KR101985210B1

KR101985210B1 - Forming apparatus for manufacturing panel

Info

Publication number: KR101985210B1
Application number: KR1020190037651A
Authority: KR
Inventors: 김종원
Original assignee: 주식회사 폴리쉘
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2019-04-01
Publication date: 2019-06-03

Abstract

The present invention relates to a molding apparatus for a wall surface panel for a building having an interior function, an insulation function and a soundproof function on a wall surface of the building and, more specifically, to a molding apparatus for a wall surface panel for a building, which is molded while guiding a sheet body for a wall surface panel for a building.

Description

[0001] FORMING APPARATUS FOR MANUFACTURING PANEL [0002]

본 발명은 건축물의 벽면에 인테리어기능 및 단열, 방음기능이 구비되는 건축물용 벽면 패널의 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건축물용 벽면 패널용 시트체를 안내하면서 성형하는 건축물용 벽면 패널의 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding apparatus for a wall panel for a building having an interior function, a heat insulation function and a soundproof function on a wall surface of a building, and more particularly to a molding apparatus for a wall panel for a building &Lt; / RTI >

일반적으로 아파트와 같은 건축물 벽면을 보호하며 보온이나 열을 차단하기 위해 단열재인 건축물용 벽면 패널이 건축물의 벽면에 부착되어 사용된다.In general, to protect the walls of buildings such as apartments and to block heat or heat, wall panels for buildings, which are insulation, are attached to the walls of buildings.

이러한 건축물용 벽면 패널은 본 출원인이 개발한 대한민국 특허등록 제10-1614683호와 같이 주원료가 되는 합성수지와 발포제 및 안료제와 같은 첨가제 등을 혼합하여 시트 형태인 시트체로 가공하고 별도의 후공정을 거쳐 완성된다.Such a wall panel for a building is produced by mixing a synthetic resin which is a main material, an additive such as a foaming agent and a pigment agent, etc., as a sheet material in the form of a sheet, as in Korean Patent Registration No. 10-1614683 developed by the present applicant, Is completed.

이때, 건축물용 벽면 패널을 가공하기 위한 후공정은 크게 건축물용 벽면 패널에 심미감 및 인테리어 기능을 구비하기 위한 성형공정 및 건축물용 벽면 패널의 규격에 맞게 상기 성형공정이 완료된 시트체의 양측을 절단하는 절단공정 및 기타 공정을 통하여 건축물용 벽면 패널의 제조가 이루어지게 된다.In this case, the post-process for processing the wall panel for a building includes a forming process for providing aesthetic feeling and interior function on a wall panel for a building, and a cutting process for cutting both sides of the sheet- A wall panel for a building is manufactured through a cutting process and other processes.

상기 성형공정은 주로 성형하고자 하는 형태의 금형에 시트체를 인입시키면 금형을 통하여 시트체의 표면에 성형이 이루어져 원하는 모양의 무늬를 구현하게 되고, 절단공정은 시트체를 상품화하기 위해 일정한 길이에 맞추어 절단한 후 불필요한 자투리 부분 절단 제거하여 이루어지게 된다.In the molding process, when a sheet body is drawn into a mold of a shape to be formed, molding is performed on the surface of the sheet body through the mold, thereby realizing a desired pattern. In the cutting process, After cutting, unnecessary part of the cut is cut off.

하지만, 금형을 통한 성형공정은 시트체 표면에 성형공정을 거친 부위 사이로 이격되는 부위가 있으며, 이는 곧 로스가 되어 생산비용이 더욱 증가되는 단점이 있고, 성형하고자 하는 디자인에 따라 금형을 별도로 제작하여야 되므로 생산설비비용이 추가적으로 소요되는 단점이 있으며, 별도의 성형공정으로 거치면서 생산성이 또한 저하되는 단점이 있어왔다.However, there is a disadvantage in that the molding process through the mold has a part which is separated from the parts subjected to the molding process on the surface of the sheet body, which is a loss, and the production cost is further increased. Therefore, there is a disadvantage in that the production facility cost is additionally required, and the productivity is also lowered through the separate molding process.

또한, 절단공정은 작업자가 일반 커터칼로 절단하여 이루어지게 되는데, 이는 이때 반복되는 절단과정에서 부주의로 인해 빈번하게 손이 다치게 되는 문제점이 있었고, 또한 작업시간 또한 지체되어 생산성이 저하되는 단점이 있어왔다.In addition, the cutting process is performed by cutting the worker with a general cutter knife. In this case, there is a problem that the hand is frequently injured due to carelessness during the repeated cutting process, and also the work time is delayed and the productivity is lowered .

따라서, 시트체 표면에 성형공정이 간편하게 이루어지면서도 로스 또한 현저히 줄여 제조단가를 최소화할 수 있는 기술의 개발이 절실히 요구되고 있다.Therefore, it is urgently required to develop a technique for minimizing the manufacturing cost by significantly reducing the loss of the surface of the sheet body while the forming process is simple.

