KR100940794B1 - 하이브리드형 히팅필름을 갖는 인쇄기기용 히팅롤러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하이브리드형 히팅필름을 갖는 인쇄기기용 히팅롤러에 관한 것이다.

<목적>

종래의 히팅필름(면상발열체)은 일 실시예로써, 발열코일을 사이에 두고 다수의 레이어(두께층)로 형성된 절연용 마이카가 양측 면에 접합되도록 형성되는 한편, 이러한 히팅필름은 히팅파이프의 내주면에 단순 접합되거나 별도의 스프링재를 통해 밀착되도록 이루어져 있다.

이러한 종래의 히팅필름은 다수의 레이어(두께층)로 형성된 마이카(절연재-전기장 차폐를 목적으로 함)로 인해 열전도 효율이 현저하게 저하됨은 물론 히팅파이프의 내주면과 밀착 상태가 양호하지 못하여 원활한 히팅이 어려웠다.

또한, 종래의 히팅필름의 다른 실시예로써, 발열코일을 사이에 두고 두 장의 폴리이미드수지를 접합시키되, 상기 발열코일이 폴리이미드수지 내에서 유동하지 못하도록 실리콘레진을 도포하여 접합시킨 후 상술한 히팅파이프의 내주면에 단순 접합시키도록 형성된다.

이러한 종래의 히팅필름은 밀폐된 폴리이미드수지 사이에 발열코일이 인입된 상태로써 인쇄기기에 장착 후 동작시(전원공급시) 결합(접합) 공정에 의해 필연적으로 열 팽창 가스가 발생되어 결국 밀폐된 폴리이미드수지 내에 에어포켓 또는 기포를 발생시켜 히팅파이프로 하여금 열전달 효율이 저하되게 하는 원인이 되며, 팽 창된 가스는 강성이 취약한 내부파이프의 구조를 훼손시켜 제품 자체의 불량이 발생되는 바, 이는 제품 생산 자체가 어려운 문제가 되고 있다.

이에 본 발명의 히팅필름은 히팅코일을 중심으로 하부에 절연용 마이카가 결합되고, 상부에 폴리이미드수지가 결합되되, 상기 히팅코일은 마이카와 폴리이미드수지 사이에서 일체로 접합되도록 실리콘레진을 도포하도록 형성되는 바, 이러한 히팅필름은 히팅코일을 기준으로 내부가 밀폐되지 않도록 형성되어 인쇄기기에 장착 전 내부파이프 및 히팅파이프와 조립된 상태에서 저전압식 프리 히팅(Pre-Heating) 방식인 핫버닝 공정을 통해 절연재 및 접착제(미세기공)로 하여금 발생된 에어포켓(기포) 등의 열팽창 가스가 상기 내부, 히팅파이프의 축방향으로 배출되도록 함으로써, 히팅필름 내의 유해가스 제거는 물론 히팅코일과 절연재(폴리이미드수지 및 마이카)가 탁월한 접합력으로 인해 히팅 효율이 개선되는 특징이 있다.

이러한, 본 발명의 히팅필름은 1차절연재(마이카) 와인딩-> 단자대 결합-> 히팅코일 와인딩-> 실리콘레진 도포->2차절연재(마이카) 와인딩으로 분할된 다수의 공정을 하나의 공정으로 형성함으로써, 작업 공정이 간소화되어 생산성이 개선되는 특징이 있다.

또한, 본 발명의 히팅코일은 2종(수직식 및 수평식) 패턴 방식 및 일체형 단자대로 형성됨으로써 히팅코일이 내부, 히팅파이프 축방향 유동을 최소화하도록 형성됨은 물론 단자대를 부가적으로 결합해야 하는 번거로움이 간소화되도록 함에 그 특징이 있다.

