KR100939340B1

KR100939340B1 - 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압해소장치

Info

Publication number: KR100939340B1
Application number: KR1020030042487A
Authority: KR
Inventors: 하재복; 이광우
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2010-01-29
Also published as: KR20050003570A

Abstract

본 발명은 코크스를 제조하는 과정에서 발생되는 부생가스인 코크오븐가스 중의 불순물인 벤졸(벤젠, 톨루엔, 키실렌-이하, ‘벤졸’이라 한다.)을 포집하는 설비인 벤졸 포집탑의 상부측에 설치된 데미스터(코크오븐가스중에 불순물로 포함되어 있는 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등의 불순물을 제거하는 장치-세라믹 링으로 충진되어 있음)의 충진물인 세라믹 링에 부착된 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등을 제거하는 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치에 관한 것으로서, 데미스터(210) 하부에 설치되는 기액분리판(220)과; 상기 기액분리판(220)이 설치된 벤졸포집탑(200)의 일측에 관통 설치되면서 흡수유 배출밸브(12)가 연관 설치되어 함벤유탱크(300)로 이어지는 흡수유 배출관(13)과; 상기 벤졸포집탑(200)으로부터 배출된 함벤유를 재생하여 공급하는 재생흡수유 공급배관(601b)으로부터 공급되어 함벤유 열교환기(400~404)를 통해 열교환된 흡수유를 벤졸포집탑(200)의 상부로 바로 공급하도록 배관 설치되면서, 상기 흡수유 배출밸브(12)와 신호적으로 연결되는 제1흡수유 유량조절밸브(20)가 연관 설치되어 상기 재생흡수유 제1직급배관(31)과 연관되고, 온도계(30a) 및 유량계(20a)가 설치된 재생흡수유 제2직급배관(22)과; 상기 재생흡수유 공급배관(601b)과 연관되어 상부로 확장되면서, 상기 온도계(30a)와 신호적으로 연결되는 흡수유온도 조절밸브(30)가 연관 설치된 재생흡수유 제1직급배관(31)과; 상기 벤졸 포집탑(200)의 상하부에 설치된 압력계(11,10)의 압력차이를 감지하여 제1흡수유 유량조절밸브(20)를 제어하는 차압계(15)로 구성되는 것을 특징으로 하는 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치를 제공한다.

벤졸포집탑, 데미스터, 기액분리판, 차압해소, 코크스오븐가스

Description

코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치{APPARATUS FOR SETTLING THE PRESSURE DISPARITY OF THE DEMISTER OF BENZOL COLLECT TOWER, AND SETTLING METHOD THEREOF}

도 1은 종래의 벤졸 포집탑 설비 및 벤졸 데미스터 차압해소방법을 설명한 개념도;

도 2는 종래의 벤졸 포집탑 설비의 상부에 설치된 데미스터의 상세도 및 문제 발생도;

도 3은 본 발명에 따른 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치를 도시한 개념도;

도 4는 본 발명에 따른 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치를 구성하는 기액분리판을 도시한 평면도 및 측단면도;

♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣

12:흡수유 배출밸브 13:흡수유 배출관 15:차압계 20a:유량계

20:제1흡수유 유량조절밸브 21:제2흡수유 유량조절밸브

22:재생흡수유 제2직급배관 31:재생흡수유 제1직급배관 30:흡수유온도 조절밸브 30a:온도계

100:흡수유탱크 200:벤졸 포집탑 210:데미스터 220:기액 분리판

300:함벤유탱크 400~404:함벤유 열교환기 500:가열로

600:벤졸 증류탑 700~704:냉각수 열교환기

본 발명은 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코크스를 제조하는 과정에서 발생되는 부생가스인 코크오븐가스 중의 불순물인 벤졸(벤젠, 톨루엔, 키실렌-이하, ‘벤졸’이라 한다.)을 포집하는 설비인 벤졸 포집탑의 상부측에 설치된 데미스터(코크오븐가스중에 불순물로 포함되어 있는 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등의 불순물을 제거하는 장치-세라믹 링으로 충진되어 있음)의 충진물인 세라믹 링에 부착된 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등을 제거하는 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치에 관한 것이다.

