KR100971983B1 - Apparatus for controlling the pressure of feed hopper to prevent vent valve from being wearing, and controlling method the same - Google Patents
Apparatus for controlling the pressure of feed hopper to prevent vent valve from being wearing, and controlling method the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR100971983B1 KR100971983B1 KR1020030049346A KR20030049346A KR100971983B1 KR 100971983 B1 KR100971983 B1 KR 100971983B1 KR 1020030049346 A KR1020030049346 A KR 1020030049346A KR 20030049346 A KR20030049346 A KR 20030049346A KR 100971983 B1 KR100971983 B1 KR 100971983B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pressure
- control valve
- pressure control
- hopper
- pulverized coal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
본 발명은 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어장치 및 제어방법에 관한 것으로서, 피드호퍼(40)의 충진변(41) 및 배압제어변(103)을 완전 개방하고, 가압 제어변(102)를 폐쇄시키고, 유동제어변(111)을 개방하여 미분탄 저장조(30)로부터 미분탄을 피드호퍼(40)로 충진한 다음; 상기 배압제어변(103)을 완전 폐쇄시키고, 가압제어변(102)를 개방하고, 유동제어변(111)을 계속 개방하여 1차 가압하고; 상기 배압제어변(103)을 계속 폐쇄시키고, 가압제어변(102)을 다시 폐쇄시키고, 유동제어변(111)을 개방하여 유동질소로 가압한 다음; 상기 배압제어변(103)을 계속 폐쇄시키고, 가압제어변(102)을 개방시키고, 유동제어변(111)을 계속 개방하여 2차 가압하여 상기 배압제어변(103) 및 가압제어변(102)을 개방시키고 유동제어변 (111)을 계속 개방하여 고로풍구(60)로 미분탄을 취입시키고; 상기 배압제어변(103)을 개방시키고, 가압제어변(102)을 다시 폐쇄시키고, 유동제어변(111)을 개방하여 배압하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어장치 및 그 제어방법을 제공한다.The present invention relates to a hopper pressure control device and a control method for preventing wear of the back pressure control valve in the pulverized coal injection facility, and fully open the filling valve 41 and the back pressure control valve 103 of the feed hopper 40 and pressurizing the control valve ( 102 is closed, and the flow control valve 111 is opened to fill the pulverized coal with the feed hopper 40 from the pulverized coal storage tank 30; Completely closing the back pressure control valve (103), opening the pressure control valve (102), and continuously opening the flow control valve (111) to pressurize firstly; Continuously closing the back pressure control valve 103, closing the pressure control valve 102 again, and opening the flow control valve 111 to pressurize with flow nitrogen; The back pressure control valve 103 continues to be closed, the pressure control valve 102 is opened, the flow control valve 111 is continuously opened, and the secondary pressure is applied to the back pressure control valve 103 and the pressure control valve 102. Open the flow control valve 111 and continue to blow the pulverized coal into the blast furnace vent 60; Hopper for preventing the wear of the back pressure control valve in the pulverized coal injection facility, characterized in that the back pressure control valve 103 is opened, the pressure control valve 102 is closed again, and the flow control valve 111 is opened. Provided is a pressure control device and a control method thereof.
미분탄취입설비, 피드호퍼, 배압제어변, 2단가압, 2차가압Pulverized coal injection equipment, feed hopper, back pressure control valve, two stage pressure, secondary pressure
Description
도 1은 종래의 피시아이 설비의 가압 제어 구성도1 is a pressure control configuration diagram of a conventional fisheye facility
도 2는 종래의 피드 호퍼 취입 시퀀스 상태별 제어변 및 압력 변화표Figure 2 is a control valve and pressure change table according to the state of the conventional feed hopper blowing sequence
도 3은 종래의 피드 호퍼 가압 제어 흐름도 3 is a flow chart of a conventional feed hopper pressurization control
도 4는 본 발명에 따른 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어방법의 피드호퍼 가압제어 장치구성도;Figure 4 is a configuration diagram of the feed hopper pressure control device of the hopper pressure control method for preventing back pressure control valve wear in the pulverized coal injection facility according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어방법의 피드호퍼 취입시퀀스 상태별 제어변 및 압력 변화표;5 is a control valve and pressure change table for each feed hopper blowing sequence state of the hopper pressure control method for preventing back pressure control valve wear in the pulverized coal injection facility according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어방법의 2단가압 제어판별 흐름도;Figure 6 is a flow chart according to the two-stage pressure control panel of the hopper pressure control method for preventing back pressure control valve wear in the pulverized coal injection facility according to the present invention;
도 7은 본 발명에 따른 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어방법의 2단가압 조건판별도;7 is a two-stage pressure condition discrimination diagram of the hopper pressure control method for preventing back pressure control valve wear in the pulverized coal injection facility according to the present invention;
도 8은 본 발명에 따른 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어방법의 2차가압 조건판별도;8 is a secondary pressure condition discrimination diagram of the hopper pressure control method for preventing back pressure control valve wear in the pulverized coal injection facility according to the present invention;
도 9는 본 발명에 따른 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압 력 제어방법의 취입량별 2차압력제어 설정비율표이다.9 is a table of the secondary pressure control setting ratio according to the blowing amount of the hopper pressure control method for preventing wear of the back pressure control valve in the pulverized coal injection facility according to the present invention.
