KR100963731B1 - Holder structure for seminozzle - Google Patents
Holder structure for seminozzle Download PDFInfo
- Publication number
- KR100963731B1 KR100963731B1 KR1020080072972A KR20080072972A KR100963731B1 KR 100963731 B1 KR100963731 B1 KR 100963731B1 KR 1020080072972 A KR1020080072972 A KR 1020080072972A KR 20080072972 A KR20080072972 A KR 20080072972A KR 100963731 B1 KR100963731 B1 KR 100963731B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- semi
- nozzle
- holder
- continuous casting
- mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/18—Stopper-rods therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
- B22D41/13—Ladle turrets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
본 발명은 걸림돌기와 홈부를 이용한 록킹 결합방식을 채택하여 세미노즐과 홀더의 조립 및 분해 작업이 간편해지도록 그 구조가 개선된 연속주조용 세미노즐의 홀더 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a holder structure of a semi-nozzle for continuous casting, the structure of which is improved so that the assembly and disassembly of the seminozzle and the holder is simplified by adopting the locking coupling method using the locking protrusion and the groove.
본 발명은 턴디쉬로부터 배출되는 용강을 수강하여 주형의 내부로 유도하는 연속주조용 세미노즐과, 세미노즐의 상부 외주면 둘레에 결합수단을 매개로 착탈 가능하게 끼움 결합되어 세미노즐의 하단부를 주형의 용강 내부에 침적시키도록 거치하는 홀더로 구성된 것이다.The present invention is a semi-nozzle for continuous casting to take the molten steel discharged from the tundish to guide the inside of the mold, and is detachably fitted through the coupling means around the upper outer peripheral surface of the semi-nozzle to the lower end of the mold It is composed of a holder for mounting to deposit inside the molten steel.
이에 따르면 본 발명은 단순구조로 구성되어 세미노즐을 견고하게 거치할 수 있도록 함과 아울러 분리 및 조립작업이 용이해지게 되어 작업성이 향상되는 유용한 효과를 갖는다.According to this, the present invention has a useful effect of being able to mount the semi-nozzle firmly in a simple structure and to facilitate the separation and assembly work, thereby improving workability.
Description
본 발명은 연속주조용 세미노즐의 홀더구조체에 관한 것으로, 특히 단순 구조로 구성되며 세미노즐와 홀더의 탈 부착작업이 용이하게 이루어지도록 그 구조가 개선된 연속주조용 세미노즐의 홀더 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a holder structure of a continuous casting semi-nozzle, and more particularly to a holder structure of a continuous casting semi-nozzle having a simple structure and its structure is improved to facilitate the detachment operation of the semi-nozzle and the holder.
일반적으로, 연속주조 작업은 제강공정에서 정련된 용강을 담고 있는 레들(ladle)을 레들 터랫트(ladle turret)에 안착하고, 레들(ladle)로부터 용강을 공급 받아 일시적으로 저장한 후, 각 스트랜드(strand)로 분배하는 기능을 가진 턴디쉬(tundish)에 용강을 수용하고, 복수의 주형내에 동시에 분배, 주입하도록 이루어지는 것이다.In general, the continuous casting operation is a ladle (ladle) containing the molten steel refined in the steelmaking process is seated on a ladle turret, supplied with molten steel from the ladle (template) temporarily stored, and then each strand ( It is made to receive molten steel in a tundish having the function of distributing into strands, and to simultaneously dispense and inject into multiple molds.
턴디쉬로부터 주형으로의 용강 주입은 턴디쉬 바닥에 구비된 출강노즐을 통하여 하부의 주형 내부로 주입되는 데, 용강의 주입방식에 따라 밀폐형 구조의 스톱퍼(stopper casting)방식과, 이와는 반대로 턴디쉬와 주형 사이가 오픈된 오픈캐스팅(open casting)방식으로 구분된다.Injecting molten steel from the tundish into the mold is injected into the lower mold through the tapping nozzle provided at the bottom of the tundish. In accordance with the injection method of the molten steel, a stopper casting method of a closed structure and vice versa Between the molds are divided into open casting (open casting) method.
스톱퍼방식은 용강의 주형내 주입시 용강이 대기와 접촉되지 않도록 턴디쉬 하부의 침지 노즐이 주형의 내부까지 연장된 구조로 되어 있다.The stopper method has a structure in which the immersion nozzle under the tundish extends to the inside of the mold so that the molten steel does not come into contact with the atmosphere when the molten steel is injected into the mold.
