KR100980479B1 - 전계 발광 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

전계 발광 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100980479B1
KR100980479B1 KR1020080093950A KR20080093950A KR100980479B1 KR 100980479 B1 KR100980479 B1 KR 100980479B1 KR 1020080093950 A KR1020080093950 A KR 1020080093950A KR 20080093950 A KR20080093950 A KR 20080093950A KR 100980479 B1 KR100980479 B1 KR 100980479B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
display device
back surface
printing
transparent material
Prior art date
Application number
KR1020080093950A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080106876A (ko
Inventor
조성복
Original Assignee
(주)알지비테크놀러지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)알지비테크놀러지 filed Critical (주)알지비테크놀러지
Priority to KR1020080093950A priority Critical patent/KR100980479B1/ko
Publication of KR20080106876A publication Critical patent/KR20080106876A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100980479B1 publication Critical patent/KR100980479B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/11—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/805—Electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/10—Deposition of organic active material
    • H10K71/12—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/10—Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
    • H01L2924/11—Device type
    • H01L2924/12—Passive devices, e.g. 2 terminal devices
    • H01L2924/1204—Optical Diode
    • H01L2924/12044—OLED

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

본 발명은 제조 과정이 간편하고 제조 시간이 단축되는 전계 발광 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 전계 발광 소자를 이용한 표시장치는 투명 소재층; 상기 투명 소재층의 배면에 UV 잉크가 인쇄된 UV 인쇄층; 상기 UV 인쇄층이 형성된 상기 투명 소재층의 배면에 형성된 코팅층; 상기 코팅층의 배면에 형성되어 면 발광하는 전계 발광 소자층; 및 상기 전계 발광 소자층의 배면에 형성되어 상기 전계 발광 소자층을 보호하는 절연층을 포함한다.

