KR100979149B1 - 모아레형 패턴을 갖는 재귀반사 물품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 빛을 모아레형 패턴으로 반사하는 마이크로 구조의 표면이 마련된 시트를 포함하는 물품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 패턴이 마련된 시트를 형성하는 툴 등의 마스터와 그 레플리카를 제조하는 방법에 관한 것이다. 바람직한 방법은 기판(예컨대, 금속 플레이트)에 V자형의 홈을 형성하는 단계를 포함하는데, 여기서 3개의 홈의 교차점은 큐브 코너 요소(cube-coner element)를 형성한다. 상기 큐브 코너 요소는 인접한 평행 홈이 어레이의 도처에서 실질적으로 동일한 홈 간격과 홈 깊이를 갖도록 하는 방식으로 형성되어 있다. 상기 마스터뿐만 아니라 대응하는 툴 및 시트는 어레이의 도처에서 약 0.0005 인치(0.0127 mm) 내지 약 0.007 인치(0.1778 mm) 범위 내의 홈 간격을 갖는 것이 바람직하며, 약 0.004 인치(0.1016 mm) 미만의 홈 간격을 갖는 것이 더욱 바람직하다.

Description

모아레형 패턴을 갖는 재귀반사 물품{RETROREFLECTIVE ARTICLES HAVING MOIRE-LIKE PATTERN}

본 발명은 빛을 모아레형 패턴으로 반사하는 마이크로 구조의 표면이 마련된 시트를 포함하는 물품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 패턴이 마련된 시트를 형성하는 툴 등의 마스터와 그 레플리카를 제조하는 방법에 관한 것이다. 바람직한 방법은 기판(예컨대, 금속 플레이트)에 V자형의 홈을 형성하는 단계를 포함하는데, 여기서 3개의 홈의 교차점은 큐브 코너 요소(cube-coner element)를 형성한다. 상기 큐브 코너 요소는 인접한 평행 홈이 어레이의 도처에서 실질적으로 동일한 홈 간격과 홈 깊이를 갖도록 하는 방식으로 형성되어 있다. 상기 마스터뿐만 아니라 대응하는 툴 및 시트는 어레이의 도처에서 약 0.0005 인치(0.0127 mm) 내지 약 0.007 인치(0.1778 mm) 범위 내의 홈 간격을 갖는 것이 바람직하며, 약 0.004 인치(0.1016 mm) 미만의 홈 간격을 갖는 것이 더욱 바람직하다.

재귀반사 큐브 코너 시트는 각종 장식과 안전 용도에 대개 채용된다. 큐브 코너 시트는 대개 재귀반사 휘도가 높다는 점을 고려하여 교통 표지판, 포장도로 표시선, 차량의 마크 및 개인의 안전용 물품 등과 같은 용도에 우선적으로 사용되고 있다. 이것을 발단으로 하여, 재귀반사 큐브 코너 시트에 관한 특허 문헌에 개시된 바와 같이 다양한 개량이 이루어져 왔다.

최근에는, 예컨대 미국 특허 제6,206,525호는 반사광의 배향이 고정되어 있지 않은(orientation free) 원뿔을 형성하기 위한 재귀반사 시트로서, 관측각이 0.5°이고 금속 백킹된 작은 큐브 코너 프리즘의 어레이를 포함하며, 프리즘의 크기가 중심에서 0.0005 인치 내지 0.003 인치인 재귀반사 시트를 교시한다. 상기 어레이는 소정의 각도를 두고 교차하는 3세트의 홈을 룰링(ruling)하여 형성된 몰드에서 투명한 플라스틱 프리즘을 캐스팅함으로써 형성된다. 상기 홈은 중심에서 0.0005 인치 내지 0.003 인치의 범위로 이격되어 있다. 상기 프리즘은 성형 전이나 성형 후에 금속 등의 반사성 재료로 피복된다. 매우 작은 프리즘의 경우, 룰링용 다이아몬드 칼이 마모되기 때문에, 중심의 프리즘에서 큰 면적에 걸쳐 0.002 인치의 어레이를 룰링하기가 매우 어렵다는 심각한 단점이 있다. 그러나, 매우 작은 프리즘은 융통성이 향상되는 것을 비롯한 여러 장점을 지닌다.

본 발명의 발명자는 정확하게 위치 설정된 V자형의 교차 홈을 구비하는 마스터로부터 매우 작은 큐브 코너 프리즘이 형성될 때, 재귀반사 마스터와 재귀반사 레플리카(예컨대, 재귀반사 시트 등)에는 모아레형 패턴이 나타난다는 것을 확인하였다. 이러한 모아레형 패턴의 발생은 이웃하는 큐브(즉, 입사광이 간섭하게 되는 입방체 그룹) 사이에서 일어나는 광학적 간섭에 기인하는 것으로 추정된다. 이와 같이 시트 내에 존재하는 모아레형 패턴은 쉽게 눈에 띄고, 다양한 교통 정리, 선명도, 그리고 문서 진위 인증 용도로 사용될 수 있으며, 특히 예컨대 이와 같이 존재하는 패턴은 판독성을 손상시키지 않는 방식으로 채용된다.

본 발명은 기하학적 요소(예컨대, 큐브 코너)의 어레이를 갖는 폴리머 시트로 이루어진 재귀반사 시트에 관한 것으로, 상기 재귀반사 시트는 모아레형 패턴을 포함한다. 바람직한 실시예에서, 상기 요소는 연속한 랜드층에 의해 상호 연결되어 있다.

또한, 본 발명에는, 교차부에 의해 큐브 코너 요소 어레이가 형성되도록, 기판에 3세트의 V자형의 홈을 형성함으로써 마스터를 제조하는 방법으로서, 상기 각 세트의 홈은 실질적으로 동일한 홈 간격과 홈 깊이를 갖고, 홈 간격이 0.0005 인치(0.0127 mm) 내지 0.0070인치(0.1778 mm)인 것인 마스터 제조 방법이 개시되어 있다.

상기 요소는 3세트의 상호 교차하는 V자형의 홈으로 형성되는 것이 바람직하다. 이들 홈은 평균 홈 간격이 0.0005 인치(0.0127 mm) 내지 0.0070 인치(0.1778 mm)인 것이 바람직하고, 0.004 인치(0.1016 mm) 미만인 것이 더욱 바람직하다. 상기 큐브 코너 요소는 어레이 혹은 서브 어레이(sub-array)에 걸쳐 실질적으로 동일한 크기를 갖는다.

