KR100954570B1 - 미생물 성장 예방 방법 및 활사면 윤활유 - Google Patents

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Abstract

윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체가 금속 가공 유체를 오염시킬 수 있는 공작 기계의 오일-물 금속 가공 유체에서 미생물이 성장하는 것을 예방하는 방법은, 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체에, 금속 가공 유체 안에 존재하는 미생물의 활성을 억제하고 분리될 수 있는 항균제를 첨가해서, 유효량의 항균제가 금속 가공 유체로 분배되어 미생물의 활성을 줄일 수 있는, 항균제 첨가 단계를 포함한다. 기계 가공 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체 조성물은, 광물유 또는 이와 다른 윤활제 베이스 및 오일-물 금속 가공 유체에 존재하는 미생물의 활성을 억제하고, 오일-물로 분리될 수 있는 항균제로 이루어져 있다.

Description

미생물 성장 예방 방법 및 활사면 윤활유{METHOD OF PREVENTING MICROBIAL GROWTH AND SLIDEWAY LUBRICATING OIL}
본 발명은, 기계 안의 금속 가공 유체에서 미생물이 성장하는 것을 예방하는 것 (윤활유 또는 유압용 또는 탭핑용 유체는 금속 가공 유체를 오염시킬 수 있음)과, 항균제가 결합된 공작 기계용 윤활유, 유압용 또는 탭핑용 유체 등에 관한 것으로, 보다 구체적으로 금속 가공 유체에 항균제를 넣는 방법에 관한 것이다.
많은 기계 환경에는, 오일 주성분 화합물과 물 주성분 화합물 모두가 존재할 것이다. 많은 기계는 밀폐 환경에 고압의 유압용 유체, 즉 오일을 결합시킨 유압의 힘을 이용한다. 그러나, 밀봉부의 노후와 유압용 유체의 누출이 일어나서 금속 가공 유체를 오염시킬 수 있다.
기계 가공은 흔히 이동부 사이의 마찰을 방지하기 위해 윤활 화합물을 필요로 한다. 이러한 시스템의 예는 산업용 금속 가공 공작 기계로, 작업 단편과 공작 기계는 보통 활사면 (slideway)이라 불리는 편평한 베어링 위에 위치하고 이 위에서 움직인다. 이러한 표면은, 금속/금속 접촉을 줄이고, 이에 따라 마찰과 "스틱 슬립 (stick-slip)" 운동을 제거하고, 활사면의 마모를 예방하기 위해, 윤활유, 즉 활사면 윤활유를 필요로 한다. 이는 잠재적으로 매우 값비싼 공작 기계를 좋은 상 태로 유지하고 기계 가공의 정확성을 보장하는데 필수적이다. 대부분의 기계 가공은 또한 가공 영역을 식히고 미끄럽게 하기 위해 다량으로 제공되는 물과 오일 에멀션을 주성분으로 한 금속 가공 유체를 사용하기 때문에, 활사면 윤활유는 활판 (slide) 면을 계속해서 세척한다. 이를 견디기 위해, 대부분의 공작 기계는 연속적으로 또는 일정 계량마다 이 활판에 자동으로 오일을 분배한다. 활사면 윤활유의 가격이 매우 낮다면, 이러한 전체 손실 시스템 (total loss system)은, 기계 성능이 손상되지 않는 것을 보장하는 비용 면에서 가장 효율적인 방법이다. 손살된 윤활유, 즉 트램프 오일 (tramp oil)은 금속 가공 유체로 세척되어 기름통 (sump)으로 들어가고, 이 기름통으로부터 금속 가공 유체가 재활용된다.
이러한 방법은 기계가 좋은 조건에서 유지됨을 보장하지만, 이 기계는 기계 가공 유체에는 이 반대의 영향을 갖는다. 오일-물 에멀션인, 금속 가공 유체는 미생물 성장에 이상적인 환경을 제공한다. 명백한 영양분 공급원을 차단하고 유체가 가능한 한 미생물 성장에 저항한다는 점을 보장하기 위해 금속 가공 유체를 제조할 경우 많은 노력이 들지만, 활사면 윤활유에 의해 오염된다면 이는 대부분 무효로 된다. 활사면 윤활유는 일반적으로 정제된 광물유를 주성분으로 하고, 황과 인과 같은 성분 (내마모제와 부식 방지제와 같은)을 포함하기 때문에, 이는 미생물을 위해 이상적인 영양분을 공급한다. 금속 가공 산업 전반에서, 금속 가공 유체에 대한 실패의 주원인 중 한 가지는 활사면 윤활유로의 과도한 오염에 의해 촉진된 미생물의 성장인 것으로 받아들여진다. 교반이 작은 시스템에서, 활사면 오일은 에멀션으로부터 분리되어, 상기 에멀션을 공기로부터 상기 시스템을 밀봉할 수 있다. 이러 한 혐기성 조건에서, 유체 중의 미생물 성장은, 불쾌한 냄새를 일으키고 시스템을 작업하기 좋지 않게 하는 황화수소와 같은 호흡 부산물을 생성한다.
손으로 가하는 탭핑 유체는, 탭핑 (tapping), 리이밍 (reaming) 및 드릴링 작업에 사용될 수 있고, 공작 기계에서 워터 믹스 (water mix)를 사용할 경우, 과량으로 가해지는 절단용 유체 (flood applied cutting fluid)가 또한 절단용 유체를 오염시킬 수 있다.
이러한 문제점을 극복하기 위해 여러 가지 시도가 행해졌고, 이러한 시도는,
i) 활사면 윤활유용 베이스(base)로, 광물유 대신, 합성인, 생물학적으로 둔감한 베이스 유체 (biologically-hard base fluid)의 사용. 이는 미생물에 대한 전반적인 영양분 수준을 줄일 수 있지만, 주요한 황과 인 작용제가 여전히 존재한다. 합성 베이스 유체는 또한 "총 손실" 시스템에는 엄청나게 비싸다.
ii) 활사면 윤활유로 금속 가공 유체 농축액의 사용. 이는 오염 문제를 극복하지만, 활사면 윤활유로서의 일차적인 기능은 손상된다. 이러한 제품이 씻겨져 나갈 수 있는 용이성은 활사면을 "건조한" 상태로 남겨줄 수 있어서, 마찰이 크고, 공작/작업 단편의 조절이 어렵게 된다. 이러한 추가 농축액의 에멀션화는 또한 절단용 유체의 강도를 과도한 수준으로 증가시킬 수 있다.
iii) 오일 스키머(skimmer)/분리기(separator)의 사용. 이는 가격과 성능 모두가 달라질 수 있다. 가장 간단하고 저렴한 유형은 기계의 기름통에 직접 잠겨있는 벨트나 디스크 스키머 중 한 가지이며, 금속 가공 유체 표면으로부터 자유 오일(free oil)을 모은다. 이들은, 교반이 없거나 (즉, "기름통의 "데드" 영역) 유 체가 오일로 포화된 경우, 오일이 유체로부터 분리될 수 있다는 사실 때문에 이들 성능이 제한된다. 기계의 기름통에서 유체를 뽑아내고 임의의 오일 오염을 제거하는 독립형 기계 (stand alone machine)가 스케일의 타 단부에 있다. 이들은 정적이거나, 하나의 기계에 전적으로 제공되고, 또는 로타 베이시스 (rota basis)에서 여러 개의 기계에 작용하도록 이동할 수 있다. 이러한 것은 유체로부터 오염을 제거하는데 효과적이지만, 이러한 유닛(unit)의 비용은 각각 수 만 파운드일 수 있다. 이것은, 웬만한 크기의 엔지니어링 샵 (engineering shop)에게도 상당한 자본의 투자를 의미할 수 있다.
iv) 절단용 유체에 항균제의 사용. 항균제는, 특히 약품과 같은 농축 형태에서는 위험한 화학물질로서, 항균제는 기능을 유지하기 위해 올바른 투여량만큼 첨가될 필요가 있다.
금속 가공 유체에서 미생물이 성장하는 것을 예방하는 가장 효과적인 방법은, 항균 화합물을 유체에 공급하는 것이었다. 항균제를 유체에 첨가하는 것은 가정과 산업 환경에서 일반적인 것이었다.
문서 US 4968323호는 탄화수소 유체와 금속 가공 유체에 살생물 조성물 (biocide composition) 또는 방부제를 사용한 것을 기재하고 있다. 이러한 살생물제는 보통 탱크 (물층이 연료 밑에 쌓일 수 있는) 에 저장되는 가정용 난방유, 디젤 및 제트 연료와 같은 연료에 첨가된다. 이 문서에는 또한 절단용 또는 롤링 유체와 같은 금속 가공 유체에서 박테리아가 성장하는 것을 예방하기 위해 에멀션화 오일에 브로모피나콜론을 첨가하는 것이 기재되어 있다. 금속 가공 유체의 오염 전 후에, 브로모피나콜론의 첨가가 기재되어 있다.
