KR100964806B1 - 배향된 발광성 중합체 혼합물과 이를 기초로 하는 필름 및소자 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 배향된 발광성 중합체가 경질의 봉형 또는 원반상형 비대칭 분자 구조를 갖는 하나 이상의 발색단과 혼합되어 있는, 배향된 발광성 중합체 혼합물, 이러한 중합체 혼합물이 혼입되어 있는 필름, 이러한 중합체 혼합물 또는 필름이 혼입되어 있는 소자 및 이들의 용도에 관한 것이다.
폴리플루오렌, 발광성 중합체, LED, LCD, 발색단, 티오펜, 편광자, 전하 수송 잔기.
Description
도 1은 ITO / ST1163 / PI + 15% ST1163 / PF26am4 + 발색단 x% / LiF / Ca / Al의 구조를 갖는 LED의 편광 EL 스펙트럼을 나타낸다. 여기서, 곡선에 있는 숫자는 발색단의 함량에 상응한다.
도 2는 구조 ITO / ST1163 / PI + 15% ST1163 / PF26am4 + 발색단 x% / LiF / Ca / Al의 구조를 갖는 LED의 휘도-전압 곡선을 나타낸다.
도 3은 구조 ITO / ST1163 / PI + 15% ST1163 / PF26am4 + 발색단 x% / LiF / Ca / Al의 구조를 갖는 LED의 전류-전압 곡선을 나타낸다.
본 발명은 배향된 발광성 중합체, 이를 기초로 하는 필름 및 소자(device)에 관한 것이다.
최근, 액정 디스플레이(liquid crystalline displays, LCD)에서 전계 발광(electroluminescence, EL) 용품 및 편광 발광 필터 둘 다와 관련하여 중합체를 기초로 하는 편광 발광이 많은 관심을 모으고 있다. EL의 경우, LCD용 편광 백라이트(backlight), 집적 광학용 광원 및 레이저 다이오드가 관심의 대상이다. 종래의 LCD용 백라이트로 편광 발광 다이오드(light emitting diode, LED)를 사용하면, 주요 구조 부품으로서 관련 비용, 중량 및 비효율적인 전력 흡수 손실을 수반하는 편광자가 필요없게 될 수 있다.
온전한("clean-up") 편광자를 사용하지 않고 편광 백라이트를 직접 사용하려면 편광도가 높아야 한다. 즉, 용도에 따라 12 내지 200의 편광도가 요구된다.
이러한 LED에 대한 하나의 시도는, 예를 들면, 문헌[참조: M. Era, T. Tsutsui, S. Saito, Appl. Phys. Lett. 1995, Vol. 67, No. 17, 2436 또는 H. Tokuhisa, M. Era, T. Tsutsui, Appl. Phys. Lett. 1998, Vol. 72, No. 21, 236]에 기재되어 있는 유기 소분자나, 일정한 방향으로 배향될 수 있는 이방성 광학 성질을 갖는 공액 중합체에 기초하는 것이다. 편광을 발광하는 이러한 활성 LED 층에 있어서 분자 배향도를 높이는 것은 편광도를 높이기 위한 필수 조건이다. 공액 중합체의 경우, 이들 분자를 배향시키는 데는 다양한 방법이 사용될 수 있다. 문헌[참조: V. Cimrova, M. Remmers, D. Neher, G. Wegner, Adv. Mater. 1996, Vol. 8, 146]에 기재되어 있는 랑무어-블로제트(Langmuir-Blodgett) 부착, 문헌[참조: 예를 들면, P. Dyreklev, M. Berggren, O. Inganas, M. R. Andersson, O. Wennerstrom, T. Hjertberg, Adv. Mater. 1995, Vol. 7, No. 1, 43 및 M. Jandke, P. Strohriegl, J. Gmeiner, W. Brutting, M. Schwoerer, Adv. Mater. 11, 1518 (1999)]에 기재되어 있는 직접적인 러빙(rubbing)에 의한 기계적 배향을 들 수 있다. 특정의 배향층(표면 이방성을 가짐) 및 자기 조직화의 적용에 의해 LC 중합체를 사용하는 경우에는 문헌[참조: 예를 들면, M. Grell, W. Knoll, D. Lupo, A. Meisel, T. Miteva, D. Neher, H. G. Nothofer, U. Scherf, H. Yasuda, Adv. Mater. 11, 671 (1999) 또는 T. Miteva, A. Meisel, H. G. Nothofer, U Scherf, W. Knoll, D. Neher, M. Grell, D. Lupo, A. Yasuda, Synth. Met. 2000, 111-112, 173, K. S. Whitehead, M. Grell, D. D. C. Bradley, M. Jandke, P. Strohriegl, Appl. Phys. Lett. 2000, Vol. 76, No. 20, 2946]을 참조할 수 있다.
