KR100944735B1 - 통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체 및 습식분쇄기 - Google Patents

통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체 및 습식분쇄기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분쇄기에 관한 것으로, 분쇄된 입자의 통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체 및 습식 분쇄기에 관한 것이다.
본 발명에 따른 통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체는, 링형상이고, 중심축 방향의 양면 중 일면에 반경방향으로 시료가 통과하도록 제1채널이 형성된 제1링과, 상기 제1링과 같은 크기의 링형상이고, 상기 제1링과 동축으로 접하도록 배치되며, 상기 제1링과 접하는 일면에 반경방향으로 시료가 통과하도록 제2채널이 형성된 제2링을 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 습식 분쇄기는, 유동성 있는 시료가 드나들도록 투입구와 배출구가 각각 형성된 챔버와, 상기 챔버 내에 회전가능하게 설치되고, 내부공간을 가진 컵 형상으로 된 로터와, 상기 로터의 내외측 면에 각각 설치된 교반돌기와, 상기 챔버의 투입구에 설치되어 상기 로터의 내부공간으로 연장된 투입관과, 상기 챔버의 배출구에 설치되어 상기 시료를 필터링하는 필터 조립체를 포함하여 이루어진다.
챔버, 분쇄, 미분쇄, 비드, 필터.

Description

통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체 및 습식 분쇄기{FILTER ASSEMBLY FOR VARYING PASSABLE SIZE OF PARTICLE AND APPARATUS FOR PULVERIZATION}
본 발명은 분쇄기에 관한 것으로, 분쇄된 입자의 통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체 및 습식 분쇄기에 관한 것이다.
분쇄는 화학공업에서 가장 오래된 기계적 단위조작의 하나이다. 분쇄를 거친 시료는 후공정에서 취급이 용이하게 된다. 예를 들어 시료의 입자 크기를 작게 함으로써 표면적이 증가하여 반응속도 및 용해속도가 개선되는 것을 들 수 있다. 이와 같은 물리화학적 특성의 변화는 특히 신약, 신소재 등의 연구개발에 필수적으로 요구되며, 나노기술의 발전과 더불어 시료의 미분쇄 기술이 각광받고 있다.
넓은 의미에서 분쇄는 분쇄 대상인 시료의 입경 및 분쇄 완료된 시료의 입경에 따라 조분쇄(粗粉碎), 중분쇄(中粉碎), 미분쇄(微粉碎)로 나뉜다. 조분쇄는 대체로 수십 ㎝ ~ 십수 ㎝ 의 시료를 수 ㎝로 분쇄하는 것이고, 중분쇄는 수 ㎝ 의 시료를 수 mm로 분쇄하는 것이며, 미분쇄는 수 mm의 시료를 수 ㎛이하까지 분쇄하 는 것이다. 특히 분쇄된 시료의 입경이 ㎚ 단위까지 내려가는 미분쇄를 초미분쇄(超微粉碎)라고 따로 칭하기도 한다. 그러나 이와 같이 입경에 따른 분류는 분쇄기가 사용되는 모든 분야에서 명확하고도 동일하게 구분되는 것이 아니며, 적용분야에 따라 다소간 차이가 있다.
시료를 분쇄하기 위해 볼분쇄, 진동분쇄, 충격분쇄, 제트분쇄, 핀분쇄, 해머분쇄 및 튜브분쇄 등과 같은 다양한 방식의 분쇄장치들이 알려져 있다.
