KR100957829B1 - 유체관로용 실링재 조성물 - Google Patents

Abstract

유체의 흐름을 차단하지 않은 상태에서 유체관의 연결부위에서 발생하는 유체의 누출을 차단할 수 있는 실링재로서, 유연성이 높아 시공성이 용이하고 주입 한 후 수축이 적고 물성이 변하지 않아 누출차단을 완벽하게 수행할 수 있도록 구성된 유체관로용 실링재 조성물을 제공한다.

그러한 유체관로용 실링재 조성물은, 폴리테트라 플루오르에틸렌(Polytetra Fluoroethylene: PTFE), 삼산화안티몬(Antimony Trioxide), 산화아연(Zinc Oxide), 프탈산디옥틸(Dioctyl Phthalate: DOP) 및 그리스(Grease)의 혼합물로 이루어진다.

실링재, 폴리테트라플루오르에틸렌, 삼산화안티몬, 산화아연, 프탈산디옥틸, 그리스

Description

유체관로용 실링재 조성물{SEALING COMPOUND FOR FLUID PIPE}

본 발명은 실링재 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유체의 흐름을 차단하지 않은 상태에서 유체관의 연결부위에서 발생하는 유체의 누출을 차단할 수 있도록 이루어진 유체관로용 실링재 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 석유화학 공장, 정유공장, 발전소 등에는 유체의 이동을 위하여 많은 유체관로가 설치되어 있으며, 그 이외에도 유체를 이동시키는 상수도관이나 LNG관 등이 있다. 이러한 유체관로는 소정의 길이를 갖추며 그 양단부에는 플랜지가 연결된 단위길이의 유체관을 서로 연결하는 것으로 일정길이의 유체관로를 구성하게 된다. 그리고 이러한 유체관로에는 관로를 개폐하는 밸브 등이 설치된다.

이와 같은 유체관로를 구성할 경우 연결부위인 플랜지들 사이와 파이프와 밸브 사이에는 기밀을 유지하기 위하여 개스켓(Gasket) 또는 그랜드 개스켓(Gland Gasket)(이하 개스켓으로 칭함)이 반드시 제공된다.

개스켓은 유체의 종류, 관로 내부의 압력, 온도 등에 따라서 제조되는 소재가 다르며, 파이프의 규격에 따라서 생산 및 판매되고 있다.

그러나 이와 같은 개스켓은 계절변화에 따른 온도차나 사용시간에 따른 물성 의 변화 또는 개스켓의 손상 등으로 인하여 밀폐력이 약화되거나 유체의 누설(Leak)이 발생할 수 있다.

유체가 누설되면 안전상의 문제, 환경오염, 폭발사고 등으로 이어질 수 있으며, 따라서 유체가 누출되면 즉시 누설부위를 밀폐시켜야 한다.

누설부위를 밀폐하려면, 먼저 누설 부위를 확인 한 후 밸브를 폐쇄하여 유체관로를 흐르는 유체의 공급을 차단한 다음, 누설 부위의 해당되는 부품을 해체하여 개스켓을 제거하고 새로운 개스켓을 삽입한 다음, 해체된 부품을 다시 조립하고서 닫혀있던 밸브를 오픈 한다.

그러나 이와 같이 유체관로를 폐쇄하면 생산공정을 중지하거나 시설의 가동을 정지시켜야 하므로, 연속공정 상에서 어느 한 부분의 공정을 정지하기란 매우 어려운 문제이며, 공장시설의 경우 일시적인 차단으로 인해 막대한 생산차질이 수반되고, 또한 상수도관이나 LNG관은 일상생활에 가장 기본적인 시설이므로 이를 보수하기 위해서 물이나 가스의 공급을 중지하는 경우에는 많은 불편함과 민원이 발생한다.

이러한 모든 문제를 해소하기 위하여 근래에는 유체관로를 폐쇄하지 않은 상태에서 누설부위의 개스켓 외측으로 실링재를 주입하는 방법으로 누설부위를 보수하여 유체의 누설을 차단하는 방법이 제안되어 있다.

