)에는 상ㆍ하현재 연결가지부(23a)와, 그리고 사재(또는 수직재) 연결가지부(23b)가 일체로 형성되어있고, 연결 링 작업 홀(26)이 천공되어있다. The unit structure body portion 22 is formed with the upper and lower current connecting branch portions 23a and the yarn (or vertical member) connecting branch portions 23b integrally, and the connection ring working holes 26 are perforated.

연결 링(24)은 상ㆍ하현재 연결가지부(23a)와, 그리고 사재(또는 수직재) 연결가지부(23b)에 삽입되고, 연결 링 작업 홀(26)에 의하여 상ㆍ하현재 연결가지부(23a)와, 그리고 사재(또는 수직재) 연결가지부(23b) 내외로 출몰이 가능한 구성으로 되어있다.
The coupling ring 24 is inserted into the upper and lower string connecting branches 23a and the yarn (or vertical member) connecting branches 23b, and is connected to the upper and lower string connecting branches 23a by the link ring working holes 26. And, and the sand (or vertical) connecting branch portion 23b in and out of the configuration is possible.

연결 링(24)은 상ㆍ하현재 연결가지부(23a)에 상ㆍ하현재(10A)의 연결ㆍ조립이 용이하도록 한 것이고, 사재(또는 수직재) 연결가지부(23b)와 에 상ㆍ하현재(10A)와, 사재(또는 수직재)(10B)의 연결ㆍ조립이 용이하도록 하기위한 역할을 하는 부재이다.
The connecting ring 24 is for connecting and assembling the upper and lower chords 10A to the upper and lower chord connecting branches 23a, and the upper and lower chords of the yarn (or vertical) connecting branches 23b and the lower chords ( It is a member that serves to facilitate connection and assembling of 10A) and sand material (or vertical material) 10B.

상ㆍ하현재 연결가지부(23a)와, 그리고 사재(또는 수직재) 연결가지부(23b)에 삽입된 연결 링(24)의 출몰에 의하여 상ㆍ하현재(10A)와, 그리고 사재(또는 수직재)(10B)의 연결ㆍ조립이 가능하게 된다.
The upper and lower chords 10A and the yarn (or vertical) by the appearance of the upper and lower chord connecting branches 23a and the connecting ring 24 inserted into the yarn (or vertical) connecting branches 23b. 10B) can be connected and assembled.

도2에 의하여 연결 링(24)의 좌우이동과, 그리고 이와 관련하여 상ㆍ하현재(10A)와 사재(또는 수직재)(10B)의 연결ㆍ조립을 설명하면 다음과 같다.
Referring to Fig. 2, the left and right movements of the connecting ring 24 and the connection and assembly of the upper and lower chords 10A and the yarn (or vertical member) 10B will be described below.

연결 링(24)은 상ㆍ하현재 연결가지부(23a)와, 그리고 사재(또는 수직재) 연결가지부(23b)의 내경에 접면된 상태에서 좌우로 이동이 가능하다.The connection ring 24 is movable from side to side in a state where it is in contact with the inner diameter of the upper and lower current connecting branch portions 23a and the yarn (or vertical member) connecting branch portions 23b.

연결 링(24)의 좌우이동은 연결 링 작업 홀(26)에 삽입된 작업도구의 조작에 의하여 이루어진다.
The left and right movement of the connecting ring 24 is performed by the operation of the work tool inserted into the connecting ring working hole 26.

도2에서와 같이 연결 링(24)의 폭을 2S라 하면 트러스부재 연결가지부(23)에서 트러스부재(10)쪽으로 S만큼 이동이 가능하다.
As shown in FIG. 2, when the width of the connection ring 24 is 2S, the width of the connection ring 24 may move by S toward the truss member 10 from the truss member connection branch 23.

여기에서 트러스부재(10)는 상ㆍ하현재(10A), 사재(또는 수직재)(10B), 수평재를 총칭하고, 트러스부재 연결가지부(23)는 상ㆍ하현재 연결가지부(23a), 사재(또는 수직재) 연결가지부(23b), 수평재 연결가지부를 총칭한다.
Here, the truss member 10 collectively refers to the upper and lower chord 10A, the yarn (or vertical member) 10B, and the horizontal member, and the truss member connecting branch 23 is the upper and lower chord connecting branch 23a and the yarn ( Or vertical member) connecting branch 23b, and horizontal member connecting branch.

도2의 (a)와 (b)는 연결 링(24)이 트러스부재 연결가지부(23)에 완전히 삽입되어있는 상태이다.
2 (a) and 2 (b) show a state in which the connecting ring 24 is completely inserted into the truss member connecting branch 23.

트러스부재 연결가지부(23)에 연결 링(24)이 완전히 삽입된 상태에서 2개의 조인트유닛구조(20)사이에 트러스부재(10)를 연결ㆍ용접하기 때문에 트러스부재 연결가지부(23)와 트러스부재(10)는 도2에서와 같이 용접이 가능할 정도로 서로 밀착된 상태이다.
Since the truss member 10 is connected and welded between the two joint unit structures 20 while the connecting ring 24 is fully inserted into the truss member connecting branch 23, the truss member connecting branch 23 and the truss member are welded. (10) is in close contact with each other to allow welding as shown in FIG.

이와 같이 트러스부재 연결가지부(23)와 트러스부재(10)가 밀착되어있기 때문에 트러스부재(10)의 길이는 2개의 조인트유닛구조(20)사이의 길이와 똑같다.
Since the truss member connecting branch 23 and the truss member 10 are in close contact with each other, the length of the truss member 10 is equal to the length between the two joint unit structures 20.

도2의 (b)와 같이 트러스부재 연결가지부(23)와 트러스부재(10)가 밀착시킨 후 도2의 (c)에서와 같이 연결 링 작업 홀(26)에 삽입된 작업도구의 조작에 의하여 연결 링(24)을 좌측 트러스부재(10)쪽으로 S만큼 이동ㆍ돌출시킨다.After the truss member connecting branch 23 and the truss member 10 are brought into close contact with each other as shown in FIG. 2B, the operation tool is inserted into the connection ring work hole 26 as shown in FIG. 2C. The connecting ring 24 is moved and protruded by S toward the left truss member 10.

연결 링(24)의 1/2인 S는 트러스부재 연결가지부(23)에, 이동ㆍ돌출된 연결 링(24)의 1/2인 S는 트러스부재(10)를 지지하게 된다. 이러한 상태를 가조립 상태라 부르고 있다.
S, which is 1/2 of the connecting ring 24, is supported by the truss member connecting branch 23, and S, which is 1/2 of the connecting ring 24 that is moved and protruded, supports the truss member 10. This state is called a temporary assembly state.

도2의 (c)의 상태는 트러스부재 연결가지부(23)와 트러스부재(10)가 서로 맞댄 상태가 되므로 맞대음 용접이 가능하다.
In the state of FIG. 2 (c), butt welding is possible because the truss member connecting branch 23 and the truss member 10 are brought into contact with each other.

도2의 (d)는 맞대음 용접방식에 의하여 개선각 용접부(K)된 상태이다.
Figure 2 (d) is the improved angle welded portion (K) by the butt welding method.

이와 같이 연결 링(24)방식은 트러스부재 연결가지부(23)와 트러스부재(10)를 따라 연결 링(24)의 이동이 가능하므로 트러스구조의 조인트 조립이 가능하고 용이하다는 유리한 이점이 있다.
In this way, the connection ring 24 has an advantageous advantage that the connection of the truss member 23 and the truss member 10 can be moved along the truss member 10 so that the joint assembly of the truss structure is possible and easy.

