KR100945246B1 - 유류흡착용 발포비드 파쇄기 및 발포비드의 파쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유류흡착용 발포비드 파쇄기 및 발포비드의 파쇄방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 오염물질을 흡착하는 담체의 기재로서 사용되는 발포 비드를 효과적으로 파쇄하는 절단 장치부의 개선과 발포된 비드의 파쇄된 크기에 따라 효과적으로 필터링할 수 있는 필터링부를 포함하는 파쇄기 및 그에 따른 방법에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명은 투입구를 통해 수지재의 발포비드를 투입한 후, 이를 파쇄하는 절단장치부와 파쇄된 발포비드를 선별하는 필터링부를 구비하는 발포비드용 파쇄기에 있어서, 상기 절단장치부는 절단구동축이 쌍으로 설치되고 각각의 절단구동축에 설치되는 절단 칼날들이 서로 교호하도록 설치될 수 있고, 상기 절단구동축이 장착되는 체임버는 절단구동축이 설치되는 각각의 공간이 서로 연통되는 것이 바람직하며, 상기 필터링부는 파쇄된 발포비드가 유입되는 분쇄물 투입부와, 상기 분쇄물 투입부와 연통되는 필터링부 케이싱과, 상기 필터링부 케이싱내에 회전가능하도록 설치된 스크류바와, 상기 필터링부 케이싱에 연통가능하도록 부착된 여과구멍을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 발포비드용 파쇄기이다.

파쇄기, 필터링, 발포비드

Description

유류흡착용 발포비드 파쇄기 및 발포비드의 파쇄방법{Crusher and crushing method of expandible beads for oil adsorption}

본 발명은 유류흡착용 발포비드 파쇄기 및 발포비드의 파쇄방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 오염물질을 흡착하는 담체의 기재로서 사용되는 발포 비드를 효과적으로 파쇄하는 절단 장치부의 개선과 발포된 비드의 파쇄된 크기에 따라 효과적으로 필터링할 수 있는 필터링부를 포함하는 파쇄기 및 그에 따른 방법에 관한 것이다.

근래 증가일로에 있는 폐기물에 대하여 폐기물의 리사이클링 감량화 등의 방법으로 환경보호를 위한 노력이 일고 있으며 특히 폐기물의 처리에 있어 중요한 기술로 보는 파쇄는 유용성분을 회수하고 재이용에 편리한 조건을 부여한다는 의미에서 관심이 높아지고 있다. 한계는 확실하지 않으나 비교적 거칠게 부수는 일을 파쇄(crushing), 잘게 부수는 일을 분쇄(grinding)라고 한다. 파쇄방법은 파쇄되는 원료의 성질, 목적, 입도 등에 따라 달라지며 파쇄목적으로 입자에 가해지는 외력은 대개의 경우 압축, 전단, 충격 등의 하나 또는 이것들을 조합한 기계적인 힘이라고 할 수 있다. 따라서 파쇄기는 압축식 파쇄기, 충격식 파쇄기, 전단식 파쇄기 로 나뉜다. 압축식은 고정판과 유압으로 왕복운동을 하는 이동판이 있고 그 양판들사이에 처리물을 압축시켜 파쇄하는 방법이며, 충격식은 고속회전하는 로터에 부착된 타격날에 의하여 강력한 충격파쇄를 받으며 타격날에 의하여가속된 처리물은 케이싱의 내측에 부착된 충돌판에 충돌하여 반발되고 이것은 다시 타격날에 의해서 파쇄되는 반복된 작업이 진행된다. 그리고 전단식 파쇄기는 2가지 종류가 있는데, 가위처험 고정날과 왕복이동날로 전단파쇄하는 왕복형과 축에 날을 부착한 회전날에 의하여 파쇄하는 회전식이 있다.

