KR100963407B1 - Manufacturing method for hydro-forming tefron bellows having installation flanges - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플랜지 장착형 테프론 벨로우즈의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주름부가 균일한 두께를 갖는 벨로우즈를 성형함과 아울러 제작공정의 단순화를 통해 생산성 향상을 이루도록 한 플랜지 장착형 테프론 벨로우즈의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a flange-mounted teflon bellows, and more particularly, to a method of manufacturing a flange-mounted teflon bellows to form a bellows having a uniform thickness and to improve productivity through a simplified manufacturing process. It is about.

본 발명은 양단부가 플레어링된 테프론 튜브를 가압장치에 장착한 후 압축하여 벨로우즈로 성형하는 테프론 벨로우즈 제조방법에 있어서, 상기 테프론 튜브(120)의 플레어링 작업 전에 상기 테프론 튜브(120)의 끼워지게 플랜지(115)와 다수의 보강링(125)을 구비한 상태로 테프론 튜브(120)의 플레어링 과정을 거치게 되고, 상기 테프론 튜브(120)의 플레어링 작업후에는 가압장치(100)에 테프론 튜브(120)를 장착하고, 상기 플랜지(115)와 보강링(125)의 사이에 이격부재(130)를 설치한 후 상기 테프론 튜브(120)의 내부에 물을 주입시켜 저압으로 가압하면서 상기 테프론 튜브(120)를 1차적으로 팽창시키는 예비팽창 단계와; 상기 테프론 튜브(120)의 예비팽창 후에는 상기 이격부재(130)를 제거하고, 상기 테프론 튜브(120)의 내부에 물을 주입시켜 고압으로 가압시키면서 상기 가압장치(100)를 압축시켜 상기 테프론 튜브(120)를 2차적으로 팽창시키는 팽창단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is a teflon bellows manufacturing method of mounting the teflon tube flared at both ends in the pressurizing apparatus and then compressed to form a bellows, the teflon tube 120 to be fitted before the flaring operation of the teflon tube 120 After the flaring process of the Teflon tube 120 with the flange 115 and the plurality of reinforcing rings 125, and after the flaring operation of the Teflon tube 120, the pressurization device 100 to the Teflon tube Mounting the 120, and installing the spacer 130 between the flange 115 and the reinforcing ring 125 and injecting water into the inside of the Teflon tube 120 and pressurized at low pressure while the Teflon tube A pre-expansion step of primarily inflating 120; After the preliminary expansion of the Teflon tube 120, the spacer 130 is removed, and the Teflon tube is compressed by injecting water into the Teflon tube 120 and pressurizing it to a high pressure. It characterized in that it comprises an expansion step of expanding the secondary 120.

가압장치, 플랜지, 테프론 튜브, 보강링, 이격부재 Pressing device, flange, Teflon tube, reinforcing ring, spacer

Description

플랜지 장착형 액압성형 테프론 벨로우즈의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR HYDRO-FORMING TEFRON BELLOWS HAVING INSTALLATION FLANGES}MANUFACTURING METHOD FOR HYDRO-FORMING TEFRON BELLOWS HAVING INSTALLATION FLANGES}

본 발명은 플랜지 장착형 테프론 벨로우즈의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주름부가 균일한 두께를 갖는 벨로우즈를 성형함과 아울러 제작공정의 단순화를 통해 생산성 향상을 이루도록 한 플랜지 장착형 테프론 벨로우즈의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a flange-mounted teflon bellows, and more particularly, to a method of manufacturing a flange-mounted teflon bellows to form a bellows having a uniform thickness and to improve productivity through a simplified manufacturing process. It is about.

