KR100963039B1 - Clamp for plating - Google Patents
Clamp for plating Download PDFInfo
- Publication number
- KR100963039B1 KR100963039B1 KR1020080016091A KR20080016091A KR100963039B1 KR 100963039 B1 KR100963039 B1 KR 100963039B1 KR 1020080016091 A KR1020080016091 A KR 1020080016091A KR 20080016091 A KR20080016091 A KR 20080016091A KR 100963039 B1 KR100963039 B1 KR 100963039B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plating
- clamp
- arm
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
- F16B2/10—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using pivoting jaws
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/18—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material
- H05K3/188—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by direct electroplating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
본 발명은 인쇄회로기판을 도금할 때 사용하는 도금용 클램프에 관한 것으로, 인쇄회로기판 도금용 클램프에 있어서,The present invention relates to a plating clamp used when plating a printed circuit board, the printed circuit board plating clamp,
앞쪽 양측벽에는 힌지구멍이 형성되고 뒤쪽 양측벽에는 구멍이 형성된 "∩"형의 제1고정브라켓과;A first fixing bracket of a "∩" type having hinge holes formed at both front walls and holes formed at both rear walls thereof;
상기 "∩"형의 제1고정브라켓의 힌지구멍과 함께 힌지결합되는 "∪"형의 제2고정브라켓과;A second fixed bracket of type “∪” that is hinged together with a hinge hole of the first type fixed bracket of type “∩”;
일측은 캐리어 바에 고정설치되며 타측은 상기 제2고정브라켓 하부에 결합 고정되는 클램프 베이스와;One side is fixed to the carrier bar and the other side is coupled to the clamp base fixed to the lower lower bracket;
상기 제1고정브라켓의 상부에 일단부가 힌지결합되는 아암과;An arm having one end hinged to an upper portion of the first fixing bracket;
상기 클램프 베이스와 아암 사이에 설치되어 힌지결합된 아암이 회동된 상태에서 원래의 위치에 오도록 복원시켜주는 압축스프링과;A compression spring installed between the clamp base and the arm to restore the hinged arm to its original position in a pivoted state;
상기 제1,제2고정브라켓에 일단부가 각각 결합되어 서로 접근 및 이격하면서 상기 아암의 회동에 따라 피도금체인 인쇄회로기판을 집고 놓는 기능을 수행하며, 상기 인쇄회로기판이 집히는 타단부에 죔접촉부가 각각 형성된 한 쌍의 상, 하측 클램프조우;를 포함하되 상기 상, 하측 클램프조우는 압연강으로 주물가공한 다음 상기 제1,제2고정브라켓과 결합되는 일영역 및 상기 상,하측 클램프조우의 죔접촉부가 서로 맞닿는 면을 제외한 외부 표면을 폴리프로필렌으로 두께를 1mm ~ 5mm로 도포하여 마련된다.One end of each of the first and second fixing brackets is coupled to each other, thereby accessing and spaced apart from each other, and performing a function of picking up and placing a printed circuit board to be plated in accordance with the rotation of the arm. A pair of upper and lower clamp jaws each having a contact portion formed therein, wherein the upper and lower clamp jaws are cast into a rolled steel and then joined to the first and second fixing brackets, and the upper and lower clamp jaws. It is prepared by applying the thickness of 1mm ~ 5mm to the outer surface of the outer surface except the surface of the clamping contact of the contact with each other.
이에의해 첫째, 도금액에 담기는 클램프조우를 강도가 높은 압연강으로 주물가공하여 사용함으로써 인쇄회로기판을 물어 지지하고 있는 클램프조우가 뒤틀림이 없이 안전성있게 도금작업을 할 수 있으며 또한, 전기전도성이 뛰어나서 도금 작업 능률이 향상되게한 것이며, 둘째, 주물가공된 압연강 표면을 도금액에 용융되거나 분해되지 않는 폴리프로필렌(PP)으로 도포함으로써 도금작업중에 도금액이 오염되지 않으며 이로인해 도금 불량률을 낮출 수 있고 도금 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.First, the clamp jaws in the plating solution are cast and used as high-strength rolled steel so that the clamp jaws supporting the printed circuit board can be safely plated without warping and have excellent electrical conductivity. To improve the plating efficiency, and secondly, by coating the surface of the cast rolled steel with polypropylene (PP) that does not melt or decompose in the plating solution, the plating solution is not contaminated during the plating operation, thereby lowering the plating failure rate and plating. There is an effect that can improve the quality.