<구성>

이를 위해, 본 발명은 일정한 직경과 길이를 갖는 내부파이프(100)와; 상기 내부파이프(100)의 외주면에 감싸지도록 형성되는 1차 절연용 마이카(210)와, 상기 마이카(210)의 외주면에 결합되되 단자대(221)가 일체형으로 연장되어 패턴에 따라 에칭 가공되도록 형성되는 히팅코일(220)과, 상기 히팅코일(220)의 외주면에 결합되되 히팅파이프의 내주면과 확관에 의해 밀착되도록 형성되는 2차 절연용 폴리이미드수지(230)와, 상기 마이카와 폴리이미드수지 사이에 결합된 히팅코일(220)의 유동을 방지하며 안정적인 정착 발열을 유도하도록 실리콘레진(240)이 구비되는 히팅필름(200)과; 상기 히팅필름(200)이 감겨진 내부파이프(100)가 확관 방식에 의해 몸체 내부로 결합되도록 형성되는 히팅파이프(300)가; 구성되어 이루어진다.

<효과>

따라서, 본 발명은 인쇄기기에 장착 전 내부파이프와 히팅파이프에 결합된 히팅필름이 핫버닝 공정에 의해 프리 히팅을 실시하도록 함으로써, 마이카와 폴리이미드수지 사이에 형성된 히팅코일로 하여금 절연재 및 접착제의 미세기공으로부터 발생된 열팽창 가스의 안전한 배출을 도모하는 바, 이는 가스발생으로부터 발생되는 열전달 저하 및 내부파이프의 훼손 등의 2차 불량을 방지함은 물론 생산공정이 종전 대비 현저하게 감소하여 생산성이 크게 개선되고 제품의 질이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 종전의 단자대가 발열체의 양단부와 용접, 결합되어 번거로운 부가 공정이 간소화되는 것으로, 이는 에칭가공에 의해 단자대가 일체로 성형되도록 함으로써, 히팅코일 제작에 따른 작업성 및 원가절감이 향상되도록 함은 물론 히팅코일의 패턴을 중앙 수평형 코일을 기준으로 양단부측에 수직형 코일을 형성하여 열팽창계수에 따른 취약부(파이프의 양단부)의 코일 팽창이 최소화되도록 형성되는 바, 이는 히팅코일의 내구성이 강화되는 효과가 있다.

히팅롤러, 하이브리드, 마이카, 폴리이미드수지, 히팅코일, 단자대

Description

하이브리드형 히팅필름을 갖는 인쇄기기용 히팅롤러{Heating roller with type of hybrid heating film}

본 발명은 하이브리드형 히팅필름을 갖는 인쇄기기용 히팅롤러에 관한 것으로, 이에 본 발명의 히팅필름은 히팅코일을 중심으로 하부에 절연용 마이카가 결합되고, 상부에 폴리이미드수지가 결합되되, 상기 히팅코일은 마이카와 폴리이미드수지 사이에서 일체로 접합되도록 실리콘레진을 도포하도록 형성되는 바, 이러한 히팅필름은 히팅코일을 기준으로 내부가 밀폐되지 않도록 형성되어 인쇄기기에 장착 전 내부파이프 및 히팅파이프와 조립된 상태에서 저전압식 프리 히팅(Pre-Heating) 방식인 핫버닝 공정을 통해 절연재 및 접착제(미세기공)로 하여금 발생된 에어포켓(기포) 등의 열팽창 가스가 상기 내부, 히팅파이프의 축방향으로 배출되도록 함으로써, 히팅필름 내의 유해가스 제거는 물론 히팅코일과 절연재(폴리이미드수지 및 마이카)가 탁월한 접합력으로 인해 히팅 효율이 개선되도록 형성된다.

또한, 본 발명의 히팅필름은 1차절연재(마이카) 와인딩-> 단자대 결합-> 히팅코일 와인딩-> 실리콘레진 도포->2차절연재(마이카) 와인딩으로 분할된 다수의 공정을 하나의 공정으로 형성함으로써, 작업 공정이 간소화되어 생산성이 개선되도 록 형성된다.

