KR100963954B1 - 분쇄분산 수준의 제어가 가능한 분산강화형 고속 분쇄분산장치 - Google Patents

분쇄분산 수준의 제어가 가능한 분산강화형 고속 분쇄분산장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고속분쇄분산장치에 관한 것으로서 하나의 회전자와 하나의 고정자의 사이에서 분쇄의 공정과 분산의 공정이 동시에 수행되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 고속 분쇄분산장치는 절두된 원추형 외측에 분쇄부가 형성되고 상기 분쇄부의 상부 및 하부에 각각 제1분산날개 및 제2분산날개가 형성된 회전자와, 상기 회전자를 둘러싸는 중공의 구조이며, 피분쇄물이 유입되는 유입부와 상기 유입부에 이어지는 분쇄면이 내측으로 형성되고 상기 분쇄면의 상부 및 하부에 각각 복수의 슬릿들이 형성된 제1분산부 및 제2분산부가 형성된 고정자와, 상기 회전자를 회전시키는 구동부 및 상기 고정자의 하부와 연결되어 상기 피분쇄물을 수용하는 수용공간을 구비한 피분쇄물수용측하우징을 포함하여 구성된다.
분쇄, 분산, 고속, 다이아몬드

Description

분쇄분산 수준의 제어가 가능한 분산강화형 고속 분쇄분산장치{Dispersion capacity improved type pulverization and dispersion apparatus for pulverization and dispersion level controllable}
본 발명은 고속 분쇄분산장치에 관한 것으로서 피분산물 또는 피분쇄물에 대한 분쇄와 분산의 공정을 하나의 공정에서 수행하도록 하므로 공정의 수를 줄일 수 있고 분쇄 및 분산에 소요되는 시간을 단축할 수 있다.
종래에 분산을 수행하는 분산장치 및 분쇄를 수행하는 분쇄장치는 별도로 있어왔지만, 분쇄와 분산을 동시에 효과적으로 수행하는 장치는 없었던 실정이다. 따라서 피분쇄물에 대한 분쇄과정을 모두 수행한 후에 별도의 분산공정에서 분산을 수행해야 했으므로 공정의 수가 증가하여 시간과 비용이 증가하는 문제가 있었다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명에 따른 고속 분쇄분산장치는 하나의 회전자와 하나의 고정자를 통해서 분쇄공정 및 분산공정을 동시에 수행하도록 하여 공정의 수를 감소시키고 공정의 시간을 단축시키는 것을 목적으로 한다.
상기한 본 발명의 과제는 절두된 원추형 외측에 분쇄부가 형성되고 상기 분쇄부의 상부 및 하부에 각각 제1분산날개 및 제2분산날개가 형성된 회전자와, 상기 회전자를 둘러싸는 중공의 구조이며, 피분쇄물이 유입되는 유입부와 상기 유입부에 이어지는 분쇄면이 내측으로 형성되고 상기 분쇄면의 상부 및 하부에 각각 복수의 슬릿들이 형성된 제1분산부 및 제2분산부가 형성된 고정자와 상기 회전자를 회전시키는 구동부 및 상기 고정자의 하부와 연결되어 상기 피분쇄물을 수용하는 수용공간을 구비한 피분쇄물수용측하우징을 포함하는 고속 분쇄분산장치에 의해 달성된다.
상기 과제를 달성하기 위해, 상기 회전자는 절두된 원추형이며 상기 고정자는 내부에 절두된 원추형 공간을 형성하도록 내측면이 형성되고, 상기 회전자의 상기 분쇄부는 상기 회전자의 상부의 절두된 원추면을 따라 형성된 제1분쇄부와 상기 제1분쇄부에 인접하며 상기 제1분쇄부의 상기 절두된 원추면보다 외측으로 돌출되어 단차진 확장된 절두 원추면을 따라 형성된 제2분쇄부로 구성된 것이 바람직하다.
