CN211189605U - 火化机集烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火化机集烟装置，包括连通集烟室的第一出烟管和风机，以及通过管道连通风机出风口的弧形管，所述第一出烟管连通管道，第一出烟管和管道的夹角α为锐角，所述弧形管的进口位于出口上方且出口连通集尘箱的进口，所述集尘箱的出口连接第二出烟管，集尘箱通过隔板隔为位于隔板内侧的气流通道和位于隔板外侧的集尘通道，所述集尘通道末端设有过滤板。本实用新型能先行去除烟气中较大的粉尘颗粒，并且本实用新型中，需要用电的除尘设备不与烟气直接接触，一方面降低了烟气高温对除尘设备的热损害，另一方面防止大颗粒的灰尘进入设备传动部位的缝隙，降低了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。

Description

火化机集烟装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理设备领域，具体是指一种火化机集烟装置。

背景技术

在火化设备工作时，会产生大量烟尘、废气，炉门开关会造成烟气、粉尘泄漏，造成工作间烟雾弥漫，影响操作工人的工作，危害操作工人的身体健康。尾气处理包括除尘和清除烟气中如二噁英等有毒有害物质的步骤。在除尘时，现有技术大多采用吸附式除尘设备，如螺旋式除尘吸附器，设备大多直接与粉尘接触，由于烟气中存在较大的粉尘颗粒，而除尘吸附设备的吸附面积有限，因此除尘吸附设备在吸附少量大粉尘颗粒后，其吸附效果会明显降低，因此需要经常清理除尘设备，工作人员的工作量较大。

并且，较大的粉尘颗粒易于吸附残留在设备传动轴等传动部位，造成设备额外磨损，设备维护难度较大，影响了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种火化机集烟装置，能先行去除烟气中较大的粉尘颗粒，隔离了灰尘与除尘设备，降低了烟气高温对除尘设备的热损害，延长了设备的使用寿命。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种火化机集烟装置，包括连通集烟室的第一出烟管和风机，以及通过管道连通风机出风口的弧形管，所述管道竖向相切于弧形管，所述第一出烟管连通管道，第一出烟管和管道的夹角α为锐角，所述弧形管的进口位于出口上方且出口连通集尘箱的进口，所述集尘箱的出口连接第二出烟管，集尘箱通过隔板隔为位于隔板内侧的气流通道和位于隔板外侧的集尘通道，所述集尘通道末端设有过滤板。

本方案中，火化机包括燃烧室和集烟室，集烟室位于燃烧室的上方且与燃烧室连通，烟尘能向上漂浮到集烟室内。第一出烟管一端固接在集烟室的上部、另一端向斜下方延伸。风机固接在火化机的壳体上，位于集烟室的上方，风机的出风口连接管道，管道的前少半段为横向分布、后多半段竖向分布。第一出烟管的另一端与管道后多半段的上部连接，第一出烟管和管道的夹角α为锐角，在15°-45°之间。弧形管为四分之一圆形，其进口位于出口上方，弧形管与管道后多半段相切，弧形管的上端与管道的下端固接。集尘箱设置进口和出口，弧形管的下端连接法兰，弧形管的下端与集尘箱的进口通过法兰连接。集尘箱的内腔中部设有隔板，隔板将集尘箱的内腔分隔成气流通道和集尘通道，隔板内侧为气流通道、外侧为集尘通道，集尘箱内设有位于集尘通道末端的过滤板，过滤板堵在集尘通道末端。第二出烟管竖向分布，其下端连接法兰，第二出烟管的下端与集尘箱的出口通过法兰连接。

作为优化，所述第二出烟管的末端连通喷淋式除尘塔，所述喷淋式除尘塔连通烟道。本方案中，经过初步过滤的烟气经过第二出烟管排放到喷淋式除尘塔内，通过喷淋式除尘塔对初步过滤完的烟气进行二次过滤，从而进一步滤除烟气内残留的微小粉尘颗粒，进一步优化了烟气的过滤效果。

作为优选，所述喷淋式除尘塔包括塔身和设置在塔身内的喷淋头，所述第二出烟管的末端位于喷淋头的上方，所述烟道位于喷淋头和水面之间，塔身下部还设有连通塔身内部的带阀排污管。本方案中，喷淋头能将水雾喷射到竖向布置的塔身内，经初步除尘的烟气从第二出烟管的末端排入塔身内，烟气中的粉尘与水雾结合，向下聚集在塔身的底部，打开带阀排污管的阀门，能将带有灰尘的水排出。经过进一步除尘处理的烟气经过烟道排放的后续的空气处理单元。

作为优化，所述的管道上设有第一止回阀，所述第一止回阀位于第一出烟管的汇入点之前。本方案的第一止回阀起到止回作用，当风机向外鼓风后，气流沿管道向下流动，第一止回阀使气流只能沿单向流动，防止了气流回流将灰尘带入风机，进一步优化了风机的防尘效果。

