KR100937807B1 - Cutting device for thermoplastic composites of fuel cell bipolar plate - Google Patents

Cutting device for thermoplastic composites of fuel cell bipolar plate Download PDF

Info

Publication number
KR100937807B1
KR100937807B1 KR1020080064900A KR20080064900A KR100937807B1 KR 100937807 B1 KR100937807 B1 KR 100937807B1 KR 1020080064900 A KR1020080064900 A KR 1020080064900A KR 20080064900 A KR20080064900 A KR 20080064900A KR 100937807 B1 KR100937807 B1 KR 100937807B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
thermoplastic composite
cutting device
fuel cell
die
cell separator
Prior art date
Application number
KR1020080064900A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100004623A (en
Inventor
이광용
임남익
김정헌
이호섭
Original Assignee
한국타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국타이어 주식회사 filed Critical 한국타이어 주식회사
Priority to KR1020080064900A priority Critical patent/KR100937807B1/en
Publication of KR20100004623A publication Critical patent/KR20100004623A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100937807B1 publication Critical patent/KR100937807B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

본 발명은 연료전지 분리판 성형을 위한 열가소성 복합체를 압출하는 압출성형기에 설치되어 압출되는 열가소성 복합체를 절단하여 펠렛화 할 수 있도록 하는 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열가소성 복합체 압출성형기의 다이에 설치되어 상기 다이의 압출공으로부터 압출되는 열가소성 복합체가 별도의 동력을 필요로하는 절단장치 없이도 압출되는 힘에 의해 자동으로 절단될 수 있도록 하는 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device installed in an extruder for extruding a thermoplastic composite for forming a fuel cell separator plate to cut and pelletize the extruded thermoplastic composite, and more particularly to a die of the thermoplastic composite extruder The present invention relates to a thermoplastic composite cutting device for molding a fuel cell separator that allows the thermoplastic composite to be extruded from the extrusion hole of the die to be automatically cut by the extruding force without a cutting device requiring a separate power.

본 발명 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치에 의하면, 압출되는 열가소성 복합체가 압출되는 힘에의해 자동으로 절단되게 함으로써, 별도의 동력장치가 필요없어 자원 및 공간이용이 극대화 되어 친환경적이며, 상기 절단되는 열가소성 복합체가 부스러지거나 오절단이 발생되지 않게 함으로써 사출성형기에서 양호한 소재 계량 및 성형성을 향상시킬 수 있는 우수한 효과가 있다.According to the thermoplastic composite cutting device for forming a fuel cell separator of the present invention, the thermoplastic composite to be extruded is automatically cut by the extruding force, so that a separate power unit is not required, and the use of resources and space is maximized, which is environmentally friendly. There is an excellent effect that can improve the good material metering and formability in the injection molding machine by preventing the thermoplastic composite from being broken or miscutting.

열가소성 복합체, 절단장치 Thermoplastic Composites, Cutting Equipment

Description

연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치{CUTTING DEVICE FOR THERMOPLASTIC COMPOSITES OF FUEL CELL BIPOLAR PLATE}CUTTING DEVICE FOR THERMOPLASTIC COMPOSITES OF FUEL CELL BIPOLAR PLATE}

본 발명은 연료전지 분리판 성형을 위한 열가소성 복합체를 압출하는 압출성형기에 설치되어 압출되는 열가소성 복합체를 절단하여 펠렛화 할 수 있도록 하는 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열가소성 복합체 압출성형기의 다이에 설치되어 상기 다이의 압출공으로부터 압출되는 열가소성 복합체가 별도의 동력을 필요로하는 절단장치 없이도 압출되는 힘에 의해 자동으로 절단될 수 있도록 하는 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device installed in an extruder for extruding a thermoplastic composite for forming a fuel cell separator plate to cut and pelletize the extruded thermoplastic composite, and more particularly to a die of the thermoplastic composite extruder The present invention relates to a thermoplastic composite cutting device for molding a fuel cell separator that allows the thermoplastic composite to be extruded from the extrusion hole of the die to be automatically cut by the extruding force without a cutting device requiring a separate power.

