KR100937834B1 - Apparatus for manufacturing sheet and product using thereof - Google Patents

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KR100937834B1
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채수찬
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(주)현대케미칼
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Abstract

PURPOSE: A sheet manufacturing device and a sheet using the same are provided to produce a massive number of sheets rapidly, and to reduce the manufacturing failure rates of the sheet with a device adjusting the width and tension of the sheet. CONSTITUTION: A sheet manufacturing device comprises the following: two pressure rollers(200) rotated by a bearing housing and attaching two sheets with pressure; a heating part(300) located on the bottom of the pressure roller; the bearing housing equipped on the top of a roller supporting member; a gas pipe formed on a side of the heating part; a gas blowers formed on the top of the heating part; a winding part(500) located on the top of the pressure roller; a cutting part(400) rotated by a plurality of cutting blades and a motor; a driving motor driving the two pressure rollers and the winding part; an interval indicating part(480) equipped on the front of the cutting part; a tension part(600) adjusting the tension of each sheet; and a width adjusting part(700) adjusting the width of each sheet.

Description

시트 제조장치 및 이를 이용한 시트{Apparatus for manufacturing sheet and product using thereof}Sheet manufacturing apparatus and sheet using same

본 발명은 시트를 생산하기 위한 제조장치 및 이를 이용한 시트에 관한 것이다. The present invention relates to a manufacturing apparatus for producing a sheet and a sheet using the same.

본 발명은 다양한 용도로 사용되는 시트 및 이를 제조하기 위한 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a sheet used for various purposes and a manufacturing apparatus for manufacturing the same.

이러한 시트 제조장치에 있어서 도입되는 시트의 폭 및 장력 등을 유지시키기 위한 별도의 장치가 마련되지 않아 많은 불편을 겪었으며 이로 인하여 불량률이 높은 문제점 등이 있었다. In the sheet manufacturing apparatus, a separate device for maintaining the width and tension of the sheet to be introduced is not provided, which causes a lot of inconveniences, resulting in a high defect rate.

본 발명은 시트를 제조하는데 있어서 불량률을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 보다 신속하고 대량의 시트를 생산하는 시트 제조장치를 제공함과 아울러, 외부에서 충격을 주는 물질로부터 시트에 둘러쌓이는 다양한 물건을 보호할 수 있도록 충격흡수율이 높은 시트를 제공하기 위함이다. 또한, 진동 및 소음을 효과적으로 차단하고, 단열성능을 향상시키기 위함이다.The present invention not only reduces the defect rate in manufacturing the sheet, but also provides a sheet manufacturing apparatus for producing a faster and larger number of sheets, and also protects various objects surrounded by the sheet from externally impacting materials. This is to provide a sheet with high impact absorption rate. In addition, to effectively block the vibration and noise, and to improve the thermal insulation performance.

본 발명은 롤러 지지부재(210)의 상부에 구비된 베어링하우징(220)에 의하여 지지되어 회전하며, 도입되는 두 개의 시트를 가압하여 부착시키는 두 개의 가압롤러(200); 상기 가압롤러(200)의 하부에 위치하며, 일측에 가스관(340)이 형성되고, 상부측에 상기 가압롤러(200)의 길이방향으로 다수개의 가스 분출구(330)가 구비되며, 상기 가스관(340)으로부터 유입되는 가스에 의하여 가스 분출구(330)에서 불꽃이 형성되어 가압롤러(200)에 도입되기 전의 두 개의 시트가 접착되는 일면을 일정온도 이상으로 가열시키는 가열부(300); 상기 가압롤러(200)의 상부에 위치하며, 상기 가압롤러(200)에서 부착된 시트가 권취되는 권취부(500); 상기 권취부(500)의 앞부분에는 상기 구동모터(900)의 회전에 의하여 체인구동하는 다수개의 커팅롤러(430) 및 일측에 별도 구비된 모터(450)에 의하여 회전하며, 소정 간격을 두고 고정된 다수개의 커팅날(420)이 고정된 커팅봉(470)을 포함하는 커팅부(400); 및 상기 두 개의 가압롤러(200) 및 권취부(500)를 체인구동시키기 위하여 가압롤 러(200)의 하부측에 구비된 구동모터(900); 를 포함하는 시트 제조장치이다. The present invention is supported and rotated by the bearing housing 220 provided on the upper portion of the roller support member 210, two pressing rollers 200 for pressing and attaching the two sheets introduced; Located in the lower portion of the pressure roller 200, a gas pipe 340 is formed on one side, a plurality of gas outlet 330 in the longitudinal direction of the pressure roller 200 is provided on the upper side, the gas pipe 340 A heating unit 300 which forms a flame at the gas ejection port 330 by the gas introduced from the heating unit and heats one surface to which the two sheets are adhered before being introduced to the pressure roller 200 at a predetermined temperature or more; Located in the upper portion of the pressure roller 200, the winding unit 500 is wound around the sheet attached to the pressure roller 200; The front portion of the winding part 500 is rotated by a plurality of cutting rollers 430 for driving the chain by the rotation of the drive motor 900 and a motor 450 provided separately on one side, fixed at a predetermined interval A cutting unit 400 including a cutting rod 470 to which a plurality of cutting blades 420 are fixed; And a driving motor 900 provided on the lower side of the pressure roller 200 in order to drive the two pressure rollers 200 and the winding part 500. Sheet manufacturing apparatus comprising a.

본 발명의 상기 커팅부(400)의 전방에는 지지봉(481), 상기 지지봉(480)에 삽입되는 간격표시조절부(482), 상기 간격표시조절부(482)를 상기 지지봉(481)에 체결하기 위한 제1체결구(483), 적층 시트에 간격을 표시하는 간격표시기(485) 및 상기 간격표시기를 고정시키기 위한 제2체결구(484)를 포함하는 간격표시부(480)가 구비된다.Fastening the support bar 481, the interval display control unit 482, the interval display control unit 482 is inserted into the support bar 481 in front of the cutting unit 400 of the present invention. There is provided a gap display unit 480 including a first fastening hole 483, a gap indicator 485 for displaying a gap on the laminated sheet, and a second fastening hole 484 for fixing the gap indicator.

본 발명의 상기 각각의 가압롤러(200)의 전방 및 후방에 각각 위치하여 가압롤러(200)측으로 도입되는 각각의 시트의 장력을 조절하는 텐션부(600); 및A tension unit 600 positioned at the front and rear of each press roller 200 of the present invention to adjust tension of each sheet introduced to the press roller 200 side; And

상기 각각의 가압롤러(200)의 전방 및 후방에 각각 위치하여 가압롤러(200)측으로 도입되는 각각의 시트의 폭을 조절하는 폭조절부(700)를 더 포함한다.It further includes a width adjusting unit 700 which is positioned at the front and rear of each pressing roller 200, respectively, to adjust the width of each sheet introduced to the pressing roller 200 side.

본 발명은 상기 폭조절부(700)와 가압롤러(200) 사이에는 일측에 가스관이 형성되고, 상부측에 상기 가압롤러(200)의 길이방향으로 다수개의 가스 분출구가 구비되며, 상기 가스관으로부터 유입되는 가스에 의하여 가스 분출구(330)에서 불꽃이 형성되어 상기 가열부(300)에서 가열되기 이전에 시트를 예열시키는 예열부(350)를 더 포함한다. According to the present invention, a gas pipe is formed at one side between the width adjusting part 700 and the pressure roller 200, and a plurality of gas outlets are provided at an upper side in the longitudinal direction of the pressure roller 200, and flows from the gas pipe. The preheating unit 350 further includes a preheating unit 350 for preheating the sheet before the flame is formed at the gas outlet 330 by the gas to be heated in the heating unit 300.

본 발명은 상기 가압롤러(200)에는 폭방향으로 다수개의 홈(201)이 형성되어 있다. In the present invention, the pressure roller 200 is formed with a plurality of grooves 201 in the width direction.

본 발명의 상기 롤러지지부재(210)는 상기 가압롤러(200)의 회전축(221)에 구비된 베어링하우징(220); 및 일측에 구비된 공압실린더(260)의 작동에 따라 직선운동하도록 상기 베어링하우징(220)을 지지하며, 하부에 돌출형성된 정지편(216)이 구비된 지지기구(215); 를 포함하고, 상기 롤러지지부재(210)의 하부측에는 베벨기어(290)를 개재하여 손잡이(280)를 회전시킴으로써 회전되고, 외주면에 나사산(271)이 형성된 회전축(270); 및 상기 회전축(270)에 체결되어 상기 손잡이(280)를 회전시킴으로서 직선운동하고, 상부에 돌출형성된 돌출편(251)이 형성된 위치조절기구(250);를 포함하여 상기 공압실린더(260)의 작동에 의하여 두 개의 가압롤러(200)가 인접할 때 소정간격을 유지하도록 위치조절기구(250)의 돌출편(251)이 베어링지지기구(215)의 정지편(216)에 맞닿아 두 개의 가압롤러(200)가 소정간격이 유지된다. The roller support member 210 of the present invention is a bearing housing 220 provided on the rotating shaft 221 of the pressure roller 200; And a support mechanism 215 supporting the bearing housing 220 so as to linearly move according to the operation of the pneumatic cylinder 260 provided at one side, and having a stop piece 216 protruding from the lower portion thereof. It includes, the lower side of the roller support member 210 is rotated by rotating the handle 280 via a bevel gear 290, the rotating shaft 270 is formed with a screw thread (271) on the outer circumferential surface; And a position adjusting mechanism 250 which is fastened to the rotary shaft 270 by rotating the handle 280 and has a protruding piece 251 protruding from the top thereof. The operation of the pneumatic cylinder 260 includes; When the two pressure rollers 200 are adjacent to each other, the protruding pieces 251 of the position adjusting mechanism 250 abut against the stop pieces 216 of the bearing supporting mechanism 215 so as to maintain a predetermined interval. 200, a predetermined interval is maintained.