Description

전계 발광 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법{DISPLAY DEVICE USING ELECTROLUMINESCENCE AND FABRICATING METHOD THEREOF}
본 발명은 전계 발광 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 제조 과정이 간편하고 제조 시간이 단축되는 전계 발광 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전계 발광(ElectroLuminescence, EL) 소자는 두 전극 사이에 전계가 형성되면 유전체를 매체로 하여 변위 전류가 생성됨으로써 형광체에서 빛이 발생하는 자발광형 소자로서, 주파수 응답속도가 빠르고 발광효율 및 휘도가 높은 장점이 있다.
이러한 EL 소자를 이용한 표시장치에는 여러 종류가 있는데, 그 중에서도 도 1에 도시된 바와 같이 EL 소자를 이용한 면 발광체를 통해 특정 문구나 그림 등이 눈에 잘 띌 수 있도록 하는 표시장치가 널리 이용되고 있다.
도 1의 표시장치는 투명 기판(30)의 배면에 형성된 EL 소자층(40), EL 소자 층(40)의 배면에 형성되는 배면 보호캡(50), 투명 기판(30)의 전면에 배치되는 인쇄 기판(20), 및 인쇄 기판의 전면에 배치되는 전면 보호 기판(10)을 포함한다.
EL 소자(40)는 투명 기판(30)의 배면에 형성되는 제1 전극층, 제1 전극층의 배면에 형성되는 형광층, 및 형광층의 배면에 형성되는 제2 전극층을 포함하여, 제1 전극층과 제2 전극층에 전압이 인가되면 전계가 형성되어 형광층에서 빛이 발생하고, 이 빛이 투명 기판(30)을 통해 외부로 방출됨으로써 면 발광이 이루어진다.
EL 소자(40)는 가스 및 수분 등에 의해 쉽게 열화되는 특성을 가지고 있기 때문에 배면 보호캡(50)에 의해 보호된다.
인쇄 기판(20)은 표시하고자하는 내용이 인쇄된 기판으로, 솔벤트 잉크나 염료 잉크 또는 안료 잉크 등을 이용하여 인쇄되며, 이 인쇄 기판(20)의 전면에는 투명한 전면 보호 기판(10)이 배치되어 인쇄 기판(20)을 보호한다.
이러한 종래의 EL 소자를 이용한 표시장치는 EL 소자(40)와 인쇄 기판(20)이 각각 별도로 형성되어 합착되는 과정을 거치기 때문에, 제조 과정이 복잡하여 제조 시간이 오래 소요되고 두께가 두꺼워지는 단점이 있다.
특히, 인쇄에 이용되는 솔벤트 잉크는 인쇄 후 건조 시간이 7분 내지 10분까지 소요되고, 고해상도의 표현이 불가능하며, 독성화학물질로 규제되는 문제점이 있다. 또한, 염료 잉크와 안료 잉크는 인쇄 후 건조 시간이 10분 이상 소요되고, 전용 소재 출력 이외에는 인쇄가 불가능할 뿐만 아니라, 수성타입이기 때문에 실내용으로만 이용 가능한 문제점이 있다.
이로 인해, 종래의 EL 소자를 이용한 표시장치는 잉크의 건조 시간으로 인해 제조 시간이 더욱 오래 소요될 수밖에 없게 된다.
아울러, 종래의 EL 소자를 이용한 표시장치는 제조 과정에 있어서, 넓은 장소의 건조실을 필요로 하기 때문에 생산 비용이 더욱더 증가하고, 건조실로의 운반 등으로 인해 시간적 손실이 큰 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 제조 과정이 간편하고 제조 시간이 단축되는 EL 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 다양한 색의 표현이 가능하며 두께가 박형화된 EL 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것에 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 전계 발광 소자를 이용한 표시장치는 투명 소재층; 상기 투명 소재층의 배면에 UV 잉크가 인쇄된 UV 인쇄층; 상기 UV 인쇄층이 형성된 상기 투명 소재층의 배면에 형성된 코팅층; 상기 코팅층의 배면에 형성되어 면 발광하는 전계 발광 소자층; 및 상기 전계 발광 소자층의 배면에 형성되어 상기 전계 발광 소자층을 보호하는 절연층을 포함한다.
본 발명에 따른 전계 발광 소자를 이용한 표시장치의 제조방법은 투명 소재층의 배면에 UV 잉크를 인쇄하여 UV 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 UV 인쇄층이 형성된 상기 투명 소재층의 배면을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 코팅층의 배면에 전계 발광 소자층을 형성하는 단계; 및 상기 전계 발광 소자층의 배면에 절연체를 증착하여 절연층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, UV 인쇄된 투명 소재층에 바로 EL 소자를 형성하기 때문에 제조 과정이 간편하고 두께가 박형화된, EL 소자를 이용한 표시장치를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, UV 잉크를 이용하기 때문에 건조 시간이 단축되어 제조 시간이 단축될 뿐만 아니라 다양한 색의 표현이 가능하다.