그러나 이와 같은 누설보수에 사용되는 실링재는 가격이 매우 비싸고 유연성이 떨어져 주입이 어렵고 주입 후에도 유연성이 없는 딱딱한 상태로 굳어져 온도변화에 따라서 틈새가 발생할 가능성이 상존한다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 유체의 흐름을 차단하지 않은 상태에서 유체관의 연결부위에서 발생하는 유체의 누출을 차단할 수 있는 실링재로서, 유연성이 높아 시공성이 용이하고 주입 한 후 수축이 적고 물성이 변하지 않아 누출차단을 완벽하게 수행할 수 있도록 구성된 유체관로용 실링재 조성물을 제공하는데 있다.

본 발명이 제안하는 유체관로용 실링재 조성물은,

폴리테트라 플루오르에틸렌(Polytetra Fluoroethylene: PTFE), 삼산화안티몬(Antimony Trioxide), 산화아연(Zinc Oxide), 프탈산디옥틸(Dioctyl Phthalate: DOP) 및 그리스(Grease)를 포함하여 이루어진 유체관로용 실링재 조성물을 제공한다.

상기 폴리테트라 플루오르에틸렌은 40~45중량％, 삼산화안티몬은 43~46중량％, 산화아연은 5~7중량％, 프탈산디옥틸은 3~6중량％, 그리스는 9~11 중량％의 비율로 혼합되어 이루어진다.

본 발명에 의한 유체관로용 실링재 조성물은, 유연하게 이루어져 시공을 용이하게 할 수 있고, 주입된 실링재는 온도차이 등에 따른 물성의 변화가 적어 유체관로의 설치장소 등에 제약받지 않고 어느 곳에서도 사용하여도 틈새가 발생되지 않아 완벽한 누출차단효과를 얻을 수 있다.

또한 유체의 흐름을 차단하지 않은 상태에서 누출부위에 실링재 조성물을 주입하여 유체의 누출을 차단할 수 있으므로, 공장시설에서는 생산공정을 중지하거나 시설의 가동을 정지시키지 않아도 됨으로 생산차질이 발생하지 않고, 일상생활에서는 물이나 가스의 공급을 중지하지 않아도 되어 생활의 불편함이 없다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 유체관로용 실링재 조성물이 사용되는 부분인 유체관의 연결부위를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 유체관로용 실링재 조성물을 유체관의 연결부위에 주입하는 것을 설명하기 위한 단면도를 나타낸다.

본 발명의 유체관로용 실링재 조성물은 석유화학 공장, 정유공장, 발전소 등에 설치된 유체관로의 연결부위 또는 상수도관이나 LNG관 등과 같은 유체관로의 연결부위에 누출이 발생할 경우 사용되는 실링재로서, 유체관로(100)는 소정의 길이를 갖추며 그 양단부에는 플랜지부(200)가 연결되어 있다.

상기 플랜지부(200)에는 원주 방향으로 일정한 간격을 유지하며 다수의 홀이 뚫려지고, 이러한 플랜지부(200)들 사이에는 연결부위의 기밀을 유지하는 개스켓(300)을 개재한 상태로 볼트와 너트로 이루어진 다수의 연결부(220)를 홀에 체결하는 방법으로 유체관로(100)를 연결한다.

이러한 유체관로(100)는 계절변화에 따른 온도차나 물성의 변화 등으로 인하 여 개스켓(300)의 밀폐력이 약화되거나 손상되어 이 부위로 유체의 누설(Leak)이 발생할 수 있으며, 이러한 경우 유체관로(100)를 폐쇄하지 않은 상태에서 누설부위의 개스켓(300) 외측으로 실링재를 주입하는 방법으로 유체의 누설을 차단할 때 본 발명의 실링재 조성물이 사용된다.

본 발명에 따른 유체관로용 실링재 조성물은, 폴리테트라 플루오르에틸렌(Polytetra Fluoroethylene: PTFE), 삼산화안티몬(Antimony Trioxide), 산화아연(Zinc Oxide), 프탈산디옥틸(Dioctyl Phthalate: DOP) 및 그리스(Grease)의 혼합물로 이루어진다.

이와 같은 유체관로용 실링제 조성물을 구성하는 각각의 조성물질의 특징 및 역할을 설명하면 다음과 같다.

