KR100965864B1 - A process composing a form on the plate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 박판에 다양한 디자인을 가지는 문양을 견고히 성형할 수 있으며, 형성된 문양이 장시간 사용시에도 벗겨지거나 지워지거나 떨어지지 않도록 필름(film)에 원하는 문양을 디자인하는 필름제작단계와, 원판의 표면을 정면액(整面液)을 이용하여 정면(整面)한 후 세척수를 이용하여 원판의 표면에 잔존하는 정면액을 제거하는 정면(整面)단계와, 상기 정면단계를 통해 표면이 정면된 원판의 표면에 감광액을 도포하는 감광액도포단계와, 상기 감광액도포단계를 통해 감광액이 도포된 원판의 표면에 상기 필름제작단계를 통해 제작된 필름을 이용하여 전사하여 현상하는 필름현상단계와, 상기 필름현상단계를 통해 필름에 디자인된 문양이 전사된 부분를 제외한 원판의 표면에 잔존하는 감광액을 세척수를 이용하여 세척하여 제거하는 세척단계와, 상기 세척단계를 통해 원판의 표면에 잔존하는 감광액이 제거된 원판을 140∼180℃의 환경에서 50∼70분 동안 건조시키는 건조단계를 가지는 모양성형공정과; 상기 모양성형공정을 통해 원하는 문양이 디자인된 원판을 원하는 형상으로 성형하는 성형공정과; 상기 성형공정를 통해 원하는 형상으로 성형된 원판의 표면을 광택도금하는 도금공정과; 상기 도금공정을 통해 표면이 광택처리된 원판의 표면에 칼라코팅(color coating)을 전착하는 코팅공정을 포함하는 박판의 문양성형방법을 제공한다.The present invention can be firmly molded patterns having a variety of designs on the thin plate, the film production step of designing the desired pattern on the film (film) so that the formed pattern does not peel off, erase or fall even when used for a long time, the surface of the original The front surface of the disk having a front surface through the front surface step of removing the front liquid remaining on the surface of the disk using washing water after the front surface of the disk using the washing water. A film developing step of transferring and developing a photosensitive liquid coating step of applying a photosensitive liquid to the surface of the original film coated with the photosensitive liquid coating step by using the film produced by the film producing step through the photosensitive liquid applying step, and the film developing step Washing step to remove by removing the photosensitive liquid remaining on the surface of the disc except the portion of the pattern designed on the film by using the wash water Shape forming step has a step of drying and that through the cleaning step to dry for 50-70 minutes to remove the photoresist remaining on the disk surface of the disk in the 140~180 ℃ environment; A molding process of molding a disc having a desired pattern designed through the shape molding process into a desired shape; A plating process of gloss plating the surface of the original plate formed into a desired shape through the forming process; Provided is a pattern forming method of a thin plate comprising a coating step of electrodepositing a color coating (color coating) on the surface of the polished surface through the plating process.
박판, 원판, 케이스, 디자인, 휴대폰. Lamination, disc, case, design, mobile phone.
Description
본 발명은 금속재질(서스판)의 박판에 다양한 문양을 형성하는 박판의 문양성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 휴대폰, MP3플레이어, PMP,게임기, 아이팟, 디지털카메라 등과 같이 서스판으로 구현할 수 있는 모든 제품의 케이스(case)로 사용되는 박판에 다양한 디자인을 가지는 문양을 견고히 성형할 수 있으며, 형성된 문양이 장시간 사용시에도 벗겨지거나 지워지거나 떨어지지 않도록 된 박판의 문양성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pattern forming method of the thin plate to form a variety of patterns on the metal plate (suspension), more specifically can be implemented in a suspand such as mobile phones, MP3 players, PMPs, game machines, iPods, digital cameras, etc. It is possible to form a pattern having a variety of designs on the thin plate used as a case (case) of all products that are, and relates to a pattern forming method of the thin plate so that the formed pattern is not peeled, erased or dropped even when used for a long time.
일반적으로 휴대폰, MP3플레이어, PMP 등과 같은 제품은 그 외관이 합성수지나 금속재질(SUS판)의 박판으로 되어 있으며, 상기 박판에는 다양한 디자인의 문양이 형성되어 외관을 꾸미어 장식적인 효과를 증대하도록 되어 있다.Generally, products such as mobile phones, MP3 players, and PMPs are made of a thin sheet of synthetic resin or metal (SUS plate), and the thin plates are formed with patterns of various designs to decorate the exterior to increase decorative effects. have.