일반적으로 현대산업설비의 혈관이라 할 수 있는 배관의 신축이나 팽창 및 구동기기의 진동문제, 풍압 및 지진 등에 의한 이동, 파손 등의 문제로부터 배관 라인에 가해지는 과중한 응력을 흡수하여 배관 및 기기를 보호하기 위한 수단으로서 배관의 길이방향으로 변위를 흡수할 수 있는 벨로우즈형 신축관이 일정 간격으로 연결시공되어 사용되고 있다.Protects piping and equipment by absorbing heavy stress applied to piping lines from problems such as expansion and expansion of piping, which are generally blood vessels of modern industrial facilities, vibration problems of driving equipment, movement and damage caused by wind pressure and earthquakes. As a means for this purpose, a bellows type expansion pipe capable of absorbing displacement in the longitudinal direction of the pipe is connected and used at regular intervals.

특히, 냉연 강판(Stainless-steel)의 소요량 증대에 따른 내산 설비의 확대 및 신예화, 대형화로 인한 내산용 벨로우즈의 사용량은 매년 증대되고 있는 실정이다.In particular, the usage of acid-resistant bellows due to the expansion, new and enlarged acid-proof facilities due to the increase in requirements for cold-rolled steel sheets is increasing every year.

종래의 벨로우즈 신축관의 제조방식은 도 4와 같이 금형장치(11,13,14)의 안 쪽에 테프론 튜브를 삽입한 후 금형장치를 고온으로 가열한 다음 튜브의 내부에 주입구멍(14a)를 통해 고압의 공기를 주입하여 튜브를 팽창시킴으로써 주름부가 형성된 벨로우즈를 성형하였다.In the conventional method of manufacturing a bellows stretch tube, as shown in FIG. 4, a Teflon tube is inserted into the mold apparatuses 11, 13, and 14, and the mold apparatus is heated to a high temperature, and then the injection hole 14a is formed inside the tube. A bellows formed with corrugations was formed by inflating the tube by injecting high pressure air.

상기한 제조방법은 튜브의 성형 ->튜브의 플레어링 작업 ->금형장치에 장착 ->금형가열 -> 튜브내부에 압축공기 가압 ->제품성형 ->금형냉각 ->제품분리 ->제품검사 -> 플랜지체결 ->완제품검사공정을 통해 벨로우즈의 제조가 이루어졌다.The above manufacturing method is the molding of the tube-> flaring of the tube-> mounting on the mold apparatus-> mold heating-> pressurized air inside the tube-> product molding-> mold cooling-> product separation-> product inspection- > Flanged-> Finished product inspection process.

그러나 종래의 제조방법으로 제조된 벨로우즈는 압력에 의해서 튜브의 길이가 더 길어짐에 따라 주름부를 이루는 골과 산에 근접할수록 주벽의 두께가 얇아지는 단점이 있었다. 이로 인해 주름부의 부위가 압력에 의해 손쉽게 파손되는 단점과 예상교체시기의 책정이 어려운 문제점이 있었다. However, the bellows manufactured by the conventional manufacturing method has a disadvantage in that the thickness of the circumferential wall becomes thinner as the length of the tube becomes longer due to pressure, and the closer to the corrugated bone and acid. Due to this, there are disadvantages in that the wrinkles are easily broken by pressure and difficult to set the expected replacement time.

또한, 종래의 금형장치는 한 세트의 코어 금형을 가지고 단일 종류(규격)의 제품만을 성형할 수 있는 문제점이 존재하여 다른 제품을 생산할 경우에는 금형 전체를 교체하여야 하는 단점이 있었다.In addition, the conventional mold apparatus has a problem that only a single type (standard) of the product can be molded with a set of core molds, and when producing other products, there is a disadvantage that the entire mold must be replaced.

이에 상기한 문제점을 해결하고자 공개특허공보 제2005-20312호가 개시되었다. 상기 특허는 튜브의 삽입 후 튜브내의 압력을 대기압으로 감압한 상태에서 금형장치를 가열하고, 가압장치로 이송한 후 튜브내에 공기를 투입하면서 가압장치로 가압하여 벨로우즈를 성형하고 있다.In order to solve the above problems, Patent Publication No. 2005-20312 has been disclosed. The patent discloses a bellows by heating the mold apparatus in a state in which the pressure in the tube is reduced to atmospheric pressure after the insertion of the tube, and transferring the mold apparatus to pressurizing apparatus while introducing air into the tube.

