KR100959648B1 - 일체형 라이너 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일체형 라이너 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 해결하고자 하는 기술적 과제는 의지(義肢, artifical limb)를 착용한 피부 단단부의 찰과상을 방지하고, 오일 추출에 의한 불쾌감을 방지하며, 사출 공정이 단순하고 용이하여 생산 수율을 향상시키는데 있다.
이를 위해, 본 발명에 의한 해결 방법의 요지는 피부 단단부에 끼워지는 동시에 경도가 Shore A 10-20인 저경도의 의료용 실리콘으로 형성된 몸체부와, 상기 몸체부의 하단에 삽입되어 일체 고정된 연결부와, 상기 몸체부의 측면 둘레에 일체로 씌워진 일방향성 제 1지지부재와, 상기 몸체부 및 제 1지지부재의 표면에 일체로 씌워진 일방향성 제 2지지부재를 포함하는 일체형 라이너 및 그의 제조 방법이 개시된다.
의지(義肢, artifical limb), 몸체부, 제 1지지부재, 제 2지지부재, 연결부

Description

일체형 라이너 및 그의 제조 방법{ONEBODY LINER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 일체형 라이너 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 의지(義肢, artifical limb)를 착용한 피부 단단부의 찰과상을 방지하고, 오일 추출에 의한 불쾌감을 방지하며, 사출 공정이 단순하고 용이하여 생산 수율을 향상시킬 수 있는 일체형 라이너 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 촬과상(abrasion)은 피부에 거의 평행한 외력에 의해 피부가 손상되는 상처로 피부가 쓸리거나 문질러서 벗겨지는 외상을 말한다. 이러한 촬과상은 주로 표피가 벗겨짐으로써 림프가 누출되고 또한 진피층에서 출혈이 발생되어, 결국 이들이 응고되어 딱지 형태로 변하게 된다.
한편, 의지(義肢, artifical limb)를 착용하고 장시간 보행을 하게 되면 통상 라이너가 의지의 자체 무게에 의하여 보행 스윙시 늘어났다가 발을 착지할 때 수축하는 신축 운동을 반복하게 되어, 라이너와 피부 단단부 사이에 반복되는 마찰로 인해 찰과상이 발생하게 되는 요건이 된다.
또한, 종래의 라이너는 장시간 착용되어 사용될 때 오일이 추출되어 세균 및 곰팡이가 쉽게 증식하고, 착용자가 의지의 탈부착시 심한 악취에 의한 불쾌감을 느끼는 문제도 있다.
또한, 라이너의 제조 공정에서는 경도가 Shore A 30-60인 중경도의 실리콘을 사용하여, 적어도 3번의 사출 성형 공정으로 인해 제조 비용이 증가할 뿐만 아니라, 제조 공정이 복잡해져 생산 활동이 원활하지 못하는 문제도 있다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 의지를 착용한 피부 단단부의 찰과상을 방지하고, 오일 추출에 의한 불쾌감을 방지하며, 사출 공정이 단순하고 용이하여 생산 수율을 향상시킬 수 있는 일체형 라이너 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 일체형 라이너는 하단에 연결부가 삽입되고, 피부 단단부에 끼워지는 동시에 경도가 Shore A 10-20인 저경도의 의료용 실리콘으로 형성된 몸체부와, 상기 몸체부의 측면 둘레에 일체로 씌워진 일방향성 제 1지지부재와, 상기 몸체부 및 제 1지지부재의 표면에 일체로 씌워진 일방향성 제 2지지부재를 포함한다.
여기서, 상기 제 1지지부재는 넓이 방향으로 신축이 가능한 스판 원단 또는 경도가 Shore A 60-70인 고경도의 실리콘이 코팅되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 1지지부재는 길이가 5cm-10cm로 이루어진다. 또한, 상기 몸체부는 오일을 첨가 하지 않고 배합한 저점도의 실리콘 고무로 이루어진다.
더불어 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 일체형 라이너의 제조 방법은 30-50℃로 예열된 금형에 연결부를 삽입하고, 경도가 Shore A 10-20인 저경도의 의료용 실리콘을 주입한 후 10-20kg으로 압축하며, 20-40분간 경화후 탈형하여 연결부가 삽입된 몸체부를 성형하는 몸체부 성형 단계와, 상기 몸체부의 측면 둘레에 씌워지도록 제 1지지부재를 형성하는 제 1지지부재 형성 단계와, 상기 몸체부 및 제 1지지부재의 표면에 접착제를 도포한 후 일방향성 제 2지지부재를 접착하는 제 2지지부재 접착 단계를 포함한다.