일반적으로, 코크스로에서 석탄을 건류하여 코크스를 제조하는 과정에서 지속적으로 발생되는 부생가스인 코크스오븐가스(Cokes Oven Gas; COG)중의 불순물인 벤졸은 벤졸 포집탑에서 흡수유에 의해 흡수되어 포집된 후 벤졸증류탑에서 스팀에 의해서 증류되어져 순수벤젠으로 회수되어지는데 이하, 도면을 보면서 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 코크스오븐가스 중에는 불순물로서 벤졸이 약 20~30g/m3 정도 포함되어 있으며, 이 벤졸을 함유한 COG가 COG 배관(202)과 COG 유입밸브(202a)를 통해 벤졸 포집탑(200) 하부로부터 유입되어 상부로 빠져 나가는 동안 최상부에 설치된 상부에 설치된 데미스터(210)를 통과하여 COG 배출밸브(203a)와 배출배관(203)을 통해 최종적으로 가스홀더로 보내진다.

이러한 과정이 진행되는 동안 COG 중의 벤졸을 포집하기위한 흡수유는 흡수유 탱크(100)로부터 흡수유 공급펌프(101)와 흡수유 배관(101a,101b)을 통해 최종적으로 흡수유 공급밸브(101c,101d)를 거쳐 벤졸 포집탑(200) 상부에서 분사되어 하부로부터 올라오는 COG와 직접접촉에 의하여 COG 중에 있는 벤졸을 포집하여 하부에 떨어지게 되는 것이며,

이러한 흡수유는 함벤유(벤졸을 함유하고 있다는 의미의 단어)가 되어 함벤유 유입펌프(201)와 유입배관(201a,201b)에 의해서 함벤유탱크(300)에 보내지게 된다.

이 함벤유(25~30℃)는 함벤유탱크(300)에서 함벤유 배출펌프(301)와 배출배관(301a, 301b)을 통해 5대의 함벤유 열교환기(400~404)를 차례로 통과하면서 높은 온도의 흡수유와 열교환되어서 1차로 140~150℃로 승온된 후 가열로(500)를 거쳐 180℃로 승온되어 가열로 배관(501)을 통해 벤졸 증류탑(600) 상부로 장입되면, 하부에서 장입되는 고압스팀(603) 에 의한 증류에 의하여 함벤유 중의 벤졸은 증류되어 증기 상태로 증기배출관(602)을 통해 배출되어 냉과정을 거쳐 액체벤졸로 회수되고 벤졸을 증류하고 난 후의 재생흡수유(온도는 170℃정도로 매우 고온임)는 하부로 내려와 재생흡수유 공급펌프(601)와 공급배관(601a,601b)에 의해서 흡수유와 함벤유 열교환기(400~404)로 보내어져 함벤유탱크(300)로부터 함벤유 공급펌프(301)로부터 오는 함벤유와 열교환되어 자신은 약 60~70℃로 낮아지고 함벤유는 140~150℃로 온도가 높아지게 된다.

그런데, 이 재생흡수유는 벤졸 포집탑(200)에서 벤졸 포집용으로 사용하기 위해서는 25~30℃가 적당하므로 온도를 더욱더 낮추어야 한다.

그래서 재생흡수유는 다시 흡수유 열교환기(700~704)를 차례로 통과 하면서 역방향으로 흐르는 냉각수와 열교환하여 온도가 상당히 낮아져 배출배관(705)을 통해서 흡수유 탱크(100)에 유입되며, 이 재생되어 온도가 낮아진 흡수유는 다시 벤졸 포집탑(200)에 보내져 COG 중의 벤졸을 포집하게 된다.