이는, 트랙슈등의 중기 제품을 생산하기 위한 보론강이나, 부등변 부등후 앵글등의 조선용 형강을 제조할 때 채택되며, 주로 고급강의 제조시 사용되는 방식이다.This method is adopted when manufacturing boron steel for producing mid-term products such as track shoes or shipbuilding steel such as angled post-inclined angle, and is mainly used in manufacturing high-quality steel.
반면에, 오픈캐스팅방식은 도 1에서와 같이 턴디쉬(10)로부터 용강(M)을 별도의 가이드 장치없이 세미노즐(25)을 통해 주형(20) 내부로 낙하시켜 주조하는 방식으로서, 주로 H빔등의 일반 형강재를 제조할 때 채택되며, 스톱퍼방식에 비해 생산성이 높고 제조비용이 저렴한 이점을 갖는다.On the other hand, the open casting method is a method in which the molten steel (M) from the tundish (10) to drop into the
또한, 제강의 연속주조공정중 턴디쉬에서 용강을 주형에 연속하여 흘러 보내면서 주형과 용강 계면의 윤활제로 오일 또는 몰드파우더를 사용하고 있다.In addition, during continuous casting process of steelmaking, molten steel is continuously flowed into the mold, and oil or mold powder is used as a lubricant between the mold and the molten steel interface.
이와 같이 몰드파우더를 사용하는 경우는 턴디쉬에서 낙하 유입되는 용강류에 의해 몰드파우더층이 파괴되어 주편에 유입되므로써 품질 저하의 문제가 되고 있으므로, 이를 방지하기 위해 용강 낙하부에 세미노즐(seminozzle)을 구성하고 이러한 세미노즐의 하부를 주형 내에 침적하여 사용하고 있다.In this case, when the mold powder is used, the mold powder layer is destroyed by the molten steel flowing into the tundish and flows into the cast steel, which is a problem of deterioration. The lower part of this seminozzle is used by depositing in a mold.
연속주조용 세미노즐은 턴디쉬와 몰드사이에 사용되어 용강의 산화방지 및 용강의 와류방지에 의한 슬래그 혼입을 방지하여 주조된 주편의 품질 향상에 주요한 역할을 갖는다.Semi-nozzle for continuous casting is used between tundish and mold to prevent slag mixing by preventing oxidation of molten steel and vortex prevention of molten steel, thus playing a major role in improving the quality of cast steel.
이러한 세미노즐은 사용조건상 내열충격성, 내침식성이 요구되며 이런조건을 충족시키기 위해 세미노즐 전체를 용융실리카(fused Silica)재질로 하거나, 몸체는 알루미나-카본 재질로 하고 몰드파우더 경계부위에는 지르코니아 또는 지르코니아-카본 재질을 일체형으로 제조하여 사용한 것도 있다.These semi-nozzles require heat shock resistance and erosion resistance under the conditions of use.To meet these conditions, the entire semi-nozzle may be made of fused silica, or the body may be made of alumina-carbon and zirconia or zirconia on the mold powder boundary. -Some products are made of carbon material.
종래 세미노즐은 주형내 침적시 부상(浮上)을 방지하기 위해 거치 홀더가 마련되어 있으며, 그 거치 홀더는 세미노즐의 상부 외주면 테두리를 끼워서 결합하는 원형링과, 원형링의 상부에 일체로 연장되도록 용접으로 연결되어 세미노즐의 상단부 테두리에 밀착시켜 세미노즐을 고정하는 복수의 걸림편으로 구성되어 있다.Conventional semi-nozzles are provided with a holder holder to prevent injuries during deposition in the mold, the holder holder is welded so as to extend integrally with the circular ring and the upper part of the circular ring by fitting the upper peripheral edge of the semi-nozzle It is connected to the upper edge of the semi-nozzle is composed of a plurality of engaging pieces for fixing the semi-nozzle.
그런데, 기존 거치 홀더는 세미노즐의 수명이 종료된 후에 해체작업을 위해 걸림편과 원형링 부위를 산소 절단기등을 이용하여 절단한 후에, 세미노즐을 원형링으로부터 분리시킨다.By the way, the existing holder holder after the end of the life of the semi-nozzle after cutting the engaging piece and the circular ring portion using an oxygen cutter for the dismantling operation, and separates the semi-nozzle from the circular ring.
