KR100964347B1 - 크라샤의 충격 완화장치 - Google Patents

크라샤의 충격 완화장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 임팩트 크라샤 또는 샌드 크라샤의 로터에 설치된 브로바가 회전하면서 건축 폐기물을 타격하여 파쇄시키되 1,2차 타격판에 의해 파쇄가 이루어지도록 하는 임팩트 크라샤에서 상기 1,2차 타격판에 가해지는 충격을 완화시키는 한편 1,2차 타격판과 브로바와의 간격을 간단히 조절할 수 있도록 하는 임팩트 크라샤의 충격 완화장치에 관한 것이다.
본 발명은 임팩트 크라샤 또는 샌드 크라샤의 타격판에 힌지 결합되고 바디의 외측으로 돌출된 밀음핀에 스프링을 외삽시켜 너트로 고정하고, 상기 스프링을 압착시키는 압착판을 끼우되 압착판의 외측에서 너트를 끼워주며, 상기 압착판에는 바디의 외측에 지지되어 압착판을 외측으로 밀어주는 유압실린더를 고정하고, 상기 압착판의 양쪽으로 바디의 외측에 힌지로 결합된 지지핀을 끼우되 상기 지지핀에는 압착판의 후방에서 스프링을 외삽시켜 너트로 고정시킴으로써 이루어진다.
크라샤, 타격판, 완충, 스프링

Description

크라샤의 충격 완화장치{Shock absorber of impact crusher}
본 발명은 건축 폐기물인 폐콘크리트 및 폐아스팔트, 광물, 원석 등을 파쇄하여 골재로 생산 할 수 있도록 하는 임팩트 크라샤 및 모래로 생산하는 샌드 크라샤에 관한 것으로, 임팩트 크라샤의 로터에 설치된 브로바가 회전하면서 건축 폐기물을 타격하여 파쇄시키되 1,2차 타격판에 의해 파쇄가 이루어지도록 하는 임팩트 크라샤에서 상기 1,2차 타격판에 가해지는 충격을 완화시키는 한편 1,2차 타격판과 브로바와의 간격을 간단히 조절할 수 있도록 하는 크라샤의 충격 완화장치에 관한 것이다.
임팩트 크라샤(IMPACT CRUSHER)는 크기가 큰 원석(原石), 광물 또는 폐콘크리트 등을 순환골재로 사용하기 위하여 일정크기 이하로 파쇄하는 것으로, 덩어리가 큰 원석, 철근이 박힌 철근 폐콘크리트 및 폐아스팔트 등을 임팩트 크라샤의 로타에 장착된 브로바가 충격을 가하여 파쇄한 후 브로바에 의해 충격을 받은 파쇄물이 1,2차 타격판에 타격되면서 순환골재로 재활용 할 수 있는 크기로 파쇄토록 하고 있다.
이러한 임팩트 크라샤(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 파쇄실(11)내부에서 로터(20)가 회전축(21)에 결합되어 회전되게 하고, 파쇄실(10)에는 로터(20)의 브로바(22)에 의해 타격된 파쇄물이 이차로 부딪혀 파쇄가 이루어지도록 하는 1,2차 타격판(30)(40)이 완충장치인 스프링(31)(41)에 탄지된 채로 설치되게 된다.
상기 로터(20)는 수 개의 로터 플레이트(23)를 등 간격으로 회전축(21)에 끼워준 후 서로 용접하여 하나의 몸체로 형성하고, 상기 로터 플레이트(23)에는 외측으로 회전축(21)과 일정거리를 이격시켜 브로바(22)를 끼워 고정시키도록 하고 있으며, 상기 로터(20)는 회전하면서 브로바(22)로 파쇄가 이루어지도록 하되 상기 브로바(22)에서 파쇄된 파쇄물은 이차적으로 1,2차 타격판(30)(40)에 부딪히면서 파쇄되게 된다.