1) 폴리테트라 플루오르에틸렌(Polytetra Fluoroethylene: PTFE)

폴리테트라 플루오르에틸렌은 테프론의 원료로 사용되는 것으로서 내열성, 내화학성이 뛰어난 물질로 케미칼 유체에 상당히 강한 물질이며 저온이나 고온에서도 쉽게 물성이 변하지 않는 성질을 갖고 있다.

폴리테트라 플루오르에틸렌은 분말형태와 액체형태의 2가지 종류로 되어있으며, 본 발명에서는 분말형태의 재료가 사용된다.

본 발명의 실링재 조성물에서 폴리테트라 플루오르에틸렌의 역할(기능)은 실링재를 누설부위의 개스켓(300) 외측으로 강제로 주입하기 위하여 실링재에 압력을 가하면 고무줄처럼 늘어지면서 주입되는 성질과 탄력을 유지시켜 주는 역할을 수행하며, 아주 미세한 틈이라도 쉽게 주입되는 성질을 갖는다.

본 발명의 유체관로용 실링재 조성물 중 폴리테트라 플루오르에틸렌의 함량은 40~45중량％가 바람직하고, 40중량% 정도가 더욱 바람직하다.

본 발명의 유체관로용 실링재 조성물 중 폴리테트라 플루오르에틸렌의 함량이 40중량% 미만이면 실링재가 탄력을 잃고 다른 소재와 잘 배합되지 않고 쉽게 부서지는 문제가 발생할 수 있으며, 45중량%를 초과하면 실링재가 너무 딱딱해져 사용시 주입하기 어려운 단점이 있다.

2) 삼산화안티몬(Antimony Trioxide: Sb₂ O₃)

난연재(Fire Retardant)로 사용되는 물질로 고온에서 잘 견디며 물성이 잘 변하지 않는다, 이것의 역할은 상기의 순수한 PTFE만 배합했을 경우 압력을 가하면 딱딱해져 주입하기 어렵게 되고, 유연함이 떨어지므로 유연성을 높여주고 화학반응이 잘 일어나지 않도록 하는 안정제의 역할을 수행한다.

본 발명의 유체관로용 실링재 조성물 중 삼산화안티몬의 함량은 43~46중량％가 바람직하고, 43중량% 정도가 더욱 바람직하다.

본 발명의 유체관로용 실링재 조성물 중 삼산화안티몬의 함량이 43중량% 미만이면 실링재가 쉽게 부서져 뭉쳐지지 않으며, 46중량%를 초과하면 실링재의 유연성이 떨어진다.

3) 산화아연(Zinc Oxide)

산화아연의 화학식은 ZnO로, 이 물질은 온도가 높아지면 부피가 팽창하는 성질을 갖고 있으며 어떤 형태의 분말하고도 잘 혼합되는 성질을 갖고 있다.

산화아연의 역할은 본 발명의 실링재 조성물이 유체가 누설되는 부위에 주입되었을 때, 누설부위는 높은 온도에 의하여 액체가 기체로 변하여 빠져나오게 되면 부피가 줄어들게 됨으로 조성물이 주입되면서 팽창하여 조성물의 부피를 일정하게 유지시키는 역할을 수행한다.

본 발명의 유체관로용 실링재 조성물 중 산화아연의 함량은 5~7중량％가 바람직하고, 5중량% 정도가 더욱 바람직하다.

본 발명의 유체관로용 실링재 조성물 중 산화아연의 함량이 5중량% 미만이면 높은 온도인 유체를 차단하기 위하여 주입되었을 때, 혼합된 조성물 중 DOP, 그리스가 기체로 변하여 빠져 나온 부피만큼 보강되지 못하며, 7중량%를 초과하면 실링재가 주입되었을 때, 밀도가 떨어져 쉽게 부서진다.

4) 프탈산디옥틸(Dioctyl Phthalate: DOP)

프탈산디옥틸은 고무제품 제조시 가소제(Plasticizer)로 사용되는 것으로 비중 0.99, 저휘발성 물질, 비등점(Boiling Point) 386℃정도 되며 본 발명의 실링재 조성물에 유연성을 제공하여 누설되는 곳에 본 발명의 실링재 조성물을 주입할 때 보다 용이하게 주입할 수 있도록 하여준다.

