KR100963852B1 - 탈취처리기의 이젝터 배출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탈취처리기의 이젝터 배출장치에 관한 것으로 악취가 발생되는 각종 작업장 등, 악취 발생 플랜트에서 배출되는 악취공기를 집단으로 탈취처리하는 중앙 탈취처리기의 배출장치에 있어서, 플랜트와 탈취처리기 사이에 개별식 악취공기 송출구조를 설치하고, 탈취처리기의 배출구측에 노즐이 구비된 이젝터(ijector)를 수직으로 설치하고 어느 한 플랜트의 배기덕트를 상기 이젝터의 노즐에 연관하여 탈취처리기의 배출장치를 구성한다.

배기덕트에서 배출되는 배출공기의 이동에너지를 상기 이젝터의 구동에너지로 이용하여, 탈취처리된 공기를 이젝터에 의해서 외부로 배출시킨다. 이젝터의 배출장치는 노즐의 분사력에 의한 배출과 함께 자연 배출도 가능하기 때문에 배출장치에 과부하 현상이 없고 탈취처리기의 내부압력의 상승이 거의 없어, 용이하게 탈취처리되며, 또 배출장치의 운전 및 유지 관리비용을 저감(低減)할 수 있다.

플랜트, 중앙 탈취처리기, 이젝터, 노즐.

Description

탈취처리기의 이젝터 배출장치{IJECTOR-EXHAUST OF DEODORIZER}

본 발명은 탈취처리기에서 탈취된 공기를 이젝터(ijector)에 의하여 배출하게 된 탈취처리기의 이젝터 배출장치에 관한 것이다.

도 1에 표시된 바와 같이, 종래, 폐기물 처리장, 축산공장, 하수처리장 악취가 나는 생산공장 등 악취가 발생하는 여러 단위 플랜트(Plant)(A)(B)(C)(D)가 배치된 지역에 각 플랜트와 덕트로 연관된 중앙 탈취처리기(DE)를 설치하되, 덕트(d)에는 대용량 송풍팬(F1)을 설치하고 탈취처리기(DE)의 배출구 측에는 대용량의 배기팬(F2)를 최종 흡출장치로 설치하였다.

각 플랜트에서 발생된 악취공기는 덕트 (d)에 설치된 대용량 송풍팬(F1)에 의해서 동시에 흡인되어 탈취처리기(DE)에 유입된 후 탈취처리기(DE)의 내부에 구비된 세정기구에 의하여 세척되고 여과기구에 의하여 여과되며, 탈취기구에 의하여 탈취처리된 정화공기는 배출용 송풍팬(F2)에 의하여 외부로 방출하였다.

종래의 중앙 탈취처리기의 배출장치는 탈취처리기의 처리용량을 감안하여 탈취처리기의 규모에 상응하게 용량이 큰 배기팬을 설치하여 사용하였으나, 아래와 같은 문제점이 있다.

① 탈취처리기의 정화공기의 배출량이 적은 경우에도 대형의 배기팬을 전면으로 가동해야 하기 때문에 소음이 크고 과잉 가동에 따른 동력 에너지 비용 및 관리비용의 부담이 크게 되는 문제점이 있었다.

② 또 탈취처리기에서 처리해야할 공기량이 배출장치의 배기능력보다 큰 경우에는 탈취처리기의 내부 압력이 상승되어 탈취처리가 원활하게 이루어지기 어려운 문제점이 있었다.

③ 종래의 처리구조는 한대의 송풍팬(F1)으로 다수의 플랜트(A)(B)(C)(D)에 대한 악취공기를 구분없이 일괄적으로 흡인해야하므로 관리유지비용이 과다한 대용량 배출기구를 사용하여도 처리효과는 미흡하다. 또한 전체 플랜트 중에서 어느 플랜트는 송풍팬과 거리가 가깝고 어느 플랜트는 송풍팬과의 거리가 먼 경우, 이러한 거리차이에 따른 흡입력의 강약 차이가 발생하여 처리능력이 불균등한 문제점도 있었다. 더구나 전체 플랜트에 대한 흡입력을 개별적으로 통제할 수 없어 처리가 불필요한 플랜트까지도 흡입력이 계속 작용하는 등 개선이 요구되는 실정이다.