한편, 벤졸 포집탑(200)에 유입되는 COG 중에는 불순물로서 콜타르 미스트, 나프탈렌, 더스트 등이 포함되어 있는데, COG가 데미스터(210)의 하부로부터 상부로 통과하여 빠져나가는 동안 콜타르 미스트, 나프탈렌, 더스트 등이 세라믹링에 부착되어 제거되고, 정제된 COG는 배출배관(203)을 통해 최종적으로 가스홀더로 보내져 제철소 열원으로 사용된다.

그런데 상기 데미스터(210)에 충진된 세라믹링은 2미터 높이로 충진되어 있어 장시간 운전하다보면 콜타르 미스트, 나프탈렌, 더스트 등의 부착양이 서서히 증가하기 시작하여 결국 COG의 유로를 폐쇄시키는 결과를 초래하게 된다.

이것을 방지하기 위하여 벤졸 포집탑(200)의 입구(202)와 출구 COG 배출배관(203)에는 각각 COG 압력계(10,11)가 설치되어 있어 이 압력계들로부터 측정된 압력차이를 측정함으로써 데미스터(210)가 어느 정도 폐쇄 되고 있는지 여부를 확인할 수 있게 된다.

실제 벤졸 포집탑 정상운전시에는 입구와 출구 COG의 압력 차이가 COG 유량이 84,000Nm3/hr일 때, 120mmH2O 이하이면 정상적인 압력 차이로서 데미스터(210) 가 폐쇄되지 않음을 나타내고, 120mmH2O 이상이면 데미스터(210)의 폐쇄가 진행되고 있음을 나타내게 되는데, 압력차이가 200mmH2O가 되면 데미스터(210)가 상당히 폐쇄되었음을 나타낸다.

데미스터(210)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 세라믹링을 2미터 정도의 높이로 충진되어 있는 구조로 이루어지는데, COG의 포집시간이 길어지면 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등으로 폐쇄되게 된다.

이렇게 되어 폐쇄량의 증가로 압력차이가 점차 증가하게 되면 COG의 유로가 차단되어 흐름을 방해하게 되어 정상조업이 되기 때문에 이를 방지하기 위하여 벤졸 포집탑(200)의 입측 COG의 압력차이가 200mmH2O가 되면 다음과 같은 방법으로 데미스터(210)의 충진물인 세라믹링에 부착된 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등을 제거하여 왔다.

도 1에 도시된 바와 같이, 벤졸포집탑 데미스터(210)의 충진물인 세라믹 링에 부착된 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등을 제거하기 위한 방법으로는 흡수유의 온도를 70℃ 정도 올려서 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등을 제거하는 방법이 사용되는데, 평소 정상조업을 하는 경우에는 흡수유 탱크(100) 내부의 흡수유 온도는 25~30℃로서 매우 낮다.

그러므로 하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 이러한 낮은 온도의 흡수유를 이용해서는 많은 시간이 경과하여도 데미스터(210)에 부착된 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등을 제거할 수는 없다. (아래표 참조)

그러기 때문에 흡수유의 온도를 올리기 위해서 냉각수 열교환기 (700~704)의 흡수유측 바이패스 밸브 5개(700a,701a,702a,703a,704a) 모두를 열어(700 입구측의 흡수유 온도는 60~70℃ 정도 됨) 온도를 70℃ 정도로 올리게 되면 흡수유 탱크(100) 내부의 흡수유 온도가 서서히 증가하게 된다.(70℃ 까지의 도달시간은 약 2시간 정도 소요되게 된다).

다음에서는 데미스터(210)에 부착된 콜타르, 나프탈렌, 더스트의 제거 방법의 순서를 설명한다.

1. 냉각수 열교환기(700~704)의 흡수유측 바이패스 밸브를 모두(700a,701a,702a,703a,704a) 열어 흡수유온도의 승온을 시작한다.

2. 벤졸 포집탑(200)의 벤졸포집용 흡수유밸브(100c)를 서서히 잠그면서 데미스터 입구용밸브(101d)를 서서히 열어 흡수유의 일부가 데미스터 상부 유입관(가, 나, 다, 라)으로 유입되도록 조정한다.

