KR100967490B1 - 하수구의 배출 처리 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하수구 배출구조에 관한 것으로서 종래의 하수구 배출구조는 하수관으로부터 역류하는 악취가 배출구를 따라 올라오는 경우가 많았으며 작은 이물질이 하수관에 쌓이게 하여 자주 청소를 하지 않으면 하수관이 설치된 바닥을 뜯는 공사를 하여야만 하는 경우가 많았다. 또한, 실내공사 등을 하거나 분진이 많이 생기는 작업을 하는 작업장에서 이물질을 하수구로 내려보내는 경우에 하수구가 막히거나 하수구와 연결되는 하천이 오염되는 경우가 많았다. 본 발명은 이러한 단점을 해결하기 위하여 하수관 에 하수를 통과시킬때 분진등을 걸러내고 악취도 제거할뿐 아니라 하수구의 역류도 방지하는 하수처리구조를 제공한다.

Description

하수구의 배출 처리 구조{STRUCTURE FOR SEWER}

본 발명은 하수구의 배출 처리 구조에 관한 것이다.

본 발명은 욕실이나 화장실, 주방등의 바닥면에 설치되는 하수구의 배출구조에 관한 것으로서 하수구로부터 악취가 올라오지 않도록 하면서도 물이 잘 배수되고 슬러지는 배출구에서 쉽게 걸러낼 수 있도록 하는 구조를 갖는다. 특히 업무용 빌딩과 같은 곳에서는 입주와 퇴거가 잦기 때문에 인테리어를 자주 바꾸게 되며 인테리어를 자주 바꾸게 되면 건축자재를 포함하여 많은 쓰레기가 나오게 된다. 큰 쓰레기는 외부로 배출하게 되지만 미세먼지와 같은 경우 계속적으로 물로 닦거나 하수구, 변기를 통해 배출시키게 된다.

그런데 하수구로 버릴경우 종래의 하수구는 건축물에서 나오는 쓰레기를 처리할 수가 없기 때문에 먼지, 돌가루,머리카락 등을 하수구로 흘리게 되면 하수구가 막히게 되며 이러한 이물질에 의하여 하수구 배출구나 배관이 막히는 경우도 종종 생기게 되며 하수구 안쪽의 배관에 이러한 이물질이 쌓이게 되면 하수관을 뜯어 내야만 한다.

도1은 종래의 하수구 배출구조를 도시하는데, 종래의 하수구 배출구는 상단의 거 름망을 제외하면 이물질을 거르기 위한 구성이 없으며 있다고 하여도 거름망을 이중 삼중으로 구성하는데 불과하였으며 이러한 배출구조는 하수구 안에 이물질이 쌓여 악취가 올라오는 경우 악취를 막을 수가 없었으며 하수관 어딘가에서 다른 이물질과 같이 뭉쳐 하수관을 막는 경우가 많았다. 특히 입주와 퇴거가 잦은 빌딩에서는 입주청소를 할 때에 하수관이 막히지 않게 하기 위해서는 액체만 하수구를 통해 배출시켜야만 했으며 고체 상태의 것은 되도록 이면 따로 정리하여 버려야만 하였기에 청소에 어려움이 있었다.

또한, 빌딩 청소등을 할때 사용하는 약품들은 유독성 약품들이 많은데 이러한 약품들을 그대로 하수관으로 흘려내려보내게 되면 하수관이 연결된 지하수, 지방하천등을 오염시키게 되어 환경오염을 시키는 결과를 가져오게 되는 경우가 많았다.