상기 홈은 10개의 연속적인 홈의 거리에 대해 적어도 +/-800 nm, 통상적으로 적어도 +/-500 nm, 보다 통상적으로 적어도 +/-200 nm, 바람직하게는 적어도 +/-100 nm, 보다 바람직하게는 적어도 +/-50 nm, 보다 더 바람직하게는 적어도 +/-25 nm, 보다 더 바람직하게는 적어도 +/-10 nm의 홈 위치 정확도를 갖도록 실질적으로 동일한 간격과 깊이를 갖는다. 상기 큐브 코너 요소는 경사질 수도 있고 그렇지 않을수도 있다.

상기 홈은 적어도 +/-2 아크분(arc minute), 바람직하게는 적어도 +/-1 아크분, 보다 바람직하게는 적어도 +/-1/2 아크분만큼의 홈 각도 정밀도로 형성된다.

또한, 툴 제조 방법으로서, 전술한 모아레형 패턴을 제공하는 마스터를 준비하는 단계와, 상기 마스터를 전기 도금하여 네거티브 툴을 형성하는 단계와, 상기 툴을 상기 마스터로부터 제거하는 단계와, 선택적으로 상기 네거티브 툴을 적어도 한번 전기 도금하여 적어도 하나의 포지티브 툴을 형성하는 단계, 그리고 선택적으로 상기 포지티브 혹은 네거티브 툴을 전기 도금하여 다세대 툴을 형성하는 단계를 포함하는 툴 제조 방법이 개시되어 있다.

또한, 재귀반사 시트의 제조 방법으로서, 전술한 모아레형 패턴을 제공하는 툴을 준비하는 단계와, 상기 툴의 마이크로 프리즘형 표면에 유체 수지 조성물을 캐스팅하는 단계와, 상기 조성물의 경화를 허용하여 시트를 형성하는 단계, 그리고 상기 툴을 제거하는 단계를 포함하는 재귀반사 시트 제조 방법이 개시되어 있다. 다른 방법은, 전술한 모아레형 패턴을 제공하는 툴을 준비하는 단계와, 성형 가능한 기판을 제공하는 단계와, 상기 패턴이 상기 기판에 부여되도록 상기 툴의 표면을 상기 기판에 접촉시키는 단계, 그리고 상기 툴을 제거하는 단계를 포함한다. 이들 방법은 반사성 코팅을 수지 혹은 기판에 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 수지 조성물은 투명한 것이 바람직하다. 바람직한 수지로는 폴리카보네이트가 있다.

도 1은 3세트의 V자형의 평행한 홈을 포함하는 마스터의 일부를 확대 도시한 평면도이다. 0.004 인치(0.1016 mm)의 홈 간격을 갖는 실제 6 제곱인치(15.24 제곱센티미터)의 마스터는 폭을 따라 1500개, 전체 면적에 대해 총 2백만개 이상의 큐브 코너를 구비한다. 도 1에는 또한 마스터의 네거티브 레플리카이었던 툴로부터 형성된 재귀반사 시트의 일부의 전개도가 도시되어 있다.

도 2는 본 발명에 따른 모아레형 패턴을 갖는 툴의 사진이다. 상기 툴은 어레이의 도처에서 0.003500 인치(0.088900 mm) 미만의 일정한 홈 간격을 갖는 마스터의 네거티브 레플리카로서, 상기 홈은 적어도 +/-100 nm 만큼의 정밀도를 갖는 상태로 절삭되어 있다. 상기 사진은 올림푸스 C700 디지털 카메라를 사용하여 약 10 피트(3 미터)의 거리에서 플래시를 터트려 촬영한 것이다.

본 발명은 마스터, 툴 그리고 특히 모아레형 패턴을 갖는 시트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 패턴을 포함하는 마스터와 그 레플리카를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 명세서에서 사용된 "모아레형 패턴"은, 관찰자의 눈 부근(대략 코의 위치)에 유지된 보통의 회중전등으로부터의 빛을 재귀반사성 마스터 혹은 레플리카로부터 약 20 피트 이하의 거리로 떨어져서 비추는 것에 의해, 즉 재귀반사 마스터 또는 레플리카를 대략 그 평면에 대해 수직하게 조명하는 것에 의해 평가하였을 때, 도 2에 도시된 것과 유사하게 관찰되는 외관을 지칭하는 것이다.

상기 마스터는 홈 형성 머신에 의해 제조되는 것이 바람직한데, 이 머신은 큐브 코너 요소를 형성하도록 상호 교차하는 홈 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 직접 가공 기술(direct machining technique)을 채용하는 것이다. 홈이 형성된 기판은 마스터로 지칭되며, 이 마스터로부터 일련의 레플리카가 형성될 수 있다. 직접 가공 기술의 예로는, 미국 특허 제4,588,258호(Hoopman 명의)와 제3,712,706호(Stamm 명의)에 기술되어 있는 바와 같은 플라이컷팅(flycutting), 밀링, 그라인딩 및 룰링 등이 있는데, 이들 특허에는 홈을 절삭하여 기판에 큐브 코너 광학면을 형성하기 위한 2개의 대향하는 절삭면을 구비하는 기계 가공 툴을 1회 혹은 복수 회를 통과시키는 방법이 개시되어 있다.

직접 가공되는 홈 세트를 형성하기에 알맞은 임의의 기판이 본 발명에 따른 마스터를 제조하는 방법에 채용될 수 있다. 적절한 기판은 버어(burr)를 형성하지 않으면서 청결하게 기계 가공되어야 하고, 낮은 연성과 낮은 입자성(graininess)을 나타내며, 그리고 홈 형성 후 치수 정확도를 유지해야 한다. 기계 가공 가능한 여러 플라스틱 혹은 금속이 이용될 수 있다. 적절한 플라스틱은 아크릴 수지 등과 같은 열경화성 혹은 열가소성 재료나 그 밖의 재료를 포함한다. 기계 가공 가능한 금속으로는 알루미늄, 황동, 무전해 니켈 합금 및 구리 등이 있다. 바람직한 금속으로는 비철 금속 등이 있다. 바람직한 기계 가공 재료는 통상적으로 홈 형성 동안에 절삭 공구의 마모를 최소화하도록 선택된다.