3. 벤졸 포집탑(200) 의 COG 바이패스 배관(204)의 바이패스 밸브(204a)를 완전히 열고, 입구밸브(202a)를 완전히 잠가 COG가 통입되지 않도록 차단한다.

4. 증류탑(600)의 스팀장입밸브(603)를 완전히 잠근다.

그리고 데미스터(210)에 부착된 콜타르, 나프탈렌, 더스트의 제거가 완료된 후에는 다음과 같은 방법으로 종료한다.

1. 냉각수 열교환기(700~704)의 흡수유측 바이패스 밸브(700a~704a)를 모두 잠가 흡수유 온도를 하락시킨다.

2. 벤졸 포집탑(200)의 벤졸 포집용 흡수유밸브(100c)를 열고 데미스터 입구용밸브(101d)를 잠가 흡수유가 데미스터 상부유입관(가,나,다,라)으로 유입되지 않도록 조정한다.

3. 벤졸 포집탑(200)의 COG 입구밸브(202a)를 완전히 열고, 바이패스밸브(204a)를 완전히 잠가 COG가 정상적으로 통입되도록 한다.

4. 증류탑(600)의 스팀장입밸브(603)를 완전히 연다.

상기와 같은 방법으로 데미스터에 부착된 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등을 제거하는 과정에서 다음과 같은 문제점이 발생한다.

첫째, 흡수유 바이패스 밸브(700a~704a)를 조작하는 시간이 1시간 이상으로 과다하게 소요되어 제거시간을 지연시키는 문제점이 있으며,

둘째, 흡수유 온도를 70℃까지의 승온시키는데 필요한 시간이 보통 2시간 이상 소요되기 때문에 이 역시 정비시간을 지연시고 있으며,

셋째, 흡수유 공급밸브(101c, 101d)의 조작 소요시간 및 COG 바이패스밸브(204a) 및 입구밸브(202a) 조작시간이 30분 이상 소요되는 문제점과,

넷째, 상기한 각 장치의 동작을 완료하더라도 데미스터(210)에 부착된 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등을 제거하는데 5시간 이상이 소요되며,

여섯째, 상기한 각각의 장치조작 및 제거시간이 대략 8.5시간 정도 소요되기 때문에 이 시간동안은 벤졸을 포집하지 못하게 되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 벤졸 포집탑에 코크스 오븐가스를 정상적으로 유통하여 벤졸 포집탑 정상운전 중에 코크스오븐가스중의 불순물인 벤졸을 포집하면서 데미스터의 세라믹링에 부착된 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등을 제거함으로써 제거시간을 단축하여 작업부하를 없애고, 제거시간 중에도 벤졸을 포집하여 벤졸 회수량 증대에 기여하는 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 코크스오븐가스 중에 함유된 벤졸을 제거하는 벤졸 포집탑의 데미스터의 차압을 해소하는 장치에 있어서, 상기 데미스터 하부에 설치되는 기액분리판과; 상기 기액분리판이 설치된 벤졸포집탑 일측에 관통 설치되면서 흡수유 배출밸브가 연관 설치되어 함벤유탱크로 이어지는 흡수유 배출관과; 상기 벤졸포집탑으로부터 배출된 함벤유를 재생하여 공급하는 재생흡수유 공급배관으로부터 공급되어 함벤유 열교환기를 통해 열교환된 흡수유를 벤졸포집탑의 상부로 바로 공급하도록 배관 설치되면서, 상기 흡수유 배출밸브와 신호적으로 연결되는 제1흡수유 유량조절밸브가 연관 설치되고, 온도계 및 유량계가 설치된 재생흡수유 제2직급배관과; 상기 재생흡수유 공급배관과 연관되어 상부로 확장되어 상기 재생흡수유 제2직급배관과 연관되며, 상기 온도계와 신호적으로 연결되는 흡수유온도 조절밸브가 연관 설치된 재생흡수유 제1직급배관과; 상기 벤졸 포집탑의 상하부에 설치된 압력계의 압력차이를 감지하여 제1흡수유 유량조절밸브를 제어하는 차압계로 구성되는 것을 특징으로 하는 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 기액분리판이 데미스터 하부에 설치되는 분리판 고정대의 중심부에 고정되는 가스통입관과, 이를 중심으로 관통형 지지대로 각각 고정 설치되면서, 상부로 갈수록 직경이 작아져 계단식으로 형성되는 다수의 원형판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치를 도시한 개념도이고, 도 4는 본 발명에 따른 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치를 구성하는 기액분리판을 도시한 평면도 및 측단면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 함벤유 열교환기(400~404) 5대 중 흡수유가 마지막으로 통과하는 열교환기(400) 후단과 흡수유와 냉각수 열교환기(700~704) 5대 중 처음으로 통과하는 열교환기(700) 전단 사이의 배관에서 벤졸포집탑(200) 데미스터 흡수유배관 (가,나,다,라)의 메인배관까지 재생흡수유 제2직급배관(22)을 연결하고 이 재생흡수유 제2직급배관에 제1흡수유 유량조절밸브(20)를 설치하고, 이 배관의 후단부에 유량계(20a)를 설치하며 이 유량계의 유량 설정 치에 따라 제1흡수유 유량조절밸브(20)가 작동되도록 제어회로가 구성되어진다.