본 발명은 상기한 바와 같은 단점을 극복하기 위하여 안출된 것으로서 인테리어 변경후 빌딩청소 등을 할때 다량으로 발생하는 이물질을 쉽게 걸러내도록 하며 오염물질또한 걸러낼 수 있도록 하며 평상시에는 하수관의 악취가 올라오지 않도록 하는 하수구배출구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 하수구의 배출 처리구조를 제공하는데, 속이빈 원통형의 외통으로서, 상기 외통의 중간에는 연결관이 형성된 격리판이 끼워지며 격리판의 하단부로부터 제2내벽이 형성되며 제2차단벽의 아래쪽으로 간격을 두고 제3내벽이 형성되어 상단부가 막히고 아래쪽이 뚫린 원통형의 제2거름부를 만들며 제3내벽과 외통사이에는 필터부가 형성되며

상기 외통의 바닥면에는 오수배출을 위한 배출구가 형성이 되는데, 상기 제3내벽의 외통의 바닥면 사이에는 제3통로가 형성되는데 제3통로의 높이는 상기 배출구보다 낮게 형성이 되어 제3통로 주변은 물로 덮혀있게 되는, 외통을 포함하고

상기 필터부는 중앙에 원형의 공간이 형성된 도너츠 형태로서 상기 제2거름부 주위에 끼워지며 4개의 프레임 사이에 3개의 필터를 끼울수 있도록 하며, 상기 배출구의 상단에는 위쪽으로 갈수록 직경이 커지고 배출공이 형성된호퍼가 끼워져 하수구로부터 역류가 발생해도 호퍼에 이물질이 걸릴 수 있도록 하며, 상기 격리판의 위쪽으로는 평상시에는 내통과 제2뚜껑이 결합하는데, 내통은 내통의 상단면중앙부 는 막혀있고 상단면 주변으로 하수가 출입할 수 있는 내통유입구가 형성되며 내통의 하단부로 제1내벽이 돌출되지만 격리판으로부터 떨어지도록 하여 제2통로를 형성하는데 제2통로의 높이는 연결관의 높이보다 낮아 연결관 주위는 물로 덮혀 있게 되어 제2통로와 제3통로는 항상 물로 덮혀 있어 악취의 역류가 일어나지 않게 하며,

상기 격리판의 위쪽으로는 고체형상의 이물질을 배출할 필요가 있는 경우 중간판이 결합하는데, 원판형상의 중간판으로서, 그 끝단에는 제2차단벽이 형성되고 하단면에는 탄성재질로된 중간마개가 붙어 있으며 중간마개에서 연결관과 닿는 부분은 연결관이 끼워질 수 있도록 안쪽으로 함입되며 상기 중간판의 기둥이 한개 이상 형성되어 있어 외부로부터의 동력수단에 의해 상기 외통안에서 상하운동을 하며상기 외통에는 제1뚜껑이 끼워지는데 상기 제1뚜껑의 하단면에는 제1차단벽이 형성되어 있어 중간판과 제1차단벽사이에 제1통로를 형성하며 상기 제1차단벽사이로 하나이상의 거름통이 끼워지는데 상기 거름통은 원통형이며 외주에는 통공이 형성되고 내주면으로부터는 튀김구가 돌출형성되며 원통형상으로서 안쪽으로 둥글게 함임되어 형성된 함입공을 다수개 가지는 난류발생기가 형성되어 난류발생기가 외통안에서 회전함으로써 외통내부에 난류를 발생하며 고체형상의 이물질은 튀김구에 충격되어 난류속에서 계속적으로 회전하도록 하는 동안 제2차단벽과 외통사이의 공간으로 오수는 배출이 되도록 할 수있다.

상기 필터부는 제1,2,3필터를 가지고 상기 필터부의 양끝단과 필터 사이사이에는 금속의 프레임이 형성되며 끝단부에는 제1필터는 구멍이 형성된 실리콘에 제올라이 트를 충진시킨것으로서 실리콘내에는 미세통공이 형성되어 중간판이 아래쪽으로 내려올때 압축되어 제올라이트가 미세통공을 통해 구멍으로 배출되며 악취를 일으키는 오염성분을 흡착하며, 상기 제2필터는 숯으로 형성이 되며 , 상기 제3필터는 야자나무를 태워 만든 숯에 증기를 투여하여 만든 다공성의 흡착제가 제공되는 것일 수 있다.

