KR100959045B1 - 착암 드릴 및 암석 파쇄 방법 - Google Patents

Abstract

드릴 로드 (18) 를 사용하여 암석에 구멍을 뚫는 단계; 그 구멍 내에 드릴 로드를 남겨 두는 단계; 물의 유동을 이용하여, 드릴 로드 (18) 내에 있는 통로 (116) 를 통해 추진 장약 (40) 을 구멍 안으로 들여보내는 단계; 및 적어도 상기 구멍과 통로 안에 있는 드릴 로드와 물에 의해 전색 기능이 제공된 상태에서, 드릴 로드의 선단부에서 추진 장약을 점화시키는 단계를 포함하는 암석 파쇄 방법.

착암 드릴, 암석 파쇄 방법.

Description

착암 드릴 및 암석 파쇄 방법{ROCK DRILL AND METHOD OF BREAKING ROCK}

본 발명은 일반적으로 암석의 파쇄에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 실질적으로 연속적으로 실행될 수 있는 암석 파쇄 시스템에 관한 것이다.

본 발명은, 제 1 예로서, 암석에 구멍을 뚫는 단계, 그 구멍 안으로 추진 장약을 들여보내는 단계, 그 구멍 안에 전색 매체 (stemming medium) 를 공급하는 단계, 및 상기 추진 장약을 점화하는 단계를 포함하는 암석 파쇄 방법을 제공한다.

파이프를 통해 추진 장약을 상기 구멍 안으로 들여보낼 수 있다. 드릴 로드로 구멍을 뚫고, 드릴 로드의 통로를 통해 상기 추진 장약을 구멍 안으로 들여보내게 하는 것이 바람직하다.

암석 파쇄 방법은 구멍 안에 물을 유입시켜 전색 매체를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 물은 추진 장약 전이나 후에 또는 실질적으로 추진 장약과 함께 구멍에 공급될 수 있다. 그러나, 파이프 및 드릴 로드가 사용된다면, 이는 전색 효과에 도움이 된다.

추진 장약은 임의의 적절한 매체를 사용하여 구멍 안으로 들여보내질 수 있지만, 압력 하의 물을 이용하여 구멍 안으로 들여보내는 것이 바람직하다.

임의의 적절한 기구를 사용하여 구멍 안으로 추진 장약을 가속함으로써 추진 장약을 점화할 수 있다. 그러나, 고압의 물을 이용하여 추진 장약을 가속하는 것이 바람직하다.

구멍 또는 드릴 로드 내부의 점화 수단에 의해 추진 장약을 점화할 수 있다. 상기 점화 수단은, 드릴 로드 내부에 있거나 또는 드릴 로드에 부착된 드릴 비트에 있는 점화 장치로 구성되는 것이 바람직하다.

추진 장약이 드릴 로드 내부에 있는 동안 드릴 로드의 선단부에서 추진 장약을 점화하거나, 또는 추진 장약이 드릴 로드의 외부, 예컨대 뚫은 구멍의 막힌 단부의 대향 표면과 드릴 비트의 대향 선단부 표면 사이의 위치에 있을 때 점화될 수 있다. 후자의 경우, 감압성 (pressure sensitive) 뇌관을 기폭시켜 점화할 수 있다.

카트리지의 선단부 (뇌관을 지님), 및 뇌관과 접촉하는 작은 충격 전달 부재 (선택적임) 가 드릴 로드의 배출 단부와 마주보는 암석 표면, 즉 구멍의 막힌 단부에 충돌하도록, 드릴 로드로부터 추진 장약을 충분히 큰 속도로 배출함으로써 추진 장약을 점화하는 것도 가능하다. 이러한 경우 카트리지는 드릴 로드의 외부에서 점화된다.