또한, 상기 열교환기(400)와 (700)사이의 새로운 배관 연결부 후단에는 제2흡수유 유량조절밸브(21)가 설치되는데, 이 제2흡수유 유량조절밸브는 제1흡수유 유량조절밸브(20)와 역으로 동작되도록 제어회로가 구성된다.

즉, 제1흡수유 유량조절밸브(20)가 열리면 제2흡수유 유량조절밸브(21)는 제1흡수유 유량조절밸브(20)가 열린 만큼 닫히고 제1흡수유 유량조절밸브(20)가 닫힌 만큼 제2흡수유 유량조절밸브(21)가 열리는 회로로 구성된다.

또한, 상기 열교환기(404) 입구 측 흡수유 배관에서 재생흡수유 제1직급배관(31)을 재생흡수유 제2직급배관(22)에 연결하고 이 재생흡수유 제1직급배관에 흡수유온도 조절밸브(30)를 설치하고, 재생흡수유 제2직급배관(22)의 유량계(20a) 전단에 온도계(30a)를 설치하며, 이 온도계의 설정치에 따라서 흡수유온도 조절밸브(30)가 동작되도록 제어회로가 구성된다.

한편, 벤졸포집탑(200) 내부의 최상단 충진물(200a)과 데미스터(210) 사이에는 데미스터에서 내려오는 흡수유는 벤졸포집탑 하부로 내려오지 못하고 코크스오븐가스는 하부에서 상부로 통과되는 기액 분리판(220-기체와 액체 분리판)이 설치되는데, 도 4에 도시된 바와 같은 형상을 갖추고 설치되며,

먼저 이 기액분리판(220)에는 코크스오븐가스가 벤졸포집탑 하부에서 상부로 통과 되는 가스 통입관(227)이 설치되고, 그 위에는 크기를 달리하는 원형판(222,223,224,225)이 설치되는데, 이 판들 사이에는 판을 지지하는 지지대(226)가 설치되어 이 원형의 판들을 지지하게 된다.

상기 벤졸 포집탑(200)의 기액분리판(220) 측면 상단부에는 흡수유 배출관(13)이 연결되는데, 이 배출관은 씰링을 시키기 위하여 함벤유탱크(300)의 내부 하단부 깊숙이 삽입된다(14).

또한 이 배출관에는 흡수유 배출밸브(12)이 설치되는데 이 배출밸브는 제1흡수유 유량조절밸브(20)가 열리면 열리고 닫히면 닫히도록 제어회로가 구성된다.