한편, 최근에는 원유, 중금속, 폐수 등의 오염물질을 흡착하는 재질로서 발포된 EPS(expandible polystyrene)나 EPP(expandible polypropylene)을 이용하려는 시도가 있다. 이들은 다공성 물질로서 종래의 흡착포에 비하여 흡착효과가 월등하기 때문에 이들을 메쉬망에 넣어서 활용하고 있다. 이를 위해서는 이러한 발포성 재질의 물질들을 파쇄하여야 하며, 파쇄된 것들을 비교적 균일한 크기별로 분리할 필요가 있다. 발포성 물질들은 비교적 연질의 물질들로 압축식이 사용되기는 힘들며, 통상의 충격식 파쇄기를 이용하는 경우 충격력에 의해 자체 온도가 상승되어 녹을 수 있어 생산성이 낮고 충격력을 낮게 하면 상기 재질의 높은 신축성과 경량성으로 인해 비산되는 등 파쇄가 용이하지 않다. 국내 실용신안 출원 제2005-34745호에서는 이러한 문제를 일부 해결하려는 시도를 보여주고 있으나 발생하는 열을 줄이기 위한 방법이 번거롭고, 파쇄의 효율은 매우 떨어지는 문제가 있다. 이를 개선하여 본 발명자는 발포비드를 절단하는 믹스실의 구조를 개선하여 절단효율은 물론 발생되는 열을 감소시키고 소음도 줄일 수 있는 방안을 특허출원 제2007-63527 호로 출원한 바 있다.

절단 구동축이 길어지고 절단칼날이 여러 개 설치되면 그 회전속도를 높이는 데에는 한계가 있으며 소음이 많이 발생하게 된다. 본 발명자의 상기 특허출원은 소음을 줄이기 위하여 회전속도를 감소시키는 대신에 믹스실(절단작용을 하는 부분을 둘러싼 체임버) 전체가 충격판의 역할을 하도록 하여 충돌회수를 늘려 절단효율을 개선한 것이다. 그러나 절단의 효율을 보다 높이려면 회전속도를 높이는 것이 필요하며 이 경우 소음을 줄일 수 있는 방안도 모색될 필요가 있다.

한편, 절단되어 나오는 발포비드가 일정크기 이하가 되면 망을 빠져나와 이를 분리할 수 있으나 그 망의 메쉬크기보다 매우 작게 절단되는 것들도 발생하는 문제가 있다. 이 경우 망을 빠져나온 발포비드들간의 크기 차이가 존재하게 되고 이들을 적당한 기준에 의해 크기별로 분리할 필요가 있다. 왜냐하면, 앞서 말한 흡착포를 대신하여 메쉬망에 이들을 넣어서 사용하는 경우 매우 작은 크기의 것들이 빠져나올 수 있어 문제가 되며, 이를 막기 위해 메쉬망의 구멍을 작은 것을 사용하는 것은 비효율적이다. 따라서 크기별로 분류하여 그 크기에 따라 메쉬망을 달리 사용하여 흡착포를 대체할 수 있는 오염물질 흡착제로 사용하는 것이 바람직하다.

한편 이들을 크기별로 분류하기 위해 이들의 이동경로 상에 구멍의 크기가 상이한 망들을 순차적으로 설치하는 방안도 생각할 수 있으나 발포비드들이 송풍기 등에 의해 이동하면서 실용신안 출원 제2005-34745호와 같이 별도로 분리하기란 불가능하거나 효율이 거의 없다. 좀 더 자세히 문제점을 지적하면, 이동하면서 보다 크기가 작은 입자들이 먼저 이동하게 되어 중간에 설치된 망 아래로 배출되지 않으 며, 또한 이동속도가 빨라져 아래로 빠져나갈 시간적 여유를 가지지 못하며, 보내는 속도를 늦출 경우 효율이 너무 떨어게 되며, 그리고 일부 빠져나가게 되는 것들이 망의 구멍을 막게 되는 문제가 아주 심각하게 발생하며, 결과적으로 최종 출구에 분리되지 않은 비드입자들이 섞여 있게 되는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로 발포비드의 절단 효율을 높이면서도 소음을 줄일 수 있도록 절단장치부를 개선하고, 또한 발포비드가 절단되어 나올 때 그 크기의 차이를 고려하여 이를 효과적으로 분리(필터링)할 수 있는 파쇄기를 도출하고자 한다.