상기 된 임팩트 크라샤(10)와는 구조가 다른 임팩트 크라샤(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 투입슈트(50)가 구비된 파쇄실(11)내부에서 로터(200)가 회전축(21)에 결합되어 회전되게 하고, 파쇄실(11)에는 로터(200)에 고정판(230)으로 고정된 브로바(220)에 의해 타격된 파쇄물이 이차로 부딪혀 파쇄가 이루어지도록 하는 1,2차 타격판(30)(40)이 완충장치인 스프링(31)(41)에 탄지된 채로 설치되게 된다.
상기 로터(200)는 드럼형태를 갖고 회전축(21)에 끼워져 회전되고, 상기 로터(200)의 외측에는 하독스판(250)을 고정시키도록 하는 한편 외측으로 고정판(230)을 고정시켜 짧은 길이를 갖는 브로바(220)를 고정시키도록 함으로써 비교적 입자가 적은 모래를 생산할 수 있도록 한다.
이와 같이 임팩트 크라샤(10)(100)에는 1,2차 타격판(30)(40)을 설치하여 파 쇄물을 부딪히게 하여 파쇄효율을 높이고 있으며, 상기 1,2차 타격판(30)(40)은 로터(20)(200)와의 사이에 큰 파쇄물이 끼게 될 경우 파손을 방지하기 위하여 후방으로 밀릴 수 있도록 1,2차 타격판(30)(40)의 상측을 힌지(32)(42)로 결합시키고, 상기 1,2차 타격판(30)(40)의 후방에는 밀음핀(33)(43)을 힌지(34)(44)로 결합시키되 상기 밀음핀(33)(44)은 바디(12)의 외측으로 돌출되게 하며, 바디(12)의 외측으로 돌출된 밀음핀(33)(43)에는 스프링(31)(41)을 외삽시켜 결합시킴으로써 평상시 스프링(31)(41)의 힘으로 1,2차 타격판(30)(40)이 바디(12)의 내측에서 정해진 위치에 놓이도록 하고, 1,2차 타격판(30)(40)이 후방으로 밀린 후에는 무게에 의해 다시 스프링(33)(43)이 압축되면서 원위치 되게 된다.
상기 1,2차 타격판(30)(40)과 로터(20)(200) 사이에는 일정한 간격을 유지해 주어야 파쇄효율을 높일 수 있는 것으로, 1,2차 타격판(30)(40)을 들어 올린 후 스프링(31)(41)에 탄지되게 하여 일정 거리가 유지되게 한 후 사용이 진행되어 거리가 가까워지면 스프링(31)(41)을 압착시키며 1,2차 타격판(30)(40)을 들어 올려야 한다.
그러나, 1,2차 타격판(30)(40)은 그 무게가 상당하여 너트(36)(46)를 밀음핀(33)(43)의 하측으로 이동시켜 스프링(31)(41)을 압착시킴으로써 1,2차 타격판(30)(40)을 들어올리기가 대단히 어려운 것이었다.
이 같이 기존의 임팩트 크라샤(10)(100)에서는 1,2차 타격판(30)(40)과 로터(20)(200)와의 사이 간격을 맞추어주기 위하여 밀음핀(33)(43)에 외삽된 스프링(31)(41)을 너트(36)(46)로 압착시킴으로써 1,2차 타격판(30)(40)과 로 터(20)9200)와의 사이를 벌려주게 되는 것으로, 스프링(31)(41)을 압착시키며 1,2차 타격판(30)(40)을 들어올리기가 대단히 어려운 것이다.
본 발명은 임팩트 크라샤 또는 샌드 크라샤의 로터에 설치된 브로바에 의해 파쇄되는 파쇄물이 부딪혀 이차 파쇄되도록 하는 타격판에 관한 것으로, 타격판을 스프링에 의해 받쳐지도록 하되 상기 타격판을 유압실린더를 이용하여 간단히 들어 올릴 수 있도록 하는 한편 손쉽게 타격판과 로터의 사이 간격을 조절할 수 있도록 하는 것이다.
