KR100973768B1

KR100973768B1 - 열가공기

Info

Publication number: KR100973768B1
Application number: KR1020080080901A
Authority: KR
Inventors: 정병목
Original assignee: (주)동성코메즈
Priority date: 2008-08-19
Filing date: 2008-08-19
Publication date: 2010-08-04
Also published as: KR20100022294A

Abstract

밴드를 열가공하여 수축시키기 위한 열가공기(10)에 대한 것이다. 더 자세히는 열가공 하기 위한 밴드를 열가공부(200)에 공급하는 밴드공급부(500)와; 상단드럼(210)과 하단드럼(220)을 포함하고, 상기 밴드공급부(500)로부터 공급된 밴드를 열가공하여 밴드를 수축시키는 열가공부(200)와; 상기 열가공부(200)의 밴드이동속도와 동일하게 밴드를 이동시켜 열가공된 밴드에 장력이 작용하지 않게 포장박스까지 이동시키는 밴드이동부(600) 및; 상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)의 속도, 표면온도, 내부온도를 제어하여 밴드의 수축율을 일정하게 조정하고 상기 밴드공급부(500)와 열가공부(200)와 밴드이동부(600)를 제어하는 제어부(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가공기(10)에 대한 것이다.

본 발명에서는, 제1 관점으로서, 밴드를 열가공하여 수축시키기 위한 열가공기(10)에 있어서, 열가공 하기 위한 밴드를 열가공부(200)에 공급하는 밴드공급부(500)와; 상단드럼(210)과 하단드럼(220)을 포함하고, 상기 밴드공급부(500)로부터 공급된 밴드를 열가공하여 밴드를 수축시키는 열가공부(200)와; 상기 열가공부(200)의 밴드이동속도와 동일하게 밴드를 이동시켜 열가공된 밴드에 장력이 작용하지 않게 포장박스까지 이동시키는 밴드이동부(600) 및; 상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)의 속도, 표면온도, 내부온도를 제어하여 밴드의 수축율을 일정하게 조정하고 상기 밴드공급부(500)와 열가공부(200)와 밴드이동부(600)를 제어하는 제어부(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가공기(10)가 제시된다.

제 2관점으로서, 상기 제 1관점에 있어서, 상기 열가공기(10)는, 상기 밴드공급부(500)에 밴드를 전달하는 밴드투입부(700)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가공기(10)가 제시된다.

열가공기,열가공부,밴드이동부,밴드공급부,상단드럼,하단드럼

Description

열가공기{The heat processing device}

밴드를 열가공하여 수축시키기 위한 열가공기(10)에 대한 것이다. 더 자세히는 열가공 하기 위한 밴드를 열가공부(200)에 공급하는 밴드공급부(500)와; 상단드럼(210)과 하단드럼(220)을 포함하고, 상기 밴드공급부(500)로부터 공급된 밴드를 열가공하여 밴드를 수축시키는 열가공부(200)와; 상기 열가공부(200)의 밴드이동속도와 동일하게 밴드를 이동시켜 열가공된 밴드에 장력이 작용하지 않게 포장박스까지 이동시키는 밴드이동부(600) 및; 상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)의 속도, 표면온도, 내부온도를 제어하여 밴드의 수축율을 일정하게 조정하고 상기 밴드공급부(500)와 열가공부(200)와 밴드이동부(600)를 제어하는 제어부(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가공기(10) 대한 것이다.

도 1은 종래의 열가공기를 도시하고 있다. 종래의 열가공기는 설정한 온도유지가 일정하지 않고 매분마다 정기적으로 온도기 체크 및 조절이 필요했다. 또한 온도편차가 심해서 밴드의 수축률이 일정하지 않았다. 또한 밴드가 지나가는 경로에 의해서 장력을 받아 들어가므로 수축률이 정확하지 않았다.

또한 밴드의 수축률은 외부온도에 민감하게 반응하는데 표면온도 측정기능이 존재하지 않았다. 또한 드럼이 하나만 존재하여 열가공시 원하는 가공의 효과를 완벽하게 발휘하지 못했다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 본 발명에서는, 두 개의 드럼을 사용하여 수축률을 일정하게 유지하여 많은 양의 제품도 열가공 할 수 있게 하는데 목적이 있다. 또한 제어부에서 전력조절기를 사용하여 표면온도를 일정하게 유지하여 밴드의 수축률을 일정하게 유지하게 하는데 목적이 있다. 밴드가 지나가는 노선상에 사각의 밴드공급봉을 설치하여 밴드가 꼬이지 않게 공급되고 밴드에 일정한 장력이 작용하도록 하는데 목적이 있다. 열가공된 밴드의 이동경로의 마지막에 롤러가 부착된 밴드이동부를 설치하여 드럼을 통과한 밴드가 드럼의 속도와 동일하게 이동하게 하여 장력이 작용하여 않도록 하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서, 본 발명에서는,

제1 관점으로서,

밴드를 열가공하여 수축시키기 위한 열가공기(10)에 있어서,

열가공 하기 위한 밴드를 열가공부(200)에 공급하는 밴드공급부(500)와; 상단드럼(210)과 하단드럼(220)을 포함하고, 상기 밴드공급부(500)로부터 공급된 밴드를 열가공하여 밴드를 수축시키는 열가공부(200)와; 상기 열가공부(200)의 밴드이동속도와 동일하게 밴드를 이동시켜 열가공된 밴드에 장력이 작용하지 않게 포장박스까지 이동시키는 밴드이동부(600) 및; 상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)의 속도, 표면온도, 내부온도를 제어하여 밴드의 수축율을 일정하게 조정하고 상기 밴 드공급부(500)와 열가공부(200)와 밴드이동부(600)를 제어하는 제어부(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가공기(10)가 제시된다.

