KR100939316B1 - 칼라시트 결속장치의 십자형 패킹와셔 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라시트(Color Sheet) 결속장치의 고정패킹 및 와셔에 관한 것으로, 칼라시트에 형성된 결속구멍을 통해 후크볼트가 삽입되고 상기 후크볼트의 후크부는 상기 칼라시트와 접하는 기둥빔에 걸려진 상태에서 상기 후크볼트의 나사부에 평면패킹, 곡면와셔, 너트 그리고 보호캡이 차례로 결속됨으로써 상기 칼라시트를 기둥빔에 고정시키는 칼라시트 결속장치에 있어서, 상기 평면패킹과 곡면와셔가 결합되어 십자형의 일체를 이루면서 그 중앙에 형성된 삽입홀을 통해 상기 후크볼트의 나사부가 삽입되며 상기 보호캡에 의해 덮히는 면적은 그 교차되는 부위에 형성되는 사각형의 면적보다 작도록 형성되는 십자형 패킹와셔(8)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라시트 결속장치의 십자형 패킹와셔.

본 발명에 따르면 건축공사 및 보수공사에 사용되는 지붕 및 벽체용 칼라시트를 기둥빔에 결속함에 있어서 칼라시트의 결속구멍 주위에 십자형 패킹와셔를 부착함으로써 시공후 결속구멍으로부터 진행되는 부식을 방지하여 결속장치가 칼라시트로부터 이탈되는 현상을 방지하고 결과적으로 칼라시트의 수명을 최대한 연장시킬 수 있다.

Description

칼라시트 결속장치의 십자형 패킹와셔{PACKING WASHER BEING USED FOR BANDING DEVICE OF COLOR SHEET}

도 1은 종래 기술에 따른 칼라시트 결속장치의 분해사시도;

도 2는 종래 기술에 따른 칼라시트 결속장치의 결합단면도;

도 3은 본 발명에 따른 칼라시트 결속장치의 십자형 패킹와셔 사시도;

도 4는 본 발명에 따른 칼리시트 결속장치의 결합단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 보호캡 2 : 너트 3 : 곡면와셔

4 : 평면패킹 5 : 칼라시트 6 : 이동빔

7 : 후크볼트 8 : 십자형 패킹와셔

본 발명은 칼라시트(Color Sheet) 결속장치의 고정패킹 및 와셔에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축공사 및 보수공사에 사용되는 벽체용 칼라시트를 기둥빔에 결속하기 위한 칼라시트 결속장치 내부의 십자형 패킹와셔에 관한 것이다.

종래의 기술을 도 1과 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

일반적으로, 도 1에서 도시된 바와 같이 건축공사 및 보수공사에 사용되는 벽체용 칼라시트(5)의 결속작업은 상기 칼라시트(5)에 드릴로 결속구멍(5a)을 뚫은 후, 이 결속구멍을 통해 후크볼트(7)를 끼운다.

이어서, 상기 후크볼트(7)의 후크부를 기둥빔(6)에 걸은 상태에서 후크볼트(7)의 나사부에 평면패킹(4), 곡면와셔(3)를 차례로 결합한 후 너트(2)를 조이면 칼라시트(5)가 기둥빔(6)에 결속되며, 아울러 상기 평면패킹(4)은 일반적으로 폴리에틸렌 소재가 주를 이루고 곡면와셔(3)로는 일반 철재제품이 사용된다.

다음으로, 상기 후크볼트(7)의 후단측에 보호캡(1)을 끼워 너트(2), 곡면와셔(3), 평면패킹(4)을 덮게 된다.

그러나, 상기 방법으로 칼라시트를 결속할 경우 드릴에 의해 천공되는 칼라시트(5)의 결속구멍(5a)이 외부에 지속적으로 노출되면서 빗물과 공장내의 각종 가스 및 분진 등에 의해 빠른 속도로 부식이 진행된다.

따라서, 상기 결속구멍(5a)의 부식에 의해 그 구멍이 확장되고 이에 따라 상기 결속장치가 칼라시트(5)로부터 이탈되는 심각한 문제를 낳고 있다.

