KR101443784B1 - sliding gate - Google Patents

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KR101443784B1
KR101443784B1 KR1020120040706A KR20120040706A KR101443784B1 KR 101443784 B1 KR101443784 B1 KR 101443784B1 KR 1020120040706 A KR1020120040706 A KR 1020120040706A KR 20120040706 A KR20120040706 A KR 20120040706A KR 101443784 B1 KR101443784 B1 KR 101443784B1
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Abstract

본 발명은 용강이 통과하는 통로의 연통을 제어하는 슬라이딩 게이트로서, 통로의 하부에 설치되며, 상하 방향으로 관통된 상부 통공이 마련된 상부 부재, 상부 부재의 하측으로 이격 되어 설치되며, 상하 방향으로 관통된 하부 통공이 마련된 하부 부재, 상부 부재와 하부 부재 사이에 위치하여 슬라이딩하며, 상하 방향으로 관통된 중앙 통공이 마련된 중앙 부재, 상부 부재의 상부 통공에 삽입 장착되며, 상기 상부 통공과 연통되는 채널이 마련된 채널링, 일단이 채널링의 채널과 연통되도록 설치된 유체 공급관, 상기 유체 공급관 내에 삽입 설치된 로드를 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시형태들에 의하면, 유체 공급관 내에 로드를 삽입 설치함으로써, 상기 유체 공급관 내로 역류하는 용강을 응고시킬 수 있다. 즉, 유체 공급관 내로 유입된 용강이 로드에 부착되어 응고됨에 따라, 상기 유체 공급관 내의 연통이 차단된다. 따라서, 용강이 유체 공급관으로 역류하는 것을 차단할 수 있으며, 이로 인해 용강이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 용강의 유출로 인한 안전 사고를 방지할 수 있다.The present invention relates to a sliding gate for controlling the passage of a passage through which molten steel passes, comprising: an upper member provided at a lower portion of a passage and provided with an upper through hole penetrating in a vertical direction; A central member slidably positioned between the upper member and the lower member and provided with a central through hole penetrating the upper member, a channel inserted into the upper hole of the upper member, and a channel communicating with the upper hole, A channel provided for communicating with a channel of the channeling, and a rod inserted into the fluid supply pipe.
Therefore, according to the embodiments of the present invention, molten steel flowing back into the fluid supply pipe can be solidified by inserting a rod into the fluid supply pipe. That is, as the molten steel introduced into the fluid supply pipe adheres to the rod and solidifies, the communication in the fluid supply pipe is shut off. Therefore, it is possible to prevent the molten steel from flowing back to the fluid supply pipe, thereby preventing molten steel from flowing out to the outside. In addition, it is possible to prevent a safety accident caused by leakage of molten steel.

Description

슬라이딩 게이트{sliding gate}A sliding gate

본 발명은 슬라이딩 게이트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용강이 외부로 유출되는 것을 방지하는 슬라이딩 게이트에 관한 것이다.The present invention relates to a sliding gate, and more particularly, to a sliding gate that prevents molten steel from flowing out.

일반적인 연속 주조 설비는 레이들(미도시)로부터 용강을 공급받아 이를 저장하는 턴디쉬, 턴디쉬로부터 용강을 공급받아 응고시켜 주편을 제작하는 주형, 턴디쉬 내의 용강을 주형으로 주입하는 노즐 및 턴디쉬와 노즐 사이에 위치하여 상기 턴디쉬와 노즐 사이의 연통을 제어하는 슬라이딩 게이트를 포함한다.A typical continuous casting facility is a tundish which receives molten steel from a ladle (not shown) and stores the molten steel, a mold for producing a cast steel by supplying molten steel from the tundish, a nozzle for injecting molten steel as a mold into a mold and a tundish And a sliding gate positioned between the nozzle and the tundish to control the communication between the tundish and the nozzle.

슬라이딩 게이트는 턴디쉬의 하부에 위치하는 상부 플레이트, 상부 플레이트의 하측에 이격 배치되며, 노즐의 상부에 위치하는 하부 플레이트 및 상부 플레이트와 하부 플레이트 사이에서 슬라이딩하는 중앙 플레이트, 상부 플레이트 내로 삽입 설치되며 내화물로 이루어진 채널링(channel) 및 채널링과 연통되도록 설치되어 불활성 가스를 주입하는 파이프를 포함한다. 여기서 상부 플레이트, 하부 플레이트 및 중앙 플레이트 각각에는 용강이 이동할 수 있는 통공(이하, 상부 통공, 하부 통공 및 중앙 통공)이 마련되어 있다. 그리고 파이프로 공급되는 불활성 가스 예컨데 아르곤(Ar)은 턴디쉬 내로 용강을 채울 때 취입되어, 용강을 버블링(bubbling) 시킴으로써, 상기 용강의 응고를 방지한다.The sliding gate includes an upper plate disposed at a lower portion of the tundish, a lower plate spaced below the upper plate, a lower plate positioned at an upper portion of the nozzle, a center plate sliding between the upper plate and the lower plate, And a pipe for communicating with channeling and injecting an inert gas. Here, the upper plate, the lower plate, and the center plate are provided with through holes (hereinafter referred to as upper through holes, lower through holes, and central through holes) through which molten steel can be moved. Then, an inert gas such as argon (Ar) supplied to the pipe is blown into the tundish to fill the molten steel, thereby bubbling the molten steel to prevent the molten steel from solidifying.

턴디쉬 내의 용강을 주형으로 주입시키기 위해서는, 슬라이딩 게이트를 이용하여 턴디쉬와 노즐 간을 연통시켜야 한다. 이에, 슬라이딩 게이트의 중앙 플레이트를 슬라이딩시켜, 상부 통공과 하부 통공 사이에 중앙 통공이 위치시키면, 턴디쉬 내의 용강이 상기 상부 통공, 중앙 통공, 하부 통공을 거쳐, 노즐로 주입된다.In order to inject molten steel in the tundish into the mold, the tundish and the nozzle must be communicated using a sliding gate. Accordingly, when the center plate of the sliding gate is slid so that the central through hole is positioned between the upper through hole and the lower through hole, molten steel in the tundish is injected into the nozzle through the upper through hole, the central through hole, and the lower through hole.