♠도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠♠ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♠
30:미분탄 저장조 40:피드 호퍼 100:피드호퍼 압력조절계30: pulverized coal storage tank 40: feed hopper 100: feed hopper pressure regulator
101:호퍼 압력조절계 설정신호 선택기 110: 유동 질소 유량 조절계101: Hopper pressure controller setting signal selector 110: flow nitrogen flow controller
200: 피드호퍼 운전모드 선택기 210: 피드호퍼 시퀀스 처리부200: feed hopper operation mode selector 210: feed hopper sequence processing unit
300: 측정신호 처리부 400:2단 가압조건 처리부300: measurement signal processor 400: two-stage pressure condition processor
420:2차가압 조건 처리부 411: 1차가압 비율기420: secondary pressure condition processing unit 411: primary pressure ratio
412:2차가압 비율기 430 :2단 가압 조건 신호 선택기412: Secondary pressure ratio 430: Two-stage pressure condition signal selector
본 발명은 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어장치 및 제어방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, PCI(Pulverized Coal Injection) 취입 설비에서 피드호퍼가 충진→가압→대기→취입→배압의 상태로 공정이 진행되는 과정에서 피드호퍼 가압제어상의 문제점으로 피드호퍼(40)의 압력제어 장치 중 배압 제어변의 마모를 줄여 취입량 제어의 안정화를 도모하기 위한 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어장치 및 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hopper pressure control device and a control method for preventing wear of a back pressure control valve in a pulverized coal injection facility, and more specifically, a feed hopper is charged → pressurized → atmospheric → blown → back pressure in a PCI (Pulverized Coal Injection) injection facility. Hopper pressure for preventing wear of back pressure control valve in pulverized coal injection equipment to reduce the wear of back pressure control valve in the pressure control device of
도 1에 도시된 바와 같이, PCI(Pulverized Coal Injection) 설비는 분쇄기(10)에서 파쇄된 미분탄이 저장조(30)에서 피드호퍼(40)에 충진되면, 피드호퍼(40)에는 일정 압력의 질소를 인가하여 피드호퍼(40) 하부에서부터 고로(70)의 풍구(60)까지 연결된 배관을 통해 압송하여 취입을 하게 된다.As shown in FIG. 1, in the Pulverized Coal Injection (PCI) facility, when the pulverized coal pulverized in the
이러한 과정에서 미분탄 압송을 위한 피드호퍼(40)의 안정적인 압력 유지가 매우 중요하며, 압력 유지를 위한 제어변으로 호퍼(40)에 질소를 가압하는 가압 제어변(102), 호퍼 내의 압력을 배압하기 위한 배압 제어변(103), 그리고 호퍼(40) 하부에 미분탄의 고착을 방지하여 취입과정에서 미분탄의 유동성을 향상시키기 위한 유동 제어변(111) 등이 설치되어 있으며, 이를 도면을 통해 설명하면 다음과 같다.In this process, it is very important to maintain a stable pressure of the
도 1은 1개의 저장조(30)와 3개의 피드호퍼(40) 및 분배변(50)과 고로(70)의 풍구(60)까지 미분탄을 취입하기 위한 설비를 갖춘 미분탄 취입 설비의 피드 호퍼가압 제어구성도를 도시한 것이다.1 is a feed hopper pressurization control of a pulverized coal injection plant having a facility for blowing pulverized coal to one
이를 통해 피드호퍼(40)의 압력을 제어하는 과정을 설명하면, 저장조(30)와 피드호퍼(40) 사이에는 충진변(41)이 설치되어 있으며, 3개중 어느 하나의 피드호퍼(40)가 충진공정이 되면 저장조(30)의 미분탄이 충진공정인 피드 호퍼(40)로 충진이 진행되고, 피드호퍼(40) 중량 상한치에 도달하게 되면 충진변(41)은 닫히고, 그와 동시에 충진은 완료되며, 피드호퍼(40) 취입에 필요한 압력을 확보하기 위한 도 3의 흐름도에 의해 가압이 시작되게 되고, 호퍼(40)의 압력이 피드호퍼(40)의 설정압력(S.V)에 도달하게 되면 가압은 종료되어 대기 모드(Mode)로 되고,Referring to the process of controlling the pressure of the feed hopper 40 through this, the
전회의 피드호퍼(40) 취입이 완료되면 대기 중인 피드호퍼(40)의 취입변(42)이 열리고 호퍼 내부의 미분탄은 취입변(42)을 통해 고로의 풍구(60)까지 압송되게 된다.
