KR100956868B1 - 시광기능을 갖는 플라스틱 카드 및 그 제조방법 - Google Patents

시광기능을 갖는 플라스틱 카드 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마그네틱 타입의 플라스틱 카드나 스마트 카드에 있어서, 카드의 고유한 디자인을 전후의 투명한 PVC 시트에 인쇄시키고 이러한 투명 PVC 시트의 사이에 형성되는 인레이 시트의 양면으로는 시광 안료를 도포 또는 증착시킴으로써 시광의 기능을 갖도록 하여, 고정된 디자인에서 탈피하여 대중의 다양한 기호에 따른 장식성을 가진 카드를 실현하고 사용자에게는 카드 소지에 따른 심미감을 주고 식상하지 않게 되는 디자인의 카드를 소지할 수 있도록 하는 변색 기능을 가진 시광 플라스틱 카드에 관한 것으로서, 이를 위하여 본 발명은, 소정 크기로 형성되어 카드의 두께를 제공하는 투명성 합성 수지 재질의 인레이 시트 인레이 시트의 양 측면에 각각 도포되어 변색의 기능을 갖도록 시광 잉크 인레이 시트의 전후 양면에 각각 접착되며, 카드의 고유한 디자인이 인쇄되게 되는 투명성의 PVC 재질의 인쇄 투명 PVC 시트 및 인쇄 투명 PVC 시트의 외부로 드러나는 면에 각각 증착되어 외부 접촉면으로 형성되는 투명성 합성 수지 재질의 투명 오버레이 시트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
플라스틱 카드, 스마트 카드, 시광 안료, 자외선

Description

시광기능을 갖는 플라스틱 카드 및 그 제조방법{PLASTIC CARD USING PHOTOCHROMIC PIGMENT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 일반적인 플라스틱 카드에 있어서, 투명한 재질의 인레이 오버레이 시트에 반투과형의 시광안료를 도포 또는 증착시킴으로써 통상의 불투명카드 또는 반투명카드와 차별화되는 디자인으로 제품의 다양화를 꾀할 수 있는 변색기능을 가진 반투명 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드에 관한 것이다.
일반적으로, 플라스틱 카드는 현금카드, 신용카드, 증권카드 등에서 사용되는 금융 거래 카드 및 일반 회원 카드를 총칭하는 카드를 뜻한다.
이러한 플라스틱 카드는 PVC 재질의 시트와 고객의 결제 정보가 저장되는 마그네틱 테이프 시트를 중첩시켜 카드의 외관을 형성하고, 카드사의 홀로그램, 사인란을 부착시켜 제조하는 것이 일반적인 제조 공법이다.
이러한 종래 기술의 플라스틱 카드에 대하여 이하 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.
우선 도 1 및 도 2를 참조하여, 이상의 종래 기술의 플라스틱 카드 및 그 제조기술을 설명하면, 도 1의 플라스틱 카드의 분해 사시도에서 보는 바와 같이, 이러한 카드는 PVC 재질의 전면 투명 합성수지 시트(10), 전면 인쇄 시트(20), 화이트 시트(30), 후면 인쇄 시트(40) 및 후면 투명 합성수지 시트(50)로 구성되며, 이러한 카드는 정합 공정에서 투명 합성수지 시트(10), 전면 인쇄 시트(20), 화이트 시트(30), 후면 인쇄 시트(40), 자기띠(60)가 부착된 후면 투명 합성수지 시트(50)와 함께 가접합을 시키게 된다.
도 2를 참조하여 이러한 카드의 프레스 성형 과정을 설명하면, 상술한 라미네이팅 공정에서 정합이 완료된 시트를 금형 프레스(120, 130)와 히터(140)를 통한 적정 온도(대체로 150℃ 정도)와 프레스 압력으로 가열하여 프레스로 접합시키는 작업을 거치게 된다. 또한, 이러한 카드는 이후 펀칭 공정에서 프레스가 완료된 시트를 커팅하여 낱장의 카드로 만들고, 스탬핑(Stamping) 공정에서 표면 일부에 위변조 방지용 홀로그램(Hologram)과 사인판을 일정한 압력과 온도로 찍어내는 과정을 거쳐, 검수 및 포장공정으로 이어진다.
도 3은 이상의 종래의 일반적인 기술의 플라스틱 카드의 단면도이다.
그러나, 이러한 종래기술의 플라스틱 카드는, 이러한 카드 제조에 사용되는 불투명 PVC 재질로 만들어지는 바, 이러한 종래의 카드는 제품의 다양화를 이끄는 데에 한계가 있다.
본 발명은 이러한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 카드의 고유한 디자인을 상하층의 투명한 PVC 시트에 인쇄하고 이러한 투명 PVC 시트의 사이에 형성되는 인레이 시트의 양단에 시광용 잉크를 도포 또는 증착시킴으로써, 카드에 변색의 효과를 주어 다양한 장식성을 가진 디자인의 카드를 실현시킬 수 있는 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드를 제공하는 것이다.
즉, 본 발명은 마그네틱 타입의 플라스틱 카드나 스마트 카드에 있어서, 카드의 고유한 디자인을 전후의 투명한 PVC 시트에 인쇄시키고 이러한 투명 PVC 시트의 사이에 형성되는 인레이 시트의 양면으로는 시광용 안료를 도포 또는 증착시킴으로써 변색의 기능을 갖도록 하여, 고정된 디자인에서 탈피하여 대중의 다양한 기호에 따른 장식성을 가진 카드를 실현하고 사용자에게는 카드 소지에 따른 심미감을 주고 식상하지 않게 되는 디자인의 카드를 소지할 수 있도록 하는 시광에 따른 변색 기능을 갖는 플라스틱 카드를 제공하는 것이다.
삭제
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드는, 전자적인 카드 식별 기능을 갖는 마그네틱 테이프(60) 및 서명부(70)가 외면에 부착되는 플라스틱 카드에 있어서, 소정 크기로 형성되어 카드의 두께를 제공하는 투명성 합성 수지 재질의 인레이 시트(30); 상기 인레이 시트(30)의 적어도 일측 면에 접착되며, 표면에는 해당 카드의 육안으로의 식별을 위한 각종 도안 및 문자가 인쇄되어 있는 투명성의 PVC 재질의 적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트(20 또는40); 및 상기 적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트 또는 상기 인레이 시트의 외측면에 각각 증착되어 외부 접촉면으로 형성되는 투명성 합성 수지 재질의 상하 투명 오버레이 시트(10,50);를 포함하되, 상기 인레이 시트(30)의 상하 양면의 적어도 일측 표면의 일부 또는 전체면에 도포 또는 증착되어 일부 투과 및 일부 반사형의 제2 시광층(30b)이 일반 인쇄층 상에 형성되어, 상기 시광층은 변색 기능을 내포할 수 있는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제2 시광층(30b)은, 상기 인레이 시트(30) 상에 일반 인 쇄와 동일한 기본 인쇄층(31)이 먼저 형성되고, 그 위에 시광 인쇄층(32)이 형성되며, 시광 안료를 보호하기 위한 코팅층(33)이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 시광층은 0.03-0.04 mm 두께의 변색 기능을 갖도록 하는 안료로 이루어지는 것을 특징으로 하며,
더욱 바람직하게는, 상기 시광층의 시광용 안료는 마이크로캡슐에 의해 보호되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 시광층의 반사율은 30~50%인 것을 특징으로 하는 시광 기능을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또다른 측면에 따른 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드의 제조 방법은, 적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트(20 또는 40) 표면, 또는 인레이 시트(30) 상의 이물질을 제거하여 인쇄준비를 하는 단계(S1)와, 상기 적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트 또는 상기 인레이 시트(30)의 표면에 각각 통상적인 디자인 인쇄를 행하는 단계(S3)와, 투명 또는 반투명의 투명성 재질의 인레이시트(30) 상에 시광용 잉크를 도포 또는 증착시키고 이를 상기 적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트 사이에 끼워 접착시키는 단계(S5)와, 상기 적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트 또는 상기 인레이 시트 상에 투명성 합성 수지 재질의 상부 투명 오버레이 시트(10) 및 하부 투명 오버레이 시트(50)를 증착시키는 라미네이팅 부착 단계(S7)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 라미네이팅 부착 단계(S7)는 170℃ 내지 190℃ 의 온도에서 열압착이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 나타난 시광용 잉크가 도포된 거울 기능을 갖는 플라스틱 카드 및 그 제조 방법은 불투명 또는 반투명 플라스틱 카드와의 디자인의 차별화를 이루는 한편, 고정화된 카드 디자인에서 벗어나 카드에 변색의 효과를 줌으로써 다양한 장식성을 가진 디자인의 카드를 실현시킬 수 있어 카드에 심미감과 장식성을 부여하게 되는 효과가 있다.