인테리어 변경후나 분진이 많이 나는 작업장, 빌딩청소 등을 할때 다량으로 발생하는 이물질과 액체형태의 오염물질을 걸러내고 하수관의 악취가 올라오지 않도록 하며 역류시에도 이물질과 악취가 올라오지 않도록 하는 하수구 배출구를 제공하는 효과를 갖는다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 도2는 본 발명에 따른 하수처리구를 도시한다. 본 발명에 따른 하수처리구는 평상시에 사용하는 형태와 청소시, 혹은 이물질이 많은 경우에 사용하는 형태가 다른데 도2는 이물질이 많은 경우에 사용하는 형태의 일부분이며 도3은 평상시에 사용하는 형태이다.

도2의 도면의 중앙에는 난류발생기(51)가 도시되는데 난류발생기는 원통형으로 한쪽 끝단은 회전축(53)에 연결되어 있으며 회전축은 도시되지 않은 회전가능한 모터에 연결이 되어 있으며 원통형의 표면에는 함입공(52)이 형성되어 있는데 함입공은 숫가락으로 아이스크림을 떠 냈을때 남는 모양 이나 골프공의 표면과 같은 형태로 함입되어 있다.

난류발생기(51)가 하수구 안에서 강하게 회전하게 되면 하수구 안에서 물과 난류발생기(51)가 부딪히게 되는데 물이 난류발생기와 부딪히면서 난류발생기 뒤쪽의 압력이 낮아지게 되며 이러한 저압상태에서는 뒤편으로 물을 끌어당기는 힘이 커지게 되며 다시 반작용으로 인해 난류발생기를 끌어당기는 항력이 생기게 된다. 그러나 함입공(52)이 다수개 형성되어 있어 이러한 판작용을 줄이게 되는데 이것은 회전체의 표면을 따라 물이 흐르다가 함임공 주변에서 작은 와류를 만들어 물과의 저항을 분산시키기 때문이며 이에 따라 난류발생기가 회전하게 되는 것을 막는 반작용을 줄이게 된다. 따라서, 난류발생기 주위로 물이 좀더 빨리 돌게 되며 난류 난류발생기가 기둥(54)과 함게 아래위로 상하 운동을 하기 때문에 좀 더 큰 난류를 하수구 안에서 만들게 되며 난류의 영향에 의하여 제1차단벽(61)과 제2차단벽(57)사이의 공간및 제2차단벽과 외벽(63) 사이의 공간으로 좀 더 많은 물을 효과적으로 보낼 수 있게 된다.

프로펠러 등을 이용하여 회전을 시키는 경우 이와 비슷한 와류는 만들수 있지만 고체물질에 의하여 프로펠러가 깨지는 경우가 생길 수 있으며 머리카락등이 감기게 되면 프로펠러가 쉽게 고장나기 때문에 프로펠러 보다는 도안과 같이 함입공이 형성된 원통형의회전체가 보다 효과적이며 함입공(52)에는 고체 이물질이 부딪혀도 다른 방향으로 더 잘 튀기 때문에 더욱 효과적이다.

또한, 단순히 프로펠러등을 이용하여 회전시키게 되면 제1차단벽(61)과 제2차단벽(57)사이의 공간 및 제2차단벽과 외통(19)의 외벽(63) 사이의 공간이 좁기 때문 에 물이 잘흘러내리지 않지만 상하운동과 난류발생기의 회전운동에 의하여 쥐어짜는 효과가 생기기 때문에 물이 쉽게 아래쪽으로 흘러가게 된다.

또한, 난류를 효과적으로 발생시키게 되며 이물질들이 배출구 내 어느 한부분에 쌓이지 않고 계속적으로 떠 있게 되기 때문에 웬만한 양의 이물질이 아니라면 배출구를 막히게 하지 않지만 프로펠러등을 이용하여 단순히 물을 회전하거나 저어주게 되면 단순한 회전운동에 의하여 이물질이 감기거나 한쪽에 쌓이게 될 뿐이다. 이를 위해서 가능한한 빠른 회전을 하는 것이 좋다.