When blowing of the
피드 호퍼(40)의 중량이 호퍼의 "공빈(Empty)" 설정값에 도달되면 취입은 종료되고 호퍼(40) 내부의 잔압은 배압 제어변(103)을 통해 배압되게 된다.When the weight of the
또한 피드호퍼(40) 하부에는 미분탄의 호퍼 내부에서 서로 고착화 되는 것을 방지하기 위하여 유동성 질소가 미리 설정된 유량이 지속적으로 공급된다.In addition, the lower portion of the
도 2는 피드호퍼(40)의 모드(Mode)상태에 따라 밸브 및 압력변화 상태를 나타내고 있다.2 shows a valve and a pressure change state according to the mode of the
도 2에 도시된 바와 같이, 가압이 완료된 후 대기상태에서 미분탄 고착으로 인한 미분탄 유동성 저하를 방지하기 위하여 공급되는 유동성 질소로 호퍼(40)의 압력이 상승되고, 이에 따른 압력을 제어하기 위하여 배압 제어변(103)은 압력 조절계(100)의 출력신호의 크기만큼 열려 계속 제어를 하게 되는데, 이 시간 동안 미분탄과 고압의 기체가 혼합되어 고속으로 제어변(103)을 통과하게 되어 제어변(103) 내부의 볼(Ball)과 시트 링(Seat Ring)이 잦은 마모가 발생하며, 제어변(103)의 볼과 시트 링의 마모가 발생되면 제어변(103)의 제어특성 저하 및 제어변(103) 전폐기능이 상실되어 호퍼의 압력이 일정하게 유지 되지 않고 이로 인하여 발생하는 취입량의 제어 불량이 발생하게 된다.As shown in FIG. 2, after the pressurization is completed, the pressure of the
상기 제어변(103)의 고체 및 기체 2상류인 미분 및 질소에 의한 밸브 마모강도에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the valve wear strength due to the fine powder and nitrogen in the solid and gas two-phase flow of the
피드호퍼(40) 내에 충진된 고체 및 기체 2상류인 미분 및 질소가 밸브를 통하여 배출되는 순간 미분에 의하여 밸브 볼 및 시트 링에 가하는 충격은 운동에너지에 비례하고 있다(수학식 1).
The impact applied to the valve ball and the seat ring by the minute powder when the fine powder and the solid nitrogen filled in the
즉, 2배 빠른 미분의 배출속도는 제곱에 비례하여 4배의 충격(마모)을 주게된다.In other words, the discharge speed of the derivative twice as fast gives four times the impact (wear) in proportion to the square.
이를 개선하기 위한 종래기술의 피드호퍼 압력제어방법(출원번호1999-31603)은 배압 제어변을 소(小)배압 제어변과 대(大)배압 제어변을 설치하여 각 밸브마다의 타임 스케쥴을 개발하고, 밸브의 동작특성을 이용하여 일정한 시간내에 밴트되는 유량이 일정하도록 제어 알고리즘을 개발, 적용하여 배압 제어시간 내에 발생되었던 밸브의 마모를 방지하도록 하였으나 다음과 같은 문제점이 있다.To improve this, the conventional feed hopper pressure control method (Application No. 1999-31603) installs a small back pressure control valve and a large back pressure control valve to develop a time schedule for each valve. In addition, the control algorithm was developed and applied so that the flow rate bent in a certain time by using the operation characteristics of the valve to prevent the wear of the valve generated in the back pressure control time, but there are the following problems.