폴리이미드 또는 다른 중합체의 층을 러빙하는 방법은 LC 배향을 유도하는 표면 이방성을 생성시키는 데 있어서 현재 가장 널리 사용된다. 그 외에 관심을 끄는 대체적인 방법은, 문헌[참조: A. E. A. Contoret, S. R. Farrar, P. O. Jackson, S. M. Khan, L. May, M. O Neill, J. E. Nicholls, S. M. Kelly, G. J. Richards Adv. Mater. 12, 971 (2000)]에 기재되어 있는 바와 같이, 장기간 안정성을 갖는 강한 고정력(anchoring)을 부여하는, 적합한 재료층의 광화학적 변형이다.
편광 발광 다이오드에 유용할 것으로 생각되는 화합물 및 편광 발광 필터에도 사용될 수 있는 화합물의 부류는 공액 열호변성(thermotropic) (LC) 중합체인 폴리플루오렌이다. 다양한 이유로 폴리플루오렌을 사용한다: 첫째, 폴리플루오렌은 특징적인 청색 발광성을 나타낸다. 이 때문에, 폴리플루오렌이 LED의 발광층에 혼입될 수 있는 가능성과 관련하여 상당한 주목을 받았다. 둘째, 특히 폴리플루오렌 단독중합체에 있어서, 폴리플루오렌의 중요한 성질은 열호변성 액정의 거동이다. 이로 인해, 이들 중합체가 배향층 위에서 배향될 수 있다. 문헌[참조: 예를 들면, Grell, W. Knoll, D. Lupo, A. Meisel, T. Miteva, D. Neher, H. G. Nothofer, U. Scherf, H. Yasuda, Adv. Mater. 11, 671 (1999) 또는 T. Miteva, A. Meisel, H. G. Nothofer, U. Scherf, W. Knoll, D. Neher, M. Grell, D. Lupo, A. Yasuda, Synth. Met. 2000, 111-112, 173, 또는 K. S. Whitehead, M. Grell, D. D. C. Bradley, M. Jandke, P. Strohriegel, Appl. Phys. Lett. 2000, Vol. 76, No. 20, 2946]에 기재되어 있는 바와 같이, 정공(hole) 수송 분자로 도핑되고 러빙된 폴리이미드의 배향층이나 러빙된 PPV 층에 의해 배향된 폴리플루오렌 발광층을 사용함으로써, 20 이상의 편광도와 100cd/m2를 초과하는 휘도의 발광층이 제조되었다.
선행 기술에 나타난 바와 같이, LED의 발광층에서 고도의 분자 배향과 함께, 효율성, 색상 조절 및 안정성은 편광 발광 구조의 달성에 매우 중요하다.