한편, 상부 통공과 하부 통공 사이에 중앙 통공이 위치하더라도, 상부 통공 내에 용강이 응고되어 있으면, 용강이 노즐로 주입되지 못한다. 이러한 문제를 해결하기 위해 종래에는 파이프를 통해 산소를 취입하여, 상부 통공 내에서 응고된 용강을 용해시켰다. 이때, 파이프를 통해 취입된 산소는 상기 파이프와 연통된 채널링을 거쳐 상부 통공 내부로 공급되는데, 내화물로 이루어진 채널링은 그 강도가 약하기 때문에, 취입되는 산소압에 의한 충격으로 크랙이 발생 된다. 그리고 채널링에 발생된 크랙에 의해 상부 통공에 수용된 용강이 파이프 측으로 역류하고, 외부로 유출되어 안전 사고의 위험이 있다. 또한, 유출된 고온의 용강에 의해 설비가 손상되는 문제가 있다.On the other hand, even if the central through hole is located between the upper through hole and the lower through hole, if the molten steel is solidified in the upper through hole, molten steel can not be injected into the nozzle. To solve this problem, conventionally, oxygen was blown through a pipe to dissolve solidified molten steel in the upper through-hole. At this time, the oxygen taken in through the pipe is supplied to the inside of the upper through-hole through the channeling which is communicated with the pipe. Since the strength of the channeling made of the refractory is weak, cracks are generated due to the impact due to the oxygen pressure. Also, due to cracks generated in channeling, the molten steel stored in the upper through-hole flows back to the pipe side and flows out to the outside, thus causing a risk of a safety accident. In addition, there is a problem that facilities are damaged by the molten steel at high temperature.

한국공개특허 제2012-0026720호에는 상부 플레이트에 가스 주입관이 설치된 슬라이딩 게이트가 개시되어 있다.Korean Unexamined Patent Publication No. 2002-0026720 discloses a sliding gate provided with a gas injection pipe on an upper plate.

한국공개특허 제2012-0026720호Korea Patent Publication No. 2012-0026720

본 발명의 일 기술적 과제는 용강이 외부로 유출되는 것을 방지하는 슬라이딩 게이트를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a sliding gate for preventing molten steel from flowing out to the outside.

본 발명의 다른 일 기술적 과제는 용강의 역류를 방지하는 슬라이딩 게이트를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a sliding gate for preventing reverse flow of molten steel.

본 발명은 용강이 통과하는 통로의 연통을 제어하는 슬라이딩 게이트로서,A sliding gate for controlling the passage of a passage through which molten steel passes,

상기 통로의 하부에 설치되며, 상하 방향으로 관통된 상부 통공이 마련된 상부 부재, 상기 상부 부재의 하측으로 이격 되어 설치되며, 상하 방향으로 관통된 하부 통공이 마련된 하부 부재, 상기 상부 부재와 하부 부재 사이에 위치하여 슬라이딩하며, 상하 방향으로 관통된 중앙 통공이 마련된 중앙 부재, 상기 상부 부재의 상부 통공에 삽입 장착되며, 상기 상부 통공과 연통되는 채널이 마련된 채널링, 일단이 상기 채널링의 채널과 연통되도록 설치된 유체 공급관 및 상기 유체 공급관 내에 삽입 설치된 로드를 포함한다.A lower member provided at a lower portion of the passage and provided with an upper through hole penetrating in the up and down direction, a lower member spaced apart from the lower side of the upper member and provided with a lower through hole penetrating the upper member, A channel member having a channel communicating with the upper hole, the channel member being inserted into an upper hole of the upper member and having one end communicated with a channel of the channeling, A fluid supply pipe and a rod inserted into the fluid supply pipe.

상기 유체 공급관의 적어도 일부가 상기 상부 부재 내로 삽입 설치되어, 일단이 상기 채널링의 채널과 연통된다.At least a part of the fluid supply pipe is inserted into the upper member, and one end communicates with the channel of the channeling.

상기 로드는 상기 유체 공급관의 연장 방향과 대응하도록 연장 형성되는 것이 바람직하다.The rod is preferably formed to extend in correspondence with the extending direction of the fluid supply pipe.

상기 로드의 일부가 절곡되어 경사진 형상으로 제조된다.A part of the rod is bent and formed into a slanted shape.

상기 로드는 철(Fe) 합금, 텅스텐, 스테인레스 스틸(STS) 및 내화물 중 어느 하나로 이루어진다.The rod is made of any one of iron (Fe) alloy, tungsten, stainless steel (STS) and refractory.

상기 로드는 상기 유체 공급관의 내벽과 이격되도록 설치된다.The rod is installed to be spaced from the inner wall of the fluid supply pipe.

일단이 상기 로드와 연결되고 타단이 상기 유체 공급관과 연결되어, 상기 로드를 지지하는 지지 부재를 포함한다.And a support member having one end connected to the rod and the other end connected to the fluid supply pipe to support the rod.

상기 지지 부재가 복수개로 마련되어, 상호 이격 설치된다.A plurality of the support members are provided and spaced apart from each other.

상기 로드의 외주면이 상기 유체 공급관의 내벽과 접촉되도록 장착된다.
The outer circumferential surface of the rod is mounted so as to be in contact with the inner wall of the fluid supply pipe.

본 발명에 따른 주조 장치는 용강을 저장하는 턴디쉬;, 상기 턴디쉬로부터 용강을 공급받아 주편을 제조하는 주형;, 상기 턴디쉬의 용강을 상기 주형으로 공급하는 노즐; 및 상기 턴디쉬와 노즐 사이에 위치하여, 상기 턴디쉬와 노즐 사이의 연통을 제어하며, 상하 방향으로 배치된 복수의 통공을 가지는 슬라이딩 게이트를 포함하고, 상기 슬라이딩 게이트는, 상기 복수의 통공 중 최상부에 위치한 통공에 삽입 장착되며, 상기 최상부 통공과 연통되는 채널이 마련된 채널링; 일단이 상기 채널링의 채널과 연통되도록 설치된 유체 공급관; 및 상기 유체 공급관 내에 삽입 설치된 로드를 포함한다.A casting apparatus according to the present invention includes: a tundish for storing molten steel; a mold for producing a cast steel by receiving molten steel from the tundish; a nozzle for supplying molten steel of the tundish to the casting mold; And a sliding gate located between the tundish and the nozzle to control the communication between the tundish and the nozzle and having a plurality of through holes arranged in the vertical direction, A channeling ring inserted into a through hole located in the uppermost through hole and provided with a channel communicating with the uppermost through hole; A fluid supply pipe provided at one end to communicate with a channel of the channeling; And a rod inserted into the fluid supply pipe.

상기 로드는 상기 유체 공급관의 연장 방향과 대응하도록 연장 형성된다.The rod extends to correspond to the extending direction of the fluid supply pipe.

상기 로드의 일부가 절곡되어 경사진 형상으로 제조된다.A part of the rod is bent and formed into a slanted shape.