이를 위한 본 발명은 투입구를 통해 수지재의 발포비드를 투입한 후, 이를 파쇄하는 절단장치부와 파쇄된 발포비드를 선별하는 필터링부를 구비하는 발포비드용 파쇄기에 있어서, 상기 절단장치부는 절단구동축이 쌍으로 설치되고 각각의 절단구동축에 설치되는 절단 칼날들이 서로 교호하도록 설치될 수 있고, 상기 절단구동축이 장착되는 체임버는 절단구동축이 설치되는 각각의 공간이 서로 연통되는 것이 바람직하며, 상기 필터링부는 파쇄된 발포비드가 유입되는 분쇄물 투입부와, 상기 분쇄물 투입부와 연통되는 필터링부 케이싱과, 상기 필터링부 케이싱내에 회전가능하도록 설치된 스크류바와, 상기 필터링부 케이싱에 연통가능하도록 형성된 여과구멍을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 발포비드용 파쇄기이다. 한편, 스크류바를 구동하는 스크류바 구동모터에는 감속기가 부착되어 있는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 투입구를 통해 수지재의 발포비드를 투입한 후, 이를 파쇄하는 절단장치부와 파쇄된 발포비드를 선별하는 필터링부를 구비하는 발포비드용 파쇄기를 이용하여 발포비드를 파쇄하는 방법에 있어서, 중분쇄된 발포비드를 투입하는 단계; 투입된 발포비드를 송풍기를 통해 중분쇄물 사일로로 이송하는 단계; 이중의 각각의 절단구동축에 서로 교호하도록 설치된 절단칼날들에 의해 중분쇄물을 절단하는 단계; 절단된 발포비드의 이동속도를 감속시켜 미세 절단된 발포비드를 필터링하는 단계; 목적한 크기의 발포비드를 수집하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법이며, 상기 발포비드를 필터링하는 단계는 스크류바를 통과하면서 발포비드가 감속나선 운동을 하면서 미세 발포비드가 여과구멍에 통과되어 필터링되는 것이 바람직하다.

본 발명은 절단 구동축의 길이를 줄이면서도 절단 효율을 높이는 동시에 소음발생을 줄일 수 있으며, 발포 비드가 이동하면서 보다 크기가 작은 입자들이 먼저 이동하게 되어 중간에 설치된 망 아래로 배출되지 않는 문제를 해결하고, 일부 빠져나가게 되는 것들이 망의 구멍을 막게 되는 문제를 해결하여 최종 출구에 원하는 발포비드를 효율적으로 수집할 수 있는 파쇄기를 제공할 수 있다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있으며 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한 다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 발포비드용 파쇄기의 시설공정을 개략적으로 설명하기 위한 공정도이다. 발포된 EPS나 EPP는 그 표면이 매끄러운 면으로 되어 있어 그 표면을 제거하여 그 내부의 다공성 구조를 이용할 필요가 있고, 또한 이를 적당한 크기로 자를 필요가 있다. 별도로 발포시켜 이를 사용하는 것이 아니라 일반적으로는 폐기 처리하여야 할 EPS나 EPP를 이용하는데, 목적하는 크기의 것보다 비교적 큰 중분쇄물을 초기 시작물로 사용한다. 투입의 편리성을 위해 중분쇄물 투입부(10)는 지면에 가까운 곳에 위치한다. 이와 유통가능하게 접속되어 있는 1차 송풍기(11)를 통해 비드 이송로(12)를 따라 중분쇄물 비드를 중분쇄물 사일로(20)에 1차적으로 저장된다. 여기에서 절단장치부(30)로 보내어 이를 절단하는데, 절단장치부(30)로 일정량을 공급할 수 있도록 중분쇄물 사일로(20) 아랫부분에 정량투입기(25)가 설치된다.