또한, 코크오븐가스의 입구압력계(10)와 출구압력계(11)의 차이를 지시하는 차압계(15)가 설치되는데 이 차압계의 지시치에 따라서 밸브가 동작되도록 제어회로가 구성된다.

즉, 벤졸포집탑 정상운전중 차압계의 차압이 200mmH2O를 지시하게 되면 각 밸브(20,21, 30,12)가 순차적으로 작동되어 동작이 시작되며 차압이 120mmH2O로 낮아지면 다시 밸브(20,21, 30,12)가 순차적으로 작동되어 닫히게 된다.

이하, 바람직한 실시예에 따라서 본 발명의 작용을 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 벤졸포집탑(200)에 코크스오븐가스가 정상적으로 통입되고 있는 상태에서 코크오븐가스의 입구압력계(10)와 출구압력계(11)의 압력치가 검출되어 차압계(15)에 전달되어 차압이 200mmH2O 를 지시하게 되면 제1흡수유 유량조절밸브(20)가 열리게 되며, 이 밸브가 열린 만큼 반대로 작동되는 제2흡수유 유량조절밸브(21)는 그만큼 닫히게 되어(흡수유와 냉각수 열교환기(700~704)로 가는 유량을 제어해야 데미스터로 흡수유가 유통될 수 있음), 60~70℃ 정도의 흡수유중 일부가 재생흡수유 제2직급배관(22)을 타고 배관(가,나,다,라)을 통하여 데미스터에 분사된다.

이때 유량은 유량계 (20a)에서 지시하게 되며 유량은 80~100m3/hr 이면 충분하므로 유량계의 유량설정을 80~100m3/hr 정도로하여 유량을 보내게된다.(표 2 참조)

한편, 데미스터행 재생흡수유 제2직급배관(22)을 통해서 오는 흡수유의 온도는 60~70℃이므로 70℃ 이하 일때는 70℃로 맞출 필요가 있는데 70℃ 이하 일때는 흡수유 온도 조절밸브(30)가 열려 170℃ 정도되는 흡수유가 재생흡수유 제1직급배관(31)을 통해 데미스터 흡수유배관으로 가게 되는데, 온도계(30a)의 온도를 70℃로 맞추어 놓게 되면 온도에 따라서 흡수유온도 조절밸브(30)가 작동됨으로써 온도를 70℃로 유지하게 된다.(70℃ 이상에서는 효과동일; 표 3 참조)

벤졸포집탑 상부를 통하여 데미스터(210) 상부에 유입되는 70℃의 흡수유는 데미스터를 통과한 후 기액분리판(220)을 통과하지 못하기 때문에 하부로 떨어지지 못하고 기액분리판(220) 상부 측면에 연결된 흡수유 배출관(13)을 통해서 빠져나가는데, 제1흡수유 유량조절밸브(20)가 열리면 흡수유 배출밸브(12)가 열리게 되므로 흡수유 배출관(13)을 통하여 함벤유탱크(300)로 유입된다.

그런데 정상운전 중 벤졸 포집탑(200) 출구 코크스오븐가스의 압력은 약 500~550mmH2O 이기 때문에 가스가 방출되는 것을 방지하기 위하여 함벤유 탱크에 유입되는 흡수유 배출관의 끝부분은 (14)처럼 합벤유탱크의 하부 깊숙이 삽입하여 1500mmH2O 이상 씰링되도록 하였으므로 코크스오븐가스는 새어나오지 않게된다.(함벤유탱크에는 최하 1.5m 이상의 오일이 있음)

한편, 흡수유가 데미스터(210)를 통과하여 함벤유탱크(300)로 빠져 나오는동안 코크스오븐가스는 기액분리판(220)을 빠져나와 데미스터를 통과하여 최종적으로 벤졸 포집탑(200)을 빠져나가 가스홀더로 가게 된다.