아울러, 본 발명의 히팅코일은 2종(수직식 및 수평식) 패턴 방식 및 일체형 단자대로 형성됨으로써 히팅코일이 내부, 히팅파이프 축방향 유동을 최소화하도록 형성됨은 물론 단자대를 부가적으로 결합해야 하는 번거로움이 간소화되도록 형성된다.

일반적으로 레이저 프린터는 인쇄속도가 빠르고, 해상도가 높으며, 소음이 적고, 기록용지를 다양하게 사용할 수 있어 프린터가 단독으로 사용될 뿐만 아니라 전자사진 기기를 이용한 복사기, 팩스 등에도 널리 사용된다.

이에 상술한 프린터의 인쇄과정을 살펴보면, 컴퓨터의 화상 데이터가 프린터로 전송되면 화상 데이터는 광학부에서 레이저 광으로 변환되어 감광체로 주사되고, 감광체로 주사된 레이저 광은 빛을 받은 부분이 도전체로 변화되어 빛을 받지 못한 부분과의 사이에 전위차가 발생되는 바, 상기 전위차는 감광체에 잠상을 형성시키게 된다.

이때, 상기 잠상이 형성된 감광체는 현상부를 통과하면서 잠상에 토너가 붙고, 기록용지가 분사 전사 차저(Charger) 사이로 지나가면서 상기 감광체의 잠상에 붙은 토너가 기록용지로 전사된 후, 기록용지가 정착장치를 지나면서 열과 압력이 가해져 토너가 기록용지에 고착된다.

이러한 정착과정은 상기 전사과정에서 용지에 전사된 토너 화상을 열과 압력 을 가하여 고착시키는 것으로, 통상 서로 맞대어 회전하는 한 쌍의 롤러로 이루어지는 정착기에 의해 수행되며, 이때 상기 정착기를 구성하는 한 쌍의 롤러 중 하나는 압력롤러이며 다른 하나는 히팅롤러이다.

이때, 상기 히팅롤러는 기기 내부의 배지측 구간에 설치되고, 드럼에 의해 가시상이 형성된 기록용지가 배지될 때 용지 상에 전사된 문자, 그림 등을 가열 및 가압하여 정착시키는 바, 이는 소정의 발열수단을 필요로 하게 된다.

이러한 종래의 히팅롤러는 히팅파이프의 내주면에 접합된 히팅필름(면상발열체)으로 하여금 전원 공급시 히팅롤러에 발열을 조장하도록 형성된다.

이때, 상기 종래의 히팅필름(면상발열체)은 일 실시예로써 도 5의 상부에 도시된 바와 같이, 발열코일을 사이에 두고 다수의 레이어(두께층)로 형성된 절연용 마이카가 양측 면에 접합되도록 형성되는 한편, 이러한 히팅필름은 히팅파이프의 내주면에 단순 접합되거나 별도의 스프링재를 통해 밀착되도록 이루어져 있다.

이러한 종래의 히팅필름은 다수의 레이어(두께층)로 형성된 마이카(절연재-전기장 차폐를 목적으로 함)로 인해 열전도 효율이 현저하게 저하됨은 물론 히팅파이프의 내주면과 밀착 상태가 양호하지 못하여 원활한 히팅이 어려웠다.

또한, 종래의 히팅필름의 다른 실시예로써 도 6에 도시된 바와 같이, 발열코일을 사이에 두고 두 장의 폴리이미드수지를 접합시키되, 상기 발열코일이 폴리이미드수지 내에서 유동하지 못하도록 실리콘레진을 도포하여 접합시킨 후 상술한 히팅파이프의 내주면에 단순 접합시키도록 형성된다.