대한민국 등록특허 제10-1614683호(2016. 4. 22)Korean Patent No. 10-1614683 (Apr. 22, 2016)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 지면에 설치되는 본체와, 상기 본체에서 성형하고자 하는 시트체를 이동시키는 제1, 2이동수단 및 이동체와, 상기 제1, 2이동수단 및 이동체를 통해 이동되는 시트체를 안내하면서 가압하여 시트체 표면에 무늬를 성형시킬 수 있는 성형롤러 및 가압롤러가 포함되어, 기존의 금형장비로 실시하던 방식에서 탈피하여 작업의 효율성을 높여 생산성을 향상시키고, 고가의 금형장비가 필요치 않아 설비비용이 줄어들 뿐 아니라 생산과정에서 로스가 최소화되어 생산단가를 현저히 줄여주는 건축물용 벽면 패널의 성형장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional art as described above, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a sheet- And a forming roller and a pressure roller capable of forming a pattern on the surface of the sheet body while guiding the sheet body moved through the first and second moving means and the moving body, To provide a molding apparatus for a wall panel for a building, which improves the productivity of the work by increasing the efficiency of the work, reduces the cost of equipment because expensive mold equipment is not required, and minimizes the loss during the production process, thereby remarkably reducing the production cost.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 성형하고자 하는 시트체가 권취되어 일방향으로 권출시키는 제1롤러; 및 상기 제1롤러와 이격되어 성형공정이 완료된 시트체를 권취시키는 제2롤러; 상기 제1, 2롤러 사이로 다수의 금속파이프 또는 금속바가 프레임 형태로 지면에 설치되어 이루어지는 본체; 상기 본체의 일측에 설치되어 제1롤러에서 권출되는 시트를 가이드하도록 한 쌍의 봉 형태로 이루어지는 가이드봉; 상기 가이드봉 옆 본체의 양측에 각각 설치되어 상기 가이드봉에 의해 이동되는 시트체의 양측 상부를 가압하는 제1안내롤러와, 상기 제1안내롤러가 구비되는 양측으로 각각 구분되어 동력에 의해 회전되는 한 쌍의 제1회전축과, 상기 제1안내롤러 하부의 제1회전축에 각각 구비되어 제1회전축에 의해 회전되는 제1스프라켓으로 이루어지는 제1이동수단; 상기 제1이동수단에서 이격되는 본체의 양측에 각각 설치되어 상기 제1이동수단에 의해 이동되는 시트체의 양측 상부를 가압하는 제2안내롤러와, 상기 제2안내롤러가 구비되는 양측으로 각각 구분되어 동력에 의해 회전되는 한 쌍의 제2회전축과, 상기 제2안내롤러 하부의 제2회전축에 각각 구비되어 제2회전축에 의해 회전되는 제2스프라켓으로 이루어지는 제2이동수단; 상기 제1, 2이동수단의 제1, 2스프라켓에 의해 무한궤도운동을 하는 이동체인 및 상기 이동체인 상에 돌출되는 돌출구가 구비되어, 제1, 2안내롤러에 의해 가압되는 시트체가 돌출구에 관통되어 고정됨으로써 이동체인의 무한궤도운동에 의해 제1, 2이동수단으로부터 시트체의 이동을 도모하는 이동체; 상기 이동체 상으로 이동체에 의해 시트체가 이동될 때, 시트체에 열을 가하는 열원수단; 상기 열원수단에 의해 가열된 상태로 제2이동수단으로부터 배출되는 시트체를 안내할 수 있도록 롤러 형태로 이루어지며, 외측에는 일방향으로 연장되는 배출홈이 다수 형성되는 롤러체와, 상기 롤러체의 외측으로 롤러체 양단부의 배출홈이 일부 노출되도록 롤러체의 표면을 수용하는 원형의 통체 형태로 이루어지고, 시트체를 안내하는 과정에서 시트체의 표면으로 무늬를 성형하기 위해 외부면으로 음각의 무늬로 된 다수의 성형부가 형성되는 성형체로 구성되고, 상기 성형체의 성형부에는 롤러체에 형성된 배출홈과 일치되는 부위에 배출공이 형성되어, 시트체가 성형체의 성형부에 의해 무늬가 성형되는 과정에서 발생되는 압력 및 고온의 열기가 배출공을 통과되어 배출홈을 거쳐 외부로 배출시키는 성형롤러; 상기 성형롤러의 성형체에 이격되는 하측 및 일측으로 성형체에 의해 안내될 때 시트체를 가압하여 성형이 이루어지도록 아이들롤러의 형태로 구성되며, 아이들롤러의 양측으로 공지의 실린더 로드 선단과 연결되어 실린더의 작동에 따라 성형체와의 이격거리를 조절할 수 있는 가압롤러; 상기 성형롤러를 통해 성형공정이 완료된 시트체가 배출될 때 제2롤러측으로 가이드하는 봉의 형태로 이루어지며, 봉의 양측으로 절단칼날이 구비되어 성형공정이 완료된 시트체의 양측을 절단하는 배출롤러; 상기 가이드봉이 형성되는 본체의 타측으로 배출롤러에서 가이드되는 시트체를 통과시키도록 상, 하측으로 이격되는 통과롤러;가 포함되어 이루어짐을 특징으로 하는 건축물용 벽면 패널의 성형장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a sheet processing apparatus comprising: a first roller for winding a sheet to be formed and winding the sheet in one direction; And a second roller spaced apart from the first roller to wind the sheet body that has undergone the forming process; A main body having a plurality of metal pipes or metal bars installed between the first and second rollers on a surface of a frame; A pair of rod-like guide rods provided on one side of the main body to guide the sheet wound on the first roller; A first guide roller which is installed on both sides of the guide bar side main body and presses both side portions of the sheet body moved by the guide bar and a second guide roller which is divided by both sides of the first guide roller, A first moving means comprising a pair of first rotating shafts and a first sprocket provided on the first rotating shaft below the first guide roller and rotated by a first rotating shaft; A second guide roller installed on both sides of the main body spaced apart from the first moving means and pressing both sides of the sheet body moved by the first moving means, A second moving means which is composed of a pair of second rotating shafts rotated by a power, and a second sprocket which is respectively provided on a second rotating shaft of the lower portion of the second guide roller and rotated by a second rotating shaft; A moving chain for performing endless track motion by the first and second sprockets of the first and second moving means and a protruding portion protruding on the moving chain are provided so that the sheet body pressed by the first and second guide rollers passes through the protruding portion A moving body for moving the sheet body from the first and second moving means by an endless track movement of the moving chain; A heat source means for applying heat to the sheet body when the sheet body is moved by the moving body onto the moving body; A roller body formed in a roller shape so as to guide a sheet body discharged from the second moving means in a state heated by the heat source means and having a plurality of discharge grooves extending in one direction on the outside thereof, And is formed in a circular cylindrical shape to receive the surface of the roller body so that the discharge grooves at both ends of the roller body are partially exposed. In order to form the pattern on the surface of the sheet body in the course of guiding the sheet body, And a discharge hole is formed in a portion of the forming portion of the forming body corresponding to the discharge groove formed in the roller body so that the sheet body is formed in the process of forming the pattern by the forming portion of the forming body A forming roller for discharging pressure and heat of the high temperature through the discharge hole to the outside through the discharge groove; A pair of guide rollers which are connected to the ends of the cylinder rods at both sides of the idler roller so as to form the idler rollers so as to press the sheet members when the rollers are guided by the forming members, A pressure roller capable of adjusting a distance from the molded body according to an operation; A discharge roller which is formed in the shape of a bar to guide the sheet body that has been formed through the forming roller to the second roller side when the sheet body is discharged and has a cutting blade on both sides of the rod to cut both sides of the sheet body that has been formed; And a passing roller spaced upward and downward to pass the sheet body guided by the discharge rollers to the other side of the main body in which the guide rods are formed.