아울러, 본 발명에 따르면, UV 인쇄층과 EL 소자층 사이에 코팅층을 형성함으로써, UV 인쇄층을 보호할 수 있는 효과가 있다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도 2 내지 도 4를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 EL 소자를 이용한 표시장치의 적층 구조를 나타내는 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 표시장치의 단면도이며, 도 4는 제조방법을 나타내는 순서도이다.
먼저, 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 EL 소자를 이용한 표시장치는 투명 소재층(110), UV 인쇄층(120), 코팅층(130), EL 소자층(200), 및 절연층(180)을 포함한다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 EL 소자를 이용한 표시장치의 각 구성 및 그 제조방법에 대하여 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명하도록 한다.
투명 소재층(110)은 유리, 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌수지(PET), 아크릴, 또는 렉산 등을 이용하여 형성되며, 그 전면을 통해 빛이 방출됨으로써 표시화면의 역할을 한다.
UV 인쇄층(120)은 투명 소재층(110)의 배면에 형성되는데, 투명 소재층(110)과 UV 인쇄층(120)의 마찰력을 최소화하기 위하여 UV 인쇄층(120)을 형성하기 전에 투명 소재층(110)의 배면에 특수 약품을 처리하는 전처리 과정을 거치게 된다(S1). 이러한 전처리 과정을 통해 UV 인쇄층(120)이 투명 소재층(110)에 완전히 밀착되어 형성되기 때문에 긁힘이나 수분 등의 외부 환경의 영향에도 UV 인쇄층(120)이 손상되지 않게 된다.
UV 인쇄층(120)은 전처리된 투명 소재층(110)의 배면에 UV 잉크를 인쇄한 후 UV 건조시킴으로써 형성된다(S2). UV 잉크는 순간적으로 경화되기 때문에 인쇄 후 건조 시간이 대략 0.03초 정도밖에 소요되지 않는다. 따라서, 솔벤트 잉크나 염료 /안료 잉크를 사용할 때에 비해 제조 시간이 최대 2만배 이상 단축될 수 있는 효과가 있다. 또한, UV 잉크는 인쇄 가능한 소재에 제한이 없고, 고해상도의 표현이 가능하여 효과적이며, 친환경적일 뿐만 아니라, 내마찰, 내열, 내용제, 내약품 등의 내성이 강한 장점이 있다.
이와 같이 UV 인쇄층(120)이 형성된 투명 소재층(110)의 배면을 코팅함으로써 코팅층(130)이 형성된다(S3). 코팅층(130)은 UV 인쇄층(120)을 보호하고, EL 소자층(200)이 UV 인쇄층(120) 배면에 잘 형성될 수 있도록 하는 역할을 한다.
코팅층(130)의 배면에는 EL 소자층(200)이 형성된다. EL 소자층(200)은 제1 전극층(140), 형광층(150), 유전층(160), 및 제2 전극층(170)을 포함한다.
먼저, 코팅층(130)의 배면에 제1 전극을 증착함으로써 제1 전극층(140)이 형성된다(S4). 제1 전극층(140)은 전도성 메시층과 전도성 고분자층으로 구성될 수 있다. 제1 전극층(140)은 80μm 내지 100μm의 두께로 형성될 수 있으며, 90μm의 두께가 바람직하다. 전도성 메시층은 알루미늄 또는 구리 등의 전도성 재질로 구성되는 망(Mesh) 형태의 접착 필름으로서, 스크린 80 mesh 내지 90 mesh 사이의 조밀도로 형성될 수 있으며, 적절하게는 85 mesh의 조밀도를 갖는다.
한편 전도성 고분자층은 고체의 전도성 고분자 산화 알루미늄(AL2O3)으로 구성됨이 바람직하다. 본 발명에서는 이러한 전도성 고분자 산화 알루미늄(AL2O3) 이외에, 고체 전해질로 사용될 수 있는 전도성 고분자가 사용될 수 있다. 전도성 고분자로는 폴리아세틸렌(Polyacetylene), P-페닐렌(P-phenylene), 폴리티오펜(Polythiophence), 에틸렌디옥시티오펜(ethylendioxythiophene), 폴리피롤(Polypyrrole), 폴리파라페닐비닐(P-phenylene vinylene), 티에닐비닐(thienylene vinylene), 폴리아닐리(Polyaniline), 폴리소티아나펜(Polysothianaphthence), 및 폴리페닐렌 황화물(P-Phenylene sulfide) 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
전도성 메시층 및 전도성 고분자층은 상호 전도성 필름 형태로 제조되고 두 필름이 압출 성형되어 형성되며, 제1 전극층(140)의 내부 저항은 200Ω 내지 300Ω이 유지되도록 한다. 제1 전극층(140)의 압출 성형은 균일한 가압력을 통해 상기한 내부 저항이 유지되도록 하는 것으로, 이때 90μm 두께로 성형되는 것이 바람직하다.