상기 폭조절부(700)는 길이방향으로 길게 홈(770)이 형성되며, 폭조절판(720)이 체결된 주축(710); 상기 주축(710)의 내부에 삽입되며, 상기 주축(710)의 길이방향으로 길게 형성되어 손잡이(730)의 회전에 의하여 회전되는 웜(740); 상기 웜(740)의 외주면에 결합된 이동부(750);를 포함하되 상기 폭조절판(720)은 주축(710)의 내부에 구비된 이동부(750)에 결합되어 손잡이(730)의 회전에 따라 주축(710)의 외주면을 따라 길이방향으로 직선운동한다. The width adjusting part 700 has a groove 770 formed in the longitudinal direction, and the main shaft 710 to which the width adjusting plate 720 is fastened; A worm inserted into the main shaft 710 and formed long in the longitudinal direction of the main shaft 710 to be rotated by the rotation of the handle 730; Includes; the moving portion 750 coupled to the outer circumferential surface of the worm 740, wherein the width control plate 720 is coupled to the moving portion 750 provided inside the main shaft 710 to the rotation of the handle 730 Therefore, the linear movement in the longitudinal direction along the outer peripheral surface of the main shaft 710.

상기 텐션봉(640)은 상기 주축(710)의 외주면에 체결되어 주축(710)과 평행하게 형성되며, 일측에 구비된 회전기구(610)에 구비된 손잡이(611)를 회전시킴으로써 주축의 일측에 체결된 스프로킷(630)과 체인전동하여 텐션봉(640)이 회전되어 어느 하나의 시트의 텐션이 유지된다. The tension bar 640 is fastened to the outer circumferential surface of the main shaft 710 and formed in parallel with the main shaft 710, by rotating the handle 611 provided on the rotating mechanism 610 provided on one side to one side of the main shaft The tension bar 640 is rotated by chain transmission with the sprocket 630 which is fastened to maintain the tension of any one seat.

상기 권취부(500)는 상기 구동모터(900)와 체인으로 연결되어 체인구동하는 외측봉(520); 상기 외측봉(520)의 내부에 별도 구비되되, 일단부에 구비된 공압실린더(510)의 구동에 따라 직선방향으로 운동하는 내측봉(530); 상기 외측봉(520)의 외측에 구비되며 가압롤러(200)에서 배출되는 적층 시트를 권취하는 권취편(550); 및 상기 내측봉(530)의 외주면에 일단부가 체결되고, 타단부가 외측봉(520)을 개재하여 권취편(550)에 체결된 작동핀(540);을 포함하되, 공압실린더(510)의 작동에 의하여 내측봉(530)을 공압실린더(510) 외측으로 밀면, 내측봉(530)이 전진함에 따라 작동핀(540)과 내측봉(530)이 대략 직각으로 되어 권취편(550)의 외경이 증가하게 되며, 공압실린더(510)의 작동에 의하여 내측봉(530)을 공압실린더(510)쪽으로 당기면, 내측봉(530)이 후진함에 따라 작동핀(540)과 내측봉(530)이 대략 예각이 형성되어 권취편(550)의 외경이 감소한다.The winding unit 500 is connected to the drive motor 900 by a chain and the outer rod for driving the chain (520); An inner rod 530 which is separately provided in the outer rod 520 and moves in a linear direction according to the driving of the pneumatic cylinder 510 provided at one end thereof; A winding piece 550 provided on the outer side of the outer rod 520 and winding the laminated sheet discharged from the pressure roller 200; And one end is fastened to the outer circumferential surface of the inner rod 530, the other end of the operation pin 540 is fastened to the winding piece 550 via the outer rod 520; including, but not including the pneumatic cylinder 510 When the inner rod 530 is pushed to the outside of the pneumatic cylinder 510 by the operation, as the inner rod 530 advances, the operation pin 540 and the inner rod 530 are approximately perpendicular to each other, so that the outer diameter of the winding piece 550 is increased. This increases, and when the inner rod 530 is pulled toward the pneumatic cylinder 510 by the operation of the pneumatic cylinder 510, the operating pin 540 and the inner rod 530 is approximately as the inner rod 530 is reversed. An acute angle is formed so that the outer diameter of the winding piece 550 decreases.

상기 두 개의 가압롤러(200) 중 어느 하나의 가압롤러(200)에는 냉각수가 유입되는 입구, 유입된 냉각수가 다른 하나의 가압롤러(200)로 유입되도록 하는 냉각수 순환로(225) 및 냉각수 순환로(225)를 거쳐 다른 하나의 가압롤러(200)에 유입된 냉각수가 배출되는 냉각수 배출구가 구비된 것을 특징으로 한다. In one of the two pressure rollers 200, the pressure roller 200 has an inlet into which the coolant flows, a cooling water circulation passage 225 and a cooling water circulation passage 225 allowing the introduced cooling water to flow into the other pressure roller 200. It is characterized in that the cooling water discharge port for discharging the cooling water introduced into the other pressure roller 200 through the).

이와 같은 시트 제조장치를 이용하여 제조된 적층시트는 가압롤러(210)에 형성된 홈(201)에 의하여 두 개의 시트가 가압 부착될 때 시트(10)와 시트(30)사이에 공기층(40)이 형성된다. The laminated sheet manufactured using the sheet manufacturing apparatus as described above has an air layer 40 between the sheet 10 and the sheet 30 when two sheets are pressurized by the groove 201 formed in the pressure roller 210. Is formed.

상기 적층시트는 시트(20a)와 시트(30a)사이에 그물망 네트 형태의 시트(10a)가 개재된다.The laminated sheet is interposed between the sheet 20a and the sheet 30a in the form of a mesh net sheet 10a.

상기 적층시트의 타면에는 전면 또는 부분적인 접착면(35)이 형성될 수 있 다.The other surface of the laminated sheet may be formed on the front or partial adhesive surface 35.

상기 적층시트 일면에는 폴리에틸린(PE) 마대 시트, 폴리프로필렌(PP) 필름 시트, 저압필름 시트, 부직포 시트 중 어느 하나의 시트(25)가 융착되는 것을 특징으로 한다.One side of the laminated sheet is characterized in that any one sheet 25 of the polyethylene sheet (PE) hemp sheet, polypropylene (PP) film sheet, low pressure film sheet, non-woven fabric sheet is fused.

건축물의 층간 소음을 줄이기 위하여 상기 적층시트는 건축물 외벽 또는 바닥에 사용되거나, 상기 적층시트는 가전제품, 정밀기기, 유리제품 등 깨지거나 외부의 충격으로 부서지기 쉬운 물건을 보호하는 포장완충재, 체육관 바닥재, 비닐하우스 보온재, 과일 포장재, 축사 단열재, 건축물 외벽 단열재, 자동차 내장재, 선물케이스 중 어느 하나의 용도로 사용된다.In order to reduce the noise between floors of the building, the laminated sheet is used on the exterior wall or floor of the building, or the laminated sheet is a paving material or gym flooring material that protects fragile or broken objects such as home appliances, precision instruments, and glass products. It is used for any one of plastic house insulation, fruit packaging, barn insulation, building exterior wall insulation, automobile interior, and gift case.

본 발명에 따른 시트 제조장치는 생산되는 시트의 불량률을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 보다 신속하고 대량의 시트를 생산할 수 있으며, 종래 시트보다 외부충격시 시트의 층과 층사이에 형성된 공기층에 의하여 충격흡수율이 높다.Sheet manufacturing apparatus according to the present invention can not only reduce the defective rate of the sheet produced, but also can produce a faster and larger number of sheets, the impact absorption rate is due to the air layer formed between the layer and the layer of the sheet when the external impact than the conventional sheet high.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 보다 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.A more specific embodiment of the present invention having the configuration as described above will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 시트 제조장치는 제어부(100), 가압롤러(200), 가열부(300), 커팅부(400), 권취부(500), 텐션부(600), 폭 조절부(700) 및 걸이대(800) 등으로 구분된다.Sheet manufacturing apparatus according to the present invention, the control unit 100, the pressure roller 200, the heating unit 300, the cutting unit 400, the winding unit 500, the tension unit 600, the width control unit 700 and It is divided into a hanger 800 and the like.