홈 세트의 직접 가공을 행하기에 적절한 다이아몬드 툴로는 K&Y Diamond(뉴욕주 Mooers 소재) 혹은 Chardon Tool(오하이오주 Chardon 소재) 회사로부터 구입할 수 있는 다이아몬드 툴과 같은 고품질의 것이 있다. 특히, 팁의 10 mil 이내에 긁힘이 생기지 않고, 이러한 것이 2000X 백색광 현미경으로 평가될 수 있는 다이아몬드 툴이 적절하다. 통상적으로, 다이아몬드의 팁은 크기가 약 0.00003 인치(0.000762 mm) 내지 약 0.00005 인치(0.001270 mm)인 평탄한 부분을 구비한다. 또한, 적절한 다이아몬드 툴의 표면 마무리는 약 3 nm 미만의 평균 거칠기와 약 10 nm 미만의 산 대 골(peak to valley) 거칠기를 갖는 것이 바람직하다. 상기 표면 마무리는 기계 가공 가능한 기판에서 테스트 조각(test cut)을 형성하여 그 테스트 조각을 Wyko(애리조나주 Tuscon 소재)의 Veeco 지사에서 시판하는 마이크로 간섭계에 의해 평가함으로써 평가될 수 있다.

본 발명에 따라 마스터를 제조하는 방법은 직접 가공 방법과 관련이 있지만, 툴과 재귀반사 시트는, 만약 반사형 기하 구조를 갖는 요소의 정확한 형성에 의해 전술한 모아레형 패턴이 형성된다면 다른 방법에 의해 제조된 마스터에서 얻어질 수 있다. 그 결과로 생긴 큐브 코너 요소는 평면도에서 보았을 때 사다리꼴형, 직사각형, 사변형, 오각형 또는 육각형을 비롯한 삼각형이 아닌 다른 형상을 취할 수 있는데, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 바람직한 마스터 제조 방법에서, 복수 개의 V자형의 홈은 기판(예컨대, 금속 플레이트)에 형성된다. 본 명세서에 사용된 바에 따르면, "절삭 각도"는 홈 세트의 서로에 대한 상대적인 배향각을 일컫는다. "홈 간격"은 홈의 최하점과 인접하는 평행한 홈의 최하점 사이의 거리(예컨대, x방향으로의 거리)를 칭하며, 상기 최하점은 홈의 가장 낮은 지점을 말한다. "홈 깊이"는 기판(예컨대, 플레이트)의 상단면과 홈의 최하점 사이의 거리(예컨대, y방향으로의 거리)를 일컫는다. "홈 위치"는 마스터 내에서 홈의 2차원 위치(예컨대, x, y 좌표)를 일컫는 다. 홈의 3차원 치수(예컨대, z방향)는 마스터 플레이트의 외측 가장자리로부터 대향하는 외측 가장자리까지 연장되며 대개 일정하다. 따라서, 홈 위치는 홈 간격 및 홈 깊이에 의해 결정된다. "홈 반각(groove half-angle)"은 V자형의 홈의 어느 한쪽 면에 형성된 각도를 칭한다. 상기 홈 반각은 절삭 방향으로 정렬되어 있고 기판의 평면에 직각인 기준면에 대해 측정된다. 상기 "홈 각도"는 동일한 최하점을 공유하는 인접한 반각의 합이다.

통상적으로, 제1 세트의 평행한 홈은 도 1에서 도면 부호 1,1 내지 1,20의 홈으로 도시된 바와 같이 소정 평면에 형성되어 있고; 제2 세트의 평행한 홈은 도 1에서 도면 부호 2,1 내지 2,31의 홈으로 도시된 바와 같이 제1 세트에 대해 소정의 절삭 각도를 이루면서 상기 평면에 형성되어 있고; 그리고 제3 세트의 평행한 홈은 도 1에서 도면 부호 3,1 내지 3,31의 홈으로 도시된 바와 같이 제1 세트에 대해 소정의 절삭 각도를 이루면서 상기 평면에 형성되어 있다. 각각의 세트는 복수 개의 인접하는 평행한 홈을 포함한다. 본 명세서에서 사용된 바에 따르면, "인접하는 평행한 홈"은 동일한 세트에서 어느 한 쪽에 있는 홈을 일컫는다. 예컨대, 홈(1,2)에 대해 인접한 평행한 홈은 홈(1,1) 혹은 홈(1,3)이다.

각 세트의 홈뿐만 아니라 하나의 세트에 있는 각 홈은 통상적으로 공통의 깊이로 형성되어 있다. 절삭 각도는 통상 약 60°이고, 구체적으로는 약 45°내지 약 75°범위에 속하는 특정의 각이 되도록 선택된다. 각 홈 세트의 교차점에 대한 홈 각도는 2면각의 각도가 약 90°이고 큐브 코너 요소를 형성하도록 선택된다. 경사가 없는 입방체의 경우, 공칭의 홈 각도는 3세트 모두에 대해 동일하다. 별법 으로서, 큐브 코너 요소는 경사질 수 있으며, 홈 각도와 절삭 각도는 상기 요소의 광축이 기울어지도록 선택된다. 전방으로 경사진 경우의 예는 미국 특허 제4,588,258호(Hoopman 명의)에 기술되어 있다. 또한, 경사지거나 또는 경사지지 않은 입방체는 재귀반사 광의 확산을 제어하도록 홈 각도가 약간(예컨대, +/-10 아크분) 변하도록 형성될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 3세트의 교차 홈은 균일한 패턴으로 배열된 큐브 코너 요소의 어레이를 형성한다. 상기 어레이는 큐브 코너 요소의 면적당 실질적으로 최대 개수의 요소를 갖는 것이 바람직하다.

V자형의 홈은 각각의 홈을 뛰어난 정확도로 형성할 수 있는 다이아몬드 툴 머신을 이용하여 형성된다. 코네티컷주 Bridgeport 소재의 Moore Special Tool Company; 뉴헴프셔주 Keene 소재의 Precitech; 펜실배니아주 Pittsburg 소재의 Aerotech Inc.에서는 전술한 용도에 적합한 머신을 제조한다. 이러한 머신은 통상 레이저 간섭계 위치 설정 장치를 포함한다. 적절한 정밀 회전 테이블로는 AA Gage(미시간주 Sterling Heights 소재)사에서 시판하는 것이 있는 반면에; 적절한 마이크로 간섭계로는 Zygo Corporation(코네티컷주 Middlefield 소재)과 Wyko(애리조나주 Tucson 소재)의 Veeco 지사에서 시판하는 것이 있다. 홈 간격과 홈 깊이의 정밀도(즉, 점 대 점 위치)는 통상적으로 적어도 +/-750 nm, 바람직하게는 적어도 +/-500 nm, 더욱 바람직하게는 적어도 +/-250 nm, 보다 더 바람직하게는 적어도 +/-100 nm 만큼의 정밀도이다. 또한, 분해능(즉, 홈 형성 머신의 현재 축 위치 감지 능력)는 통상적으로 적어도 상기 정밀도의 약 10%이다. 따라서, +/-100 nm의 정밀도인 경우, 분해능은 적어도 +/-10 nm이다. 짧은 거리(즉, 10개의 인접하는 평행한 홈)에 있어서, 정밀도는 거의 분해능과 동일하다. 홈 각도의 정밀도는 통상적으로 적어도 +/-2 아크분(+/-0.033도), 바람직하게는 적어도 +/-1 아크분(+/-0.017도), 보다 바람직하게는 적어도 +/-1/2 아크분(+/-0.0083도)만큼의 정밀도이다.