일반적으로 연료전지 분리판을 제조하기 위해서는 높은 함량의 충전제를 포함하는 열가소성 복합체를 압출성형하고, 압출된 열가소성 복합체를 절단하여 생성된 펠렛을 사출 및 압축성형하여 연료전지 분리판을 제조하게 된다.In general, in order to manufacture a fuel cell separator, a fuel cell separator is manufactured by extruding a thermoplastic composite including a high content of a filler, and extruding and compressing a pellet produced by cutting the extruded thermoplastic composite.

상기와 같이 압출되는 열가소성 복합체를 절단하기 위해서는 일반적으로 열가소성 복합체가 압출되는 다이에 절단날을 구비하여 상기 절단날이 상하로 승강하 거나 또는 회전하면서 압출되는 압출물을 절단하는 장치가 사용되고 있다.In order to cut the thermoplastic composite to be extruded as described above, a device for cutting an extrudate that is extruded while the cutting blade is raised or lowered or rotated is provided with a cutting blade in a die to which the thermoplastic composite is extruded.

그러나, 상기와 같은 종래의 절단장치는 상기 절단날을 승강 또는 회전시키기 위하여 별도의 동력장치를 필요로하는 문제점이 있으며, 또한 압출물의 절단 길이를 조절하기 위해서는 상기 절단날의 승강 또는 회전속도를 조절시키는 별도의 장치가 필요하기 때문에 제작이 복잡하며 장치의 단가가 상승함은 물론 유지보수비용이 상승하는 단점이 있다.However, the conventional cutting device as described above has a problem in that a separate power device is required to raise or lower the cutting blade, and in order to adjust the cutting length of the extrudate, the raising or lowering speed of the cutting blade is adjusted. Since a separate device is required, manufacturing is complicated, and the cost of the device increases, as well as maintenance costs.

한편, 상기와 같은 종래의 절단장치는 특히 높은 함량의 충전제를 포함하는 열가소성 복합체를 절단하여 펠렛화 함에 있어서, 압출물이 쉽게 부스러져 원활하게 펠렛이 제조되지 못하여 원료의 손실과 동시에 절단된 펠렛을 사출 및 압축성형시에 계량 및 성형성이 저하되는 문제점이 있다.On the other hand, the conventional cutting device as described above, in the case of pelletizing the thermoplastic composite containing a high content of the filler, the extrudate is easily crushed pellets can not be produced smoothly, the pellets cut at the same time as the loss of raw materials In injection and compression molding, there is a problem in that weighing and moldability are lowered.

상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 하나의 목적은 압출성형기의 다이로부터 압출되는 열가소성 복합체를 별도의 동력을 요하는 절단장치 없이도 압출되는 힘에 의해 자동으로 절단되게 함과 아울러, 절단되는 압출물의 길이를 조절할 수 있는 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치를 제공하는 데 있다.One object of the present invention for solving the above-described problems of the prior art is to cut the thermoplastic composite extruded from the die of the extruder automatically by the extruding force without the need for a separate power cutting device, and also to cut The present invention provides a thermoplastic composite cutting device for forming a fuel cell separator that can adjust the length of the extrudate.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은,One aspect of the present invention for achieving the above object,

연료전지 분리판 성형을 위한 열가소성 복합체를 압출하는 압출성형기에 설치되어 압출되는 열가소성 복합체를 절단하여 펠렛화 할 수 있도록 하는 절단장치로서,A cutting device installed in an extruder for extruding a thermoplastic composite for forming a fuel cell separator plate for cutting and pelletizing the extruded thermoplastic composite,

상기 압출성형기의 다이에 설치되어 상기 다이의 압출공으로부터 압출되는 열가소성 복합체가 압출되는 힘에 의해 절단될 수 있도록 하는 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치에 관계한다. The present invention relates to a thermoplastic composite cutting device for molding a fuel cell separator, which is installed in a die of the extruder and enables the thermoplastic composite extruded from the die's extrusion hole to be cut by an extruding force.