제 2관점으로서,

상기 제 1관점에 있어서,

상기 열가공기(10)는, 상기 밴드공급부(500)에 밴드를 전달하는 밴드투입부(700)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가공기(10)가 제시된다.

상기 제 1 또는 2 관점에 있어서,

상기 밴드공급부(500)는,

일측에 밴드공급봉기어(521)를 포함하고 밴드를 일정한 속도로 공급하는 밴드공급봉(520)과; 양측에 밴드공급축기어(511)를 포함하고 상기 밴드공급봉(520)에서 전달받은 밴드를 상기 열가공부(200)에 전달하는 밴드공급축(510)을 포함하고,

상기 열가공부(200)로부터 전달되는 회전력이 상기 밴드공급축기어(511)에 연결되어 있는 밴드공급축체인(512)을 통해서 전달되어 상기 밴드공급축(510)을 회전시키고,상기 회전력이 상기 밴드공급봉기어(521)와 밴드공급축기어(511)를 연결하는 밴드공급봉체인(522)에 전달되어 상기 밴드공급봉을 회전시키는 것을 특징으로 하고,

상기 제 1 또는 2 관점에 있어서,

상기 열가공부(200)는,

상기 밴드공급부(500)로부터 공급된 밴드를 열가공하는 상단드럼(210)과; 상기 상단드럼(210)에서 열가공된 밴드를 다시 열가공하는 하단드럼(220)과; 상기 상 단드럼(210)과 하단드럼(220)의 열가공시 상기 밴드를 상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)의 원통형 표면에 밀착시키기 위한 롤러부(250)와; 상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)에 회전력을 전달하여 상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)을 회전시키기 위한 동력전달수단(290)을 포함하는 것을 특징으로 하고,

상기 제 1 또는 2 관점에 있어서,

상기 밴드이동부(600)는,

상기 열가공부(200)로부터 열가공된 밴드를 밴드이동부하단롤러(650)로 이동시키는 장력조절기축(630)과; 상기 장력조절기축(630)으로부터 전달받은 밴드를 포장박스로 이동시키는 밴드이동부하단롤러(650)와; 상기 밴드이동부하단롤러(650)의 상부에 위치하고 상기 밴드이동부하단롤러(650)와 맞닿아 있어 상기 장력조절기축(630)으로부터 전달받은 밴드를 포장박스로 이동시키는 밴드이동부상단롤러(670)와; 상기 밴드이동부(600)에서의 밴드이동속도를 조절하여 밴드에 걸리는 장력을 조절하는 장력조절기(620)와; 상기 열가공부(200)로부터 전달받은 회전력을 상기 장력조절기축(630)과 상기 밴드이동부하단롤러(650)에 회전력을 전달하여 상기 장력조절기축(630)과 상기 밴드이동부하단롤러(650)와 밴드이동부상단롤러(670)를 회전시키는 밴드이동부동력전달수단(660)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제 2 관점에 있어서,

상기 밴드투입부(700)는,

밴드를 밴드투입부제1롤러(705)와 밴드투입부제2롤러(706)에 전달하는 밴드원형투입부(714)와; 상기 밴드원형투입부(714)에서 전달된 밴드를 밴드대기부(715) 에 전달하는 밴드투입부제2롤러(706)와; 상기 밴드투입부제2롤러(706)의 상부에 위치하고 상기 밴드투입부제2롤러(706)와 맞닿아 있어 상기 밴드원형투입부(714)에서 전달된 밴드를 밴드대기부(715)에 전달하는 밴드투입부제1롤러(705)와; 상기 밴드투입부제1롤러(705)와 밴드투입부제2롤러(706)로부터 전달받은 밴드를 상기 밴드공급부(500)에 전달하는 밴드대기부(715)및; 상기 밴드원형투입부(714)와 상기 밴드투입부제2롤러(706)에 회전력을 전달하여 상기 밴드원형투입부(714)와 상기 밴드투입부제2롤러(706)를 회전시키는 밴드투입부동력전달수단(720)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