첫째, 배압 제어변의 주마모 요인인 취입대기시간(피드호퍼의 압력을 취입 압력까지 가압 완료 상태가 된 시간)에 유동성 질소의 공급으로 호퍼의 압력이 상승하게 되며, 상승된 압력을 배출하여 일정 압력으로 유지하기 위하여 배압 제어변(103)은 적은 각도로 열린 상태에서 호퍼 압력을 제어하게 되며, 이 각도에서는 제어변(103)의 유속이 빠르게 되어 제어변(103)의 급격한 충격을 가하여 마모를 가져오는 문제점이 있다.First, the pressure of the hopper is increased by the supply of liquid nitrogen in the blowing waiting time (the time when the feed hopper pressure is fully pressurized to the blowing pressure), which is the main wear factor of the back pressure control valve, and the discharged pressure is discharged to constant pressure. In order to maintain the back
둘째, 배압 제어변(103)의 마모가 발생되면 피드호퍼 내의 질소와 미분탄이 백 필터(20)로 빠져 나가게 되고 이로 인하여 호퍼 내의 압력이 일정하게 유지되지 않는 문제점이 있다.Second, when abrasion of the back
셋째, 호퍼 내의 압력이 일정하게 유지되지 않으면 취입공정에서 일정한 취입량 제어가 불가능하게 되는 문제점이 있다. Third, if the pressure in the hopper is not kept constant, there is a problem that it is impossible to control a constant blowing amount in the blowing process.
넷째, 취입량 제어불량이 발생하면 용광로 내부 노열 및 노황 유지가 불가능하게 되고 결국 상적인 쇳물 생산이 불가능하게 되는 문제점이 있다.Fourth, there is a problem that it is impossible to maintain the furnace internal furnace and the furnace furnace blast if the injection amount is poorly controlled, and eventually the commercial production of water is impossible.
본 발명은 상기한 기술된 종래 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 피드호퍼의 충진이 완료된 후 피드호퍼에서 분배변 및 풍구를 통하여 미분탄을 취입하기 위한 압력을 채우기 위하여 실시하는 가압방법을 종래의 연속가압에서 1차가압 후 유동질소에 의한 가압을 실시, 취입중인 호퍼의 진행 상태를 시스템에서 인식 판단하여 2차가압 시기를 결정하고, 결정에 따라 2차가압하는 2단 가압방법을 개발하여 배압 제어변의 주마모 요인인 불필요한 취입대기시간을 없애고, 다음 공정인 취입상태로 진행할 수 있도록 하여 대기 중 발생되는 제어변의 마모를 방지하여 취입량 제어의 안정화를 도모할 수 있는 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어장치 및 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems in the prior art, and is a conventional continuous method of applying a pressurization method to fill the pressure for blowing pulverized coal through the distribution valve and the tuyere in the feed hopper after the filling of the feed hopper is completed. After the first pressurization in pressurization, pressurized by the flow nitrogen, the system recognizes the hopper's progress and determines the second pressurization time, and develops the second pressurization method to pressurize the second presser according to the decision. Wearing the back pressure control valve in the pulverized coal blowing facility that can stabilize the blowing amount control by eliminating unnecessary waiting time, which is the main wear factor of the valve, and allowing the process to proceed to the blowing state, which is the next process, to prevent wear of the control valve generated in the atmosphere. It is an object of the present invention to provide an anti-hopper pressure control device and a control method.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 미분탄 취입설비에서 피드호퍼(40)의 내부압력을 제어하는 장치에 있어서, 상기 피드호퍼(40)의 하부에 설치된 로드셀(44)로부터 무게정보를 받아 연산하는 중량측정연산부(320)와 피드호퍼(40) 및 고로풍구(60)의 압력정보를 받아 처리하는 압력측정처리부(310)로 이루어지는 호퍼신호 측정처리부(300)와; 상기 호퍼신호 측정처리부(300)로부터 받은 접점신호에 따라 충진조건, 취입조건, 배압조건, 가압조건 등에 대한 만족 여부를 판단 처리하는 시퀀스 처리부(210)와; 상기 호퍼신호 측정처리부(300)로부터 각각 피드호퍼(40) 모드상태 및 해당 피드호퍼(40)의 압력상태에 따라 1차가압, 유동질소가압, 2차가압 조건을 판단하는 로직(Logic)으로 이루어지는 2단가압 조건처리부(400)와; 상기 2단가압 조건처리부(400)의 판단조건에 따른 1차가압, 유동질소가압의 진행상태에 따라 2차가압 조건을 판단하는 로직(Logic)으로 이루어지는 2차가압 조건처리부(420)와; 상기 2단가압 조건처리부(400)와 2차가압 조건처리부(420)로부터 판단된 조건에 따라 질소를 가압하는 1차가압 비율기(411) 및 2차가압 비율기(421)와; 상기 1차가압 비율기(411) 및 2차가압 비율기(421)의 2단가압 제어신호에 따라 1,2차가압 프로그램을 선택하는 2단가압조건 신호선택기(430) 및 이로부터 출력된 접점신호에 따라 제어 프로그램을 선택하는 호퍼 운전모드선택기(200)와; 상기 호퍼 운전모드선택기(200)의 신호에 따라 호퍼압력조절계(100)를 제어하는 호퍼압력조절계 설정신호 선택기(101)로 구성되는 것을 특징으로 하는 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the apparatus for controlling the internal pressure of the