그러나 연결 링(24)방식은 연결 링(24)이 트러스부재 연결가지부(23)와 트러스부재(10)를 따라 부재의 종방향으로만 이동이 가능할 뿐, 부재의 횡방향으로는 이동할 수 없다는 문제점이 있다.
However, the connection ring 24 has a problem in that the connection ring 24 can only move in the longitudinal direction of the member along the truss member connecting branch 23 and the truss member 10, and cannot move in the lateral direction of the member. There is this.

본 발명은 조인트부와, 그리고 상ㆍ하현재 연결부에 조립되는 트러스부재의 횡방향 삽입이 가능하도록 함에 그 목적이 있고,
The object of the present invention is to enable the transverse insertion of the joint portion and the truss member assembled to the upper and lower current connecting portions,

조인트부와, 그리고 상ㆍ하현재 연결부에 트러스부재의 횡방향 삽입이 가능함으로써 조립이 용이하여 조인트와 연결부의 개수가 아무리 많더라도 조립전체가 효율적이 되도록 함에 다른 목적이 있으며,
The truss member can be transversely inserted into the joint part and the upper and lower current connecting parts so that the assembly is easy, so that the entire assembly is efficient even if the number of joints and connecting parts is large.

사재(또는 수직재)가 조립ㆍ고정되는 조인트부의 위치와 상ㆍ하현재의 연결부의 위치를 달리함으로써 상ㆍ하현재의 연결부와 사재(또는 수직재)의 조립부가 조인트부 한곳에 집중되지 않도록 함에 또 다른 목적이 있다.
Another purpose is to prevent the assembly of the upper and lower chords and the assembly of the yarn (or vertical) from concentrating on one joint by changing the position of the joint where the sand (or vertical) is assembled and fixed, and the position of the upper and lower chords. There is this.

조인트부의 위치와 연결부의 위치를 서로 달리함으로써 상ㆍ하현재의 연결부와 사재(또는 수직재)의 조립부가 조인트부 한곳에 집중되지 않을 뿐 아니라 트러스부재를 통해 전달된 응력역시 조인트부에 집중되지 않아 강관 트러스교의 구조적 안정이 한층 더 향상되도록 함에 또 다른 목적이 있다.
By varying the position of the joint and the position of the joint, the steel pipe truss is not only concentrated at the joint part, but also the stress transmitted through the truss member is not concentrated at the joint part. Another aim is to further enhance the structural stability of the bridge.

본 발명 강관 트러스교의 보강 조인트구성은 다음과 같다.
The reinforcement joint configuration of the steel pipe truss bridge of the present invention is as follows.

상ㆍ하현재(110a)(110b)의 절점조인트에서 사재(또는 수직재)(120)가 조립ㆍ용접되는 강관 트러스교에 있어서
In steel pipe truss bridges where sand (or vertical) 120 is assembled and welded at the joints of the upper and lower chords 110a and 110b.

상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부에는 보강조인트(100)의 상ㆍ하현재 연결부(C)가, 그리고 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부사이에는 보강조인트(100)의 조인트부(J)가 일정간격으로 형성되어있되 조인트부(J)에는 상ㆍ하현재(110a)(110b) 직경의 1/2 깊이에서 종방향으로 길게 개구부(112)가 형성되어있고, 개구부(112)에는 고정홈(112a)에 의하여 안내된 수직 보강판(116b)을 갖는 보강체(116)가 삽입되어있으며, 개구부(112)내경에는 수직 보강판(116b)에 직각방향이면서 수직 보강판(116b)을 중심으로 대칭을 이루는 보강체(116)의 원형 보강판(116a)이 내접되어있고, 이 상태에서 내접면이 용접되어있으며, 수직 보강판(116b)의 양측면에는 돌출부(116c)가 일체로 형성되어있으며,
The upper and lower chord connections C of the reinforcement joint 100 are provided at both ends of the upper and lower chords 110a and 110b, and the reinforcement joint 100 is connected between both ends of the upper and lower chords 110a and 110b. The joint part J is formed at regular intervals, but the joint part J is formed with an opening 112 long in the longitudinal direction at a depth of 1/2 of the diameter of the upper and lower chords 110a and 110b. 112 is inserted into a reinforcement body 116 having a vertical reinforcement plate 116b guided by the fixing groove 112a, and the opening 112 has an inner diameter perpendicular to the vertical reinforcement plate 116b and a vertical reinforcement plate ( The circular reinforcement plate 116a of the reinforcement body 116 which is symmetric about 116b is inscribed, and in this state, the inner contact surface is welded, and the protrusions 116c are integrated on both sides of the vertical reinforcement plate 116b. Formed of

상기 개구부(112)를 일자형 삽입홈(114a)이 형성된 덮개부(114)로 덮되 수직 보강판(116b)의 돌출부(116c)가 덮개부(114)의 일자형 삽입홈(114a)에 삽입된 상태에서 덮개부(114)와 개구부(112)의 경계면이 용접되어있으며,
The opening 112 is covered with a cover portion 114 in which a straight insertion groove 114a is formed, and the protrusion 116c of the vertical reinforcement plate 116b is inserted into the straight insertion groove 114a of the cover portion 114. The interface between the cover 114 and the opening 112 is welded,

사재(또는 수직재) 연결가지부(130)의 하면부가 상기 덮개부(114)에 용접ㆍ고정되어있고, 상기 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)의 상면부에는 2개의 일자형 삽입홈(132)(132)이 180도의 위치에 형성되어있으며 2개의 일자형 삽입홈(132)(132)의 연결선이 일직선상에 있고, 일자형 매개부재(122c)의 1/2은 일자형 삽입홈, (132)(132)에 삽입ㆍ용접되어있으며, 그 나머지 1/2은 일자형 삽입홈, (132)(132)밖으로 돌출되어있는 한편, 상ㆍ하현재 연결부(C)의 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부에는 일자형 삽입홈, (152A) 또는 (152B)가 각각 2개씩 동일위치ㆍ동일방향으로 형성되어있으면서 일단부의 2개의 일자형 삽입홈(152A)(152A) 또는 (152B)(152B)는 180도의 위치로 형성되어있고 그 횡방향 연장선은 일직선을 이루고 있으며, 일자형 매개부재(150a)의 1/2은 일자형 삽입홈, (152A)(152A)에 삽입ㆍ용접되어있고, 그 나머지 1/2은 일자형 삽입홈, (152A)(152A)밖으로 돌출되어있는 구성이다.
The lower surface portion of the yarn material (or vertical material) connecting branch part 130 is welded and fixed to the cover part 114, and two straight insertion grooves 132 are formed on the upper surface part of the yarn material (or vertical material) connecting branch part 130 ( 132 is formed at a position of 180 degrees, and the connection line of the two straight insertion grooves 132 and 132 is in a straight line, and one half of the straight medial member 122c is the straight insertion groove, 132 and 132. The other half of which is projected out of the straight insertion grooves (132) and (132), while the upper and lower chords (110a) and (110b) of the upper and lower chords (C) are connected. There are two straight insertion grooves, 152A or 152B, each formed in the same position and in the same direction, and the two straight insertion grooves 152A, 152A or 152B and 152B at one end are positioned at 180 degrees. The lateral extension line is formed in a straight line, and one half of the straight medial member 150a is inserted into the straight insertion groove 152A and 152A. Welded, the other half of which is a straight insertion groove, protruding out of 152A and 152A.