아울러, 회사 고유의 로고나 광고문구를 시광층으로 형성함으로써, 처음에는 인식하지 못하였다가 카드 표면에 빛을 비추었을 때에 로고나 광고문구가 나타나도록 함으로서, 광고 효과를 극대화할 수 있고 보안성을 강화하는 등의 부수적인 효과도 갖게 된다.
이하, 본 발명을 첨부도면 도 4 내지 도 13을 참조하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드를 나타내는 구조도이고, 도 5는 본 발명과 관련된 플라스틱 카드의 표면 사진인바, 도 5의 (a)는 시광층(30a)이 형성되기 전의 것이며, 도 5의 (b)는 시광층(30a)이 형성된 후 각각의 시광용 잉크에 의해 변색이 된 카드 사진이며, 도 6은 본 발명의 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드의 제조 공정을 설명하는 순서도이다.
한편, 도 7은 본 발명의 제1 실시예에 관한 시광층을 갖는 인레이 시트와 전후면 인쇄시트를 가접합하는 공정 및 프레스를 나타내는 도면이고, 도 8은 본 발명 의 제1 실시예에 관한 시광기능을 갖는 플라스틱 카드 제조 공정 및 프레스를 나타내는 도면이며, 도 9는 본 발명의 제1 실시예에 관한 시광기능을 갖는 플라스틱 카드의 단면도이다. 도 13은 시광 안료를 보호하는 마이크로 캡슐의 원리에 대한 개념도이다.
먼저, 본 발명과 관련된 플라스틱 카드의 외관은 도 5에서 보는 바와 같이, ATM 기기나 기타 카드 판독 단말기에서 읽혀지기 위한 정보가 기록된 마그네틱 테이프(60)와 카드 소자자의 서명이 들어가는 서명부가 뒷면에 들어 있으며, 경우에 따라 전면에는 위조 방지를 위한 카드사 고유의 홀로그램부 및 카드번호, 기타 필요한 정보가 인쇄되어 있는 바, 이는 도 4의 PVC 시트에 인쇄되어 진다.
아울러, 도 4를 참조하면, 먼저 투명한 인레이시트(30)가 약 0.3mm 정도 두께의 투명 또는 반투명한 투명성 합성 수지 재질로 소정 크기로 형성되어 있다.
그리고, 상기 인레이 시트의 일측 표면 또는 양측 표면의 적절한 도안이나 사진 등이 인쇄된 통상적인 인쇄층 상에 시광용 잉크가 도포 또는 증착되어 0.03-0.04 mm 정도의 시광층(30a)을 형성함으로써, 변색 기능을 갖도록 한다. 선택적으로, 상기 상층 인쇄 투명 PVC 시트(20) 및 하층 인쇄 투명 PVC 시트(40) 상에 적절한 도안이나 사진 등이 통상적인 인쇄층으로 인쇄되고, 상기 인레이 시트 상에는 시광층만이 형성되도록 할 수도 있다.
상기 잉크층의 시광용 잉크는 PVC 뿐만 아니라, PE, PP, PMMA, AC 등 카드제품의 주 소재로 사용할 수 있는 모든 재질에 적용가능 한데, 이는 입사광의 일부는 투과시키고 일부는 반사시키는 방식으로 구현 가능하다. 대략 30~50% 정도, 더욱 바람직하게는 40%의 반사율을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 상기 시광층은 상기 인레이시트의 일측 표면의 일부분에 대해서만 적용되는 것도 가능하다.
다음, 상기 반사 목적의 시광층을 갖는 인레이 시트(30)의 상하 양면에는 투명성의 PVC 재질로 된 상층 인쇄 투명 PVC 시트(20) 및 하층 인쇄 투명 PVC 시트(40)가 대략 0.12-0.15 mm의 두께로 접착되는 바, 상층 인쇄 투명 PVC 시트(20)의 표면에는 해당 카드의 육안으로의 식별을 위한 각종 도안, 즉 카드 번호, 카드 회사명, 카드 소지자 이름, 홀로그램 등이 인쇄되어 있으며, 상기 상측 인쇄 투명 PVC 시트(40)에는 서명부, 카드 유효기간 등의 기타 육안으로 식별가능한 카드 정보 및 마그네틱 테이프가 인쇄되어 있다.
상기 상하 PVC 시트(20, 40)의 외측 표면에는 각각 통상의 0.05-0.06 mm 두께의 투명성 합성 수지 재질의 상측 오버레이 시트(10) 및 하측 오버레이 시트(50)가 증착되어 있어, 외부 접촉면으로 인쇄층을 보호하게 된다.
따라서, 상기 투명 또는 반투명 플라스틱 카드에 의하면, 통상적인 플라스틱 카드의 역할을 하는 외에도, 상기 시광용 잉크층에 의해 태양광선 또는 자외선이 반사되므로, 육안으로 변색하는 기능을 가질 수 있게 된다. 특히 상기 카드는 노랑, 빨강, 파랑, 보라 등의 안료를 상호 혼합하면 무한한 조합을 이뤄낼 수 있어 더욱 다양한 변색 기능을 발휘할 수 있어, 카드의 외관을 좋게 함은 물론 디자인의 효과를 배가할 수 있는 장점을 지니게 된다.
이상의 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드의 제조 공정을 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명한다.
먼저 도 6을 참조하면, 상층 인쇄 투명 PVC 시트(20) 및 하층 인쇄 투명 PVC 시트(40) 표면의 이물질을 제거하여 인쇄준비를 하고 (S1), 그 표면에 각각 통상적인 디자인 인쇄를 행하며 (S3), 투명 또는 반투명의 투명성 재질의 인레이시트(30) 상에 시광용 잉크를 도포 또는 증착시키고 이를 상기 상하 인쇄 투명 PVC 시트(20, 40) 사이에 끼워 접착시킨다 (S5). 이후 상기 상하 PVC 시트(20, 40) 상에 투명성 합성 수지 재질의 상측 오버레이 시트(10) 및 하측 오버레이 시트(50)를 증착시키는 라미네이팅 부착 단계(S7)를 거쳐, 펀칭 작업을 통해 적당한 카드의 크기로 개별적으로 커팅함으로써(S9), 본 발명에 관한 거울 기능을 갖는 시광안료를 이용하여 광에 의해 변색이 가능한 플라스틱 카드를 완성하게 된다.
계속해서, 도 7을 참조하여 시광안료 도포 및 증착 단계(S5)를 더 상세히 설명하면, 먼저 인레이 시트(30)의 일측(또는 양측)에 시광용 안료를 가지고 0.03-0.04 mm 정도의 시광층(30a)을 형성하며, 시광층이 형성된 인레이 시트(30)의 양 쪽에 상층 인쇄 투명 PVC 시트(20) 및 하층 인쇄 투명 PVC 시트(40)를 위치시키고 이들을 가접합하게 된다.
이때 사용되는 시광안료는, 자외선 등의 빛을 받아 색상이 변화하는 감광 색소를 포함하는 바, 이러한 감광 색소는 외부 환경에 매우 민감하므로, 도 13에서 보는 바와 같이, 이 물질을 보호하기 위해 일종의 보호막의 역할을 하는 마이크로 캡슐로 피복되어지는 것이 바람직하다. 혹은 이러한 물질을 인레이 시트 상에 도포 하고 그 위에 코팅층을 별개의 공정으로 행하는 것도 가능하다.
아울러, 상기 시광층의 시광용 잉크는 입사광의 일부는 투과시키고 일부는 반사시키는 방식으로 구현 가능한 바, 대략 30~50% 정도, 더욱 바람직하게는 40%의 반사율을 갖도록 하는 것이 바람직하다.
아무튼, 이러한 시광 안료는 빛을 비추면 그 빛을 흡수하여 구조 변화를 가져와 발색하게 되며, 빛이 차단되면 다시 원래의 형태로 돌아와 소색하게 된다. 이러한 마이크로 캡슐의 제품으로는, 경기도 안산에 소재하는 '(주)폴리크롬' 사의 마이크로 캡슐 파우더 제품으로서의 "Chameleon-UVCP Series" 및 마이크로 캡슐 슬러리(Slurry) 제품으로서의 "Chameleon-UVCS Series"가 있다. 각각, 보라(Violet), 청(Blue), 노랑(Yellow), 빨강(Red)의 4가지 기본 색이 있는 바, 이들을 혼합하여 여러가지 색을 발현시킬 수 있다.