정량투입기(25)를 통해 발포비드가 투입되면 절단장치부(30)에서 발포비드를 절단하여 소정의 크기로 절단된 발포비드만을 1차 메쉬망(35)을 통과하여 분쇄물 투입부(120)를 통해 필터링부로 보내진다. 절단장치부(30)의 내부에는 절단칼날이 설치된 절단구동축(31)이 있어 이것이 회전하면서 발포비드를 절단하게 된다. 절단구동축(31)이 회전하면서 발생한 원심력에 의해 발포비드가 바깥으로 밀려나가면서 벽과 부딪히고 다시 절단칼날 내로 들어오게 되면서 연속적으로 절단이 이루어지게 된다. 일정크기 이하로 절단되지 않은 비드는 1차 메쉬망(35)을 빠져 나오지 못하므로 계속하여 절단과정을 거치게 되고 소정크기 이하로 절단된 비드는 1차 메쉬 망(35)을 빠져나와 필터링 과정을 거치게 된다. 한편, 이러한 절단과정에서 열이 발생할 수 있고 이들은 발포비드가 용융되거나 융착되는 원인이 될 수 있다. 따라서 냉각송풍기(21)를 가동시켜 이를 방지하도록 한다.

1차 메쉬망(35)을 통과한 소정 크기 이하의 발포비드에는 매우 작은 크기의 발포비드들도 섞여 있게 된다. 따라서 이들을 필터링할 필요가 있으며 종래의 장치나 방법은 실제적으로 이 역할이 불가능하였다. 본 발명에서는 스크류바(150)가 설치되어 있는 필터링부분을 구비하여 이를 해결한다. 이에 대하여는 도 2, 3을 설명하면서 자세히 설명하겠다. 이 부분에서 여과구멍(140)을 통해 매우 작은 크기의 발포비드는 미세비드 배출함(160)에 저장되고, 이를 통과하지 못하는 크기의 소정목적의 발포비드는 스크류바(150)의 회전에 의해 이동하여 목적물 배출구(130)를 통해 목적물 배출함(50)에 단기적으로 저장된다. 목적물 배출함에 유통가능하게 접속되어 있는 2차 송풍기(51)를 통해 이를 비드 이송로(52)를 따라 목적물 사일로(40)에 최종 저장하게 된다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 절단장치부의 사시도이며, 도 3은 절단장치부의 외연을 나타내는 체임버 구조를 보여주는 분해 사시도이고, 도 4는 절단구동축에 결합한 절단칼날의 배치를 보여주는 도면이다. 본 발명에서와 같이 절단 구동축(31)의 길이를 줄이기 위하여 절단장치를 이중으로 하는 것이 바람직하다. 절단 구동축(31)이 짧아질수록 전체적 소음이 줄어들 여지가 많으며, 고속 회전시에도 안정적이다. 절단 구동축을 쌍으로 설치하는 경우 이러한 효과를 얻을 수 있다. 물론 고속회전을 하면 과도한 열의 발생이 문제될 수 있고 소음도 문제되기 때문에 회전속도를 조금은 낮추는 것이 바람직하지만, 회전속도를 많이 낮추게 되면 절단 효율적 측면에서는 바람직하지 않을 수 있다. 본인의 앞서 언급한 특허출원에서는 절단 구동축을 포함하고 있는 체임버의 구조를 개선하여 체임버 자체가 충돌판의 역할을 하게 하여 회전속도를 낮추어도 절단 효율을 나쁘지 않게 하는 방안을 제시하였다면, 본 발명에서는 보다 절단 효율을 높일 수 있도록 개선한 것이다.

도 3을 보면 절단 장치부의 외연이라 할 수 있는 체임버(33)의 구조를 보여주는데, 2개의 절단구동축(31)이 들어갈 수 있는 구조로 되어 있으며, 절단 구동축(31)이 설치되는 공간에 있어서는 2개의 절단 구동축(31)이 설치되는 각각의 공간을 분리하는 격벽이 존재하지 않는 구조로 되어 있다. 물론 전체적 외각은 내벽으로 둘러싸이게 되어 있어 충격판의 역할을 하도록 되어 있다. 그리고 도 4에서와 같이 2개의 절단 구동축(31)에 설치되는 절단칼날(32)의 위치를 서로 교호하도록 배치한다. 우측 절단 구동축에 일정간격으로 배치된 절단 칼날의 사이에 좌측 절단 구동축에 일정간격으로 배치된 절단 칼날이 위치하도록 설치하는 것이다. 이 경우 발포비드와 절단칼날(32)이 접촉할 가능성을 높이게 되면서도 큰 부하가 가해지지 않은 장점이 있다. 그리고, 앞서 언급한 대로 절단 구동축(31)에 칼날을 너무 촘촘히 배치함으로 생기는 문제를 절단구동축을 쌍으로 설치하여 구동함으로써 절단칼날(32)을 충분히 설치하여 절단효율을 높일 수 있는 측면이 있다. 절단 구동축이 설치되는 각각의 공간이 서로 연통되도록 체임버(33)의 내부가 설계되어 있기 때문에 각각의 절단칼날에 의해 서로 다른 방향으로 튕겨져 나가는 발포비드가 효과적 으로 절단될 수 있는 형태이다.