또한, 상기 성형롤러의 롤러체는 배출홈을 제외한 다수의 부위에 관통되는 볼트공이 형성되고, 상기 성형롤러의 성형체는 내부면으로 롤러체를 수용할 때 볼트공과 동일한 위치에 나사산이 형성되는 체결홈이 형성되며, 상기 롤러체에 형성된 볼트공을 관통하여 체결홈에 체결되는 고정볼트가 구성됨을 특징으로 한다.The roller body of the forming roller is formed with a bolt hole passing through a plurality of portions except the discharge groove, and the formed body of the forming roller has a fastening groove formed at the same position as the bolt hole, And a fixing bolt penetrating a bolt hole formed in the roller body and fastened to the fastening groove.

전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 지면에 설치되는 본체와, 상기 본체에서 성형하고자 하는 시트체를 이동시키는 제1, 2이동수단 및 이동체와, 상기 제1, 2이동수단 및 이동체를 통해 이동되는 시트체를 안내하면서 가압하여 시트체 표면에 무늬를 성형시킬 수 있는 성형롤러 및 가압롤러가 구성되기 때문에, 기존의 금형장비로 실시하던 방식에서 탈피하여 작업의 효율성을 높여 생산성을 향상시키고, 고가의 금형장비가 필요치 않아 설비비용이 줄어들 뿐 아니라 생산과정에서 로스가 최소화되어 생산단가를 현저히 줄여주는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: a main body provided on a ground; first and second moving means and a moving body for moving a sheet body to be formed in the main body; Since the forming roller and the pressure roller capable of forming the pattern on the surface of the sheet body are constituted by guiding the sheet body while guiding the sheet body, it is possible to improve the productivity by increasing the efficiency of the work, Not only does it reduce equipment costs because mold equipment is not needed, but it also minimizes losses during production and significantly reduces production costs.

또한, 성형체에 형성된 배출공과 롤러체에 형성된 배출홈을 통해 시트체의 고온의 열기와 가압과정에서 발생되는 압력을 외부로 배출시켜 성형공정에서 불량률을 최소화하여 양질의 시트체를 생산해내는 효과가 있다.Also, there is an effect of discharging the pressure generated in the process of hot heat and pressurization of the sheet body to the outside through the discharge hole formed in the formed body and the discharge groove formed in the roller body, thereby minimizing the defective rate in the molding process and producing a high quality sheet body .

도 1은 본 발명의 바람직한 형태를 나타내는 사시도,
도 2, 3은 본 발명의 바람직한 형태를 나타내는 측면도,
도 4는 본 발명의 바람직한 형태를 나타내는 평면도,
도 5, 6은 본 발명인 제1, 2이동수단의 바람직한 형태를 나타내는 예시도,
도 7, 8, 9, 10은 본 발명인 성형롤러의 바람직한 형태를 나타내는 예시도,
도 11은 본 발명인 가압롤러의 바람직한 형태를 나타내는 예시도,
도 12는 본 발명인 열원수단의 바람직한 형태를 나타내는 예시도.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention,
2 and 3 are side views showing a preferred embodiment of the present invention,
4 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention,
Figs. 5 and 6 are views showing a preferred embodiment of the first and second moving means of the present invention,
Figs. 7, 8, 9 and 10 are views showing a preferred embodiment of the forming roller according to the present invention,
11 is an exemplary view showing a preferred form of the pressure roller according to the present invention,
12 is an exemplary view showing a preferred form of the heat source means of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 형태를 나타내는 사시도이고, 도 2, 3은 본 발명의 바람직한 형태를 나타내는 측면도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 형태를 나타내는 평면도도로서, 본 발명에 따른 건축물용 벽면 패널의 성형장치는, 건축물용 벽면 패널의 제조과정에서 합성수지로 시트 형태로 가공된 건축물용 벽면 패널용 시트체(이하, 시트체)를 안내하면서 성형공정이 수행되어 생산성을 향상시키고 로스가 최소화되도록 구성되는 것이다.FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are side views showing a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention, A molding process is performed while guiding a sheet body (hereinafter referred to as a sheet body) for a wall panel for a building processed into a sheet form by a synthetic resin in the process of manufacturing a wall panel for a building, thereby improving productivity and minimizing loss .

이를 위해 본 발명은 시트체(1)를 권취, 권출하여 이송시키는 제1, 2롤러(5, 7)와, 지면에 설치되는 본체(10)와, 본체(10)로 시트체(1)를 가이드하는 가이드봉(20)과, 본체로 가이드되는 시트체를 이동시키는 제1, 2이동수단(30, 40) 및 이동체(50), 이동되는 시트체(1)를 열을 가하는 열원수단(60)과, 시트체(1)를 안내하면서 성형하는 성형롤러(70) 및 가압롤러(80)와, 성형된 시트체(1)를 절단하는 배출롤러(90)와, 제2롤러(7)로 시트체(1)를 안내하는 통과롤러(100)로 구성된다.To this end, the present invention comprises first and second rollers 5 and 7 for winding up, feeding and transporting a sheet body 1, a main body 10 provided on the ground, and a main body 10, First and second moving means 30 and 40 for moving a sheet body guided by the main body and a moving body 50 and heat source means 60 for applying heat to the sheet body 1 to be moved A forming roller 70 and a pressing roller 80 for shaping the sheet body 1 while guiding the sheet body 1; a discharge roller 90 for cutting the formed sheet body 1; And a passage roller (100) for guiding the sheet body (1).