그러나, 실질적으로 드릴 로드와 드릴 비트 사이의 교차부에서 추진 장약을 점화하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은,

a) 드릴 로드를 사용하여 암석에 구멍을 뚫는 단계;

b) 그 구멍 내에 드릴 로드를 남겨 두는 단계;

c) 물의 유동을 이용하여, 드릴 로드의 통로를 통해 추진 장약을 구멍 안으로 들여보내는 단계; 및

d) 적어도 상기 구멍과 통로 안에 있는 드릴 로드와 물에 의해 전색 기능이 제공된 상태에서, 드릴 로드의 선단부에서 추진 장약을 점화시키는 단계를 포함하는 암석 파쇄 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은, 드릴 로드, 그 드릴 로드에 부착된 드릴 비트, 드릴 로드를 통해 드릴 비트까지 형성된 통로에 연결되어 있는 카트리지 공급 라인, 그 공급 라인에 추진 장약을 적재하기 위한 카트리지 매거진 (catridge magazine), 및 공급 라인으로부터 통로를 따라 카트리지를 이동시키기 위한 가압수 (pressurized water) 의 공급원을 포함하는 착암 드릴을 제공한다.

착암 드릴은 드릴 비트나 그 근방에서 추진제를 점화시키기 위한 기폭 장치를 포함할 수 있다.

카트리지는 상기 시작 장치에 접촉하여 추진제를 점화하는 뇌관 캡을 포함할 수 있다.

드릴 비트는 통로로부터 드릴 비트의 일 측면을 향해 형성된 1 이상의 채널을 포함할 수 있다. 이러한 구성으로, 추진제의 점화로 생성되는 압력파가 드릴 비트에 의해 뚫린 구멍의 막힌 단부쪽으로 향하여, 암석의 파쇄를 시작하게 된다.

가압수는 통로로부터 카트리지를 충분히 큰 속도로 밀어, 카트리지가 구멍의 벽에 충돌하고, 충돌시 기폭된다.

또, 본 발명은, 깨지기 쉬운 재료로 이루어진 인클로저 (enclosure), 그 인클로저 내부에 있는 추진 장약, 인클로저의 선단부에 있는 뇌관 캡, 및 인클로저의 말단부에 있는 시일을 포함하는 착암 카트리지를 제공한다.

폴리스티렌, 발포고무 등과 같은 적절한 가요성 재료로 이루어진 시일 부재에 의해, 또는 인클로저의 말단부에 있는 가요성 확대 스커트 또는 플랜지에 의해, 또는 임의의 다른 적절한 방식에 의해, 시일이 제공될 수 있다.

인클로저는, 언급한 것처럼, 깨지기 쉬운 재료로 이루어진다. 이 재료는 매우 깨지기 쉬워야 하고, 추진제의 기폭시 다수의 작은 조각들로 깨어지는 종류이어야 한다. 이러한 특성으로 인해,드릴 로드 또는 드릴 비트의 통로를 통해 추진제의 점화 후 남게 되는 파편들을 씻어낼 수 있다.

이하에서, 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.

도 1 은 본 발명의 방법을 이용하는 땅굴 속의 드릴링 머신을 나타낸다.

도 2 는 본 발명의 방법에 사용되는 카트리지의 일 구성형태를 나타낸다.

도 3 은 본 발명의 방법에 사용되는 섕크 록 (shank lock) 과 카트리지 매거진을 나타내는 단면의 확대도이다.

도 4 는 카트리지 공급 라인 배치의 구성을 나타내는 단면도이다.

도 5 및 도 6 은 본 발명에 사용되는 드릴 비트 구성의 변형예를 나타낸다.

도 1 은 땅굴 (12) 속에 있는 드릴링 머신 (10) 을 나타낸다. 적절한 장 착 조립체 (16) 상의 착암 드릴 (14) 이 드릴링 머신 (10) 에 장착되어 있다. 상기 부품 (10, 14, 16) 들은 실질적으로 종래의 것이므로, 여기서 상세히 설명하지 않는다.

드릴 로드 (18) 가 착암 드릴에 장착되어 있으며, 그 선단부에 드릴 비트 (20) 가 설치된다.

이러한 구성은 암석 표면 (22) 에 구멍을 뚫기 위해 사용된다. 도 1 은 단일 구멍 (24) 을 나타낸다.

드릴링 머신은 조종실 또는 작업대 (28) 를 갖고 있다. 카트리지 공급 라인 (30) 이 작업대의 적절한 위치로부터 착암 드릴 (14) 에 장착된 카트리지 매거진 (32) 까지 연장되어 있다.