상기와 같이 다양한 디자인의 문양이 성형되는 박판에 문양을 형성하는 것은 도 2에서 도시된 바와 같이 원형박판의 표면을 니켈로 광택도금하는 도금단계와; 상기 도금단계를 통해 표면이 광택처리된 원형박판의 표면에 칼라코팅(color coating)을 전착하는 코팅단계와; 상기 코팅단계를 통해 표면에 칼라코팅된 원형박판에 문양이 성형된 금속박판을 접착제를 이용하여 접착고정하는 접착단계로 이루 어져 있다.Forming a pattern on the thin plate is formed of a pattern of various designs as described above is a plating step of glossy plating the surface of the circular plate as shown in Figure 2; A coating step of electrodepositing a color coating on the surface of the circular thin plate whose surface is polished through the plating step; The coating step consists of a bonding step of fixing the metal plate molded in the pattern on the circular thin plate coated on the surface using an adhesive.
상기에서 투명코팅은 박판위의 전기도금층에 금에의한 금색,크롬에의한 은색,흑니켈이나 흑크롬에 의한 검정색등을 나타내고 그 위에 투명 전착수지층을 형성하기 위해 음이온이나 양이온 타입의 투명 우레탄 아크릴계 수지에 서스 316을 양극 또는 음극으로 하고 양이온일때 제품을 음극으로 하고 음이온일때 제품을 양극으로 하여 수지액에 침지시켜 통전시키면 전기영동현상에 의해 양이온일때 음극,음이온일때 양극에 투명 우레탄 아크릴계수지의 전착이 발생하여 투명한 전착수지층을 형성하며 120℃~180℃에 건조하면 투명코팅이 이루어지게 되며, 칼라코팅은 칼라 전착수지층을 형성하기 위해 우레탄 아크릴계수지와 각각의 색상을 나타낼수 있는 안료를 혼합하여 전착수지층을 형성하는 방법으로서 음이온이나 양이온타입의 우레탄아크릴계수지와 각각 색상의 안료를 혼합하여 서스 316을 양극 또는 음극으로 하며, 양이온일때 제품을 음극으로 하고 음이온일때 제품을 양극으로 하여 우레탄 아크릴계수지와 안료의 수지액에 침지시켜 통전시키면 전기영동현상에 의해 양이온일때는음극, 음이온일때는 양극에 전착이 발생하여 칼라 전착수지층을 형성하며 120℃~180℃에 건조하면 칼라코팅을 할 수있게 되는것이다. 또한 종래에는 원판의 표면을 광택 및 칼라코팅 처리한 후 원하는 문양이 디자인된 금속박판을 접착고정하여 원판에 문양을 성형하도록 되어 있었다.In the above, the transparent coating refers to the electroplating layer on the thin plate, gold by gold, silver by chromium, black by black nickel or black chrome, and the like. When urethane acrylic resin is sus 316 as anode or cathode, and when it is cation, the product is cathode, and when it is anion, it is immersed in resin solution. Electrodeposition occurs to form a transparent electrodeposition resin layer, and when dried at 120 ℃ ~ 180 ℃ a transparent coating is made, color coating is a urethane acrylic resin and a pigment that can represent each color to form a color electrodeposition resin layer As a method of forming an electrodeposition resin layer by mixing Paper and color pigments are mixed, and sus 316 is the anode or cathode, and when it is cation, the product is the cathode, and when it is anion, the product is the anode. In the case of positive ion, electrodeposition occurs in the positive electrode, and in the case of negative ion, it forms a color electrodeposition resin layer. When it is dried at 120 ℃ ~ 180 ℃, color coating is possible. In addition, conventionally, after the surface of the disc was polished and color-coated, the metal plate with the desired pattern was fixed and fixed to mold the pattern on the disc.
그러나 상기와 같은 종래의 박판의 문양성형방법은 평면박판에 다양한 디자인의 문양을 성형하고자 할 때에는 별도의 금속시트(금속박판)을 접착제로 접착 고정하도록 되어 있어, 원판과 금속박판을 결합하는 접착제의 접착력이 약해지면 서로 이탈되어 원판에서 금속박판이 벗겨지는 문제점이 있었다.However, the conventional thin plate pattern forming method is to bond and fix a separate metal sheet (metal plate) with an adhesive when forming a pattern of various designs on a flat plate, the adhesive of the original plate and the metal plate When the adhesive strength is weakened there was a problem that the metal plate is peeled off from each other.
즉 장시간 사용시에는 원판에서 금속박판이 벗겨지어 떨어져 나감으로써 원판이 지저분해지거나, 디자인된 문양이 훼손되는 문제점이 있었다.In other words, when a long time use, the metal plate is peeled off from the original plate, the original plate is dirty, or the designed pattern is damaged.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 휴대폰, MP3플레이어, PMP,게임기, 아이팟, 디지털카메라 등등 서스판으로 구현할 수 있는 모든제품의 케이스(case)로 사용되는 평면이 아닌 입체적인박판에 다양한 디자인을 가지는 문양을 견고히 성형할 수 있으며, 형성된 문양이 장시간 사용시에도 벗겨지거나 지워지거나 떨어지지 않도록 된 박판의 문양성형방법을 제공하는 것에 있다.The present invention has been proposed to solve the above conventional problems, the object of the present invention is a case of any product that can be implemented in a mobile phone, MP3 player, PMP, game consoles, iPods, digital cameras, etc. The present invention provides a method for forming a pattern of thin plates in which a pattern having a variety of designs can be firmly molded on a three-dimensional thin plate rather than a flat surface, and the formed pattern is not peeled, erased or dropped even when used for a long time.