상기 압출물 절단장치는, 상기 다이에 결합되는 수평플레이트;The extrudate cutting device, a horizontal plate coupled to the die;

상기 수평플레이트에 결합되며 상기 다이의 압출공에 대향되는 방향으로 설치되어 압출되는 열가소성 복합체가 절단되도록 하는 수직플레이트; 및A vertical plate coupled to the horizontal plate and installed in a direction opposite to the extrusion hole of the die to cut the extruded thermoplastic composite; And

상기 열가소성 복합체의 길이를 조절할 수 있도록 하는 길이조절부를 포함할 수 있 다.It may include a length adjusting unit to adjust the length of the thermoplastic composite.

본 발명 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치에 의하면, 압출되는 열가소성 복합체가 압출되는 힘에의해 자동으로 절단되게 함으로써, 별도의 동력장치가 필요없어 자원 및 공간이용이 극대화 되어 친환경적이며, 상기 절단되는 열가소성 복합체가 부스러지거나 오절단이 발생되지 않게 함으로써 사출성형기에서 양호한 소재 계량 및 성형성을 향상시킬 수 있는 우수한 효과가 있다.According to the thermoplastic composite cutting device for forming a fuel cell separator of the present invention, the thermoplastic composite to be extruded is automatically cut by the extruding force, so that a separate power unit is not required, and the use of resources and space is maximized, which is environmentally friendly. There is an excellent effect that can improve the good material metering and formability in the injection molding machine by preventing the thermoplastic composite from being broken or miscutting.

이하에서 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본발명의 일실시예에 의한 열가소성 복합체 절단장치를 나타내는 분리사시도이고, 도 2는 본발명의 일실시예에 의한 열가소성 복합체 절단장치와 다이의 결합을 나타내는 분리사시도이며, 도 3a 및 도3b는 압출성형기의 다이에 결합된 본발명 열가소성 복합체 절단장치를 나타낸 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a thermoplastic composite cutting device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view showing a combination of the die and the thermoplastic composite cutting device according to an embodiment of the present invention, Figures 3a and Figure 3b is a perspective view showing a thermoplastic composite cutting device of the present invention bonded to a die of an extruder.

본 발명 열가소성 복합체 절단장치(10)는 열가소성 복합체(20)가 압출되는 압출성형기의 다이(1)에 결합되는 수평플레이트(100), 상기 수평플레이트(100)에 결합되어 압출되는 열가소성 복합체를 절단하는 수직플레이트(200), 절단되는 열가소성 복합체의 길이를 조절하는 길이조절부(300)를 포함하는 구성이다.The thermoplastic composite cutting device 10 of the present invention is a horizontal plate 100 is coupled to the die 1 of the extruder in which the thermoplastic composite 20 is extruded, the thermoplastic composite coupled to the horizontal plate 100 is cut Vertical plate 200, the configuration including a length adjusting portion 300 for adjusting the length of the thermoplastic composite to be cut.

여기서, 상기 수평플레이트(100)는 상기 압출성형기의 다이(1)에 결합되는 데, 상기 다이(1)에 구비되는 설치공(1a)에 볼트와 같은 결합부재(310a)로 고정설치된다.Here, the horizontal plate 100 is coupled to the die 1 of the extruder, it is fixed to the installation hole (1a) provided in the die 1 by a coupling member 310a such as a bolt.

상기 수직플레이트(200)는 상기 수평플레이트(100)의 일측에 결합되어 압출되는 열가소성 복합체(20)를 절단하는데, 상기 수평플레이트(100) 및 상기 수직플레이트(200)에 각각 형성되는 결합공(110)(120)을 통해 고정축(320)으로 결합된다.The vertical plate 200 cuts the thermoplastic composite 20 which is coupled to one side of the horizontal plate 100 and extruded, the coupling holes 110 formed in the horizontal plate 100 and the vertical plate 200, respectively. 120 is coupled to the fixed shaft 320 through.

이때, 상기 수직플레이트(200)는 상기 다이(1)의 압출공(2)에 대향되는 방향으로 설치되어 압출되는 열가소성 복합체(20)가 상기 수직플레이트(200)에 접촉함과 동시에 절단되도록 한다.In this case, the vertical plate 200 is installed in a direction opposite to the extrusion hole 2 of the die 1 so that the thermoplastic composite 20 to be extruded is cut at the same time as contact with the vertical plate 200.