이후에, 분리된 원형링을 다른 세미노즐과 결합시키기 위해서는 다시 새로운 세미노즐에 끼워서 결합한 후에, 다시 원형링과 걸림편을 용접으로 일체화시켜 세미노즐을 거치하는 과정을 가지게 되므로, 세미노즐과 거치 홀더의 조립 및 분리작업이 번거로울 뿐만 아니라, 작업시간이 오래 걸리고 생산 원가가 상승되는 등의 문제점이 있었다.Afterwards, in order to combine the separated circular ring with another semi-nozzle, it is inserted into a new semi-nozzle again, and then the circular ring and the engaging piece are welded together to mount the semi-nozzle. In addition to the cumbersome assembly and disassembly work, it takes a long time and the production cost is increased.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 단순구조로 구성되며 연속주조용 세미노즐과의 탈 부착 작업이 용이하도록 그 구조가 개량된 연속주조용 세미노즐의 홀더 구조체를 제공하는 데 있다. The present invention has been proposed to solve the above problems in view of the above problems, the object of which is composed of a simple structure, the holder of the continuous casting semi-nozzle for its structure is improved to facilitate the attachment and detachment with the continuous casting semi-nozzle To provide a structure.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 연속주조용 주형내의 용강에 침적되는 세미노즐과,The present invention for achieving the above object is a semi-nozzle is deposited on the molten steel in the continuous casting mold,
상기 세미노즐의 상부 외주면에 결합수단을 매개로 탈 부착 가능하게 끼움 결합되는 홀더를 구비한 것을 특징으로 한다.The upper outer peripheral surface of the semi-nozzle is characterized in that it has a holder that is detachably fitted by a coupling means.
상기 홀더는 일단부에 상기 세미노즐의 외주면이 끼워지도록 링 형태의 고리부가 형성되고,The holder is formed with a ring-shaped ring portion so that the outer peripheral surface of the semi-nozzle is fitted at one end,
상기 고리부의 외주면 일부에 연장되는 연결부와,A connection part extending to a part of an outer circumferential surface of the ring part;
상기 연결부의 단부에 연장되는 거치부로 구성된 것이다.It consists of a mounting portion extending to the end of the connecting portion.
상기 결합수단은 상기 고리부의 내주면 일부에 외측으로 돌출되게 형성되는 걸림돌기와, The coupling means is a locking projection formed to protrude outward on a portion of the inner peripheral surface of the ring portion;
상기 세미노즐의 상부 외주면 둘레에 고정홈이 형성되고, 상기 고정홈의 일단부에 수직으로 상기 걸림돌기가 진입되도록 진입홈이 형성되는 홈부를 구비한 것이다.A fixing groove is formed around the upper outer circumferential surface of the semi-nozzle, and has a groove portion in which an entrance groove is formed so that the locking projection enters a vertical portion at one end of the fixing groove.
본 발명은 걸림돌기와 홈부를 이용한 록킹 결합방식을 채택하여 세미노즐과 홀더의 조립 및 분해 작업이 간편해지도록 그 구조가 개선된 연속주조용 세미노즐의 홀더 구조체에 관한 것인 바, 이에 따르면 본 발명은 단순구조로 구성되어 세미노즐을 견고하게 거치할 수 있도록 함과 아울러 분리 및 조립작업이 용이해지게 되어 작업성이 향상되는 유용한 효과를 갖는다.The present invention relates to a holder structure of a continuous casting semi-nozzle, the structure of which is improved so that the assembly and disassembly operation of the semi-nozzle and the holder is simplified by adopting the locking coupling method using the locking projection and the groove. The simple structure makes it possible to mount the semi-nozzle firmly and facilitates the separation and assembly work, which has a useful effect of improving workability.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 연속주조용 세미노즐의 홀더 구조체는, 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 턴디쉬(10)로부터 배출되는 용강을 수강하여 주형(20)의 내부로 유도하는 연속주조용 세미노즐(25)과, 세미노즐(25)의 상부 외주면 둘레에 결합수단을 매개로 착탈 가능하게 끼움 결합되어 세미노즐(25)의 하단부를 주형(20)의 용강 내부에 침적시키도록 거치하는 홀더(100)로 구성된 것이다.The holder structure of the semi-nozzle for continuous casting according to the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 4, and the continuous casting semi for receiving molten steel discharged from the tundish 10 to guide the inside of the