한편, 본 발명은 상기와 같이 구성되는 제어장치를 이용하여 피드호퍼(40)의 충진변(41) 및 배압제어변(103)을 완전 개방하고, 가압 제어변(102)를 폐쇄시키고, 유동제어변(111)을 개방하여 미분탄 저장조(30)로부터 미분탄을 피드호퍼(40)로 충진하는 단계와; 상기 미분탄 충진이 완료되면, 상기 배압제어변(103)을 완전 폐쇄시키고, 가압제어변(102)를 개방하고, 유동제어변(111)을 계속 개방하여 1차 가압하는 단계와; 상기 1차 가압이 완료되면, 상기 배압제어변(103)을 계속 폐쇄시키고, 가압제어변(102)을 다시 폐쇄시키고, 유동제어변(111)을 개방하여 유동질소로 가압하는 단계와; 상기 유동질소 가압이 완료되면, 상기 배압제어변(103)을 계속 폐쇄시키고, 가압제어변(102)을 개방시키고, 유동제어변(111)을 계속 개방하여 2차 가압하는 단계와; 상기 2차 가압이 완료되면, 상기 배압제어변(103) 및 가압제어변(102)을 개방시키고, 유동제어변(111)을 계속 개방하여 고로풍구(60)로 미분탄을 취입시키는 단계와; 상기 미분탄 취입이 완료되면, 상기 배압제어변(103)을 개방시키고, 가압제어변(102)을 다시 폐쇄시키고, 유동제어변(111)을 개방하여 배압하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어방법을 제공하게 되며,Meanwhile, the present invention completely opens the
또한, 본 발명은 1차 가압하는 단계에서 피드호퍼(40) 내부압력이 0에서 7㎏/㎠로 가압되고, 유동질소로 가압하는 단계에서는 피드호퍼(40) 내부압력이 7에서 11㎏/㎠로 가압되며, 2차 가압하는 단계에서는 피드호퍼(40) 내부압력이 11에서 12㎏/㎠로 가압되는 것을 특징으로 하는 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어방법을 제공한다.In addition, in the present invention, the internal pressure of the
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration of the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 미분탄 취입설비에서 배압제어변 마모방지용 호퍼압력 제어방법은 호퍼신호 측정처리부(300), 호퍼시퀀스 처리부(210), 2단가압 조건처리부(400), 2차가압 조건처리부(420) 및 1,2차가압 비율기(411,421), 신호 선택기(200,430), 조절계(100,110) 및 제어변(102,103,111) 등으로 구성된 미분탄 취입설비에서 이루어진다.As shown in Figure 4, the hopper pressure control method for preventing the back pressure control valve wear in the pulverized coal injection facility according to the present invention is a hopper signal
상기 호퍼측정 신호처리부(300)는 압력측정 처리부(310)와 중량측정 연산부(320)로 이루어져 있으며, 압력측정 처리부(310)는 호퍼(40)의 압력에서 고로 풍구(60)의 압력을 측정 처리하며, 호퍼압력상태에 따라 2단가압 제어신호로 하며, 중량측정 연산부(320)는 피드호퍼(40)의 하부에 설치된 로드셀(44)과, 이로부터 측정된 신호를 입력받는 입력부와 연산부로 구성되어 있다.The hopper measurement
그리고, 상기 시퀀스처리부(210)는 호퍼측정 신호처리부(300)로부터 받은 접점 신호에 상태에 따라 충진조건, 취입조건, 배압조건, 가압조건 등에 대한 만족 여부를 판단 처리하는 조건처리부(400,420)로 구성되어 있다.The
본 발명을 구성하는 2단가압 조건처리부(400)는 3개의 피드호퍼 모드(Mode) 상태 및 해당 피드호퍼(40)의 압력상태에 따라 1차가압, 유동질소가압,2차 압 조건을 판단하는 로직(Logic)으로 구성되어 있으며, 2차가압 조건처리기(420)는 1차가압, 유동질소가압의 진행 상태에 따라 2차가압 조건을 판단하는 로직(Logic)으로 구성되어 있다.The two-stage pressure
본 발명을 구성하는 신호 선택기는 접점 신호에 따라 제어 프로그램을 선택하여 압력 조절계의 리모트 설정 신호로 사용하기 위한 선택기(200)와 2단가압 제어신호에 따라 1,2차가압 프로그램을 선택하기 위한 선택기(430)로 구성되어 있다.The signal selector constituting the present invention selects a control program according to a contact signal and
각각의 피드호퍼(40)의 리모트 설정신호에 따라 호퍼의 압력신호와 비교하여 편차의 크기에 따라 출력신호를 발생하여 압력 조절계(100)와 가압제어변(102), 배압 제어변(103)으로 이루어져 있다.According to the remote setting signal of each
또한, 피드호퍼(40) 하부에서 미분탄의 고착을 방지하고 본 발명의 유동 질소가압기능을 수행하는 유동질소 유량조절계(110) 및 유동질소 유량제어변(111)이 있다.In addition, there is a flow nitrogen
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention configured as described above in detail.