도 5와 도 6에서는 본 발명의 핵심적 부분인 필터링부에 대하여 설명한다. 도 5는 본 발명의 파쇄기의 필터링부를 도시한 구조도이며, 도 6은 본 발명의 필터링부의 구조를 보다 상세히 설명하기 위한 분해 사시도이다. 본 발명의 필터링부는 스크류바(150)를 이용하는 것을 주요 특징으로 한다. 스크류바(150)는 축을 중심으로 스크류날(151)이 스크류 형상으로 부착되어 있고, 스크류바의 말단에는 비드저지판(152)가 설치되는 것이 바람직하다. 매우 작은 크기의 발포비드가 섞여 있는 상태에서 송풍기를 통해 바로 이동을 시키면 이들이 섞여 있는 상태의 목적물을 얻을 수 밖에 없으며, 이동경로중에 보다 작은 미세망을 설치하여 이를 분리하려고 하지만 미세망을 통해 빠져나갈 시간적 여유를 가지지 못한다. 즉 발포비드가 미세망을 빠져나갈 공간적, 시간적 여분이 존재하여야만 한다. 본 발명에서는 여러종류의 크기를 가지는 발포비드가 스크류바(150)을 통과하면서 여과구멍(140)의 구멍보다 작은 발포비드가 이를 통과할 공간적 및 시간적 여분을 가지게 된다. 즉 수평방향의 운동력을 감소시키고 수직 방향의 운동성을 가지게 되어 여과구멍(140)아래로 통과될 수 있는 확률을 높이며 통과하는 과정중에 발포비드를 잘 분산시키기 때문에 미세한 발포비드가 원하는 크기의 발포비드와 함께 섞여서 이동할 가능성도 낮춘다. 그리고 스크류날(151)이 축을 중심으로 여러 바퀴로 스크류를 형성하고 있으므로 1번째 바퀴에서 통과하지 못한 미세비드는 다음 바퀴에서 빠져 나올 시도를 하게 되고 이러한 과정을 여러 차례 거치기 때문에 분리정도가 매우 좋아지며, 더욱이 현재바퀴의 스크류날과 다음바퀴의 스크류날 사이에서 요동이 심하지 않게 되어 공간적으로 안정되어 분리가 더욱 잘 이루어질 수 있다.

도 5에서 보는 바와 같이 스크류바(150)는 스크류바 구동축(155)에 결합되고, 이를 스크류바 구동모터(170)를 통해 구동하게 된다. 스크류바 구동모터(170)에는 감속기(172)가 설치되어 스크류바(150)의 회전 속도를 낮추는 것이 바람직하다. 필터링부 케이싱(110)은 원통형이 바람직하며, 조립의 편의상 상부케이싱(111)과 하부케이싱(112)을 결합하는 형태가 바람직하다. 필터링부 케이싱(110)은 원통형이므로 이를 안정적으로 받쳐 줄 케이싱 지지대(115)가 설치되는 것이 또한 바람직하다. 도 6을 보면 상부 케이싱(111)의 상부에는 절단장치부(30)에서 절단한 발포비드의 공급통로로 분쇄물 투입부(120)가 구비되어 있으며, 하부케이싱(112)에는 격자형상의 복수개의 여과구멍(140)이 형성된다. 여과구멍(140)은 다양한 형태로 구성이 가능하다. 또한, 하부케이싱(112)의 아래부분에 사각형태의 개구부(미도시)를 형성시키고, 상기 개구부를 구획하는 상기 하부케이싱(112)의 윗면 또는 아랫면에 도시되지 않은 여과망을 설치할 수 있으며, 여과망의 종류나 망의 구멍크기도 당업자의 입장에서 적절히 선택할 수 있을 것이다. 상기 여과구멍(140)은 하부케이싱(112)의 아랫부분으로 설치되는 것이 바람직하며, 아랫부분에 전체적으로 구비되기보다는 목적물 배출구(130)가 설치될 공간적 여유를 갖기 위하여 분쇄물이 투입되는 곳으로부터 필터링부 케이싱(110)의 4/5이하로 설치되는 것이 바람직하다. 다만 이에 한정되지는 않으며 스크류바의 회전 속도, 발포비드의 크기, 분리 효율 등을 고려하여 이 부분의 길이를 효과적으로 조절할 수 있음은 물론이다.