이렇게 형성된 제1 전극층(140)의 배면에 형광체를 도포함으로써 형광층(150)이 형성된다(S5). 형광체로는 석유, 납유리, 시안화백금 등 여러 소재가 사용될 수 있으며, 황화아연(ZnS) 및 황화카드뮴의 혼합물, 또는 황화아연에 부활제(賦活劑:은, 구리, 망간, 납 등)를 가하여 소성된다. 여기서, 부활제의 소성 온도는 1,000 ℃ 정도이다. 물론, 인산염계(Ca2(PO4)2, CaF2:Sb 등), 규산염계, 또는 순수형인 텅스텐산염계(CaWO4 또는 MgWO4) 등을 사용할 수 있으며, 각 물질과 부활제의 조합에 의하여 발광색 강도, 빛의 감쇠형 등이 다르다.
이와 같이 형광체는 점도(Poises)를 3500cps 내지 4500cps로 유지토록 한 후, 제1 전극층(140)의 배면에 도포된다. 형광체의 점도는 표시장치의 구동 전압과 연계되며, 점도가 높거나 낮을 경우 표시장치를 구동하는 8KHz의 구동 주파수의 변동이 불가피하다. 또한, 형광체의 점도는 발광 휘도에 영향을 주기 때문에, 설 정된 구동전압 및 주파수에 대응하는 점도가 필수적이라 할 수 있다. 본 발명에서는 형광체의 점도를 4000cps로 유지한다. 점도(Poises) 측정은 온도 25℃에서 시료용량 350ml에서 이루어지며, 점도계의 정밀도는 10% 미만이다.
또한, 형광층(150)은 설정된 점도를 가지는 형광체가 제1 전극층(140)의 배면에 도포된 후, 135℃ 내지 145℃에서 약 4분 내지 6분 동안 건조된다. 건조 온도는 도포된 형광체의 밀도에 연관된다. 즉, 상기한 건조 온도를 넘을 경우 형광체의 건조 시간이 급격하게 이루어져, 형광체의 일부에서 균일하지 못한 건조 현상이 발생된다. 또한, 상기한 건조 온도 이하에서는 건조 시간이 길어지는 문제가 발생할 뿐만 아니라, 도포면의 변형을 야기할 수 있는 문제가 있다.
따라서, 형광층(150)은 135℃ 내지 145℃, 바람직하게는 140℃에서 약 4분 내지 6분, 바람직하게는 5분 동안 건조되어야 한다. 형광층(150)은 45 내지 50μm의 두께로 형성된다. 이와 같이 구성되는 형광층(150)은 불소계열 바인더로서, 30㎌ 내지 300㎌의 유전율을 가진다.
이후, 형광층(150)의 배면에 유전체를 증착함으로써 유전층(160)이 형성된다(S6). 유전체로는 폴리에스테르(Polyester), 폴리필렌(Polypropylene), 폴리필렌 황화물(Polypropylene-sulfide) 등으로 광 확산 및 반사를 유도할 수 있는 원료가 사용된다. 유전체 원료는 12000cps의 점도(Poises)를 가지며 점도 측정 조건은 25℃에서 시료 용량 350ml가 사용된다. 유전층(160)은 20 내지 25μm의 두께로 형성된다. 또한, 유전층(160)은 형광층(150)과 동일한 건조 조건, 즉 135℃ 내지 145℃, 바람직하게는 140℃에서 약 4분 내지 6분, 바람직하게는 5분 동안 건조된 다. 이와 같이 구성되는 유전층(160)은 30㎌ 내지 300㎌의 유전율을 가진다.
유전층(160)의 배면에 제2 전극을 증착함으로써 제2 전극층(170)이 형성된다(S7). 제2 전극층(170)은 은이나 카본, 알루미늄 등을 이용하여 전도성 필름 형태로 형성된다. 또한, 제2 전극층(170)은 9Ω/㎡ 내지 11Ω/㎡ 의 저항을 가지며, 10000cps의 점도를 갖도록 형성된다. 건조 조건은 135℃ 내지 145℃, 바람직하게는 140℃에서 약 4분 내지 6분, 바람직하게는 5분 동안 건조시킨다.
제2 전극층(170)은 외부로부터 공급된 전원을 유전층(160)과 형광층(150)으로 전이시키기 위한 것으로, 필요에 따라 전기 아연 처리, 전기 동도금, 전기 니켈도금, 크롬도금, 은도금(Silver plating), 금도금(Gold plating), 무전해 니켈도금(EL 소자ectroless NickEL 소자) 등으로도 형성 가능하다. 제2 전극층(170)은 5μm 내지 10μm 두께로 형성함이 적절하다. 이는 외부로부터 공급되는 전력이 낮기 때문에, 제2 전극층(170)의 두께를 최소한으로 설정하여도 무리가 없다.
이렇게 형성된 EL 소자층(200)의 배면에 절연체를 증착함으로써 절연층(180)이 형성된다(S8). 절연체로는 운모, 페놀수지, 폴리에스테르, 대리석, 파라핀, 폴리스테롤 등이 사용되어 EL 소자층(200)을 보호하는 역할을 하게 된다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
도 1은 종래의 EL 소자를 이용한 표시장치를 나타내는 도면,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 EL 소자를 이용한 표시장치의 적층 구조를 나타내는 도면,
도 3은 도 2에 도시된 표시장치의 단면도, 및
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 EL 소자를 이용한 표시장치의 제조방법을 나타내는 순서도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
10 : 전면 보호 기판 20 : 인쇄 기판
30 : 투명 기판 40, 200 : EL 소자층
50 : 배면 보호캡 110 : 투명 소재층
120 : UV 인쇄층 130 : 코팅층
140 : 제1 전극층 150 : 형광층
160 : 유전층 170 : 제2 전극층
180 : 절연층