제어부(100)는 본 발명의 가압롤러(200)의 회전운동, 가열부(300)의 상승 및 하강운동, 커팅부(400)의 상승하강 운동 및 회전운동 및 권취부(500)의 회전운동 등을 제어하기 위한 것이다. 가압롤러(200)는 본 발명에 따른 시트 제조장치의 양측에 각각 구비된 걸이대(800)에 걸린 부직포 또는 골지를 부착하여 2층 이상의 층을 갖는 적층시트를 제작하기 위한 두 개의 별도의 시트를 가압하는 역할을 한다. 가열부(300)는 가압롤러(200)의 가압과 동시에 가열을 수행하여 결합되는 두 개의 시트가 부착되도록 하기위하여 가압롤러(200) 및 두 개의 시트를 가열하기 위한 것이다. 커팅부(400)는 결합된 적층시트를 일정한 간격으로 커팅하기 위한 것이다. 권취부(500)는 커팅부(400)에서 커팅된 적층시트를 감아서 정리하기 위한 것이다. 텐션부(600) 및 폭 조절부(700)는 가압롤러(200)로 진입하기 전의 시트의 텐션 및 폭을 일정하게 유지시키기 위한 것이다.The control unit 100 is a rotational movement of the pressure roller 200 of the present invention, the lifting and lowering movement of the heating unit 300, the rising and lowering movement and rotational movement of the cutting unit 400 and the rotational movement of the winding unit 500, etc. To control. The pressure roller 200 presses two separate sheets for producing a laminated sheet having two or more layers by attaching a nonwoven fabric or a corrugated sheet to the hanger 800 provided on each side of the sheet manufacturing apparatus according to the present invention. It plays a role. The heating unit 300 is for heating the pressure roller 200 and the two sheets in order to attach two sheets to be bonded by performing heating at the same time as the pressure roller 200 is pressed. The cutting unit 400 is for cutting the bonded laminated sheet at regular intervals. The winding part 500 is for wrapping up the laminated sheet cut by the cutting part 400. The tension unit 600 and the width adjusting unit 700 are for maintaining a constant tension and width of the sheet before entering the pressure roller 200.

가압롤러(200)는 본 발명에 따른 시트 제조장치의 양측에 각각 구비된 걸이대(800)로부터 상기 가압롤러(200)측으로 들어오는 두 개의 시트를 가열 압축하여 부착하기 위한 것이다. The pressure roller 200 is to heat-compress and attach two sheets coming into the pressure roller 200 from the hanger 800 provided on both sides of the sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

가압롤러(200)는 본 발명에 따른 제조장치의 일측 하부에 구비된 구동모터(900)의 회전력이 전달되는 감압기(미도시)에 연결된 스프로킷(910)의 회전에 의해 구동한다. 즉, 체인(1000)구동하는 것이다.The pressure roller 200 is driven by the rotation of the sprocket 910 connected to a pressure reducer (not shown) to which the rotational force of the driving motor 900 provided on one side lower portion of the manufacturing apparatus according to the present invention is transmitted. In other words, the chain 1000 is driven.

두 개의 가압롤러(200)는 작동 초기에 가압이 가능하도록 서로 밀착되는 직 선운동을 수행한 이후 두 개의 시트가 가압되면서 배출될 수 있도록 회전운동을 수행한다. The two pressing rollers 200 perform a rotational movement so that the two sheets are pressurized and discharged after performing a linear movement in close contact with each other so as to pressurize at an initial stage of operation.

먼저, 가압롤러(200)의 직선 및 회전운동 메커니즘과 관련하여 상술한다. 두 개의 시트가 가압되어 하나의 적층시트가 완성될 때 원하는 두께의 적층시트를 생산하기 위하여 먼저 두께를 결정하여야 한다. 적층시트의 두께를 결정하기 위하여, 두 개의 가압롤러(200)의 간극을 조정하여야 한다. 두 개의 가압롤러(200)의 간격을 결정하기 위하여, 가압롤러 지지부재(210)에는 베어링하우징(220)의 직선운동을 제어하는 공압실린더(260), 두 개의 가압롤러(200)의 간격을 결정하는 위치조절기구(250)가 있다. 사용자는 손잡이(280)를 회전시킴에 따라 이에 연결된 베벨기어(290)가 회전하고 이에 따라 베벨기어(290)에 연결된 회전축(270)이 회전하게 된다. 상기 회전축(270)에는 나사산이 형성되어 있어 위치조절기구(250)의 운동을 가능하게 한다. 상기 위치조절기구(250)는 그 하부에 상기 회전축(270)의 나사산(271)과 나사 결합가능토록 형성되어 있으며, 상부에는 돌출편(251)이 형성되어 베어링하우징(220)을 지지하는 지지기구(215)의 하부에 형성된 정지편(216)과 부딪쳐 정지함에 따라 두 개의 가압롤러(200)의 간격을 결정시킬 수 있다.First, the linear and rotary motion mechanism of the pressing roller 200 will be described in detail. When two sheets are pressed and one laminated sheet is completed, the thickness must first be determined to produce the laminated sheet of the desired thickness. In order to determine the thickness of the laminated sheet, it is necessary to adjust the gap between the two pressure rollers 200. In order to determine the distance between the two pressure rollers 200, the pressure roller support member 210 determines the distance between the pneumatic cylinder 260, which controls the linear movement of the bearing housing 220, the two pressure rollers 200 There is a position adjusting mechanism 250. As the user rotates the handle 280, the bevel gear 290 connected thereto rotates, thereby rotating the rotating shaft 270 connected to the bevel gear 290. A thread is formed in the rotation shaft 270 to allow movement of the position adjusting mechanism 250. The position adjusting mechanism 250 is formed to be screwed with the screw thread 271 of the rotary shaft 270 at the lower portion thereof, and a protruding piece 251 is formed at the upper portion to support the bearing housing 220. The gap between the two pressing rollers 200 may be determined by hitting and stopping the stop piece 216 formed at the bottom of the 215.

상기 위치조절기구(250)는 동일한 것을 상기 회전축(270)에 결합하되, 상기 손잡이(280)의 회전에 따라 간격이 좁아지거나 넓어지도록 도 4에 도시된 바와 같이 서로 반대방향으로 삽입 체결되어 있어야 할 것이다.The position adjusting mechanism 250 is coupled to the same rotation shaft 270, but should be inserted and fastened in opposite directions as shown in Figure 4 so that the interval is narrowed or widened according to the rotation of the handle 280 will be.

두 개의 위치조절기구(250) 중 어느 하나에는 간격표시지침(252)이 부착되며, 상기 간격표시지침(252)이 가압롤러(200)의 간격을 표시할 수 있도록 눈금 자(253)가 가압롤러 지지부재(210)의 일측에 부착되어 있다. 이에 따라 손잡이(280)를 회전시킴으로써 상기 위치조절기구(250)의 간격을 가시적으로 간격표시지침(252)이 지시하는 눈금자(253)를 통하여 확인할 수 있다.One of the two position adjusting mechanism 250 is attached to the interval indication guide 252, the ruler 253 is the pressure roller so that the interval indication guide 252 can display the interval of the pressure roller 200. It is attached to one side of the support member 210. Accordingly, by rotating the handle 280, the interval of the position adjusting mechanism 250 can be visually confirmed through the ruler 253 indicated by the interval indication guide 252.

이후 제어부(100)에서 가동 버튼 즉, 가압롤러(200)의 직선 운동 이후 회전운동을 시키는 역할을 하는 버튼을 누르면, 가압롤러 지지부재(210)의 양측 또는 일측에 부착된 공압실린더(260)의 작동에 따라 실린더 로드(261)가 가압롤러(210)를 밀게 되나, 두 개의 가압롤러(200)는 위치조절기구(250)에 형성된 돌출편(251)이 가압롤러(200)의 직선운동을 방해하여 두 개의 가압롤러(200)의 간격을 일정하게 유지시킬 수 있다. 가압롤러(200)는 양 단부에 회전축(221)이 형성되어 있으며, 이 회전축(221)의 회전을 유지하는 베어링하우징(220)에 지지되며, 상기 베어링하우징(220)은 지지기구(215)에 의해 지지된다. 상기 지지기구(215)는 하부에 상기 돌출편(251)과 맞닿을 수 있도록 정지편(216)이 형성되어 있다. 상기 지지기구(215) 및 위치조절기구(250)는 가압롤러 지지부재(210)의 길이방향으로 양면에 각각 상부레일(230) 및 하부레일(240)이 형성(홈이 형성된 것임)되어 직선운동이 가능하다.Thereafter, when the control button 100 presses a button that serves to rotate after the linear movement of the pressure roller 200, the pneumatic cylinder 260 attached to both sides or one side of the pressure roller support member 210. According to the operation, the cylinder rod 261 pushes the pressure roller 210, but the two pressure rollers 200 have a protrusion 251 formed on the position adjusting mechanism 250 to obstruct the linear movement of the pressure roller 200. By doing so, the interval between the two pressing rollers 200 can be kept constant. The pressure roller 200 has a rotating shaft 221 is formed at both ends, is supported by a bearing housing 220 to maintain the rotation of the rotating shaft 221, the bearing housing 220 to the support mechanism 215 Is supported by. The support mechanism 215 has a stop piece 216 is formed to be in contact with the protrusion piece 251 at the bottom. The support mechanism 215 and the position adjusting mechanism 250 are formed on the upper rail 230 and the lower rail 240 on both sides in the longitudinal direction of the pressure roller support member 210 (the grooves are formed), thereby linearly moving. This is possible.

결국, 사용자가 손잡이(280)를 돌려 위치조절기구(250)를 통해 두 개의 가압롤러(200)의 간격을 결정한 후 가동 버튼을 누르면 일차적으로 두 개의 가압롤러(200)가 결정된 간격만큼 직선운동을 하게 된다. 다음 가열부(300)가 상승하고, 두 개의 가압롤러(200)가 회전 운동하게 된다.As a result, the user rotates the handle 280 to determine the distance between the two pressure rollers 200 through the position adjusting mechanism 250, and then presses the movable button, the two pressure rollers 200 are linearly moved by the determined intervals. Done. Next, the heating unit 300 is raised, and the two pressure rollers 200 are rotated.