여기서, 바람직하게는 상기 수직플레이트(200)가 상기 수평플레이트(100)와 둔각을 이루며 결합되도록 하여 압출되는 열가소성 복합체(20)가 원활하게 절단되도록 한다.Here, preferably, the vertical plate 200 is coupled to form an obtuse angle with the horizontal plate 100 so that the extruded thermoplastic composite 20 is smoothly cut.

한편, 상기 열가소성 복합체(20)는 흑연분말, 카본블랙, 카본섬유, 금속충전제, 탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 탄소나노와이어 중 선택되는 하나 이상을 포함하기 때문에 압출되어 상기 수직플레이트(200)에 접촉시에 원활하게 절단된다.On the other hand, since the thermoplastic composite 20 includes at least one selected from graphite powder, carbon black, carbon fiber, metal filler, carbon nanotube, carbon nanofiber, and carbon nanowire, the thermoplastic composite 20 is extruded to the vertical plate 200. It cuts smoothly on contact.

상기 수평플레이트(100) 및 상기 수직플레이트(200)는 바람직하게는 금속재로 형성된다.The horizontal plate 100 and the vertical plate 200 is preferably formed of a metal material.

상기 길이조절부(300)는 절단되어 펠렛화 되는 열가소성 복합체(20)의 길이를 조절하기 위한 것으로서, 상기 수평플레이트(100)에 장공(310)을 형성하여 상기 장공(310a)을 통하여 상기 수평플레이트(100)가 상기 다이(1)의 설치공(1a)에 결합되어 상기 다이(1)와의 거리를 조절할 수 있도록 한다.The length adjusting part 300 is for controlling the length of the thermoplastic composite 20 to be cut and pelletized, by forming a long hole 310 in the horizontal plate 100 to the horizontal plate through the long hole 310a 100 is coupled to the installation hole (1a) of the die 1 to adjust the distance to the die (1).

또한, 상기 수직플레이트(200)는 상기 수평플레이트(100)에 상기 고정축(320)을 중심으로 회전가능하도록 결합되어 필요에 따라 각도를 조절할 수 있도록함으로써, 경우에 따라 각도조절을 통해서도 절단되는 열가소성 복합체(20)의 길이를 조절할 수 있도록 한다.In addition, the vertical plate 200 is coupled to the horizontal plate 100 so as to be rotatable about the fixed shaft 320 to adjust the angle, if necessary, by cutting the angle in some cases by thermoplastic The length of the composite 20 can be adjusted.

여기서, 상기 고정축(320)은 상기 수직플레이트(200)가 압출되는 열가소성 복합체(20)가 접촉시에 상기 수직플레이트(200)가 밀려나지 않고 조여지도록 형성된다.Here, the fixed shaft 320 is formed so that the vertical plate 200 is tightened without being pushed when the thermoplastic composite 20 to which the vertical plate 200 is extruded contact.

상기와 같은 구성부위를 포함하는 본 발명 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치(10)는 높은 함량의 충전제를 포함하는 열가소성 복합체를 압출성형하는 압출성형기의 다이(1)에 설치되어 사용된다.The thermoplastic composite cutting device 10 for forming a fuel cell separator of the present invention including the above components is used by being installed in a die 1 of an extruder for extruding a thermoplastic composite including a high content of a filler.

먼저, 상기 압출성형기의 다이(1) 상부에 구비되는 설치공(1a)에 수평플레이트(100)를 설치하는데, 상기 수평플레이트(100)에 형성된 장공(310)을 통하여 고정볼트와 같은 결합부재(310a)로 설치한다.First, to install a horizontal plate 100 in the installation hole (1a) provided on the die (1) upper portion of the extruder, through a long hole 310 formed in the horizontal plate 100, such as a fixing bolt 310a).