또한 상기 과제를 달성하기 위해, 상기 회전자는 절두된 원추형이며 상기 고 정자는 내부에 절두된 원추형 공간을 형성하도록 내측면이 형성되고, 상기 고정자의 내측면은 상기 유입부에 인접한 부분에 형성된 제1분쇄면과 상기 제1분쇄면에 이어지며 상기 제1분쇄면보다 내측으로 돌출되어 단차진 제2분쇄면을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 과제를 달성하기 위해, 상기 피분쇄물수용측하우징에 고정되는 진입측하우징 및 상기 고정자에 일측이 결합되며 상기 회전자의 회전축선상에서 상기 진입측하우징에 대하여 직선이동이 가능한 간격조절부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 회전자의 분쇄부와 상기 고정자의 분쇄면은 다이아몬드 코팅 또는 초경합금 재질의 코팅이 된 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 고속 분쇄분산장치는 하나의 회전자와 하나의 고정자의 사이에서 분산공정과 분쇄공정이 동시에 수행되는 효과가 있다.
고속 분쇄분산장치의 고정자는 회전자와의 간격조정이 가능하여 분쇄 및 분산의 정도를 제어할 수 있다.
본 발명에 따른 고속 분쇄분산장치는 분산 및 분쇄의 공정들을 각각 2단계로 수행하므로 분산 및 분쇄의 효과가 우수하다.
본 발명에 따른 고속 분쇄분산장치는 회전자의 상단에 추가로 분산날개가 배치되므로 분산능력이 강화되는 효과가 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 구성에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 회전자와 고정자 및 진입측하우징의 결합상태를 도시한 측단면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치(이하 '고속 분쇄분산장치'라 함)는 진입측하우징(1), 진입측하우징(1)의 내부에 배치되는 회전자(10)와 고정자(20), 고정자(20)와 진입측하우징(1)을 연결하는 간격조절부(30), 진입측하우징(1)의 하부에 결합되며 상기 고정자(20)의 하부를 둘러싸는 피분쇄물수용측하우징(4) 및 상기 회전자(10)에 결합된 회전축(8)을 구동하는 모터(9)를 포함한다.
진입측하우징(1)은 상기 회전자(10) 및 고정자(20)를 둘러싸며, 상부에는 중앙에 암나사가 형성된 개구부가 형성된 뚜껑(2)이 결합된다. 뚜껑(2)의 암나사에는 후술할 간격조절부(30)가 나사결합된다.
간격조절부(30)는 내측에 통로가 형성된 중공의 구조이며 외측둘레의 중앙에 수나사(32)가 형성되고 상기 수나사(32)의 하부의 외측둘레를 따라 걸림용 오목부(34)가 형성된다.
고정자 홀더(40)는 분리된 좌우양측이 각각에 형성된 구멍(41)을 고정피스로 고정하여 결합되며 내측이 관통된 링구조를 형성하고, 내측면에 내측방향으로 돌출된 원주상의 제1걸림부(42)가 형성되고 제1걸림부(42)의 아래에 상기 내측면에서 내측방향으로 돌출된 제2걸림부(44)가 형성된다. 제1걸림부(42)와 제2걸림부(44)의 사이에는 원주상을 따라 내측으로 함몰된 오목부(46)가 형성된다.
고정자(20)는 내부가 상하방향으로 관통된 중공의 구조이며, 상부의 외측둘레에 걸림용 오목홈(21)이 형성되고, 고정자(20)의 내측에는 회전자(10)가 위치한다.
간격조절부(30)의 하단이 고정자(20)의 유입부(22)에 삽입된 상태에서 고정자 홀더(40)의 분리된 양측의 제1걸림부(42)를 간격조절부(30)의 걸림용 오목부(34)에 결합시키고 제2걸림부(44)를 고정자(20)의 걸림용 오목홈(21)에 결합시켜서 간격조절부(30)와 고정자(20)를 간격조절부(30)를 통해 결합시킨다. 따라서 간격조절부(30)를 회전시키면 간격조절부(30)의 수나사(32)와 뚜껑(2)의 암나사의 나사결합에 의해 간격조절부(30)가 상하방향으로 이동하며, 이 때 고정자 홀더(40)를 통해 간격조절부(30)에 연결된 고정자(20)가 함께 상하방향으로 이동한다. 따라서 회전자(10)와 고정자(20)의 사이의 간격이 조절된다.