도 2 는, 본 발명의 암석 파쇄 방법에 사용되는 카트리지 (36) 의 일 구성형태의 단면도이다. 상기 카트리지는, 깨지기 쉬운 재료, 예컨대 단단한 플라스틱 재료로 이루어지고 또 추진 장약 (40) 을 담고 있는 인클로저 (38) 를 포함한다. 추진 장약은, 기폭되면 폭발 효과 없이 고에너지의 가스 및 증기를 발생시키는 종래 공지된 종류의 에너지 물질이다.

인클로저 (38) 는 선단부 (42) 를 가지며, 뇌관 캡 (44) 이 이 선단부의 중앙에 위치되어 있다. 말단부 (46) 에는, 커버 (48) 가 인클로저 (38) 와 결합되어 있어서, 인클로저 (38) 내부의 추진 장약이 액밀 유지된다. 이러한 본 발명의 예에서, 말단부 (46) 는 바깥쪽으로 방사상으로 벌어져 있고, 따라서 후술하는 것처럼, 인클로저 (38) 와 일체를 이루며 포위 표면으로 작용하는 시일 (50) 이 제공된다. 시일 (50) 대신에, 또는 이 시일에 추가하여, 발포고무 또는 폴리스티렌 등과 같은 적절한 탄성 재료로 이루어진 환형 디스크 (52) 가 말단부에서 커버 (48) 와 결합할 수 있고, 이로써 이하에서 설명하는 것처럼, 카트리지가 공급 라인을 통해 전달될 때, 카트리지를 위한 시일을 형성한다.

도 3 은 매거진 (32) 의 단면을 나타낸다. 매거진은 보어 (62) 가 관통하여 형성되어 있는 하우징 (60) 을 포함하며, 상기 보어 내에는, 공지된 방식으로 착암 드릴 (14) 과 결합할 수 있는 종래의 스플라인 (spline) 구조물 (66) 을 갖는 드릴 섕크 (64) 가 위치된다. 드릴 생크 (64) 는 베어링 (68) 에서 지지되고, 시일 (70) 에 의해 보호된다.

드릴 섕크 (64) 의 일 측면에는, 중앙에 위치한 통로 (74) 와 연결된 개구 (72) 가 형성되어 있고, 개구 (72) 의 반대편에 있는 외측면에는, 얕은 슬롯 또는 편평한 구조물 (76) 이 형성되어 있다.

하우징 (60) 에 연결되어 있는 공급 라인 (30) 은 넓은 통로 (78) 및 2 개의 분기 통로 (80, 82) 와 각각 소통하고 있다. 피스톤 (84) 이 보어 (86) 내부에 왕복운동 가능하게 설치되어 있다. 하우징과 피스톤 사이에서 스프링 (88) 이 작용한다. 이 피스톤은 스프링 힘을 받는 2 개의 역류방지 밸브 (90, 92) 를 각각 지니고 있다.

보조 급수관 (94) 이 보어 (98) 내부의 피스톤 (96) 의 작용을 제어하기 위해 하우징 (60) 에 연결되어 있는데, 이 보어는 실질적으로 상기 보어 (86) 의 반대편에 위치한다. 피스톤 (96) 과 하우징 사이에는 스프링 (100) 이 작용한다.

드릴링 머신 (10) 의 작업대 (28) 에서, 공급 라인 (30) 은 높은 유량의 고압 수관 (104), 제한된 압력 및 제한된 유량의 수관 (106) 및 잠금 장치 (108) 에 연결된 공급 박스 (102) (도 4 참조) 에서 끝난다.

공급 박스 내에 있는 중앙 보어 (114) 로의 수관 (104, 106) 을 통한 물의 유량을 제어하기 위해 그 수관에 제어 밸브 (110, 112) 가 각각 제공된다. 밸브 (110, 113) 는 드릴링 머신의 조종실 내에서 조작자가 접근하기 용이한 위치에 위치된다.