전술한 바와 같이 뛰어난 정밀도를 갖는 복수 개의 홈을 소정 기간에 걸쳐 일관적으로 형성하기 위해, 프로세스의 온도는 +/-0.1℃ 이내, 바람직하게는 +/-0.01℃이내로 유지된다. 또한, 홈 각도의 공차를 유지하기 위해, 마스터 내의 모든 홈은 최종 깊이보다 약 10 미크론 더 얕은 깊이로 초기에 거친 절삭을 행한 다음에 엇갈리는 방향으로 다듬질 절삭을 행하는 것이 바람직하다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 홈(1,1)(즉, 제1 세트의 첫 번째 홈)은 다듬질 절삭된다. 제2 홈은 건너뛰고 제3 홈(1,3)은 반대 방향으로 절삭되는 것만 제외하고 동일한 방식으로 다듬질 절삭된다. 제4 홈은 건너뛰고 제5 홈(1,5)은 제1 방향으로 다듬질 절삭되는 등, 플레이트 바닥에서 최종 홈이 형성될 때까지 절삭이 수행된다. 그 다음, 교번 홈(즉, 건너뛴 짝수번째의 것)이 동일한 방법으로 바닥에서 상단까지 다듬질 절삭된다. 그 후, 제2 세트의 홈과 제3 세트의 홈은 동일한 방식으로 절삭된다.

본 출원인은 소형 입방체가 전술한 정밀도로 마스터에 형성될 때, 그것의 재귀반사 레플리카(즉, 툴과 시트)에 모아레형 패턴이 나타난다는 것을 확인하였다. 예컨대, 마스터 자체가 재귀반사성이도록 마스터가 적절한 기판(예컨대, 투명한 플라스틱)으로 제조된 경우, 그 마스터도 전술한 모아레형 패턴을 나타낼 것이다. 툴이 마스터로부터 형성되는 실시예의 경우, 상기 패턴은 툴의 제조 동안에 복제된다. 또한, 상기 패턴은 이후에 재귀반사 시트가 상기 툴로부터 형성될 때 다시 복제된다. 따라서, 네거티브 카피 툴을 사용하여 포지티브 카피 재귀반사 시트를 형성하는 실시예의 경우, 재귀반사 시트의 표면은 그 기원이 되는 마스터와 실질적으로 동일하다.

이론으로 한정하려는 의도는 아니지만, 이와 같이 모아레형 패턴이 존재하는 것은 이웃하는 입방체에 비춰지고 그로부터 반사되는 입사광의 간섭에 의해 야기되는 간섭의 결과인 것으로 추정된다. 광이 간섭하는 면적은 근접도의 크기를 정의하고 입방체의 개구 크기보다 더 크다. 근접도를 규정하는 입방체의 집합은 모두 유입 광에 동일한 영향을 끼친다. 이웃하는 입방체는 가시광선 파장의 얼마간의 분율 내에서 동일하고 반복적인 기하학적 형상을 갖는다. 광의 반사 전기장은 이론적으로 단지 입방체의 위치에 따라 다르며, 개개의 입방체로부터의 전기장의 합은 상기 관측된 모아레형 패턴의 근원이 된다.

이유가 완전히 이해되지 못하였기 때문에, 전술한 모아레형 패턴의 발생은 예컨대 0.01 인치(0.254 mm)의 홈 간격을 갖는 대형 입방체에서는 쉽게 분명히 나타나지 않았다. 따라서, 본 발명의 방법 및 물품은 주로 0.0005 인치(0.0127 mm) 내지 0.007 인치(0.1778 mm) 범위의 홈 간격(즉, 피치)을 갖는 상대적으로 소형의 입방체에 주로 관련이 있다. 또한, 전술한 모아레형 패턴의 발생 강도는 피치가 감소함에 따라 증가하는 경향이 있는 것으로 추정된다. 따라서, 본 발명은 홈 간격이 0.004 인치(0.1016 mm) 미만, 바람직하게는 0.0035 인치(0.0889 mm)인 마스터와 이에 대응하는 물품의 제조 방법에 가장 유용하다. 상기 요소를 형성하는 기술과는 무관하게, 요소의 측방 치수(즉, 대향 측면 또는 부품 사이에서 측정된 요소의 크기)는 0.0005 인치(0.0127 mm) 내지 0.007 인치(0.1778 mm)인 것이 바람직하다. 상기 요소의 측방 치수는 0.004 인치(0.1016 mm) 미만인 것이 바람직하고, 0.0035 인치(0.0889 mm) 미만인 것이 더욱 바람직하다.

본 출원인은 소정의 강도 및 빈도의 홈 위치 편차(이 편차는 의도적이고 제어되는 것임)을 마스터 제조 방법에 도입함으로써 전술한 패턴의 발생이 줄어들거나 배제될 수 있다는 것을 확인하였다. 따라서, 전술한 모아레형 패턴을 갖는 물품을 일관적으로 제조하기 위해, 상기 편차는 실질적으로 감소된다. 예컨대, 미국 특허 제6,168,275호에 기술되어 있는 바와 같이 실질적으로 상이한 크기를 갖는 큐브 코너 요소를 형성하는 것과는 대조적으로, 본 발명에서는 마스터, 툴 및 시트의 큐브 코너 요소가 어레이 또는 서브 어레이의 도처에서 실질적으로 동일한 크기이고, 이는 가장 작은 입방체의 크기가 가장 큰 입방체에 비해 적어도 85%, 바람직하게는 적어도 90%인 것을 의미한다. 다른 관점으로는, 어레이 내의 각 입방체의 활성 개구는 실질적으로 동일하다. 단일 혹은 개개의 큐브 코너 요소에 대한 유효 면적(즉, 활성 개구)은, 굴절 입사 광선에 수직하는 평면에서 3개의 큐브 표면의 사영과 동일한 평면에서 제3 반사 이미지면의 사영과의 위상학적 교차점과 동일하고, 그것에 의해 결정될 수 있다. 유효 개구를 결정하기 위한 하나의 절차로는, 예컨대 1971.7.7일자로 발행된 Applied Optics 제10권의 제1559-1566면에서 Eckhardt가 설명하고 있는 것이 있다. 또한, 미국 특허 제835,648호(Straubel 명의)에는 유효 영역 또는 개구의 개념이 기술되어 있다.