설치된 수평플레이트(100)의 일측에는 수직플레이트(200)를 결합하는데, 상기 수평플레이트(100) 및 상기 수직플레이트(200)에 각각 형성된 결합공(110)(210)을 고정축(320)으로 결합하여 설치를 완료한다.One side of the installed horizontal plate 100 is coupled to the vertical plate 200, the coupling holes 110 and 210 respectively formed in the horizontal plate 100 and the vertical plate 200 is coupled to the fixed shaft 320 To complete the installation.

설치된 본 발명 열가소성 복합체 절단장치(10)는 압출성형기로부터 압출되는 열가소성 복합체(20)를 절단하여 펠렛화 하는데, 도 4a 및 도 4b는 상기와 같은 열가소성 복합체가 절단되는 것을 나타내는 단면도이다.Installed thermoplastic composite cutting device 10 is to cut and pelletize the thermoplastic composite 20 is extruded from the extruder, Figure 4a and 4b is a cross-sectional view showing that such a thermoplastic composite is cut.

상기 다이(1)의 압출공(1a)으로부터 압출되는 열가소성 복합체(20)는 상기 압출공(1a)의 대향되는 방향으로 설치된 수직플레이트(200)에 접촉하게 되면서 압출되는 힘에 의해 절단되는데, 여기서 상기 수직플레이트(200)는 상기 수평플레이트(100)와 둔각을 이루도록 설치되어 열가소성 복합체(20)가 원활히 절단되어 펠렛(20a)화된다.The thermoplastic composite 20 extruded from the extrusion hole 1a of the die 1 is cut by the force extruded while contacting the vertical plate 200 installed in the opposite direction of the extrusion hole 1a. The vertical plate 200 is installed to form an obtuse angle with the horizontal plate 100 so that the thermoplastic composite 20 is smoothly cut and pelletized (20a).

한편, 절단되는 열가소성 복합체(20)의 길이를 조절할 경우에는 상기 장공(310)에 결합된 결합부재(310a)를 분리하여 상기 수평플레이트(100)를 전방 또는 후방으로 이동시켜 상기 수평플레이트(200)와 상기 다이(1) 압출공(1a)의 거리를 조절 후에 상기 결합부재(310a)를 고정하여 줌으로써, 상기 열가소성 복합체(20)의 절단길이를 조절하게 된다.Meanwhile, when adjusting the length of the thermoplastic composite 20 to be cut, the horizontal plate 200 is moved by separating the coupling member 310a coupled to the long hole 310 and moving the horizontal plate 100 forward or backward. After adjusting the distance between the die 1 and the extrusion hole 1a, the coupling member 310a is fixed to adjust the cutting length of the thermoplastic composite 20.

또한, 상기 고정축(320)을 조절하여 상기 수평플레이트(200)의 각도를 조절하여 상기 열가소성 복합체(20)의 절단길이를 조절할 수 있다.In addition, the cutting length of the thermoplastic composite 20 may be adjusted by adjusting the angle of the horizontal plate 200 by adjusting the fixed shaft 320.

상기와 같이 본발명 열가소성 복합체 절단장치(10)에 의해 절단되어 생성된 펠렛(20a)은 사출 및 압축성형을 통해 연료전지 분리판으로 제조된다.The pellet 20a produced by cutting the thermoplastic composite cutting device 10 of the present invention as described above is manufactured as a fuel cell separator through injection and compression molding.

이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 예로 들어 설명하였으나, 이들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.While specific embodiments of the present invention have been described above by way of example, these are for illustrative purposes only and are not intended to limit the protection scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention.

도 1은 본발명의 일실시예에 의한 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치를 나타내는 분리사시도.1 is an exploded perspective view showing a thermoplastic composite cutting device for forming a fuel cell separator according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본발명의 일실시예에 의한 열가소성 복합체 절단장치와 다이의 결합을 나타내는 분리사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing the combination of the die and the thermoplastic composite cutting device according to an embodiment of the present invention.

도 3a 및 도3b는 본발명의 일실시예에 의한 열가소성 복합체 절단장치가 압출성형기의 다이에 결합되어 압출물의 길이조절을 나타내는 사시도.Figure 3a and Figure 3b is a perspective view of the thermoplastic composite cutting device according to an embodiment of the present invention is coupled to the die of the extruder to control the length of the extrudate.