여기서, 상기 제 1지지부재 형성 단계에서 제 1지지부재는 넓이 방향으로 신축 가능한 스판 원단 또는 경도가 Shore A 60-70인 고경도의 실리콘이 코팅되어 이루어진다. 또한, 상기 제 1지지부재 형성 단계에서, 상기 제 1지지부재는 길이가 5cm-10cm로 상기 몸체부의 측면 둘레에 형성된다. 더불어, 상기 몸체부 성형 단계에서, 상기 몸체부는 오일을 첨가하지 않고 배합한 저점도 실리콘 고무로 이루어진다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 일체형 라이너 및 그 제조 방법은 안쪽에 경도가 상대적으로 작은 저경도(Shore A 10-20)의 의료용 실리콘으로써, 피부 단단부에 끼워지는 몸체부가 형성되고, 상기 몸체부의 측면 둘레에 넓이 방향으로 신축이 가능한 제 1지지부재가 형성됨으로써, 피부 단단부와의 마찰이 감소되어, 피부 단단부의 촬과상을 예방할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 저경도의 실리콘에 오일이 추출되지 않도록 오일을 첨가하지 않고 배합한 저점도의 실리콘 고무를 사용함으로써, 피부 알레르기 등의 불쾌감을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 제 1지지부재는 경도가 상대적으로 높은 고경도(Shore A 60-70)의 실리콘으로 코팅되어 형성됨으로써, 제조 비용을 절감할 수 있고, 사출 공정을 단순화하고 용이하도록 하여, 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 일체형 라이너를 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 일체형 라이너(10)는 하단에 연결부(12)가 삽입되고, 피부 단단부(15)에 끼워지는 몸체부(11)와, 상기 몸체부(11)의 측면 둘레에 일체로 씌워진 일방향성 제 1지지부재(13)와, 상기 몸체부(11) 및 제 1지지부재(13)의 표면에 일체로 씌워진 일방향성 제 2지지부재(14)를 포함한다.
먼저 상기 몸체부(11)는 피부 단단부(15)가 직접 접촉하는 영역으로서 대략 봉투 형태를 하며 경도가 Shore A 10-20인 저경도의 의료용 실리콘이 주재료이다. 여기서, 몸체부(11)는 의료용 실리콘으로 이루어지며, 피부 단단부(15)에 최대한 부작용이 없도록하는 화학 첨가제를 첨가하고, 소독을 철저히 하여 형성된 것이다. 이러한 의료용 실리콘의 딱딱하고 무른 정도의 강도는 실리콘에 첨가제의 혼합 정 도에 따라 달라질 수 있으나, 본 발명에서 한정된 것은 아니다. 이와 같이 저경도 의 의료용 실리콘으로 만들어진 몸체부(11)는 착용자의 피부 단단부(15)에 대하여 부드럽고 편안한 느낌을 준다. 이때, 부드럽고 편안한 느낌을 주기 위해 저경도 실리콘에 오일이 추출되지 않도록 오일을 첨가하지 않는다. 이러한 몸체부(11)에는 오일을 첨가하지 않고, 상기 몸체부(11)의 전체 함량에 대비하여 대략 0.5 내지 1wt% 함량의 향균제와 대략 7 내지 9wt%의 저점도의 실리콘 고무를 첨가한다. 따라서, 오일을 첨가하지 않은 상기 몸체부(11)는 피부 알레르기 등의 부작용을 방지할 수 있고, 성형 공정을 단순화하여 생산성을 높일 수 있다.
이때, 상기 연결부(12)는 상기 몸체부(11) 사출 성형시 몸체부(11)의 하단에 결속시켜 일체 고정될 수 있다. 이러한, 연결부(12)는 상기 몸체부(11)의 하단에 일체 삽입되어 있으며, 이는 의지의 일체형 라이너(10)를 체결해주는 역할을 한다. 이와 같이, 상기 몸체부(11)의 하단에 연결부(12)가 일체화됨으로써, 기존의 제조 공정보다 쉽고 용이하여 생산성을 높일 수 있다.
상기 제 1지지부재(13)는 상기 몸체부(11) 중 대략 측면의 둘레를 감싸고 있는 띠 모양으로 형성된다. 이러한 제 1지지부재(13)는 넓이 방향으로 신축이 가능한 스판 원단 또는 경도가 Shore A 60-70인 고경도의 실리콘 중 선택된 어느 하나일 수 있으나, 그 재질을 한정하는 것은 아니다.