호퍼측정 신호처리부(300) 중 압력측정 처리부(310)는 피드호퍼(40)의 상부에 설치된 압력 발신기(42)에서 측정한 신호를 받아 미도시한 압력측정 처리부(310) 내의 압력조건 설정기의 설정값과 비교하여 1차가압 및 2차가압 완료를 판별 할 수 있는 접점 신호를 발생시키며,The
중량측정 연산부(320)는 로드셀(44)의 신호를 받아 호퍼의 무게를 제외한 순수 미분탄 무게를 연산 처리하여 얻은 미분탄 중량 측정값을 중량조건 설정기와 비교하여 충진 중인 호퍼의 충진완료 및 취입중인 호퍼의 취입완료를 판별할 수 있는 접점신호를 발생 시킨다.The
또한, 시퀀스 처리부(210)는 미리 정해진 호퍼 모드(Mode) 및 호퍼 측정 신호처리부(300)의 접점 신호에 따라 각 호퍼의 충진, 가압, 취입, 배압의 모드(Mode)선택 신호를 발생 시킨다.In addition, the
한편, 2단가압 조건처리부(400)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 3개의 피드호퍼(40) 정상동작 여부, 제어 모드(Mode)상태, 미분탄 재고량 상태, 피드호퍼 지정상태를 확인하여 조건이 만족되면 조건처리기(400)에 의해 모드(Mode)선택기는 가압모드(Mode)로 선택되고, 가압조건이 성립되면 해당호퍼의 압력 조절계(100)는 시퀀스 처리부(210) 에 의해 제어 모드(Mode)가 수동(MAN)에서 리모트(REM)로 절환되고, 피드호퍼(40)도 2단가압 모드(Mode)로 선택된다.Meanwhile, as shown in FIG. 7, the two-stage
또한 1차가압이 기동되면서 1차가압의 비율기에 의해 신호가 일정 비율로 점 차 증가되며 비율기의 출력 신호가 미리 설정한 1차가압 완료신호(ST1K)와 일치 되거나 크게 되면 비율기 출력신호의 증가는 멈추고, 이 출력신호는 2단가압 조건신호선택기(430), 피드호퍼 운전모드선택기(200), 호퍼압력조절계 설정신호 선택기(101)를 거쳐 압력 조절계(100)의 설정값이 된다.In addition, when the primary pressure is activated, the signal is gradually increased by the ratio of the primary pressure, and if the output signal of the proportioner is equal to or larger than the preset primary pressure completion signal (ST1K), the output of the proportioner output signal is increased. The increase is stopped, and this output signal becomes the set value of the
피드호퍼(40)의 압력조절계(100)는 설정값과 피드호퍼(40)의 압력측정값을 비교하여 편차가 발생하면 조절계(100) 내에서 편차의 크기를 줄여주기 위하여 제어출력 신호를 발생하여 호퍼(40)의 압력을 증대시키게 된다.The
압력 측정값이 미분탄 취입 최소 압력 설정값(ST1K)에 도달하게 되면 2단가압 조건처리부(400)에서1차가압 완료를 판단하여 2단가압 조건신호선택기(430)의 1차가압 접점출력 신호를 OFF하여 1차가압을 종료시킨다.When the pressure measurement value reaches the minimum pulverized coal injection minimum pressure set value (ST1K), the second stage pressure
상기와 같이, 1차가압이 종료되면 2단가압 조건신호선택기(430) 선택 위치는 유동질소 가압모드(431)가 선택된다.As described above, when the primary pressure is terminated, the flow
유동질소 가압모드(431)가 선택되면 압력 조절계(100)의 제어모드가 리모트(REM)에서 수동(MAN)으로 절환되고, 압력 조절계(100)는 가압(102) 및 배압 제어변(103)이 모두 닫히는 출력 값인 50%의 값으로 유지하게 된다.When the flow
또한 이 때부터는 유동질소 유량조절계(110)에 의해 조절되는 조절신호에 의해 유동질소 유량 제어변(111) 이 열려 유동질소의 공급에 의해 피드호퍼(40)의 압력은 상승하게 된다.In addition, from this time, the flow nitrogen
유동질소가압이 진행되면, 도 8에 도시된 바와 같이, 2차가압 조건판별을 2차가압 진행접점을 출력시킨다. When the flow nitrogen pressurization proceeds, as shown in FIG. 8, the secondary pressurization condition determination outputs the secondary pressurization contact point.
해당 호퍼(40)의 압력 조절계(100)는 시퀀스 처리부(210) 에 의해 제어 모드가 수동(MAN)에서 리모트(REM)로 절환되고 피드호퍼(40)도 2단가압 모드로 선택된다.In the
또한 2차가압이 기동되면서 2차가압의 비율기(421)에 의해 신호가 일정 비율로 점차 증가되며, 비율기(421)의 출력신호가 미리 설정한, 도 9의 취입량별 요구 압력값과 일치되거나 크게 되면 비율기(421) 출력신호의 증가는 멈추고, 이 출력신호는 가압모드 선택기(430), 운전 모드 선택기(200), 조절계 모드선택기(101)를 거쳐 압력 조절계(100)의 설정값이 된다.In addition, as the secondary pressure is started, the signal is gradually increased by the
피드호퍼(40)의 압력 조절계(100)는 설정값과 피드호퍼(40)의 압력측정값을 비교하여 편차가 발생하면 조절계(100) 내에서 편차의 크기를 줄여주기 위하여 제어출력신호를 발생하여 호퍼의 압력을 증대시키게 된다.The
압력 측정값이 미분탄 취입량별 요구 압력값에 도달하게 되면 2단 가압 조건처리부(400)에서 2차가압 완료를 판단, 선택기(430)의 2차가압 접점출력 신호를 OFF하여 2차가압을 종료시킨다.When the pressure measurement value reaches the required pressure value for the pulverized coal injection amount, the second stage pressure