이러한 분쇄장치의 기본 목적은 일정하고 미세하게 분쇄 가공된 재료를 제공하는 것으로서, 상기한 방식 만큼이나 여러 종류가 있으나, 일반적으로 원통형을 이루는 밀폐형의 용기와, 용기 내부에 설치되어 모터에 의해 회전 구동되는 디스크 혹은 애뉼러(annular) 형태의 로터로 형성되고, 용기 내부에 지르코니아(zircoia), 유리 비드(glass beads), 산화티타늄(titanium oxide), 강철구(steel ball) 혹은 규산지르코니아(zirconia silicote) 등의 매개물질을 충전한 상태에서 분쇄할 재료를 용기 내부로 공급하고, 로터를 회전구동시켜, 매개물질과 분쇄할 재료를 교반 혼합하여 재료가 분쇄되도록 되어 있다. 분쇄된 재료는 분리 장치를 이용하여 매개물질을 분리한 후, 분쇄장치 밖으로 배출되며, 통상적으로 이와 같은 과정을 반복적으로 진행함으로써 분쇄된 재료의 입경을 줄여나간다. 반복 분쇄에 의해 재료가 요구된 입경에 도달한 단계에서 분쇄장치를 정지시킨다.
이런 방식의 분쇄장치는 주로 고형물인 시료를 분쇄할 때 사용되지만, 고형의 시료를 액체 매개에 혼입하여 분쇄를 진행하기도 한다. 이와 같이 시료가 액체 매개에 혼입된 상태, 즉 시료를 액상화한 후 분쇄를 진행하는 장치를 습식 분쇄장 치라 한다.
도 1은 종래기술에 따른 습식 분쇄장치의 일례를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 습식 분쇄장치의 필터를 도시한 사시도이다.
종래 기술에 따른 습식 분쇄장치는 액상화된 시료, 즉 액상 시료를 수용하는 챔버(10)와, 챔버(10) 내에 충진된 비드(도시 생략)와, 챔버(10) 내에서 회전하는 로터(20)를 포함하며, 로터(20)에는 복수의 교반용 돌기(30)가 설치되어 있다.
챔버(10)는 일측에 시료가 투입될 투입구(11)가 형성되어 있으며, 내부 공간에 시료와의 마찰을 위한 비드(bead, )가 70~80% 부피를 차지하는 정도로 채워져 있다. 시료는 투입구(11)를 통해 가압 투입되며, 로터(20)의 외주면을 따라 진행하면서 주로 비드와의 마찰을 통해 분쇄된다. 로터(20)의 외주면에 설치된 교반용 돌기(30)가 시료를 비드와 함께 휘저어 줌으로써 이 마찰효과가 촉진된다. 로터(20)는 컵 형상으로 된 내부 공간을 가지며, 챔버(10)의 내외부를 연결하는 배출관(12)의 일단이 로터(20)의 내부공간 측으로 연장되어 있고, 이 연장된 배출관(12)에는 필터(40)가 설치되어 있다. 필터(40)는 도 2에 도시된 바와 같이 분쇄된 시료 중 일정 이하의 입경을 가진 것만 통과할 수 있도록 미세한 슬롯(slot, 41)이 형성되어 있다. 이 필터(40)는 도 2에 도시된 바와 같이, 슬롯(41)이 연속적인 나선형으로 형성된 원통 형상으로서, 전체적으로 코일 스프링 형상을 가진다.
그런데 이와 같은 종래기술에 따른 습식 분쇄장치는 로터(20)의 회전으로 인해 시료가 비드와 충분히 마찰되지 않은 채 진행되기 쉽다는 문제점이 있다. 즉, 시료의 비중이 비드의 비중보다 높을 경우 로터(20)의 회전으로 인한 원심력에 의 해 비드는 로터(20) 측으로, 시료는 챔버(10)의 내벽 측으로 이동하므로 상호간 마찰 빈도가 줄어든다. 반대로 시료의 비중이 비드의 비중보다 낮더라도, 반대의 배치가 이루어지므로 마찬가지 결과를 가져온다. 따라서 시료가 충분히 분쇄되기까지 오랜 시간 동안 챔버(10) 내에 머물도록 해야 하므로, 분쇄에 소요되는 시간이 길어진다. 또한 코일 스프링 형상으로 된 필터(40)는 기계가공에 의해 제작되는데, 목표로 하는 입경이 ㎛ 단위이므로 이런 크기에 마추어 슬롯(41)을 미세하게 제조하는 것은 극히 곤란할 뿐만 아니라, 연속적으로 형성된 슬롯(41)의 폭을 일정하게 유지하는 것 또한 매우 어려운 일이다. 따라서 목표하는 입경보다 다른 입경을 가진 입자가 배출관(12)을 통해 배출되는 일이 빈번하다. 나아가, 이와 같은 필터(40)는 통과할 수 있는 입경은 슬롯(41)의 폭에 따라 불변적으로 정해져 있으므로, 목표하는 입경이 다른 시료를 분쇄하기 위해서는 다른 폭의 슬롯이 형성된 필터로 교체하여야만 하는 번거로움이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 통과하는 입자의 직경을 고르게 유지할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 통과하는 시료의 입경을 조절할 수 있는 필터 조립체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 빠른 시간 내에 시료를 분쇄할 수 있는 습식 분쇄기를 제공하는 데에 있다.