이러한 종래의 히팅필름은 밀폐된 폴리이미드수지 사이에 발열코일이 인입된 상태로써 인쇄기기에 장착 후 동작시(전원공급시) 결합(접합) 공정에 의해 필연적으로 열 팽창 가스가 발생되어 결국 밀폐된 폴리이미드수지 내에 에어포켓 또는 기포를 발생시켜 히팅파이프로 하여금 열전달 효율이 저하되게 하는 원인이 되며, 팽창된 가스는 강성이 취약한 내부파이프의 구조를 훼손시켜 제품 자체의 불량이 발생되는 바, 이는 제품 생산 자체가 어려운 문제가 되고 있다.(일본공개특허 S49-81041/ S54-30841/ S55-72390 문헌 참조)

다시 말해, 종전의 히팅필름(면상발열체)은 발열코일을 사이에 두고 절연재(마이카)가 과치수 두께층(레이어-절연성 확보에 따른 필연적인 설계방식)으로 설계되어 히팅파이프로 열전달 효율이 저하됨은 물론 히팅롤러 자체의 설계변경(직경변화)이 곤란한 문제가 있었다.

또한, 발열코일이 폴리이미드수지에 의해 밀폐된 상태로 형성된 경우에는 절연재와 접착제로부터 발열시 에어포켓-기포 등의 열팽창 가스가 발생되어 히팅파이프에 열전달 효율이 저하되게 하는 원인이 되고, 특히 팽창한 가스는 강성이 취약한 인너파이프 구조를 훼손시켜 제품 자체의 불량이 발생되는 바, 이는 제품 생산 자체가 어려운 문제가 되고 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 히팅롤러의 히팅필름은 히팅코일을 중심으로 하부에 절연용 마이카가 결합되고, 상부에 폴리이미드수지가 결합되되, 상기 히팅코일은 마이카와 폴리이미드수지 사이에서 일체로 접합되도록 실리콘레진을 도포하도록 형성되는 바, 이러한 히팅필름은 히팅코일을 기준으로 내부가 밀폐되지 않도록 형성되어 인쇄기기에 장착 전 내부파이프 및 히팅파이프와 조립된 상태에서 저전압식 프리 히팅(Pre-Heating) 방식인 핫버닝 공정을 통해 절연재 및 접착제(미세기공)로 하여금 발생된 에어포켓(기포) 등의 열팽창 가스가 상기 내부, 히팅파이프의 축방향으로 배출되도록 함으로써, 히팅필름 내의 유해가스 제거는 물론 히팅코일과 절연재(폴리이미드수지 및 마이카)가 탁월한 접합력으로 인해 히팅 효율이 개선되도록 형성되고, 상기 히팅필름은 1차절연재(마이카) 와인딩-> 단자대 결합-> 히팅코일 와인딩-> 실리콘레진 도포->2차절연재(마이카) 와인딩으로 분할된 다수의 공정을 하나의 공정으로 형성함으로써, 작업 공정이 간소화되어 생산성이 개선되도록 형성되며, 아울러, 본 발명의 히팅코일은 2종(수직식 및 수평식) 패턴 방식 및 일체형 단자대로 형성됨으로써 히팅코일이 내부, 히팅파이프 축방향 유동을 최소화하도록 형성됨은 물론 단자대를 부가적으로 결합해야 하는 번거로움이 간소화되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 히팅필름을 갖는 인쇄기기용 히팅롤러를 제공함에 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 일정한 직경과 길이를 갖는 내부파이프(100)와; 상기 내부파이프(100)의 외주면에 감싸지도록 형성되는 1차 절연용 마이카(210)와, 상기 마이카(210)의 외주면에 결합되되 단자대(221)가 일체형으로 연장되어 패턴에 따라 에칭 가공되도록 형성되는 히팅코일(220)과, 상기 히팅코일(220)의 외주면에 결합되되 히팅파이프의 내주면과 확관에 의해 밀착되도록 형성되는 2차 절연용 폴리이미드수지(230)와, 상기 마이카와 폴리이미드수지 사이에 결합된 히팅코일(220)의 유동을 방지하며 안정적인 정착 발열을 유도하도록 실리콘레진(240)이 구비되는 히팅필름(200)과; 상기 히팅필름(200)이 감겨진 내부파이프(100)가 확관 방식에 의해 몸체 내부로 결합되도록 형성되는 히팅파이프(300)가; 구성되어 이루어진다.