또한, 이물질은 계속해서 제1차단벽안에 머물기 때문에 어느정도 이물질이 쌓이면 작동을 잠시 중단하고 중간판위에 내려앉은 이물질을 외부로 배출한뒤 다시 작업하게 된다.

난류발생기 주위의 기둥(54)은 중간판(64)이 끝쪽에 붙어 있어 중간판을 아래 위로 상하운동을 하게 하기 위해서 형성된것이며 벽처럼 형성된것이 아니다. 즉단면만으로는 벽처럼 보여 배출구 내부의 공간을 나누고 있는 것처럼 보이지만 원통형의 난류발생기 주위에 작은 지름의 기둥이 양쪽으로 두개 내려와 있을 뿐이며 거름통(55)부터 난류발생기(52)까지의 공간은 비어 있는 형태가 된다.

따라서, 중간판(64)위에는 거름통이 몇개 겹쳐져 놓여져 있으며 그 위로 뚜껑이 놓여져 있는데 뚜껑에는 제1차단벽이 아래쪽으로 돌출되어 형성되고 중간판의 상단으로는 제2차단벽이 돌출되어 형성되며 기둥(54)과 난류발생기는 외부의 동력수단과 연결이 된다.

거름통은 필요에 따라 여러개를 사용할 수 있는데 도2에서는 3개의 거름통을 사용하였으며 거름통의 보다 자세한 형상은 도4에 도시된다. 거름통에는 물과 이물질이 통과할 수 있도록 하는 통공(62)이 형성되어 있으며 거름통의 벽에는 튀김구(56)가 형성되어 있는데 튀김구(56)는 작은 미세 먼지나 돌조각 등이 배출구 내에서 회전할때 튀김구에 부딪힌 뒤에 여러 방향으로 튀도록 한것이다. 이를 위하여 튀김구(56)는 반구 모양을 하고 있으며 반구 모양의 튀김구의 어느 부분에 맞느냐에 따라 전방향으로 튈 수가 있어 배출구 내에서 작은 미세먼지나 돌조각이 쌓이지 않고 난류속에서 계속해서 회전할 수 있도록 한다. 즉, 거름통(55)과 거름통사이에서는 튀김구와의 충격에 의하여 계속적으로 떠다닐 수 있으며 거름통이 없는 경우에 난류발생기가 최초에 회전시켜야 하는 영역이 커지기 때문에 회전이 어렵게 된다.

즉, 난류발생기와 가장 안쪽의 거름통사이의 회전은 주로 난류발생기의 회전에 의해서 물이 회전하지만 거름통과 거름통 사이에서 이물질은 난류발생기에 의해 발생한 회전력과 튀김구와의 충격력에 의한다.

거름통(55)은 많을 수록 좋으나 너무 많아 지는 경우 배출구내의 회전이 어렵게 되기 때문에 2~3개정도가 좋으며 하나도 없는 경우에는 난류발생기의 크기가 상대적으로 더 커져야 하며 튀김구의 충격에 의해 먼지나 이물질이 떠다니는 효과가 감소하기 때문에 2~3개 정도가 좋다.

거름통은 중간판(64)위에 놓이기 때문에 중간판이 아래위로 운동하게 되면 같이 움직이게 된다. 이에 따라 제1차단벽 아래의 제1출구(59)의 높이가 변하게 되면서 물을 밀어내게 되며 제1출구 쪽에 쌓이게 되는 이물질도 움직이도록 한다.

중간판의 아래쪽에는 실리콘, 스펀지 등으로 형성되는 중간마개(58)가 형성된다,중간마개는 중간판(64)의 상하 운동에 의하여 연결관(65)이 손상되지 않도록 하면서 중간판의 상하 압착운동에 의하여 오수를 아래쪽으로 밀어 내는 역할을 한다. 또한, 스펀지나 기타 거름역할을 하는 재질로 중간마개(58)를 형성하는 경우 제1통로를 지나 넘어온 이물질이 중간마개(58)에 걸리기 때문에 연결관을 통해 하수구로 배출되지 않게 된다.