본 발며의 또다른 목적은 분쇄된 시료의 입경을 고르게 유지하며, 분쇄된 시료의 입경을 조절할 수 있는 습식 분쇄기를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체는, 링형상이고, 중심축 방향의 양면 중 일면에 반경방향으로 시료가 통과하도록 제1채널이 형성된 제1링과, 상기 제1링과 같은 크기의 링형상이고, 상기 제1링과 동축으로 접하도록 배치되며, 상기 제1링과 접하는 일면에 반경방향으로 시료가 통과하도록 제2채널이 형성된 제2링을 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체에 있어서, 상기 제1채널 및 제2채널은 각각 복수 개가 상기 중심축에 대해 동일한 중심각을 갖도록 방사상으로 배치된 것이 바람직하다. 또한 상기 제1링은, 상기 제1링을 회전시킬 수 있도록 외주면에 걸림수단이 형성된 것이 바람직하다. 이때 상기 걸림수단은 함몰 형성된 걸림홈 또는 돌출 형성된 걸림턱 중 선택된 어느 하나인 것으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 습식 분쇄기는, 유동성 있는 시료가 드나들도록 투입구와 배출구가 각각 형성된 챔버와, 상기 챔버 내에 회전가능하게 설치되고, 내부공간을 가진 컵 형상으로 된 로터와, 상기 로터의 내외측 면에 각각 설치된 교반돌기와, 상기 챔버의 투입구에 설치되어 상기 로터의 내부공간으로 연장된 투입관과, 상기 챔버의 배출구에 설치되어 상기 시료를 필터링하는 필터 조립체를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 습식 분쇄기에 있어서, 상기 배출구는 상기 챔버의 둘레를 따라 환상으로 형성되고, 상기 필터 조립체는, 링형상이고, 중심축 방향의 양면 중 일면에 반경방향으로 시료가 통과하도록 제1채널이 형성된 제1링과, 상기 제1링과 같은 크기의 링형상이고, 상기 제1링과 동축으로 접하도록 배치되며, 상기 제1링과 접하는 일면에 반경방향으로 시료가 통과하도록 제2채널이 형성된 제2링을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 분쇄기용 필터 조립체는 링형상의 부재의 일면에 목표하는 입경과 같은 깊이를 가진 홈을 가공하면 되므로 제조가 용이하며, 균일한 깊이를 가진 홈에 의해 분쇄 후 배출되는 시료의 입경을 균일하게 유지할 수 있다. 또한 복수의 링형상 부재에 각각 가공된 홈이 서로 마주보도록 배치함으로써 시료가 통과할 수 있는 통로의 직경을 가변시킬 수도 있다.
본 발명에 따른 습식 분쇄기는 로터의 외측면 뿐만 아니라 내측면에도 교반돌기가 형성되어 있으므로 분쇄 효율이 상승되며, 빠른 시간 내에 분쇄를 완료할 수 있다. 또한 로터의 외측 뿐 아니라 내측에서도 교반이 이루어지므로 원심력에 의해 비드와 시료 사이의 마찰이 감소하는 것을 방지할 수 있다. 나아가 본 발명에 따른 분쇄기용 필터 조립체를 이용한 습식 분쇄기는 필터를 교체하지 않고서도 목표하는 입경을 조절할 수 있다.