여기에서 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부에 형성된 일자형 삽입홈 또는 +자형 삽입홈의 도면부호인 152A, 1152B에 대하여 설명하고자한다. Here, descriptions will be made on 152A and 1152B, which are reference numerals of the straight insertion grooves or the + -shaped insertion grooves formed at both ends of the upper and lower chords 110a and 110b.

도면부호 152A, 152B는 도6a와 도6b에 도시되어있다.Reference numerals 152A and 152B are shown in Figs. 6A and 6B.

도6a와 도6b에서와 같이 일자형 매개부재(150A) 또는 +자형 매개부재(150A)를 사이에 두고 2개의 상ㆍ하현재(110a)(110b)가 조립ㆍ연결되는 경우 연결되는 연결부위를 구분하기위하여 설명의 편의상 152A, 152B의 도면부호로 구분ㆍ사용한 것일 뿐, 별다른 의미는 없다. 일자형 삽입홈 또는 +자형 삽입홈의 형상 및 크기가 모두 동일하기 때문이다.
As shown in FIGS. 6A and 6B, when two upper and lower chords 110a and 110b are assembled and connected with a straight intermediary member 150A or a + -shaped intermediary member 150A interposed therebetween, a connection part is connected. For convenience of explanation, only the reference numerals 152A and 152B are used for the purpose of explanation, and there is no particular meaning. This is because the shape and size of the straight insertion groove or the + -shaped insertion groove are the same.

이와 같이 본 발명은 종래와는 달리 상ㆍ하현재 연결부(C)와 사재(또는 수직재)(120)의 조립부가 조인트부(J) 한곳에 집중되지 않도록 한 구성이다.
As described above, the present invention is configured such that the assembly portion of the upper and lower current connecting portions C and the yarn (or vertical member) 120 is not concentrated in one joint portion J.

상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부에는 상ㆍ하현재 연결부(C)가 형성되어있고, 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부사이에는 일정간격으로 사재(또는 수직재)(120)의 조립부인 조인트부(J)가 형성되어있기 때문에 상ㆍ하현재 연결부(C)와 조인트부(J)의 위치가 달라 집중된 응력이 조인트부(J) 한곳으로 집중되지 않는다.
Upper and lower chord connecting portions C are formed at both ends of the upper and lower chords 110a and 110b, and yarn (or vertical) 120 at regular intervals between the upper and lower chords 110a and 110b. Since the joint part J, which is an assembling part, is formed, the positions of the upper and lower current connecting part C and the joint part J are different, so that the concentrated stress is not concentrated in one part of the joint part J.

사재(또는 수직재)(120)의 양단부에 형성된 일자형 삽입홈, (122a)와 (122b)가 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)의 상면부에 돌출된 일자형 매개부재(122c)에 삽입되는 구조이기 때문에 사재(또는 수직재)(120)는 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)와 횡방향으로 삽입ㆍ조립되게 된다.
The insertion slots 122a and 122b formed at both ends of the yarn (or vertical member) 120 are inserted into the straight media member 122c protruding from the upper surface of the yarn (or vertical member) connecting branch 130. For this reason, the yarn (or vertical) 120 is inserted and assembled with the yarn (or vertical) connecting branch 130 in the lateral direction.

이와 마찬가지로 도6a에 의하면 상ㆍ하현재(110b)의 일자형 삽입홈, (152B)가 상ㆍ하현재(110a)의 일자형 삽입홈, (152A)에서 돌출된 일자형 매개부재(150a)에 삽입되는 구조이기 때문에 상ㆍ하현재 연결부(C)에서 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 연결역시 횡방향으로 삽입ㆍ조립이 가능하다.
Similarly, according to FIG. 6A, the linear insertion grooves of the upper and lower chords 110b, 152B are inserted into the linear insertion grooves of the upper and lower chords 110a, and the linear intermediate member 150a protruding from the 152A. Therefore, the connection between the upper and lower chords 110a and 110b can also be inserted and assembled in the horizontal direction at the upper and lower chord joints C.

사재(또는 수직재)(120)가 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)에서 돌출된 일자형 매개부재(122c)에 횡방향으로 삽입되기 위해서는 일자형 삽입홈(122a)이 사재(또는 수직재)(120)에 형성되어야 한다. 여기에다 사재(또는 수직재)(120)는 2개의 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)사이에 삽입되는 구조이기 때문에 사재(또는 수직재)(120)의 일자형 삽입홈(122a)의 방향과, 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)에서 돌출된 일자형 매개부재(122c)의 방향이 모두 동일방향이어야 한다.
In order for the yarn (or vertical) 120 to be inserted laterally into the straight medium member 122c protruding from the yarn (or vertical) connecting branch 130, the straight insertion groove 122a is the yarn (or vertical) 120. Should be formed in In addition, since the yarn (or vertical) 120 is a structure inserted between the two yarn (or vertical) connecting branch 130, the direction of the straight insertion groove (122a) of the yarn (or vertical) 120 and the yarn ( Or vertical member) the direction of the straight intermediary member 122c protruding from the connecting branch portion 130 should be the same direction.

이와 마찬가지로 상ㆍ하현재(110b)의 일자형 삽입홈(152B)이 상ㆍ하현재 연결부(C)의 일자형 삽입홈(152A)에서 돌출된 일자형 매개부재(150a)에 삽입되는 경우에도 일자형 삽입홈(152B)의 방향과 일자형 매개부재(150a)의 방향이 동일하여야한다.
Similarly, even when the straight insertion groove 152B of the upper and lower chords 110b is inserted into the linear intermediary member 150a protruding from the straight insertion groove 152A of the upper and lower chord connections C, the straight insertion groove ( The direction of 152B) and the straight medial member 150a should be the same.

특히 상ㆍ하현재 연결부(C)의 연결은 횡방향과 종방향모두 가능하기 때문에 일자형 매개부재(150a)뿐 아니라 +자형 매개부재(150b)의 사용이 가능하다.(도6a, 도6b참조) In particular, since the connection of the upper and lower current connecting portions C is possible in both the transverse direction and the longitudinal direction, it is possible to use not only the linear mediating member 150a but also the + -shaped mediating member 150b (see Figs. 6A and 6B).

+자형 매개부재(150b)가 삽입되기 위해서는 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 연결방향이 횡방향이든 종방향이든 2방향모두 가능하기 때문에 상ㆍ하현재 연결부(C)에 +자형 삽입홈, (152A) 또는 (152B)가 각각4개 형성되어야한다. In order to insert the + -shaped intermediate member 150b, it is possible to connect the upper and lower chords 110a and 110b in both directions in the horizontal direction and the longitudinal direction. Four, 152A or 152B should be formed.

+자형 매개부재(150b)는 일자형 매개부재(150a)에 비하여 그 결합이 견고하고 강성이 크다.
The + -shaped intermediate member 150b has a stronger and rigidity than the straight mediated member 150a.

조인트부(J)의 개구부(112)는 보강체(116)가 삽입되는 공간이다.The opening 112 of the joint portion J is a space into which the reinforcement 116 is inserted.