선행기술에서 언급된 바와 같이, 폴리플루오렌 단독중합체를 기초로 하는 발광 구조는 약 0.12 내지 0.13cd/A의 효율성을 갖는 것으로 매우 편광성이지만, 실제 사용하기에는 매우 낮다. 폴리플루오렌을 화학적으로 변형시켜 구조의 효율성을 향상시키려는 몇가지 시도가 있었다. 예를 들면, 플루오렌-트리아릴아민 공중합체는 문헌[참조: M. Redecker, D. D. C. Bradley, M. Inbasekaran, W. W. Wu, E. P. Woo, Adv. Mater., 11(3), 241 (1999)]에 기재되어 있고, 가교결합 가능한 폴리플루오렌은 문헌[참조: J. P. Chen, G. Klaerner, J. I. Lee, D. Markiewitz, V. Y. Lee, R. D. Miller, Synth. Met. 1999, 107, 129]에 기재되어 있다. 벤조티아디아졸, 페릴렌 또는 안트라센 잔기를 폴리플루오렌 주쇄에 도입함으로써 색상 조절은 신중하게 달성할 수 있었다[참조: 예를 들면, G. Klaerner, M. H. Davey, W. D. Chen, J. C. Scott, R. D. Miller, Adv. Mater. 10, 993 (1998) 또는 M. Kreyenschmidt, G. Klarner, T. Fuhrer, J. Ashenhurst, S. Karg, W. D. Chen, V. Y. Lee, J. C. Scott, R. D. Miller, Macromolecules 31, 1099 (1998) 또는 Y. He, S. Gong, R. Hattori, J. Kanicki, Appl. Phys. Lett. 74, 2265 (1999)].
그러나, 이러한 화학 잔기를 폴리플루오렌 주쇄에 도입할 때의 문제는 강성(强性)이나 기하학적 형태 등의 주쇄의 본질적인 성질이 불가피하게 변형됨으로써, 이러한 것이 임의의 변형 전에 존재하였더라도, 액정 특성과 같은 폴리플루오렌의 특성을 변화시킨다는 것이다.
소량의 정공 수송(HT, hole-transporting) 분자의 단순한 물리적 첨가가 등방성 폴리플루오렌계 LED의 구조 효율성에 상당한 개선을 나타내는 것으로 최근 밝혀졌다[참조: D. Sainova, T. Miteva, H. G. Nothofer, U. Scherf, H. Fujikawa, I. Glowacki, J. Ulanski, D. Neher; Appl. Phys. Lett. 76, 1810 (2000)]. 게다가, 폴리플루오렌 단독중합체의 주쇄를 HT 잔기로 말단 캡핑하면 청색의 LED의 효율성이 높아지고 색상 안정성이 우수하게 되는 것으로 밝혀졌다[참조: T. Miteva, A. Meisel, W. Knoll, H. G. Nothofer, U. Scherf, D. C. Muller, K. Meerholz, A. Yasuda, D. Neher, Adv. Mater. 13, 565 (2001)]. 이러한 말단-캡핑 잔기는 공액 중합체 골격의 전기적 성질과 LC 성질을 변화시키지 않으면서, 편광도가 22이고 효율성이 매우 양호한 LED를 제작할 수 있게 한다.
그러나, 말단 캡핑된 구조의 폴리플루오렌 단독중합체의 효율성은 현재 알려진 것 중에서는 가장 높지만(0.25cd/A), 사용하기에는 여전히 매우 낮다.
그러므로, 본 발명의 목적은 선행기술의 이러한 단점을 극복하는 것이고, 특히, 선행기술의 구조에서보다 편광도를 증가시키고 효율성을 높이는, 편광 발광 구조를 갖는 소자에 혼입하기에 유용한 배향된 발광성 중합체 혼합물을 제공하는 것이다. 상세하게는, 본 발명의 목적은 이러한 구조에 혼입하기에 유용한 배향된 발광성 중합체를 기초로 하는 필름, 특히 발광층을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 효율성이 보다 높은 편광 발광 구조를 갖는 소자를 제조할 수 있게 하는 배향된 발광성 중합체, 특히 폴리플루오렌을 제공하는 것이다.
이러한 모든 목적은, 배향된 발광성 중합체가 경질의 봉형(rigid-rod-type) 또는 원반상형(discotic) 비대칭 분자구조를 갖는 하나 이상의 발색단과 혼합되어 있는, 배향된 발광성 중합체 혼합물에 의해 달성된다.
하나의 실시양태에서, 발색단은 이방성 전자 구조를 갖는 발광 발색단으로서 편광 발광을 일으키는 것이 바람직하다.
발색단이 중합체 매트릭스 내에서 전자 트랩 또는 정공 트랩으로서 활성이 있는 전자적 성질을 갖는, 중합체 혼합물이 바람직하다.
특히 바람직한 실시양태에서, 발색단은 바람직하게는 다음 화학식 1의 저분자량 티오펜 염료이다.