피분쇄물수용측하우징(4)은 상기 고정자(20)의 하부를 둘러싸도록 상기 진입측하우징(1)의 하부에 결합되며, 고정자(20)와 회전자(10)의 사이의 공간을 통과하여 배출되는 분쇄 및 분산된 피분쇄물을 수용하는 수용공간(5)이 구비된다. 피분쇄물수용측하우징(4)의 일측에는 분쇄 및 분산된 피분쇄물을 외부로 배출하는 토출구(6)가 형성된다.
피분쇄물수용측하우징(4)의 하부에는 상기 회전자(10)를 구동하기 위해 상기 회전자(10)에 결합하는 회전축이 미캐니컬 씰(mechanical seal)(7)을 통해 피분쇄물수용측하우징(4)의 하부를 관통하여 설치된다. 회전자(10)를 구동하는 회전축(8) 은 모터(9)에 연결된다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 회전자의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 회전자의 측면도이다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 고속 분쇄분산장치의 회전자(10)는 절두된 원추형이며 제1분산날개(11), 제1분쇄부(16), 제2분쇄부(17) 및 제2분산날개(18)를 포함하여 구성된다.
제1분산날개(11)는 회전자(10)의 절두된 원추형 상부에 형성되며 반경방향으로 회전자의 둘레를 따라 복수개 형성된다.
분쇄부는 제1분산날개(11)의 아래에 회전자(10)의 외측면에 형성되며 제1분쇄부(16) 및 제2분쇄부(17)로 구분된다. 제1분쇄부(16)는 상기 제1분산날개(11)의 바로 아래에 절두된 원추형 둘레를 따라 상하방향으로 소정의 폭을 갖도록 형성되며, 제2분쇄부(17)는 제1분쇄부(16)의 바로 아래에 제1분쇄부(16)의 절두된 원추형 윤곽보다 외측으로 더 돌출되어 확장된 절두 원추형 윤곽의 둘레를 따라 상하방향으로 소정의 폭을 갖도록 형성된다. 회전자(10)의 제1분쇄부(16) 및 제2분쇄부(17)에는 피분쇄물을 분쇄하는 분쇄능력을 높이기 위해 브레이징방법에 의해 다이아몬드가 코팅되어 있다. 순차적인 분쇄, 분산 과정을 수행하기 위해서 다이아몬드 코팅의 표면거칠기는 제1분쇄부(16)가 상대적으로 크고 제2분쇄부(17)가 작게 형성되며, 분쇄, 분산을 처리하고자 하는 물질에 따라 당업자는 다이아몬드 코팅의 적절한 표면거칠기를 선택할 수 있다. 다이아몬드의 코팅은 브레이징 방법을 포함하는 융착의 방법으로 형성할 수 있으며 전착의 방법으로 형성할 수도 있다. 또한 회전자의 분쇄, 분산 기능을 위하여 회전자에 다이아몬드 코팅을 대신하여 초경합금의 재질의 코팅을 하는 것도 가능하다. 물론 후술할 고정자에 있어서도 다이아몬트 코팅을 대신하여 초경합금의 재질의 코팅을 형성할 수 있다.
