KR100946389B1 - 절개사면 녹화처리용 구조물 및 이의 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절개사면 녹화처리용 구조물 및 이의 시공방법에 관한 것으로서, 붕괴위험이 있는 절개사면에 초목 등이 식생할 수 있는 매트를 설치하여 절개사면이 유실 및 붕괴되는 것을 방지함과 아울러 친환경과 수려한 자연 경관을 유지할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물은 상,하로 대칭되는 2겹으로 이루어져 내부공간이 형성되고, 가로세로 방향으로 점형태의 매듭부가 형성된 투수성 직물매트와, 상기 투수성 직물매트의 내부공간에 충진되는 식생활착재와, 상기 식생활착재를 혼합하는 혼합기와, 상기 혼합기에서 혼합된 식생활착재를 흡입하여 상기 투수성 직물매트에 충진하는 압송기와, 상기 직물매트의 상부를 권취ㆍ봉합하여 형성되며, 횡방향으로 다수개의 관통홀이 형성된 수용부와, 상기 수용부에 삽입되는 강봉가설재와, 절개사면의 상부에 위치된 평면상에 설치되고 하부에 복수개의 삽입 고정부가 일정간격 이격되도록 구비된 고정대와, 일측은 상기 고정대에 결합되고, 타측은 상기 강봉가설재에 설치되어 상기 투수성 직물매트가 유동가능케 지탱하는 연결부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

사면, 붕괴, 매트, 식생활착

Description

절개사면 녹화처리용 구조물 및 이의 시공방법{STRUCTURE FOR CUT SLOPE OF MINE AREA AND METHOD}

본 발명은 붕괴위험이 있는 절개사면에 초목 등이 식생할 수 있는 매트를 설치하여 절개사면이 유실 및 붕괴되는 것을 방지함과 아울러 친환경과 수려한 자연 경관을 유지할 수 있는 절개사면 녹화처리용 구조물 및 이의 시공방법에 관한 것이다.

각종 토목공사 시에 시행되는 호안, 해안, 제방 또는 토사면에 대한 사태막이 공사는 토사면을 깎거나 정리하는 과정에서 발생하는 사태를 방지하고, 시공 후에도 사면을 잡아두면서 안정된 구조를 이룰 수 있도록 한다.

따라서, 종래에는 사면에 망 형상의 매트를 덮어서 토사의 흘러내림을 잡아 고정하고, 잔디 또는 각종 식재를 매트에 안착시켜서 인공적인 식생환경을 조성하였다.

그러나, 이러한 시공구조는 매트 형태의 식재를 단순히 덮는 방식이어서 사 태막이 공사 후의 해당 사면이 인공적인 모습을 갖추게 되고, 단순히 매트를 덮는 구조이므로 견고한 사면을 이루는데 한계가 있다.

이러한 문제를 해소하기 위해 사태막이 공사가 완료된 사면에 매트를 덮어서 사면의 표면을 안정적으로 잡아 지지한 후, 상기 사면에 씨앗을 뿌리거나 묘목을 식재하였다. 즉, 성숙한 초목을 이루는데 다소 시간이 소요되더라도 자연스런 자연환경을 조성하기 위해 시간과 수고를 감수한 것이다.

하지만, 넓은 사면 상에 씨앗을 뿌리거나 묘목을 촘촘히 식재하는 것은 사태막이 공사의 시공기간을 불필요하게 연장하고, 노동력을 비효율적으로 소진하는 것이므로, 종래 사태막이 공사의 시공방식과 시공구조는 녹화를 위해 감내할 수 있는 한계를 초과한 것이었다.

또한, 사면에 매트를 덮는 방식의 사태막이 공사의 경우, 매트가 토사의 흘러내림을 단단히 잡아 지지할 수 있도록 안정적으로 고정되어야 하고, 부분적으로 가해지는 외력으로 매트의 파손과 고정부분의 훼손이 없어야 한다.

그러나, 매트를 사면에 고정하는 종래 시공구조는 말뚝 또는 핀과 같은 형태의 앵커를 매트의 가장자리를 따라 부분적으로 박아 넣는 구조로 되어서, 매트에 장력이 가해질 경우 앵커와 접촉하는 매트의 일지점에 상기 장력이 집중되어 쉽게 찢어지거나 늘어질 수 있고, 매트의 이러한 파손은 토사를 잡는 지지력의 감소를 초래하므로, 사면의 붕괴를 유발할 수 있는 문제점이 있다.

또한, 늘어진 매트에 의해 사면의 외관이 흐트러지면서 미관을 크게 훼손시킬 수 있는 문제점이 수반된다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 붕괴위험이 있는 절개사면에 초목 등이 식생할 수 있는 매트를 설치하여 절개사면이 유실 및 붕괴되는 것을 방지함과 아울러 친환경과 수려한 자연 경관을 유지할 수 있는 절개사면 녹화처리용 구조물 및 이의 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적과제를 해결하기 위한 본 발명의 수단은 상,하로 대칭되는 2겹으로 이루어져 내부공간이 형성되고, 가로세로 방향으로 점형태의 매듭부가 형성된 투수성 직물매트와, 상기 투수성 직물매트의 내부공간에 충진되는 식생활착재와, 상기 식생활착재를 혼합하는 혼합기와, 상기 혼합기에서 혼합된 식생활착재를 흡입하여 상기 투수성 직물매트에 충진하는 압송기와, 상기 직물매트의 상부를 권취ㆍ봉합하여 형성되며, 횡방향으로 다수개의 관통홀이 형성된 수용부와, 상기 수용부에 삽입되는 강봉가설재와, 절개사면의 상부에 위치된 평면상에 설치되고 하부에 복수개의 삽입 고정부가 일정간격 이격되도록 구비된 고정대와, 일측은 상기 고정대에 결합되고, 타측은 상기 강봉가설재에 설치되어 상기 투수성 직물매트가 유동가능케 지탱하는 연결부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 목적과제를 해결하기 위한 본 발명의 또 다른 수단은 절개사면을 일정구획 정리하는 제 1단계와, 상기 투수성 직물매트의 상단을 권취ㆍ봉합하여 수용부를 형성하고, 상기 수용부에 강봉가설재를 삽입하는 제 2단계와, 상기 절개사면의 상부에 위치된 평면상에 고정대를 설치하고, 상기 고정대에 횡방향으로 고정샤클을 일정간격 이격되게 설치하는 제 3단계와, 상기 고정샤클에 상부연결체인의 일측을 결합하고, 상기 체인고정블럭의 상부 결합홈에 상기 상부연결체인의 타측을 결합하는 제 4단계와, 상기 체인고정블럭의 하부 결합홈에 하부연결체인의 일측을 결합하고, 상기 강봉 가설재에 상기 하부연결체인의 타측을 결합하는 제 5단계와, 상기 투수성 직물매트를 절개사면의 구획된 위치에 설치하는 제 6단계와, 상기 혼합기에서 혼합된 식생활착재를 압송기를 통해 상기 투수성 직물매트에 충진하는 제 7단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 절개사면 녹화처리용 구조물은 붕괴위험이 있는 절개사면에 초목 등이 식생할 수 있는 매트를 설치하여 절개사면이 유실 및 붕괴되는 것을 방지함과 아울러 친환경과 수려한 자연 경관을 유지할 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 함께 상세히 설명하면 더욱 명백해 질것이다.

도 1은 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물을 실시한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물을 실시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물에 적용된 투수성 직물매트에 식생활착재를 주입하는 과정을 나타내는 도이며, 도 5는 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물에 적용된 투수성 직물매트와 연결수단의 결합상태를 나타내는 확대도이다.

상기 도 1 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물은 투수성 직물매트(10)와, 식생활착재(20)와, 혼합기(30)와, 압송기(40)와, 수용부(50)와, 강봉가설재(60)와, 고정대(70)와, 연결부재(80)를 포함하여 구성된다.

상기 투수성 직물매트(10)는 일정간격으로 구획정리된 절개사면에 설치되어 절개사면이 유실 및 붕괴되는 것을 방지함과 아울러 식재를 식생하여 친환경과 수려한 자연 경관이 유지되도록 하기 위해 제공되는 것으로서, 상,하로 대칭되는 2겹으로 이루어져 내부에 식생활착재(20)를 충진할 수 있는 공간이 형성된다.

상기 투수성 직물매트(10)를 절개사면에 설치한 다음 식생활착재(20)를 충진할 경우 상기 식생활착재(20)가 투수성 직물매트(10)의 아래쪽으로 집중될 것을 고려하여 상기 투수성 직물매트(10)에는 가로세로 방향으로 점 형태의 매듭부(11)를 다수개 형성하여 식생활착재(20)가 투수성 직물매트(10)의 내부 공간에 고루게 충진되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 투수성 직물매트(10)는 식생활착재(20)가 내부공간에 충진됨에 따라 수직하게 팽창되면서 전체면적이 줄어들 것이므로 상기 투수성 직물매트(10)는 이 투수성 직물매트(10)가 설치될 절개사면의 면적보다 약 20 ~ 30% 이상 넓은 면적을 갖는 것을 설치하는 것이 바람직하다.

예로써, 절개사면의 가로,세로 길이가 약 20m라면 상기 투수성 직물매트(10)의 가로,세로 길이는 최소길이 24m에서 최대길이 26m를 갖는 투수성 직물매트(10)를 설치해야 절개사면의 면적과 내부공간에 식생활착재가(20) 충진된 투수성 직물매트(10)의 면적이 동일해 질 것이다.

추가적으로, 상기 투수성 직물매트(10)의 상면에는 식생활착재(20)가 발아되어 자라날 수 있도록 다수개의 발아홀(12)이 더 형성되고, 끝단은 소정부위 권취ㆍ봉합되어 중공형의 수용부(50)가 형성되며 상기 수용부(50)의 상부에는 횡방향으로 복수개의 관통홀(51)이 더 형성되고, 상기 수용부(50)에는 투수성 직물매트(10)를 지탱하기 위한 강봉가설재(60)가 더 삽입된다.

상기에서 발아홀(12)은 투수성 직물매트(10)에 충진된 식생활착재(20)가 건조된 이후에 형성하여 흘러나가지 않도록 하는 것이 바람직하다.

상기 수용부(50)에 관통홀(51)을 형성하는 이유는 상기 수용부(50)에 삽입된 강봉가설재(60)에 다수개의 연결부재(80)를 결합하여 투수성 직물매트(10)를 고정하기 위한 것으로서, 투수성 직물매트(10)의 크기에 따라 요구되는 연결부재(80)의 갯수와 동일한 갯수로 형성될 것이다.

또한, 상기 투수성 직물매트(10)의 상면에는 내부와 연통되는 개방부(13)가 형성되고, 상기 개방부(13)에는 섬유재질의 주입구(14)가 일체로 구비되거나 재봉을 통해 결합된다.

상기한 투수성 직물매트(10)는 날실과 씨실이 상호 아래위로 교차되도록 짜여져 형성되고, 면직물, 모직물, 견직물 등이 적용될 수 있으며, 이러한 투수성 직물매트(10)는 보온·흡습·유연·탄력이 우수하여 식생활착재(20)의 생장을 촉진시키고, 절개사면이 각종 충격 및 해빙기를 비롯한 풍우작용과 중력 작용에 대한 강성을 갖도록 한다.

상기 식생활착재(20)는 부식토나 퇴비가 하나 이상 혼합된 양분과, 모래나 마사토가 하나 이상 혼합된 배양토와, 보습재 및 물이 혼합기(30)를 통해 혼합되어 형성되고, 식생과 중금속의 중화 기능을 하며, 상기 식생활착재(20)를 혼합할 때 적정량의 씨앗을 같이 혼합하는 것이 바람직하다.

상기 양분에는 부식토나 퇴비가 하나 이상 혼합되어 사용될 수 있으며, 초목, 종자 등에 영양소를 공급하여 발아 및 생장을 촉진시킨다. 상기 양분은 식생활 착재(20)의 전체 100중량%에 대하여 25 ~ 30중량%가 혼합된다. 만약 양분이 25중량% 미만이 되면 영양소의 공급량이 부족하게되고, 30중량%를 초과하게 되면 영양소의 과잉공급으로 초목, 종자 등이 사멸된다.

상기 배양토는 비료분이 풍부하고 다공성(多孔性)이며 보수력이 우수하고 병해충이 없어 초목, 종자 등이 성장하기 적합한 최적의 기반을 조성하며, 투수성 직물매트(10)가 절개사면 완전히 밀착되도록 한다.

상기 배양토는 모래나 마사토가 하나 이상 혼합되어 사용될 수 있으며, 식생활착재(20)의 전체 100중량%에 대하여 22 ~ 40중량%가 혼합된다. 만약 배양토가 22중량% 미만이 되면 초목, 종자 등의 뿌리가 활착하기 어렵고, 40중량%를 초과하게 되면 상기 양분, 보습재, 물의 혼합비율에 대비하여 혼합량이 과도하게 많아져 초목, 종자 등의 성장을 방해하게 된다.

상기 보습재는 수분보유량이 많아 초목, 종자 등에 수분을 공급하여 식생의 건강한 생장환경을 안정하게 유지시켜주는 역할을 한다.

상기 보습재는 식생활착재(20)의 전체 100중량%에 대하여 2 ~ 3중량%가 혼합된다. 만약 2중량% 미만이 되면 수분의 공급부족 현상이 나타나고, 3중량%가 초과하게 되면 수분의 과잉공급 현상이 나타난다.

상기 물은 상기 양분, 배양토, 보습재를 원활하게 혼합하기 위한 것으로서, 상기 식생활착재(20)의 전체 100중량%에 대하여 32 ~ 48중량%가 혼합된다. 만약 32중량% 미만이 되면 혼합된 식생활착재(20)가 너무 걸죽해지고, 48중량%를 초과하게 되면 혼합된 식생활착재(20)가 유동성이 생기게 되어 투수성 직물매트(10) 내에서 안정적으로 자리를 잡을 수 없게 된다.

상기 혼합기(30)는 케이스(31)와, 구동모터(32)와, 상기 구동모터(32)에 장착되는 스크류(33)로 이루어진다.

상기 케이스(31)는 내부에 빈공간이 형성된 원통형 또는 사각박스 형태로 이루어지며, 상기 식생활착재(20)가 채워진다.

상기 구동모터(32)는 상기 케이스(31)의 외측면에 설치되되 그 회전축이 상기 케이스(31)를 관통하여 내부공간에 위치된다. 또한, 상기 회전축이 케이스(31)를 관통함에 따라 그 구멍을 통해 식생활착재(20)가 케이스(31)의 외부흘러 나갈 수도 있으므로, 그 관통된 부분은 실리콘으로 마감하거나 기밀유지용 패킹(미도시)을 더 설치하는 것이 바람직하다.

상기 스크류(33)는 상기 구동모터(32)의 회전축에 장착되어 구동모터(32)에서 출력되는 구동동력에 의해 일방향으로 회전하게 되고, 이에 따라 상기 식생활착재(20)를 혼합하게 된다.

상기 압송기(40)는 상기 혼합기(30)에서 혼합된 식생활착재(20)를 흡입하여 상기 투수성 직물매트(10)에 충진하는 것으로서, 일측에는 흡입관(41)이 형성되어 혼합기(30)에 설치되고 타측에는 토출관(42)이 형성되어 주입관에 설치된다.

이에 따라, 상기 압송기(40)가 펌핑작용을 함에 따라 흡입관(41)을 통해 혼합기(30)에 혼합된 식생활착재(20)를 흡입하고, 토출관(42)을 통해 흡입된 식생활착재(20)를 주입구(14)를 통해 투수성 직물매트(10)에 충진하게 된다.

추가적으로, 상기 투수성 직물매트(10)에 식생활착재(20)의 충진이 완료된 후에는 주입구(14)를 절단하고 별도의 플레이트(미도시)를 이용하여 개방부(13)를 밀폐하는 것이 바람직하다.

상기한 압송기(40)는 공지의 몰탈 압송기(40)의 구성과 동일하므로 그 구체적인 작동설명은 생략한다.

상기 고정대(70)는 상기 절개사면의 상부에 위치된 평면상에 설치되어 투수성 직물매트(10)를 안정적으로 지탱하기 위한 기반이 되는 것으로서, 이의 하측으로는 복수개의 삽입 고정부(71)가 일정간격 이격되도록 구비되며, 상기 삽입 고정부(71)의 아래쪽은 뾰족한 형상으로 이루어진다. 이에 따라 망치, 해머 등으로 상기 고정대(70)를 타격하여 평면에 용이하게 설치할 수 있다.

상기 연결부재(80)는 상기 고정대(70)와 투수성 직물매트(10)에 삽입된 강봉가설재(60)에 설치되어 상기 투수성 직물매트(10)가 유동가능케 지탱하는 것으로서, 고정샤클(81)과, 체인고정블럭(82)과, 상부연결체인(83)과, 하부연결체인(84) 으로 이루어진다.

상기 고정샤클(81)은 중공형으로 이루어지며, 상기 고정대(70)의 횡방향으로 상호 일정간격 이격되도록 볼트결합된다.

상기 체인고정블럭(82)은 상부연결체인(83)과 하부연결체인(84)을 연결해주는 매개역할을 하는 것으로서, 중앙을 중심으로 상측과 하측에는 상호 대칭되는 상부 결합홈(82a)과 하부 결합홈(82b)이 각각 형성된다.

상기 상부연결체인(83)의 일측은 상기 고정샤클(81)에 결합되고 타측은 상기 체인고정블럭(82)의 상부 결합홈(82a)에 결합된다.

그리고 상기 하부연결체인(84)의 일측은 상기 체인고정블럭(82)의 하부 결합홈(82b)에 결합되고 타측은 상기 수용부(50)의 관통홀(51)을 관통하여 상기 강봉가설재(60)에 결합된다.

이하 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물의 시공방법을 도 6을 참조하여 구체적으로 설명한다.

먼저, 투수성 직물매트(10)가 시공될 절개사면을 평탄하게 다짐한 다음 일정간격으로 구획정리한다.

계속해서, 투수성 직물매트(10)의 끝단을 복수회 걸쳐 권취하되 내부에 공간이 생기도록 복수권취하여 수용부(50)를 형성하고, 권취된 부분이 풀러지지 않도록 봉합한다. 그리고 상기 수용부(50)에 강봉가설재(60)를 삽입한다.

이후, 상기 절개사면 상부에 위치된 평면상에 고정대(70)를 설치한다. 여기서 고정대(70)는 일정간격으로 구획정리된 절개사면에 일대일로 설치되며, 아래쪽이 뾰족한 형태의 삽입 고정부(71)가 구비되어 고정대(70)의 상부를 망치 해머 등으로 타격하여 평면상에 용이하게 설치할 수 있다.

이후에, 상기 고정대(70)상에 횡방향으로 다수개의 고정샤클(81)을 등간격으로 설치한다. 그리고 상기 고정샤클(81)에 상부체인의 일측을 결합하고, 체인고정블럭(82)의 상부 결합홈(82a)에 상기 상부체인의 타측을 결합한다.

이어서 상기 체인고정블럭(82)의 하부 결합홈(82b)에 하부체인의 일측을 결합하고, 상기 강봉가설재(60)에 상기 하부체인의 타측을 결합한다.

이후, 상기 일정간격으로 구획정리된 절개사면에 투수성 직물매트(10)를 각각 설치한다. 예컨대 상기 투수성 직물매트(10)를 절개사면의 상측에서 하측으로 내려가면서 펼치거나 하측에서 상측으로 올라가면서 펼쳐 설치할 수 있다. 물론 상기 투수성 직물매트(10)의 면적은 절개사면의 면적보다 약 20% ~ 30% 큰 면적을 갖는 것이 설치될 것이다.

계속해서, 혼합기(30)를 통해 혼합된 식생활착재(20)를 압송기(40)를 이용하여 투수성 직물매트(10)의 내부공간에 충진한다. 또한 상기 식생활착재(20)를 투수성 직물매트(10)에 충진하는 과정에서는 투수성 직물매트(10)를 밟아주어 상기 식생활착재(20)가 투수성 직물매트(10)의 내부공간에 고루게 충진됨과 아울러 상기 투수성 직물매트(10)가 절개사면의 굴곡진 부분에 밀착되도록 하는 것이 바람직하 다.

그리고 식생활착재(20)에 의해 투수성 직물매트(10)의 면적이 줄어듬에 따라 구획된 절개사면의 면적과 동일해 지게되면 핀이나 앵커(미도시) 등을 투수성 직물매트(10)에 다수개 박아 투수성 직물매트(10)를 절개사면에 고정한다.

마지막으로, 주입구(14)를 절단한 다음 투수성 직물매트(10)에 충진된 식생활착재(20)가 다시 투수성 직물매트(10)의 외부로 흘러나가지 않도록 별도의 막음판(미도시)으로 막고 식생활착재(20)의 건조가 완료되면 투수성 직물매트(10)에 다수개의 발아홀(12)을 형성하여 본 발명의 절개사면 녹화처리용 구조물의 시공을 완료한다.

도 7은 본 발명에 따른 바람직한 실시예로서, 상기 도 7에서 보는 바와 같이, 본 발명의 투수성 직물매트(10)의 내부공간에 식생활착재(20)가 충진되는 부분을 구회된 바닥판 구조로 형성하고, 식생활착재(20)가 충진되지 않는 부분에는 다양한 종류의 나무,꽃 등을 식재하여 보는 이로 하여금 친환경과 수려한 자연 경관을 제공할 수도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물을 실시한 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물을 실시한 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물의 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물에 적용된 투수성 직물매트에 식생활착재를 주입하는 과정을 나타내는 도.

도 5는 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물에 적용된 투수성 직물매트와 연결수단의 결합상태를 나타내는 확대도.

도 6은 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물의 시공방법을 나타내는 시공순서도.

도 7은 본 발명에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물의 실시예.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호 **

10 : 투수성 직물매트 11 : 매듭부

12 : 발아홀 13 : 개방부

14 : 주입구 20 : 식생활착재

30 : 혼합기 31 : 케이스

32 : 구동모터 33 : 스크류

40 : 압송기 41 : 흡입관

42 : 토출관 50 : 수용부

51 : 관통홀 60 : 강봉가설재

70 : 고정대 71 : 삽입 고정부

80 : 연결부재 81 : 고정샤클

82 : 체인고정블럭 82a : 상부 결합홈

82b : 하부 결합홈 83 : 상부연결체인

84 : 하부연결체인

Claims (6)

1. 상,하로 대칭되는 2겹으로 이루어져 내부공간이 형성되고, 가로세로 방향으로 점형태의 매듭부(11)가 형성된 투수성 직물매트(10)와;

   상기 투수성 직물매트(10)의 내부공간에 충진되는 식생활착재(20)와;

   상기 식생활착재(20)를 혼합하는 혼합기(30)와;

   상기 혼합기(30)에서 혼합된 식생활착재(20)를 흡입하여 상기 투수성 직물매트(10)에 충진하는 압송기(40)와;

   상기 직물매트의 상부를 권취ㆍ봉합하여 형성되며, 횡방향으로 다수개의 관통홀(51)이 형성된 수용부(50)와;

   상기 수용부(50)에 삽입되는 강봉가설재(60)와;

   절개사면의 상부에 위치된 평면상에 설치되고 하부에 복수개의 삽입 고정부(71)가 일정간격 이격되도록 구비된 고정대(70)와;

   일측은 상기 고정대(70)에 결합되고, 타측은 상기 강봉가설재(60)에 설치되어 상기 투수성 직물매트(10)가 유동가능케 지탱하는 연결부재(80);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 절개사면 녹화처리용 구조물.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 연결부재(80)는 상기 고정대(70)에 횡방향으로 일정간격 이격되게 설치되는 고정샤클(81)과, 상,하로 대칭되는 상,하부 결합홈(82a,82b)이 형성된 체인고 정블럭(82)과, 일측은 상기 고정샤클(81)에 결합되고 타측은 상기 체인고정블럭(82)의 상부 결합홈(82a)에 결합되는 상부연결체인(83)과, 일측은 상기 체인고정블럭(82)의 하부 결합홈(82b)에 결합되고, 타측은 상기 수용부(50)의 관통홀(51)을 통과하여 상기 강봉가설재(60)에 결합되는 하부연결체인(84)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절개사면 녹화처리용 구조물.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 식생활착재(20)는 전체 100중량%에 대하여 부식토나 퇴비가 하나 이상 혼합된 양분 25 ~ 30중량%, 모래나 마사토가 하나 이상 혼합된 배양토 22 ~ 40중량%, 보습재 2 ~ 3중량%, 물 32 ~ 48중량%가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 절개사면 녹화처리용 구조물.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 투수성 직물매트(10)에는 섬유재질의 주입구(14)가 구비된 개방부(13)가 형성되고, 상기 혼합기(30)에는 상기 압송기(40)의 흡입관(41)이 결합되며 상기 주입구(14)에는 상기 압송기(40)의 토출관(42)이 결합되어 상기 압송기(40)의 펌핑작용에 의해 상기 혼합기(30)의 식생활착재(20)가 상기 투수성 직물매트(10)에 충진되는 것을 특징으로 하는 절개사면 녹화처리용 구조물.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한항에 따른 절개사면 녹화처리용 구조물의 시 공방법으로서,

   절개사면을 일정구획 정리하는 제 1단계와;

   상기 투수성 직물매트(10)의 상단을 권취ㆍ봉합하여 수용부(50)를 형성하고, 상기 수용부(50)에 강봉가설재(60)를 삽입하는 제 2단계와;

   상기 절개사면의 상부에 위치된 평면상에 고정대(70)를 설치하고, 상기 고정대(70)에 횡방향으로 고정샤클(81)을 일정간격 이격되게 설치하는 제 3단계와;

   상기 고정샤클(81)에 상부연결체인(83)의 일측을 결합하고, 상기 체인고정블럭(82)의 상부 결합홈(82a)에 상기 상부연결체인(83)의 타측을 결합하는 제 4단계와;

   상기 체인고정블럭(82)의 하부 결합홈(82b)에 하부연결체인(84)의 일측을 결합하고, 상기 강봉 가설재에 상기 하부연결체인(84)의 타측을 결합하는 제 5단계와;

   상기 투수성 직물매트(10)를 절개사면의 구획된 위치에 설치하는 제 6단계와;

   상기 혼합기(30)에서 혼합된 식생활착재(20)를 압송기(40)를 통해 상기 투수성 직물매트(10)에 충진하는 제 7단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절개사면 녹화처리용 구조물의 시공방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 제 7단계 이후 상기 주입구(14)를 절단한 다음 막음하는 단계를 더 포 함하는 것을 특징으로 하는 절개사면 녹화처리용 구조물의 시공방법.

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