통상적으로, 상기 홈은 다이아몬드 툴을 이용하여 기판에 형성되므로, 홈 간격, 홈 깊이 및 홈 각도는 각각의 홈 도처에서 균일하다. 홈 위치 편차의 강도는 홈 형성 머신의 정밀도와 동일하다. 따라서, 홈 위치 편차는 1 ㎛ 미만, 통상적으로 약 750 nm 미만, 보다 통상적으로 약 500 nm 미만, 바람직하게는 약 250 nm 미만, 보다 바람직하게는 약 100 nm 미만, 보다 더 바람직하게는 약 50 nm 미만, 그리고 가장 바람직하게는 약 10 nm 내지 25 nm이다. 따라서, 홈 위치 편차는 굴절된 광의 위상이 어레이 또는 서브 어레이 도처에서 사람의 눈에 검출될 수 있는 정도이도록 충분히 작다.

홈이 형성되는 기판에 따라, 홈이 적절하게 투명한 플라스틱 기판 내에 형성되는 경우와 같이, 마스터 자체가 재귀반사 물품으로서 유용할 수 있다. 그러나, 통상적으로 마스터 자체는 금속 플레이트를 기판으로 이용하는 경우와 같이 재귀반사성이 아니다. 재귀반사 시트를 형성하기에 적절한 크기의 마스터 툴을 형성하면, 복수 개의 툴(타일이라고도 함)은 네거티브 카피를 형성하도록 마스터의 홈이 형성된 표면을 전기 도금하고, 그 후 포지티브 카피를 형성하도록 상기 네거티브 카피를 전기 도금하며, 그리고 제2 세대의 네거티브 카피를 형성하도록 상기 포지티브 카피를 전기 도금하는 것 등에 의해 형성된다. 전기 도금 기술은 Pricone 등의 명의의 미국 특허 제4,478,769호와 제5,156,863호에 기술된 바와 같이 일반적으로 공지된 기술이다. 그 후, 이러한 툴을 함께 타일링하는 것에 의해, 바람직한 크기의 마스터 툴이 조립될 수 있다.

타일링 공정은 시임(seam)이 형성된 타일 사이의 계면에 홈 위치 편차를 도입할 수 있는 것으로 고려된다. 따라서, 모아레형 패턴이 타일링으로 인해 줄어들지 않도록, 모아레형 패턴을 갖는 서브 어레이는 약 1/4 인치(0.635 cm)보다 큰 것이 바람직하다. 보호 마크가 상대적으로 작은 경우에, 패턴이 마크를 통해 간섭받지 않는 것을 보장하도록 타일은 의도된 마크의 크기와 거의 동일한 것이 바람직하다.

재귀반사 시트는 일체형 재료, 즉 큐브 코너 요소가 소정 치수의 몰드 전반에 걸쳐 연속층에서 상호 연결되어 있고 개개의 요소들과 이들 사이의 연결부가 동일한 재료로 이루어지는 재료로서 제조되는 것이 바람직하다. 마이크로 프리즘형 표면에 대향하는 시트의 표면은 통상적으로 매끄럽고 평탄하며, 또한 "랜드층(land layer)"이라 일컫는다. 이러한 랜드층은 통상적으로 약 0.001 인치(25 ㎛) 내지 약 0.006 인치(150 ㎛), 바람직하게는 적어도 0.002 인치(50 ㎛) 내지 0.003 인치(75 ㎛) 범위의 두께를 갖는다. 이러한 시트는, 통상적으로 유체 수지 조성물을 마스터 툴에서 캐스팅하고 이 조성물의 경화를 허용하여 소정의 시트를 형성함으로써 제조된다.

그러나, 선택적으로 홈이 형성된 마스터(들) 또는 이것의 포지티브 카피(들)는 일본 특허 제8-309851호와 미국 특허 제4,601,861호(Pricone 명의)에 기술되어 있는 바와 같이 재귀반사 물품을 형성하기 위한 엠보싱 툴로서 사용될 수 있다. 별법으로서, 재귀반사 시트는 PCT 출원 제WO 95/11464호와 미국 특허 제3,684,348호에 교시된 바와 같이 큐브 코너 요소를 예비성형된 필름에 대하여 캐스팅하거나 또는 예비성형된 필름을 예비성형된 큐브 코너 요소에 적층하는 것에 의해, 층상 제품으로서 제조될 수 있다. 이러한 제조에 있어서, 개개의 큐브 코너 요소는 예비성형된 필름에 의해 상호 연결된다. 또한, 상기 요소와 필름은 통상적으로 상이한 재료로 구성된다.

본 발명의 재귀반사 시트에 적절한 수지 조성물로는 치수적으로 안전성이 있고, 내구성 및 내후성이 있으며, 바람직한 형상으로 쉽게 성형될 수 있는 투명한 재료가 바람직하다. 적절한 재료의 예로는 Rohm and Haas Company에서 제조한 상표명 Plexiglas 수지 등의 약 1.5의 굴절률을 갖는 아크릴 수지; 약 1.59의 굴절률을 갖는 폴리카보네이트; 열경화성 아크릴레이트 및 에폭시 아크릴레이트 등의 반응성 물질; E.I. Dupont de Nemours and Co., Inc.에서 상표명 SURLYN으로 판매하는 것과 같은 폴리에틸렌계 이오노머; (폴리)에틸렌-아크릴산 공중합체; 폴리에스테르; 폴리우레탄; 아세트산부티르산 셀룰로오스 등이 있다. 폴리카보네이트는 인성과 비교적 높은 굴절률 때문에 특히 적절한데, 이러한 높은 굴절률은 일반적으로 광범위한 입사각에 대한 재귀반사 성능을 향상시키는 데 도움을 준다. 모아레형 패턴이 정해진 관찰 조건하에서 관찰될 수 있는 정도로 시트가 반사성을 갖는다면, 덜 투명한 수지도 보호 마크 등과 같은 비(非)재귀 반사 용도에 적합할 수 있다.