개구부(112)내경에 보강체(116)의 원형 보강판(116a)이 내접되기 때문에 내접된 원형 보강판(116a)과의 용접이 용이하여 개구부(112)와 보강체(116)의 일체화가 가능하다. 개구부(112)의 공간이 넓어 용접을 위한 작업자의 손이 들어가기가 용이하기 때문이다. Since the circular reinforcement plate 116a of the reinforcement body 116 is inscribed in the inner diameter of the opening 112, welding with the inscribed circular reinforcement plate 116a is easy, and thus the opening 112 and the reinforcement body 116 can be integrated. Do. This is because the space of the opening 112 is wide so that an operator's hand for welding can be easily entered.

개구부(112)내의 보강체(116)에 의하여 강성이 보강된 것이므로 사재(또는 수직재)(120)로부터 전달된 응력에 대한 강성이 그만큼 커지게 된다.
Since the rigidity is reinforced by the reinforcement 116 in the opening 112, the rigidity with respect to the stress transmitted from the sand material (or vertical material) 120 becomes large.

사재(또는 수직재)(120)의 일자형 삽입홈(122a)이 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)에서 돌출된 일자형 매개부재(122c)에 삽입된 가조립상태에서 용접이 이루어지므로 그만큼 용접이 용이하다. Since the straight insertion groove 122a of the yarn (or vertical member) 120 is welded in the temporarily assembled state inserted into the straight media member 122c protruding from the yarn (or vertical member) connecting branch portion 130, welding is easy. .

본 발명에서 용접부위는 조립된 경계면이면서 견고하게 고정되지 않은 부위는 모두 이에 포함된다.
In the present invention, the welded portion includes all of the assembled boundary and not firmly fixed.

이때 모든 용접부위는 경사부(162)와 루트부(164)로 이루어진 개선각 용접부(160)에 의한 용접이다. 견고하게 용접이 이루어지도록 하기위해서다.
At this time, all the welded portions are welded by the improved angle welded portion 160 including the inclined portion 162 and the root portion 164. In order to make the welding firm.

본 발명은 일자형 매개부재 구성과, 이에 대응되는 사재(또는 수직재) 또는 상ㆍ하현재의 일자형 삽입홈 구성으로 이루어진 것이므로 트러스부재의 횡방향 삽입이 가능하고 또 삽입ㆍ조립이 용이하다.
Since the present invention is composed of a straight media member, and corresponding sand (or vertical) or straight slot grooves of upper and lower chords, the truss member can be inserted in the lateral direction, and insertion and assembly are easy.

조인트부와, 그리고 연결부에 트러스부재의 횡방향 삽입이 가능한 구성이므로 조인트개수와 연결부의 개수가 아무리 많더라도 조립전체가 효율적으로 이루어지는 효과가 있다.
Since the truss member can be transversely inserted into the joint portion and the connecting portion, however, the total number of joints and the connecting portions can be effectively increased, so that the whole assembly can be efficiently performed.

본 발명은 연결부(C)의 위치와 조인트부(J)의 위치가 서로 다른 구성이므로 트러스부재를 통해 전달된 응력이 조인트부(J)한곳에 집중되지 않고 분산되어 트러스구조가 더한층 안정적인 효과가 있다.
In the present invention, since the position of the connection part C and the position of the joint part J are different from each other, the stress transmitted through the truss member is not concentrated in the joint part J, so that the truss structure is more stable.

조인트부(J)의 개구부 공간이 넓어 보강체의 삽입 및/ 보강체와 개구부 내경과의 용접이 용이할 뿐 아니라 보강체의 간단한 구조에 의해 조인트부(J)의 강성이 보강되는 유용한 발명이다.
It is a useful invention that the opening space of the joint part J is large, making it easy to insert the reinforcement and / or welding the reinforcement body and the inner diameter of the opening part, and the rigidity of the joint part J is reinforced by the simple structure of the reinforcement body.

[도1] 종래기술의 연결방식인 조인트 유닛구조의 연결링방식를 나타낸 분해사시도
[도2] 도2의 연결링방식에 의하여 조인트 유닛구조의 트러스 연결가지부와 트러스부재가 연결되는 순서를 보인 순서도
[도3] 경사부와 루트부로 이루어진 개선각 용접부를 나타낸 단면도
[도4a] 본 발명 보강 조인트부(J)의 사시도
[도4b] 도4a의 보강 조인트부(J)의 분해사시도
[도5a] 본 발명 보강 조인트의 조인트부(J)와 상ㆍ하현재 연결부(C)가 상ㆍ하현재에 배치된 상태를 보인 상태도
[도5b] 조인트부(J)와 조인트부(J)사이에 사재가 횡방향으로 삽입되는 상태를 보인 도5a의 “D”부분에서의 조립과정도
[도5c] 사재 연결가지부에서 돌출된 일자형 매개부재에 사재가 삽입ㆍ조립되는 과정과, 이를 견고하게 용접ㆍ고정된 상태를 보인 상태도
[도6a] 본 발명의 상ㆍ하현재가 일자형 매개부재에 의하여 횡방향으로 조립되는 상태를 보인 상ㆍ하현재 연결부(C)의 조립과정도
[도6b] 본 발명의 상ㆍ하현재가 +자형 매개부재에 의하여 종방향으로 조립되는 상태를 보인 상ㆍ하현재 연결부(C)의 조립과정도
[도7a] 본 발명의 적용이 가능한 트러스형태의 일예를 보인 예시도
[도7b] 본 발명의 적용이 가능한 단순보 트러스구조형태의 일예를 보인 예시도
[도7c] 본 발명의 적용이 가능한 연속보 트러스구조형태의 일예를 보인 예시도1 is an exploded perspective view showing a connection ring method of a joint unit structure, which is a conventional connection method.
Figure 2 is a flow chart showing the order in which the truss connecting branch portion and the truss member of the joint unit structure by the connection ring method of FIG.
3 is a cross-sectional view showing an improved angle weld consisting of a slope and a root portion
4A is a perspective view of the reinforcement joint part J of the present invention.
4B is an exploded perspective view of the reinforcing joint part J of FIG. 4A.
Fig. 5A is a state diagram showing a state in which the joint part J and the upper / lower chord connection part C of the reinforcement joint of the present invention are arranged on the upper and lower chords.
FIG. 5B is an assembly process diagram in the portion “D” of FIG. 5A showing a state in which yarn is inserted in the transverse direction between the joint part J and the joint part J; FIG.
5C is a state diagram showing the process of inserting and assembling yarn into a straight media member protruding from the yarn connecting branch, and firmly welding and fixing it
6A is an assembly process diagram of the upper and lower chord connecting portions C showing the state in which the upper and lower chords of the present invention are assembled in the transverse direction by the straight media member.
6B is an assembly process diagram of the upper and lower chord connecting portions C showing the state in which the upper and lower chords of the present invention are assembled in the longitudinal direction by the + -shaped intermediate member.
7A is an exemplary view showing an example of a truss type applicable to the present invention.
7b is an exemplary view showing an example of a simple beam truss structure applicable to the present invention
Figure 7c is an illustration showing an example of the shape of a continuous beam truss structure applicable to the present invention

본 발명의 보강 조인트를 이용한 강관 트러스교의 시공방법을 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
Referring to the construction method of the steel pipe truss bridge using the reinforcement joint of the present invention in detail with the accompanying drawings as follows.

상ㆍ하현재(110a)(110b)의 절점조인트에서 사재(또는 수직재)(120)가 조립ㆍ용접되는 강관 트러스교의 시공방법에 있어서
In the construction method of steel pipe truss bridge in which sand (or vertical) 120 is assembled and welded at the joint of the upper and lower chords 110a and 110b.