문서 US 4414121호는 미생물의 성장을 예방하기 위해 물을 주성분으로 한 금속 가공 윤활유에 항균제를 첨가하는 것을 기재하고 있다.
문서 US 5508417호는 미생물에 의한 작용을 방지하기 위해 많은 경우에 사용될 수 있는 광범위 이소티아졸 항균제를 기재하고, 일반적으로 이러한 살미생물제는 물, 용매 등과 같은 운반체로 가해진다.
문서 US 4946612호는, 미끄럼 면에서 윤활유로, 오염 물질과 혼합될 수 있는 서로 다른 두 개의 용액을 갖는 문제를 해결하기 위한 금속 가공 유체로 모두 사용되기 위한 두 가지 기능의 오일 조성물을 기재하고 있다. 이러한 오일 조성물의 두 번째 특성은 박테리아 또는 진균 저항성이다.
그러나, 금속 가공 유체에 항균 조성물을 첨가하는 것은 문제가 될 수 있고, 사용되는 대부분의 조성물은 독성이 있으며, 유해 화학물질을 포함한다. 금속 가공 유체에 사용된 일정량의 항균 화합물은, 첫 번째 화합물의 농도가 충분한 향균 효과를 가질 정도로 충분히 높고, 두 번째 이 농도가 이 화합물로 처리된 기계 장치 부근에서 작업하는 작업자들에게 피해를 일으킬 정도로 충분히 높은 수준에 있지 않도록 주의 깊게 관찰되어야 한다.
본 발명의 목적은, 새롭고 안전하며 경제적인 방법으로, 금속 가공 유체에 항균제를 첨가함으로써 앞에서 기술된 문제점을 극복하는 것이다.
본 발명에 따라, 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체가 금속 가공 유체를 오염 시킬 수 있는 공작 기계의 오일-물 에멀션 금속 가공 유체에서 미생물이 성장하는 것을 예방하는 방법은, 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체에, 오일-물로 나누어질 수 있는 항균제를 첨가해서, 유효량의 항균 화합물이 금속 가공 유체로 분배되어 미생물의 활성을 줄일 수 있는, 항균제 첨가 단계를 포함한다. 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체는 안전하고 효과적으로 금속 가공 유체에 항균제를 전달하는 운반체 (vehicle)로 사용된다. 이러한 약품은 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체와 결합되거나, 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체에 첨가될 수 있다.
또한 본 발명에 따라, 공작 기계에서 사용하기 위한 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체 조성물 (오일-물 에멀션 금속 가공 유체가 존재함)은, 광물유 베이스와, 오일-물로 나누어질 수 있는 항균제를 포함하는데, 이 항균제는 금속 가공 유체로 분배되고, 특히 혐기성 환경을 만들기 위해 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체가 금속 가공 유체를 밀폐할 경우에, 금속 가공 유체에서 미생물이 성장하는 것을 예방할 것이다.
또한 본 발명의 방법에 따라,
i) 공작 기계는 작업 단편을 가공하는 공구를 갖고,
ii) 금속 가공 유체는 절단용 유체이며,
iii) 공작 기계 공구는 절단용 유체가 배출되고 절단용 유체가 공구와 작업 단편으로 운반되는 저장실 (reservoir) 또는 기름통 (sump)을 갖고, 이 방법은,
iv) 유효량의 항균제를 절단용 유체 기름통에 전달하기 위해, 절단용 유체 기름통에 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체를 하나의 운반체로 운반하는 것을 사용 하는 단계를 더 포함한다.
공작 기계 공구는 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체용 저장실을 구비할 수 있고, 항균제는 이 저장실의 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체에 첨가되거나, 항균제는 공작 기계에서 사용되기 전 한 가지 조성물로 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체와 결합될 수 있다.
공작 기계 공구는 활사면을 가질 수 있고, 윤활유는 활사면 윤활제일 수 있다.
항균제는 본 명세서에서 "미생물 억제 특성을 부여하는 임의의 성분"으로 정의된다.
활사면 윤활제는, 윤활제 베이스 안에, 내마모제, 점착제 (과도하게 씻겨져 나가는 것을 조절하기 위해) 및 해유화제 (agent for demulsification) (절단용 유체로 활사면 윤활제를 유화시키는 해로운 영향을 제한하기 위해)를 일반적으로 함유하는 특수 제품이다.
따라서, 본 발명은 항균제가 결합된 활사면 윤활제를 사용하는데, 이 항균제는 윤활제가 금속 가공 유체, 즉 트램프 오일로 씻겨나갈 경우, 수상으로 전달되고, 이곳에서 유체의 항균 특성을 유지한다. 활사면 윤활제의 모든 일차적인 기능 (윤활, 내마모 등)은 약품을 포함시키는 것에 의해 영향을 받지 않고, 특별한 장비가 필요하지 않으며, 윤활제는 모든 공작 기계의 현존하는 윤활 시스템에서 사용된다.
유체의 미생물 저항성에 추가하는 이러한 방법은, 절단용 유체 기름통에 더 많은 트램프 오일이 모일수록, 보다 많은 항균제가 저항성을 최대한으로 증가시키는 유체로 전달된다는 점에서, 또한 "지능적이다". 트램프 오일이 덜 모이는 보다 청결한 시스템에서, 많은 양의 특수 항균제에 대한 필요성은 더 적어진다.
(예)
유압 또는 탭핑 유체 또는 활사면 윤활제에 포함하기 위한 항균제는, 오일을 주성분으로 하고 물을 주성분으로 한 시스템에서 우수한 용해도를 갖고, 금속 가공 산업이나 살생물 산업 중 어느 한 가지 산업에 종사하는 어느 누구에게나 친숙한 상업적으로 이용 가능한 어떠한 살미생물제도 될 수 있다. 예는, 트리아진 유도체 (triazine derivatives)와 옥사졸리딘 (oxazolidine)과 같은 포름알데하이드 방출 화합물 또는 벤즈이소티아졸린온 (benzisothiazolinone)과 파라클로로 메타크레졸 (parachloro metacresol)과 같은 비 포름알데하이드 제품 (non-formaldehyde product)을 포함한다.
항균제를 택하는 인자는,
i) 유압 또는 탭핑 유체 또는 활사면 윤활제와의 적합성 (compatibility). 약품은 유압 또는 탭핑 유체 또는 활사면 윤활제의 일차적인 기능을 방해하지 말아야만 한다.
ii) 균형 오일 (balanced oil)과 물 용해도. 약품은 활사면 윤활제에 녹아야할 뿐만 아니라, 금속 가공 유체로 전달됨을 보장하기 위해 물에 충분히 용해되어야만 한다.
iii) 광범위한 항균 활성. 금속 가공 유체는 모두 해로운 영향을 가질 수 있는 박테리아와 진균에 의해 오염될 수 있다.
iv) 우수한 독성학적 프로파일. 금속 가공 유체는 일반적으로 피부와 접촉하고, 따라서 항균제는 가능한 한 위험을 거의 나타내지 말아야만 한다.
이러한 기준에 따라, 본 발명에 바람직한 항균 화합물은 7a-에틸디하이드로-1H,3H,5H-옥사졸(3,4-c)옥사졸이다. 이는 Bioban CS-1246이라는 상표명으로 앙구스 케미 사로부터 상업적으로 구입이 가능하다. 이 약품의 특히 중요한 특성은,
i) 활사면 윤활제의 윤활 특징에 유해한 영향이 없다. 특정한 예에 대한 실험적인 상세한 내용이 후에 제공된다.
ii) 0.28인 옥탄올/물의 분리 계수 (log Pow). 수상 (water phase)에 항균제의 전달을 허용하기 위해 일차적으로 오일 용해도뿐만 아니라 적절한 물 용해도를 나타냄.
iii) 다음과 같은 일반적인 변질 생물 (spoilage organism)에 대해 최소 억제 농도 (MIC)로 표시된 광범위 항균 활성.