2차 가압이 종료되면 취입조건과 취입상태를 확인하여 취입을 하게 됨으로써 가압 완료 후 대기시간에 발생되는 배압 제어변(103)의 마모를 방지 할 수 있다.When the secondary pressurization is finished, the blowing condition and the blowing state are checked and the blowing is performed, thereby preventing wear of the back
상술한 바와 같이, 본 발명은 피드호퍼의 충진이 완료된 후 피드호퍼에서 미분탄을 취입하기 위한 압력을 채우기 위하여 실시하는 가압방법을 종래 연속가압에서, 1차가압 후 유동질소에 의한 가압을 실시하여 취입중인 호퍼의 진행상태를 시 스템에서 인식판단하여 2차가압 시기를 결정하고 결정에 따라 2차 가압하는 2단가압 방법을 개발하여 배압제어변(103)의 주마모 요인인 불필요한 취입대기시간을 없애고, 다음 취입상태로 진행하기 위한 대기시간을 확보토록 하여 대기 중에 발생되는 제어변의 마모를 방지하여 취입량 제어의 안정화를 도모하여 고로의 쇳물 생산을 원활하게 하는 효과가 있다.As described above, the present invention is a pressurization method performed to fill the pressure for blowing the pulverized coal in the feed hopper after the filling of the feed hopper in the conventional continuous pressurization, by pressurizing by the flow nitrogen after the first pressurization The system recognizes the progress of the current hopper and determines the second pressurization time, and then develops a two-stage pressurization method to pressurize the secondary according to the decision to eliminate unnecessary blow waiting time, which is the main wear factor of the back
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020030049346A KR100971983B1 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Apparatus for controlling the pressure of feed hopper to prevent vent valve from being wearing, and controlling method the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020030049346A KR100971983B1 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Apparatus for controlling the pressure of feed hopper to prevent vent valve from being wearing, and controlling method the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20050009587A KR20050009587A (en) | 2005-01-25 |
KR100971983B1 true KR100971983B1 (en) | 2010-07-23 |
Family
ID=37222297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020030049346A KR100971983B1 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Apparatus for controlling the pressure of feed hopper to prevent vent valve from being wearing, and controlling method the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100971983B1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100985266B1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-10-04 | 주식회사 포스코 | Device and method for pressing dust coal feed hopper |
KR102122421B1 (en) * | 2018-07-25 | 2020-06-12 | 주식회사 포스코 | System and method for pressure control of pulverized coal feed hopper |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000037761A (en) * | 1998-12-02 | 2000-07-05 | 이구택 | Device for controlling feed hopper of dust coal |
JP2001003106A (en) | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for supplying pulverized fine coal into blowing tank from intermediate tank in pulverized fine coal blowing equipment in blast furnace |
JP2001059108A (en) | 1999-08-18 | 2001-03-06 | Kawasaki Steel Corp | Method for controlling exhaust pressure |
KR20040011190A (en) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | 주식회사 포스코 | Apparatus for controling pressure and air flow of feed hopper for feeding pulverizer coal |
-
2003