이하에서는 첨부의 도면을 참조로 본 발명에 다른 건식 분쇄기의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 습식 분쇄기의 일실시예의 단면도이고, 도 4는 도 3의 실시예에서 필터 조립체와 투입관을 제거한 상태를 도시한 단면도이다.
챔버(100)는 내부공간(101)이 형성된 원통형 부재로서, 분쇄할 시료가 투입되는 투입구(110)와, 분쇄 완료된 시료가 배출되는 배출구(120)가 각각 형성되어 있다. 챔버(100)의 내부공간(101)에는 비드(bead, 도시 생략)가 충진되어 있다. 비드는 세라믹과 같은 경도 높은 재질로 이루어져 있으며 마찰을 통해 시료를 분쇄하는 역할을 한다.
로터(200)는 챔버(100) 내부에 설치되며, 회전축(210)을 통해 외부의 회전구동원에 연결되어 회전 구동된다. 로터(200)는 내부공간(201)을 가진 컵 형상으로서, 컵의 바닥에 해당하는 부분에 회전축(210)이 연결되어 있다. 로터(200)의 내부공간(201)은 챔버(100)의 내부공간(101)과 연통되어 있으므로, 로터(200)의 내부공간(201)에도 비드가 일정 정도 충진된 상태가 된다.
로터(200)에는 교반돌기(300)가 설치된다. 교반돌기(300)는 챔버(100) 내부로 투입된 시료와 비드를 휘저어 줌으로써 시료의 분쇄를 촉진시킨다. 한편 교반돌기(300)는 로터(200)의 외측면 뿐 아니라 내측면에도 설치되어 있다.
투입관(400)은 시료를 챔버(100) 내부로 공급하기 위한 통로로서, 챔버(100)의 투입구(110)에 설치된다. 한편 투입관(400)의 챔버(100) 내측 끝단은 로터(200)의 내부공간(201)에 이르기까지 연장되어 있다. 투입관(400)의 관벽의 두께와 로터(200)의 내측면에 설치된 교반돌기(300)의 돌출 길이를 조절함으로써, 로터(200)의 내부공간(201)으로 진입한 시료와 비드 사이의 마찰 정도를 조절할 수 있다.
필터 조립체(500)는 분쇄 완료된 시료 중 목표하는 입경에 도달한 것만 챔버(100)로부터 배출되도록 하기 위한 것으로, 챔버(100)의 배출구(120)에 설치된다.
이상과 같은 구성의 습식 분쇄기는, 투입관(400)을 통해 분쇄할 시료를 공급 하면서 로터(200)를 회전시키면, 투입된 시료는 1차로 로터(200)의 내측면과 투입관(400)의 외측면에 의해 형성된 통로를 지나면서 로터(200)의 내측에 설치된 교반돌기(300)에 의해 비드와 마찰을 일으키며 분쇄된다. 다음으로 시료는 로터(200)의 내부공간을 벗어나 이번에는 챔버(100)의 내벽과 로터(200)의 외측면에 의해 형성된 통로를 지나면서 로터(200)의 외측에 설치된 교반돌기(300)에 의해 비드와 마찰을 일으킨다. 즉, 투입관(400)을 통해 공급된 시료는 적어도 2개의 서로 구분되는 영역을 서로 다른 방향으로 진행하면서 지나게 되는데, 첫번째 영역인 로터(200)의 내부공간(201)에서는 교반돌기(300)가 외측에 있고, 두번째 영역인 챔버(100)의 내부공간(101)에서는 교반돌기(300)가 내측에 있게 된다. 따라서 시료의 비중이 예컨대 비드의 비중보다 큰 경우, 로터(200)의 내부공간(201)에서는 시료가 원심력에 의해 교반돌기(300) 측으로 진행하는 경향이 있으며, 상대적으로 비드는 교반돌기(300)에 의해 충분히 휘저어지지 못한다 하더라도, 챔버(100)의 내부공간(101)에서는 시료가 원심력에 의해 교반돌기(300)와 멀어지는 측으로 진행하는 경향이 있으므로 비드는 교반돌기(300)에 의해 충분히 휘저어져 시료와의 마찰이 촉진된다. 따라서 시료에 대한 분쇄효과가 향상된다. 시료의 비중이 비드의 비중보다 낮은 반대의 경우에는 로터(200)의 내부공간(201)에서 같은 현상이 일어나므로, 역시 분쇄효과가 향상된다.