먼저, 스판 원단으로 이루어진 제 1지지부재(13)는 넓이 방향으로 신축을 자유롭게 조절 가능하도록 하고, 길이 방향으로 신축성을 조절 불가능하도록 억제한다. 이러한, 넓이 방향으로 신축이 가능한 제 1지지부재(13)는 고무실의 약 3배의 강도가 있고, 원길이의 5-8배나 늘어날 수 있으며, 고무실보다 가볍고 내노화성(耐老化性)이 강하다는 등, 고무실 이상의 품질을 갖기 때문에 피부 단단부(15)에 착용감이 좋으며, 신축성이 자유롭게 조절 가능하여 자연스러운 동작을 취할 수 있다. 또한, 길이 방향으로 신축을 억제함으로써, 의지 착용자는 보행중 제 1지지부재(13)와 피부 단단부(15) 사이의 마찰 또는 통증을 거의 느끼지 못하고 따라서 촬과상이 억제될 수 있다.
그리고, 상기 제 1지지부재(13)는 경도가 Shore A 60-70인 고경도의 실리콘으로 코팅되어 이루어질 수 있다. 물론, 고경도의 산업용 실리콘으로 이루어지는 제 1지지부재(13)는 코팅되어 강하게 고착되는 상태가 된다. 고경도의 실리콘으로 이루어진 제 1지지부재(13)는 보다 강력하게 접착시킬 수 있고, 경도가 Shore A 30-60인 중경도의 실리콘 대신에 경도가 Shore A 60-70인 고경도의 실리콘으로 코팅되어 이루어질 수 있기 때문에 제조 비용을 절감시킬 수 있다.
따라서, 제 1지지부재(13)는 접착 또는 코팅으로 형성될 수 있다. 이때, 제 1지지부재(13)는 동일한 일정 두께로 형성되며, 길이가 5cm-10cm가 적당하다. 제 1지지부재(13)의 길이가 5cm 미만일 경우에는, 제 1지지부재(13)와 상기 몸체부(11)와의 결합력이 감소하여 안정감이 떨어진다. 또한, 제 1지지부재(13)의 길이가 10cm 초과일 경우에는, 몸체부(11)와의 결합력은 증가하지만, 제조 공정이 다소 어렵고, 제조 비용이 보다 많이 든다.
상기 제 2지지부재(14)는 상기 몸체부(11) 및 제 1지지부재(13)의 표면에 씌워져 접착된다. 좀더 구체적으로 일방향성 제 2지지부재(14)는 스판 원단으로 이루어지고, 일체화된 상기 몸체부(11) 및 제 1지지부재(13)의 표면에 씌워져 일체 접착된다. 이때, 제 2지지부재(14)의 두께는 상기 몸체부(11)보다 얇고, 상기 제 1지지부재(13)보다 두껍게 형성될 수 있지만 본 발명에서 한정된 것은 아니다. 여기서, 일방향성 제 2지지부재(14)는 상기 제 1지지부재(13)에서 상술한 바와 같이, 일체형 라이너(10)의 넓이 방향으로만 신축이 일어나고, 길이 방향으로는 신축이 일어나지 않는 스판 원단으로 이루어진다. 따라서, 제 2지지부재(14)의 일방향성 특성에 의해 의지의 무게에 의한 길이 방향의 신축 작용은 보다 강하게 억제된다.
도 2는 본 발명에 따른 일체형 라이너의 제조 방법을 도시한 플로우 챠트이고, 도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 일체형 라이너의 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 일체형 라이너의 제조 방법은 몸체부 성형 단계(S1)와, 제 1지지부재 형성 단계(S2)와, 제 2지지부재 접착 단계(S3)로 이루어져 있다.
도 3a를 참조하면, 상기 몸체부 성형 단계(S1)에서 먼저 상기 몸체부(11)는 30-50℃로 예열된 금형에 연결부(12)를 삽입한다. 이후, 경도가 Shore A 10-20인 저경도의 의료용 실리콘을 주입한 후 10-20kg으로 압축하여, 20-40분간 경화후 탈형한다. 이때, 상기 연결부(12)는 상기 몸체부(11)의 성형 공정시, 상기 몸체부(11)의 하단에 삽입되어, 압력을 가해 일체 접착되는 것이다. 따라서, 한번의 사출 공정에서 연결부(12)가 삽입된 몸체부(11)가 형성된다.