중간판및 뚜껑, 거름통 은 이물질이 많은경우 사용하는 구성물이며 도3에는 평상시에 사용하는 구성이 도시된다.

도3의 제2뚜껑 (11)은 일반적으로 하수구에 많이 사용되는 뚜껑과 같은 구조이며 뚜껑의 하단부에는 내통유입구(12)가 형성되어 있다. 유입구는 내통(13)에 형성되어 있으며 내통은 외통(63)위에 안착되며 아래쪽으로 긴 제1내벽(66)을 갖고 있어 유입구를 통해서 들어간 오수가 외통의 내부를 격리하는 격리판(16)위에 고이도록 한다. 격리판은 중앙에는 연결관(65)이 형성되어 있는데 격리판, 내통,외통의 결합시 내통의 끝단부가 연결관보다 아래쪽으로 오도록 한다. 따라서, 물이 항상 격리판위에 고이게 되며 제1내벽(66)과 격리판(16)사이의 공간에는 제2통로가 형성되는데 제2통로(14)는 물에 의해서 막히기 때문에 아래에서 올라오는 악취가 없도록 한다. 따라서, 하수를 흘려보낸뒤 깨끗한 물을 조금만 하수구에 흘려보내게 되면 연 결관주위에는 깨끗한 물만 남게 되며 밑에서 올라오는 악취도 거름부에 있는 깨끗한 물에 막혀 배출관 밖으로 나오지 못하게 된다.

격리판(16)은 외통에 끼우는 형태여도 무방하며 외통의 안쪽으로 돌출되도록 하는 것도 가능하며 격리판을 중심으로 아래위로 나뉘게 되는데 도2에서 설명했던것과 같은 뚜껑, 거름통 등의 구성이 격리판위에 올수도 있으며 평상시에는 도3과 같이 내통, 제1뚜껑이 올 수도 있다.

격리판 하단으로는 제2내벽(67)이 돌출되어 제3통로(17)를 형성하며 제3통로를 빠져나온 오수는 거름부를 통과하도록 하는데 거름부는 여러개의 필터층으로 이루어져 있으며 제3내벽에 의해 이루어지는 제2거름부를 이루는 벽주위로 필터를 끼우게 된다. 본 발명에 따르는 배출구는 여러개의 구성요소로 되어 있으며 격리판(16)또한 이탈이 가능하기 때문에 격리판을 떼어내면 제2내벽까지 들여올려지기 때문에 제3내벽(68)주위에 끼우기만 하면 된다.

제1필터(31)는 제1프레임(32a)와제2프레임(32)사이에 끼워지며 제2필터는 제3프레임(34)과 제2프레임(32)사이에 끼워지며 제3필터(35)는 제4프레임(34a)과 제3프레임(34) 사이에 끼워진다.

도3에는 단면만 도시되었으나 제3내벽은 실제로는 원형이기 때문에 제3내벽주위에 끼우게 되는 프레임들과 필터는 도너츠형태일 수 있다. 제1필터내지 제3필터와 제1프레임 내지 제4프레임은 한개의 세트를 이루며 제2거름부 주위로 수납되며 교환이 가능하다.

각각의 프레임은 도너츠 형태의 판형이며 다수의 구멍이 형성된 형태인데 제3통로를 통과한 것은 악취를 포함한다고 하더라도 액체나 아주 작은 미립물질 뿐이며 부피가 큰 물질은 없기 때문에 구멍의 크기가 크지않아도 크게 문제가없다.

또한, 격리판이 아래쪽으로 내려오면서 배출구내부를 압축시킬때 일정압력이 프레임에 걸릴 수 밖에 없으므로 압축때에도 변형이 일어나지 않도록 충분한 두께를 가진 내구성이 강한 금속재로 제공하는 것이 바람직한다.