상기 로드는 철(Fe) 합금, 텅스텐, 스테인레스 스틸(STS) 및 내화물 중 어느 하나로 이루어진다.The rod is made of any one of iron (Fe) alloy, tungsten, stainless steel (STS) and refractory.

본 발명의 실시형태들에 의하면, 유체 공급관 내에 로드를 삽입 설치함으로써, 상기 유체 공급관 내로 역류하는 용강을 응고시킬 수 있다. 즉, 유체 공급관 내로 유입된 용강이 로드에 부착되어 응고됨에 따라, 상기 유체 공급관 내의 연통이 차단된다. 따라서, 용강이 유체 공급관으로 역류하는 것을 차단할 수 있으며, 이로 인해 용강이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 용강의 유출로 인한 안전 사고를 방지할 수 있다.According to the embodiments of the present invention, molten steel flowing back into the fluid supply pipe can be solidified by inserting a rod into the fluid supply pipe. That is, as the molten steel introduced into the fluid supply pipe adheres to the rod and solidifies, the communication in the fluid supply pipe is shut off. Therefore, it is possible to prevent the molten steel from flowing back to the fluid supply pipe, thereby preventing molten steel from flowing out to the outside. In addition, it is possible to prevent a safety accident caused by leakage of molten steel.

도 1은 본 발명의 실시예에 슬라이딩 게이트가 적용된 연속 주조 설비의 요부를 개략적으로 도시한 단면도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 슬라이딩 게이트를 도시한 단면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 로드의 장착 구조를 설명하기 위한 단면
도 4는 실시예의 변형예에 따른 로드의 장착 구조를 나타낸 단면도
도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 슬라이딩 게이트가 적용된 연속 주조 설비의 동작 및 로드에 의한 용강의 역류 방지를 설명하기 위한 도면
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 로드에 용강이 부착되어 응고물이 형성됨으로써, 유체 공급관 내부의 연통이 차단된 모습을 도시한 단면도1 is a cross-sectional view schematically showing a main part of a continuous casting facility to which a sliding gate is applied according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view of a sliding gate according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view illustrating a mounting structure of a rod according to an embodiment of the present invention;
4 is a cross-sectional view showing a mounting structure of a rod according to a modification of the embodiment
5 to 7 are views for explaining the operation of the continuous casting equipment to which the sliding gate is applied and the prevention of the reverse flow of molten steel by the rod according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the inside of the fluid supply pipe is blocked by the formation of solidified material with molten steel attached to the rod according to the embodiment of the present invention

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of other various forms of implementation, and that these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know completely.

도 1은 본 발명의 실시예에 슬라이딩 게이트가 적용된 연속 주조 설비의 요부를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 슬라이딩 게이트를 도시한 단면도이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 로드의 장착 구조를 설명하기 위한 단면도이다. 도 4는 실시예의 변형예에 따른 로드의 장착 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a main portion of a continuous casting facility to which a sliding gate is applied according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view illustrating a sliding gate according to an embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view illustrating a mounting structure of a rod according to an embodiment of the present invention. 4 is a cross-sectional view showing a mounting structure of a rod according to a modification of the embodiment.

도 1을 참조하면, 연속 주조 설비는 레이들(미도시)로부터 용강을 공급받아 이를 저장하며, 상기 용강이 배출되는 배출구가 마련된 턴디쉬(100), 턴디쉬(100)로부터 용강을 공급받아 응고시켜 주편을 제작하는 주형(200), 턴디쉬(100) 내의 용강을 주형(200)으로 주입하는 노즐(300), 턴디쉬(100)와 노즐(300) 사이에 위치하여, 상기 턴디쉬(100)와 노즐(300) 사이의 연통을 제어하는 슬라이딩 게이트(400) 및 슬라이딩 게이트(400)를 구동시키는 구동부(500)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the continuous casting facility includes a tundish 100, which receives molten steel from a ladle (not shown) and stores the molten steel, an outlet through which the molten steel is discharged, molten steel supplied from the tundish 100, A nozzle 300 for injecting molten steel in the tundish 200 into the mold 200 and a nozzle 300 for supplying molten steel in the tundish 100 to the tundish 100 And a driving unit 500 for driving the sliding gate 400. The sliding gate 400 controls the communication between the nozzle 300 and the nozzle 300.

레이들, 턴디쉬(100), 노즐(300) 및 주형(200)은 일반적인 연속 주조 설비에서 통상적으로 사용되는 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The ladle, the tundish 100, the nozzle 300 and the mold 200 are commonly used in general continuous casting equipment, and a detailed description thereof will be omitted.

슬라이딩 게이트(400)는 턴디쉬(100)와 노즐(300) 사이 간의 연통을 제어하여, 주형(200)으로의 용강 주입 여부 및 주입 유량을 조절하는 수단이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 슬라이딩 게이트(400)는 턴디쉬(100)의 배출구와 연통되는 통공(410a)(이하, 상부 통공(410a))이 마련된 상부 부재(410), 상부 부재(410)의 하측에 이격 배치되며, 노즐(300)과 연통되는 통공(420a)(이하, 하부 통공(420a))이 마련된 하부 부재(420), 상부 부재(410)와 하부 부재(420) 사이에서 슬라이딩 되도록 설치되며, 통공(430a)(이하, 중앙 통공(430a))이 마련된 중앙 부재(430), 상부 부재(410)에 마련된 상부 통공(410a) 내로 삽입 설치되며, 상기 상부 통공(410a)과 연통되는 채널(440a)이 마련된 채널링(channel ring)(440), 채널링(440)에 마련된 채널(440a)과 연통되도록 설치된 유체 공급관(450) 및 유체 공급관(450) 내부에 장착되어 상기 유체 공급관(450) 내로 역류하는 용강의 응고를 유도하는 로드(road)를 포함한다.The sliding gate 400 is a means for controlling the communication between the tundish 100 and the nozzle 300 to control whether the molten steel is injected into the mold 200 and the injection flow rate. 1 and 2, the sliding gate 400 includes an upper member 410 having a through hole 410a (hereinafter referred to as an upper through hole 410a) communicating with an outlet of the tundish 100, A lower member 420 provided with a through hole 420a communicating with the nozzle 300 (hereinafter referred to as a lower through hole 420a) and a lower member 420 disposed between the upper member 410 and the lower member 420, A central member 430 provided with a through hole 430a (hereinafter referred to as a central through hole 430a), and an upper through hole 410a provided in the upper member 410. The upper hole 410a communicates with the upper through hole 410a, A channel ring 440 provided with a channel 440a provided in the channeling 440 and a fluid supply pipe 450 installed to communicate with a channel 440a provided in the channeling 440 and a fluid supply pipe 450 mounted inside the fluid supply pipe 450, And a rod for inducing solidification of molten steel which flows back into the molten steel.