발색단이 약 0.005중량% 내지 약 10중량%, 바람직하게는 약 0.1중량% 내지 1중량% 범위의 양으로 중합체 혼합물에 존재하는 것이 바람직하다.
바람직한 실시양태에서, 중합체는 액정 발광성 중합체이다.
중합체가 폴리플루오렌, 바람직하게는 이후에서 설명하는 물질 PF26am4와 같은 폴리플루오렌 단독중합체인 것이 보다 바람직하다.
또한, 중합체로서 폴리플루오렌이 하나 이상의 전하 수송 잔기로 말단 캡핑된 중합체 혼합물이 바람직하다.
중합체가 말단 캡핑된 폴리플루오렌이고 전하 수송 잔기가 전자 수송 잔기, 정공 수송 잔기 및 이온 수송 잔기로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것인 중합체 혼합물이 보다 더 바람직하다.
또한, 본 발명의 목적은 본 발명에 따르는 배향된 발광성 중합체 혼합물을 혼입한 필름에 의해 달성된다.
하나의 실시양태에서, 필름은 배향층 위에 부착되는 것이 바람직하다.
보다 바람직하게는, 필름의 두께는 10nm 내지 2㎛ 범위이다.
본 발명의 목적은 또한 본 발명의 중합체 혼합물을 혼입한, 편광 발광 구조를 갖는 소자에 의해 달성된다.
본 발명의 목적은 또한 본 발명에 따르는 필름을 혼입한, 편광 발광 구조를 갖는 소자에 의해 달성된다.
본 발명의 목적은 또한 본 발명에 따르는 중합체 혼합물을 필름에서 사용함으로써 달성된다.
본 발명에 따라서, 필름이 발광층인 본 발명의 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 중합체 혼합물 및 본 발명의 필름을 편광 발광 다이오드나 편광 발광 필터와 같은 편광 발광 구조를 갖는 소자에 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은 또한 본 발명에 따르는 소자를 전계 발광 용품 또는 편광 발광 필터에 사용함으로써 달성된다.
본 발명의 목적은 또한 액정 디스플레이(LCD)와 조합하여 본 발명에 따르는 소자를 사용함으로써 달성된다.
본 명세서에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.
용어 "이방성"은 상이한 축을 따라 상이한 성질을 나타내는 물질을 가리킨다. 본 정의에 따라, 이방성은 일반적으로 경질의 봉형 또는 원반상형 비대칭 분자 구조(이들은 분자 구조의 비대칭성으로 인하여 이방성을 가진다)도 포함하는 용어이다.
용어 "전하 수송 잔기"는 전자, 정공(예: 전하 결손, 특히 전자 결손) 및 이온의 수송을 촉진시킬 수 있는 임의의 화학적 잔기를 가리킨다. 게다가, 당해 용어는 양성자 첨가 반응, 분열 반응, 단백질 가수분해 반응, 광분해 반응 등에 의해 전자 수송 잔기, 정공 수송 잔기 또는 이온 수송 잔기로 변환될 수 있는 그룹을 또한 포함한다.
"필름"은, 두께가 10nm 내지 2㎛, 바람직하게는 50 내지 300nm 범위로부터 선택되는 층이다. 이러한 필름은, 예를 들면, 광전자 소자(예: LED)의 발광층이 될 수 있다. 필름은 배향되거나 배향되지 않을 수 있고, 예를 들면, 용액으로부터의 캐스팅, 스핀 캐스팅, 닥터 블레이딩(doctor-blading), 오프셋 인쇄, 잉크젯 인쇄 등에 의해 제조될 수 있다. 배향은 바람직하게는 액정 상으로의 전이 온도 이상, 또는 전이 온도에 근접하게 가열하여 어닐링시킴으로써 달성되지만, 다른 방법 및, 용매 증기에 노출시키는 것 등의 어닐링 및 배향 방법도 가능하다. 필름은 필름 내의 분자의 배향을 목적으로 특정 배향층 위에 부착될 수도 있고, 스트레칭, 러빙 등의 기술에 의해 직접 배향시킬 수 있다. 배향층으로서 바람직한 재료는 폴리이미드, 나일론, PVA, 폴리(p-페닐렌 비닐렌), 폴리아미드, 테플론(고온 러빙됨) 및 유리로 이루어진 그룹으로부터 선택되지만, 이들에 한정되지 않는다. 배향층은 러빙, 편광을 사용한 조사, 이온 충격, 격자에 의한 표면구조 유도 등에 의해 유도되는 성질을 가질 수 있다. 본 발명에 따르는 소자에서, 본 발명에 따르는 필름은 필요에 따라 하나 이상의 다른 층, 예를 들면, 또 다른 발광층이나 몇개의 다른 발광층과 함께 사용될 수 있다(소자의 원활한 작동을 위해 본래 필수적으로 존재해야 하는 다른 층 외에도).