이때, 상기 히팅필름의 히팅코일(220)은 내부파이프(100) 또는 히팅파이프(300)의 축방향(길이방향)에 대해 양단부측 패턴은 각각 수평식 코일(221) 패턴을 이루도록 형성되고, 중앙부측 패턴은 수직식 코일(222) 패턴을 이루도록 형성되는 것이 바람직하다.

이에, 상기 히팅필름(200)은 내부파이프(100) 및 히팅파이프(300)와 조립을 완료한 후 인쇄기기에 장착되기 전인 전처리 과정으로 히팅코일(220)에 전원을 공급(온도가열)하여 마이카(210) 및 실리콘레진(240)의 미세기공으로부터 발생된 열팽창 가스(에어포켓-기포)가 내부,히팅파이프(100,300)의 축방향으로 배출되도록 핫버닝(Hot burning) 공정을 통해 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 본 발명은 히팅코일을 기준으로 내부가 밀폐되지 않도록 절연재(마이카 및 폴리이미드수지)가 형성되어 인쇄기기에 장착 전 내부파이프 및 히팅파이프와 조립된 상태에서 저전압식 프리 히팅(Pre-Heating) 방식인 핫버닝 공정을 통해 절연재 및 접착제(미세기공)로 하여금 발생된 에어포켓(기포) 등의 열팽창 가스가 상기 내부, 히팅파이프의 축방향으로 배출되도록 함으로써, 히팅필름 내의 유해가스 제거는 물론 히팅코일과 절연재(폴리이미드수지 및 마이카)가 탁월한 접합력으로 인해 히팅 효율이 개선되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 히팅필름은 1차절연재(마이카) 와인딩-> 단자대 결합-> 히팅코일 와인딩-> 실리콘레진 도포->2차절연재(마이카) 와인딩으로 분할된 다수의 공정을 하나의 공정으로 형성함으로써, 작업 공정이 간소화되어 생산성이 개선되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 히팅코일은 2종(수직식 및 수평식) 패턴 방식 및 일체형 단자대로 형성됨으로써 히팅코일이 내부, 히팅파이프 축방향 유동을 최소화하도록 형성됨은 물론 단자대를 부가적으로 결합해야 하는 번거로움이 간소화되는 효과가 있다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 개선된 인쇄기기용 히팅롤러의 하이브리드형 히팅필름에 관한 것으로, 이러한 본 발명(히팅필름)의 가장 큰 특징은 히팅코일을 기준으로 내부가 밀폐되지 않도록 상,하 절연재(마이카 및 폴리이미드수지)가 형성되어 인쇄기기에 장착 전 내부파이프 및 히팅파이프와 조립된 상태에서 저전압식 프리 히팅(Pre-Heating) 방식인 핫버닝 공정을 통해 절연재 및 접착제(미세기공)로 하여금 발생된 에어포켓(기포) 등의 열팽창 가스가 상기 내부, 히팅파이프의 축방향으로 배출되도록 함으로써, 히팅필름 내의 유해가스 제거는 물론 히팅코일과 절연재(폴리이미드수지 및 마이카)가 탁월한 접합력으로 인해 히팅 효율이 개선되도록 구성됨에 그 특징이 있다.

이에 본 발명의 히팅롤러는 도 1에 도시된 바와 같이 내부파이프와, 히팅필름과, 히팅파이프로 구성되며, 본 발명의 궁극적인 기술요지인 히팅필름은 마이카, 히팅코일, 실리콘레진, 폴리이미드수지로 크게 구성된다.