상부 부재(410) 및 하부 부재(420)는 판(plate) 형상으로 제작되며, 상기 판의 일부 영역을 상하 방향으로 관통하도록 통공(410a, 420a)이 마련된다. 그리고 상부 부재(410)의 상부는 턴디쉬(100)의 하부와 연결되도록 설치되고, 하부 부재(420)의 하부는 노즐(300)의 상부와 연결되도록 설치된다. 또한, 상부 통공(410a)은 턴디쉬(100)에 마련된 배출구와 연통되고, 하부 통공(420a)은 노즐(300)의 내부와 연통 된다.The upper member 410 and the lower member 420 are formed in a plate shape and the through holes 410a and 420a are provided so as to penetrate a part of the plate in the up and down direction. The upper portion of the upper member 410 is connected to the lower portion of the tundish 100 and the lower portion of the lower member 420 is connected to the upper portion of the nozzle 300. The upper through hole 410a communicates with a discharge port provided in the tundish 100 and the lower through hole 420a communicates with the interior of the nozzle 300. [

채널링(440)은 내측 공간을 가지는 중공형의 형상으로 제작되어, 상부 부재(410)의 상부 통공(410a) 내에 삽입 설치된다. 상술한 바와 같이, 내측 공간을 가지는 중공형의 형상의 채널링(440)이 상부 부재(410)의 상부 통공(410a) 내에 삽입 설치되는 구조이므로, 하기에서는 설명의 편의를 위하여, 채널링(440)의 내측 공간을 "상부 통공(410a)"이라 명명한다. 채널링(440)에는 측벽을 따라 형성되며 그 내부로 유체가 흐를 수 있는 채널(440a)이 마련된다. 그리고 채널(440a)이 형성된 채널링(440)의 외측벽 및 내측벽이 개방되어 있기 때문에, 채널(440a)은 상부 통공(410a)과 후술되는 유체 공급관(450)을 연통시키는 역할을 한다. 따라서, 유체 공급관(450)을 통해 취입되는 유체 예컨데, 아르곤(Ar) 가스 또는 산소(O2)가 채널링(440)의 채널(440a)을 통해 상부 통공으로 유입된다.The channeling 440 is formed in a hollow shape having an inner space and inserted into the upper through hole 410a of the upper member 410. [ As described above, since the hollow channeling 440 having the inner space is inserted into the upper hole 410a of the upper member 410, the channeling 440 of the channeling 440 The inner space is termed "upper through hole 410a ". In the channeling 440, a channel 440a is formed along the side wall and through which fluid can flow. Since the outer wall and the inner wall of the channeling 440 in which the channel 440a is formed are opened, the channel 440a serves to communicate the upper through hole 410a with a fluid supply pipe 450 described later. Thus, a fluid, such as argon (Ar) or oxygen (O 2 ), flowing through the fluid supply tube 450 flows into the upper through-hole through the channel 440a of the channeling 440.

실시예에 따른 채널은 복수의 개구로 이루어진 메쉬(mesh) 형상이나, 이에 한정되지 않고, 단일의 개구로 이루어질 수도 있다. 또한, 실시예에 따른 채널링(440)은 기공을 가지는 내화물로 이루어지나, 이에 한정되지 않고 다양한 재료로 이루어질 수 있다. The channel according to the embodiment may have a mesh shape composed of a plurality of openings, but not limited thereto, and may be a single opening. In addition, the channeling 440 according to the embodiment is made of refractory material having pores, but is not limited thereto and may be made of various materials.

중앙 부재(430)는 상술한 상부 부재(410) 및 하부 부재(420)와 마찬가지로 판(plate) 형상으로 제작되며, 상기 판을 상하 방향으로 관통하도록 중앙 통공(430a)이 마련된다. 그리고 이러한 중앙 부재(430)는 상부 부재(410)와 하부 부재(420) 사이에 위치하여, 구동부(500)에 의해 슬라이딩한다. 슬라이딩 동작에 의해 중앙 통공(430a)이 상부 통공(410a)과 하부 통공(420a) 사이에 위치하면, 상기 상부 통공(410a)과 하부 통공(420a)이 연통 된다. 이에, 턴디쉬(100)의 용강이 슬라이딩 게이트(400)의 통공들(410a, 430a, 420a)을 통해 노즐(300)로 유입되고, 이후 용강은 노즐(300)을 통해 주형(200) 내로 주입된다. 슬라이딩 동작에 의해 반대로 중앙 통공(430a)이 상부 통공(410a)과 하부 통공(420a) 사이에 위치하지 않는 경우, 상기 상부 통공(410a)과 하부 통공(420a)이 상호 연통 되지 않는다. 따라서, 턴디쉬(100)의 용강은 노즐(300)로 이동하지 못한다.The central member 430 is formed in the shape of a plate like the upper member 410 and the lower member 420 and a central through hole 430a is formed to vertically penetrate the plate. The central member 430 is positioned between the upper member 410 and the lower member 420 and is slid by the driving unit 500. When the central hole 430a is positioned between the upper hole 410a and the lower hole 420a by the sliding operation, the upper hole 410a and the lower hole 420a communicate with each other. The molten steel of the tundish 100 flows into the nozzle 300 through the through holes 410a, 430a and 420a of the sliding gate 400. The molten steel is injected into the mold 200 through the nozzle 300, do. When the central hole 430a is not positioned between the upper hole 410a and the lower hole 420a by the sliding operation, the upper hole 410a and the lower hole 420a are not communicated with each other. Therefore, the molten steel in the tundish 100 can not move to the nozzle 300.

구동부(500)는 중앙 부재(430)를 슬라이딩시키는 것으로, 예컨데 실린더 및 일단이 실린더에 연결되고 타단이 중앙 부재(430)에 연결된 운동축으로 이루어질 수 있다. 물론 구동부(500)는 이에 한정되지 않고, 중앙 부재(430)를 슬라이딩시킬 수 있는 다양한 수단이 사용되어도 무방하다.The driving unit 500 slides the center member 430, for example, a cylinder and a motion shaft having one end connected to the cylinder and the other end connected to the center member 430. Of course, the driving unit 500 is not limited thereto, and various means for sliding the central member 430 may be used.