용어 "액정 디스플레이와 조합하여"라는 용어는 본 발명에 따르는 필름 및/또는 소자가 액정 디스플레이(LCD)에 물리적으로 근접하여 위치하고/하거나 기능적으로 함께 접속(예: 액정 디스플레이의 백라이트로서 LED의 사용, 바람직하게는 LED 편광 발광의 사용)되어 있는 임의의 배치를 나타낸다.
본 발명은 이제 아래의 발명의 구체적인 설명과 아래의 도면에 의해 보다 충분하게 설명된다.
본 발명의 상세한 설명에 있어서, 아래의 약어는 다음과 같이 사용된다.
ITO: 인듐이 도핑된 산화주석
ST1163: N,N'-디페닐-N,N'-비스(4'-(N,N-비스(나프트-1-일)-아미노)-비페닐-4-일)-벤지딘[제조원: 신텍-신톤 게엠베하(Syntec-Synthon GmbH)]
PI: 폴리이미드
PF26am4: 다음 화학식 2의, 4% 비스(4-메틸페닐)페닐아민으로 말단 캡핑된 폴리(9,9-비스(2-에틸헥실)플루오렌-2,7-디일)
S2_3: 다음 화학식 1의 티오펜계 염료
화학식 1
LiF: 리튬 플루오라이드
Ca: 칼슘
Al: 알루미늄
아래의 비한정적인 실시예는 본 발명을 보다 충분하게 상세한 방법으로 설명하기 위한 것으로서 본 발명을 한정하는 것으로 의도되지 않는다.
실시예
발광성 이방성 소분자로 도핑된 폴리플루오렌의 활성층을 갖는 편광 발광 구조
구조의 제조
100nm ITO 전극[제조원: 발저스(Balzers)]으로 패턴화된 유리 기판을 아세톤, 이온성 세제 수용액, 초순수(超純水)[워터스(Waters)의 밀리큐(MiliQ) 단위] 및 이소프로판올의 초음파 욕에서 차례로 세척한다. 건조시킨 후, N,N'-디페닐-N,N'-비스(4'-(N,N-비스(나프트-1-일)-아미노)-비페닐-4-일)(ST1163)의 얇은 층을 2300rpm으로 리퀴코트(Liquicoat)[머크(Merck) ZLI 2650 키트 용매] 용액으로부터 15g/L 농도로 스핀 코팅한다. 이어서, 폴리이미드(PI) 전구체(머크 ZLI 2650 키트 수지)와 ST1163의 혼합물을 다양한 농도와 리퀴코트 중의 총 고형 용량 30g/L에서 1900rpm으로 50초 동안 스핀 코팅함으로써 정공 수송 배향층을 제조한다. 80℃에서 15분간 소프트베이킹한 후, 회전식 펌프 진공하에 270℃에서 1시간 동안에 PI 전구체를 PI로 전환시킨다. 이어서, 도핑된 PI층을 이에이치씨 캄파니 리미티드(E.H.C. Co. Ltd.)로부터의 러빙 기계를 사용하여 한 방향으로 러빙시킨다. 회전 실린더를 레이온 천으로 덮고 1400rpm으로 회전시킨다. 샘플을 2.2mm/s의 병진 속도로 실린더하에서 2회 통과시킨다. 러빙 천의 기판에의 인쇄 깊이는 대략 0.8mm이다. 0.1, 0.3, 0.5 및 1중량%의 이방성 티오펜계 염료(S2_3)와 혼합된 폴리플루오렌(PF26am4)의 필름을 10g/L 톨루엔 용액으로부터, 러빙된 PI 배향층 위에 스피닝한다. PF 혼합물 필름의 두께는 80nm이다. 모노도메인(monodomain) 배향을 유도하기 위해, 샘플을 0.1bar의 아르곤 대기하에 120℃에서 특정 장치에서 20분 동안 어닐링시킨 다음, 약 5℃/min의 속도로 실온까지 냉각시킨다. 약 3 ×10-6mbar의 압력에서, LiF 1Å/s(약 1nm), Ca 7Å/s(20nm) 및 두께 100nm의 Ca-보호 Al 전극 5Å/s의 속도로 열 증발시켜 상부 전극을 부착시킨다. 두 전극 사이의 중첩으로 5㎟의 소자 면적이 나왔다.