가열부(300)에 대하여 상술한다. 제어부(100)의 가동버튼을 누르면 가열 부(300)의 하부를 지지하는 적어도 두 개 이상의 공압실린더(310)의 로드(320)가 상기 가압롤러(200)에 근접하도록 상승한다. 이에 따라 가열부(300)가 가압롤러(200)에 근접하도록 상승하는 것이다. 가열부(300)의 일측에는 가스가 공급될 수 있도록 가스관(340)이 결합되어 있으며, 가스의 공급 이후 가스 분출구(330)의 상부에 불꽃을 공급하면 가열부(300)의 상부에 직선방향으로 다수개의 가스 분출구(330)를 통하여 불이 켜진다(휴대용 가스버너와 그 원리가 비슷함).The heating unit 300 will be described in detail. When the operation button of the control unit 100 is pressed, the rod 320 of at least two or more pneumatic cylinders 310 supporting the lower portion of the heating unit 300 is raised to approach the pressure roller 200. Accordingly, the heating part 300 is raised to approach the pressure roller 200. The gas pipe 340 is coupled to one side of the heating unit 300 so that the gas can be supplied. When the flame is supplied to the upper portion of the gas outlet 330 after the gas is supplied, the gas pipe 340 is connected to the upper portion of the heating unit 300 in a linear direction. Light is turned on through a plurality of gas outlets 330 (similar in principle to portable gas burners).

시트를 가압롤러(200)측으로 도입시키기 전에 예열시켜 두 개의 시트가 접착되는데 용이하게 할 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 텐션부(600) 및 폭조절부(700)와 가압롤러(200)사이에 별도의 예열부(350)를 구비할 수 있다. 상기 예열부(350)는 전술한 바와 같은 가열부(300)의 구성을 채택하는 것이 제작에 용이할 것이다. 특히 시트 중 마대의 경우 미리 예열을 함으로써 형성된 또 다른 시트 예를 들어 PE 재질의 시트와 접착시킬 때 예열부(350)가 작동될 수 있다.The sheet may be preheated prior to introduction to the pressure roller 200 side to facilitate the adhesion of the two sheets. That is, as shown in FIG. 3, a separate preheating unit 350 may be provided between the tension unit 600, the width adjusting unit 700, and the pressure roller 200. The preheating unit 350 may be easy to manufacture adopting the configuration of the heating unit 300 as described above. In particular, in the case of hemp among the sheets, the preheating unit 350 may be activated when the sheet is bonded with another sheet formed by preheating, for example, a sheet of PE material.

이후 두 개의 가압롤러(200)가 구동모터(900)의 회전에 의하여 체인구동함에 따라 회전하면서 두 개의 시트가 가열 압축되어 하나의 적층시트가 생산된다. Thereafter, the two pressure rollers 200 are rotated as the chain is driven by the rotation of the driving motor 900, and the two sheets are heated and compressed to produce one laminated sheet.

가열부(300)의 불에 의하여 상기 가압롤러(200)가 과열되는 것을 방지하기 위하여 어느 하나의 가압롤러(200) 일측에는 냉각수가 들어올 수 있도록 냉각수 입구가 형성되어 있으며, 타측에는 다른 하나의 가압롤러(200)측으로 냉각수가 유입될 수 있도록 출구가 형성되어 있다. 다른 하나의 가압롤러(200)를 통하여 흐른 냉각수는 배출될 수 있도록 별도의 배출구가 형성되어 있다. 즉, 냉각수는 어느 하나의 가압롤러(200)의 일측으로 유입되어 다른 하나의 가압롤러(200)로 유입될 수 있 도록 하는 냉각수 순환로(225)를 거쳐 다른 하나의 가압롤러(200)의 타측에 형성된 냉각수 배출로(미도시)를 통하는 것이다. In order to prevent the pressure roller 200 from being overheated by the fire of the heating part 300, one of the pressure rollers 200 has a cooling water inlet formed therein so that the cooling water may enter, and the other pressure is applied to the other side. An outlet is formed to allow the coolant to flow into the roller 200. The cooling water flowing through the other pressure roller 200 is formed with a separate discharge port to be discharged. That is, the cooling water is introduced to one side of one pressure roller 200 to the other side of the other pressure roller 200 through the cooling water circulation path 225 to be introduced into the other pressure roller 200. Through the formed cooling water discharge path (not shown).

이러한 냉각 시스템에 의하여 어느 하나의 시트가 지나치게 녹음에 따른 적층시트의 두께 조절을 어렵게 함은 물론 그 내구성이나 강도 등에 악영향을 미치는 문제점을 해결할 수 있다.By such a cooling system, it is possible to solve the problem that any one sheet makes it difficult to control the thickness of the laminated sheet due to excessive recording, and also adversely affects its durability or strength.

가압롤러(200)에 인입되는 두 개의 시트의 텐션 및 폭을 유지시키기 위하여 구비된 텐션부(600) 및 폭조절부(700)에 대하여 상술한다.The tension unit 600 and the width adjusting unit 700 provided to maintain the tension and width of the two sheets introduced into the pressure roller 200 will be described in detail.

텐션부(600)는 텐션봉(640)이 일정각도로 회전하는 것에 의하여 시트의 텐션을 유지시키는 역할을 한다. 상기 텐션봉(640)은 주축(710)에 체결되어 고정되어 있다. 회전기구(610)의 손잡이(611)를 회전시키면 이에 연결된 체인(620)이 회전하게 되고 이에 따라 스프로킷(630)이 회전하게 된다. 이에 따라 주축(710)이 회전운동을 수행한다. 상기 주축(710)의 회전운동은 주축(710)에 고정된 텐션봉(640)을 일정 각도로 회전할 수 있도록 하게 되는 원동력이 되는 것이다.The tension unit 600 serves to maintain the tension of the sheet by rotating the tension rod 640 at a predetermined angle. The tension rod 640 is fastened to and fixed to the main shaft 710. Rotating the handle 611 of the rotary mechanism 610 to rotate the chain 620 connected thereto and thereby the sprocket 630 is rotated. Accordingly, the main shaft 710 performs a rotational movement. The rotational motion of the main shaft 710 is a driving force that allows the tension bar 640 fixed to the main shaft 710 to rotate at a predetermined angle.

폭조절부(700)의 운동에 관하여 설명한다. 폭조절부(700)의 일측에 구비된 손잡이(730)를 돌림에 따라 폭조절판(720)이 이동함으로써 폭이 조절된다. 폭조절부(700)의 주축(710)은 중공되어 있으며 그 내부에 웜(740)이 길이방향으로 손잡이(740)와 연결되어 있다. 주축(710)의 내부에 구비된 웜(740)의 외부에는 이동부(750)가 맞물려 있다. 주축(710)의 외부에 이동판(760)이 볼트(761)를 통하여 이동부(750)에 결합되어 있다. 상기 주축(710)은 길이방향으로 길게 홈(770)이 구비되어 있어 홈(770)이 형성된 길이만큼 폭조절판(720)이 운동할 수 있는 것이다. 이 에 따라 폭조절부(700)의 일측에 구비된 손잡이(730)를 돌리면 그 내부에 연결된 웜(740)이 회전하게 되고 웜(740)의 외주면을 감싸고 있는 이동부(750) 및 이에 연결된 이동판(760)이 운동함에 따라 시트의 폭을 일정하게 유지시킬 수 있는 역할을 수행하는 것이다. 폭을 조절할 수 있음에 따라 가압 롤러(200)의 회전에 따른 시트가 좌우로 흔들리지 않음으로써 일정하게 적층시트를 생산할 수 있는 것이다. The movement of the width adjustment part 700 is demonstrated. The width is adjusted by moving the width adjusting plate 720 as the handle 730 provided on one side of the width adjusting part 700 moves. The main shaft 710 of the width adjusting portion 700 is hollow and the worm 740 is connected to the handle 740 in the longitudinal direction therein. The moving part 750 is engaged with the outside of the worm 740 provided in the main shaft 710. The moving plate 760 on the outside of the main shaft 710 is coupled to the moving unit 750 through the bolt 761. The main shaft 710 is provided with a groove 770 extending in the longitudinal direction is that the width adjustment plate 720 can be moved as long as the groove 770 is formed. Accordingly, when the handle 730 provided on one side of the width adjusting part 700 is turned, the worm 740 connected therein rotates and the moving part 750 surrounding the outer circumferential surface of the worm 740 and the movement connected thereto. As the plate 760 moves, it serves to keep the width of the sheet constant. As the width can be adjusted, the sheet due to the rotation of the pressure roller 200 does not shake left and right, thereby producing a laminated sheet constantly.