금속 코팅 등의 거울 반사 코팅은 큐브 코너 요소의 배면 상에 배치될 수 있다. 금속 코팅은 알루미늄, 은, 또는 니켈 등의 금속의 증착법 또는 화학 증착법 등과 같은 공지의 기술에 의해 도포될 수 있다. 프라이머층은 금속 코팅의 접착력 증진을 위해 큐브 코너 요소의 배면에 도포될 수 있다. 금속 코팅에 추가하여 혹은 그 대신에, 큐브 코너 요소의 배면에 시일 필름이 도포될 수 있다(예컨대, 미국 특허 제4,025,159호와 제5,117,304호 참조). 상기 시일 필름은 입방체의 배면에 공기 경계면을 유지하여, 경계면에서 내부 전반사를 가능하게 하고 흙 및/또는 습기 등의 오염물의 유입을 방지한다.

또한, 큐브 코너 재귀반사 시트가 기판에 고정될 수 있도록, 접착제층이 큐브 코너 요소 또는 시일 필름 뒤에 배치될 수 있다. 적절한 기판으로는, 목재; 알루미늄 시트; 아연화 강철; 폴리메틸 메타아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리불화비닐, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리우레탄 등의 폴리머 재료; 그리고 이들 재료와 다른 재료로 제조된 다양한 적층체 등이 있다.

착색제(예컨대, 안료 및/또는 염료)와, 자외선 흡수제와, 광 안정제와, 프리 라디칼 스캐빈져와, 산화방지제, 그리고 예컨대 블로킹방지제 등의 처리산(processing acid), 이형제, 미끄럼제 및 윤활제 등과 같은 그 밖의 첨가제가 필요에 따라 큐브 코너 시트, 시일 필름 및 접착제층에 추가될 수 있다.

본 발명에 따른 물품은 주간 시감도 또는 선명도를 증대시키기 위한 추가 "유색층"을 더 포함할 수 있다. 이러한 유색층은 폴리머 매트릭스에 용해 또는 분산된 적어도 하나의 염료 또는 안료를 포함한다. 바람직한 유색층은 특히 선명도를 위해 폴리머 매트릭스에 용해된 일광 형광 염료(즉, 가시광선에 노출될 때 가시광선을 방출하는 염료)를 포함한다. 폴리머 매트릭스는 가시광선, 특히 상기 염료 에 의해 방출되는 파장의 빛과 염료가 형광을 발하게 만드는 파장의 빛에 대하여 실질적으로 투과성을 갖는 것이 바람직하다. 상기 형광 염료는 통상적으로 희망 색과, 폴리머 매트릭스에 대한 용해도, 그리고 폴리머 매트릭스에서의 안정성에 기초하여 선택된다. 일부 예에서, 유색층 내의 염료는 티오크산텐(thioxanthene), 티오인디고이드(thioindigoid), 이소발레르안트론(isovaleranthrone), 나프탈아미드(napthalamide), 벤즈옥사졸 쿠마린(benzoxazole coumarin), 페릴렌(perylene) 및/또는 페릴렌 이미드(perylene imide) 염료를 필수 구성 요소로 하는 것이 바람직하다. 그러나, 그 밖의 예에서, 유색층은 안료 등과 같은 발색제 또는 전술한 것 이외의 염료를 함유하여 물품의 색 및 외관을 조정할 수도 있다.

상기 마이크로구조 시트는 모아레형 패턴이 단독으로 또는 그 높고 대개 불규칙적인 재귀반사 휘도와 협력하여 쉽게 눈에 띄기 때문에 다양한 용도에서 유용하다. 이와 같이 특유한 패턴의 마이크로구조 시트의 용도로는 교통 표지판과, 포장도로의 마크와, 개인의 안전용 물품과, 문서 진위 인증용 스티커, 그리고 커버 필름 등이 있고, 또한 플로어 그래픽, 차량 광고, 사인 그래픽, 차양 그래픽, 기 및 현수막을 비롯한 상업적 그래픽 용례도 있다.

랩 제품(wrap products), 예컨대 테이프 및 데칼(decal)의 경우에는, 적층체 또는 물품을 배럴, 원추형 표식, 기둥, 도로, 번호판, 바리케이드, 또는 표지의 표면에 대해 확실히 유지시키기 위하여, 적층체의 반대측 표면에 대개 감압성 접착제가 도포된다.

또한, 모아레형 패턴의 시트는 의류 제품, 공사 구역 조끼, 개인 구명복(예컨대, 구명 자켓), 비옷, 로고, 패치, 판촉품, 여행 가방, 서류 가방, 책가방, 배낭, 구명 보트, 지팡이, 우산, 동물 목걸이, 트럭의 마크, 트레일러 커버 및 커텐 등을 비롯한 광범위한 재귀반사 안전 장치에 유용하다. 이러한 패턴의 시트는 상기 안전 장치에 접착될 수도 있고, 재봉될 수도 있고, 또는 용접(예컨대, 열용접, 고주파 용접, 초음파 용접)될 수도 있다.

CIE 발행물 제54호에 추천된 바와 같이 -4°입사각, 0°배향각, 0.2°관측각에서 측정했을 때의 재귀반사 시트의 재귀반사 계수 R_A는, 통상적으로 적어도 약 100 cd/lux/㎡, 바람직하게는 적어도 약 300 cd/lux/㎡, 더 바람직하게는 적어도 약 800 cd/lux/㎡이다. 그러나, 표준 편차는 평균의 약 3% 내지 약 10% 정도로 비교적 큰 경향이 있는데, 이는 모아레형 패턴이 재귀반사 계수 측정 성능을 간섭하기 때문이다.

상기 물품에 글자 또는 기호가 그려진다면, 상기 패턴의 시트는 선명도를 향상시키지만 가독성을 저해하지 않는 방식으로 이용되는 것이 바람직하다. 예컨대, 상기 글자는 색칠되고, 광택이 없으며, 상이한 재료로 만들어질 수 있고, 또는 배경만이 모아레형 패턴의 시트로 이루어진다. 또한, 상기 물품은 그 경계 또는 프레임이 상기 패턴의 시트로 이루어질 수 있다.