즉 본 발명은 임팩트 크라샤 또는 샌드 크라샤의 타격판을 유압실린더로 쉽게 들어 올릴 수 있도록 하는 한편 타격판이 로터와 벌어지는 방향으로 손쉽게 이동시킬 수 있도록 하는 것이다.
본 발명은 임팩트 크라샤 또는 샌드 크라샤의 타격판에 힌지 결합되고 바디의 외측으로 돌출된 밀음핀에 스프링을 외삽시켜 너트로 고정하고, 상기 스프링을 압착시키는 압착판을 끼우되 압착판의 외측에서 너트를 끼워주며, 상기 압착판에는 바디의 외측에 지지되어 압착판을 외측으로 밀어주는 유압실린더를 고정하고, 상기 압착판의 양쪽으로 바디의 외측에 힌지로 결합된 지지핀을 끼우되 상기 지지핀에는 압착판의 후방에서 스프링을 외삽시켜 너트로 고정시킴으로써 이루어지는 것으로, 타격판에 가해지는 충격을 스프링으로 용이하게 흡수시키되 상기 타격판을 들어 올릴 때 유압실린더를 이용하여 간단히 들어 올릴 수 있어 작업 효율을 높이게 된다.
본 발명은 임팩트 크라샤 또는 샌드 크라샤의 타격판을 로터와 일정하게 간격을 유지시킴에 있어서, 유압실린더를 이용하여 타격판을 들어 올리도록 함으로써 타격판을 들어 올리는 어려움을 없애도록 하는 한편 타격판에 가해지는 충격은 이중으로 설치된 스프링에 의해 완화시키도록 함으로써 타격판의 충격완화 효과가 뛰어나 파쇄 효율은 높이게 된다.
그리고 타격판에 가해지는 충격이 강하거나 약함에 관계없이 일정 범위를 이동하며 파쇄물을 파쇄시키게 되므로, 파쇄 효율을 높일 수 있다.
본 발명은 도 2에 도시된 임팩트 크라샤(100)를 이용하여 설명하기로 하며, 상기 임팩트 크라샤(100)에 대한 구체적인 설명은 종래 기술에 설명한 것과 같다.
상기 된 임팩트 크라샤(100)는 로터(200)의 회전에 의해 파쇄물을 브로바(220)로 타격하여 파쇄시킬 때 브로바(220)에 의해 파쇄된 파쇄물은 1,2차 타격판(30)(40)에 부딪히면서 재차 파쇄가 이루어져야 하고, 상기 1,2차 타격판(30)(40)은 로터(200)와의 사이에 파쇄되는 파쇄물의 크기에 따라 적절히 후방으로 밀리면서 1,2차 타격판(30)(40)에 가해지는 충격을 완화시켜야 함은 물론 사용 중 마모가 발생하는 경우 1,2차 타격판(30)(40)을 밀어 로터(200)와의 간격을 일정하게 유지하여야 한다.
이 같이 로터(200)와 1,2차 타격판(30)(40)과의 간격을 유지하기 위해서는 초기에 1,2차 타격판(30)(40)을 들어 올린 후 스프링(70)으로 받쳐주도록 하여야 하나, 1,2차 타격판(30)(40)의 무게가 무거워 1,2차 타격판(30)(40)을 들어올리기 가 대단히 어려운 것이었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 밀음핀(43)에 스프링(70)을 외삽시키되 상기 스프링(70)은 밀음핀(43)에 끼워지는 너트(80)에 의해 고정되게 하고, 상기 너트(80)의 외측으로 돌출된 밀음핀(43)에는 스러스트 베어링(81)을 끼운 후 압착판(60)을 끼우고 너트(82)를 끼우도록 하며, 상기 압착판(60)에는 중앙에 유압실린더(95)를 설치하여 바디(12)를 받치면서 압착판(95)을 외측으로 밀어 1,2차 타격판(30)(40)을 들어 올리도록 한다,
상기 압착판(60)에는 바디(12)의 외측에 힌지(91)로 결합된 지지핀(90)이 관통되어 지게하고, 상기 지지핀(90)에는 압착판(60)의 외측에서 스프링(92)을 외삽시키고, 상기 지지핀(90)에는 너트(93)를 끼워 스프링(92)을 압착시키도록 한다.