스크류바(150) 말단부분으로는 비드 저지판(152)을 구비하는 것이 바람직하다. 발포비드가 나선운동을 하면서 이동하다가 스크류바의 마지막 부분까지 이동한 것들은 목적하는 바의 크기를 갖는 것이므로 이들의 이동을 멈추고 이를 목적물 배출구(130)를 통해 목적물 배출함(50)에 저장할 필요가 있다. 스크류바(150)에 별도의 비드저지판을 구비하지 않아도 필터링부 케이싱의 막힌 부분을 통해 이를 저지할 수도 있지만 보다 효과적인 배출을 위해 이를 구비하는 것이 낫다. 상기 비드 저지판(152)의 아랫부분으로 하부케이싱(112)에 목적물 배출구(130)가 구비한다.

작은 크기의 발포비드가 여과구멍(140)에 걸려 있게 되는 경우가 매우 흔하게 된다. 즉 작은 발포비드들이 메쉬망을 막게 되는 현상이 일어나게 되는 것이다. 이를 방지하기 위해서도 본 발명의 스크류바를 이용한 필터링부는 매우 효과적이다. 스크류바(150)의 스크류날(151)이 회전하면서 메쉬망에 걸려있게 되는 작은 발포비드들을 아래쪽으로 강제적으로 밀어주는 역할을 하게 된다. 이를 위해 스크류바(150)와 필터링부 케이싱의 간격은 그다지 크지 않게 구성하는 것이 바람직하지만 실험결과 어느 정도 떨어져 있어도 발포비드의 나선회전력 등에 의해 배출이 잘 되는 것을 확인할 수 있었다. 스크류바(150)의 회전속도는 비교적 낮은 rpm을 갖는 것이 바람직하기 때문에 구동모터와 연동시 감속기를 설치하는 것이 낫다. 여과구멍(140)을 빠져나온 작은 크기의 발포비드들을 수집할 미세비드 배출함(160)을 여과구멍(140)의 아랫부분에 구비한다. 미세비드 배출함(160)의 측면에는 미세비드가 쌓인 양을 확인할 수 있도록 투명한 재질의 배출함 윈도우를 구비하는 것이 바람직하다. 또한 미세비드 배출함은 이동가능하도록 하부에 바퀴등의 이동수단을 구비하는 것이 바람직하다.

도 7은 본 발명의 전체적인 구성을 보다 시각적으로 확인할 수 있도록 참고적으로 도시한 것이며, 쌍으로 설치되는 절단구동축이 있는 절단장치부와 스크류바가 설치되는 필터링부를 확인할 수 있을 것이다.

본 발명은 발포비드의 파쇄방법을 제시하며 이를 단계적으로 설명한다. 우선 중분쇄된 발포비드를 투입하는 단계, 투입된 발포비드를 송풍기를 통해 중분쇄물 사일로로 이송하는 단계, 중분쇄물을 절단하는 단계, 절단된 발포비드의 이동속도를 감속시켜 미세 절단된 발포비드를 필터링하는 단계, 목적한 크기의 발포비드를 수집하는 단계로 이루어진다. 상기 중분쇄물을 절단하는 단계는 이중의 각각의 절단구동축에 서로 교호하도록 설치된 절단칼날들에 의해 분쇄되는 단계인 것이 바람직하고, 상기 발포비드를 필터링하는 단계는 스크류바를 통과하면서 발포비드가 감속나선 운동을 하면서 미세 발포비드가 여과구멍을 통과하여 필터링되는 것이 바람직하다. 이러한 발포비드의 파쇄방법은 발포비드의 절단 효율을 높일 뿐만 아니라 원하는 소정크기의 발포비드를 얻을 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이며 이러한 부분은 본 발명의 권리범위내에 속하는 것은 자명하다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 발포비드용 파쇄기의 시설공정을 개략적으로 설명하기 위한 공정도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 절단장치부의 사시도이다.