그러나, 상기 특허의 경우에도 금형장치의 가열 후 튜브내에 공기를 투입하면서 가압하는 과정을 거치도록 이루어져 있어 제품 성형을 위한 준비과정(금형장치의 가열)이 장시간 소요됨에 따라 생산량이 그만큼 저하되는 문제점이 있었으며, However, even in the case of the patent is made to go through the process of pressurizing while injecting air into the tube after the heating of the mold apparatus, the production process (heating of the mold apparatus) for product molding takes a long time the problem that the output is reduced by that much Was,

또한, 금형장치의 가열 후 벨로우즈의 성형이 이루어짐으로써 성형 후 냉각이 필수적으로 이루어져야 하는 바, 작업시간과 그만큼의 생산량이 저하되는 문제를 가져올 뿐만 아니라 냉각장치의 구동을 위한 에너지의 소비도 뒤따르게 되는 것이다.In addition, since the bellows are formed after heating of the mold apparatus, cooling after molding must be essentially performed, which not only brings about a decrease in working time and output, but also consumes energy for driving the cooling apparatus. will be.

더욱이, 상기 특허는 금형장치가 필수적으로 구비되어야 할 뿐만 아니라 금형장치가 상/하부다이, 코어금형, 중간코어금형, 하우징과 같이 복잡한 구조를 이루고 있어 원가상승의 요인이 되고 있다.Furthermore, the patent is not only required to be provided with a mold apparatus but also a mold apparatus has a complicated structure such as upper and lower dies, core molds, intermediate core molds, and housings, thereby causing cost increases.

또한, 금형장치가 가열된 상태에서 튜브에 공기를 투입하여 튜브를 팽창시켜 주름부를 형성시키게 되는데, 이때 주름부의 형성된 벨로우즈의 성형 후 금형장치를 냉각시키는 경우에 냉각에 의해 주름부의 대부분의 부위가 수축이 발생하게 됨으로써 주름부의 두께가 불균일하게 변하게 되는 단점이 있었으며, 이에 따라 제품의 사용주기가 단축되는 문제점이 있었다.In addition, when the mold apparatus is heated, air is introduced into the tube to expand the tube to form a wrinkle part. In this case, when the mold apparatus is cooled after molding the bellows formed in the wrinkle part, most of the wrinkle part is shrunk by cooling. This caused a disadvantage that the thickness of the wrinkle portion is changed non-uniformly, there was a problem that shorten the use cycle of the product.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 최소한의 부품으로 주름부가 균일한 두께를 갖는 벨로우즈를 성형할 수 있으며, 제품의 길이를 조절할 수 있는 플랜지 장착형 테프론 벨로우즈의 제조방법을 제공하는 데 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to form a bellows having a uniform thickness of the pleated part with a minimum part, and to manufacture a flange-mounted teflon bellows capable of adjusting the length of the product. To provide a way.