여기서, 연결부(12)는 상기 몸체부(11)에 일체 고정되어 있으며, 이는 의지의 일체형 라이너(10)를 체결해주는 역할을 한다. 이러한 연결부(12)가 삽입된 몸체부(11)는 보다 부드럽고 편안한 느낌을 주기 위해 저경도의 실리콘에 오일이 추출되지 않도록 오일을 첨가하지 않고 배합한다. 이러한 몸체부(11)에는 오일을 첨가하지 않고, 상기 몸체부(11)의 전체 함량에 대비하여 대략 0.5 내지 1wt% 함량의 향균제와 대략 7 내지 9wt%의 저점도의 실리콘 고무를 첨가한다. 따라서, 오일을 첨가하지 않은 상기 몸체부(11)는 피부 알레르기 등의 부작용을 방지할 수 있고, 상기 연결부(12)가 삽입된 몸체부(11)의 성형으로 인해, 성형 공정을 단순화하여 생산성을 높일 수 있다.
이어서, 도 3b를 참조하면 제 1지지부재 형성 단계(S2)에서, 제 1지지부재(13)는 상기 몸체부(11)의 측면 둘레에 형성된다. 이때, 상기 제 1지지부재(13)는 상기 몸체부(11) 중 대략 측면의 둘레를 감싸고 있는 띠 모양으로 형성된다. 이러한 제 1지지부재(13)는 넓이 방향으로 신축이 가능한 스판 원단 또는 경도가 Shore A 60-70인 고경도의 실리콘 중 선택된 어느 하나일 수 있으나, 그 재질을 한정하는 것은 아니다.
먼저, 스판 원단으로 이루어진 제 1지지부재(13)는 상기 몸체부(11)의 측면 둘레에 접착제를 도포한 후, 씌워져서 접착된다. 이때, 스판 원단은 넓이 방향으로 신축을 자유롭게 조절 가능하도록 하고, 길이 방향으로 신축성을 조절 불가능하도록 억제한다. 이러한, 스판 원단으로 이루어지는 제 1지지부재(13)는 일정 두께로 형성되며, 길이는 5cm-10cm로 씌워지도록 이루어진다. 제 1지지부재(13)의 길이가 5cm 미만일 경우에는, 제 1지지부재(13)와 상기 몸체부(11)와의 결합력이 감소하여 안정감이 떨어진다. 또한, 제 1지지부재(13)의 길이가 10cm 초과일 경우에는, 몸체부(11)와의 결합력은 증가하지만, 제조 공정이 다소 어렵고, 제조 비용이 많이 든다.
그리고, 상대적으로 높은 Shore A 60-70인 고경도의 실리콘으로 이루어진 제 1지지부재(13)는 상기 몸체부(11)의 측면 둘레에 코팅된다. 이때, 고경도의 실리콘으로 이루어진 제 1지지부재(13)는 상기 스판 원단으로 이루어지는 제 1지지부재(13)와 동일한 두께로 일정하게 형성되며, 길이는 대략 5cm-10cm로 코팅되도록 이루어진다. 이러한, 제 1지지부재(13)는 경도가 Shore A 30-60인 중경도의 실리콘 대신에 경도가 Shore A 60-70인 고경도 실리콘으로 코팅되어 형성될 수 있기 때문에 보다 강력하게 접착될 수 있고, 더불어 제조 비용을 절감시킬 수 있다.
이어서, 제 2지지부재 접착 단계(S3)에서는 도 3c를 참조하면, 상기 몸체부(11) 및 제 1지지부재(13)의 표면에 접착제를 도포한 후, 미리 준비될 수 있는 상기 제 2지지부재(14)의 내부 표면에 접착제를 도포한다.
상기 제 2지지부재(14)의 내부 표면에 접착제를 도포한 후, 내부 표면에 접착제가 도포된 상기 제 2지지부재(14)의 외부 표면으로 100-130℃에서 5-20분 동안 예열한다. 한편, 몸체부(11) 및 제 1지지부재(13)의 외부 표면에 접착제를 도포한 후, 예열을 할 경우에는 상기 몸체부(11) 및 제 1지지부재(13)가 쉽게 경화되어, 상기 피부 단단부(15)에 영향을 미치기 때문에 상기 제 2지지부재(14)에만 예열을 시켜준다. 이후, 제 2지지부재(14)는 상기 몸체부(11) 및 제 1지지부재(13)의 외부 표면에 대응하여, 일체로 씌워져서 접착한다. 여기서, 제 2지지부재(14)는 상기 몸체부(11)의 두께보다 얇고, 상기 제 1지지부재(13)의 두께보다 두껍지만 본 발명에서 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 제 2지지부재(14)에도 일체형 라이너(10)의 넓이 방향으로만 신축이 일어나고, 길이 방향으로는 신축이 일어나지 않는 일방향성 스판 원단을 사용할 수 있다. 이와 같은 제 2지지부재(14)의 일방향성 특성에 의해 의지의 무게에 의한 길이 방향의 신축 작용은 강하게 억제된다.