본 발명의 목적은 복수의 단위 플랜트에서 발생되는 악취공기를 집중 탈취처리하는 중앙 탈취처리기의 배출장치에 있어서, 벤츄리 작용을 하는 이젝터를 탈취처리기의 배출구에 설치하고 각 플랜트마다 개별적인 송풍장치와 역류방지장치를 설치하여 균일한 악취 흡출기능과 개별통제기능이 이루어지게 하고, 배기덕트에서 외부로 배출되는 공기의 이동에너지를 이젝터의 구동에너지로 활용하여 보다 경제적으로 저렴하게 가동할 수 있는 탈취처리기의 배출장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 중앙 탈취처리기의 배출장치인 이젝터에 의하여 탈취처리된 공기가 이젝터의 노즐의 분사력에 의한 배출과 함께, 자연 배출도 가능하여 탈취장치의 과부하가 없고 탈취처리된 내부압력 상승이 거의 없이 보다 유효하게 탈취처리될 수 있는 탈취처리기의 배출장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 탈취처리기의 배출장치인 이젝터는 기계적 가동부분이 없고, 구조가 간단하여 관리 취급이 간편하고 친환경적으로 악취공기를 탈취처리할 수 있는 탈취처리기의 배출장치를 제공하는 데 있다.

본 발명은 폐기물 처리장, 축산공장, 하수 처리장, 돈사, 기타 여러 작업장 등, 각 복수의 단위 플랜트에서 발생된 악취공기를 중앙 탈취처리기에서 탈취처리하게 된 탈취처리기의 배출장치에 있어서,

유체의 압력에너지를 속도에너지로 변환시키는 분사노즐과, 노즐의 분사작용으로 부압(負壓)에 의하여 유체를 흡입하는 흡입실과, 내경이 점차 작아진 다음 중앙부에서 다시 확장되어 유체의 압축 및 팽창으로 제트기류로 신속하게 배출되는 디퓨져로 구성된 이젝터를 상기 중앙 탈취처리기의 배출구에 연관되게 굴뚝처럼 수직으로 설치하고 플랜트의 배기덕트에서 외부로 배기하여 버리는 배출공기의 이동에너지를 상기 이젝터의 구동에너지로 이용하여 탈취처리기의 배출기능을 유지할 수 있게 구성된 것이다.

본 발명에 의하면, 각 단위 플랜트에서 발생된 악취공기가 덕트를 통하여 중앙 탈취처리기로 유입된 다음 탈취처리기의 내부에 구비된 세정기구에 의하여 세척되고 여과기구에 의하여 여과되며 탈취처리기구에 의하여 탈취처리된 정화공기는 이젝터의 배출작용에 의하여 연속적으로 외부로 배출된다.

이때 이젝터의 배출작용은 이젝터의 노즐에 플랜트의 배기덕트로부터 송풍기에 의하여 유입된 공기가 노즐에서 분사되는 유체의 분사력에 의하여, 이젝터의 흡입실에 부압으로 흡인력이 발생하여 탈취처리기에서 탈취처리된 공기가 흡입실로 유입되는 동시 디퓨저를 통하여 제트기류로 이젝터의 배출구로 신속하게 연속 배출된다.

탈취기의 탈취공기가 이젝터를 통하여 배출되는 동안, 이젝터에는 기계적 구동부분이 없기 때문에 종래 배기팬과 같은 소음이 거의 없고 배출장치의 가동에너지는 소요되지 않는다.

또 산업체의 각 작업플랜트에는 단순히 환기를 위하여 배기덕트에서 항상 공기가 배출되기 때문에 이렇게 버리는 배출공기의 이동에너지를 이젝터의 구동에너지로 이용하고도 남을 정도이고 폐기에너지를 회수하여 재사용하므로 에너지비용이 절감된다.

또 이젝터의 배출능력은 기본적으로 탈취처리기의 크기에 감안하여 정해져 있지만, 탈취된 공기의 배출량이 적은 경우라 해도 배출장치의 가동비가 소요되는 것이 아니므로 배출장치의 과잉가동이나 에너지의 낭비가 없다.

또 탈취처리기의 배출 공기량이 기준보다 초과하는 다량인 경우라 해도 이젝터의 흡입구는 배출구와 막힘이 없이 개방상태로 연관되어 있기 때문에, 노즐의 분사력에 의하여 정화공기가 배출될 뿐 아니라 이젝터의 흡입구와 배출구를 통하여 외부로 자연배출이 가능하기 때문에 배출장치는 과부하 상태에 이르지 않으며 항상 안전하게 배출된다.

따라서, 공기의 배출이 용이하기 때문에 탈취처리기의 내부 압력이 지나치게 상승되는 일이 없이 원활하게 탈취처리가 가능하다.