즉 본 발명의 스프링(70)은 밀음핀(43)에 외삽된 채로 바디(12)에 의해 받쳐지고 너트(80)의 조임에 의해 탄성 강도가 변하게 되고, 스프링(92)은 지지핀(90)에 외삽된 채로 압착판(60)에 받쳐지고 너트(93)의 조임에 따라 탄성강도가 변하게 된다.
본 발명에서 스프링(70)은 너트(80)를 조여줌에 따라 밀음핀(43)이 상부로 이동하여 로터(200)와 타격판(40)과의 간격을 벌어지게 하고, 너트(80)를 풀어줌에 따라 밀음핀(43)이 하부로 이동하면서 로터(200)와 타격판(40)과의 간격을 좁히게 되는 것으로, 결국 너트(80)를 풀고 조임에 따라 로터(200)와 타격판(40)의 간격을 맞추어줄 수 있게 된다.
본 발명에서 압착판(60)의 중앙에는 유압실린더(95)가 결합되어 있는 관계 로, 유압실린더(95)를 작동시키게 되면, 압착판(60)은 상부로 이동하게 되고, 이와 동시에 힌지(91)로 바디(12)에 결합된 지지핀(90)에 끼워진 압착판(60)은 상부로 이동하게 되며, 압착판(60)이 상부로 이동하면 스프링(92)은 압착되나 스프링(70)은 누르는 힘이 해제되어 쉽게 타격판(40)을 들어 올릴 수 있다.
본 발명에서 유압실린더(95)로 압착판(60)을 들어 올리기 전에 너트(82)를 풀어 올린 상태에서 작동을 시켜야 하고, 유압실린더(95)가 작동하면 압착판(60)을 상부로 들어 올리게 되므로, 너트(80)를 쉽게 풀수 있게 되고, 너트(80)가 풀리게 되면 타격판(40)은 쉽게 들어 올려지게 된다.
즉, 기존과 같이 타격판(40)을 너트 조임에 의해 들어 올리는 경우 상당한 힘이 들게 되므로, 본 발명에서는 유압실린더(95)를 이용하여 타격판(40)을 쉽게 들어 올리는 것이다.
유압실린더(95)에 의해 원하는 높이로 타격판(40)이 이동하게 되면 너트(80)(82)를 조임으로써 최적의 위치를 갖도록 하는 한편 상기 타격판(40)은 스프링(70)의 탄성력에 의해 로터(200)의 부로바(220)와 타격판(40) 사이 간격을 간단히 조절할 수 있게 된다.
그리고, 타격판(40)을 유압실린더(95)로 들어 올린 후 너트(80)(82)를 이용하여 밀음핀(43)에 고정되게 한 후에 타격판(40)이 충격에 의하여 뒤로 밀리는 힘을 받게 되면, 타격판(40)에 힌지(44)로 결합된 밀음핀(43)이 후방으로 밀리게 되고, 이 같이 밀음핀(43)이 밀리게 되면 압착판(60)을 상부로 들어 올리게 되며, 상부로 들어 올려지는 압착판(60)은 스프링(92)에 의해 완충되어 지게 된다.
따라서, 타격판(40)이 후방으로 밀리는 힘을 받게 되는 경우 밀음핀(43)이 후방으로 밀리면서 압착판(60)을 들어 올리게 되고, 이에 따라 압착판(60)은 스프링(92)을 압착시키며 상부로 이동하게 되므로, 스프링(92)을 압착시키며 완충이 이루어지게 된다.
