KR100985269B1 - 연속 소둔 중 강재 표면의 석출 물질 저감용 코팅재 및코팅 방법 - Google Patents

연속 소둔 중 강재 표면의 석출 물질 저감용 코팅재 및코팅 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중량%로, 디미네랄라이즈드 워터(Demineralized Water) 25~54%, 메르캅토벤조티아졸(Mercaptobenzothiazole) 20~40% 및 상기 메르캅토벤조티아졸을 용해할 수 있는 알카놀 아민(Alkanol Amine) 20~40%를 포함하는 황 코팅재, 상기 황 코팅재를 수용성 용매에 5~8%의 농도로 혼합한 것을 특징으로 하는 코팅 용액 및 이를 이용하여 강재를 연속 소둔시 표면을 코팅하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의할 경우, 고장력강의 연속 소둔시 강재 표면에 나타날 수 있는 미소 덴트의 발생을 억제하여 우수한 표면 품질을 구비한 자동차용 고장력강을 얻을 수 있다.
덴트, 황 코팅재, 연속 소둔, 고장력강, 메르캅토벤조티아졸

Description

연속 소둔 중 강재 표면의 석출 물질 저감용 코팅재 및 코팅 방법{Coating Composition and Method for Reducing Precipitation Material on Surface of Steel Plate in Continuous Annealing}
본 발명은 고장력강생산시 강재의 우수판 표면 품질을 확보할 수 있는 황 코팅재 및 코팅 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속 소둔라인 입력부 측에서 강재의 표면에 황 코팅(Sulfur Coating)재를 분사하여 강재 표면에 나타나는 이물질을 제거하여 미소 덴트(Dent)의 발생을 억제함으로써 제조강의 표면 품질을 향상시킬 수 있는 황 코팅재 및 이를 이용한 코팅 방법에 관한 것이다.
고장력강은 자동차 경량화 및 연비 절감을 이유로 자동차용 강판으로 널리 사용되는 강재로서, 자동차에서 요구하는 강도와 가공시 가공성을 확보하기 위하여 도 2에 나타낸 바와 같은 열처리 공정인 연속 소둔을 작업을 거치게 된다.
하지만, 고장력강에는 강도 확보를 위하여 산소와 친화력이 강한 친산화성원 소(Si, Mn 등)가 고장력강에 많이 첨가되어 있다. 이러한 합금원소들은 열처리 과정중에 강판 표면으로 석출되어 계속 롤에 집적되는 문제가 발생하기 된다.
이러한 성분들이 강재 표면에 석출될 경우에는, 작업 롤에 석출된 물질들이 부착될 수 있어 강재 표면에 요철성 결함(미소 덴트)을 유발하고, 따라서 강재의 표면 품질도 그만큼 저하되게 되는 문제점이 존재한다.
하지만, 석출로 인한 덴트를 저감하기 위하여 강재의 기본 성분계에 해당하는 Si, Mn, Al 등을 저감한다면 그만큼 강재의 강도, 인성 기타 물리적 특성들이 열화될 수 있어 590TRIP 및 440E급 규격에 도달하기 어려울 수 있는바, 이러한 성분계의 변화없이 표면 품질의 확보가 가능한 방법의 개발이 요구된다.
본 발명은 상술한 바와 같은, 종래의 590TRIP 및 440E급 고장력강의 제조시 연속 소둔 과정에 의하여 강재 표면에 나타날 수 있는 미소 덴트의 발생 문제를 해결하고 보다 높은 수준의 표면 품질을 확보하기 위한 것이다.
상술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 중량%로, 디미네랄라이즈드 워터(Demineralized Water) 25~54%, 메르캅토벤조티아졸(Mercaptobenzothiazole) 20~40% 및 상기 메르캅토벤조티아졸을 용해할 수 있는 알카놀아민(Alkanol Amine) 20~40%를 포함하는 것을 특징으로 하는 황 코팅재를 제공한다.
나아가 본 발명은 중량%로, 디미네랄라이즈드 워터(Demineralized Water) 25~54%, 메르캅토벤조티아졸(Mercaptobenzothiazole) 20~40% 및 상기 메르캅토벤조티아졸을 용해할 수 있는 알카놀아민(Alkanol Amine) 20~40%를 포함하는 황 코팅재를 수용성 용매에 5~8%의 농도로 혼합한 것을 특징으로 하는 코팅 용액을 제공한다.
나아가 본 발명은 연속 소둔 라인의 입력부에서, 중량%로, 디미네랄라이즈드 워터(Demineralized Water) 25~54%, 메르캅토벤조티아졸(Mercaptobenzothiazole) 20~40% 및 상기 메르캅토벤조티아졸을 용해할 수 있는 알카놀 아민(Alkanol Amine) 20~40%를 포함하는 황 코팅재가 수용성 용매에 5~8%의 농도로 혼합된 코팅 용액을 강재 표면에 도포하는 코팅 방법을 제공한다.
본 발명의 황 코팅재 및 그 도포방법에 의할 경우, 고장력강의 열간 소둔시 강재 표면에 나타날 수 있는 미소 덴트의 발생을 억제하여 우수한 표면 품질을 구비한 자동차용 고장력강을 얻을 수 있다.
이하 본 발명에 의한 황 코팅재에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명은 고장력강의 연속 소둔 라인 입력부 측에서 황 코팅재를 강재 표면에 도포함으로써, 소둔로 내에서 합금 원소 성분이 강판 표면으로 석출되지 않도록 억제하는 것을 주된 내용으로 한다.