作为优化，所述第一出烟管上设有第二止回阀。本方案的第二止回阀使烟气只能从集烟室向第一出烟管单向流动，避免了烟气回流的现象。

作为优选，所述集尘通道末端设有与过滤板插配的第一插槽。本方案的第一插槽位于集尘通道内，为开设在集尘通道内壁上的环形凹槽，此环形凹槽连通集尘箱的一侧，即集尘箱的一侧上部开设连通第一插槽的开口，过滤板能通过开口插入第一插槽内，清理过滤板时，将过滤板从第一插槽内抽出，能进行冲洗或擦拭，便于过滤板的清洁。

作为优选，所述集尘箱内设有与集尘通道连通的集尘腔，集尘箱上还设有与集尘腔连通的插板阀。本方案的集尘腔位于集尘通道下方，集尘腔的底面开口，插板阀包括在集尘腔内壁开设的环形凹槽，此环形凹槽连通集尘箱的一侧，即集尘箱的一侧下部开设连通第二插槽的开口，第二插槽内插设挡板。当本实用新型的装置在工作时，挡板插在第二插槽内，集尘腔处于密闭状态，清理时抽出挡板，灰尘能通过开口进行清理，进一步简化了清灰工作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能先行去除烟气中较大的粉尘颗粒，降低了后续除尘设备的工作压力，烟气中较大的粉尘颗粒单独收集在一起，便于清理。并且本实用新型中，需要用电的除尘设备不与烟气直接接触，隔离了灰尘与除尘设备，一方面降低了烟气高温对除尘设备的热损害，另一方面防止大颗粒的灰尘进入设备传动部位的缝隙，避免了设备的阻塞，降低了设备的磨损，降低了除尘设备的维护难度，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的Ⅰ局部放大图；

图中所示：

1、燃烧室，2、集烟室，3、第一出烟管，4、风机，5、管道，6、弧形管，7、集尘箱，8、过滤板，9、第二出烟管，10、喷淋式除尘塔、101、塔身，102、喷淋头，103、带阀排污管，11、烟道，12、插板阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种火化机集烟装置，如图所示，包括连通集烟室2的第一出烟管3和风机4，以及通过管道5连通风机4出风口的弧形管6，所述管道5竖向相切于弧形管6，第一出烟管3连通管道5，第一出烟管3和管道5的夹角α为锐角，弧形管6的进口位于出口上方且出口连通集尘箱7的进口，集尘箱7的出口连接第二出烟管9，集尘箱7通过隔板隔为位于隔板内侧的气流通道和位于隔板外侧的集尘通道，所述集尘通道末端设有过滤板8。

第二出烟管9的末端连通喷淋式除尘塔10，喷淋式除尘塔10连通烟道11。喷淋式除尘塔10包括塔身101和设置在塔身101内的喷淋头102，第二出烟管9的末端位于喷淋头102的上方，烟道11位于喷淋头102和水面之间，塔身101下部还设有连通塔身101内部的带阀排污管103。

管道5上设有第一止回阀，第一止回阀位于第一出烟管3的汇入点之前。第一出烟管3上设有第二止回阀。

集尘通道末端设有与过滤板8插配的第一插槽。集尘箱7内设有与集尘通道连通的集尘腔，集尘箱7上还设有与集尘腔连通的插板阀12。

火化机为现有技术，其包括燃烧室1和集烟室2，集烟室2位于燃烧室1的上方且与燃烧室1连通，烟尘能向上漂浮到集烟室2内。第一出烟管3一端固接在集烟室2的上部、另一端向斜下方延伸。风机4固接在火化机的壳体上，位于集烟室2的上方，风机4的出风口连接管道5，管道5的前少半段为横向分布、后多半段竖向分布。第一出烟管3的另一端与管道5后多半段的上部连接，第一出烟管3和管道5的夹角α为锐角，在15°-45°之间。弧形管6为四分之一圆形，其进口位于出口上方，弧形管6与管道后多半段相切，弧形管6的上端与管道5的下端固接。集尘箱7设置进口和出口，弧形管6的下端连接法兰，弧形管6的下端与集尘箱7的进口通过法兰连接。集尘箱7的内腔中部设有隔板，隔板将集尘箱7的内腔分隔成气流通道和集尘通道，隔板内侧为气流通道、外侧为集尘通道，集尘箱7内设有位于集尘通道末端的过滤板8，过滤板8堵在集尘通道末端。第二出烟管9竖向分布，其下端连接法兰，第二出烟管9的下端与集尘箱7的出口通过法兰连接。

经过初步过滤的烟气经过第二出烟管9排放到喷淋式除尘塔10内，通过喷淋式除尘塔10对初步过滤完的烟气进行二次过滤，从而进一步滤除烟气内残留的微小粉尘颗粒，进一步优化了烟气的过滤效果。

喷淋头102能将水雾喷射到竖向布置的塔身101内，经初步除尘的烟气从第二出烟管9的末端排入塔身101内，烟气中的粉尘与水雾结合，向下聚集在塔身101的底部，打开带阀排污管103的阀门，能将带有灰尘的水排出。经过进一步除尘处理的烟气经过烟道11排放到后续的空气处理单元。