도 5 는 드릴 로드 (18) 의 선단부에 부착된 드릴 비트 (20) 를 확대하여 보여준다. 통로 (116) 가 드릴 로드의 중앙을 관통하여 연장되어 있고, 드릴 비트의 통로 (118) 와 소통하고 있다. 드릴 비트의 통로는 그 통로 (118) 로부터 실질적으로 드릴 비트의 선단부 (124) 와 그 측면 (126) 의 교차부에 있는 드릴 비트의 말단부 (122) 를 향해 방사상으로 퍼지는 2 개 또는 3 개의 경사진 유동 채널 (120) 로 분기하여 있다.

본 발명의 방법을 실행하여, 드릴링 머신을 제어하는 조작자는 암석 표면에 구멍 (24) 을 뚫는다. 적절한 깊이 (예컨대 1200 ㎜ ∼ 1500 ㎜) 와 적절한 직경 (예컨대 약 100 ㎜) 으로 구멍을 뚫을 수 있다. 도 5 에 도시된 것처럼, 드릴 로드 (18) 를 구멍 안에 남겨두고, 드릴 비트 (20) 를 구멍의 막힌 단부 (130) 에 인접하게 위치시킨다.

그리고 나서, 조작자는 도 2 에 나타낸 유형의 추진제 카트리지 (36) 를 취해, 그 카트리지를 공급 라인 (30) 에 적재한다. 이는, 공급 박스로부터 잠금 장치 (108) 를 제거한 후 카트리지를 중앙 보어 (114) 내에 위치시켜 행해진다. 가요성 푸시 로드에 의해, 또는 단지 잠금 장치를 닫고 밸브 (112) 의 제어하에서 수관 (106) 을 통해 저압으로 물의 제한된 유동을 허용함으로써, 카트리지는 공급 라인 (30) 을 따라 카트리지 매거진을 통해 공급받는다. 그러나, 이 과정을 자동화할 수도 있다.

도 3 에 나타낸 드릴 섕크 (64) 는 느리게 회전되어, 슬롯 (76) 을 피스톤 (96) 에 정렬시킨다. 이때 물이 보조 급수관 (94) 을 통하여 보어 (98) 에 유입되고. 피스톤 (96) 이 이동하여 드릴 섕크의 슬롯 (76) 과 결합한다. 작용하던 수압이 해제된 후 피스톤을 뒤로 끌어당기기 위해 스프링 (100) 이 사용된다.

수압을 받아 카트리지 (36) 가 공급 라인 (30) 의 배출 단부로부터 통로 (78) 를 통해 보어 (86) 안으로 이동한다. 처음에는, 카트리지는 통로 (78) 로부터 보어 안으로의 물의 유동을 막거나 크게 제한한다. 그러나, 분기 통로 (80, 82) 가 개방되어 있어, 소량의 물이 이들 통로를 통해 흐른다. 처음에는, 스프링 (88) 이 피스톤 (84) 을 도 3 에 나타낸 위치에 유지시킨다.

그 다음에, 조작자가 물 유동을 증가시킨다. 상기 분기 통로 (82) 는 작아서, 제한된 물 유동만이 허용된다. 그러나, 분기 통로 (80) 를 통하여 피스톤 (84) 의 상단부에 수압이 가해지면, 피스톤이 보어 (86) 내부에서 드릴 섕크 (64) 쪽으로 이동하여, 피스톤에 의하여 카트리지가 개구 (72) 쪽으로 이동하게 된다.

일단 피스톤이 통로 (78) 의 배출 단부를 지나치면, 주된 물 유동이 증가한 다. 스프링 힘을 받는 2 개의 역류방지 밸브 (90, 92) 가 물을 드릴 섕크 내로 유동시키고, 이제 통로 (74) 내에 있는 카트리지가 드릴 로드 (18) 를 따라 나아가게 된다.