생물 MIC (ppm, 백만분의 일)
박테리아성
엔테로박터 가스발생균
(Enterobacter aerogenes) 250 - 300
대장균
(Escherischia coli) 450 - 500
녹농균
(Pseudomonas aeruginosa) 800 - 850
황색포도상구균
(Staphylococcus aureus) 200 - 250
진균성
아스페르질루스 니거
(Aspergillus niger) 65 - 125
푸사륨 모니리폼
(Fusarium moniliforme) 125 - 250
사카로마이시즈 세레비시아
(Saccharomyces cerevisiae) 16 - 33
iv) 저 독성. 공급됨에 따라, 항균제는 흡입과 피부에 접촉함으로써 유해하고, 눈과 피부에 자극적이지만, 증감제 (sensitising agent)는 아니고, 돌연변이 유발성이 아니다. 그러나, 일반적인 용도의 희석액으로는, 제품을 사용할 경우 위험하지 않다. 이는 최대 3000ppm 농도의 화장품 방부제로 유럽에서 승인된 것으로 나타난다.
이러한 사실을 가리키는 실험적인 상세 내용은 다음과 같다.
광물유 베이스, 상업적으로 이용 가능한 활사면 윤활제 패키지 (내마모제, 부식 억제제 등을 포함), 점착제 (금속 표면에 대한 활사면 윤활제의 점착을 향상시킴) 및 항박테리아제 (Bioban CS 1246)으로 이루어진 4개의 샘플이 다음과 같이 제조되었다.
[주: 모든 조성물은 % 중량/중량 단위임]
샘플 A 샘플 B 샘플 C 샘플 D
500 솔벤트 뉴트럴1 60.45 62.95 66.45 67.95
150 솔벤트 뉴트럴2 36.30 32.80 28.30 25.80
Hitec 5103 2.25 2.25 2.25 2.25
Hitec E1514 1.00 1.00 1.00 1.00
Bioban CS1246 0.00 1.00 2.00 3.00
1 40℃에서 약 100 cSt의 동점도 (kinematic viscosity)를 갖는 파라핀 광물유
2 40℃에서 약 30 cSt의 동점도 (kinematic viscosity)를 갖는 파라핀 광물유
3 에틸 페트로륨 에이전트 사로부터 상업적으로 구매 가능한 활사면 윤활제 패키지
4 에틸 페트로륨 에이전트 사로부터 상업적으로 구매 가능한 폴리이소부틸렌 점착제 (polyisobutylene tackifier)
다음으로 이러한 샘플은 녹농균 (절단용 유체에서 발견되는 가장 일반적인 변질 생물 중 하나)에 대한 항박테리아성 스크리닝 시험 (anti-bacterial screening test)을 거쳤다.
오일 샘플은 접종된 한천 평판 (inoculated agar plate) 중심의 10mm 직경의 "웰(well)"에 놓았다. 다음으로 이 평판을 48시간 동안 배양하고 육안으로 관찰했다. 이들 샘플의 임의 항 박테리아 활성은, 원 (original) 10mm 직경의 웰 둘레에 (이 직경은 활성을 반 정량적인 측정치를 제공하기 위해 측정될 수 있음), 억제 영역 (박테리아 성장이 0인)으로 나타난다.
샘플 성장이 0인 직경 억제 영역
A 10mm 0mm
B 14mm 4mm
C 20mm 10mm
D 22mm 12mm
[주: 항 박테리아 활성의 측정을 얻기 위해, "웰"의 원 직경을 빼야함 (따라서 10mm는 0 억제임)]
이러한 결과로부터, 살생물도와 활성 사이의 비용 면에서 가장 효과적인 균형은 샘플 C에서 이루어짐을 알 수 있다.
항박테리아제 선택시 주요 기준 중 한 가지는, 활사면 윤활제와의 적합성 (compatibility)을 보장하는 것이다. 이것의 두 가지 주요 척도는 내마모성과 오일의 해유화성 (demulsification)이다. 샘플 A (처리되지 않은 활사면 윤활제)와 샘플 C는 다음과 같은 산업 규격 시험 방법을 이용해서 시험되었다.
해유화성 시험 (100㎖ 측정 실린더에 40㎖의 오일과 40㎖의 물을 함께 섞는다. 5분 간격으로 오일/물 혼합물에서 분리된 물의 부피를 기록한다).
시간(분) 샘플 A 샘플 C
오일/물 혼합물에서 분리된 H2O 부피 (㎖)
0 0 0
5 3 7
10 15 8
15 16 9
20 17 10
25 20 15
30 30 15
35 36 18
40 37 24
45 37 29
50 38 31
55 38 32
60 39 34

물의 분리 속도는 항 박테리아제를 포함시킴으로써 느려지지만, 해유화 현상은 여전히 발생한다. 실제, 약간 더 느린 분리 속도는 절단용 유체에 항 박테리아제를 전달하기 위해 보다 긴 시간 스케일을 제공해야만 한다.
마모를 방지하는 두 개의 윤활제 능력을 측정하기 위해 셸 4 볼 마모 시험 (shell 4 ball wear test)를 수행했다.
셸 4-볼 마모 시험 {15분 동안 60㎏의 하중 런(load run)} 샘플 A
볼 개수 마모 자국의 치수 (mm)
1 0.709 × 0.723
2 0.728 × 0.709
3 0.708 × 0.725
평균 자국의 직경 = 0.717mm
샘플 C
볼 개수 마모 자국의 치수 (mm)
1 0.479 × 0.457
2 0.463 × 0.444
3 0.470 × 0.451
평균 자국의 직경 = 0.462mm
전체 조성물이 파라핀 광물유를 덜 함유하더라도, 항 박테리아제를 포함함으로써 내마모성이 향상된다는 것을 알 수 있다. 이러한 향상은 예상치 못한 것으로, 완전히 설명할 수는 없지만, 오일과 강철 표면에 존재하는 황과 인 내마모제 간의 화학 반응 촉매화 때문일 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은, 새롭고 안전하며 경제적인 방법으로, 금속 가공 유체에 항균제를 첨가함으로써 금속 가공 유체에 미생물이 성장하는 것을 예방하는데 사용된다.

Claims (12)

  1. 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체 (hydraulic or tapping fluid)가 금속 가공 유체를 오염시킬 수 있는 공작 기계의 오일-물 에멀션(oil-water emulsion) 금속 가공 유체에서 미생물이 성장하는 것을 예방하는 방법으로서,
    상기 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체에, 오일-물로 나누어질 수 있는 항균제를 첨가해서, 유효량의 항균 화합물이 상기 금속 가공 유체로 분배되어 미생물의 활성을 줄일 수 있는, 항균제 첨가 단계를 포함하고,
    상기 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체에 내마모제, 점착제 및 해유화제 (agents for antiwear, tackiness and demulsification)가 첨가된 것을 특징으로 하는, 미생물 성장 예방 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    i) 상기 공작 기계는 작업물(work piece)을 가공하는 공구를 갖는 공작 기계 공구이고,
    ii) 상기 금속 가공 유체는 절단용 유체이며,
    iii) 상기 윤활유는 활사면 윤활유이고,
    iv) 상기 공작 기계 공구는 절단용 유체가 배출되고 절단용 유체가 상기 공구/작업물로 운반되는 저장실 (reservoir) 또는 모임통 (sump)을 갖고, 상기 방법은,
    iv) 유효량의 상기 항균제를 상기 절단용 유체에 전달하기 위해, 절단용 유체 모임통에 하나의 운반체(vehicle)로서 활사면 윤활유의 이동을 사용하는 단계를 더 특징으로 하는, 미생물 성장 예방 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 공작 기계 공구는 윤활유 또는 유압 유체용 저장실을 갖고, 상기 저장실에 상기 항균제가 첨가되는 것을 더 특징으로 하는, 미생물 성장 예방 방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 항균제는 윤활유 또는 유압 또는 탭핑 유체와 조성물로 결합되는 것을 더 특징으로 하는, 미생물 성장 예방 방법.
  5. 베이스 광물유, 활사면 윤활제 패키지 및 오일-물로 분리될 수 있는 항균제를 포함하는 활사면 윤활유로서,
    상기 활사면 윤활제 패키지는 내마모제, 점착제 및 해유화제 (agent for demulsification)를 함유하는, 활사면 윤활유.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 항균제는 포름알데하이드 방출 화합물 (formaldehyde releasing compound)인 것을 더 특징으로 하는, 활사면 윤활유.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 포름알데하이드 방출 화합물은 트리아진 유도체 (triazine derivative) 또는 옥사졸리딘 (oxazolidine)인 것을 더 특징으로 하는, 활사면 윤활유.
  8. 제 5항에 있어서, 상기 항균제는 비 포름알데하이드 제품 (non-formaldehyde product)인 것을 더 특징으로 하는, 활사면 윤활유.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 비 포름알데하이드 제품은, 벤즈이소티아졸린온 (benzisothiazolinone) 또는 파라클로로 메타크레졸 (parachloro metacresol)인 것을 더 특징으로 하는, 활사면 윤활유.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
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