도 4a 및 도 4b는 본발명의 일실시예에 의한 열가소성 복합체 절단장치에 의해 열가소성 복합체가 절단되는 것을 나타내는 단면도.4a and 4b is a cross-sectional view showing that the thermoplastic composite is cut by the thermoplastic composite cutting device according to an embodiment of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 : 다이 2 : 압출공 1: Die 2: Extruder

10 : 열가소성 복합체 절단장치 20 : 열가소성 복합체10: thermoplastic composite cutting device 20: thermoplastic composite

100 : 수평플레이트 200 : 수직플레이트 100: horizontal plate 200: vertical plate

300 : 길이조절부 310 : 장공 300: length control unit 310: long hole

320 : 고정축320: fixed shaft

Claims (5)

연료전지 분리판 성형을 위한 열가소성 복합체를 압출하는 압출성형기에 설치되어 압출되는 열가소성 복합체를 절단하여 펠렛화 할 수 있도록 하는 절단장치로서,A cutting device installed in an extruder for extruding a thermoplastic composite for forming a fuel cell separator plate for cutting and pelletizing the extruded thermoplastic composite, 상기 압출성형기의 다이에 설치되어 상기 다이의 압출공으로부터 압출되는 열가소성 복합체가 압출되는 힘에 의해 절단될 수 있도록 하는 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치.The thermoplastic composite cutting device for forming a fuel cell separator plate is installed in the die of the extruder to enable the thermoplastic composite extruded from the extrusion hole of the die to be cut by the extruding force. 청구항 1에 있어서, 상기 열가소성 복합체 절단장치는,The method of claim 1, wherein the thermoplastic composite cutting device, 상기 다이에 결합되는 수평플레이트;A horizontal plate coupled to the die; 상기 수평플레이트에 결합되며 상기 다이의 압출공에 대향되는 방향으로 설치되어 압출되는 열가소성 복합체가 절단되도록 하는 수직플레이트; 및A vertical plate coupled to the horizontal plate and installed in a direction opposite to the extrusion hole of the die to cut the extruded thermoplastic composite; And 상기 절단되는 열가소성 복합체의 길이를 조절할 수 있도록 하는 길이조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치.A thermoplastic composite cutting device for molding a fuel cell separator, characterized in that it comprises a length adjusting unit for adjusting the length of the thermoplastic composite to be cut. 청구항 2에 있어서, 상기 길이조절부는,The method of claim 2, wherein the length adjustment unit, 상기 수평플레이트에 장공을 형성하여 상기 장공을 통하여 상기 수평플레이트가 상기 다이에 결합되어 상기 다이와의 거리가 조절되도록 함과 아울러,Forming a long hole in the horizontal plate to the horizontal plate is coupled to the die through the long hole to adjust the distance to the die, 상기 수직플레이트는 상기 수평플레이트에 고정축을 중심으로 회전가능하도록 결합되어 각도가 조절되도록 함으로써 상기 압출되는 열가소성 복합체의 길이를 조절하는 것을 특징으로 하는 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치.The vertical plate is coupled to the horizontal plate to be rotatable about a fixed axis to adjust the angle by adjusting the angle of the thermoplastic composite cutting device for molding a fuel cell separator, characterized in that for adjusting the length. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,The method according to claim 2 or 3, 상기 수직플레이트는 상기 수평플레이트와 둔각을 이루도록 결합된 것을 특징으로 하는 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치.The vertical plate is a thermoplastic composite cutting device for forming a fuel cell separator, characterized in that coupled to form an obtuse angle with the horizontal plate. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 열가소성 복합체는 흑연분말, 카본블랙, 카본섬유, 금속충전제, 탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 탄소나노와이어 중 선택되는 하나 이상을 포함하여 압출되는 힘으로 절단되는 것을 특징으로 하는 연료전지 분리판 성형용 열가소성 복합체 절단장치.The thermoplastic composite is formed of a fuel cell separator, characterized in that the cutting by the extrusion force including at least one selected from graphite powder, carbon black, carbon fiber, metal filler, carbon nanotube, carbon nanofiber, carbon nanowire. Thermoplastic composite cutting device.
KR1020080064900A 2008-07-04 2008-07-04 Cutting device for thermoplastic composites of fuel cell bipolar plate KR100937807B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080064900A KR100937807B1 (en) 2008-07-04 2008-07-04 Cutting device for thermoplastic composites of fuel cell bipolar plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080064900A KR100937807B1 (en) 2008-07-04 2008-07-04 Cutting device for thermoplastic composites of fuel cell bipolar plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100004623A KR20100004623A (en) 2010-01-13
KR100937807B1 true KR100937807B1 (en) 2010-01-20