회전자(10)의 제2분쇄부(17)의 아래에는 복수개의 제2분산날개(18)들이 형성된다. 제2분산날개(18)는 회전자(10)의 하부에 형성되며 반경방향으로 회전자의 둘레를 따라 복수개 형성된다. 제2분산날개(18)의 회전반경은 제1분산날개(11)의 회전방경보다 크기때문에 제2분산날개(18)는 제1분산날개(11)보다 더 강력한 분산을 수행한다. 회전자(10)의 제1분산날개(11)와 제2분산날개(18)는 각각의 단면이 상하방향의 중앙을 기준으로 위부분과 아래부분이 꺾여진 형상이며, 제1분산날개(11)는 꺾여져서 돌출된 부분이 회전자(10)의 회전방향(시계방향)과 반대방향을 향하고 있으며 제2분산날개(18)는 꺾여져서 돌출된 부분이 회전방향과 동일한 방향을 향하고 있다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 고정자의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 고정자의 정단면도이다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 고속 분쇄분산장치의 고정자(20)는 내부에 절두된 원추형 공간이 형성된 중공의 구조이며 상부 외측둘레에 걸림용 오목홈(21)이 형성되고 상부의 내측으로 유입부(22)가 형성되고, 유입부(22)의 아래에는 내측이 빈 공간이며 원주상을 따라 복수의 슬릿(29)들이 형성된 환형의 제1분산부(28)가 형성되며, 유입부(22)의 아래의 제1분산부(28)의 외측의 고정자(20)의 내측면에 제1분쇄면(24) 및 제2분쇄면(25)이 형성되며, 제2분쇄 면(25)의 아래에 복수의 슬릿(27)들이 원주상 둘레를 따라 형성된 제2분산부(26)가 형성된다. 상기 고정자(20)의 제2분쇄면(25)은 제1분쇄면(24)의 아래에 이어지며 상기 제1분쇄면(24)보다 내측방향으로 돌출되어 단차지게 형성된다. 고정자(20)의 제1분쇄면(24) 및 제2분쇄면(25)에는 피분쇄물을 분쇄하는 분쇄능력을 높이기 위해 브레이징방법에 의해 다이아몬드가 코팅되어 있다. 다이아몬드의 코팅은 브레이징 방법을 포함하는 융착의 방법으로 형성할 수 있으며 전착의 방법으로 형성할 수도 있다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 회전자와 고정자의 작동을 도시한 정단면도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 고속 분쇄분산장치의 회전자(10)가 시계 방향으로 회전하면 제1분산날개(11)가 제1분산날개(11)의 단부에 밀접하게 위치한 제1분산부(28)의 내부에서 고속 회전을 하며, 제1분산날개(11)가 피분쇄물을 회전시키고 동시에 제1분산부(28)의 슬릿(29)을 통해 피분쇄물을 밀어내면서 1차분산이 수행된다. 회전자(10)의 제1분산날개(11)가 피분쇄물을 제1분산부(28)의 외측으로 밀어내면 회전자(10)의 상부이면서 고정자(20)의 제1분산부(28)의 내측공간에 음압이 발생되어 흡입력을 발생시키고 상기 흡입력이 고정자(20)의 유입부(22)를 통해 피분쇄물이 유입되는 것을 돕는다. 회전자(10)의 회전속도는 500 내지 20000rpm의 범위가 되도록 설정할 수 있다. 하나의 예를 들면 최대회전속도가 3000rpm인 통상적인 산업용모터를 4:1로 증속하여 최대 12,000rpm까지 회전자의 회전속도를 설정할 수도 있다. 제1분산날개(11)와 제1분산부(28)의 슬릿(29)의 사이의 간격은 예를 들면 0.5~1㎜로 형성될 수 있다.
1차분산이 이루어진 피분쇄물은 회전자(10)의 제1분쇄부(16)와 고정자(20)의 제1분쇄면(24)의 사이의 공간으로 유입되고, 회전하는 회전자(10)의 제1분쇄부(16)와 고정된 고정자(20)의 제1분쇄면(24)에 의해 밀링되어 1차분쇄가 이루어진다.
1차분쇄가 이루어진 피분쇄물은 회전자(10)의 제1분쇄부(16)의 아래에 위치한 회전자(10)의 제2분쇄부(17)와 고정자(20)의 제2분쇄면(25)의 사이로 유입된다. 유입된 피분쇄물은 회전자(10)의 제1분쇄부(16)와 고정자(20)의 제1분쇄면(24)의 사이의 간격보다 더 작은 간격을 갖는 회전자(10)의 제2분쇄부(17)와 고정자(20)의 제2분쇄면(25)의 사이에서 회전하는 제2분쇄부(17)와 고정된 제2분쇄면(25)에 의해 밀링되어 1차분쇄보다 더 조밀한 입자를 형성하는 2차분쇄가 이루어진다.