본 발명의 황 코팅재는 중량%로, 디미네랄라이즈드 워터(Demineralized Water) 25~54%, 메르캅토벤조티아졸(Mercaptobenzothiazole) 20~40% 및 상기 메르캅토벤조티아졸을 용해할 수 있는 알카놀 아민(Alkanol Amine) 20~40%를 포함하며, 나아가 상기 황 코팅재에는 계면활성제가 5% 이하 포함될 수 있다.
디미네랄라이즈드 워터는 불순물로 작용할 수 있는 미네랄을 제거한 물(H2O)을 의미하며, 알카놀 아민 및 메르캅토벤조티아졸을 녹이는 역할을 한다. 따라서, 디미네랄라이즈드 워터가 25 중량% 미만이라면 용액의 점도가 상승하여 도포가 원활하지 못할 것이며, 반면 54 중량%를 초과하면 지나치게 묽어져서 코팅재로서의 기능이 부족하게 된다.
알카놀 아민은 메르캅토벤조티아졸을 수용화시키는 역할을 한다. 메르캅토벤조티아졸은 비수용성 물질로서, 본 발명의 수용성 용매에 잘 용해되지 않기 때문에, 알카놀 아민을 이용할 수 있다. 만일 알카놀 아민의 함량이 20 중량% 미만일 경우에는 이러한 수용화 기능이 저하되고, 반면 40 중량%를 초과하는 경우에는 소둔로를 통과할 때 이물질로 잔류하여 강재 표면 품질이 저하될 수 있다.
상기 메르캅토벤조티아졸은 본 발명에서 중요한 성분으로, 미소 덴트를 형성하는 강중의 친산화성 원소인 Si, Mn, Al 등의 원소들과 반응하여, 이러한 성분들이 산소와 반응하여 석출되는 것을 차단하며 친산화성 원소들이 강재 표면에 석출되는 것을 방지한다. 만일 상기 메르캅토벤조티아졸의 함량이 20 중량% 미만일 경우에는 그 양이 너무 적어서 석출 방지 효과가 미미하며, 반면에 40 중량%를 초과하면 역시 소둔로 통과시 잔류물이 발생하기 때문에, 그 함량은 20~40 중량%로 한정한다.
또한, 본 발명의 황 코팅재에는 5 중량% 이하의 계면활성제가 포함될 수 있다. 상기 계면활성제는 가성소다 또는 가성소다 혼합물이 사용될 수 있으며, 이러한 계면활성제에 의하여 상기 황 코팅재를 강판에 스프레이시 젖음성(Wetting Properties)이 향상되어 황 코팅재가 강판에 균일하게 부착되도록 유도한다.
이하 본 발명에 의한 황 코팅재의 도포 방법에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명의 황 코팅재는 연속 소둔시, 소둔라인의 입력부에서 도포된다. 이 경우, 스프레이 방식 도포, 침전 방식 도포 또는 스프레이 방식 및 침전 방식을 동시에 이용하여 도포할 수 있으며, 바람직하게는 스프레이 방식으로 도포하게 된다.
상기 황 코팅재는 도포시 그 농도를 수용성 용매, 예를 들어 물, 에탄올, 메탄올 등의 알코올에 5~8중량%로 녹여서 만든 코팅 용액으로 도포할 수 있으며, 이 경우 본 명세서에 첨부된 도면의 도 3(c)와 같이 양호한 외관과 아울러 미소 덴트의 발생이 줄어드는 효과를 얻을 수 있다.
그러나, 코팅 용액의 농도가 5중량% 미만일 경우에는 용액이 너무 묽어 본 명세서에 첨부된 도면의 도 3(a)에 나타낸 바와 같이 용액이 흐른 자국이 발생할 수 있어 표면 외관에 문제가 발생하며, 산화물 생성의 억제 효과가 저하된다. 반면, 8중량%를 초과하는 경우에는 도포시 표면의 산화물 생성 억제 효과는 충분하지만, 용액의 산화물이 생성되어 표면에 두껍게 잔류하므로 첨부 도면의 도 3(b)에 나타낸 바와 같이 강판 표면에 오염이 발생할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
(실시예 1)
본 실시예에서는 메르캅토벤조티아졸의 함량에 따른 표면 품질의 영향을 평가하여 그 결과를 도2에 나타내었다.
메르캅토벤조티아졸의 성분이 20% 미만인 경우(도 2(a))에는 강중의 친산화성 원소인 Si, Mn, Al 등의 원소들의 석출 방지효과가 떨어져 강 표면에서 석출되며, 또한 40%를 초과하면(도 2(c)) 강 중의 친산화성 원소인 Si, Mn, Al 등의 원소 석출 현상은 없으나 메르캅토벤조티아졸 성분이 강 표면에 잔류하게 되어 이물묻음의 결함을 발생시킨다.
반면, 메르캅토벤조티아졸이 20~40% 첨가된 경우(도 2(b))에는 강 표면에서 강중의 친산화성 원소인 Si, Mn, Al 등의 원소가 석출이 발생되지 않았으며, 표면 품질이 우수함을 알 수 있다.
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(실시예 3)
본 실시예에서는 본 발명의 황 코팅재를 각각 다른 농도로 혼합한 후 강재에 도포하였고, 그 결과를 도4에 나타내었다.
도 4(a)에서는 코팅 용액 내 황 코팅재의 농도가 3%인 경우를 나타내며, 이 경우에는 용액의 흐름 자국이 발생하여 표면 품질이 오히려 저하되었음을 알 수 있다. 또한, 도 4(c)에서는 용액의 농도가 10%인 경우를 나타내고 있으며, 이 경우에는 산화물 생성은 억제되었으나 용액 자체의 잔류물이 두껍게 남아 표면이 오염되었음을 알 수 있다.
반면, 6%의 농도를 갖는 도 4(b)에서는 표면 산화물이 제거되었음은 물론, 코팅 용액이 잔류하지 않아 우수한 표면 품질을 나타내고 있음을 알 수 있다.
도 1은 종래의 일반적인 방법으로 연속 소둔 작업시의 전체 공정 및 이에 따른 제조강 내 성분의 석출 문제를 나타내는 도면이다.
도 2는 실시예 1의 본 발명의 코팅용액 중 메르캅토벤조티아졸의 함량에 따른 표면 품질의 영향을 나타내는 사진이다.
도 3은 본 발명의 코팅 용액의 황 코팅재 농도에 따른 표면 품질을 나타낸 사진이다.
도 4는 실시예 3의 본 발명의 코팅용액의 황 코팅재 농도에 따른 표면 품질을 나타내는 사진이다.