클램프, 조우, 스프링, 폴리프로필렌, 힌지결합, 압연강 Clamps, jaws, springs, polypropylene, hinged, rolled steel
Description
본 발명은 인쇄회로기판을 도금할 때 사용하는 도금용 클램프에 관한 것으로, 보다상세하게는 인쇄회로기판을 집어서 잡아주는 클램프조우의 외부면을 폴리프로필렌으로 도포함으로써 도금조에 담겨져 있는 도금액에 의해 클램프조우의 도포된 부분이 용융되거나 분해되지 않으므로 클램프조우의 교체없이 클램프를 반영구적으로 사용할 수 있으며, 또한, 장기간 도금작업을 하여도 도금액이 오염되지 않으므로 도금액 교체 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 균일한 도금 품질을 지속적으로 유지할 수 있는 도금용 클램프에 관한 것이다.The present invention relates to a plating clamp used when plating a printed circuit board, and more particularly, by applying a polypropylene to the outer surface of the clamping jaws for picking up and holding the printed circuit board with a polypropylene clamp by a plating solution contained in the plating bath. Since the coated parts of the jaws are not melted or disassembled, the clamps can be used semi-permanently without replacing the clamp jaws. Also, the plating solution is not contaminated even after long periods of plating, so that the plating solution replacement cost can be reduced as well as uniform plating. The present invention relates to a plating clamp that can continuously maintain quality.
일반적으로 인쇄회로기판 도금시 이 인쇄회로기판을 도금액인 전해액에 담아 도금하는 장치에는 인쇄회로기판을 물어 보유 지지하면서 전해액으로 집어넣는 집게부인 클램프조우를 포함하는 도금용 클램프는 도금장비의 캐리어 바아(Carrier Bar)에 여러 개가 등간격으로 현수되어 설치되며, 인쇄회로기판에 전원을 공급하는 역할도 겸하게 되어 있다.In general, a device for plating a printed circuit board by plating the printed circuit board into an electrolyte solution, and the plating clamp including a clamp jaw, which is a forceps part for holding the printed circuit board and inserting it into the electrolyte solution, is used as a carrier bar of the plating equipment. Carrier Bar) is installed in several suspensions at equal intervals and also serves to supply power to the printed circuit board.
그런데 종래 인쇄회로기판 도금용 클램프는 인쇄회로기판을 집어 보유 지지하는 집게부인 클램프조우(jaw)를 일반적으로 주철주물을 절단 가공한 다음 가공 된 주철주물위에 고무재질로 인서트 사출한 후 그 위에 테프론 코팅을 하여 사용되고 있다.However, in the conventional printed circuit board plating clamp, a clamp jaw, which is a tong part for holding and holding a printed circuit board, is generally cut and processed into cast iron castings, and then insert-inserted with a rubber material on the processed cast iron castings, and then coated with Teflon thereon. Is being used.
그러나 상기의 클램프조우는 재질이 주철주물이기 때문에 밀도가 약하므로 강도도 약해서 뒤틀림으로 인한 변형이 발생하게 되고 이로인해 인쇄회로기판을 물어 보유 지지해주는 죔접촉부도 함께 뒤틀리므로 인쇄회로기판도 변형이 발생하여 인쇄회로기판 자체의 불량 원인으로 제공되는 문제점이 있었고, 또한 클램프조우의 외부에 코팅된 테프론은 도금액에 오래 담겨져 있으면 융융되거나 분해되면서 도금액을 쉽게 오염시키므로 인쇄회로기판의 도금 불량이 많이 발생하는 문제점이 있었다.However, since the clamp jaw is made of cast iron, the density is weak, so the strength is weak, so that deformation due to distortion occurs. As a result, the clamp contact part that holds and holds the printed circuit board is also twisted together, which causes deformation of the printed circuit board. There was a problem that the printed circuit board itself is provided as a cause of the defect, and if the Teflon coated on the outside of the clamp jaw is immersed in the plating solution for a long time, the plating solution is easily contaminated as it melts or decomposes, causing a lot of plating defects on the printed circuit board. There was this.