제1필터(31)는 자체적으로 신축기능을 가지는 실리콘(42)에 복수개의 필터통공(41)을 형성하고 실리콘내에 일정량의 탈취제나 흡착제를 충진할 수 있다. 다양한 흡착제가 사용될 수 있으나 미립 형태의 제올라이트 를 사용하는 것이 바람직하다. 제올라이트는 실리콘의 부피 대비 15내지 30%정도의 부피를 가지도록 하며 제올라이트는 미립 물질을 흡착하여 악취를 제거하는 효과를 갖는다.

도3에서 제1필터의 확대도에는 실리콘(41)에 형성된 필터통공(41)으로 제올라이트와 같은 흡착제(43)가 나올 수 있는 미세통공이 형성되어 있는데 이것은 격리판이 상하운동을 하면서 필터를 압축할때 제1필터가 압축되면서 제올라이트가 통공쪽으로 나오도록 하여 미세입자를 흡착하게 된다.

제2필터(33)는 제1필터의 하부의 프레임 아래쪽에 숯을 충진하여 이루어진 것으로서 숯의 우수한 흡착성에 의한 탈취기능을 얻을 뿐 아니라 항균처리기능까지 하여 악취제거는 물론 위생문제도 해결하는 것이가능하다. 여기서 숯의 크기는 프레임에 형성된 구멍으로 빠지지 않을 정도이면 충분하다.

제3필터(35)는 다공성의 흡착제를 사용하는데 다공성 흡착제란 갈탄, 목재를 탄화시키고 이것을 고온하에서 증기를 제공하게 되면 입자 내부에 많은 세공이 형성되어 표면적이 급격히 증가하게 된다. 이와 같이 비표면적이 부피에 비해 크게 되기 위해서는 많은 세공이 있어야 하며 갈탄, 목재등을 탄화시킨 뒤 비표면적을 크게 만든 다공성의 흡착제를 사용하게 된다. 특히 야자열매를 태워 만든 것은 비표면적이 많이 크게 된다. 혹은 제거하려는 물질에 따라 알루미나,황토와 같은 기타 다른 흡착제를 사용할 수 있다.

필터층을 통과한 액체는 배출관(18)을 통해 배출되는데 배출관의 입구는 제3격벽보다 높은 위치에 위치하도록 하여 제3격벽과 외통의 바닥면이 이루는 입구는 항상 물에 잠겨 있도록 한다.

따라서, 제3격벽의 하단의 입구 제2통로는 항상 물에 의해 막혀 있게 되며 그 중간에는 제1,2,3 필터가 있기 때문에 하수구에서 발생한 악취는 하수구 배출구를 따라 올라가지 못하며 악취를 포함하는 물질을 하수구에 버리더라도 또한 제1,2,3 필터에 의해 걸러지기 때문에 하수구로 내려가지 못하기 때문에 악취가 나지 않게 된다.

특히, 종래에는 물이 항상 차있도록 하면서 악취를 차단하는 하수구 배관이 있지만 하수구쪽의 악취가 심한경우에는 고여있는 물에 악취가 녹아서 하수구 배관의 내부를 채우고 다시 하수구 배관을 따라 올라오는 경우가 있었다. 그러나 본원발명 은 도시한 바와 같이 제3내벽의 하단부가 물로 항상 차있으며 제1내벽의 하단부도 항상 물로 차 있기 때문에 설사 제3내벽쪽의 물에 악취가 배어 배출구 하여도 배출구 내부를 채우게 된다고 하여도 제1내벽과 제3내벽사이의 공간을 채우는 정도의 악취로는 제1내벽 하단에 고인 물을 전부 오염시킬 정도는 될 수가 없기 때문에 악취가 역류하는 경우는 없게 된다. 또한, 필터층이 더 있기 때문에 대부분의 악취는 필터부에 흡착이 되어 하수구의 악취가 올라오는 경우는 없게 된다. 제3내벽은 원통형의 외통안쪽에 끼워진 작은 원통형의 제2거름부를 형성하며 원통안에 원통을 끼울때 이격봉(도시되지 않음) 몇개가 외통안쪽으로부터 제3내벽으로 돌출되어 지지하게 된다.