이러한 프탈산디옥틸의 원료는 주로 고무호스, 신발, 지우개 등과 같이 유연한 고무제품을 제조할 때 사용되는 원료가 사용될 수 있다.

본 발명의 유체관로용 실링재 조성물 중 프탈산디옥틸의 함량은 3~6중량％가 바람직하고, 3중량% 정도가 더욱 바람직하다.

본 발명의 유체관로용 실링재 조성물 중 프탈산디옥틸의 함량이 3중량% 미만 이면 실링재가 뭉쳐지지 않으며, 6중량%를 초과하면 실링재를 주입했을 때 이 실링재가 액체로 흐를 정도로 빠져나온다.

5) 그리스(Grease)

본 발명의 유체관용 실링재 조성물에는 540℃에서도 사용할 수 있도록 제조된 그리스가 제공되는데, 이 그리스는 주로 고온용 회전체의 마찰제거, 냉각작용에 사용되는 것이나 본 발명에 제공된 그리스는 분말형태로 이루어진 실링재 조성물을 뭉쳐지도록 하여 사용 가능한 상태의 조성물이 되도록 하는 것으로서 이와 같은 역할 이외에도 조성물 주입시 주입이 원활하게 이루어지도록 하는 역할을 행한다.

이와 같은 그리스는 고압의 유체가 누출되는 곳에 본 발명의 실링재 조성물을 주입할 경우 주입된 후에는 연기화되어 공기 중에서 없어지게 된다. 그리스는 일반적으로 겔상태이나 실링재를 만들어 300℃이상 되는 곳에 사용하였을 경우 기체로 변하여 서서히 없어지게 되며, 결국 잘 주입되도록 하는 역할을 하고 일정기간이 경과하면 모두 없어지게 된다. 없어진 만큼 줄어든 부피는 산화아연이 팽창하면서 보충하여 준다.

본 발명의 유체관로용 실링재 조성물 중 그리스의 함량은 9~11중량％가 바람직하고, 9중량% 정도가 더욱 바람직하다.

본 발명의 유체관로용 실링재 조성물 중 그리스의 함량이 9중량% 미만이면 실링재가 잘 뭉쳐지지 않으며, 11중량%를 초과하면 실링재를 300℃이상의 높은 온도에 주입했을 때 연기가 많이 나고 200℃이하인 곳에 주입되었을 때는 겔상태로 빠져나온다.

상기와 같은 본 발명의 유체관로용 실링재 조성물은 폴리테트라 플루오르에틸렌 40~45중량％, 삼산화안티몬 43~46중량％, 산화아연 5~7중량％, 프탈산디옥틸 3~6중량％, 그리스 9~11중량％의 비율로 혼합되어 이루어진 것이 바람직하다.

상기와 같은 본 발명의 유체관로용 실링재 조성물을 제조하려면, 먼저 전자저울 등을 이용하여 각각의 재료들을 정확하게 중량％로 계량하여 준비한 후, 이들 재료를 믹서기 등에 넣고 약 2시간 가량 혼합하면 된다. 이때 모든 재료가 고르게 혼합되었는지 육안으로 확인하고, 만약 혼합이 잘 되지 않아 덩어리진 부분이 있으면 이를 더 혼합하여 덩어리 부분이 없도록 혼합해야 한다.

이렇게 원료가 혼합되면 혼합된 원료를 압축기에 넣고 온도를 대략 120℃ 정도로 유지한 상태에서 150㎏/㎠의 압력을 가하여 원료를 사출하면서 적당한 길이로 절단하면 하나의 단위부재로 이루어진 유체관용 실링재 조성물이 제조된다.

이때 절단된 실링재 조성물은 120℃ 정도의 온도를 갖는 압축기에서 사출된 것이므로 화상에 주의하여 작업해야 한다. 그리고 단위부재로 제조된 실링재 조성물은 자연냉각 시키면 조성물이 고체형태로 굳으며, 이것을 포장단위로 포장하면 제품의 제조가 완료된다.

상기와 같은 본 발명의 유체관용 실링재 조성물은 유체관로(100)의 연결부위에서 유체의 누설이 발생할 경우, 유체관로(100)를 폐쇄하지 않은 상태에서 누설부위의 개스켓(300) 외측으로 본 발명의 유체관용 실링재 조성물을 주입하여 유체의 누설을 차단할 때 사용된다.