또한, 본 발명의 다른 목적은 수압을 이용하여 테프론 튜브를 팽창시킴에 따라 금형이 필요없을 뿐만 아니라 불필요하게 금형을 가열하는 과정과 냉각과정을 거치지 않고도 제품을 제조할 수 있으며, 이러한 제작공정의 단순화를 통해 단시간내에 대량생산이 가능하도록 함으로써 생산성을 향상시키도록 한 플랜지 장착형 테프론 벨로우즈의 제조방법을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to expand the Teflon tube by using water pressure to not only need the mold, but also to manufacture the product without the need for heating and cooling the mold unnecessarily, simplifying the manufacturing process The present invention provides a method of manufacturing a flange-mounted teflon bellows to improve productivity by enabling mass production in a short time.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 주름부의 외측으로 보강링을 구비하여 벨로우즈의 보강으로 수명을 연장하고, 양단부에 플랜지를 장착시킨 상태로 벨로우즈를 성형하여 기존과 같이 벨로우즈의 성형 후 별도로 플랜지의 조립공정을 거치지 않고도 플랜지를 장착시킬 수 있는 플랜지 장착형 테프론 벨로우즈의 제조방법을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a reinforcing ring on the outside of the corrugated portion to extend the life by reinforcing the bellows, and to form the bellows with the flanges attached to both ends, assembling the flange separately after molding the bellows as before It is to provide a method of manufacturing a flange-mounted Teflon bellows that can be mounted to the flange without going through the process.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 양단부가 플레어링된 테프론 튜브를 가압장치에 장착한 후 압축하여 벨로우즈로 성형하는 테프론 벨로우즈 제조방법에 있어서, 상기 테프론 튜브(120)의 플레어링 작업 전에 상기 테프론 튜 브(120)의 끼워지게 플랜지(115)와 다수의 보강링(125)을 구비한 상태로 테프론 튜브(120)의 플레어링 과정을 거치게 되고, 상기 테프론 튜브(120)의 플레어링 작업후에는 가압장치(100)에 테프론 튜브(120)를 장착하고, 상기 플랜지(115)와 보강링(125)의 사이에 이격부재(130)를 설치한 후 상기 테프론 튜브(120)의 내부에 물을 주입시켜 저압으로 가압하면서 상기 테프론 튜브(120)를 1차적으로 팽창시키는 예비팽창 단계와; 상기 테프론 튜브(120)의 예비팽창 후에는 상기 이격부재(130)를 제거하고, 상기 테프론 튜브(120)의 내부에 물을 주입시켜 고압으로 가압시키면서 상기 가압장치(100)를 압축시켜 상기 테프론 튜브(120)를 2차적으로 팽창시키는 팽창단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the configuration of the present invention for achieving the above object, in the Teflon bellows manufacturing method of forming a bellows by compressing after mounting the teflon tube flared at both ends in the pressurizing apparatus, flaring operation of the Teflon tube 120 Before the teflon tube 120 is fitted with a flange 115 and a plurality of reinforcing rings 125 to be fitted, the teflon tube 120 undergoes a flaring process, and the flaring of the teflon tube 120 After the operation, the Teflon tube 120 is mounted on the pressurizing device 100, and the spacer 130 is installed between the flange 115 and the reinforcement ring 125, and then the inside of the Teflon tube 120 is installed. A pre-expansion step of primarily inflating the Teflon tube (120) while injecting water to pressurize to a low pressure; After the preliminary expansion of the Teflon tube 120, the spacer 130 is removed, and the Teflon tube is compressed by injecting water into the Teflon tube 120 and pressurizing it to a high pressure. It characterized in that it comprises an expansion step of expanding the secondary 120.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 최소한의 부품으로 주름부가 균일한 두께를 갖는 벨로우즈를 성형할 수 있으며, 보강링의 수에 의해 제품의 길이를 조절할 수 있게 되며, 수압을 이용하여 테프론 튜브를 팽창시킴에 따라 불필요하게 금형을 가열하는 과정과 냉각과정을 거치지 않고도 제품을 제조할 수 있어 제작공정의 단순화를 통해 단시간내에 대량생산할 수 있게 되는 효과가 있다.According to the present invention configured as described above, it is possible to form a bellows having a uniform thickness of the pleated portion with a minimum part, it is possible to adjust the length of the product by the number of reinforcing rings, inflate the Teflon tube using water pressure As a result, the product can be manufactured without unnecessarily heating and cooling the mold, thereby simplifying the manufacturing process, thereby enabling mass production in a short time.

또한, 주름부의 외측으로 보강링을 구비하여 벨로우즈의 보강으로 수명을 연장할 수 있으며, 특히 양단부에 플랜지를 장착시킨 상태로 벨로우즈를 성형하여 기존과 같이 벨로우즈의 성형 후 별도로 플랜지의 조립공정을 거치지 않고도 플랜지를 장착시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to extend the service life by reinforcing the bellows by providing a reinforcing ring on the outside of the corrugated part. The flange can be mounted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 플랜지 장착형 테프론 벨로우즈의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a manufacturing method of the flange-mounted Teflon bellows of the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 금형장치에 테프론 튜브가 삽입된 상태를 보인 상태도이고, 도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 의한 테프론 벨로우즈의 제조과정을 보인 과정도이며, 도 3은 본 발명에 의해 제조된 플랜지가 장착된 상태의 벨로우즈를 보인 상태도이다.1 is a state diagram showing a state in which a teflon tube is inserted into the mold apparatus according to the present invention, Figures 2a to 2d is a process diagram showing the manufacturing process of the teflon bellows according to the present invention, Figure 3 is manufactured by the present invention Is a state diagram showing bellows with mounted flange.

본 발명의 플랜지 장착형 테프론 벨로우즈의 제조방법은 테프론 튜브(120)의 양단부를 플레어링시키는 단계와, 플레어링된 테프론 튜브(120)를 가압장치(100)에 장착시키는 단계와, 장착된 테프론 튜브(120)를 압축하여 벨로우즈로 성형하는 단계로 이루어진다.The method of manufacturing a flange-mounted teflon bellows of the present invention comprises the steps of flaring both ends of the teflon tube 120, mounting the flared teflon tube 120 to the pressurizing device 100, and the mounted teflon tube ( 120) to form a bellows by compression.

이때, 상기 테프론 튜브(120)의 플레어링작업 전에 플랜지(115)와 보강링(125)을 끼워넣게 된다.At this time, the flange 115 and the reinforcing ring 125 is inserted before the flaring of the Teflon tube 120.

즉, 벨로우즈의 성형 후 상기 테프론 튜브(120)의 양단부에 플랜지(115)가 일체로 장착되도록 플랜지(115)를 구비하는 플랜지 결속단계와, 상기 플랜지(115)의 사이에 상기 테프론 튜브(120)의 외주면을 지지하도록 다수의 보강링(125)을 구비하는 보강링 결속단계를 거치게 된다.That is, a flange binding step having a flange 115 so that the flange 115 is integrally mounted to both ends of the Teflon tube 120 after molding the bellows, and the Teflon tube 120 between the flange 115. Reinforcing ring binding step having a plurality of reinforcing ring 125 to support the outer peripheral surface of the.

또한, 상기 과정을 거친 후 상기 테프론 튜브(120)를 가압장치(100)에 체결시킨 후에는 상기 테프론 튜브(120)의 내부로 수압을 주입하고, 상기 가압장치(100)를 동작시켜 압축시키면서 주름부(122)를 형성시키는 단계를 거치게 된다.In addition, after fastening the Teflon tube 120 to the pressurizing device 100 after the above process, the hydraulic pressure is injected into the inside of the Teflon tube 120, and the pressurizing device 100 is operated to compress the wrinkles. The step 122 is formed.

이때, 상기 주름부(122)의 형성을 위해 상기 플랜지(115)와 보강링(125)의 사이에 이격부재(130)를 설치한 후 상기 테프론 튜브(120)의 내부에 물을 주입시켜 저압으로 가압하면서 상기 테프론 튜브(120)를 1차적으로 팽창시키는 예비팽창 단계를 거치게 된다.At this time, the spacer member 130 is installed between the flange 115 and the reinforcing ring 125 to form the wrinkle part 122, and then water is injected into the Teflon tube 120 at a low pressure. The pre-expansion step of primarily expanding the Teflon tube 120 while pressing is performed.

그리고, 상기 테프론 튜브(120)의 예비팽창 후에는 상기 이격부재(130)를 제거하고, 상기 테프론 튜브(120)의 내부에 물을 주입시켜 고압으로 가압시키면서 상기 가압장치(100)를 압축시켜 상기 테프론 튜브(120)를 2차적으로 팽창시키는 팽창단계를 거쳐 벨로우즈를 완성시키게 된다.After the preliminary expansion of the Teflon tube 120, the spacer 130 is removed, the water is injected into the Teflon tube 120, and the pressurizing device 100 is compressed to pressurize to a high pressure. The bellows is completed through an expansion step of expanding the Teflon tube 120 secondarily.

여기서, 상기 가압장치(100)는 통상의 프레스 가공과 같이 가압하면서 상기 테프론 튜브(120)를 압축시키는 것이고, 이때, 상기 테프론 튜브(120)의 고정을 위해 저부에 상기 테프론 튜브(120)를 지지고정하는 하부고정판(105)과, 상기 테프론 튜브(120)의 상부를 고정하는 상부고정판(102)이 구비되어 있다.Here, the pressurizing device 100 is to compress the Teflon tube 120 while pressing as in the usual press working, at this time, to support the Teflon tube 120 to the bottom for fixing the Teflon tube 120 The lower fixing plate 105 to be determined, and the upper fixing plate 102 for fixing the upper portion of the Teflon tube 120 is provided.

그리고, 상기 이격부재(130)는 파이프 또는 지지대 일 수 있으며, 또한 한쌍의 반원형으로 형성되어 결합시 하나의 원형띠를 이루는 고리형태로 구비될 수 있다.In addition, the spacer 130 may be a pipe or a support, and also may be formed in a pair of semi-circles to be provided in a ring shape to form a circular band when combined.

본 발명의 제조과정을 도 2a 내지 도 2d를 참조하여 설명하면, 먼저, 테프론 튜브(120)에 플랜지(115)와 보강링(125)을 끼워넣어 체결한다.(도 2a) 이후, 테프론 튜브(120)의 양단부를 플레어링 작업하여 굴곡시킨 다음 일단은 하부고정판(105)에 고정하고, 타단은 상부고정판(102)에 고정하여 결속시키고, 플랜지(115)와 보강링(125)의 사이에 이격부재(130)를 설치한다.(도 2b)The manufacturing process of the present invention will be described with reference to FIGS. 2A to 2D. First, the flange 115 and the reinforcing ring 125 are inserted into the Teflon tube 120 and fastened. (FIG. 2A), the Teflon tube ( Both ends of the 120 are flared and bent, and then one end is fixed to the lower fixing plate 105, and the other end is fixed to the upper fixing plate 102 to be bound and spaced apart between the flange 115 and the reinforcing ring 125. The member 130 is provided (FIG. 2B).

그리고 나서, 하부고정판(105)에 설치된 가압노즐(110)을 통해 물을 주입하 여 상기 테프론 튜브(120)의 내부로 투입시켜 상기 보강링(125)이 구비된 부분을 제외한 상기 테프론 튜브(120)의 주연부를 팽창시킨다.(도 2c) 이후, 이격부재(130)를 제거한 다음 상부고정판(102)의 상측에서 가압장치(100)로 더욱 가압하여 상기 테프론 튜브(120)를 압축시키면서 주연부에 주름부(122)를 형성시킨다.(도 2d)Then, the water is injected through the pressure nozzle 110 installed on the lower fixing plate 105 and introduced into the inside of the Teflon tube 120, except for the portion where the reinforcing ring 125 is provided, the Teflon tube 120. 2), the spacer 130 is removed, and then further pressurized by the pressing device 100 at the upper side of the upper fixing plate 102 to compress the Teflon tube 120 while crimping the peripheral portion. The portion 122 is formed (FIG. 2D).

상기 주름부(122)의 형성후에는 상부가압판(102)을 상승시켜 벨로우즈를 꺼낸 후 불량여부를 검사하면 된다.After the formation of the pleats 122, the upper pressing plate 102 is raised to remove the bellows and then inspected for defects.

이와 같이, 본 발명은 금형장치의 가열공정과, 냉각공정이 전혀 필요하지 않으며, 또한 벨로우즈의 성형시 플랜지를 장착시킴에 따라 기존과 같이 별도로 플랜지를 체결시키지 않아도 되는 것이다.As such, the present invention does not require any heating step and cooling step of the mold apparatus, and it is not necessary to fasten the flange separately, as the flange is mounted at the time of molding the bellows.

도 1은 본 발명에 의한 금형장치에 테프론 튜브가 삽입된 상태를 보인 상태도,1 is a state showing the state in which the teflon tube is inserted into the mold apparatus according to the present invention,

도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 의한 테프론 벨로우즈의 제조과정을 보인 과정도,Figure 2a to 2d is a process diagram showing the manufacturing process of the teflon bellows according to the present invention,

도 3은 본 발명에 의해 제조된 플랜지가 장착된 상태의 벨로우즈를 보인 상태도.Figure 3 is a state diagram showing the bellows with a flange manufactured by the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100: 가압장치 102: 상부고정판100: pressurization device 102: upper fixing plate

105: 하부고정판 110: 가압노즐105: lower fixing plate 110: pressure nozzle

115: 플랜지 120: 테프론 튜브115: flange 120: Teflon tube

122: 주름부 125: 보강링122: wrinkle portion 125: reinforcing ring

130: 이격부재130: spacer

Claims (1)

양단부가 플레어링된 테프론 튜브를 가압장치에 장착한 후 압축하여 벨로우즈로 성형하는 테프론 벨로우즈 제조방법에 있어서,In the Teflon bellows manufacturing method of mounting the teflon tube flared at both ends in the pressurizing device and then compressed into a bellows, 상기 테프론 튜브(120)의 플레어링 작업 전에 상기 테프론 튜브(120)에 플랜지(115)와 다수의 보강링(125)을 끼우도록 상기 테프론 튜브(120)의 양단부에 플랜지(115)가 일체로 장착되도록 플랜지(115)를 구비하는 플랜지 결속단계와, 상기 플랜지(115)의 사이에 상기 테프론 튜브(120)의 외주면을 지지하도록 다수의 보강링(125)을 구비하는 보강링 결속단계를 거치게 되고,Before the flaring operation of the Teflon tube 120, the flanges 115 are integrally mounted to both ends of the Teflon tube 120 so that the flange 115 and the plurality of reinforcement rings 125 are fitted to the Teflon tube 120. Flange binding step having a flange 115 so as to, and a reinforcing ring binding step having a plurality of reinforcing ring 125 to support the outer peripheral surface of the Teflon tube 120 between the flange 115, 상기 단계를 거친 후 상기 테프론 튜브(120)의 플레어링 과정을 거치게 되며, After the step is subjected to the flaring process of the Teflon tube 120, 상기 테프론 튜브(120)의 플레어링 작업후에는 가압장치(100)에 테프론 튜브(120)를 장착하고, 상기 플랜지(115)와 보강링(125)의 사이에 이격부재(130)를 설치하는 이격부재 설치단계와;After the flaring operation of the Teflon tube 120, the teflon tube 120 is mounted on the pressurizing device 100, and spaced apart from each other by installing the spacer 130 between the flange 115 and the reinforcing ring 125. A member installation step; 상기 단계 후 상기 테프론 튜브(120)의 내부에 물을 주입시켜 저압으로 가압하면서 상기 테프론 튜브(120)를 1차적으로 팽창시키는 예비팽창 단계와;A pre-expansion step of first inflating the Teflon tube (120) while injecting water into the Teflon tube (120) after the step and pressurizing it to a low pressure; 상기 테프론 튜브(120)의 예비팽창 후에는 상기 이격부재(130)를 제거하고, 상기 테프론 튜브(120)의 내부에 물을 주입시켜 고압으로 가압시키면서 상기 가압장치(100)를 압축시켜 상기 테프론 튜브(120)를 2차적으로 팽창시키는 팽창단계를 포함하여 이루어지고,After the preliminary expansion of the Teflon tube 120, the spacer 130 is removed, and the Teflon tube is compressed by injecting water into the Teflon tube 120 and pressurizing it to a high pressure. It comprises an expansion step of expanding the secondary 120, 상기 팽창단계를 거친 후 상기 가압장치(100)로부터 테프론 튜브(120)를 분리하여 상기 플랜지(115)와 보강링(125)이 일체로 형성된 벨로우즈를 제조하는 것을 특징으로 하는 플랜지 장착형 테프론 벨로우즈의 제조방법.After the expansion step of manufacturing the flange-mounted teflon bellows, characterized in that for separating the teflon tube 120 from the pressurizing device 100 to form a bellows integrally formed with the flange 115 and the reinforcement ring 125 Way.
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