높은 온도의 열을 발생시켜서 빠른 속도로 작동시켜 생산량을 향상시킬 수 있다. 높은 열의 방출로 밴드의 수축률이 정확하고 일정하고 드럼의 외부표면온도와 내부온도를 측정하여 표면온도를 일정하게 유지할 수 있다. 밴드제품의 수축율을 일정하게 유지할 수 있고 밴드가 꼬이지 않게 공급됨으로써 밴드가 구겨지지 않게 포장가능하다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 예에 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명인 열가공기(10)의 사시도이다. 본 발명인 열가공기(10)는 상단드럼(210)과 하단드럼(220)을 이용하여 밴드를 열가공하는 장치이다. 상기 열가공기는 밴드투입부(700)와 밴드공급부(500)와 열가공부(200)와 제어부(300)와 전력 공급부(400)와 밴드이동부(600)로 구성되어 있다. 상기 밴드투입부(700)는 열가공 하기 위한 밴드를 꼬이지 않게 상기 밴드공급부(500)에 공급한다. 상기 밴드공급부(500)는 열가공하기 위한 밴드를 상기 열가공부(200)에 공급한다. 상기 열가공부(200)는 공급된 밴드를 열가공하여 밴드를 수축시킨다. 제어부(300)는 밴드의 열가공을 위한 상단드럼(210)과 하단드럼(220)의 속도, 표면온도, 내부온도를 제어하여 밴드의 수축율을 일정하게 조정하고 상기 밴드투입부, 밴드공급부, 열가공부, 밴드이동부를 제어한다. 상기 제어부(300)에는 온도측정수단이 포함되어 있어 외부온도와 상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)의 표면온도, 내부온도를 측정을 한다. 상기 전력공급부(400)는 상기 열가공기(10)를 구동시키기 위한 전력을 공급한다. 상기 밴드이동부(600)는 열가공된 밴드를 상기 상단드럼과 하단드럼의 속도와 동일하게 열가공된 밴드에 장력이 작용하지 않게 포장박스까지 이동시킨다.

밴드투입부(700)에 대해서 살펴보자. 도 3은 밴드투입부(700)의 정면도이다. 도 4는 밴드투입부(700)의 밴드투입부동력전달수단(720)을 중심으로 한 우측면도이다. 도 10은 밴드투입부(700)의 좌측면도이다. 상기 밴드투입부(700)는 직사각형막대모양의 밴드투입부지지대(716)에 구성요소들이 결합 되어 있다. 상기 밴드투입부지지대(716)의 상부에 밴드투입부모터(701)가 위치하고 있고, 상기 밴드투입부모터(701)의 축의 일측에 밴드투입부제1풀리(702)가 연결되어 있다. 도면에 도시되지 않았지만 상기 밴드투입부모터(701)의 하부에는 상기 밴드투입부지지대(716)위에 밴드투입부중심축(707)이 베어링에 의해서 지지 되어 있다. 상기 밴드투입부중심축(707)의 일측에는 밴드투입부제2풀리(703)이 연결되어 있고 타측에는 밴드투입부 제2롤러(706)가 연결되어 있다. 상기 밴드투입부제1풀리(702)와 밴드투입부제2풀리(703)는 밴드투입부벨트(704)로 연결되어 있다. 상기 밴드투입부모터(701)의 회전이 상기 밴드투입부벨트(704)를 통해서 상기 밴드투입부제2풀리(703)에 전달된다. 상기 밴드투입부제2풀리(703)의 안쪽에는 밴드투입부제1기어(708)가 상기 밴드투입부제2풀리(703)와 일체로 연결되어 있다. 상기 밴드투입부중심축(707)과 일정한 거리를 두고 상기 밴드투입부지지대(716)의 상부에 밴드투입부제2중심축(712)이 베어링에 의해서 지지 되어 있다. 상기 밴드투입부제2중심축(712)의 일측에는 밴드투입부제4기어(718)가 연결되어 있고, 타측에는 밴드원형투입부(714)가 연결되어 있다. 그리고 상기 밴드투입부제2중심축(713)의 상부에는 밴드투입부제3중심축(717)이 베어링에 의해서 지지되어 있다. 상기 밴드투입부제3중심축(717)의 일측에는 밴드투입부제2기어(709)가 있고, 그 외부에는 밴드투입부제3기어(711)가 있다. 상기 밴드투입부제1기어(708)와 밴드투입부제2기어(709)는 밴드투입부체인(713)으로 연결되어 있다. 그리고 상기 밴드투입부제3기어(711)와 상기 밴드투입부제4기어(718)는 서로 맞물려 있다. 결과적으로 상기 밴드투입부제2풀리(703)에 전달된 회전력이 상기 밴드투입부제1기어(708),밴드투입부체인(713),밴드투입부제2기어(709),밴드투입부제3기어(711)를 통해서 상기 밴드투입부제4기어(718)에 전달된다. 또한 이 회전력이 밴드투입부제2중심축(712)을 통해서 상기 밴드원형투입부(714)에 전달되어 상기 밴드원형투입부(714)가 회전하게 된다. 상기 밴드원형투입부(714)는 중심이 원통형이고 외부에 원형판이 원통형의 양측에 붙어 있다. 밴드투입부제1롤러(705)는 상기 밴드투입부제2롤러(706)의 상부에 있다. 상기 밴드투입 부제1롤러(705)의 중심축이 밴드투입부제1롤러지지대(719)의 일측에 있는 베어링을 관통하고 있다. 상기 밴드투입부제1롤러지지대(719)의 타측은 상기 밴드투입부지지대(716)의 상부에 지지 되어 있다. 상기 밴드투입부제1롤러지지대(719)의 가운데는 직사각형 프레임으로 연결되어 있다. 밴드대기부(715)는 상기 밴드투입부지지대(716)의 일측에 위치하고, 상부는 상기 밴드투입부제1롤러(705)와 상기 밴드투입부제2롤러(706)를 감싸면서 직사각형기둥의 한 면이 개방된 채로 하부로 뻗어 있다. 상기 밴드대기부(715)의 하부는 직사각형기둥의 윗면이 개방되어 있고, 그 끝이 막혀 있고 측면에 축이 있어 상기 축이 상기 밴드투입부지지대(716)의 베어링에 연결되어 있는 직사각형 모양의 받침대가 상기 밴드대기부(715)의 상부와 일정한 각도를 이루면서 연결되어 있다.