배향된 PF26am4 단독의 활성층 및 상이한 농도의 이방성 티오펜 염료 S2_3과 혼합된 PF26am4의 활성층을 갖는 편광 LED의 발광 스펙트럼을 도 1에 나타낸다. 배향된 PF26am4 단독의 활성층을 갖는 소자로부터의 발광은 450nm에서 낮은 피크를 갖고, 0.1중량%에서 1중량%까지 염료의 함량을 증가시킴에 따라 증가한다. 가장 중요한 것은, 450nm에서 편광도가 PF26am4 단독을 사용한 소자의 15로부터 0.3중량% 발색단이 혼합된 PF26am4를 사용한 소자의 23까지 증가한다는 것이다(참조: 아래 표 1). 전체 편광도는 PF26am4 단독을 사용한 소자의 20으로부터 0.3중량% 발색단이 혼합된 PF26am4를 사용한 소자의 28까지 증가한다(참조: 아래 표 1). 이는, 우리가 아는 한, 전계 발광에서 보고된 편광도 중에서는 가장 높은 수치이다.
PF26am4 단독의 활성층 및 상이한 농도의 이방성 티오펜 염료와 혼합된 PF26am4의 활성층을 갖는 편광 LED의 결과(450nm에서의 편광도, 전체 편광도 및 소자의 효율성)를 아래 표 1에 요약한다.
| S2_3 함량 (중량%) |
450nm에서의 편광도 | 510nm에서의 편광도 | 전체 편광도 |
휘도(cd/m2) | 효율성 (cd/A) |
| 0 | 15 | 23 | 20 | 800 | 0.25 |
| 0.1 | 21 | 27 | 26 | 720 | 0.50 |
| 0.3 | 23 | 30 | 28 | 600 | 0.30 |
| 1.0 | 15 | 20 | 20 | 500 | 0.50 |
티오펜 염료를 0.1중량%의 농도로 폴리플루오렌과 혼합하면, 배향된 PF26am4 단독의 활성층을 사용한 소자에 비하여, 비교가능한 휘도에서 소자의 효율성이 2배 증가한다. 전체 편광도는 20(PF26am4 단독)에서 26(0.1중량% 염료) 및 28(0.3중량% 염료)로 증가한다.
배향된 PF26am4 단독의 활성층 및 상이한 농도의 이방성 티오펜 염료 S2_3과 혼합된 PF26am4의 활성층을 갖는 편광 LED의 휘도-전압 곡선을 도 2에 나타내고, 동일한 소자의 전류-전압 곡선을 도 3에 나타낸다. 소자의 전체 휘도는 혼합된 염료의 농도가 증가함에 따라 아주 약간 감소된다(도 2). 그러나, 0.1중량%의 염료를 가한 경우, 일정 휘도에서 전류 밀도는 일반적으로 크게 감소하고, 농도를 0.3중량%로 증가시킨 경우, 전류 밀도는 약간 증가하며, 염료 농도를 1중량%로 증가시킨 경우, 전류 밀도는 보다 더 감소한다(도 3). 이것은 가장 중요한 결과를 유도한다(참조: 표 1). 즉, 이방성 염료와 혼합된 배향된 PF26am4를 사용한 소자 효율성(0.5cd/A)은 배향된 PF26am4 단독의 층에 기초한 소자 효율성(0.25cd/A)에 비하여 2배 높다(참조: 표 1).