⒜ 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부에 상ㆍ하현재 연결부(C)의 일자형 삽입홈, (152A) 또는 (152B)를 각단부에 2개씩 형성하되 일단부의 2개의 일자형 삽입홈(152A)(152A) 또는 (152B)(152B)의 위치가 서로 180도를 이루고 있으면서 일자형 삽입홈, (152A)(152A) 또는 (152B)(152B)가 동일위치ㆍ동일방향으로 형성되어있고, 일자형 매개부재(150a)의 1/2은 일자형 삽입홈, (152A)(152A)에 삽입ㆍ용접되어있으며, 그 나머지 1/2은 일자형 삽입홈, (152A)(152A)밖으로 돌출되게 형성하는 단계;
(2) The two linear insert grooves (152A) or (152B) of the upper and lower chord connecting portions (C) are formed at each end at both ends of the upper and lower chords (110a) and (110b), respectively. The 152A, 152A or 152B and 152B positions 180 degrees with each other, and the insertion grooves, 152A, 152A or 152B and 152B are formed in the same position and in the same direction. A half of the intermediate member 150a is inserted and welded into the straight insertion grooves 152A and 152A, and the other half is formed to protrude out of the straight insertion grooves 152A and 152A;

⒝ 상기 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부사이에다 일정간격으로 조인트부(J)를 형성하되 상ㆍ하현재(110a)(110b)직경의 1/2 깊이에서 종방향으로 길게 개구부(112)를 형성하고, 개구부(112)의 고정홈(112a)에 보강체(116)의 수직 보강판(116b)을 삽입하여 수직 보강판(116b)과 직각을 이루면서 수직 보강판(116b)을 중심으로 대칭되게 일체로 형성된 원형 보강판(116a)을 개구부(112)의 내경에 내접시키고 이를 용접하는 단계;
조인트 A joint part J is formed between both ends of the upper and lower chords 110a and 110b at regular intervals, and the opening is extended in the longitudinal direction at a depth of 1/2 of the diameter of the upper and lower chords 110a and 110b. 112 is formed, and the vertical reinforcement plate 116b of the reinforcement body 116 is inserted into the fixing groove 112a of the opening 112 to form a right angle with the vertical reinforcement plate 116b to center the vertical reinforcement plate 116b. Internally circumscribing the circular reinforcement plate 116a integrally formed with the inner diameter of the opening 112 and welding the same;

⒞ 상기 개구부(112)를 덮개부(114)로 덮되 덮개부(114)에 형성된 일자형 삽입홈(114a)에 수직 보강판(116b)의 돌출부(116c)가 삽입된 상태에서 덮개부(114)와 개구부(112)의 경계면을 용접하는 단계;
개구부 covering the opening 112 with the cover part 114 and the cover part 114 with the protrusion part 116c of the vertical reinforcement plate 116b inserted into the straight insertion groove 114a formed in the cover part 114. Welding the interface of the opening 112;

⒟ 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)의 하면부를 상기 조인트부(J)의 덮개부(114)에 용접ㆍ고정하는 한편, 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)의 상면부에다 2개의 일자형 삽입홈(132)(132)이 서로 180도 되는 위치에 형성되어있고, 일자형 매개부재(122c)의 1/2은 일자형 삽입홈, (132)(132)에 삽입ㆍ용접되어있으면서 일자형 매개부재(122c)의 나머지 1/2은 일자형 삽입홈, (132)(132)밖으로 돌출되게 형성하는 단계;
(2) weld and fix the lower surface of the sand material (or vertical material) connecting branch 130 to the cover portion 114 of the joint part J, while the two flat portions of the upper part of the sand material (or vertical material) connecting branch 130 The insertion grooves 132 and 132 are formed at positions 180 degrees from each other, and the half of the straight mediating member 122c is inserted into the straight insertion groove, 132 and 132 and welded to the straight mediating member ( Forming the other half of 122c) protruding out of the straight insertion groove (132) (132);

⒠ 사재(또는 수직재)(120)의 양단부에 일자형 삽입홈, (122a)와 (122b)를 각단부에 2개씩 형성하되 일자형 삽입홈, (122a)와 (122b)의 위치가 서로 180도를 이루고 있으면서 일자형 삽입홈, (122a)와 그리고 (122b)를 동일위치ㆍ동일방향이 되게 형성하는 단계;
일 Two straight insert grooves, 122a and 122b, are formed at each end of each of the sand (or vertical) 120, and the positions of the straight insert grooves, 122a and 122b are 180 degrees. Forming the straight insertion grooves 122a and 122b so as to be in the same position and in the same direction;

⒡ 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)의 상면부에 돌출된 일자형 매개부재(122c)에다 사재(또는 수직재)(120)의 양단부에 형성된 일자형 삽입홈, (122a)와 (122b)를 횡방향으로 삽입하고, 돌출된 일자형 매개부재(122c)와 접면된 사재(또는 수직재)(120)의 일자형 삽입홈, (122a)와 (122b)를 용접하는 단계;
(2) straight insertion grooves (122a) and (122b) formed at both ends of the yarn (or vertical member) 120 in a straight media member 122c protruding from the upper surface of the yarn (or vertical member) connecting branch portion 130; And inserting the protruding straight media member 122c into the straight insertion grooves 122a and 122b of the yarn (or vertical member) 120 which are in contact with each other;

⒢ 상기 ⒜~⒟단계에 의하여 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 조인트부(J)가 형성되고, 상기 ⒠~⒡단계에 의하여 조인트부(J)와 조인트부(J)사이에 사재(또는 수직재)(120)가 조립ㆍ용접된 다음 상ㆍ하현재(110a)(110b)를 서로 연결하되 상ㆍ하현재 연결부(C)의 일자형 삽입홈, (152A)에서 돌출된 일자형 매개부재(150a)에다 상ㆍ하현재(110b)의 일자형 삽입홈, (152B)를 횡방향으로 삽입하고, 돌출된 일자형 매개부재(150a)와 상ㆍ하현재(110b)의 2개의 일자형 삽입홈, (152B)를 용접하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 보강조인트를 이용한 강관 트러스교의 시공방법이다.
조인트 the joint portion J of the upper and lower chords 110a and 110b is formed by the above-described step ⒟, and between the joint part J and the joint part J by the ⒠ ~ ⒠ step. Or vertical member) 120 is assembled and welded, and then connects the upper and lower chords 110a and 110b to each other, but the linear mediating member 150a protruding from the straight insertion groove of the upper and lower chord joints C and 152A. ), The insertion slots of the upper and lower chords 110b, 152B are inserted laterally, and the two linear insertion grooves of the protruding straight media member 150a and the upper and lower chords 110b, 152B. The method of constructing a steel pipe truss bridge using a reinforcing joint, characterized in that it comprises; welding.