이후, 상기 몸체부(11) 및 제 1지지부재(13)의 외부 표면과 상기 제 2지지부재(14)의 내부 표면이 대응하여, 상기 제 2지지부재(14)가 씌워지도록 접착하여, 열처리로 상기 제 2지지부재 접착 단계(S3)를 마무리한다. 여기서, 상기 열처리의 온도는 상기 제 2지지부재(13)에만 예열시킨 예열 온도보다 더 높게 처리할 수 있다.
이와 같이, 상기 일체형 라이너(10)는 피부 단단부(15)에 끼워지는 상기 몸체부(11)를 한번의 사출 성형 공정과 동시에, 몸체부(11)의 하단으로 연결부(12)를 삽입하고, 측면 둘레로 제 1지지부재(13)를 형성하고, 전체를 이루는 표면상에 제 2지지부재(14)를 접착한다. 따라서, 상기 일체형 라이너(10)는 사출 성형 공정과 동시에 연결부(12)를 미리 삽입하고, 이후, 제 1지지부재(13) 및 제 2지지부재(14)를 형성함으로써, 전체 작업을 단순화하여 생산성을 높일 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 일체형 라이너 및 제조 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남의 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 일체형 라이너를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 일체형 라이너의 제조 방법을 도시판 플로우 챠트이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 일체형 라이너의 제조 방법을 도시한 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 일체형 라이너 11 : 몸체부
12 : 연결부 13 : 제 1지지부재
14 : 제 2지지부재 15 : 피부 단단부

Claims (6)

  1. 하단에 연결부(12)가 삽입되어 고정되고, 피부 단단부에 끼워지는 동시에 경도가 Shore A 10-20인 저경도의 의료용 실리콘으로 형성된 몸체부(11);
    상기 몸체부(11)의 측면 둘레에 일체로 씌워진 일방향성 제 1지지부재(13);
    상기 몸체부(11) 및 상기 제 1지지부재(13)의 표면에 일체로 씌워진 일방향성 제 2지지부재(14)를 포함하고,
    상기 제 1지지부재(13)는 넓이 방향으로 신축이 가능하고 길이 방향으로 신축이 불가능한 스판 원단 또는 경도가 Shore A 60-70인 고경도의 실리콘이 코팅되어 형성된 것이고,
    상기 제 2지지부재(14)는 넓이 방향으로 신축이 가능하고 길이 방향으로 신축이 불가능한 스판 원단인 것을 특징으로 하는 일체형 라이너.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1지지부재(13)는
    길이가 5cm-10cm로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 라이너.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 몸체부(11)는
    오일을 첨가하지 않고 배합한 7 내지 9wt%의 저점도의 실리콘 고무로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 라이너.
  4. 30-50℃로 예열된 금형에 연결부(12)를 위치시키고, 경도가 Shore A 10-20인 저경도의 의료용 실리콘을 주입한 후 10-20kg으로 압축하며, 20-40분간 경화후 탈형하여 상기 연결부(12)가 삽입되어 고정된 몸체부(11)를 성형하는 몸체부 성형 단계;
    상기 몸체부(11)의 측면 둘레에 제 1지지부재(13)를 형성하는 제 1지지부재 형성 단계;
    상기 몸체부(11) 및 상기 제 1지지부재(13)의 표면에 접착제를 도포한 후 일방향성 제 2지지부재(14)를 접착하는 제 2지지부재 접착 단계를 포함하고,
    상기 제 1지지부재 형성 단계에서
    상기 제 1지지부재(13)는 넓이 방향으로 신축이 가능하고 길이 방향으로 신축이 불가능한 스판 원단 또는 경도가 Shore A 60-70인 고경도의 실리콘이 코팅되어 이루어진 것이고,
    상기 제 2지지부재(14)는 넓이 방향으로 신축이 가능하고 길이 방향으로 신축이 불가능한 스판 원단인 것을 특징으로 하는 일체형 라이너의 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    제 1지지부재 형성 단계에서,
    상기 제 1지지부재(13)는 길이가 5cm-10cm로 상기 몸체부(11)의 측면 둘레에 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 라이너의 제조 방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 몸체부 성형 단계에서,
    상기 몸체부(11)는 오일을 첨가하지 않고 배합한 7 내지 9wt%의 저점도의 실리콘 고무로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 라이너의 제조 방법.
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