제1롤러(5)는 성형하고자 하는 시트체(1)가 권취되어 본체(10)가 설치되는 일방향으로 권출시키도록 구성되며, 제2롤러(7)는 본체(10)를 제1롤러(5) 사이에 두도록 제1롤러(5)와 이격되어 성형공정이 완료된 시트체(1)를 권취시키도록 구성된다.The first roller 5 is configured to wind the sheet body 1 to be formed in one direction in which the main body 10 is installed and the second roller 7 is configured to roll the main body 10 to the first roller 5 so as to wind the sheet body 1 which has been separated from the first roller 5 to complete the forming process.

본체(10)는 상기 제1, 2롤러(5, 7) 사이로 다수의 금속파이프 또는 금속바가 프레임 형태로 지면에 설치되며, 후술되는 본 발명의 구성요소들이 구비되도록 구성된다.The main body 10 is provided with a plurality of metal pipes or metal bars in the form of a frame between the first and second rollers 5 and 7, and is configured to include the components of the present invention described below.

가이드봉(20)은 상기 본체(10)의 일측에 설치되어 제1롤러(5)에서 권출되는 시트체(1)를 가이드하도록 한 쌍의 봉 형태로 이루어진다. 상기 가이드봉(20)은 상, 하로 이격되어 구성되며, 시트체(1)가 이동되는 방향으로 기울어져 형성되는 것이 바람직하고, 이는 이동되는 시트체(1)를 팽팽한 상태로 가이드하기 위함이다.The guide rods 20 are provided on one side of the main body 10 so as to be guided in the form of a pair of rods so as to guide the sheet body 1 wound by the first roller 5. The guide rods 20 are spaced apart from each other and are inclined in a direction in which the sheet body 1 is moved. The guide rods 20 guide the sheet body 1 in a taut state.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 제1이동수단(30)과 제2이동수단(40) 및 이동체(50)는 가이드봉에서 가이드된 시트체를 이동시키기 위한 구성이며, 상기 제1이동수단(30)은 가이드봉(20) 옆 본체(10)의 양측에 각각 설치되어 상기 가이드봉(20)에 의해 이동되는 시트체(1)의 양측 상부를 가압하는 제1안내롤러(31)와, 상기 제1안내롤러(31)가 구비되는 양측으로 각각 구분되어 동력에 의해 회전되는 한 쌍의 제1회전축(32)과, 상기 제1안내롤러(31) 하부의 제1회전축(32)에 각각 구비되어 제1회전축(32)에 의해 회전되는 제1스프라켓(33)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 1 to 6, the first moving means 30, the second moving means 40, and the moving body 50 are configured to move the sheet body guided by the guide rods, A first guide roller 31 installed on both sides of the main body 10 adjacent to the guide bar 20 to press both sides of the sheet body 1 moved by the guide bar 20, A pair of first rotary shafts 32 which are respectively separated by the first and second guide rollers 31 and which are rotated by power and a second rotary shaft 32 which is under the first guide roller 31, And a first sprocket 33 which is rotatably supported by the first rotation shaft 32.

상기 제2이동수단(40)은 상기 제1이동수단(30)에서 이격되는 본체(10)의 양측에 각각 설치되어 상기 제1이동수단(30)에 의해 이동되는 시트체(1)의 양측 상부를 가압하는 제2안내롤러(41)와, 상기 제2안내롤러(41)가 구비되는 양측으로 각각 구분되어 동력에 의해 회전되는 한 쌍의 제2회전축(42)과, 상기 제2안내롤러(41) 하부의 제2회전축(42)에 각각 구비되어 제2회전축(42)에 의해 회전되는 제2스프라켓(43)으로 이루어진다.The second moving means 40 is provided on both sides of the main body 10 which is spaced apart from the first moving means 30 and is provided on both sides of the sheet body 1 which is moved by the first moving means 30, A pair of second rotation shafts 42 which are separated from each other on both sides of the second guide roller 41 and are rotated by the power, And a second sprocket 43 which is respectively provided on the second rotary shaft 42 and rotated by the second rotary shaft 42.

상기 이동체(50)는 제1, 2이동수단(30, 40)의 제1, 2스프라켓(33, 43)에 의해 무한궤도운동을 하는 이동체인(51) 및 상기 이동체인(51) 상에 돌출되는 돌출구(53)가 구비되어, 제1, 2안내롤러(31, 41)에 의해 가압되는 시트체(1)가 돌출구(53)에 관통되어 고정됨으로써 이동체인(51)의 무한궤도운동에 의해 제1, 2이동수단(30, 40)으로부터 시트체(1)의 이동을 도모하도록 구성된다.The moving body 50 is provided with a moving chain 51 for performing an endless track motion by the first and second sprockets 33 and 43 of the first and second moving means 30 and 40, And the sheet body 1 to be pressed by the first and second guide rollers 31 and 41 is fixed through the protrusion 53 to be fixed by the endless track movement of the moving chain 51 So as to move the sheet body (1) from the first and second moving means (30, 40).

즉, 가이드봉(20)에서 이동되는 시트체(1)는 제1안내롤러(31)의 가압으로 인해 시트체(1)의 양측이 이동체(50)의 돌출구(53)에 관통되어 이동체인(51)에 고정된다.That is, the sheet body 1 to be moved in the guide rod 20 is moved in the direction of the arrow X by being pressed by the first guide roller 31 so that both sides of the sheet body 1 pass through the projecting opening 53 of the moving body 50 51).

이때, 돌출구(53)에 고정된 시트체(1)는 제1회전축(32)과 제1스프라켓(33) 및 제2이동수단(40)의 제2회전축(42)과 제2스프라켓(43)의 구동에 따라 무한궤도운동을 하는 이동체인(51)에 의해 제2이동수단(40)으로 이동되는 것이다.At this time, the sheet body 1 fixed to the protrusion 53 has the first rotating shaft 32, the first sprocket 33, the second rotating shaft 42 of the second moving means 40, and the second sprocket 43, Is moved to the second moving means (40) by the moving chain (51) that performs endless orbital movement according to the driving of the first moving means (40).

제2이동수단(40)으로 이동되는 시트체(1)는 제2안내롤러(41)의 가압으로 인해 시트체(1)의 양측이 이동체(50)의 돌출구(53)에 관통되어 이동체인(51)에 고정되면서 후술되는 성형롤러(70) 측으로 이동되는 것이다.The sheet body 1 to be moved to the second moving means 40 is moved in the opposite direction to the moving direction of the sheet body 1 by pushing the second guide roller 41 to push both sides of the sheet body 1 through the protrusion 53 of the moving body 50 51, and is moved toward the forming roller 70, which will be described later.