역류방지 밸브 (90, 92) 는 물의 역방향 유동을 방지한다. 스프링 (86) 은, 카트리지가 폭발한 후 그리고 물의 유동이 끊어진 후 (후술함), 피스톤을 뒤로 끌어당긴다

드릴 로드 (18) 를 통한 물의 유량이 꽤 높아서, 추진제 카트리지는 통로 (116) 를 따라 3 m/s 이상으로 가속된다. 도 5 에 나타낸 것처럼, 카트리지 (36) 는 결국 기폭(점화) 장치(구조물) (134) 가 형성되어 있는 드릴 비트 (20) 내부의 한 지점에 도달한다. 이는, 카트리지가 구조물 (134) 에 도달하면, 카트리지의 선단부 (42) 에 있는 뇌관 캡 (44) 이 상기 구조물과 확실하게 접촉을 하도록 위치된다. 이 구조물 (134) 은 예컨대 유동 채널 (120) 의 교차점에 의해 형성될 수 있다.

뇌관이 점화 핀에 충돌하면, 인클로저 (38) 내부의 추진제 (40) 가 점화된다. 통로 (116) 내부 및 드릴 로드와 구멍 (24) 의 마주보는 표면 사이에 있는 물이 카트리지에 양호한 전색 (stemming) 을 제공한다.

통로를 따라 카트리지를 가속시키는데 필요한 고압의 물은 임의의 적절한 방식으로 제공되지만, 어큐뮬레이터 (accumulator) 로부터 제공되는 것이 바람직하다. 어큐뮬레이터의 크기에 따라, 추진제 카트리지 뒤의 압력은 10 mPa 의 범위 내일 수 있다. 폭발 압력이 400 mPa 까지 되는데 약 10 ms 만이 소요된다. 효과적으로, 고속의 물 슬러그 (water slug) 가 드릴 로드의 통로 (116) 를 통과한다. 압력이 가장 높은 폭발 피크 (peak) 로 되기 때문에, 이 물은 멈출 수 없으며 또한 역방향으로 흐를 수 없다. 물속으로 향하는 폭발 카트리지로부터 발생된 갑작스러운 매우 높은 압력 펄스가 모든 방향으로 작용한다. 고압 펄스가 드릴 비트를 통하여 드릴 비트의 전방으로, 드릴 비트 주위로 그리고 드릴 로드의 외부 표면을 따라 전파된다. 카트리지의 폭발은 반동 (recoil) 충격 및 반동력을 야기한다. 반동력은 암석의 질뿐만 아니라 카트리지 내 추진제 분말의 양에 관련되어 있는 반면, 충격 쇼크는 추진제 분말의 연소 속도에 관련되어 있다.

도 6 은 본 발명의 약간 다른 형태를 보여준다. 통로 (118A) 가 드릴 비트 (20A) 를 관통하여 드릴 비트의 선단부 (124A) 까지 형성되어 있다. 그러므로, 통로 (116) 를 통해 가속되는 카트리지 (36) 는 드릴 비트를 떠나서, 선단부 (124A) 와 구멍의 막힌 단부 (130) 사이에 있는 공간 (136) 에 들어갈 수 있다. 카트리지 (36) 는 예컨대 고압 물 펄스를 사용하여 점화되어, 암석을 파쇄하는 고에너지 물질을 생성할 수 있다. 이전 실시형태처럼, 구멍 (24) 안과 드릴 로드의 주위와 내부에 있는 물은 점화된 추진제의 효과를 최적화하는데 도움이 되는 효과적인 전색 작용을 제공한다.

드릴 비트, 드릴 로드, 드릴 섕크, 착암 드릴, 드릴 이송 및 드릴링 붐 (boom) 구조가 반동력을 완화한다.

일반적으로, 이러한 유형의 용도로 사용하기에 적합한 착암 드릴은 유압으로 작동된다. 드릴링 동안 드릴 강 (drill steel) 에 충격을 주기 위해 왕복 피스 톤을 사용한다. 드릴의 유압 오일 라인이 왕복 운동으로 인한 압력 피크를 완화하기 위해 질소 충전된 어큐뮬레이터에 연결된다. 착암 드릴의 밸브 장치에 의해 충격 작용이 제어된다.

피스톤 및 어큐뮬레이터는 반동력에 대한 부가적인 완충기 (cushion) 로서 사용될 수 있다. 제어 밸브는 개방된 채로 유지될 수 있고, 그러면 오일 라인 내의 압력이 드릴 섕크에 대항하여 피스톤을 민다. 그러면, 반동력은 피스톤을 반대방향으로 이동하게 하고, 피스톤 뒤의 오일은 오일 라인 및 어큐뮬레이터로 흐르게 된다.