상기의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 도금조에 잠기는 클램프조우가 도금액에 의해 용융되거나 분해되는 것을 방지하여 도금작업을 장기간 하여도 도금조에 담긴 도금액이 오염되지 않도록함으로써 도금 불량율을 최소화하는데 그 목적을 둔다.In order to solve the above problems, the present invention is to prevent the clamping bath immersed in the plating bath to be melted or decomposed by the plating solution so that the plating solution contained in the plating bath is not contaminated even for a long period of time, thereby minimizing the plating failure rate. Put it.
또다른 목적은 클램프조우의 표면에 도포된 부분이 도금액에 의해 용융되거나 분해되지 않기 때문에 장기간 사용할 수 있어서 클램프조우를 자주 교체해야 하는 번거로움이 없으며, 또한 클램프조우의 교체시 지출되는 비용을 절감할 수 있도록 하는 것이다.Another purpose is that the parts coated on the surface of the clamp jaws are not melted or decomposed by the plating solution, so that they can be used for a long time, so that the clamp jaws need to be replaced frequently, and the cost of replacing the clamp jaws can be reduced. To make it possible.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 인쇄회로기판 도금용 클램프에 있어서, 앞쪽 양측벽에는 힌지구멍(22)이 형성되고 뒤쪽 양측벽에는 구멍(23)이 형성된 "∩"형의 제1고정브라켓(21)과;
양측벽에 힌지구멍(22')을 형성하여 상기 "∩"형의 제1고정브라켓(21)의 힌지구멍(22)과 상호 힌지결합되는 "∪"형의 제2고정브라켓(24)과;In order to achieve the above object, the present invention, in the printed circuit board plating clamp, the first fixing of the "∩" type formed with a
A
일측은 캐리어 바에 고정설치되며 타측은 상기 제2고정브라켓(24) 하부에 결합 고정되는 클램프 베이스(10)와;A
상기 제1고정브라켓(21)의 상부에 일단부가 힌지결합되는 아암(30)과;An
상기 클램프 베이스(10)와 아암(30) 사이에 설치되어 힌지결합된 아암(30)이 회동된 상태에서 원래의 위치에 오도록 복원시켜주는 압축스프링(40)과;A compression spring (40) installed between the clamp base (10) and the arm (30) to restore the hinged arm (30) to its original position in a pivoted state;
상기 제1,제2고정브라켓(21)(24)에 일단부가 각각 결합되어 서로 접근 및 이격하면서 상기 아암(30)의 회동에 따라 피도금체인 인쇄회로기판을 집고 놓는 기능을 수행하며, 상기 인쇄회로기판이 집히는 타단부에 죔접촉부(51)(51')가 각각 형성된 한 쌍의 상, 하측 클램프조우(50)(50');를 포함하되 상기 상, 하측 클램프조우(50)(50')는 압연강으로 주물가공한 다음 상기 제1,제2고정브라켓(21)(24)와 결합되는 일영역 및 상기 상,하측 클램프조우(50)(50')의 죔접촉부(51)(51')가 서로 맞닿는 면을 제외한 외부 표면을 폴리프로필렌(53)으로 도포하여 마련된 도금용 클램프를 제공함으로써 그 목적은 달성된다.One end is coupled to each of the first and
여기서 상, 하측 클램프조우(50)(50')는 압연강에 도포된 폴리프로필렌(53)의 두께를 1mm ~ 5mm로 마련될 수 있다.Here, the upper and
삭제delete
삭제delete
상기와 같은 본 발명은, 첫째, 도금액에 담기는 클램프조우를 강도가 높은 압연강으로 주물가공하여 사용함으로써 인쇄회로기판을 물어 지지하고 있는 클램프조우가 뒤틀림이 없이 안전성있게 도금작업을 할 수 있으며 또한, 전기전도성이 뛰어나서 도금 작업 능률이 향상되게한 것이며,The present invention as described above, first, by using the clamping jaw contained in the plating solution of high strength rolled steel by casting, the clamping jaws supporting the printed circuit board can be safely plated without distortion. Excellent electrical conductivity to improve the plating work efficiency,
둘째, 주물가공된 압연강 표면을 도금액에 용융되거나 분해되지 않는 폴리프로필렌(PP)으로 도포함으로써 도금액이 오염되지 않으므로 도금 불량률을 낮출 수있고 이로 인해 도금 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.Second, by coating the cast steel surface with polypropylene (PP) that is not melted or decomposed in the plating solution, the plating solution is not contaminated, thereby lowering the plating failure rate, thereby improving the plating quality.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 요부인 도 2의 "A-A"선의 단면도이다.Fig. 1 is a perspective view of the present invention, Fig. 2 is an exploded perspective view of Fig. 1, and Fig. 3 is a cross-sectional view of the line “A-A” of Fig. 2 which is a main part of the present invention.