더 상세히 설명하면, 홀더(100)는 일단부에 세미노즐(25)이 통과되는 링 형태의 고리부(110)가 배치되고, 타단부에는 턴디쉬(10) 프레임측에 고정되는 거치대에 삽입되는 거치부(130)와, 중간에 고리부(110)와 거치부(130)를 일체로 연결하는 연결부(120)로 구성된다.In more detail, the
고리부(110)의 내경은 세미노즐(25)의 상부 외주면 직경과 대응되는 크기를 가지되, 세미노즐(25)의 상부 테두리에 걸려 이탈이 방지될 정도의 내경을 갖는 것이 바람직하다.The inner diameter of the
또한, 거치부(130)는 거치대의 단부에 내부 삽입되어 세미노즐(25)과 일체화된 홀더(100)를 거치대에 고정시키는 기능을 갖는다.In addition, the
결합수단은 고리부(110)의 내주면 일부위에 돌기 형태로 외측으로 돌출되도록 형성된 걸림돌기(115)와, 세미노즐(25)의 상부 외주면 둘레를 따라 배치되어 걸림돌기(115)가 수용되는 고정홈(212)이 형성되고 고정홈(212)의 일단부에 걸림돌기(115)가 진입되도록 진입홈(215)이 형성된 홈부(210)로 구성된 것이다.Coupling means is a
고정홈(212)은 세미노즐(25)의 외주면 둘레를 따라 횡방향으로 형성된 것이고, 진입홈(215)은 고정홈(212)의 단부에 세미노즐(25)의 길이방향인 종방향으로 형성된 구조를 갖는다.The
즉, 결합수단은 고리부(110)의 걸림돌기(115)가 세미노즐(25)의 진입홈(215)을 따라 고정홈(212)에 걸려 고정됨에 따라 세미노즐(25)을 홀더(100)로 착탈 가능하게 거치하도록 된 것이다.That is, the coupling means is a
걸림돌기(115)와 진입홈(215)은 하나가 아닌 복수개로 형성될 수도 있으나, 고리부(110)의 회전시 진입홈(215)을 통해 분리될 우려가 있으므로, 여기서는 하나의 걸림돌기(115)와 진입홈(215)을 이용하여 조립한다.Although the
미설명 부호 "25a"는 세미노즐(25)의 중공을 나타낸 것이다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention having such a configuration will now be described.
본 발명에 의한 연속주조용 세미노즐의 홀더 구조체는, 세미노즐(25)을 주형(20) 내부에 침적시키기 전에, 홀더(100)를 이용하여 세미노즐(25)의 상부가 주형(20)의 상측으로 돌출된 상태를 유지하도록 거치한다.In the holder structure of the continuous casting semi-nozzle according to the present invention, before the
이때, 세미노즐(25)을 홀더(100)에 조립하는 공정은 홀더(100)의 고리부(110)에 세미노즐(25)의 하부를 끼워서 상측으로 상승시킨 후에, 고리부(110)의 내주면에 형성된 걸림돌기(115)를 진입홈(215)측으로 진입시킨다.At this time, the process of assembling the
이어서, 홀더(100)의 고리부(110)를 회전시키면, 걸림돌기(115)가 진입홈(215)으로부터 고정홈(212)의 내주면으로 슬라이딩 이동되어, 걸림돌기(115)가 진입홈(215)의 내부에 수용된 상태에서는 홀더(100)의 고리부(110)가 세미노즐(25)의 상부 외주면에 끼움 결합으로 지지한 상태에서 유동을 억제할 수 있다.Subsequently, when the
이후에, 세미노즐(25)과 일체화된 홀더(100)의 거치부(130)를 거치대의 단부에 삽입시킨다.Thereafter, the
이에 따라, 세미노즐(25)은 홀더(100)와 거치대를 매개로 거치되어 세미노즐(25)의 상부가 주형(20)의 상측으로 돌출되도록 배치되어 턴디쉬(10)로부터 나오는 용강을 수강하여 주형(20)의 내부로 전달하는 기능을 수행하게 된다.Accordingly, the
한편, 세미노즐(25)과 홀더(100)를 분리시키고자 할 경우에는 홀더(100)의 고리부(110)를 회전시켜 걸림돌기(115)가 진입홈(215)에 위치하도록 한 후에 하강시키면, 걸림돌기(115)가 홈부(210)에서 이탈되어 하강동작이 가능하게 되며, 직경이 상부에 비해 상대적으로 작은 하부를 통해 세미노즐(25)로부터 홀더(100)를 분리시킬 수 있다.On the other hand, if you want to separate the
도 1은 종래 오픈 캐스팅 방식의 턴디쉬와 주형을 나타낸 구성도.1 is a block diagram showing a tundish and a mold of a conventional open casting method.
도 2는 본 발명에 따른 연속주조설비용 세미노즐의 홀더 구조체를 나타낸 분해 사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing the holder structure of the semi-nozzle for continuous casting equipment according to the present invention.
도 3a,3b,3c는 본 발명의 홀더가 세미노즐에 결합되는 과정을 순차적으로 나타낸 도면으로서, 3A, 3B, and 3C are views sequentially illustrating a process in which the holder of the present invention is coupled to a seminozzle.