第一止回阀起到止回作用，当风机4向外鼓风后，气流沿管道5向下流动，第一止回阀使气流只能沿单向流动，防止了气流回流将灰尘带入风机4，进一步优化了风机4的防尘效果。第二止回阀使烟气只能从集烟室2向第一出烟管3单向流动，避免了烟气回流的现象。

第一插槽位于集尘通道内，为开设在集尘通道内壁上的环形凹槽，此环形凹槽连通集尘箱7的一侧，即集尘箱7的一侧上部开设连通第一插槽的开口，过滤板8能通过开口插入第一插槽内，清理过滤板8时，将过滤板8从第一插槽内抽出，能进行冲洗或擦拭，便于过滤板8的清洁。

集尘腔位于集尘通道下方，集尘腔的底面开口，插板阀12包括在集尘腔内壁开设的环形凹槽，此环形凹槽连通集尘箱7的一侧，即集尘箱7的一侧下部开设连通第二插槽的开口，第二插槽内插设挡板。当本实用新型的装置在工作时，挡板插在第二插槽内，集尘腔处于密闭状态，清理时抽出挡板，灰尘能通过开口进行清理，进一步简化了清灰工作。

在使用时，烟尘能从燃烧室1向上漂浮到集烟室2内，聚集在集烟室2的顶部，启动风机4，风机4向管道5内吹入高压气流，气流沿管道5、弧形管6快速流动，根据伯努利原理，等高流动时，流速大，压力小。因此管道5内形成负压，将集烟室2内的烟气通过第一出烟管3吸出。烟气沿弧形管6流动，烟气中的灰尘在弧形管6内受到离心力的作用向外侧甩，因此烟气中较大颗粒灰尘在重力和离心力的作用下沿弧形管6的外侧弧面流动，进而较大颗粒灰尘能流入集尘通道内，经过过滤板8时，灰尘被过滤板8挡在集尘通道内，气流穿过过滤板8经集尘箱7的出口流入第二出烟管9。含灰尘较少的烟气沿弧形管6的内侧弧面流动，进而流入气流通道，然后经集尘箱7的出口流入第二出烟管9。通过离心力和重力的作用能将较大颗粒的灰尘分离出来。

经过初步除尘的烟气经过第二出烟管9排放到喷淋式除尘塔10内进行进一步除尘。然后经烟道11排放到后续的空气处理单元，对烟气中二噁英等有毒有害物质进行处理。

当工作完成后，将过滤板8从第一插槽内抽出，进行清洗后重新插入第一插槽内。打开插板阀12，将灰尘从集尘腔内清理出。从而完成集烟清灰的工作。

本实用新型能先行去除烟气中较大的粉尘颗粒，降低了后续除尘设备的工作压力，烟气中较大的粉尘颗粒单独收集在一起，便于清理。并且本实用新型中，需要用电的除尘设备不与烟气直接接触，隔离了灰尘与除尘设备，一方面降低了烟气高温对除尘设备的热损害，另一方面防止大颗粒的灰尘进入设备传动部位的缝隙，避免了设备的阻塞，降低了设备的磨损，降低了除尘设备的维护难度，延长了设备的使用寿命。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种火化机集烟装置，其特征在于：包括连通集烟室（2）的第一出烟管（3）和风机（4），以及通过管道（5）连通风机（4）出风口的弧形管（6），所述管道（5）竖向相切于弧形管（6），所述第一出烟管（3）连通管道（5），第一出烟管（3）和管道（5）的夹角α为锐角，所述弧形管（6）的进口位于出口上方且出口连通集尘箱（7）的进口，所述集尘箱（7）的出口连接第二出烟管（9），集尘箱（7）通过隔板隔为位于隔板内侧的气流通道和位于隔板外侧的集尘通道，所述集尘通道末端设有过滤板（8）。

2.根据权利要求1所述的火化机集烟装置，其特征在于：所述第二出烟管（9）的末端连通喷淋式除尘塔（10），所述喷淋式除尘塔（10）连通烟道（11）。

3.根据权利要求2所述的火化机集烟装置，其特征在于：所述喷淋式除尘塔（10）包括塔身（101）和设置在塔身（101）内的喷淋头（102），所述第二出烟管（9）的末端位于喷淋头（102）的上方，所述烟道（11）位于喷淋头（102）和水面之间，塔身（101）下部还设有连通塔身（101）内部的带阀排污管（103）。

4.根据权利要求1所述的火化机集烟装置，其特征在于：所述的管道（5）上设有第一止回阀，所述第一止回阀位于第一出烟管（3）的汇入点之前。

5.根据权利要求1所述的火化机集烟装置，其特征在于：所述第一出烟管（3）上设有第二止回阀。

6.根据权利要求1所述的火化机集烟装置，其特征在于：所述集尘通道末端设有与过滤板（8）插配的第一插槽。

7.根据权利要求1所述的火化机集烟装置，其特征在于：所述集尘箱（7）内设有与集尘通道连通的集尘腔，集尘箱（7）上还设有与集尘腔连通的插板阀（12）。

Images