즉 기존의 평면도금만 가능했던 다양한 패턴의 디자인을 성형된 입체적인 모양에 패턴디자인된 도금을 가능하게 하고 도금된 면이 떨어지지 않도록 구현할 수 있도록 하는데 있다.In other words, the design of various patterns, which was possible only with the conventional floor plan, enables the patterned plating on the molded three-dimensional shape and implements the plated surface so as not to fall.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 박판의 문양성형방법은 필름(film)에 원하는 문양을 디자인하는 필름제작단계와, 원판의 표면을 물과 1:1로 희석한 산화알루미나가루로 이루어지는 통상의 정면액(整面液)을 이용하여 정면(整面)한 후 세척수를 이용하여 원판의 표면에 잔존하는 정면액을 제거하는 정면(整面)단계와, 상기 정면단계를 통해 표면이 정면된 원판의 표면에 감광액을 도포하는 감광액도포단계와, 상기 감광액도포단계를 통해 감광액이 도포된 원판의 표면에 상기 필름제작단계를 통해 제작된 필름을 이용하여 전사하여 현상하는 필름현상단계와, 상기 필름현상단계를 통해 필름에 디자인된 문양이 전사된 부분를 제외한 원판의 표면에 잔존하는 감광액을 세척수를 이용하여 세척하여 제거하는 세척단계와, 상기 세척단계를 통해 원판의 표면에 잔존하는 감광액이 제거된 원판을 140∼180℃의 환경에서 50∼70분 동안 건조시키는 건조단계를 가지는 모양성형공정과; 상기 모양성형공정을 통해 원하는 문양이 디자인된 원판을 원하는 형상으로 성형하는 성형공정과; 상기 성형공정를 통해 원하는 형상으로 성형된 원판의 표면을 광택도금하는 도금공정과; 상기 도금공정을 통해 표면이 광택처리된 원판의 표면에,투명코팅, 3가크롬도금, 금도금, 흑니켈도금, 칼라코팅(color coating)을 전착하는 코팅공정으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하고 있다.The pattern forming method of the thin plate of the present invention for achieving the object of the present invention as described above, the film production step of designing the desired pattern on the film (film), and the surface of the original plate diluted with water 1: 1 alumina powder A front face step of removing the front face liquid remaining on the surface of the original plate by washing with water, followed by a front face using a conventional front face liquid, and the front face step A film developing step of transferring and developing a photosensitive liquid coating step of applying a photosensitive liquid to the surface of the front plate, and using a film produced by the film manufacturing step on the surface of the original plate coated with the photosensitive liquid through the photosensitive liquid applying step; A washing step of washing and removing the photoresist remaining on the surface of the original plate using washing water except for the portion of the pattern designed on the film through the film developing step; Shape forming process using a system having a drying step of drying for 50-70 minutes to remove the photoresist remaining on the disk surface of the disk in the 140~180 ℃ environment; A molding process of molding a disc having a desired pattern designed through the shape molding process into a desired shape; A plating process of gloss plating the surface of the original plate formed into a desired shape through the forming process; Through the plating process, the surface is polished, characterized in that consisting of a coating process for electrodeposition a transparent coating, trivalent chromium plating, gold plating, black nickel plating, color coating (color coating).