밴드가 상기 밴드투입부(700)에 투입되면 상기 밴드원형투입부(714)를 거쳐 상기 밴드투입부제1롤러(705)와 상기 밴드투입부제2롤러(706)의 사이를 지나고, 상기 밴드대기부(715)의 상부를 지나 상기 밴드대기부(715)의 하부에 쌓이게 된다. 이후 밴드공급부(500)에 공급되게 된다. 상기 밴드투입부모터(701)의 회전력이 상기 밴드원형투입부(714)와 상기 밴드투입부제2롤러(706)에 전달되어, 상기 밴드원형투입부(714)와 상기 밴드투입부제2롤러(706)가 회전하여 상기 밴드가 이동하게 된다.

밴드투입부동력전달수단(740)은 상기 밴드투입부모터(701), 밴드투입부제1풀리(702), 밴드투입부제2풀리(703), 밴드투입부벨트(704), 밴드투입부중심축(707), 밴드투입부제1기어(708), 밴드투입부제2기어(709), 밴드투입부제3기어(711), 밴드 투입부제4기어(718), 밴드투입부제2중심축(712), 밴드투입부제3중심축(717), 밴드투입부체인(713)으로 구성되어 있어 상기 위에서 설명한 대로 상기 밴드투입부모터(701)에서 발생한 회전력을 상기 밴드원형투입부(714)와 상기 밴드투입부제2롤러(706)에 회전력을 전달하여 상기 밴드원형투입부(714)와 상기 밴드투입부제2롤러(706)를 회전시킨다.

도 5는 열가공기(10)의 우측면도이다. 도 6은 열가공기(10)의 좌측면도이다. 도 6에서 확대시킨 도면은 원을 중심으로 한 부분의 위에서 바라본 모습을 도시한 것이다.

다음으로 상기 밴드공급부(500)에 대해서 살펴보자. 도 2와 5와 6에 도시된 바와 같이, 먼저 열가공하기 위한 밴드는 먼저 밴드공급봉(520)을 지나 밴드공급축(510)에 공급되고, 이어서 상단드럼(210)과 제1롤러(230)의 사이에 밴드가 공급된다. 상기 밴드공급봉(520)은 사각형봉이고 중심을 축이 관통하고 있다. 상기 밴드공급봉(520)은 밴드가 꼬이지 않고 일정한 장력을 유지하면서 공급되도록 한다. 상기 밴드공급봉(520)의 일측에 밴드공급봉기어(521)가 있고 밴드공급봉체인(522)에 의해서 밴드공급축기어(511)에 연결되어 있어 밴드공급축(510)이 회전할 때 이 회전력이 상기 밴드공급봉(520)에 전달되게 된다. 또한 밴드공급축체인(512)이 상기 밴드공급축(510)의 타측에 있는 밴드공급축기어(511)에 연결되어 있어 상기 열가공부(200)로부터 전달되는 회전력이 밴드공급축체인(512)을 통해서 전달되어 상기 밴드공급축(510)을 회전시킨다.

다음으로 열가공부(200)에 대해서 살펴보자. 도 5에 도시된 바와 같이, 열가 공부몸체부(201)는 열가공부(200)의 골격을 이루고 있고 열가공부(200)의 각 구성요소들의 위치를 지지한다. 먼저 우측을 살펴보면 열가공부(200)는 상부에 상단드럼(210)이 위치하고 하부에 하단드럼(220)이 위치한다. 그리고 상기 상단드럼(210)의 상측의 앞에는 제1롤러(230)가 위치하고 상기 상단드럼(210)의 상측의 뒤에는 제2롤러(232)가 위치한다. 상기 상단드럼(210)의 하측의 앞에는 제3롤러(235)가 위치하고 상기 상단드럼(210)의 하측의 뒤에는 제4롤러(237)가 위치한다. 상기 제1롤러(230), 제2롤러(232), 제3롤러(235), 제4롤러(237)를 밴드덮개(264)의 한 면이 감싸고 있고 상기 밴드덮개(264)의 한 면은 상기 상단드럼(210)의 원통면을 따라 상기 상단드럼(210)의 일부의 원통면을 감싸고 있다.

상기 제4롤러의 일측을 지탱하는 제4롤러베어링(238)의 일면에 제4롤러베어링너트(239)가 있다. 상기 제4롤러베어링너트(239)는 벨트수평용모터(284)의 일측에 연결되어 있는 수평용축볼트(285)에 연결되어 있다. 상기 벨트수평용모터(284)의 회전력이 상기 수평용축볼트(285)에 전달되면 이와 맞물려 있는 제4롤러베어링너트(239)가 상하로 움직이게 되어 상기 제4롤러(237)의 수평을 조절할 수 있다.