여기에다 상기 ⒜단계에서 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부에 상ㆍ하현재 연결부(C)의 +자형 삽입홈, (152A) 또는 (152B)를 각단부에 4개씩 형성하되 일단부의 4개의 +자형 삽입홈(152A)(152A) 또는 (152B)(152B)의 위치가 서로 90도를 이루고 있으면서 +자형 삽입홈, (152A)(152A) 또는 (152B)(152B)가 동일위치ㆍ동일방향으로 형성되어있고, +자형 매개부재(150b)의 1/2은 +자형 삽입홈, (152A)(152A)에 삽입ㆍ용접되어있으면서 +자형 매개부재(150b)의 나머지 1/2은 상기 ⒢단계에서 상ㆍ하현재 연결부(C)의 +자형 삽입홈, (152A)에서 돌출된 +자형 매개부재(150b)에다 상ㆍ하현재(110b)의 +자형 삽입홈, (152B)를 종방향으로 삽입하고, 돌출된 +자형 매개부재(150b)와 접면된 상ㆍ하현재(110b)의 4개의 +자형 삽입홈, (152B)를 용접하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 보강조인트를 이용한 강관 트러스교의 시공방법이다.
In addition, in step ⒜, four + -shaped insertion grooves, 152A or 152B, of the upper and lower chord connecting portions C are formed at both ends of the upper and lower chords 110a and 110b at each end, respectively. The two + -shaped insertion grooves 152A, 152A or 152B and 152B are positioned at 90 degrees to each other, and the + -shaped insertion grooves, 152A, 152A or 152B and 152B are the same position and same. And half of the + -shaped intermediate member 150b is inserted and welded into the + -shaped insertion groove, 152A and 152A, while the other half of the + -shaped intermediate member 150b is In the step, the + -shaped insertion groove of the upper and lower chord connections C, the + -shaped intermediate member 150b protruding from the 152A, and the + -shaped insertion groove of the upper and lower chord 110b, 152B in the longitudinal direction. And inserting and welding the four + -shaped insertion grooves of the upper and lower chords 110b, which are in contact with the protruding + -shaped intermediate members 150b, 152B; and a steel pipe using a reinforcement joint, characterized in that it comprises a. Tr Doctrine is the way construction.

횡방향 삽입연결은 일자형 매개부재(150a)(122c)에 의해서만 이루어진다. The transverse insertion connection is made only by the straight mediators 150a and 122c.

상ㆍ하현재(110a)(110b)나 사재(또는 수직재)(120)모두 횡방향 삽입이 가능한 것은 일자형 매개부재(150a)(122c)와 이에 관련된 구성 때문이다. Both the upper and lower chords 110a and 110b and the yarn (or vertical member) 120 can be inserted laterally because of the straight mediating members 150a and 122c and the configuration thereof.

이에 대하여 +자형 매개부재(150b)는 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 연결에만 적용된다. On the other hand, the + -shaped intermediate member 150b is applied only to the connection of the upper and lower chords 110a and 110b.

+자형 매개부재(150b)에 의한 연결은 종방향 삽입에서만 가능하기 때문이다.This is because the connection by the + -shaped intermediate member 150b is possible only in the longitudinal insertion.

이와 같이 하현재(110a)(110b)의 연결은 사재(또는 수직재)(120)의 연결과는 달리 종ㆍ횡방향의 삽입이 모두 가능하다.Thus, the connection of the lower chord 110a, 110b is possible to insert both longitudinally and horizontally, unlike the connection of the yarn (or vertical) 120.

상ㆍ하현재 연결부(C)의 위치와 조인트부(J)의 위치가 서로 다르므로 트러스부재를 통해 전달된 응력을 분산시킬 수 있어 트러스구조가 안정적이다.
Since the position of the upper and lower chord connection portions C and the position of the joint portion J are different from each other, the stress transmitted through the truss member can be dispersed, and the truss structure is stable.

조인트부(J)는 보강체(116)에 의하여 보강되었기 때문에 사재(또는 수직재)(120)에 의해 전달된 응력에 대한 강성이 그만큼 커진 상태이다.
Since the joint part J is reinforced by the reinforcement body 116, the rigidity with respect to the stress transmitted by the sand material (or the vertical material) 120 is large.

개구부(112)의 고정홈(112a)에는 보강체(116)의 수직 보강판(116b)의 돌출부(116c) 1/2이 삽입되어있고 그 나머지 돌출부(116c) 1/2에는 덮개부(114)의 일자형 삽입홈(114a)이 삽입되는 구조이므로 덮개부(114)의 정밀조립이 가능하다.
The projection 116c 1/2 of the vertical reinforcement plate 116b of the reinforcement 116 is inserted into the fixing groove 112a of the opening 112, and the cover 114 is provided in the remaining projection 116c 1/2. Since the linear insertion groove 114a of the structure is inserted, the cover portion 114 can be accurately assembled.

본 발명의 용접부위는 트러스부재가 조립된 경계면모두가 그 대상이 된다.The welded portion of the present invention is the object of all the interfaces where the truss member is assembled.

이때 경사부(162)와 루트부(164)로 이루어진 개선각 용접부(160)에 의하여 용접된다.
At this time it is welded by the improved angle welding portion 160 consisting of the inclined portion 162 and the root portion 164.

본 발명은 트러스 형태모두에 적용된다. 예컨대, 도7a의 트러스 형태와, 그리고 도7b의 단순보형태 및 도7c의 연속보형태가 이에 해당된다.
The invention applies to both truss forms. For example, the truss form of FIG. 7A, and the simple beam form of FIG. 7B and the continuous beam form of FIG. 7C correspond to this.

100; 보강조인트(100)
110a; 상ㆍ하현재(110a), 110b; 상ㆍ하현재(110b)

112; 개구부(112), 112a; 고정홈(112a), 114; 덮개부(114), 114a; 일자형 삽입홈(114a), 116; 보강체(116), 116a; 원형 보강판(116a), 116b; 수직 보강판(116b), 116c; 돌출부(116c),
120; 사재(또는 수직재)(120)
122a; 일자형 삽입홈(122a), 122b; 일자형 삽입홈(122b), 122c; 일자형 매개부재(122c)
130; 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)
132; 일자형 삽입홈(132),
C; 상ㆍ하현재 연결부(C)
150a; 일자형 매개부재(150a), 150b; +자형 매개부재(150b)
152A, 152B; 일자형 삽입홈
154A, 154B; +자형 삽입홈
160; 개선각 용접부(160)
162; 경사부(162), 164; 루트부(164)100; Reinforcement Joint (100)
110a; Upper and lower chords 110a and 110b; Upper and Lower Current (110b)

112; Opening 112, 112a; Fixing grooves 112a and 114; Cover portion 114, 114a; Straight insertion groove 114a, 116; Reinforcement 116, 116a; Circular reinforcement plates 116a and 116b; Vertical reinforcing plates 116b and 116c; Protrusion 116c,
120; Sand (or vertical) 120
122a; Straight insertion grooves 122a and 122b; Straight insertion grooves 122b and 122c; Straight media member 122c
130; Sand (or vertical) connecting branch 130
132; Straight insertion groove (132),
C; Upper and lower current connection (C)
150a; Straight media member 150a, 150b; + Shaped intermediate member (150b)
152A, 152B; Slotted Groove
154A, 154B; + Insert slot
160; Improved angle welding part 160
162; Inclined portions 162, 164; Root part (164)

Claims (4)

상ㆍ하현재(110a)(110b)의 절점조인트에서 사재(또는 수직재)(120)가 조립ㆍ용접되는 강관 트러스교에 있어서

상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부에는 보강조인트(100)의 상ㆍ하현재 연결부(C)가, 그리고 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부사이에는 보강조인트(100)의 조인트부(J)가 일정간격으로 형성되어있되 조인트부(J)에는 상ㆍ하현재(110a)(110b) 직경의 1/2 깊이에서 종방향으로 길게 개구부(112)가 형성되어있고, 개구부(112)에는 고정홈(112a)에 의하여 안내된 수직 보강판(116b)을 갖는 보강체(116)가 삽입되어있으며, 개구부(112)내경에는 수직 보강판(116b)에 직각방향이면서 수직 보강판(116b)을 중심으로 대칭을 이루는 보강체(116)의 원형 보강판(116a)이 내접되어있고, 이 상태에서 내접면이 용접되어있으며, 수직 보강판(116b)의 양측면에는 돌출부(116c)가 일체로 형성되어있으며,