Claims (7)

  1. 투명 소재층;
    상기 투명 소재층의 배면에 UV 잉크가 인쇄된 UV 인쇄층;
    상기 UV 인쇄층이 형성된 상기 투명 소재층의 배면에 형성되어, 상기 UV 인쇄층을 보호하는 코팅층;
    상기 코팅층의 배면에 형성되어 면 발광하는 전계 발광 소자층; 및
    상기 전계 발광 소자층의 배면에 형성되어 상기 전계 발광 소자층을 보호하는 절연층
    을 포함하고,
    상기 전계 발광 소자층은 상기 코팅층의 배면에 형성된 제1 전극층, 상기 제1 전극층의 배면에 형성된 형광층, 상기 형광층의 배면에 형성된 유전층, 및 상기 유전층의 배면에 형성된 제2 전극층을 포함하며,
    상기 형광층은 3500cps 내지 4500cps의 점도를 가지는 형광체를 상기 제1 전극층의 배면에 도포한 후, 135℃ 내지 145℃에서 건조하여 형성되고, 45㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자를 이용한 표시장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 투명 소재층은,
    유리, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌수지, 아크릴 및 렉산 중 어느 하나를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자를 이용한 표시장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 전극층은,
    구리로 형성되는 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자를 이용한 표시장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 절연층은,
    운모, 페놀수지, 폴리에스테르, 대리석, 파라핀 및 폴리스테롤 중 어느 하나를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자를 이용한 표시장치.
  6. 투명 소재층의 배면에 UV 잉크를 인쇄하여 UV 인쇄층을 형성하는 단계;
    상기 UV 인쇄층이 형성된 상기 투명 소재층의 배면을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 코팅층의 배면에 전계 발광 소자층을 형성하는 단계; 및
    상기 전계 발광 소자층의 배면에 절연체를 증착하여 절연층을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 전계 발광 소자층을 형성하는 단계는 상기 코팅층의 배면에 제1 전극층을 형성하는 단계, 상기 제1 전극층의 배면에 형광체를 도포하여 형광층을 형성하는 단계, 상기 형광층의 배면에 유전체를 증착하여 유전층을 형성하는 단계, 및 상기 유전층의 배면에 제2 전극층을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 형광층은 3500cps 내지 4500cps의 점도를 가지는 형광체를 상기 제1 전극층의 배면에 도포한 후, 135℃ 내지 145℃에서 건조하여 형성되고, 45㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성되고,
    상기 코팅층은 상기 UV 인쇄층을 보호하는 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자를 이용한 표시장치의 제조 방법.
  7. 삭제
KR1020080093950A 2008-09-25 2008-09-25 전계 발광 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법 KR100980479B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080093950A KR100980479B1 (ko) 2008-09-25 2008-09-25 전계 발광 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080093950A KR100980479B1 (ko) 2008-09-25 2008-09-25 전계 발광 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080106876A KR20080106876A (ko) 2008-12-09
KR100980479B1 true KR100980479B1 (ko) 2010-09-07