유체 공급관(450)은 턴디쉬(100) 내에 용강을 채우거나, 턴디쉬(100)에 수용된 용강을 주형(200)으로 주입할 때, 상부 부재(410)에 마련된 상부 통공(410a)으로 유체를 취입하기 위한 수단이다. 이러한 유체 공급관(450)은 유체가 흐를 수 있는 내부 공간을 가지는 파이프로서, 적어도 일부가 상부 부재(410) 내로 삽입된다. 실시예에 따른 유체 공급관(450)은 도 2에 도시된 바와 같이 절곡되어, 상향 경사진 형상으로 제조된다. 물론 유체 공급관(450)의 형상은 절곡되어 경사진 형상 이외에 직선형 또는 복수번 절곡된 다양한 형상일 수도 있다. 그리고 상부 부재(410) 내로 삽입된 일단이 채널링(440)의 채널(440a)과 연통되도록 설치된다. 실시예에 따른 유체 공급관(450)은 상부 부재(410)의 측벽을 통해 삽입되어, 삽입된 일단이 채널링(440)의 채널(440a)과 연통 되고, 타단이 상부 부재(410)의 외측으로 돌출된다. 이에, 돌출된 유체 공급관(450)의 타단으로부터 유체 예컨데, 아르곤 가스 또는 산소를 취입하면, 상기 유체가 유체 공급관(450)과 채널링(440)에 마련된 채널(440a)을 통해 상부 통공(410a)으로 공급된다.The fluid supply pipe 450 may be formed by filling the molten steel in the tundish 100 or injecting the fluid into the upper hole 410a provided in the upper member 410 when the molten steel accommodated in the tundish 100 is injected into the mold 200. [ It is a means to import. The fluid supply pipe 450 is a pipe having an inner space through which the fluid can flow, at least a part of which is inserted into the upper member 410. The fluid supply pipe 450 according to the embodiment is bent as shown in FIG. 2, and is manufactured in an upward sloping shape. Of course, the shape of the fluid supply pipe 450 may be a straight shape or a plurality of folded shapes in addition to the inclined and inclined shape. And one end inserted into the upper member 410 is installed to communicate with the channel 440a of the channeling 440. The fluid supply pipe 450 according to the embodiment is inserted through the side wall of the upper member 410 so that the inserted end communicates with the channel 440a of the channel ring 440 and the other end protrudes outward of the upper member 410 do. When the fluid is supplied from the other end of the protruded fluid supply pipe 450 to the upper through hole 410a through the channel 440a provided in the fluid supply pipe 450 and the channeling 440, .

로드(road)(460)는 유체 공급관(450) 내부에 설치되어, 유체 공급관(450) 내로 유입된 용강의 응고를 유도하여, 상기 용강의 역류 및 외부 유출을 방지한다. 즉, 로드(460)는 유체 공급관(450) 내로 유입된 용강이 상기 로드(460)에 접촉되어 응고될 수 있도록 하는 씨드(seed) 또는 코어 역할을 한다. 이러한 로드(460)는 유체 공급관(450)의 연장 방향과 대응하는 방향으로 연장 형성되는 것이 효과적이다. 실시예에 따른 로드(460)는 유체 공급관(450)의 연장 방향과 대응하는 방향으로 연장된 선형으로 제작되어, 상기 유체 공급관(450) 내에 설치된다. 즉, 실시예에 따른 로드(460)는 선형으로 제작되어 1회 절곡되어 상향 경사진 형상으로 제조된다. 이때, 로드(460)의 절곡되어 경사진 형상으로 인해, 상기 로드(460)가 유체 공급관(450)으로부터 인출되는 것을 방지할 수 있다. 로드(460)는 녹는점이 높은 재료를 사용하는 것이 바람직하며, 실시예에서는 철(Fe) 합금, 스테인레스 스틸(stainless steel), 텅스텐(tungsten) 및 내화물 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.A road 460 is provided inside the fluid supply pipe 450 to induce solidification of molten steel introduced into the fluid supply pipe 450 to prevent the molten steel from flowing backward and outflowing. That is, the rod 460 serves as a seed or a core for allowing the molten steel introduced into the fluid supply pipe 450 to contact and solidify with the rod 460. It is effective that the rod 460 is extended in a direction corresponding to the extending direction of the fluid supply pipe 450. The rod 460 according to the embodiment is formed in a linear shape extending in a direction corresponding to the extending direction of the fluid supply pipe 450 and installed in the fluid supply pipe 450. That is, the rod 460 according to the embodiment is manufactured in a linear shape and bent once to be formed in an upward inclined shape. At this time, due to the bent and inclined shape of the rod 460, the rod 460 can be prevented from being drawn out from the fluid supply pipe 450. The rod 460 is preferably made of a material having a high melting point, and may be made of any one of iron (Fe) alloy, stainless steel, tungsten, and refractory in the embodiment.

상기에서는 로드(460)가 선형의 형상으로 제작되는 것을 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 다양한 형상 예컨데 복수번 절곡되거나, 나선형 등 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
In the above description, the rod 460 is formed in a linear shape. However, the rod 460 is not limited thereto. For example, the rod 460 may be bent several times, or may be formed into various shapes such as a spiral shape.

예를 들어, 채널링(440)의 크랙 발생으로 인해, 로드(460)가 삽입된 유체 공급관(450) 내로 용강이 역류되어 유입되면, 상기 유체 공급관(450) 내로 유입된 용강은 로드(460)와 접촉 된다. 이때, 용강은 상대적으로 온도가 낮은 로드(460)에 접촉됨으로써, 상기 로드(460)에 열을 뺏긴다. 이로 인해, 용강이 순간적으로 로드(460)에 부착되어 응고되며, 응고된 용강에 다시 액체의 용강이 접촉되어 응고된다. 따라서, 로드(460)를 씨드(seed)로하여 응고된 용강(이하, 응고물)이 유체 공급관(450)의 내경 만큼의 크기가 되도록 응고된다. 이에, 응고물의 외주면이 유체 공급관(450)의 내주면과 밀착되며, 상기 응고물에 의해 유체 공급관(450)의 내부의 연통이 차단된다. 이와 같이 용강이 로드(460)에 부착되어 유체 공급관(450) 내부의 연통을 차단하도록 응고되는 것은, 유체 공급관(450) 내로 역류하는 용강이 로드(460)에 접촉되면서 짧은 시간 내에 순간적으로 이루어 진다. 따라서, 용강이 유체 공급관(450) 내로 역류하는 것을 초기에 차단할 수 있으며, 용강이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.For example, due to the cracking of the channeling 440, when molten steel flows back into the fluid supply pipe 450 into which the rod 460 is inserted, molten steel introduced into the fluid supply pipe 450 flows into the rod 460 . At this time, the molten steel comes into contact with the relatively low temperature rod 460, thereby taking the heat into the rod 460. As a result, the molten steel momentarily attaches to the rod 460 and solidifies, and the molten steel in the solidified molten steel again comes into contact with the solidified molten steel. Therefore, solidified molten steel (hereinafter referred to as solidified product) with the rod 460 as a seed is solidified so as to have a size corresponding to the inner diameter of the fluid supply pipe 450. Thus, the outer peripheral surface of the solidified product is brought into close contact with the inner peripheral surface of the fluid supply pipe 450, and the communication of the inside of the fluid supply pipe 450 is blocked by the solidified product. The molten steel is adhered to the rod 460 and solidified so as to block the communication inside the fluid supply pipe 450 is instantaneously performed within a short time while molten steel flowing back into the fluid supply pipe 450 contacts the rod 460 . Therefore, it is possible to prevent the molten steel from flowing back into the fluid supply pipe 450 at an early stage, and to prevent molten steel from flowing out to the outside.