한편, 본 발명에 따른 습식 분쇄기는 회전축(210)이 상하방향으로 배치되도록 한 상태에서 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 회전축(210)이 상하방향으로 배치되고, 로터(200)는 컵 형상의 개구가 하향하 도록 배치되며, 투입관(400)을 통해 공급되는 시료는 첫번째 영역, 즉 로터(200)의 내부공간(201)에서는 하향 진행하고, 두번째 영역, 즉 챔버(100)의 내부공간(101)에서는 진행방향을 바꾸어 상향 진행하게 된다. 또한 비드는 중력에 의해 침강하려는 경향을 보이며, 침강의 방향은 시료가 각 통과하는 두 영역의 연결지점이 되는데, 이 연결지점은 앞서 언급한 바와 같이 시료가 진행방향을 바꾸는 지점이다. 따라서 시료는 비드와의 접촉없이 배출구로 진입하는 것이 거의 불가능하다.
이와 같은 설명은 이상적인 상태를 단순화시킨 것이며, 실제에 있어서는 로터의 회전에 따라 시료, 비드 및 교반돌기 사이에 보다 복잡한 상호작용이 일어나므로 시료 입자의 운동을 일관되게 설명하기는 어렵다. 그러나 본 발명에 따른 습식 분쇄기는 로터(200)의 내측에도 교반돌기가 설치되어 있으므로 분쇄 시간을 단축시킬 수 있다는 사실은 명백하다.
한편, 필터 조립체(500)는 분쇄된 시료 입자를 물리적으로 걸러내기 위한 것으로, 목표로 하는 통과 입경에 상당하는 통로만 형성되어 있다면 어떤 형태이든 무방하다. 그러나 아래에서 설명할 본 발명에 따른 통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체인 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명에 따른 통과입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체의의 일실시예의 일 사용상태에서의 사시도이고, 도 6은 도 5의 실시예의 다른 사용상태를 도시한 사시도이며, 도 7은 도 5의 실시예의 제1링의 사시도이며, 도 8은 도 7의 A-A선에서 바라본 단면도이다.
제1링(510)과 제2링(520)은 각각 전체적으로 링 형상이되, 중심축 방향의 양측 면 중 일면에 각각 제1채널(511)과 제2채널(521)이 형성되어 있다. 제1채널(511) 및 제2채널(521)은 반경방향을 따라 시료가 통과할 수 있도록 형성되어 있으며, 도면에는 과장되게 도시되어 있으나, 실제로는 각각의 깊이(d1, d2))가 예컨대 50㎛와 같이 목표하는 시료의 입경에 상응하는 값을 가지는 매우 얕은 채널이다. 제1채널(511)과 제2채널(521)은 또한 복수 개가 방사상으로 배치되어 있으며, 인접하는 다른 채널과의 중심각이 동일하도록 동수로 배치되는 것이 바람직하다. 제1채널(511)과 제2채널(521)은 분쇄된 시료가 통과할 통로가 되므로, 같은 폭을 가진 채널이 형성된 경우에는 채널의 수가 많을수록, 같은 수의 채널이 형성된 경우 각 채널의 폭이 넓을수록 통과하는 시료의 양이 많아진다. 이는 제1링(510) 및 제2링(520)에서 제1채널(511) 및 제2채널(521)이 형성되지 않은 부분의 비율이 적을수록 통과하는 시료의 양이 많아진다는 의미가 된다.