- 2003-07-18 KR KR1020030049346A patent/KR100971983B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000037761A (en) * | 1998-12-02 | 2000-07-05 | 이구택 | Device for controlling feed hopper of dust coal |
JP2001003106A (en) | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for supplying pulverized fine coal into blowing tank from intermediate tank in pulverized fine coal blowing equipment in blast furnace |
JP2001059108A (en) | 1999-08-18 | 2001-03-06 | Kawasaki Steel Corp | Method for controlling exhaust pressure |
KR20040011190A (en) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | 주식회사 포스코 | Apparatus for controling pressure and air flow of feed hopper for feeding pulverizer coal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20050009587A (en) | 2005-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7921883B2 (en) | Hydrogen dispenser with user-selectable hydrogen dispensing rate algorithms | |
JP6605589B2 (en) | Pressurization of bulk material in lock hopper | |
CN104437923B (en) | Automatic powder spraying device | |
KR100971983B1 (en) | Apparatus for controlling the pressure of feed hopper to prevent vent valve from being wearing, and controlling method the same | |
KR101901866B1 (en) | Increased pressurization of bulk material in lock hopper | |
KR20130052058A (en) | Method for parallel injection of feed hoppers in pulverized coal facilities | |
JP2015197190A (en) | Hydrogen gas charging facility | |
JP5740688B2 (en) | Gas supply device | |
JPH0711313A (en) | Control method for blowing of pulverized coal | |
KR100793578B1 (en) | Apparatus for press controlling of hopper of blast furnace | |
JP4751014B2 (en) | Gas filling device | |
KR100862773B1 (en) | Apparatus for controling pressure and air flow of feed hopper for feeding pulverizer coal | |
CN208791581U (en) | Pressurization of dry pulverized coal dense-phase transporting system | |
JP3788110B2 (en) | Method and apparatus for supplying pulverized coal from intermediate tank to blast furnace in blast furnace pulverized coal injection facility | |
KR100402256B1 (en) | How to Prevent Pulverized Coal Stuck in the Feed Tank | |
JP2785093B2 (en) | Pressure equalization method in bell blast furnace charging equipment | |
KR100862834B1 (en) | Apparatus for controling charging of ore in blast furance | |
JPH0158085B2 (en) | ||
KR101316374B1 (en) | Apparatus and method of controlling pressure of feed hopper | |
KR100928985B1 (en) | Hopper pressure control device and control method for preventing pulverized coal sticking of pulverized coal transfer hopper | |
KR960000050B1 (en) | Method of dephosphorization throwing speed control | |
KR950013280B1 (en) | Making method and device of de siliconizing | |
KR100979011B1 (en) | An apparatus for inserting fine coal into a blast furnace | |
KR102104992B1 (en) | Pressure control apparatus of pulverized coal | |
CN117839557A (en) | Blowing pressure difference control device and method, and blowing device and method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130715 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140715 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160714 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170717 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190710 Year of fee payment: 10 |