건축공사 및 보수공사에 사용되는 지붕 및 벽체용 칼라시트를 기둥빔에 결속하는 경우 상기 결속을 위해 뚫은 결속구멍이 시간이 지남에 따라 원형으로 부식되는 것을 방지하기 위하여 상기 결속구멍을 십자형 패킹와셔로 결속함으로써 상기 칼라시트의 수명 및 교체 주기를 최대한 연장시키도록 개선된 칼라시트 결속장치의 십자형 패킹와셔를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 상기한 목적은 칼라시트에 형성된 결속구멍을 통해 후크볼트가 삽입되고 상기 후크볼트의 후크부는 상기 칼라시트와 접하는 기둥빔에 걸려진 상태에서 상기 후크볼트의 나사부에 패킹부재, 와셔부재, 너트 그리고 보호캡이 차례로 결속됨으로써 상기 칼라시트를 기둥빔에 고정시키는 칼라시트 결속장치에 있어서,상기 패킹부재와 와셔부재가 결합되어 십자형의 일체를 이루면서 그 중앙에 형성된 삽입홀을 통해 상기 후크볼트의 나사부가 삽입되고, 상기 보호캡에 의해 대기접촉면적을 줄이는 십자형 패킹와셔(8)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라시트 결속장치의 십자형 패킹와셔를 제공함에 의해 달성된다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 칼라시트 결속장치의 십자형 패킹와셔 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 칼리시트 결속장치의 결합단면도이다.

상기 도면에 따르면, 본 발명에 따른 십자형 패킹와셔(8)는 종래의 결속장치를 구성하는 평면패킹(4)과 곡면와셔(3)가 결합되어 일체를 이루는 것으로서 그 중앙에 형성된 삽입홀(8a)을 통해 후크볼트(7)의 나사부(7b)에 삽입된 후 너트(2)에 의해 칼라시트(5)에 결속된다.

이때, 상기 십자형 패킹와셔(8)에는 이를 덮는 보호캡(1)이 설치되는데 이 보호캡(1)에 의해 대기접촉면적을 줄이도록 설치함이 바람직하다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 칼라시트 결속장치의 설치과정과 본 발명에 따른 패킹와셔의 작용을 설명하면 다음과 같다.

건축공사 및 보수공사에 사용되는 벽체용 칼라시트(5)의 결속작업은 먼저 칼라시트(5)에 드릴로 결속구멍(5a)을 뚫은 후 이 결속구멍(5a)으로 후크볼트(7)를 끼운다.

이때, 상기 후크볼트(7)의 후크부(7a)를 고정용 기둥빔(6)에 걸은 상태에서 후크볼트(7)의 나사부(7b)로 십자형 패킹와셔(8)를 끼운 후 너트(2)로 조이면 상기 칼라시트(5)가 상기 고정용 기둥빔(6)에 결속된다.

다음으로, 상기 십자형 패킹와셔(8) 상부로 보호캡(1)을 끼워 결속부위를 덮음으로써 칼라시트(5)의 결속작업이 완료된다.

이로써, 상기 십자형 패킹와셔(8)가 칼라시트(5)에 형성된 결속구멍(8a) 주위의 대기접촉면적을 줄이므로 결속구멍(8a) 주위로부터 발생되는 부식을 감소시키고, 아울러 상기 결속구멍(8a)으로부터 부식이 진행되더라도 그 부식에 의한 칼라시트(5)의 손상이 십자형 패킹와셔(8)의 크기를 넘지 않는 이상 상기 결속장치가 칼라시트로부터 이탈되는 현상을 방지한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 건축공사 및 보수공사에 사용되는 지붕 및 벽체용 칼라시트를 기둥빔에 결속함에 있어서 칼라시트의 결속구멍 주위에 십자형 패킹와셔를 부착함으로써 시공후 결속구멍으로부터 진행되는 부식을 방지하여 결속장치가 칼라시트로부터 이탈되는 현상을 방지하고 결과적으로 칼라시트의 수명을 최대한 연장시킬 수 있다.

Claims (1)

1. 칼라시트(5)에 형성된 결속구멍(5a)을 통해 후크볼트(7)가 삽입되고 상기 후크볼트(7)의 후크부(7a)는 상기 칼라시트(5)와 접하는 기둥빔(6)에 걸려진 상태에서 상기 후크볼트(7)의 나사부(7b)에 패킹부재(4), 와셔부재(3), 너트(2) 그리고 보호캡(1)이 차례로 결속됨으로써 상기 칼라시트(5)를 기둥빔(6)에 고정시키는 칼라시트 결속장치에 있어서,

   상기 패킹부재(4)가 와셔부재(3)에 결합되어 십자형의 일체를 이루면서 그 중앙에 형성된 삽입홀(8a)을 통해 상기 후크볼트(7)의 나사부(7b)가 삽입되고, 상기 보호캡(1)에 의해 대기접촉면적을 줄이는 십자형 패킹와셔(8)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라시트 결속장치의 십자형 패킹와셔.

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