열원수단(60)은 이동체(50) 상으로 이동체(50)에 의해 시트체(1)가 이동될 때, 시트체(1)에 열을 가하도록 구성되며, 열원수단(60)을 통해 시트체(1)에 열을 가함으로써 시트체(1)가 성형롤러(70)에서 성형이 용이하게 수행되면서도 시트체(1)의 넓이를 확장시키도록 한다.The heat source means 60 is configured to apply heat to the sheet body 1 when the sheet body 1 is moved by the moving body 50 onto the moving body 50, The sheet body 1 is easily formed on the forming roller 70 by applying heat to the sheet body 1 so as to expand the width of the sheet body 1. [

한편, 시트체(1)가 열원수단(60)에 의해 넓이가 확장되는 것을 대비하여 제1이동수단(30)의 제1스프라켓(33)이 형성되는 너비보다 제2이동수단(40)의 제2스프라켓(43)이 형성되는 너비를 더욱 넓게 배치한다.On the other hand, the width of the sheet body 1 is larger than the width at which the first sprocket 33 of the first moving means 30 is formed in comparison with the width of the sheet body 1 expanded by the heat source means 60, 2 sprockets 43 are formed.

성형롤러(70)는 열원수단(60)에 의해 가열된 상태로 제2이동수단(40)으로부터 배출되는 시트체(1)를 안내할 수 있도록 롤러 형태로 이루어지며, 외측에는 일방향으로 연장되는 배출홈(72)이 다수 형성되는 롤러체(71)가 포함되어 구성된다.The forming roller 70 is formed in a roller shape so as to guide the sheet body 1 discharged from the second moving means 40 in a state of being heated by the heat source means 60, And a roller body 71 in which a plurality of grooves 72 are formed.

또한, 성형롤러(70)는 도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이 상기 롤러체(71)의 외측으로 롤러체(71) 양단부의 배출홈(72)이 일부 노출되도록 롤러체(71)의 표면을 수용하는 원형의 통체 형태로 이루어지고, 시트체(1)를 안내하는 과정에서 시트체(1)의 표면으로 무늬를 성형하기 위해 외부면으로 음각의 무늬로 된 다수의 성형부(78)가 형성되는 성형체(77)가 포험되어 구성된다.7 to 10, the shaping roller 70 is fixed to the surface of the roller body 71 such that the discharge grooves 72 at both ends of the roller body 71 are partially exposed to the outside of the roller body 71, And a plurality of forming portions 78 of an engraved pattern are formed on the outer surface of the sheet body 1 in order to form the pattern on the surface of the sheet body 1 in the process of guiding the sheet body 1 And the formed body 77 is formed by venting.

그리고, 성형체(77)의 성형부(78)에는 롤러체(71)에 형성된 배출홈(72)과 일치되는 부위에 배출공(79)이 형성되어, 시트체(1)가 성형체(77)의 성형부(78)에 의해 무늬가 성형되는 과정에서 발생되는 압력 및 고온의 열기가 배출공(79)을 통과되어 배출홈(72)을 거쳐 외부로 배출시키도록 구성된다.A discharge hole 79 is formed in the molding part 78 of the molded body 77 so as to coincide with the discharge groove 72 formed in the roller body 71 so that the sheet body 1 Pressure and high-temperature heat generated in the process of forming the pattern by the forming unit 78 is discharged through the discharge hole 79 and discharged to the outside through the discharge groove 72.

가압롤러(80)는 도 11에 도시된 바와 같이 성형롤러(70)의 성형체(77)에 이격되는 하측 및 일측으로 성형체(77)에 의해 안내될 때 시트체(1)를 가압하여 성형이 이루어지도록 아이들롤러의 형태로 구성되며, 아이들롤러의 양측으로 공지의 실린더(81) 로드 선단과 연결되어 실린더(4)의 작동에 따라 성형체(20)와의 이격거리를 조절할 수 있도록 구성된다.The pressing roller 80 presses the sheet body 1 when the sheet is guided by the forming body 77 to the lower side and the one side spaced apart from the forming body 77 of the forming roller 70 as shown in Fig. And is connected to the rod end of a known cylinder 81 to both sides of the idler roller so as to be able to adjust a distance from the formed body 20 in accordance with the operation of the cylinder 4. [

즉, 시트체(1)가 성형롤러(70)의 롤러체(71)의 회전에 의해 안내되는 과정에서 가압롤러(80가 시트체(1)를 가압하여 성형체(77)의 성형부(78)에 의해 시트체(1)의 표면으로 성형부(78)의 형태와 같은 무늬가 성형되는 것이다.That is, in the process in which the sheet body 1 is guided by the rotation of the roller body 71 of the forming roller 70, the pressing roller 80 presses the sheet body 1 to press the forming portion 78 of the formed body 77, A pattern similar to the shape of the forming portion 78 is formed on the surface of the sheet body 1 by the above-

배출롤러(90)는 성형롤러(70)를 통해 성형공정이 완료된 시트체(1)가 배출될 때 제2롤러(7)측으로 가이드하는 봉의 형태로 이루어지며, 봉의 양측으로 절단칼날(91)이 구비되어 성형공정이 완료된 시트체(1)의 양측을 규격에 맞게 절단하도록 구성된다.The discharge roller 90 is formed in the shape of a rod guiding to the second roller 7 side when the sheet body 1 having been formed through the shaping roller 70 is discharged and a cutting blade 91 So as to cut both sides of the sheet body 1, which has been subjected to the molding process, according to the standard.

통과롤러(100) 상기 가이드봉(20)이 형성되는 본체(10)의 타측으로 배출롤러(90)에서 가이드되는 시트체(1)를 통과시키도록 상, 하측으로 이격되어 제2롤러로 권취되도록 구성된다.The passage roller 100 is spaced upward and downward so as to pass the sheet body 1 guided by the discharge roller 90 to the other side of the main body 10 on which the guide bar 20 is formed so as to be wound on the second roller .