상기 모아레형 패턴을 포함하는 시트는 운전자 면허증, 자동차 번호판, 여권, 직원 ID 카드, 군대 배지 등의 다양한 증서 제조에 유용하다. 상기 시트 제조에 요구되는 정확도로 인하여, 상기 패턴은 위조하기 어렵고, 이러한 패턴의 존재는 상기 물품의 인증에 유용하다. 다시 말하자면, 상기 시트는 가독성을 저해하지 않는 방식으로 이용된다. 상기 시트는 경계 또는 프레임으로서 채용되고, 상기 시트로 이루어진 소형 스티커가 투명 커버 필름 아래에 혹은 물품의 외표면에 배치되는 것으로 사료된다. 전술한 본 발명의 시트가 증서를 부정적인 취급으로부터 보호하기 위한 투명 오버레이로서 이용되는 실시예의 경우, 물품은 미국 특허 제5,743,981호에 기술된 바와 같이 제조될 수 있다. 폴리머 재료의 선택과 시트의 두께에 따라, 상기 패턴의 시트 자체는 부서지기 쉬울 수 있다. 상기 패턴의 시트의 작은 부분을 편입하기 위한 다른 방법으로는, 바람직한 형상 또는 기호의 타일을 상기 패턴을 필름층(예컨대, 커버 필름)에 복제하기 위한 엠보싱 툴로서 이용하는 것이 있다. 또한, 모아레형 패턴의 시트는, 예컨대 미국 특허 제5,200,851호에 기술된 바와 같이 가시광선 스페트럼 바깥쪽 파장의 광을 (재귀)반사하도록 변형될 수 있다.

본 발명의 목적 및 장점은 아래의 예들에 의해 더 예시되지만, 이들 예에 인용된 특별한 재료와 그것의 양, 그리고 그 밖의 조건과 세부 사항은 본 발명을 부당하게 한정하려는 의도로 해석되어서는 안 된다.

예

예 1

기계 가공 가능한 금속으로 구성된 9 인치(22.86 cm) 직경과 약 1 인치 두께의 블록을 사용하여 마스터를 준비하였다. 이 블록을 약 0.005 인치(0.127 mm) 만큼 융기된 4.75 인치(12.06 cm)의 정사각형 부분을 갖도록 기계 가공하였다. 적어 도 +/-100 nm만큼 정확한 홈 간격 및 홈 깊이의 정밀도(즉, 점 대 점의 위치)와 적어도 +/-10 nm의 분해능(즉, 레이저 간섭계 위치 설정 장치가 현재의 축 위치를 감지하는 능력)을 갖는 홈 형성 머신 상에 상기 블록을 위치 설정하였다.

K&Y Diamond(뉴욕주 Mooers 소재) 또는 Chardon Tool(오하이오주 Chardon 소재) 회사로부터 구입할 수 있는 여러 다이아몬드 툴을 사용하기에 적합한지 각각 검사하였다. 다이아몬드 팁의 10 mil 이내에 긁힘이 생기지 않는다는 것을 보증하기 위해 각 다이아몬드 툴을 2000X 백색광 현미경으로 평가하였다. 평균 거칠기가 3 nm 미만이고 산 대 골 거칠기가 10 nm 미만인가를 확인하기 위해, 기계 가공 가능한 기판에서 테스트 조각을 형성하고 그 테스트 조각을 Wyko 사에서 상표명 "RST"로 시판하고 있는 마이크로 간섭계를 이용하여 평가함으로써 각 다이아몬드 툴의 다듬질 표면을 또한 검사하였다. 다이아몬드의 팁은 크기가 0.00003 인치(0.00076 mm) 내지 0.00005 인치(0.001270 mm)인 평평한 부분을 구비하였다. V자형의 홈이 블록의 융기된 중앙 부분에 형성될 수 있도록 적절한 다이아몬드 툴을 홈 형성 머신 상에 고정시켰다. 테스트 블록과 마스터 블록에 각각의 홈을 형성하는 동안, 홈 형성 머신, 블록 및 다이아몬드 툴의 온도를 20℃+/-0.01℃로 유지시켰다. 상기 조각을 1 인치의 입방체 테스트 블록으로 만드는 것에 의해, 다이아몬드 툴을 조절하였다. +/-30 아크초(0.008도)의 공차로 홈 각도를 조절하도록 다이아몬드 툴을 반복적으로 조절하고, 그리고 홈 표면의 평면을 광학적으로 참조하도록 정밀 회전 테이블과 마이크로 간섭계 상에 형성된 각도를 측정함으로써, 테스트 블록 내에 조각을 제조하였다. 적절한 정밀 회전 테이블로는 AA Gage(미시간주 Sterling Heights 소재)사에서 시판하는 것이 있는 반면에; 적절한 마이크로 간섭계로는 Zygo Corporation(코네티컷주 Middlefield 소재)과 Wyko(애리조나주 Tucson 소재)의 Veeco 지사에서 시판하는 것이 있다.

마스터 상에서 홈 각도 공차를 유지하기 위해, 가장 작은 목표 홈 각도보다 약 1°작은 다이아몬드 툴을 사용하여 모든 3개의 세트의 각 홈을 순차적으로 거칠게 절삭하였다. 상기 목표 깊이보다 10 ㎛ 더 얕은 깊이와 0.000002 인치(0.000051 mm)의 산 대 골 거칠기에 이르기까지, 각 홈을 전후방향으로 거칠게 절삭하였다. 다이아몬드의 마모를 최소화하기 위해, 0.000001 인치(0.000025 mm)의 산 대 골 다듬질 표면 거칠기에 이르기까지 다듬질 홈을 마스터에서 교번 방향으로 절삭하였다. 제1 홈을 제1 방향으로 다듬질 절삭하였다. 제2 홈을 건너뛰고 제3 홈을 반대 방향이라는 점을 제외하고는 동일한 방식으로 다듬질 절삭하였다. 제4 홈을 건너뛰고 제5 홈(1,5)을 제1 방향으로 다듬질 절삭하는 등, 플레이트 바닥에서 최종 홈이 형성될 때까지 절삭을 행하였다. 그 후, 평균 표면 거칠기가 3 nm 이하로 지속되고 홈 각도가 30 아크초(0.008도)보다 크게 변하지 않게 되는 것을 보장하기 위해 전술한 바와 같이 다이아몬드 툴의 마모를 검사하였다. 그 후, 교번(즉, 건너뛴 짝수번째의 것) 홈을 동일한 방법으로 바닥에서 상단까지 다듬질 절삭하였다. 동일한 방식으로 제2 및 제3 세트의 홈들을 절삭하고, 교번 홈을 절삭하기 이전에 다이아몬드 툴을 검사하였다. 또한, 각 홈이 세팅된 후 테스트 블록을 사용하여 다이아몬드 툴을 교체하고 조정하였다.

