KR100958844B1 - 카운터 웨이트용 충진재의 제조방법 및 이에 의해 제조된카운터 웨이트용 충진재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 카운터 웨이트용 충진재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 카운터 웨이트용 충진재에 관한 것으로, 압연 및 단조, 절단스케일을 분쇄 후 스크린공정에 의해서 일정한 크기의 입자만 추출하는 1단계(S1)와, 상기 압연 및 단조, 절단스케일과 수지 접착제를 혼합하여 원료를 배합하는 2단계(S2)와, 상기 2단계(21)에서 얻어진 혼합물을 금형틀에 넣고 압축시키는 3단계(S3)와, 상기 금형틀에서 압축 성형된 성형물을 추출하는 4단계(S4)와, 상기 추출된 성형물을 가열 건조시키는 5단계(S5)로 구성된다.

본 발명에 따르면, 중장비에 장착되는 카운터 웨이트를 고가의 철 대용으로 저가의 압연 및 단조스케일을 원료로 하여 제조함으로써 생산비용을 월등히 저렴하게 낮출 수 있고, 산업부산물인 압연스케일을 재활용함으로써 환경 보호에 기여할 수 있다.

압연, 단조, 스케일, 금형, 압축, 성형, 카운터 웨이트

Description

카운터 웨이트용 충진재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 카운터 웨이트용 충진재{Method of Counter Weight Material and Counter Weight Material made thereby}

본 발명은 카운터 웨이트용 충진재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 카운터 웨이트용 충진재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업부산물인 단조,압연,절단 스케일을 고밀도 압축 성형시켜 소정의 비중을 갖는 충진재를 제조함으로써 고가의 철을 대체할 수 있어 중장비용 카운터 웨이트의 제조비용을 월등히 절감시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 지게차, 굴삭기 등과 같은 산업 중장비는 기계의 자중 또는 기계에 작용하는 외력과 균형을 이루도록 하기 위하여 작용하는 추인 균형추 즉, 하중으로 인한 모멘트에 대항시키기 위해 균형 하중체인 카운터 웨이트를 구비한다.

산업차량에 구비되는 이러한 카운터웨이트의 일반적인 종래 기술은 주물로 제작되고 있다.

이와 같이 주물로 제작되는 지게차 등의 카운터 웨이트는 중량체를 만든다는 목적에는 부합되지만 전체 구조물이 하나의 주철 덩어리로 이루어지기 때문에 원자 재의 비용부담이 크고 자원을 낭비하는 문제점이 있었다.

또다른 카운터 웨이트의 제조방법으로는 철판으로 이루어진 케이스 내부에 콘크리트 몰탈을 충진한 후 밀폐하는 공법이 종래에 사용되어 왔다.

즉, 케이스 내부에 일정 크기로 절단된 고철 칩을 넣고, 슬래그가 혼합된 콘크리트 몰탈을 주입한 후 케이스를 밀봉시켜 제작된다.

그러나, 현재 국제적인 철에 대한 소비가 급증하면서 국제 철 가격이 천정부지로 솟아오름으로써 상기와 같이 철을 사용하여 카운터 웨이트를 제작할 경우 제품단가가 매우 고가가 될 수밖에 없고 이로인해 중장비 가격도 상승하게 되는 등 제반 문제점이 발생되었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 산업부산물인 압연 및 단조,절단스케일을 고밀도로 압축 성형시켜 중량을 갖는 충진재를 제조함으로써 고가의 철을 사용하지 않아 제조비용을 현저히 절감할 수 있는 카운터 웨이트용 충진재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 카운터 웨이트용 충진재를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 본 발명의 목적은, 압연 및 단조, 절단스케일을 분쇄 후 스크린공정에 의해서 일정한 크기의 입자만 추출하는 1단계와, 상기 압연 및 단조, 절단스케일과 수지 접착제를 혼합하여 원료를 배합하는 2단계와, 상기 2단계에서 얻어진 혼합물 을 금형틀에 넣고 압축시키는 3단계와, 상기 금형틀에서 압축 성형된 성형물을 추출하는 4단계와, 상기 추출된 성형물을 가열 건조시키는 5단계로 구성된 카운터 웨이트용 충진재의 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 중장비에 장착되는 카운터 웨이트를 고가의 철 대용으로 산업부산물인 저가의 압연 및 단조, 절단스케일을 원료로 하여 제조함으로써 생산비용을 월등히 저렴하게 낮출 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 카운터 웨이트용 충진재의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따란 제조된 충진재의 일 예를 나타낸 도면이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 카운터 웨이트용 충진재의 제조방법은, 압연 및 단조, 절단스케일을 분쇄 후 스크린공정에 의해서 일정한 크기의 입자만 추출하는 1단계(S1)와, 상기 압연 및 단조, 절단스케일과 수지 접착제를 혼합하여 원료를 배합하는 2단계(S2)와, 상기 2단계(21)에서 얻어진 혼합물을 금형틀에 넣고 압축시키는 3단계(S3)와, 상기 금형틀에서 압축 성형된 성형물을 추출하는 4단계(S4)와, 상기 추출된 성형물을 가열 건조시키는 5단계(S5)로 구성된다.