추진제 카트리지 (36) 는 바람직하게는 표준 크기로 제조되어야 하지만, 필요에 따라 상이한 양의 추진제가 적재될 수 있다. 예컨대, 매우 무거운 샷 (shot) 의 경우 100 g 의 추진제면 충분하고, 그보다 작은 샷의 경우에는 더 적은 양, 예컨대 50 g 또는 75 g 의 추진제면 충분하다.

카트리지 인클로저용 재료는 폭발시 작은 파편들로 파괴되도록 깨지기 쉬워야 한다. 폭발 후, 제 2 구멍의 드릴링시 물이 잔해를 그 구멍으로부터 씻어낸다.

카트리지가 드릴 비트에 도달한 때 상기 방식으로, 즉 기계적 작용에 의해 뇌관 캡을 점화할 수 있다. 또는, 뇌관 캡은 공급수에서 생성되는 고압 펄스로 활성화될 수 있는 감압성 (pressure sensitive) 장치일 수 있다. 그러나, 이는 덜 바람직한 방법이다.

카트리지는 직선형 통로 (116) 로부터 자동으로 직접 배출될 수 있고, 뇌관 을 지닌 카트리지의 선단부가 구멍 (24) 의 벽에 충돌하게 된다. 이 힘은 뇌관을 기폭시켜 카트리지를 점화시키기에 충분히 크다.

본 발명의 이러한 형태의 경우, 작은 충격 전달 장치가 카트리지의 선단부에 선택적으로 부착될 수 있다. 이 장치는 구멍의 벽에 충돌하여 뇌관에 충격력을 전달하고, 이로써 뇌관이 기폭되어 카트리지 내 에너지 물질을 점화한다.

뇌관을 기폭시키는 드릴 비트의 일 부분과 뇌관이 접촉하게 되면 카트리지가 드릴 비트로부터 돌출하는 방식으로, 뇌관을 카트리지, 예컨대 카트리지의 하우징의 측면 또는 후방에 설치하는 것도 가능하다.

카트리지 전체가 드릴 로드/드릴 비트의 내부에 있을 때, 그 전체가 드릴 로드/드릴 비트의 외부에 있을 때, 또는 그 일부가 드릴 로드/드릴 비트의 내부에 있고 다른 일부가 드릴 로드/드릴 비트의 외부에 있을 때, 카트리지가 점화될 수 있음도 명백하다.

본 발명의 방법에서, 추진제 카트리지를 구멍 안으로 이송시키기 위해 그리고 매우 효과적인 전색 작용을 제공하기 위해 물이 사용된다. 고압의 물을 사용하고 또 파쇄 과정을 빠르게 행하여, 암석의 틈이 폭발 전에 메워 진다. 그 결과, 폭발시 방출되는 고압 가스가 밖으로 나가 않고, 폭발 압력 피크가 틈에 전달되어 암석 파쇄 효과가 향상된다.

발파 중 물은 안전을 위협하지는 않는다. 발파 동안 구멍 속 물의 양은 매우 적고, 발파가 끝난 후, 폭발로 인한 압력이 약 400 mPa 로부터 대기압까지 떨어지면, 물은 거의 순간적으로 증발한다.

구멍 내 물과 착암 드릴에 의해 지지되는 드릴 로드로 전색된 상태에서 폭발이 일어나기 때문에, 카트리지의 암석 파괴력이 매우 효과적으로 이용된다는 것이 명백하다. 상기 설명한 방식으로 드릴 로드를 사용하는 것이 바람직하지만, 구멍 (24) 에서 드릴 로드를 제거한 후, 주문제작 파이프 (도시 안 됨) 를 이용하여 그 구멍에 카트리지를 적재함으로써, 위에서 설명한 것과 실질적으로 유사한 효과를 얻을 수 있다. 그러나, 이러한 방법은 불편하고 시간이 많이 걸린다.