이러한 로드(460)는 도 3에 도시된 바와 같이 복수의 지지 부재(470)에 의해 지지될 수 있다. 즉, 복수의 지지 부재(470) 각각은 상호 이격되어 일단이 로드(460)에 연결되고, 타단이 유체 공급관(450)에 연결된다. 이에, 로드(460)의 외주면이 유체 공급관(450)의 내벽과 이격되도록 설치될 수 있다.Such a rod 460 may be supported by a plurality of support members 470 as shown in Fig. That is, each of the plurality of support members 470 is spaced apart from each other, one end is connected to the rod 460, and the other end is connected to the fluid supply pipe 450. Accordingly, the outer circumferential surface of the rod 460 may be spaced apart from the inner wall of the fluid supply pipe 450.

실시예에서는 지지 부재(470)가 복수개로 마련되었으나, 이에 한정되지 않고, 하나의 지지 부재(470)로 이루어져 상기 로드(460)를 지지할 수도 있다.In this embodiment, a plurality of support members 470 are provided, but the present invention is not limited thereto, and the support member 470 may be composed of a single support member 470 to support the rod 460.

또한, 도 4에 도시된 변형예에서와 같이, 로드(460)의 외주면이 유체 공급관(450) 내주면과 접촉되도록 장착 고정될 수도 있다.4, the outer circumferential surface of the rod 460 may be mounted and fixed so as to be in contact with the inner circumferential surface of the fluid supply pipe 450. [

도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 슬라이딩 게이트가 적용된 연속 주조 설비의 동작 및 로드에 의한 용강의 역류 방지를 설명하기 위한 도면이다. 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 로드에 용강이 부착되어 응고물이 형성됨으로써, 유체 공급관 내부의 연통이 차단된 모습을 도시한 단면도이다 5 to 7 are views for explaining the operation of the continuous casting equipment to which the sliding gate according to the embodiment of the present invention is applied and the prevention of reverse flow of molten steel by the rod. FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a state in which a solidified material is formed on a rod according to an embodiment of the present invention, thereby blocking the communication inside the fluid supply pipe

하기에서는 도 5 내지 도 8을 참조하여, 실시예에 따른 연속 주조 설비의 동작을 설명한다.Hereinafter, the operation of the continuous casting equipment according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 8. FIG.

먼저, 슬라이딩 게이트(400)를 통해 턴디쉬(100)와 노즐(300) 간의 연통을 차단하고, 상기 턴디쉬(100) 내에 용강을 채운다. 즉, 구동부(500)를 통해 슬라이딩 게이트(400)의 중앙 부재(430)를 슬라이딩시켜, 도 5에 도시된 바와 같이 상부 통공(410a)과 하부 통공(420a) 사이에 중앙 통공(430a)이 위치하지 않도록 한다. 다른 말로 하면, 상부 통공(410a)의 바로 하측에 중앙 부재(430)의 상부면이 위치하고, 하부 통공(420a) 바로 상측에 중앙 부재(430)의 하부면이 위치하도록 한다. 그리고 레이들 내의 용강을 턴디쉬 내로 채운다. 용강이 턴디쉬(100) 내에 채워지는 동안, 유체 공급관(450)으로 불활성 가스 예컨데, 아르곤(Ar) 가스를 취입한다. 이에, 아르곤 가스는 유체 공급관(450)과 채널링(440)의 채널(440a)을 통해 상부 통공(410a)으로 공급된다. 상부 통공(410a)에는 용강이 수용되어 있기 때문에, 공급되는 아르곤 가스에 의해 용강의 버블링(bubbling)이 일어나며, 이로 인해 용강의 응고를 방지할 수 있다.First, the communication between the tundish 100 and the nozzle 300 is blocked through the sliding gate 400, and the tundish 100 is filled with molten steel. That is, the central member 430 of the sliding gate 400 is slid through the driving part 500 to form a central through hole 430a between the upper and lower through holes 410a and 420a as shown in FIG. Do not. In other words, the upper surface of the central member 430 is located immediately below the upper through-hole 410a and the lower surface of the center member 430 is positioned just above the lower through-hole 420a. Fill the ladle with molten steel into the tundish. While the molten steel is filled in the tundish 100, an inert gas, for example, argon (Ar) gas is blown into the fluid supply pipe 450. The argon gas is supplied to the upper through hole 410a through the channel 450a of the channel 450 and the channel 440a. Since molten steel is contained in the upper through-hole 410a, bubbling of molten steel occurs due to the argon gas supplied, thereby preventing solidification of molten steel.

턴디쉬(100) 내에 목표 용량의 용강이 채워지면, 슬라이딩 게이트(400)를 통해 턴디쉬(100)와 노즐(300) 간을 연통시킨다. 즉, 구동부(500)를 통해 슬라이딩 게이트(400)의 중앙 부재(430)를 슬라이딩시켜, 도 6에 도시된 바와 같이 상부 통공(410a)과 하부 통공(420a) 사이에 중앙 통공(430a)이 위치하도록 한다. 이에, 상부 통공(410a)에 수용된 용강이 중앙 통공(430a) 및 하부 통공(420a)을 통해 노즐(300) 내로 공급되며, 이후 주형(200) 내로 주입된다. 주형(200) 내에서는 용강을 응고시켜 주편으로 제작한다.
When the molten steel of the target capacity is filled in the tundish 100, the tundish 100 and the nozzle 300 are communicated with each other through the sliding gate 400. That is, the central member 430 of the sliding gate 400 is slid through the driving part 500 to form a central through hole 430a between the upper through hole 410a and the lower through hole 420a as shown in FIG. . The molten steel stored in the upper through hole 410a is supplied into the nozzle 300 through the central through hole 430a and the lower through hole 420a and then injected into the mold 200. [ In the mold 200, molten steel is solidified to produce a cast steel.