상기 하단드럼(220)의 상측의 앞에는 제5롤러(240)가 위치하고 상기 하단드럼(220)의 상측의 뒤에는 제6롤러(242)가 위치한다. 상기 하단드럼(220)의 하측의 앞에는 제7롤러(245)가 위치하고 상기 하단드럼(220)의 하측의 뒤에는 제8롤러(247)가 위치한다. 상기 제5롤러(240), 제6롤러(242), 제7롤러(245), 제8롤러(247)를 밴드덮개(264)의 한 면이 감싸고 있고 상기 밴드덮개(264)의 한 면은 상기 하단드럼(220)의 원통면을 따라 상기 하단드럼(220)을 일부의 원통면을 감싸고 있다.

상기 제8롤러(247)의 일측을 지탱하는 제8롤러베어링(248)의 일면에 제8롤러베어링너트(249)가 있다. 상기 제8롤러베어링너트(249)는 벨트수평용모터(284)의 일측에 연결되어 있는 수평용축볼트(285)에 연결되어 있다. 상기 벨트수평용모터(284)의 회전력이 상기 수평용축볼트(285)에 전달되면 이와 맞물려 있는 제8롤러베어링너트(249)가 상하로 움직이게 되어 상기 제8롤러(247)의 수평을 조절할 수 있다.

상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)의 열가공시 밴드를 상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)의 원통형 표면에 밀착시키기 위한 롤러부(250)는 상기 제1롤러(230), 제2롤러(232), 제3롤러(235), 제4롤러(237), 제5롤러(240), 제6롤러(242), 제7롤러(245), 제8롤러(247) 및 상기 밴드덮개(264)로 구성되어 있다.

상단드럼기어(211)에 연결된 밴드이동부연결축체인(262)이 밴드이동부연결축(267)의 일측에 있는 밴드이동부연결축기어(261)에 연결되어 있다. 따라서 상기 상단드럼(210)의 회전력이 상기 밴드이동부연결축체인(262)를 통해서 상기 밴드이동부연결축(267)에 전달된다. 상기 밴드이동부연결축(267)의 일측에는 다수의 밴드이동부연결축기어(261)가 있다. 상기 밴드이동부연결축기어(261)와 풀리기어(611)가 밴드이동부연결체인(266)으로 연결되어 있어 밴드이동부(600)에 회전력을 전달한다. 또한 상기 밴드이동부연결축기어(261)와 밴드공급부중계기어(268)가 밴드공급부연결체인(263)으로 연결되어 있다.따라서 상기 회전력이 상기 밴드공급부연결체인(263)을 통해서 상기 밴드공급부중계기어(268)에 전달된다. 여기에 전달된 회 전력이 상기 밴드공급부중계기어(268)에 연결된 밴드공급축체인(512)에 전달되어 상기 밴드공급부(500)에 회전력이 전달된다.

이번에는 열가공부(200)의 좌측에서 살펴보자. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 상단드럼(210)과 상기 하단드럼(220) 및 제1롤러(230)에서 제8롤러(247)의 구성은 위에서 설명한 바와 동일하여 설명을 생략한다. 이하에서는 동력이 전달되는 과정을 중심으로 설명한다. 먼저 열가공기의 좌측의 제일 아래쪽에 위치한 드럼회전모터(269)에서 발생한 회전력이 상기 드럼회전모터의 일측에 있는 드럼회전모터풀리(270)와 감속기(273)의 일측에 위치한 감속기모터풀리(274)가 드럼회전풀리벨트(271)에 의해서 연결되어 있다. 따라서 상기 드럼회전풀리벨트(271)에 의해서 상기 드럼회전모터(269)의 회전력이 상기 감속기(273)에 전달된다. 이때 상기 감속기모터풀리(274)의 지름이 상기 드럼회전모터풀리(270)의 지름보다 커 회전속도가 감소하여 감속기(273)에 전달된다.

다음으로 상기 하단드럼(220)에 회전력이 전달되는 과정을 설명한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 감속기(273)의 일측에 있는 감속기동력전달풀리(276)와 하단드럼동력전달풀리(277)가 하단드럼동력전달벨트(283)에 의해서 연결되어 있어 감속기의 회전력이 상기 하단드럼동력전달풀리(277)에 전달된다. 하단드럼동력전달풀리(277)의 타측에는 한 몸체로 하단드럼동력전달기어(278)가 형성되어 있다. 상기 하단드럼동력전달기어(278)는 하단드럼동력전달체인(279)에 의해서 상기 하단드럼(220)의 일측에 있는 하단드럼기어(221)에 연결되어 있다. 따라서 상기 감속기(273)의 회전력이 상기 하단드럼동력전달풀리(277)와 하단드럼동력전달기어(278) 와 상기 하단드럼동력전달체인(279)을 통해서 상기 하단드럼(220)에 회전력이 전달되게 된다.

다음으로 상기 상단드럼(210)에 회전력이 전달되는 과정을 설명한다. 상기 감속기(273)의 상기 감속기동력전달풀리(276)와 상기 감속기(273)의 축사이에 위치한 감속기기어(275)와 상기 상단드럼(210)의 오른쪽에 위치한 상단드럼동력전달1기어(281)와 상단드럼동력전달2기어(282)와 상기 상단드럼(210)의 상단드럼기어(211)가 상단드럼동력전달체인(280)에 의해서 연결되어 있다. 따라서 상기 감속기(273)의 회전력이 상기 상단드럼동력전달체인(280)을 통하여 상기 상단드럼(210)에 전달된다.