구멍 (24) 을 뚫은 직후에 암석 파쇄가 이루어진다. 따라서, 드릴링과 파쇄는 모든 실제 목적에 있어서 연속 과정이다.

추진제 폭발은 유해 가스를 발생시키지 않으며 또한 특별한 환기 설비를 필요로 하지 않으므로, 상기 암석 파쇄 시스템은 안전하며 환경친화적이다. 상기 과정에서 사용되는 물은 증기로 급격히 변하며 먼지 억제에 도움이 된다.

Claims (22)

1. 유압작동식 착암 드릴, 상기 착암 드릴에 장착된 하우징을 포함하는 카트리지 매거진, 하우징에 장착되고 또 착암 드릴과 결합하는 구조물을 구비한 드릴 섕크, 드릴 로드, 상기 드릴 로드에 부착된 드릴 비트, 드릴 섕크의 측면에 있는 개구, 하우징 내에서 상기 개구를 통해 드릴 섕크의 통로 안으로 추진제 카트리지를 공급하는 공급 장치, 및 추진제 카트리지를 통로를 따라 드릴 비트에 보내는 가압원을 포함하는 드릴링 머신이며, 드릴 섕크, 드릴 로드 및 드릴 비트는 서로 소통하는 개별 통로를 구비하고 있고, 상기 개구는 드릴 섕크의 통로와 연결되어 있는 드릴링 머신.
2. 제 1 항에 있어서, 드릴 비트에서, 또는 드릴 비트 근방에서 추진제 카트리지를 점화시키기 위한 기폭 장치를 포함하는 드릴링 머신.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 드릴 로드는 드릴 섕크에 연결되어 있는 드릴링 머신.
4. 제 2 항에 있어서, 드릴링 머신은 공급 박스와, 상기 공급 박스 내부에 하나 이상의 추진제 카트리지를 포함하고, 상기 카트리지는 가압원에 의해 기폭 장치와 접촉하게 되어 추진제 카트리지가 점화되는 드릴링 머신.
5. 제 3 항에 있어서, 추진제 카트리지는 깨지기 쉬운 재료로 이루어진 인클로저, 상기 인클로저 안에 있는 추진 장약, 인클로저의 선단부에 위치한 점화 장치, 및 시일을 포함하는 드릴링 머신.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 시일은 인클로저의 말단부에 있는 드릴링 머신.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 점화 장치는 뇌관인 드릴링 머신.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 점화 장치는 뇌관인 드릴링 머신.
9. 제 2 항에 있어서, 상기 드릴 로드는 드릴 섕크에 연결되어 있는 드릴링 머신.
10. 제 9 항에 있어서, 추진제 카트리지는 깨지기 쉬운 재료로 이루어진 인클로저, 상기 인클로저 안에 있는 추진 장약, 인클로저의 선단부에 위치한 점화 장치, 및 시일을 포함하는 드릴링 머신.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 시일은 인클로저의 말단부에 있는 드릴링 머신.
12. 제 10 항에 있어서, 상기 점화 장치는 뇌관인 드릴링 머신.
13. 제 11 항에 있어서, 상기 점화 장치는 뇌관인 드릴링 머신.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드릴 비트는 드릴 비트의 통로로부터 드릴 비트의 외측면을 향해 형성된 1 이상의 채널을 포함하는 드릴링 머신.
15. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 공급 장치는 추진제 카트리지를 하우징 내에서 개구를 통해 드릴 섕크의 통로 안으로 이동시키기 위한 피스톤을 포함하는 드릴링 머신.
16. 제 1 항에 있어서, 드릴링 머신이 공급 박스를 포함하고, 상기 공급 박스로부터 추진제 카트리지가 드릴 섕크의 개구로 향하게 되는 드릴링 머신.
17. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 드릴 섕크의 개구가 추진제 카트리지를 받아들이는 위치에 있도록 드릴 섕크를 정렬시키기 위한 기구를 포함하는 드릴링 머신.
18. 제 16 항에 있어서, 드릴 섕크의 개구가 추진제 카트리지를 받아들이는 위치에 있도록 드릴 섕크를 정렬시키기 위한 기구를 포함하는 드릴링 머신.
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