도면을 참조하면, 본 발명인 인쇄회로기판 도금용 클램프(1)는,
앞쪽 양측벽에는 힌지구멍(22)이 형성되고 뒤쪽 양측벽에는 구멍(23)이 형성된 "∩"형의 제1고정브라켓(21)과;
양측벽에 힌지구멍(22')을 형성하여 상기 "∩"형의 제1고정브라켓(21)의 힌지구멍(22)과 상호 힌지결합되는 "∪"형의 제2고정브라켓(24)과;
일측은 캐리어 바에 고정설치되며 타측은 상기 제2고정브라켓(24) 하부에 결합 고정되는 클램프 베이스(10)와;
상기 제1고정브라켓(21)의 상부에 일단부가 힌지결합되는 아암(30)과;
상기 클램프 베이스와 아암(30) 사이에 설치되어 힌지결합된 아암(30)이 회동된 상태에서 원래의 위치에 오도록 복원시켜주는 압축스프링(40)과;
상기 제1,제2고정브라켓(21)(24)에 일단부가 각각 결합되어 서로 접근 및 이격하면서 상기 아암(30)의 회동에 따라 피도금체인 인쇄회로기판을 집고 놓는 기능을 수행하며, 상기 인쇄회로기판이 집히는 타단부에 죔접촉부(51)(51')가 각각 형성된 한 쌍의 상, 하측 클램프조우(50)(50');를 포함하여서 마련된다. Referring to the drawings, the present invention printed circuit
A
A
A
An
A
One end is coupled to each of the first and
상기 상, 하측 클램프조우(50)(50')는 압연강으로 주물가공한 다음 상기 제1,제2고정브라켓(21)(24)과 결합되는 일영역 및 상기 상,하측 클램프조우(50)(50')의 죔접촉부(51)(51')가 서로 맞닿는 면을 제외한 외부 표면을 폴리프로필렌(53)으로 두께를 1mm ~ 5mm로 도포하여 마련된다.The upper and
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
클램프 베이스(10)는 캐리어 바에 볼트와 너트에 의해 고정 설치되도록 일단부에 다수 개의 긴 구멍(11)이 형성되어 있고 타단부에는 적어도 하나 이상의 볼트결합 구멍(12)이 형성되어 있으며, 중간 부분에는 돌출부(13)가 형성되어 있다.The
제2고정브라켓(24)은 양측벽에 힌지구멍(22')이 각각 형성되어 있고 하부면에는 볼트결합 구멍(25)이 형성되어 있다.In the
아암(30)은 클램프 베이스(10)와 대응되는 위치에 마련되며 아암(30)의 길이 도 클램프 베이스(10)보다 다소 짧다.The
아암(30)의 일단부 저면에 결합 고정되는 "∩"형의 제1고정브라켓(21)은 양측벽면에 힌지구멍(22)과 구멍(23)을 각각 형성한다.The
제1고정브라켓(21)은 아암의 일측 저면부에 볼트결합이나 용접, 리벳팅하여 고정시킨다.The
볼트결합이나 리벳팅 결합할 때에는 상기 아암(30)의 일측 부분과 제1고정브라켓(21)의 상부면에 결합용 구멍을 형성해야 한다.When bolting or riveting, the coupling hole should be formed on one side of the
상측 클램프조우(50)는 압연강을 재질로 하여 주물가공한 다음 도금액에 잠기는 부분은 폴리프로필렌(53)으로 도포되도록 인서트 사출하여 제작한다.The upper clamp jaw (50) is made of rolled steel, the casting process and then the part immersed in the plating solution is produced by insert injection to be coated with polypropylene (53).
