KR100946622B1 - A method for manufacturing injector filter workring - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a work ring of an injector filter is provided to reduce a production cost through mass production of the small work ring included in an entrance of the injector filter by blanking and drawing a parent metal of a metal plate. CONSTITUTION: A method for manufacturing a work ring of an injector filter comprises the following steps: blanking a plurality of circular plates on a parent metal of metal band; molding a body(12) by drawing the circular plate using a first drawing punch; forming a hole by blanking the bottom of a groove using the drawing punch which diameter is smaller than the diameter of inner circumference of the groove; forming a plurality of restrict protrusions(15) on the inner circumference of the body; making penetration protrusions(211,221) penetrate the body by descending a fourth and fifth drawing punches(210,220); and completing the work ring(10) by bending the upper end of the body and forming a second protrusion.

Description

인젝터필터의 워크링 제조방법{a method for manufacturing injector filter workring}A method for manufacturing injector filter workring

본 발명은 커먼레일 엔진의 인젝터에 설치되는 인젝터필터의 워크링 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레스공법을 이용하여 대량으로 제조할 수 있는 인젝터필터의 워크링 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a workpiece manufacturing method of an injector filter installed in an injector of a common rail engine, and more particularly, to a workpiece manufacturing method of an injector filter which can be manufactured in large quantities using a press method.

일반적으로 디젤차량의 커먼레일 엔진에는, 피에조 소자나 솔레노이드 등의 액츄에이터를 이용하여 니들밸브를 상하 운동시킴으로써 노즐팁에 뚫린 분공으로 부터 고압의 연료를 연소실에 직접 분사하는 인젝터가 다수개 설치된다. 이러한 인젝터에는 고암펌프에서 펌핑되어 공급되는 연료에 포함된 이물질을 제거하는 인젝터필터가 설치된다. In general, a common rail engine of a diesel vehicle is provided with a plurality of injectors for directly injecting high-pressure fuel into the combustion chamber from the holes drilled in the nozzle tip by vertically moving the needle valve using an actuator such as a piezo element or a solenoid. The injector is installed with an injector filter for removing foreign matter contained in the fuel pumped from the high-arm pump.

도 1은 인젝터에 설치되는 인젝터필터의 사시도이고, 도 2는 도 1의 인젝터필터의 입구에 설치되는 워크링의 사시도이다.1 is a perspective view of an injector filter installed in an injector, and FIG. 2 is a perspective view of a working ring installed at an inlet of the injector filter of FIG. 1.

도시된 바와 같이 인젝터필터는, 미세한 메쉬(1a)가 설치되는 몸체(1)와, 몸체(1)의 입구에 설치되는 워크링(2)으로 구성된다. 이때 워크링(2)의 양 단에는 내주면으로 굴곡된 턱(2a)(2b)이 형성되어 있고, 내주면에는 몸체(1)에서 위치고정되 도록 돌기(2c)가 형성되어 있다. 이러한 워크링은 NC 공작기계를 이용하여 절삭등의 단계를 수행하여 제조된다. As shown, the injector filter is composed of a body 1 on which the fine mesh 1a is installed, and a work ring 2 installed on the inlet of the body 1. At this time, both ends of the working ring 2 are formed with a jaw (2a) (2b) bent to the inner peripheral surface, the inner peripheral surface is formed with a projection (2c) to be fixed in the body (1). This working ring is manufactured by performing a step such as cutting using an NC machine tool.

그런데, 워크링(2)은 그 직경이 수 3~5mm 정도로 소형이므로, NC 공작기계를 이용하여 가공하는 것이 매우 어렵고, 이에 따라 생산성이 떨어질 수 밖에 없어 생산 단가가 높아졌다. 더 나아가, 제조되는 워크링의 품질이 일정하지 않아, 이러한 워크링을 채용하는 인젝터필터의 품질 역시 일정하지 않게 된다라는 문제점이 있었다. By the way, since the diameter of the workpiece | work 2 is small, about 3-5 mm in diameter, it is very difficult to process using NC machine tool, and, as a result, productivity falls and the production cost increased. Furthermore, there is a problem that the quality of the produced work is not constant, so that the quality of the injector filter employing such walking is also not constant.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 대량생산을 가능하게 하여 생산성을 높임과 동시에 생산단가를 낮출 수 있는 인젝터필터의 워크링 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a working injector filter which enables mass production to increase productivity and lower production costs.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 인젝터필터의 워크링 제조방법은, 띠 형태의 금속띠모재(M)에 다수개의 원형판(11)을 타발하는 제1단계(S1); 상기 원형판(11)을 원통기둥 형상의 제1드로잉펀치(110)로 드로잉하여 그루브(11a)가 형성된 몸체(12)를 성형하는 제2단계(S2); 상기 그루브(11a)의 내주면 직경보다 작은 드로잉펀치(140)로 상기 그루브(11a)의 바닥을 타발하여 내주 가장자리에 제1턱(13)이 형성되는 구멍(14)을 형성하는 제5단계(S5); 상기 몸체(12)의 내주면보다 바깥쪽 위치에 배치된 복수의 코킹턱(150a)을 가지는 코킹펀치(150)를 상기 그루브(11a)로 진입시킴으로써, 상기 몸체(12)의 내주면에 그 몸체(12)의 중심 방향으로 돌출되는 다수의 리스트릭돌기(15)를 형성하는 제6단계(S6); 상기 몸체(12)를 관통하는 관통돌부(211)(221) 및 상기 관통돌부(211)(221)의 외측에 위치되어 상기 몸체(12)의 상단을 상기 관통돌부(211)(221) 측으로 굴곡시키기 위한 굴곡단(212)(222)을 가지는 제4,5드로잉펀치(210)(220)를 이용하는 것으로서, 그 제4,5드로잉펀치(210)(220)를 하강시켜 상기 관통돌부(211)(221)가 상기 몸체(12)를 관통하고, 상기 굴곡단(212)(222)이 상기 몸체(12)의 상단을 굴곡시켜 상기 제1턱(13) 반대측에 제2턱(16)을 형성함으로써 워크링(10)을 완성하는 제7단계(S7);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명은, 상기 몸체(12)의 그루브(11a)를 원통기둥 형상의 제2드로잉펀치(120a)(120b)(120c)(120d)로 수차례 드로잉하여 그 그루브(11a)를 깊게하는 제3단계(S3)를 더 포함하고, 또한 상기 몸체(12)의 내주면 직경보다 큰 단차턱(130a)을 가지는 제3드로잉펀치(130)로 상기 그루브(11a)를 단조하여 그 그루브(11a)의 상부측 몸체(12) 내주면의 두께를 얇게하는 제4단계(S4)를 더 포함하는 것이 바람직하다.In order to achieve the above object, the method of manufacturing a working ring of the injector filter according to the present invention, the first step (S1) for punching a plurality of circular plate 11 in the band-shaped metal band base material (M); Drawing the circular plate 11 with a cylindrical drawing of the first drawing punch 110 to form a body 12 having a groove 11a formed therein (S2); A fifth step (S5) of forming a hole (14) in which the first jaw (13) is formed at the inner circumferential edge by punching the bottom of the groove (11a) with a drawing punch (140) smaller than the inner peripheral surface diameter of the groove (11a) ); The caulking punch 150 having a plurality of caulking jaws 150a disposed at an outer position of the inner circumferential surface of the body 12 enters the groove 11a, whereby the body 12 is formed on the inner circumferential surface of the body 12. A sixth step S6 of forming a plurality of restrictive protrusions 15 protruding toward the center of the center; Located through the through protrusions 211 and 221 penetrating through the body 12 and the through protrusions 211 and 221 are bent the upper end of the body 12 toward the through protrusions 211 and 221. By using the fourth and fifth drawing punches 210 and 220 having the bent ends 212 and 222, the fourth and fifth drawing punches 210 and 220 are lowered to allow the through protrusions 211 to be lowered. 221 penetrates through the body 12, and the bent ends 212 and 222 bend the upper end of the body 12 to form a second jaw 16 opposite to the first jaw 13. By doing so, the seventh step (S7) to complete the walking (10); characterized in that it comprises a.
At this time, the present invention, by drawing the groove (11a) of the body 12 with the cylindrical drawing second drawing punch (120a) (120b) (120c) (120d) several times to deepen the groove (11a) The groove 11a is further formed by forging the groove 11a with the third drawing punch 130 further including a third step S3 and having a stepped jaw 130a larger than the inner circumferential surface diameter of the body 12. It is preferable to further include a fourth step (S4) of thinning the thickness of the inner peripheral surface of the upper body 12 of the.

본 발명에 따른 인젝터필터의 워크링 제조방법에 따르면, 금속판모재를 타발펀치와 드로잉펀치를 이용하여 타발 및 드로잉 함으로써, 인젝터필터의 입구를 이루는 소형의 워크링을 대량 생산할 수 있어, 생산단가를 낮출 수 있다라는 작용, 효과가 있다. According to the method of manufacturing a workpiece of the injector filter according to the present invention, by punching and drawing a metal plate base material using a punching punch and a drawing punch, it is possible to mass produce a small workpiece forming the inlet of the injector filter, thereby lowering the production cost. Can work, have an effect.

이하, 본 발명에 따른 인젝터필터의 워크링 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a manufacturing method of the workpiece injector filter according to the present invention will be described in detail.

도 3은 본 발명에 따른 인젝터필터의 워크링을 제조하기 위한 제1,2프레스를 금속띠모재가 경유하는 것을 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 도 3의 제1프레스부의 구성을 설명하기 위한 도면이다. 또, 도 5는 도 4의 A 를 발췌하여 도시한 도면이고, 도 6은 도 4의 B 를 발췌하여 도시한 도면이며, 도 7은 도 4의 C 를 발췌하여 도시한 도면이고, 도 8은 도 4의 D 를 발췌하여 도시한 도면이며, 도 9는 도 4의 E 를 발췌하여 도시한 도면이고, 도 10은 도 9의 X-X' 선을 따른 단면도이다. 3 is a view for explaining the metal band base material via the first and second presses for manufacturing the working injector filter according to the present invention, and FIG. 4 is a view for explaining the configuration of the first press part of FIG. Drawing. FIG. 5 is a view showing an extract of A of FIG. 4, FIG. 6 is a view showing an extract of B of FIG. 4, FIG. 7 is a view showing an extract of C of FIG. 4, and FIG. FIG. 4 is an excerpt of FIG. 4, FIG. 9 is an excerpt of FIG. 4E, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX ′ of FIG. 9.