가압롤러(200)에서 결합된 적층시트를 소정 간격으로 커팅하기 위한 사이드 커팅부(400)에 관하여 상술한다. 사이드 커팅부(400)는 크게는 다수개의 커팅날(420)과 커팅롤러(430)로 구성된다. 구동 모터(900)의 구동력으로 커팅롤러(430)가 회전하며 사이드 커팅부(400) 일측에 구비된 모터(450)에 의해 커팅봉(470)에 체결된 커팅날(420)이 회전하게 된다. 사이드 커팅봉(470)의 상부측에 구비된 공압실린더(410)가 작동하여 커팅봉(470)을 커팅롤러(430)측에 접하도록 커팅봉(470)이 내려온다. 상기 커팅롤러(430)의 외주면은 고무 재질로 되어 있어 커팅날(420)이 커팅롤러(430)를 접하면서 적층 시트의 양 단부(폭)를 자르게 된다. 커팅롤러(430)의 일측에는 계측기(440)가 구비되어 커팅롤러(430)의 회전에 따라 적층 시트가 어느 정도의 길이만큼 생산되었는가를 실시간으로 계측할 수 있다. 상기 계측기(440)는 회전수에 따라 길이가 계측되는 장치이다. 커팅되는 적층 시트를 이후 상술할 권취부(500)로 안내하기 위해 가이드봉(460)이 커팅롤러(430)의 후위에 구비되어 있다.It will be described in detail with respect to the side cutting unit 400 for cutting the laminated sheet bonded to the pressure roller 200 at a predetermined interval. Side cutting unit 400 is largely composed of a plurality of cutting blades 420 and the cutting roller 430. The cutting roller 430 rotates with the driving force of the driving motor 900, and the cutting blade 420 fastened to the cutting rod 470 by the motor 450 provided at one side of the side cutting part 400 rotates. The pneumatic cylinder 410 provided on the upper side of the side cutting rod 470 operates to cut the cutting rod 470 so that the cutting rod 470 is in contact with the cutting roller 430 side. The outer circumferential surface of the cutting roller 430 is made of a rubber material so that the cutting blade 420 cuts both ends (width) of the laminated sheet while contacting the cutting roller 430. One side of the cutting roller 430 is provided with a measuring instrument 440 can measure in real time how long the laminated sheet is produced in accordance with the rotation of the cutting roller 430. The measuring instrument 440 is a device whose length is measured according to the rotation speed. A guide rod 460 is provided at the rear of the cutting roller 430 to guide the laminated sheet to be cut to the winding unit 500 to be described later.

또한 도 1 및 6 등에 도시된 바와 같이 커팅날(420)이 다수개 구비되어 있다. 상기 다수개의 커팅날(420)에 의하여 커팅되는 적층 시트의 간격이 일정하게 유지되는지 육안으로 확인하기 위하여 상기 커팅날(400) 및 커팅롤러(430)에 적층 시트가 진입하기 전에 간격표시부(480)가 구비되어 있다. 상기 간격표시부(480)는 도시된 바와 같이 지지봉(481), 상기 지지봉(481)에 삽입되는 간격표시조절부(482), 상기 간격표시조절부(482)를 상기 지지봉(481)에 체결하기 위한 제1체결구(483), 적층 시트에 간격을 표시하는 간격표시기(485) 및 상기 간격표시기를 고정시키기 위한 제2체결구(484)를 포함한다. 이러한 간격표시부(480)의 간격표시기(485)는 커팅부(400)에 의하여 적층 시트가 커팅되기 전 적층 시트 표면에 일정한 간격을 표시한다. 여기서 간격표시기(485)는 시트에 표시하는 것이므로 비교적 구입하기 쉬운 팬, 매직 등을 이용하는 것이 바람직하다. In addition, as shown in FIGS. 1 and 6, a plurality of cutting blades 420 are provided. In order to visually check whether the intervals of the laminated sheets cut by the plurality of cutting blades 420 are kept constant, the interval display unit 480 before the laminated sheets enter the cutting blade 400 and the cutting roller 430. Is provided. The gap display portion 480 is for fastening the support bar 481, the gap display control unit 482 inserted into the support bar 481, and the gap display control unit 482 to the support bar 481. And a first fastener 448, a gap indicator 485 for displaying a gap on the laminated sheet, and a second fastener 484 for fixing the gap indicator. The gap indicator 485 of the gap display unit 480 displays a predetermined gap on the surface of the laminated sheet before the laminated sheet is cut by the cutting unit 400. Since the interval indicator 485 is displayed on the sheet, it is preferable to use a fan, magic, or the like which is relatively easy to purchase.

이렇게 간격이 표시된 적층 시트가 다수개 구비된 커팅날(400)에 의하여 커팅될 때, 상기 표시된 간격 및 커팅된 적층 시트를 비교하여 원하는 간격만큼 적층시트가 커팅되었는지 확인할 수 있는 것이다.When the lamination sheet marked with a plurality of intervals is cut by the cutting blade 400 provided with the plurality, it is possible to check whether the lamination sheet is cut by a desired interval by comparing the displayed interval and the cut lamination sheet.

이렇게 생산된 적층 시트는 권취부(500)에서 말아 최종 완제품이 되는 것이다. 권취부(500)는 공압실린더(510), 공압실린더(510)에 연결된 내측봉(530), 스프로킷(560)에 고정되어 이에 따라 체인 구동하는 외측봉(520), 내측봉(530)에 연결되어 작동핀(540)으로 지지되는 권취편(550) 등으로 구성된다. 이에 대하여 상술하면, 작동 초기 공압실린더(510)의 작동에 의하여 내측봉(530)을 길이방향으로 전진시킨다. 길이방향으로 내측봉(530)이 전진되면, 내측봉(530)에 연결된 작동핀(540)이 외측봉(520)을 개재하여 권취편(550)을 상승시킨다. 권취편(550)이 상승함에 따 라 그 외경이 증가되는 것이다. 이후 구동모터(900)의 회전에 따라 외측봉(520) 일측에 체결된 스프로킷(560)의 회전으로 외측봉(520), 내측봉(530) 및 권취편(550)이 일체로 회전하면서 적층 시트를 감는 것이다. 공압실린더(510)의 작동에 의하여 내측봉(530)을 공압실린더(510) 외측으로 밀면, 내측봉(530)이 전진함에 따라 작동핀(540)과 내측봉(530)이 대략 직각으로 되어 권취편(550)의 외경이 증가하게 되며, 공압실린더(510)의 작동에 의하여 내측봉(530)을 공압실린더(510)쪽으로 당기면, 내측봉(530)이 후진함에 따라 작동핀(540)과 내측봉(530)이 대략 예각이 형성되어 권취편(550)의 외경이 감소하게 되는 것이다. The laminated sheet thus produced is rolled up in the winding part 500 to become a final finished product. The winding part 500 is connected to the pneumatic cylinder 510, the inner rod 530 connected to the pneumatic cylinder 510, the outer rod 520 fixed to the sprocket 560 and chain-driven accordingly, and connected to the inner rod 530. It is composed of a winding piece 550 and the like supported by the operation pin 540. In detail, the inner rod 530 is advanced in the longitudinal direction by the operation of the operation initial pneumatic cylinder 510. When the inner rod 530 is advanced in the longitudinal direction, the operation pin 540 connected to the inner rod 530 raises the winding piece 550 through the outer rod 520. As the winding piece 550 rises, the outer diameter thereof is increased. Since the outer rod 520, the inner rod 530 and the winding piece 550 are integrally rotated by the rotation of the sprocket 560 fastened to one side of the outer rod 520 according to the rotation of the driving motor 900, the laminated sheet To wind. When the inner rod 530 is pushed out of the pneumatic cylinder 510 by the operation of the pneumatic cylinder 510, as the inner rod 530 is advanced, the operation pin 540 and the inner rod 530 are wound at approximately right angles. The outer diameter of the piece 550 is increased, and when the inner rod 530 is pulled toward the pneumatic cylinder 510 by the operation of the pneumatic cylinder 510, the operating pin 540 and the inner side as the inner rod 530 is reversed. The rod 530 is formed to have an acute angle to reduce the outer diameter of the winding piece 550.

이러한 작동원리를 채택하여 가압롤러(200)에서 가압되어 사이트 커팅부(400)에서 일정한 간격으로 커팅된 적층 시트가 권취부(500)에서 권취될 때 권취되는 적층 시트의 이탈을 방지할 수 있는 것이다.By adopting such an operation principle, the laminated sheet pressurized by the pressure roller 200 and cut at regular intervals at the site cutting unit 400 may prevent the separation of the laminated sheet wound when the rolled sheet 500 is wound. .

구동모터(900)에 의한 체인구동 메커니즘에 대하여 상술한다. 구동모터(900) 일측에 감압기(미도시)가 설치되며, 이에 스프로킷(910)이 설치되어 있다. 스프로킷(910)에 연결된 체인이 가압롤러(200) 및 사이드 커팅부(400) 및 권취부(500) 등과 직간접적으로 연결되어 있어 이들을 회전시키는 것이다. 가압롤러(200)는 회전운동뿐만 아니라 직선운동을 수행하므로 체인(1000)의 장력을 유지시킬 필요가 있는데 이를 위하여 구비된 것이 텐션 유지 공압 실린더(1100)이다. 텐션 유지 공압실린더(1100)의 작동에 따라 체인(1000)의 장력을 조절할 수 있다. 상기 텐션 유지 공압실린더(1100)는 구동모터(900) 측에 구비된 스프로킷(910)과 근접한 곳에 설치 되는 것이 구동의 원활을 위하여 바람직할 것이다. 체인전동에 있어서 원활한 동력전달을 위하여 제1 내지 제3 가이드 스프로킷(920, 930, 940) 등이 구비될 수 있다.The chain drive mechanism by the drive motor 900 will be described in detail. A pressure reducer (not shown) is installed at one side of the driving motor 900, and a sprocket 910 is installed thereon. The chain connected to the sprocket 910 is directly or indirectly connected to the pressure roller 200 and the side cutting part 400 and the winding part 500 and the like to rotate them. Since the pressure roller 200 performs a linear movement as well as a rotational movement, it is necessary to maintain the tension of the chain 1000. The tension roller 200 is provided with a tension maintaining pneumatic cylinder 1100. The tension of the chain 1000 may be adjusted according to the operation of the tension maintaining pneumatic cylinder 1100. The tension maintaining pneumatic cylinder 1100 is preferably installed in close proximity to the sprocket 910 provided on the drive motor 900 for smooth driving. In the chain transmission, first to third guide sprockets 920, 930, and 940 may be provided for smooth power transmission.

본 발명에 따른 시트 제조장치를 이용하여 생산된 시트에 대하여 상술한다. The sheet produced using the sheet manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail.