한편, 중앙 부재(430)를 슬라이딩시켜, 상부 통공(410a)과 하부 통공(420a) 사이에 중앙 통공(430a)을 위치시키더라도, 상부 통공(410a) 내의 용강이 응고되어 있으면, 응고된 용강에 의해 액체 상태의 용강이 노즐(300)로 주입되지 못한다. 이에, 상부 통공(410a)과 하부 통공(420a) 사이에 중앙 통공(430a)을 위치시킨 후, 용강이 노즐(300)로 주입되지 못하면, 용강이 응고되어 있는 것으로 판단하고, 도 7에 도시된 바와 같이, 유체 공급관(450)으로 산소(O2)를 취입한다. 이에, 산소는 유체 공급관(450)과 연통된 채널링(440)의 채널(440a)을 거쳐 상부 통공(410a)으로 이동하며, 이때 응고되어 있던 용강이 산소와 반응하면서 용해된다. 따라서, 상부 통공(410a) 내의 용강이 중앙 통공(430a) 및 하부 통공(420a)을 통해 노즐로 주입된다.On the other hand, if the central member 430 is slid and the central through hole 430a is positioned between the upper through hole 410a and the lower through hole 420a, if the molten steel in the upper through hole 410a is solidified, The molten steel in the liquid state can not be injected into the nozzle 300. When the molten steel is not injected into the nozzle 300 after the central through hole 430a is positioned between the upper through hole 410a and the lower through hole 420a, it is determined that the molten steel is solidified. (O 2 ) into the fluid supply pipe 450 as shown in FIG. The oxygen moves to the upper through hole 410a through the channel 440a of the channeling 440 communicated with the fluid supply pipe 450. At this time, the solidified molten steel dissolves while reacting with oxygen. Accordingly, the molten steel in the upper through hole 410a is injected into the nozzle through the central through hole 430a and the lower through hole 420a.

하지만, 종래에서도 설명하였듯이, 취입되는 산소의 공급 압력에 의해 채널링(440)에 크랙(Crack)이 발생되며, 이로 인해 상부 통공(410a) 내의 용강이 유체 공급관(450)으로 역류 된다. 따라서, 종래에는 용강이 유체 공급관(450) 외부 또는 슬라이딩 게이트(400) 외부로 유출되는 사고가 발생 되었다.However, as described in the related art, cracking occurs in the channeling 440 due to the supply pressure of the oxygen to be blown, so that the molten steel in the upper through hole 410a flows back to the fluid supply pipe 450. Accordingly, in the past, an accident occurred that the molten steel flows out of the fluid supply pipe 450 or outside the sliding gate 400.

이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명의 실시예에서는 유체 공급관(450) 내에 로드(460)를 삽입 설치하여, 용강의 역류를 방지한다. 즉, 채널링(440)의 크랙 발생으로 인해, 유체 공급관(450) 내로 용강이 역류되어 유입되면, 상기 유체 공급관(450) 내로 유입된 용강은 로드(460)와 접촉 된다. 이때, 용강은 상대적으로 온도가 낮은 로드(460)에 접촉됨으로써, 상기 로드(460)에 열을 뺏긴다. 따라서, 용강이 순간적으로 로드(460)에 부착되어 응고되며, 응고된 용강에 다시 액체의 용강이 접촉되어 응고된다. 이로 인해, 로드(460)를 씨드(seed)로하여 응고된 응고물이 유체 공급관(450)의 내경 만큼의 크기가 되도록 응고된다. 이에, 응고물의 외주면이 유체 공급관(450)의 내주면과 밀착되며, 상기 응고물에 의해 유체 공급관(450)의 내부의 연통이 차단된다. 이와 같이 용강이 로드(460)에 부착되어 유체 공급관(450) 내부의 연통을 차단하도록 응고되는 것은, 유체 공급관(450) 내로 역류하는 용강이 로드(460)에 접촉되면서 짧은 시간 내에 순간적으로 이루어 진다. 따라서, 용강이 유체 공급관(450) 내로 역류하는 것을 초기에 차단할 수 있으며, 용강이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
In order to solve such a problem, in the embodiment of the present invention, a rod 460 is inserted in the fluid supply pipe 450 to prevent reverse flow of molten steel. That is, due to the cracking of the channeling 440, when the molten steel flows back into the fluid supply pipe 450, the molten steel that flows into the fluid supply pipe 450 is contacted with the rod 460. At this time, the molten steel comes into contact with the relatively low temperature rod 460, thereby taking the heat into the rod 460. Therefore, the molten steel is instantaneously attached to the rod 460 and solidified, and the molten steel of the liquid again comes into contact with the solidified molten steel and solidifies. As a result, the coagulated solidified with the rod 460 as a seed is solidified so as to have a size corresponding to the inner diameter of the fluid supply pipe 450. Thus, the outer peripheral surface of the solidified product is brought into close contact with the inner peripheral surface of the fluid supply pipe 450, and the communication of the inside of the fluid supply pipe 450 is blocked by the solidified product. The molten steel is adhered to the rod 460 and solidified so as to block the communication inside the fluid supply pipe 450 is instantaneously performed within a short time while molten steel flowing back into the fluid supply pipe 450 contacts the rod 460 . Therefore, it is possible to prevent the molten steel from flowing back into the fluid supply pipe 450 at an early stage, and to prevent molten steel from flowing out to the outside.

이와 같이 본 발명의 실시예에서는 유체 공급관 내에 로드를 삽입 설치함으로써, 용강이 유체 공급관으로 역류하거나, 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 보다 상세하게는 유체 공급관을 이용한 산소 취입 시 또는 그 후에 상기 유체 공급관으로 용강이 역류하거나, 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 용강의 유출로 인한 안전 사고를 방지할 수 있다.As described above, according to the embodiment of the present invention, by inserting the rod into the fluid supply pipe, molten steel can be prevented from flowing backward or flowing out to the fluid supply pipe. More specifically, it is possible to prevent the molten steel from flowing backward or flowing out to the fluid supply pipe at the time of injecting oxygen using the fluid supply pipe or thereafter. Therefore, it is possible to prevent a safety accident caused by the leakage of molten steel.