폴리프로필렌(53)으로 도포되지 않은 금속부분 즉 압연강에는 측면부에는 상기 제1고정브라켓(21)의 힌지구멍(22)과 구멍(23)에 대응되는 소정의 위치에 2 개의 구멍(54)이 형성된다.In the metal part, i.e., the rolled steel, not coated with
하측 클램프 조우(50')는 폴리프로필렌(53)으로 도포되지 않은 부분 즉 압연강의 금속부분에는 상기 클램프 베이스(10)에 형성된 볼트결합 구멍(12)과 대응되는 위치에 상하로 관통되도록 볼트결합 구멍(55)이 형성된다.The lower clamp jaw 50 'is a bolting hole so that the portion that is not coated with
상기 상, 하측 클램프조우(50)(50')의 일측에 서로 대향되는 위치에 피도금체인 인쇄회로기판을 접어서 전류가 통전되도록 죔접촉부(51)(51')가 형성되어 있다.On one side of the upper and
상기 클램프 베이스(10)와 아암(30)을 서로 마주보는 위치한 다음 그 사이에 설치되는 압축 스프링(40)이 이탈되지 않도록 상기 아암(30)의 저면부와 상기 클램 프 베이스(10)의 상면부에 각각 돌출부(13')(13)를 각각 형성한다.The lower surface of the
상기와 같이 구성된 본 발명은 상,하측 클램프조우(50)(50')가 클램프 베이스(10)와 아암(30)에 결합되어 작동되는 과정을 설명한다.The present invention configured as described above describes a process in which the upper and
"∪"형의 제2고정브라켓(24)은 상기 클램프 베이스(10)의 볼트결합 구멍(12)이 형성된 부분의 상부에 위치시키고 상기 하측 클램프조우(50')는 제2고정브라켓(24)의 양측벽면 사이로 하측 클램프조우(50')의 금속부(56')를 삽입하여 클램프 베이스(10)에 형성된 볼트결합 구멍(12)과 "∪"형의 제2고정브라켓(24)의 바닥면에 형성된 볼트결합 구멍(25)과 하측 클램프조우(50')의 금속부(56')에 형성된 볼트결합 구멍(55)을 일치되게 한 다음 볼트(60)로 체결하여 고정시킨다. The
한편, "∩"형의 제1고정브라켓(21)은 아암(30)의 일단부 저면에 고정시킨다.On the other hand, the
제1고정브라켓(21)을 아암(30)에 고정하는 방법은 볼트로 체결하거나 또는 접합 용접을 하여 고정시키거나 아니면 리벳팅하여 고정되게 한다.The method of fixing the
이렇게 고정된 상태에서 상측 클램프조우(50)의 금속부(56)를 제1고정브라켓(21)의 양측벽면 사이로 삽입하여 상측 클램프조우(50)의 금속부(56) 측면에 형성된 구멍(54)과 제1고정브라켓(21)의 양측 벽면에 형성된 힌지구멍(22)과 구멍(23)에 일직선상에 위치되게 한다.In this fixed state, the
이때 클램프 베이스(10)의 일측에 설치된 제2고정브라켓(24)의 양측벽면을 상기 상측 클램프조우(50)의 금속부(56)와 제1고정브라켓(21)의 양측벽면 사이에 위치되도록 삽입한 다음 제1고정브라켓(21)의 양측벽면에 형성된 힌지구멍(22)과 상측 클램프조우(50)의 금속부(56) 측면에 형성된 구멍(54)과 제2고정브라켓(24)의 양측벽면에 형성된 힌지구멍(22')이 서로 일직선상에 위치되게 한 다음 리벳팅하여 고정시킨다.In this case, both side wall surfaces of the
여기서 상기 상측 클램프조우(50)는 측면에 형성된 2개의 구멍(54)으로 제1고정브라켓(21)의 힌지구멍(22)과 구멍(23)에 각각 리벳팅되어 고정되며, 상기 제1고정브라켓(21)의 힌지구멍(22)과 제2고정브라켓(24)의 힌지구멍(22')으로 결합된되는 부분은 힌지축 역할을 한다.Here, the
이렇게 결합된 상태에서 아암(30)의 돌출부(13')와 클램프 베이스(10)의 돌출부(13) 사이에 압축 스프링(40)을 설치한다.In this coupled state, the