상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)을 회전시키기 위한 동력전달수단(290)은 상기 드럼회전모터(269), 드럼회전모터풀리(270), 드럼회전풀리벨트(271), 감속기(273), 감속기모터풀리(274), 감속기기어(275), 감속기동력전달풀리(276), 하단드럼동력전달풀리(277), 하단드럼동력전달기어(278), 하단드럼동력전달체인(279), 상단드럼동력전달체인(280), 상단드럼동력전달1기어(281), 상단드럼동력전달2기어(282), 하단드럼동력전달벨트(283)로 구성되어 있어 상기 드럼회전모터(269)에서 발생한 회전력이 상기 동력전달수단(290)에 의해서 상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)에 전달되어 상기 상단드럼(210)과 하단드럼(220)이 회전하게 된다.

다음으로 상기 상단드럼(210)의 내부에 대해서 설명한다. 도 7은 상단드럼의 사시도이다. 도 8은 상단드럼과 하단드럼의 측면도이다. 상기 상단드럼(210)은 양측이 모두 반원통형으로서 속이 비어 있고 그 중심에 전선이 관통할 수 있게 속이 빈 원형링이 연결봉에 의해서 반원통형에 연결되어 있다. 상기 양측면의 반원통형의 외부면을 따라 다수 개의 작은원통형의 히터(212)가 놓여져 있고 상기 히터(212)속에는 히터선(213)이 관통하고 있다. 상기 전선에는 220V가 공급되고 있고 상기 히터(212)들의 양측면에 상기 전선이 상기 히터선(213)에 연결되어 전기를 공급하고 있다. 상기 히터(212)들이 둘러싸여져 있는 반원통은 상단드럼의 외부 원형통에 의해서 둘러싸여 있다. 상기 내부 반원통과 외부 원형통이 분리되어 있어서 외부 원통형의 축은 상기 열가공부몸체부(201)에 베어링으로 지지 되어 있어 회전을 하나, 내부 반원통은 외부 원형통의 축에 내부구멍을 뚫어 내부 원형통의 축을 관통시켜 상기 열가공부몸체부(201)에 고정시킨다. 결구 내부 반원통은 고정되어 있고 회전을 하지 않으나 외부 원형통은 회전을 하게 된다.

상기 하단드럼(220)은 상기 상단드럼(210)과 구조가 동일하여 설명을 생략한다.

다음으로 밴드이동부(600)에 대하여 설명한다. 도 2와 5와 6에 도시된 바와 같이, 풀리(610)의 일측에 있는 풀리기어(611)에 상기 밴드이동부연결체인(266)이 연결되어 상기 밴드이동부(600)에 회전력이 전달된다. 풀리벨트(622)가 장력조절기축(630)의 일측에 연결되어 있는 장력조절기(620)의 원통형의 홈에 연결되어 있다. 상기 풀리(610) 전달된 회전력이 장력조절기(620)의 일측에 연결되어 있는 장력조절기축(630)에 전달되어 상기 장력조절기축(630)이 회전한다. 상기 장력조절기축(630)의 일측에 있는 장력조절기축기어(621)에 연결되어 있는 밴드이동부체인(640)에 상기 회전력이 전달된다. 상기 회전력은 상기 밴드이동부체인(640)에 의 해서 밴드이동부하단롤러(650)의 일측에 있는 밴드이동부하단롤러기어(651)에 전달되어 상기 밴드이동부하단롤러(650)가 회전한다. 그리고 상기 밴드이동부하단롤러(650)와 맞닿아 상부에 있는 밴드이동부상단롤러(670)도 회전하게 된다.

상기 밴드이동부(600)에서의 밴드이동속도를 조절하여 밴드에 걸리는 장력을 조절하기 위해서 상기 장력조절기(620)를 돌려 밴드이동속도를 조절할 수 있다. 상기 풀리(610)와 상기 장력조절기(620)는 상기 풀리벨트(622)로 연결되어 있는데 상기 장력조절기(620)를 돌릴 경우 상기 장력조절기(620)의 중심의 내부에 스프링이 있어 중심이 커졌다 작아졌다 한다. 이때 상기 풀리벨트(622)의 길이는 고정되어 있어 상기 풀리벨트(622)가 연결되어 있는 상기 풀리(610)의 중심도 커지고 작아진다. 상기 장력조절기(620)를 조절하여 상기 장력조절기(620)의 중심이 커질 경우 장력조절기에 연결되어 있는 상기 장력조절기축(630)의 회전속도가 작아져 밴드이동속도가 작아지게 된다.

밴드이동부동력전달수단(660)은 상기 풀리기어(611), 풀리(610), 풀리벨트(622), 장력조절기(620), 장력조절기축기어(621), 밴드이동부체인(640), 밴드이동부하단롤러기어(651)로 구성되어 있어 상기 열가공부(200)로부터 전달받은 회전력을 상기 장력조절기축(630)과 상기 밴드이동부하단롤러(650)와 밴드이동부상단롤러(670)에 회전력을 전달하여 상기 장력조절기축(630)과 상기 밴드이동부하단롤러(650)와 밴드이동부상단롤러(670)를 회전시킨다.