따라서, 제1롤러(5)에서 제2롤러(7)로 시트체(1)를 이동하는 과정에서 시트체(1)의 성형공정이 신속하게 수행되어 기존의 금형을 통하여 시트체(1) 표면을 성형하는 방법과 비교하여 작업의 효율성을 높여 생산성을 향상시키고, 고가의 금형장비가 필요치 않아 설비비용이 줄어들 뿐 아니라 생산과정에서 로스가 최소화되어 생산단가를 현저히 줄여주는 효과를 가지게 되는 것이다.Therefore, in the process of moving the sheet body 1 from the first roller 5 to the second roller 7, the forming process of the sheet body 1 is performed quickly, It is possible to improve the productivity by improving the efficiency of the work, to reduce the equipment cost because expensive mold equipment is not required, and also to reduce the production cost by minimizing the loss during the production process.

여기서, 상기 롤러체(71)는 배출홈(72)을 제외한 다수의 부위에 관통되는 볼트공(73)이 형성되고, 상기 성형체(77)는 내부면으로 롤러체(71)를 수용할 때 볼트공(73)과 동일한 위치에 볼트가 체결될 수 있도록 나사산이 형성되는 체결홈(77h)이 형성된다.The roller body 71 is formed with a bolt hole 73 passing through a plurality of portions except for the discharge groove 72. When the roller body 71 receives the roller body 71 by its inner surface, And a coupling groove 77h in which a screw thread is formed so that the bolt can be fastened at the same position as the hole 73 is formed.

그리고, 도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이 상기 롤러체(71)에 형성된 볼트공(73)을 관통하여 체결홈(77h)에 체결되는 고정볼트(b)가 구성되어, 롤러체(71)와 성형체(77)를 고정하도록 한다.7 to 10, a fixing bolt b is formed to penetrate the bolt hole 73 formed in the roller body 71 and to be fastened to the coupling groove 77h. The roller body 71, And the molded body 77 are fixed.

즉, 성형체(77)의 체결홈(77h)이 고정볼트(b)에 체결되는 너트와 같은 기능을 하여 성형체(77)를 롤러체(71)에 보다 견고하게 고정시키면서도 성형체(77)의 고정작업이 편리하게 수행되어 작업의 편의성을 향상시키도록 한다.That is, the engaging groove 77h of the formed body 77 performs the same function as the nut that is fastened to the fixing bolt "b", thereby fixing the formed body 77 more firmly to the roller body 71, So that the convenience of the operation can be improved.

한편, 상기 롤러체(71)의 일측으로 롤러체(71) 내부에 냉각수를 유입시키도록 공급호스(h)에 연결되는 유입부(74)가 형성되고, 유입부(74)가 형성되는 롤러체(71)의 타측으로는 롤러체(71) 내부에 유입된 냉각수가 배출되는 배출부(75)가 형성되고, 상기 롤러체(71)의 내부에는 유입부(74)를 통해 유입된 냉각수가 배출부(75) 측으로 이동시키면서도 롤러체(71) 내부면에 고르게 전달될 수 있도록 롤러체(71)에 형성된 축과 연결되는 스크류(76)가 형성된다.An inlet portion 74 connected to the supply hose h is formed at one side of the roller body 71 so as to introduce cooling water into the roller body 71, A discharge portion 75 for discharging the cooling water introduced into the roller body 71 is formed at the other side of the roller body 71 and the cooling water flowing through the inlet portion 74 is discharged into the roller body 71 A screw 76 connected to the shaft formed on the roller body 71 is formed so as to be evenly transferred to the inner surface of the roller body 71 while being moved to the side of the roller body 71. [

상기의 구성으로 롤러체(71)의 내부에서 냉각수가 유동됨으로써, 성형체(77)를 통한 시트체(1)의 성형작업 후 시트체(1)의 성형부위를 신속하게 냉각시켜 주어 성형 형태를 견고히 고정시켜주도록 한다.The cooling water flows inside the roller body 71 in the above-described structure, so that the molding portion of the sheet body 1 is quickly cooled after the molding operation of the sheet body 1 through the formed body 77, And fix it.

그리고, 가압롤러(80)의 내부에도 롤러체(71)와 같은 냉각구조를 구현하여 사용할 수도 있다.A cooling structure similar to that of the roller body 71 may be implemented in the interior of the pressure roller 80 and used.

여기서, 상기 고정볼트(b)가 볼트공(73)을 관통하여 체결홈(77h)에 체결될 때 고정볼트(b)의 머리부와 볼트공(73) 사이에 연질의 밀폐패킹(p)이 구비되도록 체결되어 롤러체(71) 내부에서 유동되는 냉각수를 볼트공(73)으로 유출되는 것을 방지하도록 한다.When the fixing bolt (b) passes through the bolt hole (73) and is fastened to the coupling groove (77h), a soft sealing packing (p) is formed between the head of the fixing bolt (b) and the bolt hole So that the cooling water flowing inside the roller body 71 is prevented from flowing out to the bolt hole 73. [

이와 더불어 상기 고정볼트(b)가 볼트공(73)을 관통하여 체결홈(77h)에 체결되면 롤러체(71) 내부면에 노출된 고정볼트(b)와 밀폐패킹(p)을 에폭시로 코팅하는 밀폐층(70p)이 형성되어 밀폐패킹(p)과 더불어 밀폐층(70p)으로 하여금 냉각수가 볼트공(73)을 통해 롤러체(71)와 성형체(77)로 유출되는 것을 방지하여 롤러체(71)와 성형체(77) 및 고정볼트(b)가 부식되어 파손되는 것을 방지하고, 냉각수의 유출로 인해 시트체(1)의 성형공정 중 불량이 발생되는 것을 차단하도록 한다.When the fixing bolt (b) passes through the bolt hole (73) and is fastened to the fastening groove (77h), the fixing bolt (b) and the sealing packing (p) exposed on the inner surface of the roller body The sealing layer 70p prevents the cooling water from flowing out to the roller body 71 and the formed body 77 through the bolt hole 73 by the sealing layer 70p together with the hermetic packing p, The molded body 77 and the fixing bolts b are prevented from being corroded and broken and the occurrence of defects in the molding process of the sheet body 1 due to the outflow of the cooling water is prevented.