배출관(18)은 제3내벽의 최하단부보다 더 높은 위치에 입구가 형성이 되며 또다른 단부는 외통의 바깥으로 유체를 유도하도록 형성이 된다. 또한 배출관(18)의 안쪽 끝단에는 호퍼(20)가 형성되는데 호퍼는 하수구에서 역류가 발생할때 거르는 역할을 하기 위하여 배출공(21)이 형성되어 있으며 상단으로 갈수록 직경이 넓어지도록 한다. 호퍼가 있음으로 해서 바닥부터의 높이가 높아지기 때문에 역류가 발생해도 다시 배출관으로 배출되며 역류되는 이물질은 호퍼의 상단이나 유입공에 걸쳐지게 되며 최악의 경우에도 필터부의 하단에 적층된다. 배출공은 유입될 수 있는 이물질의 크기보다 작은 것이 좋다.

도4는 거름통(55)의 일실시예를 도시한다.거름통은 속이빈 원통형의 형상으로 외주에는 통공(62)이 형성되어 있으며 통공의 사이사이에는 튀김구(56)가 형성되어 있어 고체형의 이물질이 튀김구에 닿는 경우 임의의 방향으로 튈수 있도록 하여 난류발생기에 의하여 발생된 난류속에서 이물질이 계속해서 움직일수 있도록 한다. 도4에서는 블록형의 튀김구가 도시되었지만 실리콘재질의 원형으로 하는 것이 임의의 방향대로 튀게 할 수 있기 때문에 유리하다.

본 발명에 따른 하수구의 배출처리구조는 평상시에는 외통내에 내통과 제2뚜껑을 덮고 사용하여 외통내에는 필터부가 형성되어 있으며 항상 물이 고여 있는 곳이 두군데가 있기 때문에 하수구로 부터 악취가 올라오는 경우가 없으며

실내공사등을 한뒤 미세먼지, 시멘트 분진 등의 이물질이 많은 경우에는 내통과 제2뚜껑을 빼고 제1뚜껑과 거름통, 난류발생기 등을 끼워서 사용하게 되면 난류속에 미세먼지, 분진등이 회전하는 상태에서 물만 아래쪽으로 내려가게 되며 이중에서 악취를 일으킬 수 있는 요소들은 필터부에서 흡착되기 때문에 하수구에는 오염성분이 거의 없는 물만 내려가게 된다. 특히, 제1차단벽안쪽의 공간은 난류의 영향을 받아 계속적으로 움직이게 되지만 제2내벽 바깥쪽의 공간은 난류의 영향이 차단되어 단순히 위아래로 물이 흐르며 분진등의 이물질들이 쌓인다고 하여도 제1통로에서 거의 쌓이기 때문에 제2차단벽바깥쪽으로는 오수만 내려오게 된다. 또한, 중간판이 상하운동을 하면서 오수의 배출을 촉진시키면서도 난류의 발생을 도와주며 하단의 필터부에서는 악취를 없애기 때문에 오염물질이 많이 발생하는 실내공사나 기타 공사의 경우에도 하수구로 내려가는 것은 상당히 깨끗한 물이 되기 때문에 하천등의 오염을 막을 수 있게 된다.

도1은 종래의 하수구 배출구조를 도시하는 도면

도2,3은 본 발명에 따른 하수구 배출구조를 도시하는 도면.

도4는 본 발명에 따른 거름통의 일실시예를 도시하는 도면.