다음으로 밴드의 이동과정을 설명한다. 도 9는 밴드를 이용하여 열가공할 때 밴드의 이동경로를 도시하고 있다. 밴드는 상기 밴드공급부(500)의 상기 밴드공급 봉(520)에 공급되고 이어서 상기 밴드공급축(510)을 지나간다. 상기 밴드공급축(510)을 지난 밴드는 상기 제1롤러(230)와 상단드럼(210)의 사이를 통과하여 상기 상단드럼(210)의 원통면을 따라 회전하고 이후에 상기 제3롤러(235)쪽으로 나온다. 그 후 상기 제5롤러(240)와 상기 하단드럼(220)의 사이에 공급된다. 이후 밴드는 상기 하단드럼(220)의 원통면을 따라 회전한 후에 상기 제7롤러(245)로 나오고 이후 상기 제7롤러에 의해 지탱되는 상기 밴드덮개(264)의 밑면을 따라 상기 밴드이동부(600)로 이동한다. 상기 밴드이동부(600)로 이동한 밴드는 상기 장력조절기축(630)을 지나고 이후에 상기 밴드이동부상단롤러(670)와 밴드이동부하단롤러(650)의 사이를 지나간다. 그리고 상기 밴드투입부(700)를 상기 밴드공급부(500)의 앞에 배치하였을 경우 위에서 설명한 바대로 상기 밴드투입부(700)의 상기 밴드원형투입부(714)를 지나 상기 밴드투입부제1롤러(705)와 밴드투입부제2롤러(706)사이를 지나 상기 밴드대기부(715)에 쌓이게 되고, 상기 쌓인 밴드가 상기 밴드공급부(500)에 공급되어 상기와 같은 과정을 거치게 된다.

이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시 예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.

도 1은 종래의 열가공기를 도시하고 있다.

도 2는 본 발명인 열가공기(10)의 사시도이다.

도 3은 밴드투입부(700)의 정면도이다.

도 4는 밴드투입부(700)의 밴드투입부동력전달수단(720)을 중심으로 한 우측면도이다.

도 5는 열가공기(10)의 우측면도이다.

도 6은 열가공기(10)의 좌측면도이다. 도 6에서 확대시킨 도면은 원을 중심으로 한 부분의 위에서 바라본 모습을 도시한 것이다.

도 7은 상단드럼의 사시도이다.

도 8은 상단드럼과 하단드럼의 측면도이다.

도 9는 밴드를 이용하여 열가공 할 때 밴드의 이동경로를 도시하고 있다.

도 10은 밴드투입부(700)의 좌측면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 열가공기

200 : 열가공부 201 : 열가공부몸체부

210 : 상단드럼 211 : 상단드럼기어

212 : 히터 213 : 히터선

220 : 하단드럼 221 : 하단드럼기어

230 : 제1롤러 232 : 제2롤러

235 : 제3롤러 237 : 제4롤러

238 : 제4롤러베어링 239 : 제4롤러베어링너트

240 : 제5롤러 242 : 제6롤러

245 : 제7롤러 247 : 제8롤러

248 : 제8롤러베어링 249 : 제8롤러베어링너트

250 : 롤러부 261 : 밴드이동부연결축기어

262 : 밴드이동부연결축체인 263 : 밴드공급부연결체인

264 : 밴드덮개 266 : 밴드이동부연결체인

267 : 밴드이동부연결축 268 : 밴드이동부중계기어

269 : 드럼회전모터 270 : 드럼회전모터풀리

271 : 드럼회전풀리벨트 272 : 상단드럼온도측정기

273 : 감속기 274 : 감속기모터풀리

275 : 감속기기어 276 : 감속기동력전달풀리

277 : 하단드럼동력전달풀리 278 : 하단드럼동력전달기어

279 : 하단드럼동력전달체인 280 : 상단드럼동력전달체인

281 : 상단드럼동력전달1기어 282 : 상단드럼동력전달2기어

283 : 하단드럼동력전달벨트 284 : 벨트수평용모터

285 : 수평용축볼트 290 : 동력전달수단

300 : 제어부

400 : 전력공급부

500 : 밴드공급부 510 : 밴드공급축

511 : 밴드공급축기어 512 : 밴드공급축체인

520 : 밴드공급봉 521 : 밴드공급봉기어

522 : 밴드공급봉체인 523 : 밴드공급부지지대

600 : 밴드이동부 610 : 풀리

611 : 풀리기어 620 : 장력조절기

621 : 장력조절기축기어 622 : 풀리벨트

630 : 장력조절기축 640 : 밴드이동부체인

650 : 밴드이동부하단롤러 651 : 밴드이동부하단롤러기어

652 : 밴드이동부하단롤러베어링 660 : 밴드이동부동력전달수단

670 : 밴드이동부상단롤러

700 : 밴드투입부 701 : 밴드투입부모터

702 : 밴드투입부제1풀리 703 : 밴드투입부제2풀리

704 : 밴드투입부벨트 705 : 밴드투입부제1롤러

706 : 밴드투입부제2롤러 707 : 밴드투입부중심축

708 : 밴드투입부제1기어 709 : 밴드투입부제2기어

711 : 밴드투입부제3기어 712 : 밴드투입부제2중심축

713 : 밴드투입부체인 714 : 밴드원형투입부

715 : 밴드대기부 716 : 밴드투입부지지대

717 : 밴드투입부제3중심축 718 : 밴드투입부제4기어

719 : 밴드투입부제1롤러지지대 720 : 밴드투입부동력전달수단

Claims

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밴드를 열가공하여 수축시키기 위한 열가공기에 있어서,