본 발명의 시트는 상기 시트 제조장치를 이용하여 생산된다. 상기 시트는 폴리에틸렌폼 시트(10)를 기준으로 상면에는 부직포(20)를 가압롤러(200) 및 가열부(300)등을 통하여 가압 융착시키며, 하면에는 또 다른 폴리에틸렌폼 시트(30)를 상기 가압롤러(200) 및 가열부(300)를 통하여 가압 융착시켜 제작한다. 이와 같이 적층시트는 동일 또는 다른 종류의 시트를 적어도 두 겹이상 가압 융착시켜 제작되는데 3 층 이상의 적층시트를 생산하기 위해서는 어느 일측에 두 층이상이 적층된 시트를 본 발명에 따른 제조장치에 도입시키고 다른 일측에 또 다른 시트를 도입시킴으로써 제작할 수 있다.The sheet of the present invention is produced using the sheet manufacturing apparatus. The sheet is press-bonded through the nonwoven fabric 20 on the upper surface of the polyethylene foam sheet 10 through the pressure roller 200, the heating unit 300, and the like, and presses another polyethylene foam sheet 30 on the lower surface of the polyethylene foam sheet 10. It is produced by pressure fusion through the roller 200 and the heating part 300. As described above, the laminated sheet is manufactured by pressing and fusion at least two or more layers of the same or different kinds of sheets. In order to produce three or more laminated sheets, a sheet having two or more layers laminated on one side thereof is introduced into the manufacturing apparatus according to the present invention. It can be produced by introducing another sheet on the other side.

도 13을 참고하여, 상기 시트(10)와 시트(30) 사이에 공기층(40)을 형성시키기 위한 적층시트(50)에 대하여 상술한다.Referring to FIG. 13, the laminated sheet 50 for forming the air layer 40 between the sheet 10 and the sheet 30 will be described in detail.

공기층(40)이 형성된 적층시트(50)는 별도의 폴리에틸렌발포 압출기에서 제작된 시트를 제작할 때 압출다이의 형상을 요철이 형성된 것으로 제작하여 도 13, 15에 도시된 시트(10)와 같은 단면의 형상의 시트를 제작할 수 있다. 이렇게 제작 된 시트(10) 및 시트(30)를 본 발명에 따른 제조장치에 있어서 홈(201)이 형성된 가압롤러(200)에 도입시킴으로써 공기층(40)을 형성시킬 수 있다. 상기 별도의 폴리에틸렌발포 압출기에서 제작된 홈이 형성된 시트(10, 30)를 본 발명에 따른 제조장치에 도입함으로써 시트에 이미 형성된 홈의 형상이 가열부(300) 및 가압롤러(200)를 통하더라도 그 형상이 일정하게 유지되는 것이다. 이는 가압롤러(200) 앞에 구비된 폭조절부(700) 및 텐션부(600)에 의하여 정교하게 가압롤러(200)에 도입되기 때문에 시트(10)의 홈과 가압롤러(200)에 형성된 홈(201)에 정확히 일치시킬 수 있는 것이다. The laminated sheet 50 in which the air layer 40 is formed has the same cross-section as the sheet 10 shown in FIGS. 13 and 15 by manufacturing the extrusion die when the sheet is manufactured by a separate polyethylene foam extruder. A sheet of a shape can be produced. The air layer 40 can be formed by introducing the sheet 10 and the sheet 30 thus produced into the pressure roller 200 in which the groove 201 is formed in the manufacturing apparatus according to the present invention. Even if the shape of the grooves already formed in the sheet is introduced through the heating part 300 and the pressure roller 200 by introducing the grooved sheet 10 and 30 manufactured by the separate polyethylene foam extruder into the manufacturing apparatus according to the present invention. The shape is kept constant. This is introduced into the pressure roller 200 by the width adjusting part 700 and the tension unit 600 provided in front of the pressure roller 200, the groove of the sheet 10 and the groove formed in the pressure roller 200 ( 201).

또는 도 15(b)에 도시된 바와 같이 시트는 평평한 시트(20a)와 시트(30a)사이에 그물망 네트 형태의 시트(10a)를 개재시켜 제조할 수 있다. 상기 그물망 네트 형태의 시트(10a)가 시트(20a)와 시트(30a)사이에 개재됨으로 인하여 도 15(a)와 같은 공기층이 형성된다.Alternatively, as shown in FIG. 15B, the sheet may be manufactured by interposing a sheet 10a having a mesh net form between the flat sheet 20a and the sheet 30a. Since the mesh net sheet 10a is interposed between the sheet 20a and the sheet 30a, an air layer as shown in FIG. 15 (a) is formed.

상기한 바와 같이 시트(10, 20, 30 또는 10a, 20a, 30a)를 열융착 시킨 후 최종적으로 적층 시트의 일면에는 폴리에틸린(PE) 마대 시트, 폴리프로필렌(PP) 필름 시트, 저압필름 시트, 부직포 시트 중 어느 하나의 시트(25)가 융착된다. 여기서 저압필름 시트는 저발포 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 합성수지제 폐품의 혼합, 가열에 의한 재생에 의하여 두께 1.0mm 이상의 시트로 형성한 것을 말한다.As described above, the sheet 10, 20, 30 or 10a, 20a, 30a is heat-sealed, and finally, one side of the laminated sheet has a polyethylene (PE) hemp sheet, a polypropylene (PP) film sheet, and a low pressure film sheet. The sheet 25 of any one of the nonwoven fabric sheets is fused. Here, the low pressure film sheet is formed of a sheet having a thickness of 1.0 mm or more by mixing and heating the synthetic resin waste such as low foamed polyethylene and polypropylene and regeneration by heating.

실용신안등록 제420567호에 기재된 바와 같은 상기 적층시트의 타면에는 부분적인 접착면(35)이 형성된 것이 바람직하다. 이는 적층시트가 특정 물체에 접착 될 경우 그 접착면적을 크게 하지 않음으로 인하여 외부 충격으로 인한 특정 물체의 손상을 방지할 수 있고, 적층시트의 제조시 소요되는 원재료(접착제 등)가 감소되는 등의 효과가 있다. 여기서 실용신안등록 제420567호는 부분 접착면에 이형지가 사용된 것이 기재되어 있으나, 작업 상황에 따라 변동될 수 있으며, 특히 이형지의 사용여부는 선택적이다.It is preferable that a partial adhesive surface 35 is formed on the other surface of the laminated sheet as described in Utility Model Registration No. 420567. This is because when the laminated sheet is bonded to a specific object, it does not increase the adhesion area, thereby preventing damage to a specific object due to external impact, and reducing raw materials (adhesives, etc.) required in manufacturing the laminated sheet. It works. Here, Utility Model Registration No. 420567 describes that release paper is used on the partial adhesive surface, but may vary depending on the working situation, and in particular, the use of the release paper is optional.

본 발명에 따른 공기층(40)이 형성된 적층시트와 일반적인 적층시트의 경도 및 충격흡수율에 관한 시험치를 비교한다.The test values for hardness and impact absorption of the laminated sheet on which the air layer 40 according to the present invention is formed and the general laminated sheet are compared.

[시험예][Test Example]

시 험 항 목Test Items 단위unit 시험치(일반평판 : 공기층 : 그물망)Test value (general flat: air layer: net) 시험방법Test Methods 경 도 (침입)Hardness (Intrusion) mmmm 12.9 : 10.9 : 11.112.9: 10.9: 11.1 KS G ISO 5903:2003KS G ISO 5903: 2003 충격흡수율(최대반동높이)Shock absorption rate (maximum rebound height) mmmm 65 : 72 : 7665: 72: 76

위 표에서 일반평판은 통상의 평판이 여러층으로 겹친 적층시트를 의미하며, 공기층은 도 15(a)와 같은 형상의 층이 형성된 적층시트를 의미하고, 그물망은 도 15(b)와 같은 형상의 층이 형성된 적층시트를 의미한다. In the above table, the general flat plate means a laminated sheet in which a conventional flat plate is stacked in several layers, and the air layer means a laminated sheet in which a layer having a shape as shown in FIG. 15 (a) is formed. It means a laminated sheet having a layer formed of.

적층시트의 실제현장에서 이루어질 수 있는 조건을 마련하기 위하여 콘크리트 표면위에 적층시트를 놓고 특정한 높이에서 외부충격을 가상하여 질량 10kg, 지름 100mm인 원통형 강철제를 적층시트 표면으로부터 400mm 높이에 위치시키고, 20±3℃의 상온 조건에서 바닥두께가 80mm이상의 콘크리트 같이 단단한 수평위에서 적층시트 시편을 놓고 시험을 하였다.In order to establish the conditions that can be achieved in the actual site of the laminated sheet, the laminated sheet is placed on the concrete surface, and the external impact is simulated at a specific height, and a cylindrical steel having a mass of 10 kg and a diameter of 100 mm is placed 400 mm from the laminated sheet surface. Laminated sheet specimens were tested on a solid horizontal surface such as concrete with a floor thickness of 80 mm or more at room temperature of ± 3 ℃.

위 시험결과 일반평판 적층시트 30T(두께 5mm × 6겹 융착합지)는 외부에서 외부충격을 받는 순간 그 충격이 적층시트 표면에서 깊숙이 내부로 전달되어 상기 적층시트 이면에 있는 콘크리트에 그대로 전달되는 경향이 있으며 동시에 충격 흡수율도 뛰어나지 못하여 충격물질이 튕겨나가는 반동율도 그다지 크지 않음을 보였다. As a result of the above test, the general flat laminated sheet 30T (5mm thickness × 6-ply fusion-laminated sheet) tends to be transferred to the concrete on the back of the laminated sheet as the impact is transmitted deep inside the laminated sheet surface when it is externally impacted from the outside. At the same time, the shock absorption rate was not excellent, and the rebound rate at which the impact material bounced was not so large.