상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 박판의 문양성형방법은 휴대폰, MP3플레이어, PMP,게임기, 아이팟, 디지털카메라등등(SUS판으로 구현할 수 있는 모든제품), 같은 제품의 케이스(case)로 사용되는 박판에 다양한 디자인을 가지는 문양을 필름현상이라는 방법을 통해 형성할 수 있어, 성형 된 문양이 장시간 사용시에도 벗겨지거나 지워지거나 떨어지지 않으며, 대량을 성형할 수 있어 경제적인 효과 가 있다.The thin plate glyph forming method of the present invention made as described above is a thin plate used as a case of a mobile phone, an MP3 player, a PMP, a game machine, an iPod, a digital camera, etc. Patterns with various designs can be formed through a method called film phenomenon, so that the molded pattern does not peel off, erase, or fall off even after a long time of use.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 의한 박판의 문양성형방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the pattern forming method of the thin plate according to a preferred embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 박판의 문양성형방법을 보인 도면으로서, 본 실시예의 박판의 문양성형방법은 필름(film)에 원하는 문양을 디자인하는 필름제작단계와, 원판의 표면을 정면액(整面液)을 이용하여 정면(整面)한 후 세척수를 이용하여 원판의 표면에 잔존하는 정면액을 제거하는 정면(整面)단계와, 상기 정면단계를 통해 표면이 정면된 원판의 표면에 감광액을 도포하는 감광액도포단계와, 상기 감광액도포단계를 통해 감광액이 도포된 원판의 표면에 상기 필름제작단계를 통해 제작된 필름을 이용하여 전사하여 현상하는 필름현상단계와, 상기 필름현상단계를 통해 필름에 디자인된 문양이 전사된 부분를 제외한 원판의 표면에 잔존하는 감광액을 세척수를 이용하여 세척하여 제거하는 세척단계와, 상기 세척단계를 통해 원판의 표면에 잔존하는 감광액이 제거된 원판을 140∼180℃의 환경에서 50∼70분 동안 건조시키는 건조단계를 포함하는 모양성형공정을 가지고 있다.1 is a view showing a pattern forming method of a thin plate according to an embodiment according to the present invention, the pattern forming method of the thin plate of this embodiment is a film production step of designing a desired pattern on the film (film), and the surface of the original A front face step of removing the front face liquid remaining on the surface of the disc by washing water after the front face using the front face liquid, and a disc whose front face is faced through the front face step. A film developing step of transferring and developing a photosensitive liquid coating step of applying a photosensitive liquid to a surface of the film, and using a film produced by the film manufacturing step on the surface of the original film coated with the photosensitive liquid applying step; A washing step of removing and removing the photoresist remaining on the surface of the disc by using the washing water, except for the portion of the pattern designed on the film through the washing step; The photoresist is removed, the disc remaining in the surface has a shape forming process including a step of drying drying for 50-70 minutes at 140~180 ℃ environment.
그리고 상기 모양성형공정을 통해 원하는 문양이 디자인된 원판을 원하는 형상으로 성형하는 성형공정과; 상기 성형공정를 통해 원하는 형상으로 성형된 원판의 표면을 광택도금하는 도금공정과; 상기 도금공정을 통해 표면이 광택처리된 원판의 표면에 칼라코팅(color coating)을 전착하는 코팅공정으로 이루워지고있다.And a molding process of molding a disc having a desired pattern designed through the shape molding process into a desired shape; A plating process of gloss plating the surface of the original plate formed into a desired shape through the forming process; Through the plating process is a coating process for electrodeposition color coating (color coating) on the surface of the original polished surface.
상기한 바와 같이 본 실시예의 박판의 문양성형방법은 원판의 표면에 필름을 통한 문양의 전사를 통해 문양을 성형하도록 한 후, 문양이 성형된 원판을 원하는 형상으로 성형하고 표면을 광택 및 칼라코팅 처리하도록 되어 있어, 별도의 디자인된 시트(금속박판)가 필요하지 않고 단순히 필름을 전사시키는 것으로 문양을 성형할 수 있어, 대량 생산시스템에 적용하기가 용이하다.As described above, the pattern forming method of the thin plate of the present embodiment allows the pattern to be molded through the transfer of the pattern through the film on the surface of the original plate, and then the original plate formed with the pattern is formed into a desired shape and the surface is polished and color coated. Since a separate designed sheet (metal thin plate) is not required, the pattern can be molded by simply transferring the film, which is easy to apply to a mass production system.
즉, 기존의 금속박판을 접착고정하는 것은 대량 생산시스템(자동화)가 어려운 수작업을 필요로 하여, 대량 생산에 적합하지 않아 생산성의 향상을 기대할 수 없는 비경제적인 요인이 있었다.In other words, the adhesive fixing of the existing metal thin plate requires manual operation, which is difficult for mass production systems (automation), and is not suitable for mass production.
상술한 바와 같이 본 발명의 박판의 문양성형방법은 박판에 다양한 디자인을 가지는 문양을 필름현상이라는 방법을 통해 문양을 원판에 형성한 후 문양이 형성된 원판을 성형(가공)하는 것을 기술적 특징으로 하는 것으로, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것임을 부언한다.As described above, the pattern forming method of the thin plate according to the present invention is characterized by forming (processing) a plate on which the pattern is formed after the pattern is formed on the plate through a method of film development. However, the present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Please note that
도 1은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 박판의 문양성형방법은 보인 개략 예시도,1 is a schematic illustration showing a pattern forming method of a thin plate according to an embodiment according to the present invention;
도 2는 종래의 박판의 문양성형방법은 보인 개략 예시도,Figure 2 is a schematic illustration showing a conventional pattern glyph forming method of the thin plate,
Claims (2)
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2008
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