위의 발명의 상세한 설명 및 특허청구범위에 기재된 특징은 별개로 또한 이들의 임의의 조합으로 본 발명을 이의 다양한 형태로 실현하기 위한 것이다.
놀랍게도, 특정 발색단을 갖는 도핑 중합체가 편광 발광 구조에서 효율성을 향상(예를 들면, 최고 0.5cd/A의 효율성과 약 800cd/m2의 휘도가 달성될 수 있다)시키는 것으로 밝혀졌다. 또한, 본 발명의 편광 발광 구조를 갖는 소자는 보다 양호한 소자 안정성을 나타내고, 보다 신뢰성 있게 작동할 수 있다. 더우기, 본 발명의 중합체 혼합물을 사용함으로써 최고 28의 편광도를 본 발명의 소자에서 수득할 수 있다. 게다가, 본 발명의 독창적인 도핑은 폴리플루오렌 중합체의 상(相) 특성을 방해하지 않고 이들의 배향 능력에 영향을 주지 않는다.
Claims (21)
- 배향된 발광성 중합체가, 경질의 봉형 또는 원반상형 비대칭 분자 구조를 갖고 다음 화학식 1의 티오펜 염료인 하나 이상의 발색단과 혼합되어 있는, 배향된 발광성 중합체 혼합물:화학식 1
- 제1항에 있어서, 발색단이 이방성 전자 구조를 갖는 발광성 발색단인, 배향된 발광성 중합체 혼합물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 발색단이 중합체 매트릭스 내에서 전자 트랩 또는 정공 트랩으로서 활성이 있는 전자적 성질을 갖는, 배향된 발광성 중합체 혼합물.
- 삭제
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 발색단이 0.005중량% 내지 10중량% 범위의 양으로 혼합물에 존재하는, 배향된 발광성 중합체 혼합물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 배향된 중합체가 액정 발광성 중합체를 포함하는, 배향된 발광성 중합체 혼합물.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 배향된 발광성 중합체가 폴리플루오렌을 포함하는, 배향된 발광성 중합체 혼합물.
- 제7항에 있어서, 폴리플루오렌이 액정 폴리플루오렌 단독중합체인, 배향된 발광성 중합체 혼합물.
- 제7항에 있어서, 폴리플루오렌이 하나 이상의 전하 수송 잔기로 말단 캡핑되어 있는, 배향된 발광성 중합체 혼합물.
- 제9항에 있어서, 전하 수송 잔기가 전자 수송 잔기, 정공 수송 잔기 및 이온 수송 잔기로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 배향된 발광성 중합체 혼합물.
- 제1항에 따르는 배향된 발광성 중합체 혼합물이 혼입되어 있는 필름.
- 제11항에 있어서, 배향층 위에 부착되는 필름.
- 제11항 또는 제12항에 있어서, 두께가 10nm 내지 2㎛의 범위인 필름.
- 제1항에 따르는 중합체 혼합물이 혼입되어 있는, 편광 발광 구조를 갖는 소자.
- 제11항에 따르는 필름이 혼입되어 있는, 편광 발광 구조를 갖는 소자.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 필름에서 사용하기 위한, 배향된 발광성 중합체 혼합물.
- 제11항 또는 제12항에 있어서, 발광층인 필름.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 편광 발광 다이오드 또는 편광 발광 필터 같은 편광 발광 구조를 갖는 소자에서 사용하기 위한, 배향된 발광성 중합체 혼합물.
- 제11항 또는 제12항에 있어서, 편광 발광 다이오드 또는 편광 발광 필터 같은 편광 발광 구조를 갖는 소자에서 사용하기 위한 필름.
- 제14항 또는 제15항에 있어서, 전계 발광 용품 또는 편광 발광 필터에서 사용하기 위한 소자.
- 제14항 또는 제15항에 있어서, 액정 디스플레이(liquid-crystal display, LCD)와 조합하여 사용하기 위한 소자.
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