상기의 방법으로 데미스터에 부착된 콜타르, 나프탈렌, 더스트 등이 제거되어 차압이 120mmH2O 로 낮아지게 되면 순차적으로 제2흡수유 유량조절밸브(21)는 열리고 제1흡수유 유량조절밸브(20)와 흡수유온도 조절밸브(30) 및 흡수유 배출밸브(12)는 닫히게 되어 벤졸포집탑 차압해소 작업은 완료하게 된다.

상기 방법에 의하면 코크오븐가스가 정상적으로 통입되는 상태에서 흡수유 탱크(100) 에서 낮은 온도(25~30℃)의 흡수유는 펌프(101)와 배관(101a,101b)에 의해서 기액분리판(220) 하부에서 뿌려져 정상적으로 코크오븐가스중의 벤졸을 포집하게 되고 데미스터 차압해소 작업이 시작되면 높은 온도의 흡수유는 기액분리판(220)의 상부측 측면에서 빠져 나옴으로써 데미스터 차압 해소작업중에는 공정이 서로 분리되는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 벤졸 포집탑 정상운전 중에도 벤졸포집탑 데미스터 차압해소하는 장치를 제공함으로서, 흡수유와 냉각수 열교환기(700~704)의 흡 수유 바이패스 밸브(700a,701a, 702a, 703a,704a)를 조작하는 시간이 제거되며, 데미스터에 보내는 흡수유 온도를 70℃ 까지 승온시키는데 소요되는 시간이 절약되고, 흡수유를 데미스터로 보내기 위해 밸브를 조작하는 시간 및 코크스오븐가스 바이패스밸브 및 입구밸브 조작시간이 절약되어 작업자의 작업부하를 없애고 차압 해소 작업 중에도 벤졸을 포집 하므로 인해서 벤졸 회수량이 회당 20,000kg으로 증가되는 효과가 얻어진다.

Claims

코크스오븐가스 중에 함유된 벤졸을 제거하는 벤졸 포집탑(200)의 데미스터(210)의 차압을 해소하는 장치에 있어서,

상기 데미스터(210) 하부에 설치되는 기액분리판(220)과;

상기 기액분리판(220)이 설치된 벤졸포집탑(200)의 일측에 관통 설치되면서 흡수유 배출밸브(12)가 연관 설치되어 함벤유탱크(300)로 이어지는 흡수유 배출관(13)과;

상기 벤졸포집탑(200)으로부터 배출된 함벤유를 재생하여 공급하는 재생흡수유 공급배관(601b)으로부터 공급되어 함벤유 열교환기(400~404)를 통해 열교환된 흡수유를 벤졸포집탑(200)의 상부로 바로 공급하도록 배관 설치되면서, 상기 흡수유 배출밸브(12)와 신호적으로 연결되는 제1흡수유 유량조절밸브(20)가 연관 설치되고, 온도계(30a) 및 유량계(20a)가 설치된 재생흡수유 제2직급배관(22)과;

상기 재생흡수유 공급배관(601b)과 연관되어 상부로 확장되어 상기 재생흡수유 제2직급배관(22)과 연관되며, 상기 온도계(30a)와 신호적으로 연결되는 흡수유온도 조절밸브(30)가 연관 설치된 재생흡수유 제1직급배관(31)과;

상기 벤졸 포집탑(200)의 상하부에 설치된 압력계(11,10)의 압력차이를 감지하여 제1흡수유 유량조절밸브(20)를 제어하는 차압계(15)로 구성되는 것을 특징으로 하는 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치.
청구항 1에 있어서,

상기 기액분리판(220)은 데미스터(210) 하부에 설치되는 분리판 고정대(221)의 중심부에 고정되는 가스통입관(227)과, 상기 가스통입관(227)을 중심으로 관통형 지지대(226)로 각각 고정 설치되면서, 상부로 갈수록 직경이 작아져 계단식으로 형성되는 다수의 원형판(222,223,224,225)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 코크스오븐가스 포집설비의 벤졸 포집탑 데미스터 차압 해소장치.