상기 개구부(112)를 일자형 삽입홈(114a)이 형성된 덮개부(114)로 덮되 수직 보강판(116b)의 돌출부(116c)가 덮개부(114)의 일자형 삽입홈(114a)에 삽입된 상태에서 덮개부(114)와 개구부(112)의 경계면이 용접되어있으며,

사재(또는 수직재) 연결가지부(130)의 하면부가 상기 덮개부(114)에 용접ㆍ고정되어있고, 상기 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)의 상면부에는 2개의 일자형 삽입홈(132)(132)이 180도의 위치에 형성되어있으며 2개의 일자형 삽입홈(132)(132)의 연결선이 일직선상에 있고, 일자형 매개부재(122c)의 1/2은 일자형 삽입홈, (132)(132)에 삽입ㆍ용접되어있으며, 그 나머지 1/2은 일자형 삽입홈, (132)(132)밖으로 돌출되어있는 한편, 상ㆍ하현재 연결부(C)의 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부에는 일자형 삽입홈, (152A) 또는 (152B)가 각각 2개씩 동일위치ㆍ동일방향으로 형성되어있으면서 일단부의 2개의 일자형 삽입홈(152A)(152A) 또는 (152B)(152B)는 180도의 위치로 형성되어있고 그 횡방향 연장선은 일직선을 이루고 있으며, 일자형 매개부재(150a)의 1/2은 일자형 삽입홈, (152A)(152A)에 삽입ㆍ용접되어있고, 그 나머지 1/2은 일자형 삽입홈, (152A)(152A)밖으로 돌출되어있음을 특징으로 하는 강관 트러스교의 보강 조인트
In steel pipe truss bridges where sand (or vertical) 120 is assembled and welded at the joints of the upper and lower chords 110a and 110b.

The upper and lower chord connections C of the reinforcement joint 100 are provided at both ends of the upper and lower chords 110a and 110b, and the reinforcement joint 100 is connected between both ends of the upper and lower chords 110a and 110b. The joint part J is formed at regular intervals, but the joint part J is formed with an opening 112 long in the longitudinal direction at a depth of 1/2 of the diameter of the upper and lower chords 110a and 110b. 112 is inserted into a reinforcement body 116 having a vertical reinforcement plate 116b guided by the fixing groove 112a, and the opening 112 has an inner diameter perpendicular to the vertical reinforcement plate 116b and a vertical reinforcement plate ( The circular reinforcement plate 116a of the reinforcement body 116 which is symmetric about 116b is inscribed, and in this state, the inner contact surface is welded, and the protrusions 116c are integrated on both sides of the vertical reinforcement plate 116b. Formed of

The opening 112 is covered with a cover portion 114 in which a straight insertion groove 114a is formed, and the protrusion 116c of the vertical reinforcement plate 116b is inserted into the straight insertion groove 114a of the cover portion 114. The interface between the cover 114 and the opening 112 is welded,

The lower surface portion of the yarn material (or vertical material) connecting branch part 130 is welded and fixed to the cover part 114, and two straight insertion grooves 132 are formed on the upper surface part of the yarn material (or vertical material) connecting branch part 130 ( 132 is formed at a position of 180 degrees, and the connection line of the two straight insertion grooves 132 and 132 is in a straight line, and one half of the straight medial member 122c is the straight insertion groove, 132 and 132. The other half of which is projected out of the straight insertion grooves (132) and (132), while the upper and lower chords (110a) and (110b) of the upper and lower chords (C) are connected. There are two straight insertion grooves, 152A or 152B, each formed in the same position and in the same direction, and the two straight insertion grooves 152A, 152A or 152B and 152B at one end are positioned at 180 degrees. The lateral extension line is formed in a straight line, and one half of the straight medial member 150a is inserted into the straight insertion groove 152A and 152A. Welded, the other half of which reinforcement joints of steel pipe truss bridges, characterized in that they protrude out of the straight insertion grooves, 152A and 152A.
제1항에 있어서
상ㆍ하현재 연결부(C)의 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부에는 +자형 삽입홈, (152A)와 (152b)가 각각 4개씩 동일위치ㆍ동일방향으로 형성되어있으면서 각기 4개의 +자형 삽입홈은 90도의 위치로 형성되어있고 대칭된 연장선은 일직선을 이루고 있으며, +자형 매개부재(150b)의 1/2은 +자형 삽입홈, (152A)(152A)에 삽입ㆍ용접되어있고, 그 나머지 1/2은 +자형 삽입홈, (152A)(152A)밖으로 돌출되어있음을 특징으로 하는 강관 트러스교의 보강 조인트
The method of claim 1
On both ends of the upper and lower chords 110a and 110b of the upper and lower chord connection portions C, four + -shaped insertion grooves, 152A and 152b are formed in the same position and in the same direction, respectively. The + -shaped insertion groove is formed at the position of 90 degrees and the symmetrical extension line forms a straight line, and half of the + -shaped intermediate member 150b is inserted and welded to the + -shaped insertion groove, 152A, 152A. Reinforcement joint of steel pipe truss bridge, characterized in that the other half is + -shaped insertion groove, protruding out of (152A) (152A)
상ㆍ하현재(110a)(110b)의 절점조인트에서 사재(또는 수직재)(120)가 조립ㆍ용접되는 강관 트러스교의 시공방법에 있어서

⒜ 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부에 상ㆍ하현재 연결부(C)의 일자형 삽입홈, (152A) 또는 (152B)를 각단부에 2개씩 형성하되 일단부의 2개의 일자형 삽입홈(152A)(152A) 또는 (152B)(152B)의 위치가 서로 180도를 이루고 있으면서 일자형 삽입홈, (152A)(152A) 또는 (152B)(152B)가 동일위치ㆍ동일방향으로 형성되어있고, 일자형 매개부재(150a)의 1/2은 일자형 삽입홈, (152A)(152A)에 삽입ㆍ용접되어있으며, 그 나머지 1/2은 일자형 삽입홈, (152A)(152A)밖으로 돌출되게 형성하는 단계;

⒝ 상기 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부사이에다 일정간격으로 조인트부(J)를 형성하되 상ㆍ하현재(110a)(110b)직경의 1/2 깊이에서 종방향으로 길게 개구부(112)를 형성하고, 개구부(112)의 고정홈(112a)에 보강체(116)의 수직 보강판(116b)을 삽입하여 수직 보강판(116b)과 직각을 이루면서 수직 보강판(116b)을 중심으로 대칭되게 일체로 형성된 원형 보강판(116a)을 개구부(112)의 내경에 내접시키고 이를 용접하는 단계;

⒞ 상기 개구부(112)를 덮개부(114)로 덮되 덮개부(114)에 형성된 일자형 삽입홈(114a)에 수직 보강판(116b)의 돌출부(116c)가 삽입된 상태에서 덮개부(114)와 개구부(112)의 경계면을 용접하는 단계;