상기에서는 실시예에 따른 슬라이딩 게이트(400)가 턴디쉬(100)와 노즐(300) 사이에 위치하여, 상기 턴디쉬(100)와 노즐(300) 간의 연통을 제어하는 것을 예를 들어 설명하였다. 하지만 이에 한정되지 않고, 실시예에 따른 슬라이딩 게이트(400)는 용강이 통과하는 통로의 다양한 위치에 설치될 수 있다.The sliding gate 400 according to the embodiment is positioned between the tundish 100 and the nozzle 300 and the communication between the tundish 100 and the nozzle 300 is controlled. However, the present invention is not limited thereto, and the sliding gate 400 according to the embodiment may be installed at various positions of the passage through which the molten steel passes.

100: 턴디쉬 200: 주형
300: 노즐 400: 슬라이딩 게이트
450: 유체 공급관 460: 로드100: Tundish 200: Mold
300: nozzle 400: sliding gate
450: fluid supply pipe 460: rod

Claims (13)

용강이 통과하는 통로의 연통을 제어하는 슬라이딩 게이트로서,
상기 통로의 하부에 설치되며, 상하 방향으로 관통된 상부 통공이 마련된 상부 부재;
상기 상부 부재의 하측으로 이격 되어 설치되며, 상하 방향으로 관통된 하부 통공이 마련된 하부 부재;
상기 상부 부재와 하부 부재 사이에 위치하여 슬라이딩하며, 상하 방향으로 관통된 중앙 통공이 마련된 중앙 부재;
상기 상부 부재의 상부 통공에 삽입 장착되며, 상기 상부 통공과 연통되는 채널이 마련된 채널링;
일단이 상기 채널링의 채널과 연통되도록 설치된 유체 공급관; 및
상기 유체 공급관 내에 삽입 설치된 로드를 포함하는 슬라이딩 게이트.A sliding gate for controlling communication of a passage through which molten steel passes,
An upper member installed at a lower portion of the passage and provided with an upper through hole penetrating in a vertical direction;
A lower member spaced apart from a lower side of the upper member and having a lower through hole vertically penetrating therethrough;
A central member slidably positioned between the upper member and the lower member and provided with a central through hole vertically penetrating therethrough;
A channel ring inserted into an upper hole of the upper member and provided with a channel communicating with the upper hole;
A fluid supply pipe provided at one end to communicate with a channel of the channeling; And
And a rod inserted into the fluid supply tube. 청구항 1에 있어서,
상기 유체 공급관의 적어도 일부가 상기 상부 부재 내로 삽입 설치되어, 일단이 상기 채널링의 채널과 연통되는 슬라이딩 게이트.The method according to claim 1,
And at least a portion of the fluid supply pipe is inserted into the upper member, one end of which communicates with the channel of the channeling. 청구항 1에 있어서,
상기 로드는 상기 유체 공급관의 연장 방향과 대응하도록 연장 형성된 슬라이딩 게이트.The method according to claim 1,
And the rod is extended to correspond to the extending direction of the fluid supply pipe. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 로드의 일부가 절곡되어 경사진 형상으로 제조된 슬라이딩 게이트.The method according to claim 1 or 3,
Wherein a portion of the rod is bent and formed into a sloped shape. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 로드는 철(Fe) 합금, 텅스텐, 스테인레스 스틸(STS) 및 내화물 중 어느 하나로 이루어진 슬라이딩 게이트.The method according to claim 1 or 3,
Wherein the rod is made of any one of iron (Fe) alloy, tungsten, stainless steel (STS) and refractory. 청구항 1에 있어서,
상기 로드는 상기 유체 공급관의 내벽과 이격되도록 설치되는 슬라이딩 게이트.The method according to claim 1,
Wherein the rod is spaced apart from an inner wall of the fluid supply pipe. 청구항 6에 있어서,
일단이 상기 로드와 연결되고 타단이 상기 유체 공급관과 연결되어, 상기 로드를 지지하는 지지 부재를 포함하는 슬라이딩 게이트.The method of claim 6,
And a support member having one end connected to the rod and the other end connected to the fluid supply pipe to support the rod. 청구항 7에 있어서,
상기 지지 부재가 복수개로 마련되어, 상호 이격 설치되는 슬라이딩 게이트.The method of claim 7,
Wherein the plurality of support members are spaced apart from each other. 청구항 1에 있어서,
상기 로드의 외주면이 상기 유체 공급관의 내벽과 접촉되도록 장착되는 슬라이딩 게이트.The method according to claim 1,
And the outer circumferential surface of the rod is mounted so as to be in contact with the inner wall of the fluid supply pipe. 용강을 저장하는 턴디쉬;
상기 턴디쉬로부터 용강을 공급받아 주편을 제조하는 주형;
상기 턴디쉬의 용강을 상기 주형으로 공급하는 노즐; 및
상기 턴디쉬와 노즐 사이에 위치하여, 상기 턴디쉬와 노즐 사이의 연통을 제어하며, 상하 방향으로 배치된 복수의 통공을 가지는 슬라이딩 게이트를 포함하고,
상기 슬라이딩 게이트는,
상기 복수의 통공 중 최상부에 위치한 통공에 삽입 장착되며, 상기 최상부 통공과 연통되는 채널이 마련된 채널링;
일단이 상기 채널링의 채널과 연통되도록 설치된 유체 공급관; 및
상기 유체 공급관 내에 삽입 설치된 로드를 포함하는 주조 장치.A tundish storing molten steel;
A mold for supplying molten steel from the tundish to produce a slab;
A nozzle for supplying molten steel of the tundish to the mold; And
And a sliding gate positioned between the tundish and the nozzle to control the communication between the tundish and the nozzle and having a plurality of through holes arranged in the vertical direction,
The sliding gate includes:
A channeling ring inserted into the uppermost hole of the plurality of holes and provided with a channel communicating with the uppermost hole;
A fluid supply pipe provided at one end to communicate with a channel of the channeling; And
And a rod inserted into the fluid supply pipe. 청구항 10에 있어서,
상기 로드는 상기 유체 공급관의 연장 방향과 대응하도록 연장 형성된 슬라이딩 주조 장치.The method of claim 10,
Wherein the rod extends to correspond to an extending direction of the fluid supply pipe. 청구항 11에 있어서,
상기 로드의 일부가 절곡되어 경사진 형상으로 제조된 슬라이딩 주조 장치.
The method of claim 11,
Wherein a portion of the rod is bent and formed into a slanted shape.
청구항 11 또는 청구항 12에 있어서,
상기 로드는 철(Fe) 합금, 텅스텐, 스테인레스 스틸(STS) 및 내화물 중 어느 하나로 이루어진 슬라이딩 주조 장치.The method according to claim 11 or 12,
Wherein the rod is made of one of iron (Fe) alloy, tungsten, stainless steel (STS) and refractory.
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