한편, 상기 성형체(77)는 원형의 통체가 일체로 형성되는 것 또는 음각의 무늬로 된 다수의 성형부(78)를 각각 구획하여 이루어진다.On the other hand, the molded body 77 is formed by integrally forming a circular cylindrical body or by dividing a plurality of molded portions 78 of an engraved pattern.

이때, 상기 구획된 성형부(78)의 내부면으로 체결홈(77h)을 하나 또는 다수 형성하여 고정볼트(b)로 하여금 롤러체(71)에 고정되도록 할 수도 있다. 이는 작업의 편의성 및 작업환경에 따라 구분하여 사용하도록 한다.At this time, one or a plurality of coupling grooves 77h may be formed on the inner surface of the partitioned molding part 78 so that the fixing bolts b are fixed to the roller body 71. This should be used according to the convenience of work and work environment.

여기서, 열원수단(60)은 도 12에 도시된 바와 같이 내부가 중공되는 함체 형태로 이루어지며, 하부가 격자형태로 개방되는 프레임부(61)와, 상기 프레임부(61)의 내부에 구비되어 열기를 배출하여 시트체(1)에 열을 가하는 열선(미도시)과, 상기 프레임부(61)의 좌, 우 양측으로 돌출되며 내부에 나사산이 형성되는 작동홈(63)이 구비되는 작동부(62)와, 상기 작동부(62)의 작동홈(63)에 치합되는 나사산이 외측에 형성되어 본체(10)에서 수직방향으로 설치되어 상부측으로 제1헬리컬기어(65)가 형성되는 작동체(64)와, 상기 작동체(64)의 제1헬리컬기어(65)가 형성되는 옆에 연장되는 축의 형태로 구성되며, 일측으로 사용자가 직접 파지하여 축의 회전을 도모하는 핸들부(67)가 형성되고, 상기 축의 회전력을 제1헬리컬기어(65)로 전달하는 제2헬리컬기어(68)가 구비되는 작동축(66)으로 이루어진다.12, the heat source means 60 includes a frame portion 61 having an inner hollow shape and a lower portion opened in a lattice form, and a frame portion 61 provided inside the frame portion 61 (Not shown) for discharging heat to apply heat to the sheet body 1 and operating grooves 63 protruding to both left and right sides of the frame portion 61 and having threads formed therein, And a first helical gear (65) is formed on an upper side of the main body (10) so as to be engaged with the operating groove (63) of the operating portion (62) And a handle portion 67 which is formed in the form of a shaft extending to the side where the first helical gear 65 of the operating body 64 is formed and which is directly gripped by a user to rotate the shaft, And a second helical gear 68 for transmitting the rotational force of the shaft to the first helical gear 65 It consists of a shaft (66).

따라서, 작동축(66)의 정, 역회전에 따라 작동체(64)에서 작동부(62)가 상, 하 이동됨으로써, 열선(미도시)이 내부에 구비된 프레임부(61) 또한 상, 하이동되어 제1, 2이동수단(30, 40)과 이동체(50)를 통해 이동되는 시트체(1)와의 이격거리를 조절할 수 있어 시트체(1)의 용도 및 성형조건에 따라 시트체(1)에 가하는 열기의 온도를 조절할 수 있게 된다.The operating portion 62 is moved upward and downward by the operating member 64 in accordance with the forward and reverse rotations of the operating shaft 66 so that the frame portion 61 having the heating wire (not shown) The distance between the first and second moving means 30 and 40 and the sheet body 1 moved through the moving body 50 can be adjusted so that the sheet body 1 1 can be controlled.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 열원수단(60)의 열기로 인해 이동체(50)의 돌출구(53)에 삽입된 시트체(1) 부위가 돌출구(53)에 붙어 성형롤러(70)로 이동이 이루어지지 않거나 이동되는 과정에서 찢겨나가는 현상을 방지하기 위해 이동체인(51)이 무한궤도운동하는 시트체(1)의 양측의 상측부위로 냉각수가 유동되는 유동관(110)이 구비된다.2, the portion of the sheet body 1 inserted into the protrusion 53 of the moving body 50 due to the heat of the heat source means 60 is adhered to the protrusion 53, A flow tube 110 is provided in which cooling water flows to upper portions of both sides of the sheet body 1 in which the moving chain 51 is moved in an endless track in order to prevent a tearing phenomenon in the process of moving or not moving.

1 : 시트체 5 : 제1롤러
7 : 제2롤러
10 : 본체 20 : 가이드봉
30 : 제1이동수단 31 : 제1안내롤러
32 : 제1회전축 33 : 제1스프라켓
40 : 제2이동수단 41 : 제2안내롤러
42 : 제2회전축 43 : 제2스프라켓
50 : 이동체 51 : 이동체인
53 : 돌출구 60 : 열원수단
61 : 프레임부 62 : 작동부
63 : 작동홈 64 : 작동체
65 : 제1헬리컬기어 66 : 작동축
67 : 핸들부 68 : 제2헬리컬기어
70 : 성형롤러 71 : 롤러체
72 : 배출홈 73 : 볼트공
74 : 유입부 75 : 배출부
76 : 스크류 77 : 성형체
78 : 성형부 79 : 배출공
77h : 체결홈 70p : 밀폐층
b : 고정볼트 p : 밀폐패킹
80 : 가압롤러 81 : 실린더
90 : 배출롤러 91 : 절단칼날
100 : 통과롤러1: Sheet body 5: First roller
7: Second roller
10: main body 20: guide rod
30: first moving means 31: first guide roller
32: first rotating shaft 33: first sprocket
40: second moving means 41: second guide roller
42: second rotating shaft 43: second sprocket
50: Moving body 51: Moving chain
53: protrusion 60: heat source means
61: frame part 62:
63: actuating groove 64: actuating element
65: first helical gear 66:
67: handle portion 68: second helical gear
70: forming roller 71: roller body
72: discharge groove 73: bolt hole
74: inlet portion 75: outlet portion
76: screw 77: molded article
78: forming part 79: exhausting hole
77h: fastening groove 70p: sealing layer
b: Fixed bolt p: Sealed packing
80: pressure roller 81: cylinder
90: discharge roller 91: cutting blade
100: through roller