도 3a는 홀더의 고리부가 세미노즐의 하부로 끼워지기 전의 상태를 나타낸 것이고, Figure 3a shows the state before the ring portion of the holder is fitted to the bottom of the semi-nozzle,
도 3b는 홀더의 고리부가 세미노즐의 하부로 끼워진 후에 걸림돌기가 진입홈으로 진입되는 상태를 나타낸 것이며, 3b illustrates a state in which the engaging protrusion enters the entry groove after the hook portion of the holder is fitted into the lower portion of the seminozzle.
도 3c는 홀더의 고리부가 회전되어 록킹 결합된 상태를 나타낸 도면이다.Figure 3c is a view showing a state in which the lock portion of the holder is rotated coupled.
도 4는 본 발명의 사용상태도.Figure 4 is a state of use of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS
10 : 턴디쉬 20 : 주형10: tundish 20: mold
25 : 세미노즐 100 : 홀더25: semi-nozzle 100: holder
110 : 고리부 115 : 걸림돌기110: ring portion 115: locking projection
120 : 연결부 130 : 거치부120: connection portion 130: mounting portion
210 : 홈부 212 : 고정홈210: groove 212: fixing groove
215 : 진입홈215: Entry Home
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080072972A KR100963731B1 (en) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | Holder structure for seminozzle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080072972A KR100963731B1 (en) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | Holder structure for seminozzle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100011663A KR20100011663A (en) | 2010-02-03 |
KR100963731B1 true KR100963731B1 (en) | 2010-06-14 |
Family
ID=42086107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080072972A KR100963731B1 (en) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | Holder structure for seminozzle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100963731B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101448081B1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-10-07 | 주식회사 포스코 | Apparatus for catching of nozzle and operating method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5634657U (en) | 1979-08-21 | 1981-04-04 | ||
JPH09108825A (en) * | 1995-10-20 | 1997-04-28 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Handling device of immersion nozzle |
KR0139167B1 (en) * | 1994-12-30 | 1998-07-15 | 김종성 | Pouring nozzle fixture |
KR200166037Y1 (en) | 1999-07-28 | 2000-02-15 | 한국중공업주식회사 | Device for preventing reoxidation of molten steel in bottom-pouring ingot |
-
2008
- 2008-07-25 KR KR1020080072972A patent/KR100963731B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5634657U (en) | 1979-08-21 | 1981-04-04 | ||
KR0139167B1 (en) * | 1994-12-30 | 1998-07-15 | 김종성 | Pouring nozzle fixture |
JPH09108825A (en) * | 1995-10-20 | 1997-04-28 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Handling device of immersion nozzle |
KR200166037Y1 (en) | 1999-07-28 | 2000-02-15 | 한국중공업주식회사 | Device for preventing reoxidation of molten steel in bottom-pouring ingot |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101448081B1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-10-07 | 주식회사 포스코 | Apparatus for catching of nozzle and operating method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100011663A (en) | 2010-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4064925A (en) | Continuous casting method and apparatus | |
KR100963731B1 (en) | Holder structure for seminozzle | |
JP2019013950A (en) | Method and apparatus for sealing tundish injection pipe | |
KR101660772B1 (en) | Top nozzle and method for removing molten metal crust using the same | |
KR100986053B1 (en) | Well block for molten metal molding | |
US20110309115A1 (en) | Direct side pour riser sleeve | |
KR101891160B1 (en) | A sealing gasket for collector nozzle | |
KR101140950B1 (en) | Open nozzle structure | |
PL92986B1 (en) | ||
KR101674754B1 (en) | Scum entrapment preventing apparatus and twin roll strip caster having the same | |
KR100784420B1 (en) | Solidification preventing method for ladle upper nozzle | |
KR100705117B1 (en) | Apparatus intercepting oxide in melting cup for die casting | |
CN211915492U (en) | Immersion type water gap with long service life and high thermal shock resistance | |
KR101481602B1 (en) | Continuous casting tundish and continuous casting apparatus | |
CN212398001U (en) | Casting mould | |
KR102278522B1 (en) | tundish funnel | |
US20160175924A1 (en) | Cast steel railway wheel | |
CN114210934A (en) | Casting process of as-cast high manganese steel lining plate | |
KR101443784B1 (en) | sliding gate | |
JPH01113159A (en) | Submerged nozzle for continuous casting | |
KR101526453B1 (en) | Nozzle and casting method using the same | |
KR101344898B1 (en) | Submerged entry nozzle | |
KR960001356Y1 (en) | Filter type cover brick of continuously casting tundish | |
KR101330282B1 (en) | Apparatus for preventing preventing adhesion of slag on stoper | |
KR920004971B1 (en) | Tundish |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130326 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150528 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |