KR100946049B1 - 결정입 세립화에 의한 고강도강 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
하기 표 1과 같이 조성된 강재를 각각 마련하였다.
사용강종 | C | Si | Mn | Al | Ti | Nb | V | N | 구분 |
A | 0.10 | 0.10 | 1.6 | 0.03 | 0.017 | - | - | 0.010 | 발명강 |
B | 0.13 | 0.30 | 1.2 | - | 0.012 | 0.03 | - | 0.006 | 발명강 |
C | 0.08 | 0.40 | 1.2 | - | 0.015 | - | 0.05 | 0.008 | 발명강 |
D | 0.08 | 0.02 | 1.5 | 0.03 | 0.01 | 0.03 | 0.03 | 0.007 | 발명강 |
E | 0.17 | 0.25 | 1.3 | - | 0.01 | - | - | - | 비교강 |
F | 0.12 | 0.30 | 1.1 | 0.02 | - | 0.003 | 비교강 | ||
G | 0.10 | 0.45 | 1.5 | 0.03 | 0.003 | 비교강 |
강종 | 가열온도(℃) | 초기압하량(%) | 정적AGS(㎛) | 냉각속도(℃/s) | |
A | 발명재1 | 1200 | 11 | 33 | 2 |
발명재2 | 1200 | 15 | 30 | 7 | |
비교재1 | 1200 | 5 | 55 | 2 | |
B | 발명재3 | 1150 | 13 | 27 | 1 |
발명재4 | 1150 | 12 | 25 | 5 | |
비교재2 | 1150 | 12 | 25 | 5 | |
C | 발명재5 | 1100 | 10 | 31 | 3 |
발명재6 | 1100 | 12 | 29 | 8 | |
D | 발명재7 | 1200 | 11 | 28 | 2 |
발명재8 | 1150 | 15 | 20 | 7 | |
비교재3 | 1200 | 11 | 28 | 5 | |
E | 비교재4 | 1200 | 7 | 75 | 1 |
F | 비교재5 | 1150 | 12 | 58 | 5 |
G | 비교재6 | 1050 | 10 | 67 | 3 |
강종 | Ar3 | 패스당압하율(%) | 총압하율(%) | 사상압연시작온도(℃) | 동적변태분율(%) | 평균 FGS(㎛) | 냉각속도(℃/s) | 냉각종료온도(℃) | |
A | 발명재1 | 760 | 25 | 60 | 800 | 42 | 4.8 | 10 | 480 |
발명재2 | 750 | 30 | 50 | 780 | 50 | 4.5 | 15 | 400 | |
비교재1 | 740 | 15 | 45 | 750 | 28 | 7.5 | 2 | 550 | |
B | 발명재3 | 770 | 20 | 60 | 800 | 42 | 4.6 | 10 | 450 |
발명재4 | 755 | 25 | 55 | 780 | 55 | 3.8 | 20 | 410 | |
비교재2 | 755 | 20 | 35 | 780 | 25 | 6.7 | 2 | 500 | |
C | 발명재5 | 780 | 20 | 70 | 810 | 45 | 4.2 | 16 | 420 |
발명재6 | 750 | 30 | 60 | 765 | 50 | 3.5 | 5 | 490 | |
D | 발명재7 | 760 | 25 | 65 | 800 | 42 | 4.6 | 10 | 480 |
발명재8 | 740 | 30 | 70 | 770 | 60 | 3.1 | 15 | 400 | |
비교재3 | 745 | 15 | 30 | 750 | 28 | 5.6 | 3 | 520 | |
E | 비교재4 | 780 | 15 | 45 | 800 | 28 | 8.2 | 2 | 90 |
F | 비교재5 | 760 | 20 | 55 | 780 | 28 | 6.1 | 2 | 540 |
G | 비교재6 | 765 | 25 | 60 | 780 | 28 | 6.7 | 2 | 560 |
강종 | 제2상분율(%) | 제2상종류 | 항복강도 (kgf/mm2) | 인장강도 (kgf/mm2) | 연신율(%) | |
A | 발명재1 | 26 | P+B | 45 | 65 | 31 |
발명재2 | 30 | B | 42 | 68 | 30 | |
비교재1 | 25 | P | 38 | 55 | 40 | |
B | 발명재3 | 26 | P+B | 47 | 65 | 36 |
발명재4 | 35 | B | 46 | 71 | 28 | |
비교재2 | 25 | P | 38 | 58 | 37 | |
C | 발명재5 | 30 | B | 46 | 69 | 32 |
발명재6 | 27 | P+B | 51 | 66 | 34 | |
D | 발명재7 | 25 | P+B | 48 | 67 | 32 |
발명재8 | 30 | B | 53 | 72 | 25 | |
비교재3 | 19 | P | 47 | 61 | 32 | |
E | 비교재4 | 25 | P | 32 | 53 | 38 |
F | 비교재5 | 22 | P | 35 | 55 | 36 |
G | 비교재6 | 20 | P | 33 | 57 | 33 |
Claims (5)
- 중량%로, C: 0.02~0.3%, Si : 1.5%이하, Mn : 2.0%이하, Ti :0.005~0.1%, N : 0.003~0.03%, 잔여 철 및 불가피한 불순물을 포함하고 1.2≤Ti/N≤3.4를 만족하는 강을 주조한후, 그 강재를 서냉하여 석출물을 석출시키는 단계;상기 강재를 1000~1250℃의 온도에서 재가열하여 오스테나이트 결정입 크기를 50㎛이하가 되도록 제어하는 단계;상기 재가열된 강재를 10%이상의 압하율로 조압연한후 정적재결정시키고, 이어, 0.5~10℃/s의 냉각속도로 냉각하여 오스테나이트 결정립 크기를 35㎛이하로 제어하는 단계; 및상기 냉각된 강재를 Ar3~Ar3 + 100℃의 온도범위에서 한 패스당 압하율을 30% 이하로 유지하면서 그 총압하율이 50%이상이 되도록 열간압연하는 단계;를 포함하는 결정입 세립화에 의한 고강도강의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 강재는 Al: 0.1%이하, Nb: 0.005~0.1%, 및 V:0.1%이하중 선택된 1종 또는 2종이상을 추가로 포함하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 결정입 세립화에 의한 고강도강의 제조방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 재가열된 강재에는 Ti 단독 혹은, Ti-(Nb,V)복합 석출물이 5×10-5 이상의 부피분율로 존재함을 특징으로 하는 결정입 세립화에 의한 고강도강의 제조방법.
- 삭제
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 열간가공된 강재를 냉각종료온도 500~400℃까지 5~20℃/s이상의 냉각속도로 냉각하는 단계를 추가로 포함하는 결정입 세립화에 의한 고강도강의 제조방법.
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