이러한 본 발명은 다른 기술요지로써 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 히팅필름(200)은 내부파이프(100) 및 히팅파이프(300)와 조립을 완료한 후 인쇄기기에 장착되기 전인 전처리 과정으로 히팅코일(220)에 전원을 공급(온도가열)하여 마이카(210) 및 실리콘레진(240)의 미세기공으로부터 발생된 열팽창 가스(에어포켓-기포)가 내부,히팅파이프(100,300)의 축방향으로 배출되도록 핫버닝(Hot burning) 공정을 통해 형성되어야 한다.

즉, 상기 핫버닝 공정은 내부파이프의 외주면에 결합된 히팅필름이 히팅파이프와 조립된(결합)된 상태에서 인쇄기기에 장착 전 사전에 양측 단자대로 전원을 공급하여 가열을 하면, 히팅필름 제작시에 필연적으로 형성된 에어포켓, 기포 등을 절연재(마이카)의 미세기공으로 배출시켜 열전도 효율은 물론 히팅코일과 접착재의 접착성을 우수하게 향상시키는 특징이 있다.

이에 상기 내부파이프(100)는 일정한 직경과 길이를 갖도록 형성된다. 이는 인쇄기기(프린터)의 규격에 대응하며 실시 가능하도록 하기 위함이다.

한편, 상기 히팅필름(200)은 상술한 바와 같이 마이카와, 히팅코일과, 실리콘레진과, 폴리이미드수지로 크게 구성된다.

이때, 상기 마이카와 히팅코일, 실리콘레진 및 폴리이미드수지는 하나의 앗세이로 사전 결합되도록 함으로써 종전 방식인 1차절연재(마이카) 와인딩-> 단자대 결합-> 히팅코일 와인딩-> 실리콘레진 도포->2차절연재(마이카) 와인딩으로 분할된 다수의 공정을 하나의 공정으로 형성함으로써, 작업 공정이 간소화되어 생산성이 개선되는 특징이 있다.(도 2 또는 도 6 대비 공정 참조)

이때, 상기 마이카(210)는 1차 절연재로써 내부파이프(100)의 외주면에 감싸지도록 형성되되 마이카의 재질 특성상 형성된 미세기공으로부터 핫버닝(Hot burning) 공정시 열팽창에 따른 가스(에어포켓, 기포)가 내부파이프(100)의 축방향으로 배출(에어포켓-기포)되도록 형성된다.

즉, 히팅코일을 사이에 두고 상,하 양측면에서 접합, 결합되는 각각의 폴리이미드수지와 마이카는 밀폐되지 않은 상태로써, 온도 상승시 발생된 가스가 상기 마이카에 형성된 미세기공으로 배출되도록 하여 결국 히팅파이프로 하여금 열전달 효율이 개선되도록 함은 물론 내부파이프의 구조를 훼손시키지 않음으로써 제품 자체의 불량이 개선되는 바, 이는 양품 생산이 원활한 장점이 있다.

또한, 상기 히팅코일(220)은 도 4에 도시된 바와 같이, 마이카(210)의 외주면에 결합되되 단자대(221)가 일체형으로 연장되어 패턴에 따라 에칭 가공되도록 형성된다.

이러한 에칭방식을 통해 히팅코일을 제작하는 것은 종전 방식인 단자대의 부가적인 결합(내부파이프에 단자대를 결합한 후 코일을 와인딩 하는 작업)을 생략할 수 있음으로 제작 공정이 간소화됨은 물론 인쇄기기의 장치 운용시 발생되는 히팅코일의 열팽창에 따른 단자대와의 쇼트(Short) 또는 단락을 미연에 방지하여 장치 수명을 연장함은 물론 안전성을 확보할 수 있는 장점이 있다.

이때, 상기 히팅필름의 히팅코일(220)은 내부파이프(100) 또는 히팅파이프(300)의 축방향(길이방향)에 대해 양단부측 패턴은 각각 수평식 코일(221) 패턴을 이루도록 형성되고, 중앙부측 패턴은 수직식 코일(222) 패턴을 이루도록 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 히팅코일은 마이카와 폴리이미드수지 사이에서 핫버닝으로 하여금 안정적으로 고정된 상태이기는 하나 정착기로써 가열, 냉각을 반복적으로 실시하게 되면 히팅롤러의 축방향으로 히팅코일이 열팽창계수의 변화 및 위치상의 온도차로 인해 코일의 양단부가 늘어나는 등 일정부분 유동이 발생되는 문제가 있었다.