본 발명은 각 단위 플랜트에서 발생 되는 악취공기를 집중으로 탈취처리하는 중앙 탈취처리기의 배출장치에 있어서, 배출장치로서 벤츄리 작용을 하는 이젝터를 설치하고 플랜트의 배기덕트에서 배기되는 배출공기의 이동에너지를 이젝터의 구동에너지로 이용하여 배출할 수 있게 구성하였기 때문에 에너지의 재활용이 가능하여 중앙 탈취처리기의 배출장치를 저렴하게 가동유지할 수 있다.

또 중앙 탈취처리기의 배출 용량이 많아도 이젝터의 배출능력에 제한을 받지 않으므로 용이하게 외부로 배출할 수 있다.

또 탈취처리기의 배출장치로서 이젝터는 기계적 가동부분이 없고, 취급이 간편하며, 배출장치의 별도의 가동 에너지비용이 소요되지 않아 탈취처리비용이 절감되고, 처리 장치와 시설 등의 규모를 최소로 축소시키면서도 처리 효과는 크게 향상시킬 수 있으며, 친환경적으로 악취공기를 탈취 처리할 수 있는 등의 여러 가지 효과가 있다.

또 각 플랜트마다 송풍팬과 체크밸브로 된 개별통제장치를 설치함으로써, 필요하거나 또는 불필요한 플랜트에 대한 개별 처리작용이 용이하며, 처리가 불필요한 플랜트는 가동을 정지시킬 수 있어, 전체 플랜트를 동시 또는 개별적으로 가동시킬수 있는 효과가 있으며, 종래 구조에서 송풍팬과 플랜트와의 거리 차이로 인한 흡입력의 강약 차이를 본 발명에서는 개별송풍작용으로 해소할 수 있으므로 균등한 흡, 배출작용이 용이하고, 처리시설과 규모를 최소로 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 2는 본 발명의 실시 예시도이다. 복수의 폐기물 처리장, 축산공장, 하수처리장, 돈사, 기타 여러 작업장 등, 단위 플랜트(A)(B)(C)(D)에서 발생 된 악취공기를 중앙 탈취처리기(DE)로 흡인하기 위해서 각 플랜트(A)(B)(C)(D)의 유출관 마다 개별적으로 흡인용 송풍팬(f)과 역류방지용 체크밸브(cv)를 설치하고, 송풍팬(f)에 의하여 흡인된 악취공기를 각 덕트(d)를 통하여 중앙 탈취처리기(DE)의 유입구 (h)로 유입시키어 탈취처리 한 다음 배출구(3u)를 통하여 배출하게 한다.

상기한 중앙 탈취처리기(DE)의 배출구(3u)에는 구동(驅動) 유체의 압력에너지를 속도에너지로 변환시키는 유입구(1a) 및 작은 내경의 분사공(1b)을 가진 노즐(1)과, 노즐(1)의 분사작용으로 부압에 의하여 유체를 흡입하는 흡입구(2a)가 측방에 형성된 흡입실(2)과, 내경이 점차 작아진 하부통(3a)과, 내경이 작은 중간통(디퓨저의 목):(3b) 및 배출구(3u)측으로 내경이 점차 회복된 상부통(3c)으로 디퓨저(3)로 구성된 이젝터(4)를 적절한 설치수단을 이용하여 수직으로 설치되어있다.

삭제

상기 이젝터(4)의 하방 유입구(1a)에는 한 플랜트(p)의 송풍팬(f2)에 의하여 공기가 배출되는 배기덕트(d2)를 관접시키어, 배기덕트(d2)에서 배출되는 공기의 이동에너지를 이젝터(4)의 구동에너지로 이용하여 배출할 수 있는 배출장치를 구성하여 된 것이다.

본 발명에서 복수 단위 플랜트(A)(B)(C)(D)는 플랜트의 개수를 한정한 것이 아니고 복수단위 플랜트를 예시한 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명은 각 플랜트(A)(B)(C)(D)에서 발생된 악취공기가 각각의 송풍팬(f)에 의하여 덕트(d)를 통하여 중앙 탈취처리기(DE)의 유입구(h)로 유입된 다음 탈취처리기(DE)의 내부에 구비된 세정기구에 의하여 세척되고 여과기구에 의하여 여과되며 탈취기구에 의하여 탈취처리된다. 탈취처리된 공기는 배출구(u)를 통하여 이젝터(4)에 의하여 외부로 배출된다.

각 플랜트(A)(B)(C)(D)의 유출관에 설치한 체크밸브(cv)는 메인덕트로 흡출된 유체가 다시 플랜트로 역류하는 것을 방지하며, 비사용 중인 타 플랜트로 역류하는 것도 방지한다. 따라서 본 발명의 유체 송출라인은 동시 또는 개별적인 급단속이 용이하다.