2차분쇄가 이루어진 피분쇄물은 회전자(10)의 제2분쇄부(17)의 아래에 위치한 회전자(10)의 제2분산날개(18)와 고정자(20)의 제2분산부(26)의 사이의 공간으로 유입된다. 회전자(10)가 회전함에 따라 제2분산날개(18)는 유입된 피분쇄물을 회전시킴과 동시에 고정자(20)의 제2분산부(26)의 복수의 슬릿(27)들을 통해 고정자(20)의 외측으로 밀어내면서 2차분산이 이루어진다. 제2분산날개(18)와 제2분산부(26)의 슬릿(27)의 사이의 간격은 예를 들면 0.5~1㎜로 형성될 수 있으며, 제2분산날개(18)와 제2분산부(26)의 슬릿(27)의 사이의 간격은 분쇄를 거친 시료를 분산시키는 것이므로 제1분산날개(11)와 제1분산부(28)의 슬릿(29)의 사이의 간격보다 작게 형성될 수 있다.
이 때 회전자(10)의 제2분산날개(18)가 고정자(20)의 제2분산부(26) 내부의 공간에 위치하는 피분쇄물을 고정자(20)의 외측으로 밀어내기 때문에 제2분산 부(26)의 내부의 공간에는 음압이 발생하여 회전자(10)와 고정자(20)의 제1 및 제2분쇄부들(16, 17)과 제1 및 제2분쇄면들(24, 25)의 사이를 통과한 피분쇄물을 흡입하게 된다. 따라서 제2분산날개(18)와 제2분산부(26)는 회전자(10) 및 고정자(20)의 제1 및 제2분쇄부들(16, 17)과 제1 및 제2분쇄면들(24, 25)의 사이를 통과하여 유입된 피분쇄물에 대하여 2차분산을 수행하게 된다. 회전자(10)의 제2분산날개(18)의 아래부분은 제2분산날개가 시계방향으로 회전시에 피분쇄물을 아래방향으로 밀어내도록 꺾인 형상이므로, 제2분산날개(18)가 시계방향으로 회전할 때에 제2분산날개(18)의 아래에 위치한 피분쇄물은 위쪽방향으로 유입되는 것이 어렵게 된다.
본 발명에 따른 고속분쇄분산장치에 의한 분쇄 및 분산은 고정자(20)에 대하여 회전자(10)가 회전할 때에 분쇄부들과 분쇄면들과 그리고 분산날개와 분산부에 의해 피분쇄물(또는 피분쇄분산물)에 가해지는 기계적인 전단력과 피분쇄물에 발생되는 공동화(cavitation)에 의해 이루어진다.
고속 분쇄분산장치의 고정자(20)는 회전자(10)에 대하여 상대적으로 상하방향의 위치이동이 가능하므로, 회전자(10)의 분쇄부와 고정자(20)의 분쇄면의 사이의 간격이 조절가능하다. 따라서 원하는 입도에 알맞게 고정자(20)의 위치를 조정하여 피분쇄물에 대한 분쇄 및 분산의 공정을 수행할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 회전자(10)의 분쇄부와 고정자(20)의 분쇄면의 사이의 조정 가능한 간격의 범위는 다양한 범위들 중에서 선택할 수 있으며 예를 들면 0.5 내지 2.0㎜의 범위에서 조정이 가능하도록 형성될 수 있다.
피분쇄물수용층하우징(4)의 토출구(6)는 저장탱크(미도시)에 연결되고 저장탱크를 다시 진입측하우징(1)에 결합된 간격조절부(30)에 연결하여, 간격조절부(30)의 내측공간을 통해 회전자(10)와 고정자(20)의 사이로 분쇄 및 분산이 이루어진 피분쇄물을 다시 유입시켜 분쇄 및 분산의 과정을 반복할 수 있다. 이 때 분쇄 및 분산의 공정시간이 지남에 따라 간격조절부(30)를 조정하여 분쇄공정의 입도를 점차 미세하게 하는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 고속 분쇄분산장치는 수직형으로 형성할 수도 있고, 수평형으로 형성할 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치는 회전자에 서로 단차진 제1분쇄부와 제2분쇄부를 형성하고, 고정자(20)에 서로 단차진 제1분쇄면과 제2분쇄면을 형성하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 회전자 및 고정자(20)의 어느 한쪽에만 단차진 분쇄부들 또는 분쇄면들을 형성하는 것도 가능하다. 이 경우에도 회전자의 외측면과 고정자(20)의 내측면 사이의 간격은 2개로 구분되어 분쇄의 입도를 2개로 형성할 수 있다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치에 사용되는 회전자의 다른 형태를 도시한 측면도이고, 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치에 사용되는 고정자의 다른 형태를 도시한 측면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 회전자(110)의 다른 형태는 도 3 및 도 4에 도시된 회전자와 다른 구성에 있어서는 동일하며 다만 회전자(110)의 제1분쇄부 및 제2분쇄부에 다이아몬드 코팅을 하는 대신에 회전자(110)의 제1분쇄부 및 제2분쇄부에 직선형 요철부들(115, 116)을 형성한 점에 차이가 있다. 제1분쇄부에 형성된 직선형 요철부(115)의 요철간격은 제2분쇄부에 형성된 요철부(116)의 요철간격보다 크게 형성되며 예를 들면 요철부(115)의 요철간격을 2㎜로 하고 요철부(116)의 요철간격을 1㎜로 할 수 있다. 따라서 순차적인 분쇄, 분산이 가능하다.