상기와 같이 제작된 도금용 클램프(1)는 아암(30)을 눌러 제1,제2고정브라켓(21)(24)에 힌지결합된 부분을 축으로 상측 클램프조우(50)가 상부로 회동하면서 상측 클램프조우(50)의 죔접촉부(51)가 하측 클램프조우(50')의 죔접촉부(51')로 부터 벌어져 이격이 발생한다.The above-described clamping plate for plating (1) by pressing the arm (30) while the
이격된 사이로 인쇄회로기판을 넣은 다음 누르고 있든 아암(30)을 놓으면 압축스프링(40)의 탄발력에 의해 원래의 위치로 복원되면서 벌어져 있든 상측 클램프조우(50)가 하방향으로 회동하게 된다.When the printed circuit board is placed in the spaced apart state and then the
이때 상측 클램프조우(50)의 죔접촉부(51)가 하측 클램프조우(50')의 죔접촉부(51')에 의해 인쇄회로기판을 집어 보유하게 된다.At this time, the
이 상태에서 클램프 베이스(10)의 일단부에 형성된 구멍(11)에 볼트 너트를 이용하여 캐리어에 고정되게 설치한다.In this state, the
이와같이 캐리어에 고정설치된 도금용 클램프(1)의 상,하측 클램프조 우(50)(50')의 죔접촉부(51)(51')에 물린 인쇄회로기판을 도금조에 담긴 도금액에 잠기게 하여 전극을 통전시켜 도금 작업을 하게 되는데 상,하측 클램프조우(50)(50')를 강도가 높은 압연강으로 주물가공하여 사용함으로써 인쇄회로기판을 물어 지지하고 있는 클램프조우가 뒤틀림이 없이 안전성있게 도금작업을 할 수 있으며 또한, 전기전도성이 뛰어나서 도금 작업 능률을 향상시킨다.In this way, the printed circuit board bitten by the clamping
또, 주물가공된 압연강 표면을 도금액에 용융되거나 분해되지 않는 폴리프로필렌(PP)으로 도포함으로써 도금작업을 장기간하여도 도금액이 오염되지 않으므로 도금 불량률을 낮추면서 도금 품질을 향상시킬 수 있으며, 클램프조우를 장기간 사용할 수 있는 것이다.In addition, by coating the surface of the cast steel with polypropylene (PP) that does not melt or decompose in the plating solution, the plating solution is not contaminated even after a long period of plating. Therefore, the plating quality can be reduced and the plating quality can be improved. Can be used for a long time.
위의 설명한 본 발명에 따른 도금용 클램프의 실시예는 본 발명의 사상을 설명하기 위한 것으로서, 본 발명은 위에서 설명한 실시예에 한정되지 않는다. Embodiment of the clamp for plating according to the present invention described above is for illustrating the spirit of the present invention, the present invention is not limited to the embodiment described above.
이 분야에 기술을 가진 자라면, 위에서 설명한 실시예 외에도 여러가지 형태로 변형할 수 있을 것이며, 첨부한 특허청구범위에 벗어남 없이 본 발명에 따른 도금용 클램프를 변형할 수 있을 것이다.Those skilled in the art may be modified in various forms in addition to the embodiments described above, it may be possible to modify the clamp for plating according to the present invention without departing from the appended claims.
도 1은 본 발명의 사시도1 is a perspective view of the present invention
도 2는 도 1의 분해 사시도2 is an exploded perspective view of FIG.