본 발명에 따른 인젝터필터의 워크링은, 띠 형상의 금속띠모재(M)가 여러개의 프레스를 연속적으로 경유하면서 제조된다. 본 실시예에서는 설명을 위하여 금속띠모재(M)가 연속적으로 배치되는 제1프레스부(100)와 제2프레스부(200)를 경유하는 것을 상정하여 설명한다. 그리고, 도 6 내지 도 10은 도 5에 도시된 제1프레스부(100)의 구성들을 발췌하여 설명하고 있다. The working of the injector filter according to the present invention is produced while the strip-shaped metal strip base material M is continuously passed through several presses. In the present embodiment, for the sake of explanation, it is assumed that the metal band base material M is disposed through the first press part 100 and the second press part 200 which are continuously arranged. 6 to 10 illustrate the configuration of the first press unit 100 shown in FIG. 5.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 인젝터필터의 워크링 제조방법은, 띠 형태의 금속띠모재(M)에 다수개의 원형판(11)을 타발하는 제1단계(S1)와; 원형판(11)을 드로잉(drawing)하여 그루브(groove ; 11a)가 형성된 몸체(12)를 성형하는 제2단계(S2)와; 몸체(12)의 그루브(11a)를 수차례 드로잉하여 그 그루브의 깊이를 깊게하는 제3단계(S3)와; 그루브(11a)의 상부측 몸체(12) 내주면의 두께를 얇게하는 제4단계(S4)와; 그루브(11a)의 바닥을 타발하여 내주 가장자리에 제1턱(13)이 형성되는 구멍(14)을 형성하는 제5단계(S5)와; 몸체(12)의 내주면에 다수의 리스트릭돌기(15)를 형성하는 제6단계(S6)와; 제1턱(13)의 반대측 몸체(12)를 커링(curling)하여 제2턱(16)을 형성하여 워크링(10)을 형성하는 제7단계(S7)와; 워크링(10)을 추출하는 제8단계(S8);를 포함하는 것을 특징으로 한다. As shown, the method of manufacturing a working injector filter according to the present invention comprises a first step (S1) for punching a plurality of circular plates 11 on a band-shaped metal strip base material (M); Drawing the circular plate 11 to form a body 12 having a groove 11a formed therein (S2); A third step S3 of drawing the groove 11a of the body 12 several times to deepen the depth of the groove; A fourth step S4 of thinning the thickness of the inner circumferential surface of the upper body 12 of the groove 11a; A fifth step S5 of punching the bottom of the groove 11a to form a hole 14 in which the first jaw 13 is formed at an inner circumferential edge thereof; A sixth step S6 of forming a plurality of restrictive protrusions 15 on an inner circumferential surface of the body 12; A seventh step S7 of forming a second jaw 16 by curling the body 12 opposite the first jaw 13 to form a walking 10; And an eighth step S8 of extracting the walking 10.

제1단계(S1)에서 제6단계(S6)는, 제1프레스부(100)의 상부측과 하부측이 상호 벌어지고 닫혀지는 동안에 금속띠모재(M)가 순차적으로 이동하고, 또한 타발펀치가 타발하고 여러개의 드로잉펀치가 드로잉하면서 진행된다. 이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다. In the first step S1 to the sixth step S6, the metal strip base material M is sequentially moved while the upper side and the lower side of the first press part 100 are opened and closed, and punching punches are also performed. The punch is made and several drawing punches are made while drawing. This will be described in more detail as follows.

제1단계(S1)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 기다란 금속띠모재(M)가 제1프레 스부(100) 이전에 배치된 서브프레스(90)를 경유하는 동안에, 서브프레스(90) 내부에서 승강되는 타발펀치(91)(92)가 금속띠모재(M)를 타발하여 다수개의 원형판(11)을 형성하는 단계이다. In the first step S1, as shown in FIG. 3, while the elongated metal strip base material M passes through the sub press 90 disposed before the first press part 100, the sub press 90 is pressed. The punching punches 91 and 92 which are elevated in the inside are punched with the metal strip base material M to form a plurality of circular plates 11.

제2단계(S2)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 원형판(11)을 원통기둥 형상의 제1드로잉펀치(110)로 드로잉하여 그루브(11a)가 형성된 몸체(12)를 형성하는 것이다. 이를 위하여 제1드로잉펀치(110)의 하부측에는 제1드로잉펀치(110)가 진입하는 홈이 형성되고, 홈의 내측에는 제1패드(115)가 설치되어 있으며, 제1드로잉펀치(110)의 단부 모서리는 라운드되어 있다. 이러한 구조에 의하여, 홈의 상단에 원형판(11)의 가장자리(11b)가 걸쳐지고, 제1드로잉펀치(110)가 원형판(11)을 드로잉하여 제1패드(115)까지 연장되는 그루브(11a), 즉 엎어진 모자 형태의 몸체(12)를 형성할 수 있는 것이다. In the second step S2, as illustrated in FIGS. 4 and 5, the circular plate 11 is drawn into the cylindrical first cylindrical drawing punch 110 to form the body 12 having the groove 11a formed therein. It is. To this end, a groove into which the first drawing punch 110 enters is formed at a lower side of the first drawing punch 110, and a first pad 115 is installed inside the groove, and the first drawing punch 110 of the first drawing punch 110 is formed. The end edge is rounded. With this structure, the groove 11a extends up to the first pad 115 by the edge 11b of the circular plate 11 extending over the groove, and the first drawing punch 110 drawing the circular plate 11. That is, to form a body 12 in the form of a prone hat.

제3단계(S3)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 몸체(12)의 그루브(11a)를 원통기둥 형상의 제2드로잉펀치(120a)(120b)(120c)(120d)로 수차례 드로잉하여 그 그루브(11a)를 깊게하는 단계이다. 이를 위하여 제2드로잉펀치(120a)(120b)(120c)(120d) 각각의 하부측에는 제2드로잉펀치(120a)(120b)(120c)(120d)가 진입하는 각각의 홈이 형성되고, 홈의 내측에는 점점 더 깊어지게 위치되는 제2패드(125a)(125b)(125c)(125d)가 설치되어 있으며, 제2드로잉펀치(120a)(120b)(120c)(120d) 각각의 단부 모서리는 라운드되어 있다. 이러한 구조에 의하여, 홈의 상단에 몸체(12)의 가장자리(11b)가 걸쳐지고, 제2드로잉펀치(120a)(120b)(120c)(120d)가 몸체(12)의 그루브(11a)를 순차적으로 드로잉하 여 깊이를 점점 더 깊게 할 수 있는 것이다. In the third step S3, as illustrated in FIG. 6, the groove 11a of the body 12 is drawn several times with the second drawing punches 120a, 120b, 120c and 120d having a cylindrical shape. This step is to deepen the groove (11a). To this end, grooves through which the second drawing punches 120a, 120b, 120c, and 120d enter are formed at the lower sides of the second drawing punches 120a, 120b, 120c, and 120d, respectively. The second pads 125a, 125b, 125c, and 125d, which are positioned deeper and deeper, are installed inside, and end edges of each of the second drawing punches 120a, 120b, 120c, and 120d are rounded. It is. By this structure, the edge 11b of the body 12 is spread over the top of the groove, and the second drawing punches 120a, 120b, 120c, and 120d sequentially move the grooves 11a of the body 12. You can draw deeper and deeper.

본 실시예에서는 제2드로잉펀치가 4개인 것으로 설명되어 있으나, 제2드로잉펀치의 개수는 드로잉하여 형성하고자 하는 깊이에 따라 적어질수도 또는 많아질 수도 있다.Although the second drawing punch is described as four in the present embodiment, the number of the second drawing punches may be reduced or increased depending on the depth to be formed by drawing.

제4단계(S4)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 몸체(12)의 내주면 직경보다 큰 단차턱(130a)을 가지는 제3드로잉펀치(130)로 그루브(11a)를 드로잉하여 그 그루브(11a)의 상부측 몸체(12) 내주면의 두께를 얇게하는 단계이다. 이를 위하여 제3드로잉펀치(130)의 하부측에는 제3드로잉펀치(130)가 진입하는 홈이 형성되고, 홈의 내측에는 제3패드(135)가 설치되어 있으며, 제3드로잉펀치(130)의 단부 모서리는 라운드되어 있다. 이러한 구조에 의하여, 홈의 상단에 몸체(12)의 가장자리(11b)가 걸쳐지고, 제3드로잉펀치(130)가 원형판(11)을 드로잉할 때 단차턱(130a)이 몸체(12) 내주면을 확관시킨다. 이에 따라 몸체(12)의 내주면 상부측에는 몸체(12) 보다 얇은 두께의 확관부(12a)가 형성되는 것이다. 이러한 제4단계(S4)를 수행함으로써, 후술할 제7단계(S7)에서 제2턱(16)을 매끄럽게 형성할 수 있다. In the fourth step S4, as shown in FIG. 7, the groove 11a is drawn by the third drawing punch 130 having the stepped jaw 130a larger than the diameter of the inner circumferential surface of the body 12. The thickness of the inner circumferential surface of the upper body 12 of 11a) is thinned. To this end, a groove in which the third drawing punch 130 enters is formed at a lower side of the third drawing punch 130, and a third pad 135 is installed inside the groove, and the third drawing punch 130 is formed. The end edge is rounded. Due to this structure, the edge 11b of the body 12 is spread over the top of the groove, and when the third drawing punch 130 draws the circular plate 11, the stepped jaw 130a is formed on the inner circumferential surface of the body 12. Expand. Accordingly, an expansion pipe portion 12a having a thickness thinner than that of the body 12 is formed on the inner circumferential surface upper side of the body 12. By performing the fourth step S4, the second jaw 16 may be smoothly formed in the seventh step S7 to be described later.