그러나 본 발명에 따른 공기층(40)이 형성된 적층시트 30T(두께 5mm × 6겹 융착합지) 및 그물망 네트가 포함된 적층시트 30T(두께 5mm × 6겹 융착합지)는 외부에서 충격물질이 충격을 가하는 순간 적층시트 이면까지 그 충격에너지가 미치지 못하게 하고, 충격흡수율이 뛰어나 외부타격시 콘크리트까지 충격이 미치지 않아 내부 콘크리트를 보호하고 동시에 무수한 공기층으로 인하여 반발력이 뛰어나서 외부의 충격물질이 튕겨나가는 반동율도 큰 것으로 나타났다. 이와 같이 본원발명의 적층시트는 내부의 공기층으로 인하여 외부의 충격 등으로부터 그 측면 또는 하부에 전달되는 소음을 차단하고, 완충 포장재로서 기타 깨지기 쉬운 물건을 보호하는 효과가 있다.However, the laminated sheet 30T (thickness 5mm × 6-ply fusion lamination) and the mesh sheet netting 30T (thickness 5mm x 6-ply fusion lamination) in which the air layer 40 is formed according to the present invention is to impact the impact material from the outside. The impact energy does not reach to the back of the laminated sheet at the moment, and the shock absorption rate is excellent, so the impact does not reach the concrete at the time of external strike. appear. As described above, the laminated sheet of the present invention blocks the noise transmitted to the side or the bottom from an external impact due to the internal air layer, and has an effect of protecting other fragile objects as a cushioning packing material.

본 발명에 따른 적층시트는 바닥 층간 차음재 및 측면 차음재로 사용될 경우 기존 평판적층시트와는 달리 시트에 공기층(40)을 형성시켜, 외부 진동과 소음이 배관 및 구조체를 타고 주택의 실내까지 생활소음(바닥 충격음, 급배수 충격음, 엘리베이터 소음 등)이 발생되는 것을 억제시킬 수 있다. 이러한 형상 내지 구조로 인하여 소음 및 충격에너지가 감소될 뿐만 아니라 단열 성능이 우수하다. When the laminated sheet according to the present invention is used as the floor insulation sound insulation material and the side sound insulation material, unlike the existing flat laminated sheet to form an air layer 40 on the sheet, the outside noise and noise ride pipes and structures to the indoor noise of the house ( Floor impact noise, water discharge impact noise, elevator noise, etc.) can be suppressed. Such shape or structure not only reduces noise and impact energy, but also has excellent thermal insulation performance.

본 발명에 따른 공기층(40)이 형성된 적층시트는 일반산업용재 즉, 농업용 비닐하우스 보온재, 과일의 포장재, 축사 단열재, 건축물 벽면 단열재, 냉동창고 단열재, 자동차 내장재, 경기장 또는 체육관 바닥재, 스키장 충격흡수 팬스재 등에 사용될 수 있다.Laminated sheet formed with the air layer 40 according to the present invention is a general industrial material, that is, agricultural vinyl house insulation, fruit packaging, barn insulation, building wall insulation, freezer insulation, automotive interior, stadium or gym flooring, ski slope shock absorption fan Ash and so on.

더 나아가 본 발명에 따른 공기층(40)이 형성된 적층시트는 스포츠 레져용품, 잡화용재, 가방류의 심재, 각종 매트, 선물케이스 등에 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 전기 전자제품 포장용 완충케이스, 각종 공구 등의 케이스 등에 사용될 수 있다. 이러한 다양한 용도로 사용됨으로 인하여 본 발명에 따른 적층시트는 단열, 충격완화, 소음 감소 등의 효과가 발생된다.Furthermore, the laminated sheet having the air layer 40 according to the present invention may be used for sports leisure goods, miscellaneous goods, cores of bags, various mats, gift cases, etc. Or the like. Due to these various uses, the laminated sheet according to the present invention generates effects such as heat insulation, shock mitigation, and noise reduction.

도 1은 본 발명에 따른 시트 제조장치의 사시도.1 is a perspective view of a sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 시트 제조장치의 또 다른 사시도.Figure 2 is another perspective view of the sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 시트 제조장치의 제3의 사시도.3 is a third perspective view of the sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 시트 제조장치에 있어서 롤러지지부재 및 가열부 등의 요부결절 사시도Figure 4 is a perspective view of the main nodules of the roller support member and the heating unit in the sheet manufacturing apparatus according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 시트 제조장치에 있어서 롤러지지부재 및 가열부 등에 있어서 간격표시지침이 도시된 요부결절 사시도Figure 5 is a perspective view of the main nodule showing the interval indication instructions in the roller support member and the heating unit in the sheet manufacturing apparatus according to the present invention

도 6은 본 발명에 따른 시트 제조장치에 있어서 사이드 커팅부를 나타낸 사시도.Figure 6 is a perspective view of the side cutting portion in the sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 시트 제조장치에 있어서 권취부를 나타낸 사시도.7 is a perspective view showing a winding part in the sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 시트 제조장치에 있어서 권취부의 작동 개념도8 is an operation conceptual view of the winding unit in the sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 9는 본 발명에 따른 시트 제조장치에 있어서 권취부의 또 다른 작동 개념도9 is another conceptual view of the winding unit in the sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 10은 본 발명에 따른 시트 제조장치에 있어서 텐션부 및 폭조절부의 사시도10 is a perspective view of the tension portion and the width adjusting portion in the sheet manufacturing apparatus according to the present invention

도 11은 본 발명에 따른 시트 제조장치에 있어서 폭조절부의 단면도11 is a cross-sectional view of the width adjusting portion in the sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 12는 본 발명에 따른 시트 제조장치에 있어서 구동메커니즘을 나타낸 개념도12 is a conceptual view showing a driving mechanism in the sheet manufacturing apparatus according to the present invention

도 13은 본 발명에 따른 시트 제조장치에 의하여 제조된 공기층을 포함하는 적층시트의 개념도13 is a conceptual view of a laminated sheet including an air layer manufactured by the sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 14는 본 발명에 따른 시트 제조장치의 가압롤러에서 가압되는 적층시트의 개념도14 is a conceptual view of a laminated sheet pressed from the pressure roller of the sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

도 15는 본 발명에 따른 시트 제조장치에 의하여 제조된 공기층을 포함하는 적층시트의 또 다른 개념도15 is another conceptual view of a laminated sheet including an air layer manufactured by the sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

Claims (17)