Claims

A first roller (5) for winding up the sheet body (1) to be formed and unwinding it in one direction; And a second roller (7) which is spaced apart from the first roller (5) and winds the sheet body (1) whose molding process is completed;
A main body 10 having a plurality of metal pipes or metal bars installed between the first and second rollers 5 and 7 in the form of a frame;
A pair of rod-shaped guide rods 20 installed on one side of the main body 10 to guide the sheet body 1 wound by the first roller 5;
A first guide roller 31 installed on both sides of the body 10 adjacent to the guide bar 20 to press both sides of the sheet body 1 moved by the guide bar 20, A pair of first rotation shafts 32 which are respectively separated by the power roller and which are separated by the guide rollers 31 and which are provided on the first rotation shafts 32 under the first guide rollers 31, A first moving means (30) comprising a first sprocket (33) rotated by a first rotating shaft (32);
A second guide roller 41 which is provided on both sides of the main body 10 spaced apart from the first moving means 30 and presses both sides of the sheet body 1 moved by the first moving means 30, A pair of second rotation shafts 42 which are separated by the power from both sides of the second guide roller 41 and a second rotation shaft 42 under the second guide roller 41, And second sprockets 43 each of which is rotated by a second rotary shaft 42. The second moving means 40 includes:
A moving chain 51 for performing an endless track motion by first and second sprockets 33 and 43 of the first and second moving means 30 and 40 and a protrusion 53 projecting on the moving chain 51, The sheet body 1 which is pressed by the first and second guide rollers 31 and 41 is fixed through the protrusion 53 so that the first and second moving bodies 51 and 52 are moved by the endless track movement of the moving chain 51, A moving body (50) for moving the sheet body (1) from the means (30, 40);
A heat source means (60) for applying heat to the sheet body (1) when the sheet body (1) is moved by the moving body (50) onto the moving body (50);
And is formed in a roller shape so as to guide the sheet body 1 discharged from the second moving means 40 in a state of being heated by the heat source means 60. The discharge groove 72 extending in one direction A plurality of roller bodies 71 are formed and a circular cylindrical shape accommodating the surface of the roller body 71 such that the discharge grooves 72 at both ends of the roller body 71 are partially exposed to the outside of the roller body 71 And a molded body 77 in which a plurality of molded portions 78 of an engraved pattern are formed on the outer surface so as to form a pattern on the surface of the sheet body 1 in the process of guiding the sheet body 1 And a discharging hole 79 is formed in a portion of the forming portion 78 of the molded body 77 that coincides with the discharging groove 72 formed in the roller body 71. The sheet body 1 is formed into a molded body 77, The pressure and high temperature generated in the process of forming the pattern by the forming part 78 of the mold 78 pass through the discharge hole 79, A forming roller 70 for discharging the toner to the outside;
And is configured in the form of an idler roller so as to press the sheet body 1 when it is guided by the formed body 77 to the lower side and the one side spaced from the formed body 77 of the forming roller 70, A pressure roller 80 which is connected to both ends of a rod end of a known cylinder 81 so as to adjust a distance from the formed body 20 in accordance with the operation of the cylinder 4;
And a cutting blade 91 is provided on both sides of the bar to guide the sheet body 1 toward the second roller 7 when the sheet body 1 having been formed through the forming roller 70 is discharged. A discharge roller 90 for cutting both sides of the completed sheet body 1;
A passing roller 100 spaced upward and downward to pass the sheet body 1 guided by the discharge roller 90 to the other side of the main body 10 on which the guide rods 20 are formed;
Wherein the wall panel is formed of a resin material.

The method according to claim 1,
The roller body 71 of the forming roller 70 is formed with a bolt hole 73 passing through a plurality of portions except the discharge groove 72,
The formed body 77 of the shaping roller 70 has an inner surface formed with a coupling groove 77h in which a screw thread is formed at the same position as the bolt hole 73 when the roller body 71 is received,
Wherein a fixing bolt (b) is formed through the bolt hole (73) formed in the roller body (71) and fastened to the fastening groove (77h).

3. The method of claim 2,
An inlet 74 connected to the supply hose h for supplying the cooling water to the inside of the roller body 71 is formed at one side of the shaft formed in the roller body 71 of the forming roller 70, A discharge portion 75 through which the cooling water introduced into the roller body 71 is discharged is formed at the other side of the shaft formed in the roller body 71 on which the inlet portion 74 is formed, A screw 76 connected to a shaft formed on the roller body 71 for allowing the cooling water introduced through the inlet portion 71 to be uniformly transferred to the inner surface of the roller body 71 while moving to the discharge portion 75 side Wherein the wall panel is formed of a metal plate.

The method of claim 3,
A soft sealing packing p is provided between the head of the fixing bolt b and the bolt hole 73 when the fixing bolt b passes through the bolt hole 73 and is fastened to the coupling groove 77h. And,
When the fixing bolt (b) passes through the bolt hole (73) and is fastened to the fastening groove (77h), the fastening bolt (73) exposed on the inner surface of the roller body (71) And a layer (70p) is formed on the surface of the wall panel (70).

5. The method of claim 4,
Wherein the molded body (77) is formed by integrally forming a circular cylindrical body or by dividing a plurality of molding portions (78) each having an engraved pattern.

The method according to claim 1,
The heat source means 60 includes a frame portion 61 having an inner hollow shape and a lower portion opened in a lattice form and a frame portion 61 provided inside the frame portion 61 to discharge heat to the sheet body 1 An operation part 62 provided with a heat line (not shown) for applying heat to the frame part 61 and an operation groove 63 protruding to both left and right sides of the frame part 61 and having threads formed therein, (64) formed on the outer side of the main body (10) so as to be engaged with the operating groove (63) of the operating member (62) and provided with a first helical gear (65) A handle portion 67 is formed in the form of a shaft extending to the side where the first helical gear 65 of the first helical gear 64 is formed, and a handle portion 67 for holding the shaft directly by the user, And an operating shaft (66) having a second helical gear (68) for transmitting the first helical gear Structure forming apparatus for wall panels of.