열가공 하기 위한 밴드를 열가공부에 공급하는 밴드공급부와;

상단드럼과 하단드럼을 포함하고, 상기 밴드공급부로부터 공급된 밴드를 열가공하여 밴드를 수축시키는 열가공부와;

상기 열가공부의 밴드이동속도와 동일하게 밴드를 이동시켜 열가공된 밴드에 장력이 작용하지 않게 포장박스까지 이동시키는 밴드이동부 및;

상기 상단드럼과 하단드럼의 속도, 표면온도, 내부온도를 제어하여 밴드의 수축율을 일정하게 조정하고 상기 밴드공급부와 열가공부와 밴드이동부를 제어하는 제어부를 포함하고,

상기 밴드공급부는,

일측에 밴드공급봉기어를 포함하고 밴드를 일정한 속도로 공급하는 밴드공급봉과;

양측에 밴드공급축기어를 포함하고 상기 밴드공급봉에서 전달받은 밴드를 상기 열가공부에 전달하는 밴드공급축을 포함하고,

상기 열가공부로부터 전달되는 회전력이 상기 밴드공급축기어에 연결되어 있는 밴드공급축체인을 통해서 전달되어 상기 밴드공급축을 회전시키고, 상기 회전력이 상기 밴드공급봉기어와 밴드공급축기어를 연결하는 밴드공급봉체인에 전달되어 상기 밴드공급봉을 회전시키는 것을 특징으로 하는 열가공기.
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밴드를 열가공하여 수축시키기 위한 열가공기에 있어서,

열가공 하기 위한 밴드를 열가공부에 공급하는 밴드공급부와;

상단드럼과 하단드럼을 포함하고, 상기 밴드공급부로부터 공급된 밴드를 열가공하여 밴드를 수축시키는 열가공부와;

상기 열가공부의 밴드이동속도와 동일하게 밴드를 이동시켜 열가공된 밴드에 장력이 작용하지 않게 포장박스까지 이동시키는 밴드이동부 및;

상기 상단드럼과 하단드럼의 속도, 표면온도, 내부온도를 제어하여 밴드의 수축율을 일정하게 조정하고 상기 밴드공급부와 열가공부와 밴드이동부를 제어하는 제어부를 포함하고,

상기 밴드이동부는,

상기 열가공부로부터 열가공된 밴드를 밴드이동부하단롤러로 이동시키는 장력조절기축과;

상기 장력조절기축으로부터 전달받은 밴드를 포장박스로 이동시키는 밴드이동부하단롤러와;

상기 밴드이동부하단롤러의 상부에 위치하고 상기 밴드이동부하단롤러와 맞닿아 있어 상기 장력조절기축으로부터 전달받은 밴드를 포장박스로 이동시키는 밴드이동부상단롤러와;

상기 밴드이동부에서의 밴드이동속도를 조절하여 밴드에 걸리는 장력을 조절하는 장력조절기와;

상기 열가공부로부터 전달받은 회전력을 상기 장력조절기축과 상기 밴드이동부하단롤러에 회전력을 전달하여 상기 장력조절기축과 상기 밴드이동부하단롤러와 밴드이동부상단롤러를 회전시키는 밴드이동부동력전달수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가공기.
밴드를 열가공하여 수축시키기 위한 열가공기에 있어서,

열가공하기 위한 밴드를 열가공부에 공급하고, 밴드투입부를 포함하는 밴드공급부와;

상단드럼과 하단드럼을 포함하고, 상기 밴드공급부로부터 공급된 밴드를 열가공하여 밴드를 수축시키는 열가공부와;

상기 열가공부의 밴드이동속도와 동일하게 밴드를 이동시켜 열가공된 밴드에 장력이 작용하지 않게 포장박스까지 이동시키는 밴드이동부 및;

상기 상단드럼과 하단드럼의 속도, 표면온도, 내부온도를 제어하여 밴드의 수축율을 일정하게 조정하고 상기 밴드공급부와 열가공부와 밴드이동부를 제어하는 제어부를 포함하고,

상기 밴드투입부는,

밴드를 밴드투입부제1롤러와 밴드투입부제2롤러에 전달하는 밴드원형투입부와;

상기 밴드원형투입부에서 전달된 밴드를 밴드대기부에 전달하는 밴드투입부제2롤러와;

상기 밴드투입부제2롤러의 상부에 위치하고 상기 밴드투입부제2롤러와 맞닿아 있어 상기 밴드원형투입부에서 전달된 밴드를 밴드대기부에 전달하는 밴드투입부제1롤러와;

상기 밴드투입부제1롤러와 밴드투입부제2롤러로부터 전달받은 밴드를 상기 밴드공급부에 전달하는 밴드대기부및;

상기 밴드원형투입부와 상기 밴드투입부제2롤러에 회전력을 전달하여 상기 밴드원형투입부와 상기 밴드투입부제2롤러를 회전시키는 밴드투입부동력전달수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가공기.