본 발명의 유체관용 실링재 조성물은 유체관로(100)를 흐르는 유체의 온도가 100℃∼450℃ 를 유지하는 경우에 적합하게 사용할 수 있다.

이러한 유체관용 실링재 조성물을 사용할 경우 유체관로(100)를 흐르는 유체의 온도가 100℃ 미만이면 유연성이 없어 주입이 용이치 않으며, 450℃를 초과하면 주입시 바로 딱딱하게 굳어져 주입자체가 되지 않는 문제가 발생한다.

그리고 본 발명의 유체관로용 실링재 조성물은 유체관로를 흐르는 유체가 증기, 물, 오일, 화학약품 등일 경우에 적합하게 사용될 수 있다.

상기 화학제품은 예들 들면, CH₃COOH, CH₃CHO, NH₃, (NH₄)₂SO_4, Hcl, H₂SO₄, HNO₃, H₂S 등과 같은 종류일 수 있다.

이와 같은 발명의 유체관로용 실링재 조성물을 사용하려면, 먼저 유체관로(100)의 누설부위를 파악하여 누설 부위가 플랜지부(200)로 확인되면, 드릴 등을 이용하여 해당 플랜지부(200)의 외둘레면에 연결부(220)가 삽입된 구멍과 통하도록 구멍(230)을 뚫고, 이 구멍(230)에 실링재 조성물 주입장치를 연결할 수 있도록 테핑(Tapping) 가공을 하여 체결부를 형성한다.

그리고 플랜지부(200)들 사이에 개재된 개스켓(300) 외측으로 와이어 또는 클램프 등으로 이루어진 보강부재(400)를 감아 고정시켜 플랜지부(200)들 사이의 갭을 완전히 밀폐시킨다.

상기 보강부재(400)는 연결부(220)의 볼트에 응력이 가해지지 않도록 약간의 간격을 띄우고서 감아 그 끝단부를 서로 결속하는 방법으로 설치할 수 있다.

이와 같이 보강부재(400)가 설치되면, 본 발명의 실링재 조성물을 소정의 온 도로 예열하여 주입 가능한 겔 상태로 만들어 이것을 도시되지 않은 실링재 조성물 주입장치에 투입하고 이 장치를 플랜지부(200)의 구멍(230)에 어댑터(500)에 나사 체결하여 연결한다.

그리고 주입장치를 150㎏/㎠ 정도의 압력을 가하며 강제로 주입하면 실링재 조성물(600)은 구멍(230)을 통하여 주입되면서 연결부(220)가 체결된 홀을 따라 흐른 다음 개스켓(300)의 외측면을 따라서 채워진다.

실링재 조성물(600)의 주입은 누수 부분의 반대편 쪽의 플랜지부에 형성된 구멍을 시작으로 주입한 후, 인접된 그 다음번 대각선 방향의 구멍에 주입하는 방법으로 지그재그 방향으로 주입하면 된다.

이와 같은 방법으로 각각의 구멍(230)을 따라서 실링재 조성물(600)을 주입하면 되는데, 이때 보강부재(400)는 실링재 조성물(600)의 주입압력을 견뎌내어 외부로 유출되는 것을 차단하는 역할을 수행한다.

주입된 실링재 조성물(600)은 일정시간이 경과하면서 주입된 순서대로 경화되면서 개스켓(300) 외측으로 일정한 두께의 실링층을 형성하여 유체의 누출을 멈추게 한다.

이렇게 경화된 실링재 조성물(600)은 유연성을 갖는 상태로 경화되어 탄성력을 보유하게 되는데, 따라서 경화된 실링재 조성물(600)은 온도변화에 따라서 틈새가 발생할 수 없도록 이루어진다.

또 경화된 실링재 조성물(600)은 그 외측을 감싸고 있는 보강부재(400)로 인하여 내부압력을 받더라도 이를 견고하게 지지한다.

이와 같은 실링재 조성물의 주입은 하나의 예로서 유체관로에서 플랜지부에서 유체누출이 발생할 경우를 예로서 설명하였지만, 도 3에서와 같이 유체관로를 개폐하는 밸브에 설치된 개스켓에서 유체의 누출이 발생할 경우 밸브를 개방한 상태에서 실링재 조성물을 주입할 수 있다.