즉 타격판(40)이 후방으로 밀리는 경우 스프링(92)을 압착시키게 되어, 완충되게 되므로, 충격이 그대로 전달되지 않는 이점이 있게 된다.
특히 본 발명은 스러스트 베어링(81)을 사용하여 밀음핀(43)이 상하 이동하는 것을 용이하게 할 수 있도록 한다.
그리고 타격판(40)을 장시간 사용하는 경우 타격판(40)이 쳐지면서 로터(200)와의 간격이 좁혀지게 되고, 그러면 파쇄 효율이 낮아지므로, 이때에는 너트(80)를 조여주어 스프링(70)을 압착시킴으로써 밀음핀(43)이 후방으로 밀리게 되어 타격판(40)과 로터(200)와의 간격을 일정하게 유지시켜 줄 수 있다.
즉 본 발명은 타격판(40)과 로터(200)와의 간격을 넓히기 위한 작업이 너트(80)를 조여 주는 작업만으로 가능하고, 타격판(40)을 최초로 들어 올릴 때 힘들이지 않고 유압실린더(95)를 이용하여 들어 올리게 되므로, 타격판(60)을 들어 올린 상태로 세팅할 때 편안히 할 수 있게 된다.
도 1은 기존 임팩트 크라샤의 실시예 측단면도
도 2는 기존 임팩트 크라샤의 다른 실시예 측단면도
도 3은 본 발명 임팩트 크라샤의 실시예 요부를 보인 단면도
도 4는 본 발명의 타격판 이동상태를 보인 측단면도
도 5는 본 발명의 타격판이 후방으로 밀린 상태를 보인 단면도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
22 : 바디 30,40 : 타격판
43 : 밀음핀 50 : 투입슈트
60 : 압착판 70 : 스프링
80,82 : 너트 81 : 스러스트 베어링
90 : 지지핀 92 : 스프링
95 : 유압실린더 100 : 임팩트 크라샤
200 : 로터 220 : 브로바
230 : 고정판 250 : 하독스 판

Claims (3)

  1. 바디(12)의 내측 파쇄실(11)에 브로바(220)가 설치되어 회전되는 로터(200)가 구비되고, 상기 바디(12)의 내측으로 힌지(32)(42) 결합되는 타격판(30)(40)을 구비하여 된 임팩트 크라샤(100)에 있어서,
    상기 타격판(40)의 후방에 힌지(44)로 결합되어 바디(12)의 외부로 돌출된 밀음핀(43)에는 스프링(70)을 외삽시키고,
    상기 스프링(70)이 외삽된 밀음핀(43)에는 스프링(70)을 압착시키는 너트(80)를 채우되 상기 너트(80)의 외측으로 압착판(60)을 끼워 너트(82)로 고정시키며,
    상기 압착판(60)에는 중앙에 유압실린더(95)를 설치하되 상기 유압실린더(95)는 바디(12)의 외측을 밀어 압착판(60)을 들어주게 하고,
    상기 압착판(60)에는 바디(12)에 힌지(91)로 결합된 지지핀(90)이 관통되게 하되 상기 지지핀(90)에는 스프링(92)이 외삽되어 너트(93)로 채워지게 하는 것을 특징으로 하는 크라샤의 충격 완화 장치.
  2. 제1항에 있어서, 스프링(70)을 압착시키는 너트(80)의 상측에는 밀음핀(43)에 스러스트 베어링(81)을 끼우고, 상기 스러스트 베어링(81)의 상측에 압착판(60)을 끼워 너트(82)로 채우는 것을 특징으로 하는 크라샤의 충격 완화장치.
  3. 제1항에 있어서, 유압실린더(95)는 압착판(60)의 중앙에 끼워져 고정되고, 상기 유압실린더(95)의 양쪽으로 지지핀(90)이 압착판(60)에 끼워지며, 상기 압착판(60)에서 돌출된 지지핀(90)에는 스프링(92)이 외삽되어 너트(93)가 채워진 것을 특징으로 하는 크라샤의 충격 완화장치.
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