제1링(510)과 제2링(520)은 각각 제1채널(511) 및 제2채널(521)이 형성된 면이 서로 접하도록 동축으로 배치된다. 즉, 사용상태에서 제1링(510)과 제2링(520)은 제1채널(511) 및 제2채널(521)이 형성된 면이 서로 접한 채로 챔버(100)의 배출구(120)에 설치된다. 이때 배출구(120)는 각 링(510, 520)의 형상에 맞추어 챔버(100)의 둘레를 따라 환상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이와 같이 설치된 상태에서 도 5에 도시된 바와 같이 제1링(510)의 제1채널(511)과 제2링(520)의 제2채널(521)이 서로 엇갈리도록 배치하되, 제1채널(511) 은 깊이(d1)가 예컨대 30㎛이고, 제2채널(521)은 깊이(d2)가 예컨대 60㎛이면, 제1채널(511)을 통과하는 시료는 입경이 30㎛ 이하이고, 제2채널(521)을 통과하는 시료는 입경이 60㎛ 이하가 된다. 따라서 이들 각 채널에 서로 다른 관을 연결하면, 30㎛ 이하의 입경을 가지는 시료와 60㎛ 이하의 입경을 가지는 시료를 각각 얻을 수 있다.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이 제1링(510)을 제2링(520)에 대해 상대적으로 회전시켜 제1채널(511)과 제2채널(521)이 연통되도록 하면, 연통된 제1채널(511)과 제2채널(521)을 통과하는 시료의 입경은 90㎛ 이하가 된다. 따라서 하나의 필터 조립체를 사용하면서도 간단한 조작에 의해 각각 30㎛ 이하, 60㎛ 이하 및 90㎛ 이하인 입경을 가지는 시료를 선택적으로 얻을 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체의다른 실시예의 제1링의 사시도이고, 도 10은 도 9의 B-B선에서 바라본 단면도이다.
앞서 설명한 바와 같이, 제1채널 및 제2채널은 그 깊이가 ㎛ 단위인 미세한 채널이므로, 정밀 가공이 필요하다. 각 링은 중심축 방향의 양측 면이 평면으로 형성되어 있을 경우, 정밀 가공이 필요한 가공 면적이 넓어지므로, 이 가공 면적을 줄이기 위해 각 링의 형상을 바꿀 필요가 있다. 도 9에 도시된 제1링(510a)은 반경방향 단면이 도 10에 도시된 바와 같이 두께가 균일하지 않고, 일부는 두꺼우며, 일부는 얇게 형성된다. 즉, 중심축 방향의 양측면이 평면이 아닌 입체 형상을 가 진다. 특히 반경방향 단면상 두께가 두꺼운 부분은 쐐기꼴로 형성하여, 제1채널(511a)은 쐐기꼴의 끝부분에 형성한다. 따라서 정밀 가공이 필요한 면적을 최소화할 수 있다. 또한 필터 조립체를 구성하는 링들은 3개 이상 사용될 수도 있으며, 이 경우 제1링(510a)의 일측면에는 제2링이 접하도록 배치하고, 타측면에는 제3링이 접하도록 배치한다. 이때의 제3링은 앞선 실시예의 제2링(520)과 동일한 형상으로 할 수 있다. 제1링을 가운데에 두고 제2링과 제3링이 양측에 각각 접하도록 하여 필터 조립체를 구성하는 경우, 제1링의 제3링이 접하는 타측면에도 별도의 보조채널(512a)을 형성하며, 제1채널(511)과 마찬가지로 반경방향 단면상 두꺼운 부분을 쐐기꼴로 형성하고 이 쐐기꼴 형상의 뾰족한 끝부분에 보조채널(512a)을 형성한다. 보조채널(512a)의 깊이(d3)에 의해 필터 조립체를 통과하는 시료의 입경을 조절할 수 있음은 앞선 설명과 같으므로, 목표로 하는 입경에 대응하도록 보조채널(512a)의 깊이(d3)를 설정한다. 도 9에서 빗금친 부분은 제1채널(511a) 또는 보조채널(512a)이 형성될 부분을 다른 부분과 구분하기 위한 것으로서, 제1채널(511a) 또는 제2채널(512a)은 각각 복수 개가 제1링(510a)의 중심축에 대해 방사상 등간격으로 배치되어 있다.