⒟ 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)의 하면부를 상기 조인트부(J)의 덮개부(114)에 용접ㆍ고정하는 한편, 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)의 상면부에다 2개의 일자형 삽입홈(132)(132)이 서로 180도 되는 위치에 형성되어있고, 일자형 매개부재(122c)의 1/2은 일자형 삽입홈, (132)(132)에 삽입ㆍ용접되어있으면서 일자형 매개부재(122c)의 나머지 1/2은 일자형 삽입홈, (132)(132)밖으로 돌출되게 형성하는 단계;

⒠ 사재(또는 수직재)(120)의 양단부에 일자형 삽입홈, (122a)와 (122b)를 각단부에 2개씩 형성하되 일자형 삽입홈, (122a)와 (122b)의 위치가 서로 180도를 이루고 있으면서 일자형 삽입홈, (122a)와 그리고 (122b)를 동일위치ㆍ동일방향이 되게 형성하는 단계;

⒡ 사재(또는 수직재) 연결가지부(130)의 상면부에 돌출된 일자형 매개부재(122c)에다 사재(또는 수직재)(120)의 양단부에 형성된 일자형 삽입홈, (122a)와 (122b)를 횡방향으로 삽입하고, 돌출된 일자형 매개부재(122c)와 접면된 사재(또는 수직재)(120)의 일자형 삽입홈, (122a)와 (122b)를 용접하는 단계;

⒢ 상기 ⒜~⒟단계에 의하여 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 조인트부(J)가 형성되고, 상기 ⒠~⒡단계에 의하여 조인트부(J)와 조인트부(J)사이에 사재(또는 수직재)(120)가 조립ㆍ용접된 다음 상ㆍ하현재(110a)(110b)를 서로 연결하되 상ㆍ하현재 연결부(C)의 일자형 삽입홈, (152A)에서 돌출된 일자형 매개부재(150a)에다 상ㆍ하현재(110b)의 일자형 삽입홈, (152B)를 횡방향으로 삽입하고, 돌출된 일자형 매개부재(150a)와 상ㆍ하현재(110b)의 2개의 일자형 삽입홈, (152B)를 용접하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 보강조인트를 이용한 강관 트러스교의 시공방법
In the construction method of steel pipe truss bridge in which sand (or vertical) 120 is assembled and welded at the joint of the upper and lower chords 110a and 110b.

(2) The two linear insert grooves (152A) or (152B) of the upper and lower chord connecting portions (C) are formed at each end at both ends of the upper and lower chords (110a) and (110b), respectively. The 152A, 152A or 152B and 152B positions 180 degrees with each other, and the insertion grooves, 152A, 152A or 152B and 152B are formed in the same position and in the same direction. A half of the intermediate member 150a is inserted and welded into the straight insertion grooves 152A and 152A, and the other half is formed to protrude out of the straight insertion grooves 152A and 152A;

조인트 A joint part J is formed between both ends of the upper and lower chords 110a and 110b at regular intervals, and the opening is extended in the longitudinal direction at a depth of 1/2 of the diameter of the upper and lower chords 110a and 110b. 112 is formed, and the vertical reinforcement plate 116b of the reinforcement body 116 is inserted into the fixing groove 112a of the opening 112 to form a right angle with the vertical reinforcement plate 116b to center the vertical reinforcement plate 116b. Internally circumscribing the circular reinforcement plate 116a integrally formed with the inner diameter of the opening 112 and welding the same;

개구부 covering the opening 112 with the cover part 114 and the cover part 114 with the protrusion part 116c of the vertical reinforcement plate 116b inserted into the straight insertion groove 114a formed in the cover part 114. Welding the interface of the opening 112;

(2) weld and fix the lower surface of the sand material (or vertical material) connecting branch 130 to the cover portion 114 of the joint part J, while the two flat portions of the upper part of the sand material (or vertical material) connecting branch 130 The insertion grooves 132 and 132 are formed at positions 180 degrees from each other, and the half of the straight mediating member 122c is inserted into the straight insertion groove, 132 and 132 and welded to the straight mediating member ( Forming the other half of 122c) protruding out of the straight insertion groove (132) (132);

일 Two straight insert grooves, 122a and 122b, are formed at each end of each of the sand (or vertical) 120, and the positions of the straight insert grooves, 122a and 122b are 180 degrees. Forming the straight insertion grooves 122a and 122b so as to be in the same position and in the same direction;

(2) straight insertion grooves (122a) and (122b) formed at both ends of the yarn (or vertical member) 120 in a straight media member 122c protruding from the upper surface of the yarn (or vertical member) connecting branch portion 130; And inserting the protruding straight media member 122c into the straight insertion grooves 122a and 122b of the yarn (or vertical member) 120 which are in contact with each other;

조인트 the joint portion J of the upper and lower chords 110a and 110b is formed by the above-described step ⒟, and between the joint part J and the joint part J by the ⒠ ~ ⒠ step. Or vertical member) 120 is assembled and welded, and then connects the upper and lower chords 110a and 110b to each other, but the linear mediating member 150a protruding from the straight insertion groove of the upper and lower chord joints C and 152A. ), The insertion slots of the upper and lower chords 110b, 152B are inserted laterally, and the two linear insertion grooves of the protruding straight media member 150a and the upper and lower chords 110b, 152B. The method of constructing a steel pipe truss bridge using a reinforcement joint, comprising: welding a;
제3항에 있어서
상기 ⒜단계에서 상ㆍ하현재(110a)(110b)의 양단부에 상ㆍ하현재 연결부(C)의 +자형 삽입홈, (152A) 또는 (152B)를 각단부에 4개씩 형성하되 일단부의 4개의 +자형 삽입홈(152A)(152A) 또는 (152B)(152B)의 위치가 서로 90도를 이루고 있으면서 +자형 삽입홈, (152A)(152A) 또는 (152B)(152B)가 동일위치ㆍ동일방향으로 형성되어있고, +자형 매개부재(150b)의 1/2은 +자형 삽입홈, (152A)(152A)에 삽입ㆍ용접되어있으면서 +자형 매개부재(150b)의 나머지 1/2은 상기 ⒢단계에서 상ㆍ하현재 연결부(C)의 +자형 삽입홈, (152A)에서 돌출된 +자형 매개부재(150b)에다 상ㆍ하현재(110b)의 +자형 삽입홈, (152B)를 종방향으로 삽입하고, 돌출된 +자형 매개부재(150b)와 접면된 상ㆍ하현재(110b)의 4개의 +자형 삽입홈, (152B)를 용접하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 보강조인트를 이용한 강관 트러스교의 시공방법The method of claim 3,
In step ⒜, four + -shaped insertion grooves, 152A or 152B, of the upper and lower chord connecting portions C are formed at both ends of the upper and lower chords 110a and 110b at each end, respectively. While the positions of the + -shaped insertion grooves 152A, 152A or 152B and 152B are 90 degrees to each other, the + -shaped insertion grooves, 152A, 152A or 152B and 152B are in the same position and in the same direction. And half of the + -shaped intermediate member 150b is inserted and welded into the + -shaped insertion groove, 152A and 152A while the other half of the + -shaped intermediate member 150b is The + -shaped insertion groove of the upper / lower current connection part C, the + -shaped insertion groove of the upper and lower chords 110b, and (152B) are inserted longitudinally into the + -shaped intermediate member 150b protruding from the (152A). And welding the four + -shaped insertion grooves (152B) of the upper and lower chords (110b) that are in contact with the protruding + -shaped intermediate members (150b), (152B). Poetry How
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