본 발명의 배출장치는, 한 플랜트(p)에서 실내공기의 환풍을 위하여 송풍팬(f2)에 의하여 배출되는 공기가 배기덕트(d2)를 통하여 이젝터(4)의 노즐(1)의 유입구(1a)로 유입된다. 노즐(1)의 유입구로 유입된 공기는 노즐(1)의 분사공 (1b)을 통하여 상방으로 분사된다. 이때 노즐(1)에서 유체의 분사압력은 속도에너지로 변환되어 고속의 제트기류로 분사된다. 노즐(1)의 유체의 분사력으로 인하여 이젝터(4)의 흡입실(2)의 주위는 부압으로 되어 흡입력이 발생된다. 따라서 탈취처리기(DE)에서 탈취처리된 공기가 흡입구(2a)를 통하여 흡입실(2)로 유입되는 동시, 디퓨저(3)의 내경이 점차 작아지는 하부통(3a)에서 유체의 밀도가 증가되면서 배기속도가 점차 증가되어 제트기류를 이루며 디퓨저(3)의 내경이 동일한 중간통(3b)에서 유체는 동일 밀도와 속도로 배출된 다음 디퓨저(3)의 내경이 점차 확장되는 상부통(3c)에서 유체의 밀도가 낮아지면서 유속이 감속되어 배출구(3u)에서는 거의 정압으로 배출된다.

탈취기의 탈취공기가 이젝터(4)를 통하여 배출하는 동안 이젝터(4)에는 기계적 구동부분이 없기 때문에 기계적 마찰 소음이 나지 않으며, 종래의 대용량 배기팬과 같은 배출장치의 가동에너지는 소요되지 않는다.

또 산업체의 각 플랜트의 배기덕트에는 단순히 환기를 위한 공기의 배출이 항상 지속 되고 있기 때문에 이렇게 버리는 공기의 이동에너지를 이젝터(4)의 구동 에너지로 재활용할 수 있어 그만큼 에너지 이용율이 향상되고 구동에너지의 공급이 지속된다.

또 이젝터(4)의 흡입구(2a)는 배출구(3u)와 막힘이 없이 개방상태로 연관되어 있기 때문에, 탈취처리기(DE)의 탈취된 공기량이 너무 많아도 내부 압력에 의하여 탈취처리된 공기는 개방된 이젝터(4)의 흡입구(2a)와 배출구(3u)를 통하여 외부로 자연 배출이 가능하다.

따라서 탈취처리기의 내부 압력이 지나치게 상승되는 일이 없이 악취공기는 탈취처리기에서 원활하게 탈취처리되며, 탈취처리된 공기는 노즐의 분사능력에 제한을 받지 않고 이젝터의 흡입구와 배출구를 통하여 용이하게 외부로 배출된다.

도1은 종래의 탈취처리기의 배출장치의 예시도

도2는 본 발명의 탈취처리장치의 이젝터 배출장치의 예시도

[도면 중 중요한 부분에 대한 부호 설명]

1 : 노즐 1a : 유입구

1b : 분사공 2 : 흡입실

2a : 흡입구 3 : 디퓨저

3a : 하부통 3b : 중간통

3c : 상부통 3u : 배출구

4 : 이젝터 DE : 탈취처리기

h : 유입구 u: 배출구

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 구동 유체의 압력에너지를 속도에너지로 변환시키는 분사노즐(1)과, 상기 분사노즐(1)의 분사작용에 의한 부압으로 유체를 흡입하는 흡입실(2) 및 내경이 작아진 다음 중앙부에서 다시 확장된 디퓨저(3)로 구성된 이젝터(4)를 중앙 탈취처리기(DE)의 배출구에 설치하여 복수의 단위 플랜트(A)(B)(C)(D)에서 흡인이송장치에 의해서 유입된 악취공기를 탈취처리 하게 한 것에 있어서,

   상기 이젝터(4)의 노즐(1) 하부에 형성된 유입구(1a)에 한 플랜트(p)의 송풍팬(f2)에 의하여 공기가 배출되는 배기덕트(d2)를 연결하여 배기덕트(d2)에서 제공되는 배출공기의 이동에너지를 이젝터(4)의 구동에너지로 하여 배출되도록 한 것을 특징으로 하는 탈취처리기의 이젝터 배출장치.
4. 제3항에 있어서, 악취공기 흡인이송장치는 복수 플랜트(A)(B)(C)(D)의 각 유출관에 개별적으로 연결된 송풍기(f)와 체크밸브(cv)가 설치되어 동시 또는 개별적으로 악취공기를 배출하도록 한 것을 특징으로 하는 탈취처리기의 이젝터 배출장치.

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