도 3은 본 발명의 요부인 도 1의 "A-A"선의 단면도3 is a cross-sectional view taken along the line “A-A” of FIG. 1 which is an essential part of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호설명** Description of Signs of Main Parts of Drawings *
1 : 도금용 클램프 10 : 클램프 베이스1: Plating Clamp 10: Clamp Base
11 : 12 : 23 : 25 : 54 : 55 ; 구멍 13 : 13' : 돌출부11: 12: 23: 25: 54: 55; Hole 13: 13 ': protrusion
21 : 제1고정브라켓21: first fixing bracket
22 : 22' : 힌지구멍 24 : 제2고정브라켓22: 22 ': hinge hole 24: second fixing bracket
30 : 아암 40 : 압축 스프링30: arm 40: compression spring
50 : 상측 클램프조우 50' : 하측 클램프조우50: upper clamp jaw 50 ': lower clamp jaw
51 : 51' : 죔접촉부 53 : 폴리프로필렌51: 51 ': clamping contact 53: polypropylene
56 : 56' : 금속부 60 : 볼트56: 56 ': metal part 60: bolt
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080016091A KR100963039B1 (en) | 2008-02-22 | 2008-02-22 | Clamp for plating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080016091A KR100963039B1 (en) | 2008-02-22 | 2008-02-22 | Clamp for plating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090090699A KR20090090699A (en) | 2009-08-26 |
KR100963039B1 true KR100963039B1 (en) | 2010-06-10 |
Family
ID=41208450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080016091A KR100963039B1 (en) | 2008-02-22 | 2008-02-22 | Clamp for plating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100963039B1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102978680B (en) * | 2012-12-13 | 2016-06-15 | 昆山昌能五金机械有限公司 | Wiring board clamping device |
TWI689386B (en) * | 2019-06-27 | 2020-04-01 | 和碩聯合科技股份有限公司 | Clamping device |
KR102371478B1 (en) | 2021-01-21 | 2022-03-08 | (주)에스와이이엔씨 | Clamp for plating |
KR102449186B1 (en) * | 2021-05-24 | 2022-09-29 | 한성테크(주) | Piston rod precision plating device |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002004092A (en) | 2000-06-14 | 2002-01-09 | 3R Systems Kk | Plating plate hanger |
KR200347690Y1 (en) * | 2004-01-09 | 2004-04-14 | 주식회사 티케이씨 | Clamp structure for printed circuit board plating |
KR200434363Y1 (en) | 2006-09-29 | 2006-12-20 | 권영만 | clamp for plating |
-
2008
- 2008-02-22 KR KR1020080016091A patent/KR100963039B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002004092A (en) | 2000-06-14 | 2002-01-09 | 3R Systems Kk | Plating plate hanger |
KR200347690Y1 (en) * | 2004-01-09 | 2004-04-14 | 주식회사 티케이씨 | Clamp structure for printed circuit board plating |
KR200434363Y1 (en) | 2006-09-29 | 2006-12-20 | 권영만 | clamp for plating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090090699A (en) | 2009-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100963039B1 (en) | Clamp for plating | |
JP2007321242A (en) | Clip type workpiece hanger in electroplating device | |
JP2006117979A (en) | Workpiece hanger in electroplating device | |
KR20150038901A (en) | Plating jig | |
JP2008088528A (en) | Method of electroplating local surface | |
JP4730489B2 (en) | Board holder with shielding plate | |
JP3915762B2 (en) | Partial plating equipment | |
JP6469168B2 (en) | Clamping jig for plate-like workpieces in horizontal transport plating equipment | |
CN110666377B (en) | Welding method and positioning fixture for light helicopter engine bottom hanger | |
TWM574156U (en) | Frame carrier for electroplating machine | |
KR20060025361A (en) | Hanger structure of plating apparatus | |
JP5630000B2 (en) | Plating substrate holder | |
JP6134045B1 (en) | Electrode jig and plating method | |
JP3743372B2 (en) | Flat workpiece clamper | |
KR101377741B1 (en) | Clamp for supporting printed circuit board and a plating apparatus thereof | |
CN215355817U (en) | Multi-station end effector with easily-replaced chuck | |
KR102489156B1 (en) | Plating jig | |
CN211170929U (en) | Shielding device for electroplating processing | |
KR200425044Y1 (en) | Applying an electric current jig for PCB of plating equipment | |
JP2004217954A (en) | Plating tool | |
CN216550789U (en) | Hanging tool for part surface treatment | |
CN207593037U (en) | Electric resistance welding Multi-colour conducting wire damp type wire-sending device | |
CN210596313U (en) | Electrolytic polishing auxiliary hanger | |
JP4326099B2 (en) | Power supply device for surface treatment | |
CN206418213U (en) | Support frame, rocking equipment and electroplating device for support code seat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130415 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140318 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150310 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160411 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170327 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180326 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190328 Year of fee payment: 10 |