제5단계(S5)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 그루브(11a)의 내주면 직경보다 작은 타발펀치(140)로 그루브(11a)의 바닥을 타발하여 제1턱(13)이 형성되는 구멍(14)을 형성하는 단계이다. 이를 위하여 타발펀치(140)의 하부측에는 타발펀치(140)가 진입하는 홈이 형성되고, 홈의 내측에는 제3패드(135) 보다 깊게 제4패드(145)가 설치되어 있다. 이러한 구조에 의하여, 홈의 상단에 몸체(12)의 가장자 리(11b)가 걸쳐지고, 타발펀치(140)가 그루브(11a)의 바닥을 타발하여 제1턱(13)을 형성하는 것이다. 그리고 타발되어 분리된 부분은 제4패드(145)로 떨어지게 된다. In the fifth step S5, as shown in FIG. 8, the punching hole 140 is smaller than the inner peripheral surface diameter of the groove 11a to punch the bottom of the groove 11a to form the first jaw 13. Step 14 is formed. To this end, a groove into which the punch punch 140 enters is formed at a lower side of the punch punch 140, and a fourth pad 145 is provided deeper than the third pad 135 inside the groove. By this structure, the edge 11b of the body 12 is spread over the top of the groove, the punching punch 140 to punch the bottom of the groove (11a) to form the first jaw (13). Then, the punched and separated portion is dropped to the fourth pad 145.

제6단계(S6)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 몸체(12)의 내주면보다 바깥쪽 위치에 배치된 복수의 코킹턱(caulking sill, 150a), 본 실시예에서는 4개의 코킹턱(150a)을 가지는 코킹펀치(150)를 그루브(11a)로 진입시킴으로써, 코킹턱(150a)이 몸체(12)의 중심 방향으로 돌출되는 다수의 리스트릭돌기(15)를 형성하는 단계이다. 이때 코킹턱(150a)은 도 10에 도시된 바와 같이, 상호 대칭되게 4개로 되어 있다. 즉 제6단계(S6)에서는 코킹턱(150a)이 확관부(12a)의 내주면의 일부를 깍아내림으로써, 리스트릭돌기(15)를 형성하는 것이다.As shown in FIG. 9, the sixth step S6 includes a plurality of caulking sills 150a disposed outside the inner circumferential surface of the body 12, and in the present embodiment, four caulking sills 150a. By entering the caulking punch 150 having a) into the groove (11a), the caulking jaw (150a) is a step of forming a plurality of reclining projections 15 protruding toward the center of the body (12). At this time, the caulking jaw (150a) is, as shown in Figure 10, is symmetrical four. That is, in the sixth step S6, the caulking jaw 150a cuts a part of the inner circumferential surface of the expansion tube 12a to form the restrictive protrusion 15.

상기 설명된 제1단계(S1) 내지 제6단계(S6)는 제1프레스부(100)에서 수행되며, 이후 몸체(12)는 제2프레스부(200)로 이동되어 단계(S7) 및 단계(S8)가 진행된다. The first step S1 to the sixth step S6 described above are performed in the first press part 100, and then the body 12 is moved to the second press part 200 to perform the step S7 and the step. (S8) proceeds.

도 11 내지 제17은 제2프레스부의 동작에 의하여 워크링이 완성되는 것을 설명하기 위한 도면이다. 11 to 17 are views for explaining that the working is completed by the operation of the second press unit.

제7단계(S7)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 몸체(12)를 관통하는 관통돌부(211)(221)와, 관통돌부(211)(221)의 외측에 위치되어 몸체(12)의 상단을 관통돌부(211)(221) 측으로 굴곡시키기 위한 굴곡단(212)(222)을 가지는 제4,5드로잉펀치(210)(220)를 이용하여, 제1턱(13)의 반대측에 몸체(12)에 제2턱(16)을 형성하는 단계이다. 제2턱(16)을 형성하는 제7단계(S7)는, 제4단계(S4)에서 몸체(12)에 확관부(12a)를 형성하여 두께를 얇게함으로써 용이하고 매끄럽게 진행되는 것이다. As shown in FIG. 7, the seventh step S7 includes a through protrusion 211 and 221 penetrating through the body 12 and a body 12 located outside the through protrusions 211 and 221. On the opposite side of the first jaw 13 using the fourth and fifth drawing punches 210 and 220 having the bent ends 212 and 222 to bend the upper end of the through protrusions 211 and 221. In this step, the second jaw 16 is formed on the body 12. In the seventh step S7 of forming the second jaw 16, the expansion part 12a is formed in the body 12 in the fourth step S4, thereby making it easier and smoother.

제7단계(S7)를 수행하는 제2프레스부(200)는, 이격된 상태로 승강 가능하게 설치되는 제4드로잉펀치(210) 및 제5드로잉펀치(220)와, 제4드로잉펀치(210)와 제5드로잉펀치(220) 사이에서 승강 가능하게 설치되는 위치고정펀치(230)를 가지는 승강블럭(240)과; 제4드로잉펀치(210)와 위치고정펀치(230)에 대응되거나 제5드로잉펀치(220)와 위치고정펀치(230)에 대응되는 위치에 형성되는 제1,2수납홈(251)(252)과, 제1수납홈(251)과 제2수납홈(252) 내측에 승강 가능하게 설치되는 제1,2승강매개돌기(253)(254)를 가지는 것으로서, 승강블럭(240)의 하부측에서 수평 방향으로 왕복 이송되는 왕복이송블럭(250)과; 제1수납홈(251) 내부에 설치된 제1승강매개돌기(253) 또는 제2수납홈(252) 내부에 설치된 제2승강매개돌기(254)를 상승시키기 위한 제1,2승강돌기(263)(264)가 설치되는 승강구동블럭(260);을 포함한다. 이때, 제4드로잉펀치(210)의 관통돌부 및 굴곡단을 제1관통돌부(211) 및 제1굴곡단(213)이라 정의하고, 제5드로잉펀치(220)의 관통돌부 및 굴곡단을 제2관통돌부(221) 및 제2굴곡단(222)이라 정의하여 설명한다. The second press unit 200 performing the seventh step S7 includes a fourth drawing punch 210 and a fifth drawing punch 220 and a fourth drawing punch 210 which are installed to be elevated in spaced apart state. And a lifting block 240 having a position fixing punch 230 installed to be movable between the fifth drawing punch 220 and). First and second storage grooves 251 and 252 formed at positions corresponding to the fourth drawing punch 210 and the position fixing punch 230 or corresponding to the fifth drawing punch 220 and the position fixing punch 230. And first and second elevating medium projections 253 and 254 which are installed in the first and second storage grooves 251 and 252 so as to be able to be lifted and lowered from the lower side of the elevating block 240. A reciprocating feed block 250 reciprocated in the horizontal direction; First and second elevating protrusions 263 for raising the first elevating medium projections 253 installed in the first storage grooves 251 or the second elevating medium projections 254 installed in the second storage grooves 252. And a lifting drive block 260 in which 264 is installed. In this case, the through protrusion and the bent end of the fourth drawing punch 210 are defined as the first through protrusion 211 and the first bent end 213, and the through protrusion and the bent end of the fifth drawing punch 220 are made of The two through-projections 221 and the second bent end 222 will be described.

이러한 구조에 의하여, 예를 들면, 왕복이송블럭(250)이 좌측에 위치되고 승강블럭(240)기 상승한 상태에서, 제6단계(S6)를 경유한 몸체(12)가 제1수납홈(251)에 위치된 후 승강블럭(240)이 하강하여 위치고정펀치(230)가 몸체(12)를 제1수납홈(251)에 위치고정시킨다. By this structure, for example, the body 12 via the sixth step (S6) in the state in which the reciprocating transfer block 250 is located on the left side and the lifting block 240 is raised, the first storage groove 251 ) And then the lifting block 240 descends and the position fixing punch 230 fixes the body 12 to the first storage groove 251.

다음, 승강블럭(240)이 다시 상승하고 왕복이송블럭(250)이 우측으로 이송되면, 제1수납홈(251)에 수납된 몸체(12)는 제4드로잉펀치(210)에 대응되는 위치로 이송되고, 한편 제6단계(S6)를 경유한 몸체(12)가 연속적으로 이송되어 제2수납 홈(252)에 수납된다. Next, when the lifting block 240 is raised again and the reciprocating transport block 250 is transferred to the right side, the body 12 accommodated in the first storage groove 251 is moved to a position corresponding to the fourth drawing punch 210. While being transferred, the body 12 via the sixth step S6 is continuously transferred and stored in the second storage groove 252.

다음, 승강블럭(240)이 하강하면, 도 11에 도시된 바와 같이, 위치고정펀치(230)가 몸체(12)를 제2수납홈(252)에 위치고정시킨다. 또한 제1수납홈(251)에 위치고정된 몸체(12)의 상부측으로 제4드로잉펀치(210)가 하강하면서 제1관통돌부(211)가 몸체(12)를 관통하고, 한편으로 제1굴곡단(212)이 몸체(12)의 상단을 커링(굴곡)시켜 제2턱(16)을 형성함으로써 워크링(10)을 완성한다. Next, when the lifting block 240 is lowered, as shown in FIG. 11, the position fixing punch 230 fixes the body 12 to the second storage groove 252. In addition, as the fourth drawing punch 210 descends toward the upper side of the body 12 fixed to the first storage groove 251, the first through-hole 211 penetrates the body 12, and on the other hand, the first bending portion. The end 212 completes the work 10 by curving (bending) the upper end of the body 12 to form the second jaw 16.

다음, 도 12에 도시된 바와 같이 승강블럭(240)이 다시 상승하고, 이후 도 13에 도시된 바와 같이 승강구동블럭(260)에 의하여 제1,2승강돌기(263)(264)가 상승하면 제1수납홈(251)에 수납된 워크링(10)이 제1수납홈(251)으로부터 빠져나와 취출이 된다. 즉, 제1수납홈(251)에서 빠져나온 워크링(10)은 도시되지 않은 에어공급부에 의하여 분사되는 에어에 의하여 외부로 취출되어 수거된다. Next, as shown in FIG. 12, when the elevating block 240 rises again, and as shown in FIG. 13, the first and second elevating protrusions 263 and 264 are raised by the elevating driving block 260. The walking ring 10 accommodated in the first storage groove 251 exits from the first storage groove 251 and is taken out. That is, the walking ring 10 exiting from the first storage groove 251 is taken out and collected by the air injected by the air supply unit (not shown).

다음, 도 14에 도시된 바와 같이, 제1,2승강돌기(263)(264)가 하강하고, 왕복이송블럭(250)이 좌측으로 이송된다. 이때 제6단계(S6)를 경유한 몸체(12)는 연속적으로 이송되어 다시 제1수납홈(251)에 수납된다. Next, as shown in FIG. 14, the first and second lifting protrusions 263 and 264 are lowered, and the reciprocating transfer block 250 is transferred to the left side. At this time, the body 12 via the sixth step S6 is continuously transported and received again in the first storage groove 251.

다음, 도 15에 도시된 바와 같이, 승강블럭(240)이 하강하면 제5드로잉펀치(220)가 하강하면서 제2관통돌부(221)가 제2수납홈(252)에 수납된 몸체(12)를 관통하고, 한편으로 제2굴곡단(222)이 몸체(12)의 상단을 굴곡시켜 제2턱(16)이 형성함으로서 워크링(10)을 완성한다. Next, as shown in FIG. 15, when the lifting block 240 descends, the fifth drawing punch 220 descends while the second through protrusion 221 is housed in the second storage groove 252. The second bend 222 bends the upper end of the body 12 and the second jaw 16 is formed on the other hand to complete the work 10.

다음, 도 16에 도시된 바와 같이, 승강블럭(240)이 상승하고, 이후 도 17에 도시된 바와 같이 승강구동블럭(260)에 의하여 제1,2승강돌기(263)(264)가 상승하 면 제2수납홈(252)에 수납된 워크링(10)이 제2수납홈(252)으로부터 빠져나와 취출된다. 즉, 제2수납홈(252)에서 빠져나온 워크링(10)은 도시되지 않은 에어공급부에 의하여 분사되는 에어에 의하여 외부로 취출되어 수거된다. Next, as shown in FIG. 16, the elevating block 240 is raised, and then the first and second elevating protrusions 263 and 264 are raised by the elevating driving block 260 as shown in FIG. 17. The work ring 10 accommodated in the surface second storage groove 252 exits from the second storage groove 252 and is taken out. That is, the walking ring 10 exiting from the second storage groove 252 is taken out and collected by the air injected by the air supply unit (not shown).

그리고, 상기와 같은 동작을 반복함으로써, 워크링(10)이 연속적으로 제조되는 것이다. And by repeating the above operation, the workpiece 10 is continuously manufactured.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.

도 1은 인젝터에 설치되는 인젝터필터의 사시도,1 is a perspective view of an injector filter installed in an injector,

도 2는 도 1의 인젝터필터의 입구에 설치되는 워크링의 사시도,2 is a perspective view of a working ring installed at the inlet of the injector filter of FIG.

도 3은 본 발명에 따른 인젝터필터의 워크링을 제조하기 위한 제1,2프레스를 금속띠모재가 경유하는 것을 설명하기 위한 도면,3 is a view for explaining that the metal band base material passes through the first and second presses for manufacturing the working injector filter according to the present invention;

도 4는 도 3의 제1프레스부의 구성을 설명하기 위한 도면,4 is a view for explaining the configuration of the first press portion of FIG.

도 5는 도 4의 A 를 발췌하여 도시한 도면,5 is a view showing an extract of A of FIG.

도 6은 도 4의 B 를 발췌하여 도시한 도면,6 is a view showing an extract of B of FIG.

도 7은 도 4의 C 를 발췌하여 도시한 도면,7 is a view showing an extract of C of FIG.

도 8은 도 4의 D 를 발췌하여 도시한 도면,8 is a view showing an extract of D of FIG.

도 9는 도 4의 E 를 발췌하여 도시한 도면,9 is a view showing an extract of E of FIG.

도 10은 도 9의 X-X' 선을 따른 단면도,10 is a cross-sectional view taken along the line X-X 'of FIG. 9;

도 11 내지 제17은 제2프레스부의 동작에 의하여 워크링이 완성되는 것을 설명하기 위한 도면.11 to 17 are views for explaining that the walking is completed by the operation of the second press unit.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

10 ... 워크링 11 ... 원형판10 ... walking 11 ... round plate

11a ... 그루브 11b ... 가장질11a ... Groove 11b ... Simulation

12 ... 몸체 12a ... 확관부12 ... body 12a ... expansion tube

13 ... 제1턱 14 ... 구멍13 ... first jaw 14 ... hole

15 ... 리스트릭돌기 16 ... 제2턱15 ... Reciprocating protrusion 16 ... 2nd jaw

90 ... 서브프레스 91, 92 ... 타발펀치90 ... sub press 91, 92 ... punch

100 ... 제1프레스부 110 ... 제1드로잉펀치100 ... 1st press part 110 ... 1st drawing punch

115 ... 제1패드115 ... First Pad

120a, 120b, 120c, 120d ... 제2드로잉펀치120a, 120b, 120c, 120d ... second drawing punch

125a, 125b, 125c, 125d ... 제2패드125a, 125b, 125c, 125d ... second pad

130 ... 제3드로잉펀치 135 ... 제3패드130 ... the third drawing punch 135 ... the third pad

140 ... 타발펀치 145 ... 제4패드140 ... Punch Punch 145 ... 4th Pad

150 ... 코킹펀치 150a ... 코킹턱150 ... caulking punch 150a ... caulking jaw

200 ... 제2프레스부 210 ... 제4드로잉펀치200 ... 2nd press part 210 ... 4th drawing punch

211 ... 제1관통돌부 212 ... 제1굴곡단211 ... First penetrating protrusion 212 ... First bend end