도 9에 도시된 바와 같이, 고정자(120)의 다른 형태는 도 5 및 도 6에 도시된 고정자와 다른 구성에 있어서는 동일하며 다만 고정자(120)의 내측의 분쇄면이 단차를 형성하지 않은 하나의 분쇄면으로 이루어지며 고정자의 분쇄면에 다이아몬드 코팅을 하는 대신에 직선형 요철부(125)들을 형성한 점에 차이기 있다.
따라서 회전자(110)와 고정자(120)의 직선형 요철부들의 사이를 시료가 통과하면서 고속으로 분쇄 및 분산이 수행된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 단면도이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 회전자와 고정자 및 진입측하우징의 결합상태를 도시한 측단면도이고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 회전자의 사시도이고,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 회전자의 측면도이고,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 고정자의 사시도이고,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 고정자의 정단면도이고,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치의 회전자와 고정자의 작동을 도시한 정단면도이고,
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치에 사용되는 회전자의 다른 형태를 도시한 측면도이고,
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고속 분쇄분산장치에 사용되는 고정자의 다른 형태를 도시한 측면도이다.

Claims (5)

  1. 절두된 원추형 외측에 분쇄부가 형성되고 상기 분쇄부의 상부 및 하부에 각각 제1분산날개 및 제2분산날개가 형성된 회전자;
    상기 회전자를 둘러싸는 중공의 구조이며, 피분쇄물이 유입되는 유입부와 상기 유입부에 이어지는 분쇄면이 내측으로 형성되고 상기 분쇄면의 상부 및 하부에 각각 복수의 슬릿들이 형성된 제1분산부 및 제2분산부가 형성된 고정자;
    상기 회전자를 회전시키는 구동부; 및
    상기 고정자의 하부와 연결되어 상기 피분쇄물을 수용하는 수용공간을 구비한 피분쇄물수용측하우징을 포함하는 고속 분쇄분산장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전자는 절두된 원추형이며 상기 고정자는 내부에 절두된 원추형 공간을 형성하도록 내측면이 형성되고,
    상기 회전자의 상기 분쇄부는 상기 회전자의 상부의 절두된 원추면을 따라 형성된 제1분쇄부와 상기 제1분쇄부에 인접하며 상기 제1분쇄부의 상기 절두된 원추면보다 외측으로 돌출되어 단차진 확장된 절두 원추면을 따라 형성된 제2분쇄부로 구성된 것을 특징으로 하는 고속 분쇄분산장치..
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전자는 절두된 원추형이며 상기 고정자는 내부에 절두된 원추형 공간을 형성하도록 내측면이 형성되고,
    상기 고정자의 내측면은 상기 유입부에 인접한 부분에 형성된 제1분쇄면과 상기 제1분쇄면에 이어지며 상기 제1분쇄면보다 내측으로 돌출되어 단차진 제2분쇄면을 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 분쇄분산장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 피분쇄물수용측하우징에 고정되는 진입측하우징; 및
    상기 고정자에 일측이 결합되며 상기 회전자의 회전축선상에서 상기 진입측하우징에 대하여 직선이동이 가능한 간격조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 분쇄분산장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전자의 분쇄부와 상기 고정자의 분쇄면은 다이아몬드 코팅 또는 초경합금 재질의 코팅이 된 것을 특징으로 하는 고속 분쇄분산장치.
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