각 단계별로 상세하게 설명한다.

<1단계(S1)>

압연 및 단조, 절단공정에서 발생된 스케일을 분쇄 후 스크린공정에 의해서 0.1~3mm 의 입자만 선별하여 추출한다.

상기 압연 및 단조스케일은 적절히 혼합하면 비중 3 이상을 얻을 수 있고, 이를 압축시키면 필요한 비중인 3.8 ~ 4를 얻을 수 있다.

<2단계(S2)>

압연 및 단조, 절단스케일 입자 간의 접착력을 갖도록 하기 위해 수지접착제를 혼합한다.

바람직한 혼합비율은 압연 및 단조스케일 1kg에 대해 수지접착제 50~60g를 혼합한다.

상기 압연 및 단조스케일과 수지접착제를 혼합시킨 혼합물을 드럼에 넣고 교반시킨다.

이때, 압연 및 단조스케일 입자들 간의 결합력이 강화될 수 있을 정도의 약한 온도로 가열해주면 좋다.

따라서, 연속적인 교반에 의해 압연 및 단조스케일의 입자들이 균일하게 수지 접착제와 혼합될 수 있다.

<3단계(S3)>

상기 혼합물을 금형틀에 넣고 그 상부로부터 유압펌프에 의해 하강하는 가압대를 이용하여 가압하여 압축시킨다.

여기서, 수지접착제의 접착력이 가장 최적 상태를 유지할 수 있도록 하기 위 해 상기 금형틀을 금형틀을 50~70℃로 가열한다.

<4단계(S4)>

상기 금형틀에서 압축 성형된 성형물을 추출한다.

<5단계(S5)>

상기 추출된 성형물에 대해 약 70~100℃의 열풍을 가해 약 2~3시간 동안 건조 경화시켜 충진재(2)가 제조된다.

상기 충진재(2)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 그 형상이 원통형인 것이 바람직하나 그 형상은 다양하게 변형 실시될 수 있음은 당연할 것이다.

상기 원통형의 충진재(2)는 직경이 60 ~ 120 mm까지가 적당하다.

첨부된 도 3은 본 발명의 충진재를 이용하여 카운터 웨이트를 제조된 상태를 나타낸 개략적인 단면도이다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 공정을 통해 제조된 본 발명의 충진재(2)를 카운터 웨이트의 케이스(100) 내에 적정 수량만큼 투입하고, 슬래그가 혼합된 콘크리트 몰탈(200)을 주입하여 양생시킨 후 케이스(100)를 밀봉시킴으로써 중장비용 카운터 웨이트(A)가 제작된다.

통상 철의 비중은 7~8이고, 본 발명의 충진재는 비중이 3.8~4이므로 비중의 차이가 있으나 일반적으로 중장비용 카운터 웨이트에 요구되는 비중이 3.2~4이므로 본 발명의 충진재를 사용하여도 철에 비해 전혀 뒤떨어지지 않으므로 양질의 카운터 웨이트의 제작이 가능하다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

도 1은 본 발명에 따른 카운터 웨이트용 충진재의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도이다.

도 2는 본 발명에 따란 제조된 충진재의 일 예를 나타낸 도면이다.

도 3은 본 발명의 충진재를 이용하여 카운터 웨이트를 제조된 상태를 나타낸 개략적인 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

2 : 충진재 100 : 케이스

200 : 콘크리트 몰탈 S1 : 1단계

S2 : 2단계 S3 : 3단계

S4 ; 4단계

Claims (4)

1. 압연 및 단조, 절단스케일을 분쇄 후 스크린공정에 의해서 일정한 크기의 입자만 선별하는 1단계(S1)와,

   상기 압연 및 단조, 절단스케일과 수지 접착제를 혼합하여 원료를 배합하는 2단계(S2)와,

   상기 2단계(21)에서 얻어진 혼합물을 50~70℃로 가열된 금형틀에 넣고 압축시키는 3단계(S3)와,

   상기 금형틀에서 압축 성형된 성형물을 추출하는 4단계(S4)와,

   상기 추출된 성형물을 70~100℃의 열풍을 2~3시간 동안 가하여 건조시키는 5단계(S5)를 포함하며,

   상기 2단계(S2)는,

   압연 및 단조스케일 1kg에 대해 수지접착제 50~60g를 혼합하는 공정과,

   상기 압연 및 단조스케일과 수지접착제를 혼합시킨 혼합물을 드럼에 넣고 교반시키는 공정으로 구성되며,

   연속적인 교반에 의해 압연 및 단조스케일의 입자들이 균일하게 수지 접착제와 혼합될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 카운터 웨이트용 충진재의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 상기 제 1항에 기재된 카운터 웨이트용 충진재의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 카운터 웨이트용 충진재.

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