마지막으로, 도 8을 참조하여 라미네이팅 단계(S7)를 더 상세히 설명하면, 일측(또는 양측)에 시광용 안료를 가지고 시광층(30a)을 형성된 인레이 시트(30)의 양쪽에 상층 인쇄 투명 PVC 시트(20) 및 하층 인쇄 투명 PVC 시트(40)를 위치시키고 그 외측에 다시 상측 오버레이 시트(10) 및 하측 오버레이 시트(50)를 위치시켜, 이들을 열압착하게 된다.
도 1의 일반적인 플라스틱 카드의 경우, 라미네이팅 온도는 대개 150℃의 열을 가하여 17㎏/㎠의 압력으로 15분간 라미네이팅하여 이루어지나, 본 발명의 시광기능을 갖는 플라스틱 카드의 경우에는 시광층의 접착성을 높이기 위해 20% 정도 더 높은 온도로 열압착할 필요가 있으며, 따라서, 170℃ 내지 190℃ 정도에서 열압 착이 이루어지도록 한다. 따라서, 이와 같은 고온에서 열압착이 이루어짐으로써 시광안료가 플라스틱 시트에 단단히 눌러붙게 되는 바, 도 9에서와 같이 시광층(30a)이 인레이층(30)과 인쇄 투명 PVC 시트(20) 사이에 형성된다. (참고로 도면에서는 시광층을 강조하기 위하여 시광층의 두께가 다소 과장되어 도시되어 있다)
한편, 본 발명의 제2 실시예에 대해, 도 10 내지 도 12를 참조하여 설명한다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 관한 시광층을 갖는 인레이 시트와 전후면 인쇄시트를 가접합하는 공정 및 프레스를 나타내는 도면이고, 도 11은 본 발명의 제2 실시예에 관한 시광기능을 갖는 플라스틱 카드 제조 공정 및 프레스를 나타내는 도면이며, 도 12는 본 발명의 제2 실시예에 관한 시광기능을 갖는 플라스틱 카드의 단면도이다.
대부분의 공정이나 구조는 제1 실시예의 그것과 동일하나, 본 제2 실시예에서는 인레이 시트(30) 상에 일반 인쇄와 동일한 기본 인쇄층(31)이 먼저 형성되고, 그 위에 시광 인쇄층(32)이 형성되며, 경우에 따라 시광 인쇄층 상에 시광 안료를 보호하기 위한 코팅층(33)이 형성되어 이루어지는 제2 시광층(3b)을 갖는다는 점이다. 본 실시예의 경우에는 시광층(3b)의 두께가, 제1 실시예의 시광층(3a)에 비해 다소 두꺼워지므로, 아울러 별도의 코팅층(33)이 더 형성되므로, 상층 인쇄 투명 PVC 시트(20)가 형성되지 않고 바로 상측 오버레이 시트(10)가 형성되도록 하여도 된다.
따라서, 도 12에서와 같은 제2 시광층(30b)을 갖는 시광기능을 갖는 플라스틱 카드가 제공되어 진다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 종래의 일반적인 플라스틱 카드를 나타내는 분해 사시도.
도 2는 종래의 일반적인 플라스틱 카드의 제조공정에 사용되는 카드 프레스를 나타내는 도면.
도 3은 종래의 일반적인 기술의 플라스틱 카드의 단면도.
도 4는 본 발명의 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드를 나타내는 구조도.
도 5는 본 발명과 관련된 플라스틱 카드의 표면 사진으로서, 도 2의 (a)는 시광층(30a)이 형성되기 전의 것이며, 도 2의 (b)는 시광층(30a)이 형성된 후 각각의 시광용 잉크에 의해 변색이 된 카드 사진.
도 6은 본 발명의 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드의 제조 공정을 설명하는 순서도.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 관한 시광층을 갖는 인레이 시트와 전후면 인쇄시트를 가접합하는 공정 및 프레스를 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 관한 시광기능을 갖는 플라스틱 카드 제조 공정 및 프레스를 나타내는 도면.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 관한 시광기능을 갖는 플라스틱 카드의 단면도.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 관한 시광층을 갖는 인레이 시트와 전후면 인쇄시트를 가접합하는 공정 및 프레스를 나타내는 도면.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 관한 시광기능을 갖는 플라스틱 카드 제조 공정 및 프레스를 나타내는 도면.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 관한 시광기능을 갖는 플라스틱 카드의 단면도.
도 13은 시광 안료를 보호하는 마이크로 캡슐의 원리에 대한 개념도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 상부 투명 오버레이 시트 20 : 전면 인쇄용 투명 PVC 시트
30 : 인레이 시트 30a: 제1 시광층
30b: 제2 시광층 31 : 기본 인쇄층
32 : 시광 인쇄층 33 : 코팅층
40 : 후면 인쇄용 투명 PVC 시트 50 : 하부 투명 오버레이 시트
60 : 자기띠 70 : 서명판
120: 평면 상부금형 130: 평면 하부금형
140: 히터

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 전자적인 카드 식별 기능을 갖는 마그네틱 테이프(60) 및 서명부(70)가 외면에 부착되는 플라스틱 카드에 있어서,
    소정 크기로 형성되어 카드의 두께를 제공하는 투명성 합성 수지 재질의 인레이 시트(30);
    상기 인레이 시트(30)의 적어도 일측 면에 접착되며, 표면에는 해당 카드의 육안으로의 식별을 위한 각종 도안 및 문자가 인쇄되어 있는 투명성의 PVC 재질의 적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트(20 또는40); 및
    상기 적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트 또는 상기 인레이 시트의 외측면에 각각 증착되어 외부 접촉면으로 형성되는 투명성 합성 수지 재질의 상하 투명 오버레이 시트(10,50);
    를 포함하되,
    상기 인레이 시트(30)의 상하 양면의 적어도 일측 표면의 일부 또는 전체면에 도포 또는 증착되어 일부 투과 및 일부 반사형의 제2 시광층(30b)이 일반 인쇄층 상에 형성되어,
    상기 제2 시광층(30b)은 여러 색채의 안료를 혼합하여 광에 의한 다양한 색채로의 변색 기능을 내포할 수 있으며, 상기 일반 인쇄층과 함께 결합하여 다양한 도안을 형성하며,
    상기 제2 시광층(30b)은,
    상기 인레이 시트(30) 상에 일반 인쇄와 동일한 기본 인쇄층(31)이 먼저 형성되고, 그 위에 시광 인쇄층(32)이 형성되며, 시광 안료를 보호하기 위한 코팅층(33)이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 시광기능을 갖는 플라스틱 카드.
  3. 삭제
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 시광층은 0.03-0.04 mm 두께의 변색 기능을 갖도록 하는 안료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 시광층의 시광용 안료는 마이크로캡슐에 의해 보호되어 있는 것을 특징으로 하는 시광기능을 갖는 플라스틱 카드.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 시광층의 반사율은 30~50%인 것을 특징으로 하는 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드.
  7. 제 2 항에 따른 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드의 제조 방법으로서,
    적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트(20 또는 40) 표면, 또는 인레이 시트(30) 상의 이물질을 제거하여 인쇄준비를 하는 단계(S1)와,
    상기 적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트 또는 상기 인레이 시트(30)의 표면에 각각 통상적인 디자인 인쇄를 행하는 단계(S3)와,
    투명 또는 반투명의 투명성 재질의 인레이시트(30) 상에 시광용 잉크를 도포 또는 증착시키고 이를 상기 적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트 사이에 끼워 접착시키는 단계(S5)와,
    상기 적어도 하나의 인쇄 투명 PVC 시트 또는 상기 인레이 시트 상에 투명성 합성 수지 재질의 상부 투명 오버레이 시트(10) 및 하부 투명 오버레이 시트(50)를 증착시키는 라미네이팅 부착 단계(S7)를 포함하며,
    상기 제2 시광층(30b)은,
    상기 인레이 시트(30) 상에 일반 인쇄와 동일한 기본 인쇄층(31)이 먼저 형성되고, 그 위에 시광 인쇄층(32)이 형성되며, 시광 안료를 보호하기 위한 코팅층(33)이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 시광기능을 갖는 플라스틱 카드의 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 시광층은 0.03-0.04 mm 두께의 변색 기능을 갖도록 하는 안료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 시광층의 시광용 안료는 마이크로캡슐에 의해 보호되어 있는 것을 특징으로 하는 시광기능을 갖는 플라스틱 카드의 제조 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 시광층의 반사율은 30~50%인 것을 특징으로 하는 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드의 제조 방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 라미네이팅 부착 단계(S7)는 170℃ 내지 190℃ 의 온도에서 열압착이 이루어지는 것을 특징으로 하는 시광 기능을 갖는 플라스틱 카드의 제조 방법.
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