한편, 제1링(510a)을 제2링 또는 제3링에 대해 상대적으로 회전시키는 것을 용이하게 하기 위해, 제1링(510a)의 외주면에는 걸림수단을 형성하는 것이 바람직하다. 걸림수단이란 외부의 도구 또는 동력원이 기계적으로 접촉할 수 있는 돌기 또는 홈을 가리키며, 도 9에 도시한 바와 같이 제1링(510a)의 외주면에 함몰 형성 된 걸림홈(513) 또는 돌출 형성된 걸림턱(514)으로 구체화할 수 있다. 필요에 따라 걸림홈(513)과 걸림턱(514)을 하나의 링에 번갈아 형성하는 것도 가능하다. 그러면 사용자는 적절한 공구를 걸림홈(513)에 끼운 채로, 또는 걸림턱(514)에 밀착시킨 채로 밀어내는 것에 의해 간단히 제1링(510a)을 회전시킬 수 있다. 나아가 걸림수단을 연속적인 톱니로 형성할 수도 있으며, 동력화된 기어를 이 톱니에 맞물리게 함으로써 제1링(510a)의 회전을 동력화할 수도 있다. 걸림수단은 제1링에만 형성되어도 충분하지만, 제2링이나 제3링에도 형성할 수 있다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
도 1은 종래기술에 따른 습식 분쇄장치의 일례를 도시한 단면도,
도 2는 도 1의 습식 분쇄장치의 필터를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 습식 분쇄기의 일실시예의 단면도,
도 4는 도 3의 실시예에서 필터 조립체와 투입관을 제거한 상태를 도시한 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체의의 일실시예의 일 사용상태에서의 사시도,
도 6은 도 5의 실시예의 다른 사용상태를 도시한 사시도,
도 7은 도 5의 실시예의 제1링의 사시도,
도 8은 도 7의 A-A선에서 바라본 단면도,
도 9는 본 발명에 따른 통과 입경을 조절할 수 있는 분쇄기용 필터 조립체의다른 실시예의 제1링의 사시도,
도 10은 도 9의 B-B선에서 바라본 단면도이다.

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 유동성 있는 시료가 드나들도록 투입구와 배출구가 각각 형성된 챔버와,
    상기 챔버 내에 회전가능하게 설치되고, 내부공간을 가진 컵 형상으로 된 로터와,
    상기 로터의 내외측 면에 각각 설치된 교반돌기와,
    상기 챔버의 투입구에 설치되어 상기 로터의 내부공간으로 연장된 투입관과,
    상기 챔버의 배출구에 설치되어 상기 시료를 필터링하는 필터 조립체를 포함하며,
    상기 배출구는 상기 챔버의 둘레를 따라 환상으로 형성되고,
    상기 필터 조립체는,
    링형상이고, 중심축 방향의 양면 중 일면에 반경방향으로 시료가 통과하도록 제1채널이 형성된 제1링과,
    상기 제1링과 같은 크기의 링형상이고, 상기 제1링과 동축으로 접하도록 배치되며, 상기 제1링과 접하는 일면에 반경방향으로 시료가 통과하도록 제2채널이 형성된 제2링을 포함하여 이루어진 습식 분쇄기.
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1채널 및 제2채널은 각각 복수 개가 상기 중심축에 대해 동일한 중심각을 갖도록 방사상으로 배치된 것을 특징으로 하는 습식 분쇄기.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1링은, 상기 제1링을 회전시킬 수 있도록 외주면에 걸림수단이 형성된 것을 특징으로 하는 습식 분쇄기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 걸림수단은 함몰 형성된 걸림홈 또는 돌출 형성된 걸림턱 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 습식 분쇄기.
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