롤러 지지부재(210)의 상부에 구비된 베어링하우징(220)에 의하여 지지되어 회전하며, 도입되는 두 개의 시트를 가압하여 부착시키는 두 개의 가압롤러(200);Two pressure rollers 200 which are supported and rotated by a bearing housing 220 provided at an upper portion of the roller support member 210 to press and attach two sheets to be introduced; 상기 가압롤러(200)의 하부에 위치하며, 일측에 가스관(340)이 형성되고, 상부측에 상기 가압롤러(200)의 길이방향으로 다수개의 가스 분출구(330)가 구비되며, 상기 가스관(340)으로부터 유입되는 가스에 의하여 가스 분출구(330)에서 불꽃이 형성되어 가압롤러(200)에 도입되기 전의 두 개의 시트가 접착되는 일면을 일정온도 이상으로 가열시키는 가열부(300);Located in the lower portion of the pressure roller 200, a gas pipe 340 is formed on one side, a plurality of gas outlet 330 in the longitudinal direction of the pressure roller 200 is provided on the upper side, the gas pipe 340 A heating unit 300 which forms a flame at the gas ejection port 330 by the gas flowing from the side and heats one surface to which the two sheets are bonded before being introduced into the pressure roller 200 at a predetermined temperature or more; 상기 가압롤러(200)의 상부에 위치하며, 상기 가압롤러(200)에서 부착된 시트가 권취되는 권취부(500); Located in the upper portion of the pressure roller 200, the winding unit 500 is wound around the sheet attached to the pressure roller 200; 상기 권취부(500)의 앞부분에는 상기 구동모터(900)의 회전에 의하여 체인구동하는 다수개의 커팅롤러(430) 및 일측에 별도 구비된 모터(450)에 의하여 회전하며, 소정 간격을 두고 고정된 다수개의 커팅날(420)이 고정된 커팅봉(470)을 포함하는 커팅부(400); 및The front portion of the winding part 500 is rotated by a plurality of cutting rollers 430 for driving the chain by the rotation of the drive motor 900 and a motor 450 provided separately on one side, fixed at a predetermined interval A cutting unit 400 including a cutting rod 470 to which a plurality of cutting blades 420 are fixed; And 상기 두 개의 가압롤러(200) 및 권취부(500)를 체인구동시키기 위하여 가압롤러(200)의 하부측에 구비된 구동모터(900); A driving motor 900 provided on the lower side of the pressure roller 200 to drive the two pressure rollers 200 and the winding part 500; 를 포함하는 시트 제조장치. Sheet manufacturing apparatus comprising a. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 커팅부(400)의 전방에는 지지봉(481), 상기 지지봉(480)에 삽입되는 간격표시조절부(482), 상기 간격표시조절부(482)를 상기 지지봉(481)에 체결하기 위한 제1체결구(483), 적층 시트에 간격을 표시하는 간격표시기(485) 및 상기 간격표시기를 고정시키기 위한 제2체결구(484)를 포함하는 간격표시부(480)가 구비된 것을 특징으로 하는 시트 제조장치.The front of the cutting unit 400, the first support for fastening the support bar 481, the interval display control unit 482 inserted into the support bar 480, the interval display control unit 482 to the support bar 481 Sheet manufacturing, characterized in that provided with a gap display portion 480 including a fastener 483, a gap indicator 485 for displaying a gap on the laminated sheet and a second fastener 484 for fixing the gap indicator Device. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 각각의 가압롤러(200)의 전방 및 후방에 각각 위치하여 가압롤러(200)측으로 도입되는 각각의 시트의 장력을 조절하는 텐션부(600); 및A tension unit 600 positioned at the front and rear of each press roller 200 to adjust the tension of each sheet introduced to the press roller 200 side; And 상기 각각의 가압롤러(200)의 전방 및 후방에 각각 위치하여 가압롤러(200)측으로 도입되는 각각의 시트의 폭을 조절하는 폭조절부(700)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 제조장치.The apparatus for manufacturing a sheet, further comprising: a width adjusting part 700 positioned at the front and the rear of each pressing roller 200 to adjust the width of each sheet introduced into the pressing roller 200. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 폭조절부(700)와 가압롤러(200) 사이에는 일측에 가스관이 형성되고, 상부측에 상기 가압롤러(200)의 길이방향으로 다수개의 가스 분출구가 구비되며, 상기 가스관으로부터 유입되는 가스에 의하여 가스 분출구(330)에서 불꽃이 형성되어 상기 가열부(300)에서 가열되기 이전에 시트를 예열시키는 예열부(350)를 더 포함하는 시트 제조장치.A gas pipe is formed at one side between the width adjusting part 700 and the pressure roller 200, and a plurality of gas outlets are provided at an upper side in the longitudinal direction of the pressure roller 200, and the gas is introduced from the gas pipe. And a preheating part (350) for preheating the sheet before the flame is formed at the gas outlet (330) and heated in the heating part (300). 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 가압롤러(200)에는 폭방향으로 다수개의 홈(201)이 형성되어 있는 시트 제조장치.The pressing roller 200 is a sheet manufacturing apparatus is formed with a plurality of grooves 201 in the width direction. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 롤러지지부재(210)는 The roller support member 210 상기 가압롤러(200)의 회전축(221)에 구비된 베어링하우징(220); 및A bearing housing 220 provided on the rotation shaft 221 of the pressure roller 200; And 일측에 구비된 공압실린더(260)의 작동에 따라 직선운동하도록 상기 베어링하우징(220)을 지지하며, 하부에 돌출형성된 정지편(216)이 구비된 지지기구(215); 를 포함하고, A support mechanism 215 supporting the bearing housing 220 to linearly move according to the operation of the pneumatic cylinder 260 provided at one side, and having a stop piece 216 protruding from the lower portion; Including, 상기 롤러지지부재(210)의 하부측에는 On the lower side of the roller support member 210 베벨기어(290)를 개재하여 손잡이(280)를 회전시킴으로써 회전되고, 외주면에 나사산(271)이 형성된 회전축(270); 및A rotating shaft 270 that is rotated by rotating the handle 280 via the bevel gear 290 and has a thread 271 formed on an outer circumferential surface thereof; And 상기 회전축(270)에 체결되어 상기 손잡이(280)를 회전시킴으로서 직선운동하고, 상부에 돌출형성된 돌출편(251)이 형성된 위치조절기구(250);를 포함하여 And a position adjusting mechanism 250 fastened to the rotation shaft 270 to rotate the handle 280 to linearly move, and having a protrusion 251 protruding therefrom. 상기 공압실린더(260)의 작동에 의하여 두 개의 가압롤러(200)가 인접할 때 소정간격을 유지하도록 위치조절기구(250)의 돌출편(251)이 베어링지지기구(215)의 정지편(216)에 맞닿아 두 개의 가압롤러(200)가 소정간격이 유지되는 시트 제조장치.When the two pressure rollers 200 are adjacent by the operation of the pneumatic cylinder 260, the protruding piece 251 of the position adjusting mechanism 250 stops 216 of the bearing support mechanism 215. A sheet manufacturing apparatus in contact with the two pressure rollers 200 to maintain a predetermined interval. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기 폭조절부(700)는The width adjusting unit 700 is 길이방향으로 길게 홈(770)이 형성되며, 폭조절판(720)이 체결된 주축(710);Groove 770 is formed long in the longitudinal direction, the main shaft 710 to which the width control plate 720 is fastened; 상기 주축(710)의 내부에 삽입되며, 상기 주축(710)의 길이방향으로 길게 형성되어 손잡이(730)의 회전에 의하여 회전되는 웜(740);A worm inserted into the main shaft 710 and formed long in the longitudinal direction of the main shaft 710 to be rotated by the rotation of the handle 730; 상기 웜(740)의 외주면에 결합된 이동부(750);를 포함하되Includes; the moving unit 750 coupled to the outer circumferential surface of the worm 740 상기 폭조절판(720)은 주축(710)의 내부에 구비된 이동부(750)에 결합되어 손잡이(730)의 회전에 따라 주축(710)의 외주면을 따라 길이방향으로 직선운동하는 시트 제조장치.The width control plate 720 is coupled to the moving part 750 provided in the interior of the main shaft 710 is a sheet manufacturing apparatus for linear movement in the longitudinal direction along the outer peripheral surface of the main shaft 710 in accordance with the rotation of the handle 730. 제 7 항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 텐션봉(640)은 상기 주축(710)의 외주면에 체결되어 주축(710)과 평행하게 형성되며, 일측에 구비된 회전기구(610)에 구비된 손잡이(611)를 회전시킴으로써 주축의 일측에 체결된 스프로킷(630)과 체인전동하여 텐션봉(640)이 회전되어 어느 하나의 시트의 텐션이 유지되는 시트 제조장치.The tension bar 640 is fastened to the outer circumferential surface of the main shaft 710 and formed in parallel with the main shaft 710, by rotating the handle 611 provided on the rotating mechanism 610 provided on one side to one side of the main shaft A sheet manufacturing apparatus in which a tension bar 640 is rotated by chain-chaining with the sprocket 630 fastened to maintain the tension of any one sheet. 제 8 항에 있어서, The method of claim 8, 상기 권취부(500)는 The winding unit 500 is 상기 구동모터(900)와 체인으로 연결되어 체인구동하는 외측봉(520);An outer rod 520 connected to the drive motor 900 and chained to drive the chain; 상기 외측봉(520)의 내부에 별도 구비되되, 일단부에 구비된 공압실린 더(510)의 구동에 따라 직선방향으로 운동하는 내측봉(530);An inner rod 530 which is separately provided in the outer rod 520 and moves in a linear direction according to the driving of the pneumatic cylinder 510 provided at one end thereof; 상기 외측봉(520)의 외측에 구비되며 가압롤러(200)에서 배출되는 적층시트를 권취하는 권취편(550); 및A winding piece 550 provided on the outer side of the outer rod 520 and winding the laminated sheet discharged from the pressure roller 200; And 상기 내측봉(530)의 외주면에 일단부가 체결되고, 타단부가 외측봉(520)을 개재하여 권취편(550)에 체결된 작동핀(540);을 포함하되,One end is fastened to the outer circumferential surface of the inner rod 530, the other end of the operation pin 540 is fastened to the winding piece 550 via the outer rod 520; 공압실린더(510)의 작동에 의하여 내측봉(530)을 공압실린더(510) 외측으로 밀면, 내측봉(530)이 전진함에 따라 작동핀(540)과 내측봉(530)이 대략 직각으로 되어 권취편(550)의 외경이 증가하게 되며, 공압실린더(510)의 작동에 의하여 내측봉(530)을 공압실린더(510)쪽으로 당기면, 내측봉(530)이 후진함에 따라 작동핀(540)과 내측봉(530)이 대략 예각이 형성되어 권취편(550)의 외경이 감소하는 시트 제조장치.When the inner rod 530 is pushed out of the pneumatic cylinder 510 by the operation of the pneumatic cylinder 510, as the inner rod 530 is advanced, the operation pin 540 and the inner rod 530 are wound at approximately right angles. The outer diameter of the piece 550 is increased, and when the inner rod 530 is pulled toward the pneumatic cylinder 510 by the operation of the pneumatic cylinder 510, the operating pin 540 and the inner side as the inner rod 530 is reversed. Rod 530 is a sharp acute angle is formed, the outer diameter of the winding piece (550) sheet manufacturing apparatus. 제 9 항에 있어서, The method of claim 9, 상기 두 개의 가압롤러(200) 중 어느 하나의 가압롤러(200)에는 냉각수가 유입되는 입구, 유입된 냉각수가 다른 하나의 가압롤러(200)로 유입되도록 하는 냉각수 순환로(225) 및 냉각수 순환로(225)를 거쳐 다른 하나의 가압롤러(200)에 유입된 냉각수가 배출되는 냉각수 배출구가 구비된 것을 특징으로 하는 시트 제조장치.In one of the two pressure rollers 200, the pressure roller 200 has an inlet into which the coolant flows, a cooling water circulation passage 225 and a cooling water circulation passage 225 allowing the introduced cooling water to flow into the other pressure roller 200. Sheet manufacturing apparatus, characterized in that the cooling water discharge port for discharging the cooling water introduced into the other pressure roller 200 through). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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