상기 비교예의 각각에 있어서, 홈은 각 세트에서 어레이 전반에 걸쳐 일정한 홈 간격을 갖게 형성되었다. 비교예 A의 경우, 제1 세트의 홈은 0.003200 인치(0.081280 mm)의 피치(즉, 홈 간격), 67.301도의 홈 각도 및 0도의 절삭 각도로 마스터 플레이트에 절삭된다. 제2 세트의 홈은 0.003102 인치(0.078791 mm)의 피치, 72.081도의 홈 각도 및 +61도(제1 방향에 대해)의 절삭 각도로 마스터 플레이트에 절삭된다. 제3 세트의 홈은 0.003102 인치(0.078791 mm)의 피치, 72.081도의 홈 각도 및 -61도(제1 방향에 대해)의 절삭 각도를 갖게 절삭된다. 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향에 대한 홈 깊이는 각각의 입방체의 높이가 약 0.001476 인치(0.037490 mm)이도록 선택되었다.

상기 마스터를 홈 형성 머신으로부터 제거하였다. 미국 특허 제4,478,769호와 제5,156,863호에 기술되어 있는 바와 같이, 마스터를 니켈 전기 성형함으로써 마스터로부터 툴을 제조하였다. 상기 툴이 마스터와 동일한 정도의 입방체 성형 정밀도를 실질적으로 갖도록 다세대 포지티브 및 네거티브 카피를 형성하였다. 약 200 ㎛의 두께와 약 1.59의 굴절률을 갖는 폴리카보네이트 필름 상에 툴의 패턴을 부여하기 위해 전기 성형된 네거티브 툴을 사용하였다. 상기 네거티브 툴은 도 2에 도시된 바와 같이 모아레형 패턴을 갖는 것으로 관찰되었다. 약 375℉ 내지 385℉의 온도와, 약 1600 psi의 압력과, 그리고 20초의 체류 시간에서 프레싱 가공을 수행하는 압축 성형 프레스에서 상기 툴을 사용하였다. 그 후, 성형된 폴리카보네이트를 약 200℉(100℃)에서 5분 넘게 냉각시켰다. 그 결과로 생긴 시트는, 홈 간격이 일정하고 그 베이스가 연속 랜드층의 동일한 평면에서 일체적으로 연결되어 있는 복수 개의 큐브 코너 요소를 포함하는 구조화된 표면을 구비하며, 상기 랜드층은 반대쪽 표면이 실질적으로 매끄럽고 평탄하여 랜드층의 존재는 상기 시트의 재귀반사 성질을 저해하지 않는다.

관찰자의 코에 유지된 보통의 회중전등으로부터의 빛을 비추어, 재귀반사 시트를 공칭적으로 그 평면에 수직하게 조명하는 것에 의해, 예 1에 기술된 것과 동일한 방식으로 마련된 0.003500 인치(0.088900 mm) 미만의 일정한 홈 간격을 갖는 재귀반사 시트를 평가하였다. 약 2피트의 거리에서부터, 상기 시트로부터 재귀반사된 광은 동일한 관측자의 눈으로 관측하였을 때 모아레형 패턴을 나타내었다. 또한, 이 모아레형 패턴은 상기 회중전등을 CIE 표준 발광체 A로서 지정된 광으로 교체하였을 때 관측자의 눈으로 관측되는 것과 같이 재귀반사되었다. 모아레형 패턴을 약 100 피트의 거리에서 분명하게 볼 수 있었다. CIE 발행물 제54호에 의해 추천된 바와 같이 -4°입사각, 0°배향각, 0.2°관측각에서 재귀반사 계수 R_A를 측정하였다. 샘플의 전체 면적에서 9개 곳을 스폿 측정한 평균은 764 cd/lux/㎡이었고, 표준 편차는 36 cd/lux/㎡이었다.

예 2

비교예 A의 재귀반사 시트의 큐브 코너 표면에 알루미늄을 약 950 Å의 두께로 증착법에 의해 피복하였다.

그 결과로 생긴 재귀반사 시트를 비교예 A와 동일한 방식으로 평가하였다. 상기 시트로부터 재귀반사된 광은 모아레형 패턴을 나타내는 것으로 관찰되었다. CIE 발행물 제54호에 의해 추천된 바와 같이, -4°입사각, 0°배향각, 0.2°관측각에서 재귀반사 계수 R_A를 측정하였다. 샘플의 전체 면적에서 9개 곳을 스폿 측정한 평균은 1085 cd/lux/㎡이었고, 표준 편차는 37 cd/lux/㎡이었다.

예 3

비교예 A에서 기술된 것과 동일한 방식으로 마스터를 제조하였다. 툴로부터 시트를 형성하기 위해 포지티브 카피 툴을 사용하였다. 이러한 네거티브 카피 시트의 큐브 코너 구조의 표면에 알루미늄을 증착법에 의해 피복하였다.

그 결과로 생긴 재귀반사 시트를 비교예 A와 동일한 방식으로 평가하였다. 상기 시트로부터 재귀반사된 광은 모아레형 패턴을 나타내는 것으로 관찰되었다. CIE 발행물 제54호에 의해 추천된 바와 같이, -4°입사각, 0°배향각, 0.2°관측각에서 재귀반사 계수 R_A를 측정하였다. 샘플의 전체 면적에서 9개 곳을 스폿 측정한 평균은 1950 cd/lux/㎡이었고, 표준 편차는 98 cd/lux/㎡이었다.

Claims (41)

1. 큐브 코너 요소의 어레이를 갖는 폴리머 시트를 포함하고, 이 큐브 코너 요소의 어레이로부터 반사된 광은 모아레형 패턴을 가지며, 상기 큐브 코너 요소의 측방 치수는 0.0005 인치(0.0127 mm)로부터 0.004 인치(0.1016 mm) 미만이고, 상기 큐브 코너 요소는 상호 교차하는 3세트의 V자형의 홈으로 형성되는 것인 재귀반사 시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 3세트의 V자형의 홈은 적어도 +/-800 nm의 홈 위치 정밀도를 갖도록 동일한 간격과 깊이를 갖는 것인 재귀반사 시트.
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