도 3은 절단장치부의 외연을 나타내는 체임버 구조를 보여주는 분해 사시도이다.

도 4는 절단구동축에 결합한 절단칼날의 배치를 보여주는 도면이다.

도 5는 본 발명의 파쇄기의 필터링부를 도시한 구조도이다.

도 6은 본 발명의 필터링부의 구조를 보다 상세히 설명하기 위한 분해 사시도이다.

도 7은 본 발명의 전체적 구조를 보다 상세히 설명하기 위한 일부 분해 사시도이다.

<도면의 주요부호에 대한 설명>

10 : 중분쇄물 투입부 11 : 1차 송풍기

12, 52 : 비드 이송로 20 : 중분쇄물 사일로

21 : 냉각송풍기 25 : 정량투입기

30 : 절단 장치부 31 : 절단 구동축

32 : 절단 칼날 33 : 체임버

35 : 1차 메쉬망 40 : 목적물 사일로

50 : 목적물 배출함 51 : 2차 송풍기

110 : 필터링부 케이싱(111: 상부케이싱. 112 : 하부케이싱)

115 : 케이싱 지지대 120 : 분쇄물 투입부

130 : 목적물 배출구 140 : 여과구멍

150 : 스크류바 151 : 스크류날

152 : 비드 저지판 155 : 스크류바 구동축

160 : 미세비드 배출함 161 : 배출함 윈도우

170 : 스크류바 구동모터 172 : 감속기

Claims (6)

1. 투입구를 통해 수지재의 발포비드를 투입한 후, 이를 파쇄하는 절단장치부와 파쇄된 발포비드를 선별하는 필터링부를 구비하는 발포비드용 파쇄기에 있어서,

   상기 절단장치부는 절단구동축이 쌍으로 설치되고 각각의 절단구동축에 설치되는 절단 칼날들이 서로 교호하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 발포비드용 파쇄기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 절단구동축이 장착되는 체임버는, 절단구동축이 설치되는 각각의 공간이 서로 연통되는 것을 특징으로 하는 발포비드용 파쇄기.
3. 제 1항 내지 제2항의 어느 한 항에 있어서,

   상기 필터링부는 파쇄된 발포비드가 유입되는 분쇄물 투입부와, 상기 분쇄물 투입부와 연통되는 필터링부 케이싱과, 상기 필터링부 케이싱내에 회전가능하도록 설치된 스크류바와, 상기 필터링부 케이싱의 하부에서 격자형상으로 형성되는 복수개의 여과구멍을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 발포비드용 파쇄기.
4. 제 3항에 있어서,

   스크류바를 구동하는 스크류바 구동모터에는 감속기가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 발포비드용 파쇄기.
5. 투입구를 통해 수지재의 발포비드를 투입한 후, 이를 파쇄하는 절단장치부와 파쇄된 발포비드를 선별하는 필터링부를 구비하는 발포비드용 파쇄기를 이용하여 발포비드를 파쇄하는 방법에 있어서,

   중분쇄된 발포비드를 투입하는 단계;

   투입된 발포비드를 송풍기를 통해 중분쇄물 사일로로 이송하는 단계;

   쌍으로 설치된 각각의 절단구동축에 서로 교호하도록 설치된 절단칼날들에 의해 중분쇄물을 절단하는 단계;

   절단된 발포비드의 이동속도를 감속시켜 미세 절단된 발포비드를 필터링하는 단계;

   목적한 크기의 발포비드를 수집하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 발포비드를 필터링하는 단계는 스크류바를 통과하면서 발포비드가 감속나선 운동을 하면서 미세 발포비드가 여과구멍에 통과되어 필터링되는 것을 특징으로 하는 방법.

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