Family

ID=40367423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080093950A KR100980479B1 (ko) 2008-09-25 2008-09-25 전계 발광 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100980479B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200192604Y1 (ko) * 2000-03-13 2000-08-16 김만학 광고용 간판
KR200286896Y1 (ko) 2002-05-22 2002-08-24 강재수 Ｅｌ 시트를 이용한 차량용 광고 게시판
KR20040107336A (ko) * 2003-06-13 2004-12-20 고재권 발광기능을 갖는 시트형 디스플레이 패널

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200192604Y1 (ko) * 2000-03-13 2000-08-16 김만학 광고용 간판
KR200286896Y1 (ko) 2002-05-22 2002-08-24 강재수 Ｅｌ 시트를 이용한 차량용 광고 게시판
KR20040107336A (ko) * 2003-06-13 2004-12-20 고재권 발광기능을 갖는 시트형 디스플레이 패널

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080106876A (ko) 2008-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5314409B2 (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子
CN101982012A (zh) 有机电致发光元件
TWM575766U (zh) Electroluminescent sticker improvement
CN102474936B (zh) 发光片及其制备方法
US7148623B2 (en) Flexible electroluminescent material
US10009976B2 (en) Electroluminescent device and manufacturing method thereof
KR100980479B1 (ko) 전계 발광 소자를 이용한 표시장치 및 그 제조방법
KR100980480B1 (ko) 전계 발광 소자를 이용한 전계 분할 표시장치 및 그 제조방법
KR200452299Y1 (ko) 전계 발광 소자를 이용한 하프미러 전계 분할 표시장치
US20170326907A1 (en) Electroluminescent transfer laminate and electroluminescent transfer unit obtained therefrom
KR100793859B1 (ko) 종이 ｅｌ발광소자 및 그 제조방법
JP2013211102A (ja) 有機エレクトロルミネセンスディスプレイパネルおよびその製造方法
KR100872167B1 (ko) 평면형 2중 적층구조를 가진 고분자 유기발광 필름
KR100657763B1 (ko) 고분자 유기발광 디스플레이 시트 제조방법
KR20100008642A (ko) 전계발광소자
KR100928959B1 (ko) 고분자 유기발광 필름 벽지
KR100872163B1 (ko) 평면형 2중 적층구조를 가진 고분자 유기발광 필름
KR100976618B1 (ko) 무기 이엘 소자
WO2020226051A1 (ja) 有機ｅｌ発光装置
JP2004356043A (ja) Ｅｌ素子
KR101222896B1 (ko) 고휘도 이엘 소자 및 그 제조 방법
KR100952647B1 (ko) 발광시트
JP2000150155A (ja) 多層エレクトロルミネッセンス素子
KR100934451B1 (ko) 전계 발광형 표시소자 및 그것의 제조 방법
KR200388575Y1 (ko) 고휘도 무기 전계발광소자

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early publication
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee