KR20230140147A - PTFE bellows manufacturing apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제1 수평금형과 제2 수평금형이 수평방향으로 이동이 가능하고, 플랜지부와 주름금형이 상하방향으로 이동이 가능함에 따라 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈의 길이를 변화하여 제조가 가능함에 따라 각각의 길이에 따른 별도의 신축이음관용 벨로우즈를 제작하기 위한 별도의 금형을 제조하지 않고 1개의 금형으로 다양한 길이를 갖는 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈를 제조할 수 있어 제조비용과 시간을 감소하고, 생산성과 품질을 향상하고, PTFE 벨로우즈의 안정성과 신뢰성을 향상할 수 있는 PTFE 벨로우즈 제조장치에 관한 것이다.The present invention is a Teflon tube formed of polytetrafluethylene (PTFE) material as the first horizontal mold and the second horizontal mold can move in the horizontal direction, and the flange portion and corrugation mold can move in the vertical direction. As it is possible to manufacture bellows for expansion joints by changing the length, polytetrafluethylene (polytetrafluethylene) of various lengths can be manufactured with one mold instead of manufacturing separate molds for manufacturing separate bellows for expansion joints according to each length. About a PTFE bellows manufacturing device that can manufacture bellows for expansion joints using Teflon tubes made of (PTFE) material, thereby reducing manufacturing costs and time, improving productivity and quality, and improving the stability and reliability of PTFE bellows. will be.
Description
본 발명은 PTFE 벨로우즈 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제1 수평금형과 제2 수평금형이 수평방향으로 이동이 가능하고, 플랜지부와 주름금형이 상하방향으로 이동이 가능함에 따라 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈의 길이를 변화하여 제조가 가능함에 따라 각각의 길이에 따른 별도의 신축이음관용 벨로우즈를 제작하기 위한 별도의 금형을 제조하지 않고 1개의 금형으로 다양한 길이를 갖는 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈를 제조할 수 있어 제조비용과 시간을 감소하고, 생산성과 품질을 향상하고, PTFE 벨로우즈의 안정성과 신뢰성을 향상할 수 있는 PTFE 벨로우즈 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a PTFE bellows manufacturing apparatus, and more specifically, the first horizontal mold and the second horizontal mold are movable in the horizontal direction, and the flange portion and corrugation mold are movable in the up and down directions. Since it is possible to manufacture bellows for expansion joints by changing the length of the expansion joint bellows using a Teflon tube made of ethylene (PTFE) material, instead of manufacturing separate molds to manufacture bellows for expansion joints according to each length, one Bellows for expansion joints can be manufactured using Teflon tubes made of polytetrafluethylene (PTFE) material with various lengths using a mold, which reduces manufacturing costs and time, improves productivity and quality, and improves the stability and stability of PTFE bellows. This relates to a PTFE bellows manufacturing device that can improve reliability.
일반적으로 현대산업설비의 혈관이라 할 수 있는 배관의 신축이나 팽창 및 구동기기의 진동문제, 풍압 및 지진 등에 의한 이동, 파손 등의 문제로부터 배관 라인에 가해지는 과중한 응력을 흡수하여 배관 및 기기를 보호하기 위한 수단으로서 배관의 길이방향으로 변위를 흡수할 수 있는 벨로우즈형 신축이음관이 일정 간격으로 연결시공되어 사용되고 있다.In general, it protects piping and equipment by absorbing excessive stress applied to piping lines from problems such as expansion or expansion of piping, which can be considered the blood vessel of modern industrial facilities, vibration problems of driving equipment, movement and damage due to wind pressure and earthquakes, etc. As a means of doing this, bellows-type expansion joints that can absorb displacement in the longitudinal direction of the pipe are used by connecting them at regular intervals.
신축이음관(Expansion joint)은 수력, 화력 및 원자력 발전소, 조선, 석유화학 플랜트, 물 산업 등에서 증기, 물, 기름 등의 유체 이송을 위한 배관에 사용되는 배관재로 배관시스템에서 발생하는 수축과 팽창 흡수 및 배관 시스템의 변형을 흡수하여 배관 시스템의 파손을 방지하는 조인트이다.Expansion joints are piping materials used in piping to transport fluids such as steam, water, and oil in hydro, thermal, and nuclear power plants, shipbuilding, petrochemical plants, and the water industry. They absorb contraction and expansion that occur in the piping system. and a joint that absorbs deformation of the piping system and prevents damage to the piping system.
즉, 일반적으로 신축이음관이란 배관과 다른 배관을 연결함과 동시에, 배관으로 전달되는 진동이나 충격을 흡수하는 장치이다. 이러한 신축이음관은 배관과 연결되는 한 쌍의 플랜지와 양 플랜지 사이에 형성된 고무재질 또는 금속재질로 된 신축부를 가짐으로써, 양 배관 사이에서 약간의 신축이 가능하여 배관으로 전달되는 충격을 흡수할 수 있다.In other words, an expansion joint is generally a device that connects a pipe to another pipe and absorbs vibration or shock transmitted to the pipe. These expansion joints have a pair of flanges connected to the pipe and an expansion part made of rubber or metal formed between both flanges, allowing for slight expansion and contraction between the two pipes to absorb shock transmitted to the pipe. there is.
이에 따라 각종 엔지니어링 배관에서는 열이나 압력으로 인한 팽창이나 기계적인 진동이 발생하게 되는데, 신축이음관은 이러한 열팽창이나 진동 등을 흡수할 목적으로 광범위하게 적용되고 있다. 예를 들어, 발전소, 석유화학, 냉동, 야금, 원자력, 공조시스템, 항공, 건설, 자동차, 수처리, 소각로 등의 많은 분야에 이러한 신축이음관이 적용되고 있는 것이 일반적이다.Accordingly, expansion or mechanical vibration due to heat or pressure occurs in various engineering pipes, and expansion joints are widely applied for the purpose of absorbing such thermal expansion and vibration. For example, these expansion joints are commonly applied to many fields such as power plants, petrochemicals, refrigeration, metallurgy, nuclear power, air conditioning systems, aviation, construction, automobiles, water treatment, and incinerators.
또한, 이러한 신축이음관은 다시 금속 신축이음관(Metal expansion joint)과 비금속 신축이음관(non metal expansion joint)로 구분된다. 일반적으로 금속 신축이음관은 진동이 비교적 작거나, 고압과 내압을 요하거나 기밀을 요하는 개소에 설치되고, 특히 온도 편차와 마모에 강한 특성을 갖는다. 이와 달리 비금속 신축이음관은 진동과 소음흡수에 유리하고, 상대적으로 저압 개소 또는 기밀성이 약간 낮아도 되거나 내부식성과 내화학성이 필요한 개소에 사용된다.Additionally, these expansion joints are further divided into metal expansion joints and non-metal expansion joints. In general, metal expansion joints are installed in locations where vibration is relatively small, high pressure and internal pressure are required, or airtightness is required, and they are particularly resistant to temperature deviations and wear. In contrast, non-metallic expansion joints are advantageous in absorbing vibration and noise, and are used in relatively low pressure areas, where airtightness may be slightly low, or where corrosion resistance and chemical resistance are required.
이러한 신축이음관(Expansion Joint)은 배관라인의 열팽창을 흡수하여 배기관, 송풍기 등 운전 중 발생하는 변형 상태나 진동을 흡수하는 것이다. These expansion joints absorb the thermal expansion of the piping line and absorb deformation or vibration that occurs during operation of exhaust pipes, blowers, etc.
이처럼, 비금속 신축이음관은 상대적으로 변위가 많거나 진동이 많고 내부식성과 내화학성이 많이 요구되는 곳에 설치되어 사용된다.In this way, non-metallic expansion joints are installed and used in places where there is relatively high displacement, high vibration, and high corrosion resistance and chemical resistance.
그러나, 종래의 벨로우즈 신축이음관은 통상 메탈 소재로 이루어짐으로써 장기간 지속적으로 팽창 및 수축이 발생하는 경우에 주름부위가 반복적으로 신축함에 따라 주름부위가 갈라지거나 찢어지는 현상이 발생하여 자주 교체해야 하는 문제점이 있었다. 또한, 유체의 이동시에 벨로우즈의 내벽에 파우더가 고착되어 자주 청소를 해야하므로 생산성의 저하를 초래하는 문제점이 있었다.However, conventional bellows expansion joints are usually made of metal material, so when expansion and contraction occur continuously over a long period of time, the wrinkles repeatedly expand and contract, causing the wrinkles to crack or tear, which is a problem that requires frequent replacement. There was this. In addition, there was a problem in that powder adhered to the inner wall of the bellows when the fluid was moved and had to be cleaned frequently, resulting in a decrease in productivity.
이러한 종래 메탈 소재로 이루어진 벨로우즈 신축이음관의 단점을 해결하기 위한 방안으로 테프론 소재를 주름성형 가공하여 제작한 벨로우즈 신축이음관이 개발되었다.As a way to solve the shortcomings of the conventional bellows expansion joint made of metal material, a bellows expansion joint made by corrugating Teflon material was developed.
즉, 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼, 종래 폴리테트라플루로에틸린(PTFE) 소재로 이루어진 테프론시트를 활용하여 PTFE 벨로우즈를 제조하는 종래 PTFE 벨로우즈 제조장치(1)는 상금형(2)과 하금형(3) 사이에 테프론시트(6)를 위치시킨 상태에서 상금형과 하금형의 좌측과 우측에서 고정부(4)를 볼팅(5)을 통해 결합하고 상금형과 하금형에 형성된 유로(7)에 가열된 유체 또는 냉각된 유체를 흘려보내서 테프론시트를 가열하거나 냉각하고, 가압하여 테프론시트에 주름을 형성하여 성형하였다. That is, as shown in Figures 1 and 2, the conventional PTFE
이처럼, 종래 PTFE 벨로우즈 제조장치는 테프론시트를 직접가열하거나 직접냉각하지 않고 유로를 통해 간접가열하거나 간접냉각함에 따라 테프론 시트의 단위길이가 늘어나서 두께가 균일하지 않고 강도가 약화됨에 따라 일정한 품질을 유지하지 못하여 PTFE 벨로우즈의 품질이 저하되고, 생산성이 감소하며 안정성과 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.In this way, the conventional PTFE bellows manufacturing device does not directly heat or cool the Teflon sheet, but indirectly heats or cools it through a flow path, so the unit length of the Teflon sheet increases, the thickness becomes uneven, and the strength weakens, making it difficult to maintain consistent quality. As a result, the quality of PTFE bellows deteriorated, productivity decreased, and stability and reliability deteriorated.
또한, 종래 PTFE 벨로우즈 제조장치는 대형 제품이나 PTFE 벨로우즈의 길이에 따라 별도의 금형을 제작해야 함에 따라 별도 금형 제작에 따른 제조비용과 제조시간이 증가되고, 생산성이 감소하는 문제점이 있었다. In addition, conventional PTFE bellows manufacturing equipment has problems in that large products or separate molds must be manufactured according to the length of the PTFE bellows, thereby increasing manufacturing costs and manufacturing times due to manufacturing separate molds, and reducing productivity.
더욱이, 종래 PTFE 벨로우즈 제조장치는 별도의 금형 제작하여 별도의 추가되는 다양한 공정을 통해 다양한 길이를 갖는 PTFE 벨로우즈를 제작해야 함에 따라 작업자의 불편을 초래하고 소비자의 불만을 초래하는 문제점이 있었다.Moreover, the conventional PTFE bellows manufacturing apparatus had the problem of causing inconvenience to workers and dissatisfaction of consumers as it had to manufacture PTFE bellows with various lengths through a variety of additional processes by manufacturing a separate mold.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 제어부의 제어를 통해 제1 수평금형과 제2 수평금형이 이송부를 따라 수평방향으로 이동이 가능하고, 플랜지부와 주름금형이 상하방향으로 이동이 가능함에 따라 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈의 길이를 변화하여 제조가 가능함에 따라 각각의 길이에 따른 별도의 신축이음관용 벨로우즈를 제작하기 위한 별도의 금형을 제조하지 않고 1개의 금형으로 다양한 길이를 갖는 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈를 제조할 수 있어 금형 제조비용과 시간 감소를 통해 전체적인 PTFE 벨로우즈 제조비용과 시간을 감소하고, 제조시에 테프론 튜브를 직접가열 또는 직접냉각하여 PTFE 벨로우즈의 품질개선을 통해 안정성과 신뢰성을 향상하며, 가열시간과 냉각시간 감소 및 공정간소화를 통해 생산비용과 시간을 감소하여 생산성을 향상시켜 수출증대와 내수활성화를 도모하고, 작업자의 편의를 극대화할 수 있는 PTFE 벨로우즈 제조장치를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, and the purpose of the present invention is to enable the first horizontal mold and the second horizontal mold to move in the horizontal direction along the transfer part through control of the control unit, and to enable the flange part and the corrugation mold to move in the horizontal direction. As it can move up and down, it can be manufactured by changing the length of the bellows for expansion joints using a Teflon tube made of polytetrafluethylene (PTFE) material, so separate bellows for expansion joints are manufactured according to each length. Bellows for expansion joints can be manufactured with a single mold using a Teflon tube made of polytetrafluethylene (PTFE) material with various lengths, without manufacturing a separate mold, thereby reducing mold manufacturing costs and time. It reduces the manufacturing cost and time of PTFE bellows, improves stability and reliability by improving the quality of PTFE bellows by directly heating or directly cooling the Teflon tube during manufacturing, and reduces production costs and simplifies the process by reducing heating and cooling times. By reducing time and improving productivity, we aim to increase exports and revitalize domestic demand, and provide PTFE bellows manufacturing equipment that can maximize worker convenience.
본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치는 신축이음관용 벨로우즈를 제조하는 PTFE 벨로우즈의 제조장치에 있어서 지면에 설치되는 베이스부; 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브; 상기 베이스부에 수평방향으로 이동 가능하게 설치되는 제1 수평금형; 상기 제1 수평금형과 수평방향으로 서로 마주하면서 상기 제1 수평금형과 연동하여 상기 베이스부에 수평방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 제1 수평금형과의 합병을 통해 벨로우즈를 성형하는 제2 수평금형; 상기 제1 수평금형과 상기 제2 수평금형의 합병시에 상기 테프론튜브를 고정 지지하도록 상기 제1 수평금형 및 상기 제2 수평금형과 연동하여 승하강 이동하는 플랜지부; 및 상기 제1 수평금형, 상기 제2 수평금형, 및 상기 플랜지부의 합병시에 상기 테프론튜브에 주름을 형성하기 위해 상기 플랜지부와 연동하여 승하강 이동하는 주름금형;을 포함하고, 상기 제1 수평금형과 상기 제2 수평금형이 수평방향으로 이동이 가능하고, 상기 플랜지부와 상기 주름금형이 상하방향으로 이동이 가능함에 따라 신축이음관용 벨로우즈의 길이를 변화하여 제조가 가능할 수 있다.In order to achieve the object of the present invention, a PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention is a PTFE bellows manufacturing apparatus for manufacturing bellows for expansion joints, including a base portion installed on the ground; Teflon tube made of polytetrafluethylene (PTFE) material; a first horizontal mold installed on the base to be movable in a horizontal direction; A second horizontal mold faces the first horizontal mold in the horizontal direction and is installed to be movable in the horizontal direction on the base in conjunction with the first horizontal mold, and forms a bellows by merging with the first horizontal mold. ; A flange portion that moves up and down in conjunction with the first horizontal mold and the second horizontal mold to fix and support the Teflon tube when the first horizontal mold and the second horizontal mold are merged; and a corrugation mold that moves up and down in conjunction with the flange portion to form wrinkles in the Teflon tube when the first horizontal mold, the second horizontal mold, and the flange portion merge. Since the horizontal mold and the second horizontal mold can move in the horizontal direction, and the flange portion and the corrugated mold can move in the vertical direction, the bellows for expansion joints can be manufactured by changing the length.
또한, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치의 바람직한 다른 실시예에서, PTFE 벨로우즈 제조장치는 상기 제1 수평금형, 제2 수평금형, 상기 플랜지부, 및 상기 주름금형의 합병시에 상기 테프론튜브를 가열 또는 냉각하기 위해 상기 제1 수평금형 또는 상기 제2 수평금형에 관통 배치되는 공급부;를 포함하고, 상기 공급부는 상기 테프론튜브의 성형시에 상기 테프론튜브를 직접가열 또는 직접냉각할 수 있다.In addition, in another preferred embodiment of the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, the PTFE bellows manufacturing apparatus heats the Teflon tube when the first horizontal mold, the second horizontal mold, the flange portion, and the corrugation mold are merged. or a supply part disposed through the first horizontal mold or the second horizontal mold for cooling, wherein the supply part can directly heat or directly cool the Teflon tube when molding the Teflon tube.
또한, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치의 바람직한 다른 실시예에서, PTFE 벨로우즈 제조장치는 상기 테프론튜브로 성형하려는 신축이음관용 벨로우즈의 길이에 따라 상기 제1 수평금형, 상기 제2 수평금형, 상기 플랜지부, 상기 주름금형의 작동여부와 수평방향 또는 높이방향으로의 이동량 및 상기 공급부를 통해 공급되는 가열유체 또는 냉각유체의 공급온도와 공급압력 및 공급시간을 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.In addition, in another preferred embodiment of the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, the PTFE bellows manufacturing apparatus includes the first horizontal mold, the second horizontal mold, and the plan according to the length of the bellows for expansion joints to be formed from the Teflon tube. It may further include a branch, a control unit that controls whether the corrugated mold operates, the amount of movement in the horizontal or height direction, and the supply temperature, supply pressure, and supply time of the heating fluid or cooling fluid supplied through the supply unit.
또한, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치의 바람직한 다른 실시예에서, PTFE 벨로우즈 제조장치는 상기 제어부의 제어를 통해 상기 제1 수평금형 및 상기 제2 수평금형을 수평방향으로 이동시키기 위해 상기 베이스부와 상기 제1 수평금형과 상기 제2 수평금형 사이에 설치되는 이송부;를 더 포함할 수 있다.In addition, in another preferred embodiment of the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, the PTFE bellows manufacturing apparatus includes the base portion and the base portion to move the first horizontal mold and the second horizontal mold in the horizontal direction through control of the control unit. It may further include a transfer unit installed between the first horizontal mold and the second horizontal mold.
또한, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치의 바람직한 다른 실시예에서, PTFE 벨로우즈 제조장치의 상기 제어부는 테프론튜브로 성형하려는 신축이음관용 벨로우즈의 길이, 성형프로그램, 및 구동프로그램을 저장하는 데이터 저장부; 테프론튜브로 성형하려는 신축이금관용 벨로우즈 길이를 선택하는 선택부; 상기 데이터 저장부에 저장된 데이터와 상기 선택부의 선택결과에 따라 상기 제1 수평금형, 상기 제2 수평금형, 상기 플랜지부, 상기 주름금형의 수평방향 또는 높이방향으로의 이동량과 상기 공급부를 통해 공급되는 가열유체 또는 냉각유체의 공급온도와 공급압력 및 공급시간을 산출하는 산출부; 상기 산출부의 산출결과에 따라 상기 제1 수평금형, 상기 제2 수평금형, 상기 플랜지부, 상기 주름금형을 이동시키고, 상기 공급부를 통해 가열유체 또는 냉각유체를 공급하는 신호를 전송하는 처리부; 및 상기 데이터 저장부, 상기 선택부, 상기 산출부, 및 상기 처리부의 결과를 표시하는 표시부;를 포함할 수 있다.In addition, in another preferred embodiment of the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, the control unit of the PTFE bellows manufacturing apparatus includes a data storage unit that stores the length, forming program, and driving program of the bellows for the expansion joint to be formed into a Teflon tube; A selection unit for selecting the length of the bellows for the expandable gold pipe to be molded into a Teflon tube; Depending on the data stored in the data storage unit and the selection result of the selection unit, the amount of movement in the horizontal or height direction of the first horizontal mold, the second horizontal mold, the flange portion, and the corrugation mold and the amount of movement supplied through the supply unit A calculation unit that calculates the supply temperature, supply pressure, and supply time of the heating fluid or cooling fluid; a processing unit that moves the first horizontal mold, the second horizontal mold, the flange portion, and the corrugation mold according to the calculation result of the calculation unit, and transmits a signal for supplying heating fluid or cooling fluid through the supply unit; and a display unit that displays results of the data storage unit, the selection unit, the calculation unit, and the processing unit.
본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치는 제어부의 제어를 통해 제1 수평금형과 제2 수평금형이 이송부를 따라 수평방향으로 이동이 가능하고, 플랜지부와 주름금형이 상하방향으로 이동이 가능함에 따라 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈의 길이를 변화하여 제조가 가능함에 따라 각각의 길이에 따른 별도의 신축이음관용 벨로우즈를 제작하기 위한 별도의 금형을 제조하지 않고 1개의 금형으로 다양한 길이를 갖는 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈를 제조할 수 있어 금형 제조비용과 시간 감소를 통해 전체적인 PTFE 벨로우즈 제조비용과 시간을 감소할 수 있는 효과가 있다.In the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, the first horizontal mold and the second horizontal mold can be moved in the horizontal direction along the transfer part through the control of the control unit, and the flange part and the corrugation mold can be moved in the vertical direction. As the bellows for expansion joints can be manufactured by changing the length of the expansion joint bellows using a Teflon tube made of tetrafluethylene (PTFE) material, there is no need to manufacture separate molds to manufacture separate bellows for expansion joints according to each length. Bellows for expansion joints can be manufactured with a single mold using Teflon tubes made of polytetrafluethylene (PTFE) material of various lengths, thereby reducing overall PTFE bellows manufacturing costs and time by reducing mold manufacturing costs and time. There is a possible effect.
또한, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치는 제조시에 테프론 튜브를 직접가열 또는 직접냉각하여 PTFE 벨로우즈의 균일한 두께와 강도를 갖도록 생산하여 품질개선을 통한 안정성과 신뢰성을 향상할 수 있는 효과가 있다.In addition, the PTFE bellows manufacturing device according to the present invention produces PTFE bellows with uniform thickness and strength by directly heating or directly cooling the Teflon tube during manufacturing, which has the effect of improving stability and reliability through quality improvement. .
더욱이, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치는 제조시에 테프론 튜브를 직접가열 또는 직접냉각하여 가열과 냉각 시간 감소와 공정간소화를 통해 생산비용과 시간을 감소하여 생산성을 향상시키고, 수출증대와 내수활성화를 도모할 수 있는 효과가 있다.Moreover, the PTFE bellows manufacturing device according to the present invention directly heats or directly cools the Teflon tube during manufacturing, thereby reducing production costs and time by reducing heating and cooling times and simplifying the process, thereby improving productivity, increasing exports, and revitalizing domestic demand. It has the effect of promoting .
게다가, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치는 1개의 금형으로 다양한 길이를 갖는 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈를 제조할 수 있어 작업자의 편의를 극대화하고 안전사고를 미연에 방지하여 소비자의 만족도를 향상할 수 있는 효과가 있다.In addition, the PTFE bellows manufacturing device according to the present invention can manufacture bellows for expansion joints with Teflon tubes made of polytetrafluethyline (PTFE) material having various lengths with one mold, thereby maximizing operator convenience and ensuring safety. It has the effect of improving consumer satisfaction by preventing accidents in advance.
도 1은 종래 PTFE 벨로우즈 제조장치의 개념도를 나타낸다.
도 2는 도 1에서 고정부가 볼트에 의해 고정되는 상태의 개념도를 나타낸다.
도 3은 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치의 개념도를 나타낸다.
도 4는 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치의 주름금형의 개념도를 나타낸다.
도 5는 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치의 제어부의 구성도를 나타낸다.
도 6은 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치를 통해 제조된 PTFE 벨로우즈의 사진을 나타낸다.
도 7은 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치를 통해 제조된 PTFE 벨로우즈의 시편으로 시험한 열분해 곡선 시험 그래프를 나타낸다.Figure 1 shows a conceptual diagram of a conventional PTFE bellows manufacturing apparatus.
Figure 2 shows a conceptual diagram of a state in which the fixing part in Figure 1 is fixed by a bolt.
Figure 3 shows a conceptual diagram of the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 4 shows a conceptual diagram of the corrugation mold of the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 5 shows the configuration of the control unit of the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 6 shows a photograph of a PTFE bellows manufactured through the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 7 shows a thermal decomposition curve test graph tested with a specimen of a PTFE bellows manufactured through the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention.
이하, 본 발명의 실시예에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, the PTFE bellows manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The embodiments introduced below are provided as examples so that the idea of the present invention can be sufficiently conveyed to those skilled in the art. Accordingly, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. Also, in the drawings, the size and thickness of the device may be exaggerated for convenience. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.The advantages and features of the present invention and methods for achieving them will become clear by referring to the embodiments described in detail below along with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and will be implemented in various different forms. These embodiments only serve to ensure that the disclosure of the present invention is complete and that common knowledge in the technical field to which the present invention pertains is provided. It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification. The sizes and relative sizes of layers and regions in the drawings may be exaggerated for clarity of explanation.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다 (comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for describing embodiments and is therefore not intended to limit the invention. As used herein, singular forms also include plural forms, unless specifically stated otherwise in the context. As used in the specification, “comprise” and/or “comprising” refers to the presence of one or more other components, steps, operations and/or elements. or does not rule out addition.
도 3은 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치의 개념도를 나타내고, 도 4는 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치의 주름금형의 개념도를 나타내며, 도 5는 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치의 제어부의 구성도를 나타낸다. 도 6은 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치를 통해 제조된 PTFE 벨로우즈의 사진을 나타내고, 도 7은 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치를 통해 제조된 PTFE 벨로우즈의 시편으로 시험한 열분해 곡선 시험 그래프를 나타낸다.Figure 3 shows a conceptual diagram of the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 shows a conceptual diagram of the corrugation mold of the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, and Figure 5 shows the configuration of the control unit of the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention. It represents degrees. Figure 6 shows a photograph of a PTFE bellows manufactured through the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, and Figure 7 shows a thermal decomposition curve test graph tested with a specimen of a PTFE bellows manufactured through the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention. .
이하에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다. "수평방향"이란 동일부재에서 가로방향, 즉 도 3 내지 도 4에서 X축 방향을 의미하고, "높이방향"이란 수평방향에 대해 직교하면서 동일부재에서 상하방향, 즉 도 3 내지 도 4에서 Z축 방향을 의미하며, "수직방향"이란 수평방향과 높이방향에 대해 직교하면서 동일부재에서 세로방향을 의미한다. 또한, 내측이란 동일부재에서 상대적으로 중심에 가까운 쪽 즉, 안쪽을 의미하고 외측이란 동일부재에서 상대적으로 중심에서 먼쪽 즉 바깥쪽을 의미한다.The definitions of terms used below are as follows. “Horizontal direction” refers to the horizontal direction in the same member, that is, the It refers to the axial direction, and “vertical direction” refers to the vertical direction in the same member while being perpendicular to the horizontal direction and the height direction. In addition, the inside refers to the side relatively close to the center of the same member, i.e., the inside, and the outside refers to the side relatively far from the center of the same member, i.e. the outside.
도 3 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치(10)를 설명한다. 도 3 내지 도 4에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치(10)는 테프론튜브(100), 베이스부(200), 제1 수평금형(300), 제2 수평금형(400), 플랜지부(500), 및 주름금형(600)를 포함한다.The PTFE bellows
베이스부(200)는 지면에 설치된다. 즉, 베이스부는 선반이나 금속 구조물 형태로 형성되어 PTFE 벨로우즈 제조장치의 외형을 형성할 뿐 아니라 제1 수평금형, 제2 수평금형 등의 다른 구조물이 설치되는 공간을 제공한다.The
테프론튜브(100)는 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성된다. The
여기에서 폴리테트라플루로에틸린(PTFE)는 탄소와 불소로 이루어진 고분자인데 그 특성을 살펴보면 260℃ 내지 300℃까지 견딜 수 있는 내열성이 있고, 표면에 물이나 기름이 잘 묻지 않는 비유성이 있으며, 일반적으로 모든 화학약품에 안정성을 갖는 내약품성 및 극히 낮은 온도(대략 -260℃ 정도까지)에서도 물리적 특징이 변하지 않고 유지되는 저온도 내구력이 있는 소재이다. 이외에도 내후성과 저마찰 특성, 난연성 등의 우수한 장점으로 인하여 가정용품에서 의학용, 반도체 및 우주항공분야까지 다양한 분야에서 널리 사용되는 물질 중에 하나이다. 특히 우수한 내화학성으로 인해 산업분야에서 널리 응용되고 있으나 비점착성 및 저마찰계수 등의 제전성 및 흡수성 불량, 친수성 물질과의 친화성 부족 등의 문제점으로 인해 실용적 응용분야에서 제약을 받고 있는 실정이다.Here, polytetrafluoroethyline (PTFE) is a polymer composed of carbon and fluorine. Looking at its characteristics, it has heat resistance that can withstand 260℃ to 300℃, and has a non-oily surface that does not easily adhere to water or oil. In general, it is a material with chemical resistance that is stable to all chemicals and low-temperature durability that maintains its physical characteristics unchanged even at extremely low temperatures (up to approximately -260℃). In addition, due to its excellent advantages such as weather resistance, low friction characteristics, and flame retardancy, it is one of the materials widely used in various fields ranging from household goods to medicine, semiconductors, and aerospace. In particular, it is widely applied in the industrial field due to its excellent chemical resistance, but is limited in practical applications due to problems such as non-adhesion and low coefficient of friction, poor antistatic and water absorption properties, and lack of affinity with hydrophilic substances.
제1 수평금형(300)은 베이스부에 수평방향으로 이동 가능하게 설치된다.The first
제2 수평금형(400)은 제1 수평금형과 수평방향으로 서로 마주하면서 제1 수평금형과 연동하여 베이스부에 수평방향으로 이동 가능하게 설치되어 제1 수평금형과의 합병을 통해 벨로우즈를 성형한다. 즉, 제2 수평금형은 제1 수평금형과 수평방향으로 연동하여 이동하고 후술하는 플랜지부, 주름금형과 합병을 통해 신축이음관용 PTFE 벨로우즈를 성형한다.The second
플랜지부(500)는 제1 수평금형과 제2 수평금형의 합병시에 테프론튜브를 고정 지지하도록 제1 수평금형 및 제2 수평금형과 연동하여 승하강 이동한다. 즉, 플랜지부는 제1 수평금형과 제2 수평금형의 합병시에 상하방향으로 제1 수평금형 및 제2 수평금형과 연동하여 이동하여 제1 수평금형과 제2 수평금형에 놓여지는 테프론튜브를 고정 지지하는 기능을 수행한다.The
주름금형(600)은 제1 수평금형, 제2 수평금형, 및 플랜지부의 합병시에 테프론튜브에 주름을 형성하기 위해 플랜지부와 연동하여 승하강 이동한다. 즉, 주름금형은 중간에 소정 간격으로 복수개로 형성되는 보강링과 이러한 보강링을 연결하는 연결부를 통해 제1 수평금형, 제2 수평금형, 및 플랜지부의 합병시에 테프론튜브를 가압하여 주름을 형성하도록 테프론튜브를 가압할 뿐만 아니라 제1 수평금형, 제2 수평금형, 및 플랜지부와 연동하여 승하강 이동한다.The
본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치는 제1 수평금형과 제2 수평금형이 수평방향으로 이동이 가능하고, 플랜지부와 주름금형이 상하방향으로 이동이 가능함에 따라 신축이음관용 벨로우즈의 길이를 변화하여 제조가 가능함에 따라 1개의 금형으로 별도의 금형을 제작할 필요 없이 다양한 길이의 신축이음관용 PTFE 벨로우즈를 성형함에 따라 제조비용과 제조시간을 감소하고, 작업자의 편의를 도모하며 생산성을 극대화할 수 있다.In the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, the first horizontal mold and the second horizontal mold can move in the horizontal direction, and the flange portion and the corrugation mold can move in the vertical direction, thereby changing the length of the bellows for expansion joints. As manufacturing is possible, PTFE bellows for expansion joints of various lengths can be molded with one mold without the need to manufacture a separate mold, thereby reducing manufacturing costs and manufacturing time, promoting operator convenience, and maximizing productivity.
도 3 내지 도 4에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치(10)는 공급부(700)를 더 포함한다.As shown in FIGS. 3 and 4, the PTFE bellows
공급부(700)는 제1 수평금형, 제2 수평금형, 플랜지부, 및 주름금형의 합병시에 테프론튜브를 가열 또는 냉각하기 위해 제1 수평금형 또는 상기 제2 수평금형에 관통 배치되고, 공급부는 테프론튜브로 PTFE 벨로우즈 성형시에 테프론튜브를 직접가열 또는 직접냉각하게 된다. The
이에 따라 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치는 제조시에 테프론 튜브를 직접가열 또는 직접냉각하여 PTFE 벨로우즈의 균일한 두께와 강도를 갖도록 생산하여 품질개선을 통한 안정성과 신뢰성을 향상하고, 가열과 냉각 시간 감소와 공정간소화를 통해 생산비용과 시간을 감소하여 생산성을 향상시키며, 수출증대와 내수활성화를 도모할 수 있다.Accordingly, the PTFE bellows manufacturing device according to the present invention produces PTFE bellows with uniform thickness and strength by directly heating or directly cooling the Teflon tube during manufacturing, improving stability and reliability through quality improvement, and heating and cooling times. Through reduction and process simplification, production costs and time can be reduced to improve productivity, and increase exports and revitalize domestic demand.
도 3 내지 도 4에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치(10)는 제어부(800) 및 이송부(900)를 더 포함한다.As shown in FIGS. 3 and 4, the PTFE bellows
제어부(800)는 테프론튜브로 성형하려는 신축이음관용 벨로우즈의 길이에 따라 제1 수평금형, 제2 수평금형, 플랜지부, 주름금형의 작동여부와 수평방향 또는 높이방향으로의 이동량 및 공급부를 통해 공급되는 가열유체 또는 냉각유체의 공급온도와 공급압력 및 공급시간을 제어한다.The
이송부(900)는 제어부의 제어를 통해 제1 수평금형 및 제2 수평금형을 수평방향으로 이동시키기 위해 베이스부와 제1 수평금형과 제2 수평금형 사이에 설치된다. 또한, 도면에 도시되지는 않았지만 이러한 제1 수평금형과 제2 수평금형의 이송부는 LM가이드와 볼스크류 형태, 랙피니언 형태, 에어실린더 또는 유압 실린더 형태로 형성되어 제어부의 제어를 통해 제1 수평금형과 제2 수평금형을 수평방향으로 이동시켜 합병한다.The
또한, 도면에 도시되지는 않았지만 이러한 플랜지부와 주름금형을 높이방향으로 상하로 이동시키기 위해 별도의 이송부가 설치될 수 있고, 이러한 이송부는 제1 수평금형과 제2 수평금형의 이송부와 마찬가지로 LM가이드와 볼스크류 형태, 랙피니언 형태, 에어실린더 또는 유압 실린더 형태로 형성될 수 있다.In addition, although not shown in the drawings, a separate transfer part may be installed to move the flange portion and the corrugation mold up and down in the height direction, and this transfer part is an LM guide like the transfer parts of the first and second horizontal molds. It can be formed in the form of a ball screw, rack and pinion, air cylinder, or hydraulic cylinder.
따라서, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치는 제어부의 제어를 통해 제1 수평금형과 제2 수평금형이 이송부를 따라 수평방향으로 이동이 가능하고, 플랜지부와 주름금형이 상하방향으로 이동이 가능함에 따라 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈의 길이를 변화하여 제조가 가능함에 따라 각각의 길이에 따른 별도의 신축이음관용 벨로우즈를 제작하기 위한 별도의 금형을 제조하지 않고 1개의 금형으로 다양한 길이를 갖는 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈를 제조할 수 있어 금형 제조비용과 시간 감소를 통해 전체적인 PTFE 벨로우즈 제조비용과 시간을 감소할 수 있다.Therefore, in the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, the first horizontal mold and the second horizontal mold can move in the horizontal direction along the transfer part through the control of the control unit, and the flange part and the corrugation mold can move in the vertical direction. Accordingly, it is possible to manufacture bellows for expansion joints by changing the length with Teflon tube made of polytetrafluethyline (PTFE) material, so separate molds are manufactured to manufacture bellows for expansion joints according to each length. Bellows for expansion joints can be manufactured with a single mold using Teflon tubes made of polytetrafluethyline (PTFE) material of various lengths, thereby reducing the overall PTFE bellows manufacturing cost and time by reducing the mold manufacturing cost and time. may decrease.
도 5에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치(10)는 제어부(800)는 데이터 저장부(810), 선택부(820), 산출부(830), 처리부(840), 및 표시부(850)를 포함한다.As shown in Figure 5, the PTFE bellows
제어부는 NC(numerical control, NC) 또는 CNC(computerized numerical control)와 PLC를 포함하고, 각종 수치 제어 프로그램이 내장되어 있다. 즉, 제어부에는 테프론튜브 성형프로그램과 공급부와 이송부의 등의 구동프로그램 등이 내장되고, 제어부의 작동에 따라 해당 프로그램이 자동으로 로딩되어 작동한다. 또한, 제어부는 공급부, 이송부, 제1 수평금형, 제2 수평금형, 플랜지부, 주름금형 및 PLC와 소정의 프로토콜에 의해 통신을 수행한다.The control unit includes NC (numerical control) or CNC (computerized numerical control) and PLC, and various numerical control programs are built in. That is, the control unit is equipped with a Teflon tube forming program and drive programs for the supply unit and transfer unit, and the corresponding programs are automatically loaded and operated according to the operation of the control unit. Additionally, the control unit communicates with the supply unit, transfer unit, first horizontal mold, second horizontal mold, flange unit, corrugation mold, and PLC using a predetermined protocol.
또한, 도면에 도시되지는 않았지만, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 제어부는 주조작부를 포함하고, 이러한 주조작부는 화면표시 프로그램과 화면표시 선택에 따른 데이터 입력 프로그램을 포함하고, 화면표시 프로그램의 출력에 따라 표시화면에 소프트웨어 스위치를 디스플레이하고, 소프트웨어 스위치의 온(ON)/오프(OFF)를 인식하여 기계 동작의 입출력 명령을 내리는 기능을 수행한다. In addition, although not shown in the drawings, according to a preferred embodiment of the present invention, the control unit includes a main operation unit, and this main operation unit includes a screen display program and a data input program according to screen display selection, and the screen display program It displays a software switch on the display screen according to the output, recognizes the ON/OFF status of the software switch, and performs the function of issuing input/output commands for machine operation.
또한, 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 주조작부는 PTFE 벨로우즈 제조장치의 하우징, 케이스, 또는 일측에 설치되어 다양한 기능스위치 또는 버튼과 각종 정보를 표시할 수 있는 모니터를 구비한다.In addition, although not necessarily limited to this, the main operation unit is installed in the housing, case, or one side of the PTFE bellows manufacturing device and includes various function switches or buttons and a monitor capable of displaying various information.
PLC(Programmable Logic Controller)는 제어부의 데이터 저장부, 선택부, 산출부, 처리부, 이송부, 공급부 등과 소정의 프로토콜에 의한 통신을 수행하고, 이러한 통신을 통해 제어명령을 행하는 기능을 수행한다. 즉, PLC는 제어부의 수치 제어 프로그램에 따라 공급부와 이송부 등을 작동시킨다.PLC (Programmable Logic Controller) communicates with the data storage unit, selection unit, calculation unit, processing unit, transfer unit, supply unit, etc. of the control unit according to a predetermined protocol, and performs the function of executing control commands through such communication. In other words, the PLC operates the supply unit and transfer unit according to the numerical control program of the control unit.
데이터 저장부(810)는 테프론튜브로 성형하려는 신축이음관용 벨로우즈의 길이, 성형프로그램, 및 구동프로그램을 저장한다. 이러한 데이터 저장부는 ROM, RAM, EPROM, 플래시 드라이브, 하드 드라이브 등과 같은 다양한 저장기기일 수 있고, 인터넷(internet)상에서 데이터 저장부의 저장 기능을 수행하는 웹 스토리지(web storage)일 수도 있다.The
선택부(820)는 테프론튜브로 성형하려는 신축이금관용 벨로우즈 길이를 선택한다. 프로그램 등에 따라 자동으로 선택될 수 있고, 작업자가 제어부의 조작반 등을 통한 자판의 입력을 통해 선택할 수 있다.The
산출부(830)는 데이터 저장부에 저장된 데이터와 선택부의 선택결과에 따라 제1 수평금형, 제2 수평금형, 플랜지부, 주름금형의 수평방향 또는 높이방향으로의 이동량과 공급부를 통해 공급되는 가열유체 또는 냉각유체의 공급온도와 공급압력 및 공급시간을 산출한다. 이러한 산출부는 ASICs (application specific integrated circuits), DSPs(digital signal processors), DSPDs(digital signal processing devices), PLDs(programmable logic devices), FPGAs(field programmable gate arrays), 제어기(controllers), 마이크로 컨트롤러(micro-controllers), 마이크로 프로세스(microprocessors), 기타 기능 수행을 위한 전기적 유닛 중 적어도 하나를 이용하여 구현될 수 있다.The
처리부(840)는 산출부의 산출결과에 따라 제1 수평금형, 제2 수평금형, 플랜지부, 주름금형을 이동시키고, 공급부를 통해 가열유체 또는 냉각유체를 공급하는 신호를 전송한다. The
표시부(850)는 데이터 저장부, 선택부, 산출부, 및 처리부의 결과를 표시한다. 이러한 표시부는 액정 디스플레이(liquid crystal display, LCD), 박막 트랜지스터 액정 디스플레이(thin film transistor-liquid crystal display, TFT LCD), 유기 발광 다이오드(organic light-emitting diode, OLED), 플렉서블 디스플레이(flexible display), 3차원 디스플레이(3D display), 전자잉크 디스플레이(e-ink display) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.The
도 6에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치를 통해 제조한 PTFE 벨로우즈 제품 사진을 나타낸다. 도 7은 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치를 통해 제조한 PTFE 벨로우즈의 시편을 통해 시험한 상태의 그래프를 나타낸다. 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치를 통해 PTFE 벨로우즈를 제조하면 다양한 길이를 갖는 PTFE 벨로우즈를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 도 7의 열분해 곡선에서 알 수 있는 것처럼, 직접냉각과 직접가열을 수행함에 따라 품질개선을 통해 최대 온도가 증가함에 따라 PTFE 벨로우즈의 안정성과 신뢰성 및 내구성이 증가된다. As shown in Figure 6, a photo of a PTFE bellows product manufactured through the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention is shown. Figure 7 shows a graph of a test state of a PTFE bellows manufactured using the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention. By manufacturing PTFE bellows through the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, not only can PTFE bellows with various lengths be manufactured, but also quality is improved by performing direct cooling and direct heating, as can be seen from the thermal decomposition curve in Figure 7. As the maximum temperature increases, the stability, reliability, and durability of the PTFE bellows increase.
이처럼, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치는 제어부의 제어를 통해 제1 수평금형과 제2 수평금형이 이송부를 따라 수평방향으로 이동이 가능하고, 플랜지부와 주름금형이 상하방향으로 이동이 가능함에 따라 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈의 길이를 변화하여 제조가 가능함에 따라 각각의 길이에 따른 별도의 신축이음관용 벨로우즈를 제작하기 위한 별도의 금형을 제조하지 않고 1개의 금형으로 다양한 길이를 갖는 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈를 제조할 수 있어 금형 제조비용과 시간 감소를 통해 전체적인 PTFE 벨로우즈 제조비용과 시간을 감소하고, 1개의 금형으로 다양한 길이를 갖는 폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브로 신축이음관용 벨로우즈를 제조할 수 있어 작업자의 편의를 극대화하고 안전사고를 미연에 방지하여 소비자의 만족도를 향상할 수 있다.In this way, in the PTFE bellows manufacturing apparatus according to the present invention, the first horizontal mold and the second horizontal mold can move in the horizontal direction along the transfer part through the control of the control unit, and the flange part and the corrugation mold can move in the vertical direction. Accordingly, it is possible to manufacture bellows for expansion joints by changing the length with Teflon tube made of polytetrafluethyline (PTFE) material, so separate molds are manufactured to manufacture bellows for expansion joints according to each length. Bellows for expansion joints can be manufactured with a single mold using Teflon tubes made of polytetrafluethyline (PTFE) material of various lengths, thereby reducing the overall PTFE bellows manufacturing cost and time by reducing the mold manufacturing cost and time. Bellows for expansion joints can be manufactured with Teflon tubes made of polytetrafluethylene (PTFE) material with various lengths from one mold, maximizing worker convenience and preventing safety accidents in advance, thereby improving customer satisfaction. Satisfaction can be improved.
또한, 본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치는 제조시에 테프론 튜브를 직접가열 또는 직접냉각하여 PTFE 벨로우즈의 균일한 두께와 강도를 갖도록 생산하여 품질개선을 통한 안정성과 신뢰성을 향상하고, 가열과 냉각 시간 감소와 공정간소화를 통해 생산비용과 시간을 감소하여 생산성을 향상시키고, 수출증대와 내수활성화를 도모할 수 있다.In addition, the PTFE bellows manufacturing device according to the present invention produces PTFE bellows with uniform thickness and strength by directly heating or directly cooling the Teflon tube during manufacturing, improving stability and reliability through quality improvement, and heating and cooling times. Through reduction and process simplification, production costs and time can be reduced to improve productivity, increase exports, and promote domestic demand.
본 발명에 의한 PTFE 벨로우즈 제조장치(10)의 제1 수평금형(300), 제2 수평금형(400), 플랜지부(500), 및 주름금형(600)에는 코팅층이 형성될 수 있다. 상기 코팅층(미도시)은 코팅 조성물을 이용하여 코팅되는 것으로, 상기 코팅 조성물을 이용한 코팅층은 대전 방지 효과 및 방수 효과를 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 코팅층에 의해 먼지 등의 부착을 방지함과 동시에 발수 효과로 인해, 우수한 방수 효과를 나타낼 수 있다. 보다 구체적으로 본 발명의 코팅 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 실록산계 화합물; 전도성 필러 및 탄소나노튜브를 포함할 수 있다:A coating layer may be formed on the first
[화학식 1][Formula 1]
여기서 n은 1 내지 100의 정수이다.Here, n is an integer from 1 to 100.
본 발명의 코팅 조성물을 이용하여 코팅층을 형성한 이후, 접촉각 측정 결과, 130 내지 140도로 확인되었으며, 상기 접촉각의 범위에서 확인할 수 있듯이, 코팅층에 의해 방수 효과가 나타난다고 할 것이다. After forming a coating layer using the coating composition of the present invention, the contact angle was measured to be 130 to 140 degrees, and as can be seen from the contact angle range, it can be said that the coating layer exhibits a waterproofing effect.
상기 전도성 필러는 실리카, 알루미나 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 상기 전도성 필러의 입자 직경은 70 내지 100㎛이지만, 상기 예시에 국한되지 않는다. 상기 전도성 필러는 대전방지층 내에서 전기 전도성을 나타낼 수 있다. The conductive filler may be selected from the group consisting of silica, alumina, and mixtures thereof. The particle diameter of the conductive filler is 70 to 100 μm, but is not limited to the above example. The conductive filler may exhibit electrical conductivity within the antistatic layer.
상기 탄소나노튜브는 소량 포함되어, 대전방지층 내의 대전 방지 효과를 지속적으로 유지시킬 수 있다. 탄소나노튜브는 고가의 전도성 필러인 점을 고려할 때, 본 발명 내의 코팅층에는 소량 포함되어, 지속적인 대전방지 효과를 유지할 수 있다. The carbon nanotubes are included in a small amount, so that the antistatic effect in the antistatic layer can be continuously maintained. Considering that carbon nanotubes are expensive conductive fillers, a small amount of carbon nanotubes can be included in the coating layer of the present invention to maintain a continuous antistatic effect.
보다 구체적으로, 본 발명의 코팅층은 상기 화학식 1로 표시되는 실록산계 화합물; 전도성 필러 및 탄소나노튜브를 포함하여, 대전방지 효과를 나타낼 수 있다. 상기 실록산계 화합물은 친수성 부분과 소수성 부분으로 구별된다. 친수성 부분은 비공유 전자쌍을 포함하는 산소 원자에 의해, 물 분자와 수소 결합이 가능하다. 반면, 알킬기 또는 아릴기를 포함하는 소수성기를 추가로 포함함에 따라, 친수성 부분의 반대 부분은 소수성기가 작용한다. 따라서, 친수성 부분이 대전방지층의 표면으로 위치하게 되고, 소수성 부분이 그 반대로 위치하게 되어, 반영구적인 대전방지 효과를 나타낼 수 있다. More specifically, the coating layer of the present invention includes a siloxane-based compound represented by
상기 코팅층을 형성하기 위한, 코팅 조성물은 보다 구체적으로 상기 화학식 1로 표시되는 실록산계 화합물; 전도성 필러, 탄소나노튜브 및 유기용매를 혼합하여 제조할 수 있다. More specifically, the coating composition for forming the coating layer includes a siloxane-based compound represented by
상기 유기 용매는 에탄올, 메탄올, 부탄올, 헥세인, 프로페인, 톨루엔, 페놀 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.The organic solvent may be selected from the group consisting of ethanol, methanol, butanol, hexane, propane, toluene, phenol, and mixtures thereof.
상기 코팅 조성물은 유기용매 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1로 표시되는 실록산계 화합물 40 내지 60 중량부, 전도성 필러 20 내지 40 중량부 및 탄소나노튜브 5 내지 15 중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 각 구성 성분의 상호 작용에 의한 대전 방지 및 방수 효과가 임계적 의의가 있는 정도의 상승효과가 발현되며, 상기 범위를 벗어나는 경우 상승효과가 급격히 저하되거나 거의 없게 된다.The coating composition may include 40 to 60 parts by weight of the siloxane-based compound represented by
보다 바람직하게, 상기 코팅 조성물의 점도는 1500 내지 1800cP이며, 상기 점도가 1500cP 미만인 경우에는 기재층의 일면에 코팅 시 흘러내려 코팅층의 형성이 용이하지 않은 문제가 있고, 1800cP를 초과하는 경우에는 균일한 코팅층의 형성이 용이하지 않은 문제가 있다. More preferably, the viscosity of the coating composition is 1500 to 1800 cP. If the viscosity is less than 1500 cP, there is a problem that it flows down when coated on one side of the base layer, making it difficult to form a coating layer, and if it exceeds 1800 cP, it is difficult to form a uniform coating layer. There is a problem in that it is not easy to form a coating layer.
[제조예 1: 코팅층의 제조][Preparation Example 1: Preparation of coating layer]
1. 코팅 조성물의 제조1. Preparation of coating composition
톨루엔 및 페놀을 1:1의 중량비로 혼합한 유기 용매에 하기 화학식 1로 표시되는 실록산계 화합물, 전도성 필러 및 탄소나노튜브를 혼합하여, 대전방지 조성물을 제조하였다:An antistatic composition was prepared by mixing a siloxane-based compound represented by the following formula (1), a conductive filler, and carbon nanotubes in an organic solvent mixed with toluene and phenol at a weight ratio of 1:1:
[화학식 1][Formula 1]
여기서 n은 1 내지 100의 정수이다.Here, n is an integer from 1 to 100.
상기 대전방지 조성물의 보다 구체적인 조성은 하기 표 1과 같다. A more specific composition of the antistatic composition is shown in Table 1 below.
TX1
TX2
TX3
TX4
TX5
organic solvent
100
100
100
100
100
polysiloxane
30
40
50
60
70
conductive filler
10
20
30
40
50
carbon nanotube
One
5
10
15
20
2. 코팅층의 제조기재층의 일면에 상기 DX1 내지 DX5의 코팅 조성물을 도포 후, 경화시켜 코팅층을 형성하였다. 대전 방지 및 균일 코팅층의 형성을 실험하기 위해, 태양광패널 대신 폴리카보네이트를 기재층으로 사용하여 실험을 진행하였다.2. Manufacturing the coating layer The coating compositions of DX1 to DX5 were applied to one side of the base layer and then cured to form a coating layer. To test the formation of an antistatic and uniform coating layer, an experiment was conducted using polycarbonate as a base layer instead of a solar panel.
[실험예 1: 대전방지 효과 실험][Experimental Example 1: Anti-static effect experiment]
1. 점도 측정1. Viscosity measurement
폴리카보네이트 기재층의 일면에 대전방지층을 형성하기 전에, 대전방지 조성물의 점도를 측정하였다. 점도 측정은 레오미터 (Rheometer, Compac-100, Sun Sci. Co., Japan)를 이용하였다. 점도 측정 결과는 하기 표 2와 같다.Before forming the antistatic layer on one side of the polycarbonate base layer, the viscosity of the antistatic composition was measured. Viscosity was measured using a rheometer (Rheometer, Compac-100, Sun Sci. Co., Japan). The viscosity measurement results are shown in Table 2 below.
TX1
TX2
TX3
TX4
TX5
Viscosity (cP)
620
1520
1600
1750
1910
2. 표면 전기 저항 측정폴리카보네이트 기재의 일면에 TX1 내지 TX5의 대전방지층이 형성된 보호층에 대해, Resistance Meter SIMCO 저항기 ST-4(23℃, 상대습도 50%)를 이용하여 표면전기저항을 측정하였다. 2. Measurement of surface electrical resistance The surface electrical resistance of the protective layer formed with the antistatic layer TX1 to TX5 on one side of the polycarbonate substrate was measured using Resistance Meter SIMCO Resistor ST-4 (23°C, relative humidity 50%). .
비교예로, 대전방지층이 형성되지 않은 폴리카보네이트 기재에 대한 표면전기저항도 함께 측정하였다.As a comparative example, the surface electrical resistance of a polycarbonate substrate without an antistatic layer was also measured.
Comparative example
TX1
TX2
TX3
TX4
TX5
(Ω/cm2)
surface electrical resistance
(Ω/ cm2 )
7.4×10 11 to 1.6×10 12
6.4×10 9 to 1.4×10 10
1.4×10 9 to 1.6×10 10
4.4×10 7 to 2.1×10 8
6.5×10 7 to 4.5×10 8
5.8×10 8 to 7.8×10 8
상기 표 3에 따르면, 대전방지층이 형성되지 않은 비교예에 비해, TX 1 내지 TX5의 표면전기저항이 낮으므로, 전기전도도가 우수하여, 우수한 대전방지효과를 나타냄을 확인할 수 있다.3. 표면 외관에 대한 평가According to Table 3, compared to the comparative example in which the antistatic layer was not formed, it can be confirmed that the surface electrical resistance of
대전방지 조성물의 점도 차이로 인해, 코팅층을 제조한 이후, 균일한 표면이 형성되었는지 여부에 대해 관능 평가를 진행하였다. 균일한 코팅층을 형성하였는지 여부에 대한 평가를 진행하였고, 하기와 같은 기준에 의해 평가를 진행하였다. Due to the difference in viscosity of the antistatic composition, after manufacturing the coating layer, a sensory evaluation was conducted to determine whether a uniform surface was formed. An evaluation was conducted as to whether a uniform coating layer was formed, and the evaluation was conducted according to the following criteria.
○: 균일한 코팅층 형성○: Formation of uniform coating layer
×: 불균일한 코팅층의 형성×: Formation of uneven coating layer
TX1
TX2
TX3
TX4
TX5
Sensory evaluation
×
○
○
○
×
코팅층을 형성할 때, 일정 점도 미만인 경우에는 폴리카보네이트의 표면에서 흐름이 발생하여, 경화 공정 이후, 균일한 코팅층의 형성이 어려운 경우가 다수 발생하였다. 이에 따라, 생산 수율이 낮아지는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 점도가 너무 높은 경우에도, 조성물의 균일 도포가 어려워 균일한 코팅층의 형성이 불가하였다.When forming a coating layer, if the viscosity is below a certain level, flow occurs on the surface of the polycarbonate, making it difficult to form a uniform coating layer after the curing process. Accordingly, the problem of lowering the production yield may occur. Additionally, even when the viscosity was too high, it was difficult to uniformly apply the composition, making it impossible to form a uniform coating layer.
4. 발수각의 측정4. Measurement of water repellency angle
상기 기재층에 코팅층을 형성한 이후, 발수각을 측정한 결과는 하기 표 5와 같다. After forming the coating layer on the base layer, the results of measuring the water repellency angle are shown in Table 5 below.
Advancing contact angle (°)
Rest contact angle (°)
Receding contact angle (°)
TX1
117.1±2.9
112.1±4.1
< 10
TX2
132.4±1.5
131.5±2.7
141.7±3.4
TX3
138.9±3.0
138.9±2.7
139.8±3.7
TX4
136.9±2.0
135.6±2.6
140.4±3.4
TX5
116.9±0.7
115.4±3.0
< 10
상기 표 5에 나타낸 바와 같이, TX1 내지 TX5의 코팅 조성물을 이용하여 코팅층을 형성한 이후, 접촉각을 측정한 결과를 확인하였다. TX1 및 TX5는 후진 접촉각이 10도 미만으로 측정되었다. 즉, 코팅 조성물을 제조하기 위한 최적의 범위를 벗어나게 되는 경우, 물방울이 피닝(Pinning)되는 현상이 발생하는 것을 확인하였다. 반면 TX2 내지 4에서는 피닝 현상이 발생하지 않음을 확인하여 우수한 방수 효과를 나타낼 수 있음을 확인하였다.As shown in Table 5, after forming a coating layer using the coating compositions TX1 to TX5, the results of measuring the contact angle were confirmed. TX1 and TX5 were measured to have receding contact angles of less than 10 degrees. In other words, it was confirmed that pinning of water droplets occurs when the coating composition falls outside the optimal range for manufacturing the coating composition. On the other hand, it was confirmed that no pinning phenomenon occurred in TX2 to 4, showing that excellent waterproofing effects can be achieved.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.Although the detailed description of the present invention described above has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art or those skilled in the art will understand the present invention as described in the patent claims to be described later. It will be understood that the present invention can be modified and changed in various ways without departing from the spirit and technical scope. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to what is described in the detailed description of the specification, but should be defined by the scope of the patent claims.
10 : PTFE 벨로우즈 제조장치
100 : 테프론튜브
200 : 베이스부
300 : 제1 수평금형
400 : 제2 수평금형
500 : 플랜지부
600 : 주름금형
700 : 공급부
800 : 제어부
900 : 이송부10: PTFE bellows manufacturing device
100: Teflon tube
200: base part
300: 1st horizontal mold
400: 2nd horizontal mold
500: Flange part
600: wrinkle mold
700: Supply department
800: Control unit
900: transfer unit
Claims (5)
지면에 설치되는 베이스부;
폴리테트라플루에틸린(PTFE) 소재로 형성되는 테프론튜브;
상기 베이스부에 수평방향으로 이동 가능하게 설치되는 제1 수평금형;
상기 제1 수평금형과 수평방향으로 서로 마주하면서 상기 제1 수평금형과 연동하여 상기 베이스부에 수평방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 제1 수평금형과의 합병을 통해 벨로우즈를 성형하는 제2 수평금형;
상기 제1 수평금형과 상기 제2 수평금형의 합병시에 상기 테프론튜브를 고정 지지하도록 상기 제1 수평금형 및 상기 제2 수평금형과 연동하여 승하강 이동하는 플랜지부; 및
상기 제1 수평금형, 상기 제2 수평금형, 및 상기 플랜지부의 합병시에 상기 테프론튜브에 주름을 형성하기 위해 상기 플랜지부와 연동하여 승하강 이동하는 주름금형;을 포함하고,
상기 제1 수평금형과 상기 제2 수평금형이 수평방향으로 이동이 가능하고, 상기 플랜지부와 상기 주름금형이 상하방향으로 이동이 가능함에 따라 신축이음관용 벨로우즈의 길이를 변화하여 제조가 가능한 것을 특징으로 하는 PTFE 벨로우즈 제조장치.
In the PTFE bellows manufacturing apparatus for manufacturing bellows for expansion joints,
A base portion installed on the ground;
Teflon tube made of polytetrafluethylene (PTFE) material;
a first horizontal mold installed on the base to be movable in a horizontal direction;
A second horizontal mold faces the first horizontal mold in the horizontal direction and is installed to be movable in the horizontal direction on the base in conjunction with the first horizontal mold, and forms a bellows by merging with the first horizontal mold. ;
A flange portion that moves up and down in conjunction with the first horizontal mold and the second horizontal mold to fix and support the Teflon tube when the first horizontal mold and the second horizontal mold are merged; and
A corrugation mold that moves up and down in conjunction with the flange portion to form wrinkles in the Teflon tube when the first horizontal mold, the second horizontal mold, and the flange portion merge,
As the first horizontal mold and the second horizontal mold are movable in the horizontal direction, and the flange portion and the corrugation mold are movable in the vertical direction, the bellows for expansion joints can be manufactured by changing the length. PTFE bellows manufacturing equipment.
상기 제1 수평금형, 제2 수평금형, 상기 플랜지부, 및 상기 주름금형의 합병시에 상기 테프론튜브를 가열 또는 냉각하기 위해 상기 제1 수평금형 또는 상기 제2 수평금형에 관통 배치되는 공급부;를 포함하고,
상기 공급부는 상기 테프론튜브의 성형시에 상기 테프론튜브를 직접가열 또는 직접냉각하는 것을 특징으로 하는 PTFE 벨로우즈 제조장치.
According to paragraph 1,
A supply portion disposed through the first horizontal mold or the second horizontal mold to heat or cool the Teflon tube when the first horizontal mold, the second horizontal mold, the flange portion, and the corrugation mold are merged; Contains,
A PTFE bellows manufacturing device, wherein the supply unit directly heats or directly cools the Teflon tube during molding of the Teflon tube.
상기 테프론튜브로 성형하려는 신축이음관용 벨로우즈의 길이에 따라 상기 제1 수평금형, 상기 제2 수평금형, 상기 플랜지부, 상기 주름금형의 작동여부와 수평방향 또는 높이방향으로의 이동량 및 상기 공급부를 통해 공급되는 가열유체 또는 냉각유체의 공급온도와 공급압력 및 공급시간을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 PTFE 벨로우즈 제조장치.
According to paragraph 2,
Depending on the length of the bellows for expansion joints to be formed from the Teflon tube, whether the first horizontal mold, the second horizontal mold, the flange portion, and the corrugation mold are operated, the amount of movement in the horizontal or height direction, and the supply portion. A PTFE bellows manufacturing device comprising a control unit that controls the supply temperature, supply pressure, and supply time of the supplied heating fluid or cooling fluid.
상기 제어부의 제어를 통해 상기 제1 수평금형 및 상기 제2 수평금형을 수평방향으로 이동시키기 위해 상기 베이스부와 상기 제1 수평금형과 상기 제2 수평금형 사이에 설치되는 이송부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 PTFE 벨로우즈 제조장치.
According to paragraph 3,
and a transfer unit installed between the base unit and the first horizontal mold and the second horizontal mold to move the first horizontal mold and the second horizontal mold in the horizontal direction through control of the control unit. PTFE bellows manufacturing equipment.
상기 제어부는,
테프론튜브로 성형하려는 신축이음관용 벨로우즈의 길이, 성형프로그램, 및 구동프로그램을 저장하는 데이터 저장부;
테프론튜브로 성형하려는 신축이금관용 벨로우즈 길이를 선택하는 선택부;
상기 데이터 저장부에 저장된 데이터와 상기 선택부의 선택결과에 따라 상기 제1 수평금형, 상기 제2 수평금형, 상기 플랜지부, 상기 주름금형의 수평방향 또는 높이방향으로의 이동량과 상기 공급부를 통해 공급되는 가열유체 또는 냉각유체의 공급온도와 공급압력 및 공급시간을 산출하는 산출부;
상기 산출부의 산출결과에 따라 상기 제1 수평금형, 상기 제2 수평금형, 상기 플랜지부, 상기 주름금형을 이동시키고, 상기 공급부를 통해 가열유체 또는 냉각유체를 공급하는 신호를 전송하는 처리부; 및
상기 데이터 저장부, 상기 선택부, 상기 산출부, 및 상기 처리부의 결과를 표시하는 표시부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 PTFE 벨로우즈 제조장치.
According to paragraph 4,
The control unit,
A data storage unit that stores the length, forming program, and driving program of the bellows for the expansion joint to be formed into a Teflon tube;
A selection unit for selecting the length of the bellows for the expandable gold pipe to be molded into a Teflon tube;
Depending on the data stored in the data storage unit and the selection result of the selection unit, the amount of movement in the horizontal or height direction of the first horizontal mold, the second horizontal mold, the flange portion, and the corrugation mold and the amount of movement supplied through the supply unit A calculation unit that calculates the supply temperature, supply pressure, and supply time of the heating fluid or cooling fluid;
a processing unit that moves the first horizontal mold, the second horizontal mold, the flange portion, and the corrugation mold according to the calculation result of the calculation unit, and transmits a signal for supplying heating fluid or cooling fluid through the supply unit; and
A PTFE bellows manufacturing apparatus comprising: a display unit that displays the results of the data storage unit, the selection unit, the calculation unit, and the processing unit.
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| KR20050020312A (en) | 2003-08-22 | 2005-03-04 | 심세유 | Blow molded fluoropolymeric bellows with an uniform thickness, an apparatus and method for manufacturing the same |
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2022
- 2022-03-29 KR KR1020220038915A patent/KR20230140147A/en unknown
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