<도면부호의 간단한 설명>

11:제2뚜껑 12: 내통유입구

13:내통 14:제2통로

16: 격리판 17:제3통로

18:배출관 19:외통

20:호퍼 21:배출공

31: 제1필터 32a:제1프레임

32:제2프레임 33:제2필터

34:제3프레임 35: 제3필터

41:필터통공 42:실리콘

43:흡착제 44: 제1뚜껑

51: 난류발생기 52: 함입공

53: 회전축 54: 기둥

55: 거름통 56: 튀김구

57:제2차단벽 58: 중간마개

59:제1통로 61: 제1차단벽

62:통공 63:외벽

64: 중간판 65,15: 연결관

66:제1내벽 67:제2내벽

68:제3내벽

Claims (2)

1. 하수구의 배출 처리구조로서,

   속이빈 원통형의 외통(19)으로서, 상기 외통(19)의 중간에는 연결관(65,15)이 형성된 격리판(16)이 끼워지며 격리판(16)의 하단부로부터 제2내벽(67)이 형성되며 제2내벽(67)의 아래쪽으로 간격을 두고 제3내벽(68)이 형성되며

   제3내벽(68)과 외통의 바깥쪽벽을 이루는 외벽(63)사이에는 필터부가 형성되며

   상기 외통(19)의 바닥면에는 오수배출을 위한 배출관(18)이 형성이 되는데, 상기 제3내벽(68)과 외통(19)의 바닥면 사이에는 통로가 형성되는데 상기 통로의 높이는 상기 배출관(18)보다 낮게 형성이 되어 상기 통로 주변은 물로 덮혀있게 되는, 외통(19)을 포함하는데,

   상기 필터부는 중앙에 원형의 공간이 형성된 도너츠 형태로서 상기 제3내벽(68) 주위에 끼워지며 4개의 프레임 사이에 3개의 필터를 끼울수 있도록 하며,

   상기 배출관(18)의 상단에는 위쪽으로 갈수록 직경이 커지고 배출공(21)이 형성된호퍼가 끼워져 하수구로부터 역류가 발생해도 호퍼에 이물질이 걸릴 수 있도록 하며,

   상기 격리판(16)의 위쪽으로는 평상시에는 내통(13)과 제2뚜껑(11)이 결합하는데,

   내통의 상단면중앙부는 막혀있고 상단면 주변으로 하수가 출입할 수 있는 내통유입구(12)가 형성되며 내통(13)의 하단부로 제1내벽(66)이 돌출되지만 격리판(16)으로부터 떨어지도록 하여 제2통로(14)를 형성하는데 제2통로의 높이는 연결관(15)의 높이보다 낮아 연결관 주위는 물로 덮혀 있게 되어 제2통로(14)는 항상 물로 덮혀 있어 악취의 역류가 일어나지 않게 하며,

   상기 격리판(16)의 위쪽으로는 고체형상의 이물질을 배출할 필요가 있는 경우 중간판(64)이 결합하는데, 원판형상으로서, 그 끝단에는 제2차단벽(57)이 형성되고 하단면에는 탄성재질로된 중간마개(58)가 붙어 있으며 중간마개(58)에서 연결관(65,15)과 닿는 부분은 연결관이 끼워질 수 있도록 안쪽으로 함입되며

   상기 중간판(64)에는 기둥이 한개 이상 형성되어 있어 기둥(54)을 상하운동시킴으로써 중간판(64)이 상기 외통안에서 상하운동을 하며

   상기 외통에는 제1뚜껑(44)이 끼워지는데 상기 제1뚜껑(44)의 하단면에는 제1차단벽(61)이 형성되어 있어 중간판과 제1차단벽(61)사이에 제1통로(59)를 형성하며

   상기 제1차단벽사이로 하나이상의 거름통(55)이 끼워지는데 상기 거름통은 원통형이며 외주에는 통공(62)이 형성되고 내주면으로부터는 튀김구(56)가 돌출형성되며

   원통형상으로서 안쪽으로 둥글게 함임되어 형성된 함입공(52)을 다수개 가지는 난류발생기가 두 개의 기둥(54)사이에 형성되어 회천축(53)을 중심으로 난류발생기가 외통안에서 회전함으로써 외통내부에 난류를 발생하며 고체형상의 이물질은 튀김구(56)에 충격되어 난류속에서 계속적으로 회전하도록 하는 동안 제2차단벽과 외통사이의 공간으로 오수는 배출이 되도록 하는, 하수구의 배출 처리구조
2. 삭제

Images