즉, 유체관로를 개폐하는 밸브는 밸브를 작동 가능한 상태로 감싸는 스터핑 박스(Stuffing Box)(700)를 통하여 밸브를 개폐하는 스핀들(710)이 설치되며, 이 스핀들(710)은 스터핑 박스(700) 내부에서 외부로 연장된다.

그리고 스핀들(710)의 주변을 감싸며 스터핑 박스(700) 내부에는 기밀을 유지하는 개스켓(720)이 설치되어 밸브 개폐시 스핀들(710)이 회전하여도 기밀을 유지할 수 있도록 되어있다.

상기 개스켓(720)은 스터핑 박스(700)의 내부 일측으로 스핀들(710)을 감싸며 위치하고, 그 하부에는 약간의 공간부가 형성된다.

이러한 밸브는 개스켓(720)에서 누출이 발생되면, 먼저 스터핑 박스(700)에 드릴 등을 이용하여 구멍(730)을 뚫는다. 이때 구멍(730)은 중심선이 개스켓(720)의 하부로 위치하도록 하여 다수 개를 뚫을 수 있다.

이렇게 스터핑 박스(700)에 구멍(730)이 형성되면, 이 구멍(730)에 테핑 가공공정을 행하여 암나사부로 이루어진 체결부를 형성한다.

그리고 체결부가 형성된 구멍(730)에 어댑터(740)를 체결하고 스터핑 박스(700) 내부로 본 발명의 유체관용 실링재 조성물(750)을 강제로 주입한다.

이와 같이 개스켓(720)의 하부측으로 일정량의 유체관용 실링재 조성물(750) 가 채워진 후 일정시간이 경과하면 유체관용 실링재 조성물(750)이 스핀들(710)을 감싸면서 개스켓(720)의 아래쪽에서 경화되어 새로운 실링층을 형성하므로 유체의 누출을 차단한다.

도 1은 본 발명에 따른 유체관로용 실링재 조성물의 사용상태를 설명하기 위하여 실링재가 주입되는 유체관의 연결부위를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명에 의한 유체관로용 실링재 조성물을 유체관의 연결부위에 주입하는 것을 설명하기 위한 단면도.

도 3은 본 발명에 의한 유체관로용 실링재 조성물을 유체관의 밸브가 설치된 부분의 누출부위에 주입하는 것을 설명하기 위한 단면도.

Claims (6)

1. 유체를 공급하는 유체관로의 연결부위에서 누출이 발생할 경우 누출부위를 밀폐하기 위하여 사용되는 실링재 조성물로서, 폴리테트라 플루오르에틸렌(Polytetra Fluoroethylene: PTFE), 삼산화안티몬(Antimonic Dioxide), 산화아연(Zinc Oxide), 프탈산디옥틸(Dioctyl Phthalate: DOP) 및 그리스(Grease)를 혼합하여 이루어진 유체관로용 실링재 조성물.
2. 청구항 1에 있어서,

   폴리테트라 플루오르에틸렌 40~45중량％, 삼산화안티몬 43~46중량％, 산화아연 5~7중량％, 프탈산디옥틸 3~6중량％, 그리스 9~11중량％의 비율로 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 유체관로용 실링재 조성물.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 실링재 조성물은 평상시에는 고체 형상으로 이루어지고 예열하면 겔 상태로 변하는 것을 특징으로 하는 유체관로용 실링재 조성물.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 실링재 조성물은 유체관로를 흐르는 유체의 흐름을 차단하지 않은 상태에서 유체관의 연결부위에 제공된 개스켓의 내측 또는 외측으로 주입되는 것을 특 징으로 하는 유체관로용 실링재 조성물.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 실링재 조성물은 유체관로를 흐르는 유체의 온도가 100℃∼450℃ 의 범위에서 사용되는 것을 특징으로 하는 유체관로용 실링재 조성물.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 실링재 조성물은 유체관로를 흐르는 유체가 증기, 물, 오일, 화학약품 중에서 어느 하나의 유체일 경우에 사용되는 것을 특징으로 하는 유체관로용 실링재 조성물.

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