220 ... 제5드로잉펀치 221 ... 제2관통돌부220 ... 5th Drawing Punch 221 ... 2nd Through Hole

222 ... 제2굴곡단 230 ... 위치고정펀치222 ... 2nd Bend 230 230 ... Position Fixed Punch

240 ... 승강블럭 250 ... 왕복이송블럭240 ... lifting block 250 ... round-trip transfer block

251 ... 제1수납홈 252 ... 제2수납홈251 ... first storage groove 252 ... second storage groove

253 ... 제1승강매개돌기 254 ... 제2승강매개돌기253 ... 1st raising and shifting protrusion 254 ... 2nd raising and shifting protrusion

260 ... 승강구동블럭 263 ... 제1승강돌기260 ... lifting drive block 263 ... first lifting projection

264 ... 제2승강돌기264 ... 2nd lifting protrusion

Claims (7)

띠 형태의 금속띠모재(M)에 다수개의 원형판(11)을 타발하는 제1단계(S1);A first step S1 of punching a plurality of circular plates 11 on a strip-shaped metal strip base material M; 상기 원형판(11)을 원통기둥 형상의 제1드로잉펀치(110)로 드로잉하여 그루브(11a)가 형성된 몸체(12)를 성형하는 제2단계(S2); Drawing the circular plate 11 with a cylindrical drawing of the first drawing punch 110 to form a body 12 having a groove 11a formed therein (S2); 상기 그루브(11a)의 내주면 직경보다 작은 드로잉펀치(140)로 상기 그루브(11a)의 바닥을 타발하여 내주 가장자리에 제1턱(13)이 형성되는 구멍(14)을 형성하는 제5단계(S5);A fifth step (S5) of forming a hole (14) in which the first jaw (13) is formed at the inner circumferential edge by punching the bottom of the groove (11a) with a drawing punch (140) smaller than the inner peripheral surface diameter of the groove (11a) ); 상기 몸체(12)의 내주면보다 바깥쪽 위치에 배치된 복수의 코킹턱(150a)을 가지는 코킹펀치(150)를 상기 그루브(11a)로 진입시킴으로써, 상기 몸체(12)의 내주면에 그 몸체(12)의 중심 방향으로 돌출되는 다수의 리스트릭돌기(15)를 형성하는 제6단계(S6);The caulking punch 150 having a plurality of caulking jaws 150a disposed at an outer position of the inner circumferential surface of the body 12 enters the groove 11a, whereby the body 12 is formed on the inner circumferential surface of the body 12. A sixth step S6 of forming a plurality of restrictive protrusions 15 protruding toward the center of the center; 상기 몸체(12)를 관통하는 관통돌부(211)(221) 및 상기 관통돌부(211)(221)의 외측에 위치되어 상기 몸체(12)의 상단을 상기 관통돌부(211)(221) 측으로 굴곡시키기 위한 굴곡단(212)(222)을 가지는 제4,5드로잉펀치(210)(220)를 이용하는 것으로서, 그 제4,5드로잉펀치(210)(220)를 하강시켜 상기 관통돌부(211)(221)가 상기 몸체(12)를 관통하고, 상기 굴곡단(212)(222)이 상기 몸체(12)의 상단을 굴곡시켜 상기 제1턱(13) 반대측에 제2턱(16)을 형성함으로써 워크링(10)을 완성하는 제7단계(S7);를 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝터필터의 워크링 제조방법.Located through the through protrusions 211 and 221 penetrating through the body 12 and the through protrusions 211 and 221 are bent the upper end of the body 12 toward the through protrusions 211 and 221. By using the fourth and fifth drawing punches 210 and 220 having the bent ends 212 and 222, the fourth and fifth drawing punches 210 and 220 are lowered to allow the through protrusions 211 to be lowered. 221 penetrates through the body 12, and the bent ends 212 and 222 bend the upper end of the body 12 to form a second jaw 16 opposite to the first jaw 13. By the seventh step (S7) to complete the working (10); manufacturing method of working injector filter comprising a. 제1항에 있어서.The method of claim 1. 상기 몸체(12)의 그루브(11a)를 원통기둥 형상의 제2드로잉펀치(120a)(120b)(120c)(120d)로 수차례 드로잉하여 그 그루브(11a)를 깊게하는 제3단계(S3)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝터필터의 워크링 제조방법.A third step (S3) of drawing the groove 11a of the body 12 several times with a cylindrical drawing of second drawing punches 120a, 120b, 120c, and 120d to deepen the groove 11a. Workpiece manufacturing method of the injector filter, characterized in that it further comprises. 제1항에 있어서.The method of claim 1. 상기 몸체(12)의 내주면 직경보다 큰 단차턱(130a)을 가지는 제3드로잉펀 치(130)로 상기 그루브(11a)를 단조하여 그 그루브(11a)의 상부측 몸체(12) 내주면의 두께를 얇게하는 제4단계(S4)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝터필터의 워크링 제조방법.Forging the groove 11a with a third drawing punch 130 having a stepped step 130a larger than the diameter of the inner circumferential surface of the body 12 to increase the thickness of the inner circumferential surface of the upper body 12 of the groove 11a. 4. The manufacturing method of the injector filter of claim 4, further comprising a thinning step (S4). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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