Claims (6)

  1. 중량%로, 디미네랄라이즈드 워터(Demineralized Water) 25~54%, 메르캅토벤조티아졸(Mercaptobenzothiazole) 20~40% 및 상기 메르캅토벤조티아졸을 용해할 수 있는 알카놀아민(Alkanol Amine) 20~40%를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속소둔 중 강재 표면의 석출물질 저감용 황 코팅재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 황 코팅재는 계면활성제로 가성 소다 또는 가성 소다 혼합물 5% 이하를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속소둔 중 강재 표면의 석출물질 저감용 황 코팅재.
  3. 중량%로, 디미네랄라이즈드 워터(Demineralized Water) 25~54%, 메르캅토벤조티아졸(Mercaptobenzothiazole) 20~40% 및 상기 메르캅토벤조티아졸을 용해할 수 있는 알카놀 아민(Alkanol Amine) 20~40%를 포함하는 황 코팅재를 수용성 용매에 5~8%의 농도로 혼합한 것을 특징으로 하는 연속소둔 중 강재 표면의 석출물질 저감용 코팅 용액.
  4. 제3항에 있어서, 상기 황 코팅재는 계면활성제로 가성 소다 또는 가성 소다 혼합물 5% 이하를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속소둔 중 강재 표면의 석출물질 저감용 코팅 용액.
  5. 연속 소둔 라인의 입력부에서,
    중량%로, 디미네랄라이즈드 워터(Demineralized Water) 25~54%, 메르캅토벤조티아졸(Mercaptobenzothiazole) 20~40% 및 상기 메르캅토벤조티아졸을 용해할 수 있는 알카놀 아민(Alkanol Amine) 20~40%를 포함하는 황 코팅재가 수용성 용매에 5~8%의 농도로 혼합된 연속소둔 중 강재 표면의 석출물질 저감용 코팅 용액을 강재 표면에 도포하는 코팅 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 도포는 스프레이 방식 도포, 침전 방식 도포 또는 스프레이 및 침전식 방식을 동시에 이용하는 도포임을 특징으로 하는 코팅 방법.
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