이를 개선하기 위해 본 발명 히팅코일은 중앙부측 패턴을 열전도 효율이 최적화하도록 수직식 코일(222)로 형성하되, 열팽창계수 및 온도차에 따른 스트레스(Stress) 취약점인 양단부측 패턴은 수평식 코일(221)로 형성하여 핫버닝에 따른 접착제로부터 히팅코일의 축방향 마찰면이 넓게(수평식 대비 마찰면이 넓음) 확보되어 결국 축방향 유동이 최소화되도록 형성된다.

이에, 상기 폴리이미드수지(230)는 2차 절연재로써 히팅코일(220)의 외주면에 결합되되 히팅파이프의 내주면과 확관에 의해 밀착되도록 형성된다.

이러한 폴리이미드수지는 히팅코일이 일체화된 상태로 결합되는 바, 이는 히팅파이프에 열전달을 직접적으로 이룸으로써 히팅롤러의 발열효율을 증가시키는 장점이 있다.

아울러, 상기 히팅파이프(300)는 히팅필름(200)이 감겨진 내부파이프(100)가 확관 방식에 의해 몸체 내부로 결합되도록 형성된다.

즉, 상기 히팅파이프에 결합된 내부파이프는 외주면에 히팅필름을 감싸며 상기 히팅파이프의 내주면과 확관에 의해 밀접하도록 함으로써 신속하고 안정적인 열전달을 도모하게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 하이브리드 히팅필름을 갖는 히팅롤러의 개념도,

도 2는 본 발명에 따른 히팅필름이 인너파이프에 와인딩 되는 것을 나타낸 일 실시 예시도,

도 3은 본 발명에 따른 핫 버닝 공정을 나타낸 일측면도,

도 4는 본 발명의 히팅필름을 나타낸 일측면도,

도 5는 종래 히팅롤러의 일측 단면도,

도 6은 본 본 발명과 종전 히팅롤러 제작 공정을 비교한 예시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 ... 내부파이프 200 ... 히팅필름

210 ... 마이카 220 ... 히팅코일

230 ... 폴리이미드수지 300 ... 히팅파이프

Claims (3)

1. 일정한 직경과 길이를 갖는 내부파이프(100)와;

   상기 내부파이프(100)의 외주면에 감싸지도록 형성되는 1차 절연용 마이카(210)와, 상기 마이카(210)의 외주면에 결합되되 단자대(221)가 일체형으로 연장되어 패턴에 따라 에칭 가공되도록 형성되는 히팅코일(220)과, 상기 히팅코일(220)의 외주면에 결합되되 히팅파이프의 내주면과 확관에 의해 밀착되도록 형성되는 2차 절연용 폴리이미드수지(230)와, 상기 마이카와 폴리이미드수지 사이에 결합된 히팅코일(220)의 유동을 방지하며 안정적인 정착 발열을 유도하도록 실리콘레진(240)이 구비되는 히팅필름(200)과;

   상기 히팅필름(200)이 감겨진 내부파이프(100)가 확관 방식에 의해 몸체 내부로 결합되도록 형성되는 히팅파이프(300)가;

   구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 하이브리드형 히팅필름을 갖는 인쇄기기용 히팅롤러.
2. 제 1항에 있어서, 상기 히팅필름의 히팅코일(220)은

   내부파이프(100) 또는 히팅파이프(300)의 축방향(길이방향)에 대해 양단부측 패턴은 각각 수평식 코일(221) 패턴을 이루도록 형성되고, 중앙부측 패턴은 수직식 코일(222) 패턴을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 히팅필름을 갖는 인쇄기기용 히팅롤러.
3. 삭제

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