Family

ID=41814183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080064900A KR100937807B1 (en) 2008-07-04 2008-07-04 Cutting device for thermoplastic composites of fuel cell bipolar plate

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100937807B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5183286A (en) 1975-01-17 1976-07-21 Asahi Seiki Mfg ENTOJOKINZOKUKANNOSETSUDANHOHO
JPS59124803A (en) 1982-12-31 1984-07-19 レスリ−・アルバ−ト・ホエイリ− Tile cutter
JPH0740296A (en) * 1993-08-04 1995-02-10 Sumitomo Kinzoku Ceramics:Kk Method and jig for dividing ceramic board

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5183286A (en) 1975-01-17 1976-07-21 Asahi Seiki Mfg ENTOJOKINZOKUKANNOSETSUDANHOHO
JPS59124803A (en) 1982-12-31 1984-07-19 レスリ−・アルバ−ト・ホエイリ− Tile cutter
JPH0740296A (en) * 1993-08-04 1995-02-10 Sumitomo Kinzoku Ceramics:Kk Method and jig for dividing ceramic board

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100004623A (en) 2010-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103554629B (en) A kind of TPO waterproof roll and production technique thereof
US11248121B2 (en) Lignin-based polymers with enhanced melt extrusion ability
CA2660981A1 (en) Solid polymer fuel cell-purpose electrolyte membrane, production method therefor, and membrane-electrode assembly
CN111978615A (en) Polymer heat-conducting master batch and preparation method and application thereof
CN1326598A (en) Compounding and molding process for fuel cell collector plates
CN104260504B (en) A kind of high shoddy volume high-performance thermoplastic coiled water-proof polyolefine material
KR100973167B1 (en) Elastic Filler supporting Artificial Turf and method for manufacturing the same
CN102675806A (en) PP (polypropylene)/ expanded graphite heat conducting composite material and preparation method thereof
CN104277298A (en) Modified geogrid processed by using waste cross-linked polyethylene cable material and preparation method of modified geogrid
KR100834057B1 (en) Material for preparing fuel cell separator, fuel cell separator and fuel cell
KR20130132422A (en) Method and apparatus for providing reinforced composite materials with emi shielding
KR100937807B1 (en) Cutting device for thermoplastic composites of fuel cell bipolar plate
US20130082116A1 (en) Use of a composition based on thermoplastic resin for the manufacture of railway sleepers
KR101124033B1 (en) Conductive Polymer Using Carbon Nano Tube and Method for Producing Thereof
CN105778536A (en) Wood plastic floor resistant to acid and alkali corrosion and production technology thereof
JP2008238626A (en) Manufacturing method for thermoplastic resin composition
CN105968627A (en) Nano composite type PVC sheet material produced from waste PVC
CN1252167C (en) Method for preparing composite material capable of forming in situ conductive microfiber network
CN102061028A (en) Preparation method of conductive polymer composite with low percolation value
CN101942137B (en) Method for preparing conductivity-enhanced polymer/carbon nano tube composite material by vibration injection molding device
KR101902563B1 (en) Preparation method of flow frame for redox flow batterry
EP1317009A3 (en) Method for manufacturing electrode plates by injection moulding of graphite or the like loaded with plastic
KR20210058849A (en) Composition for bipolar plate and method for manufacturing same
CN1957495A (en) Electrically conducting resin composition for fuel cell separator and fuel cell separator
KR101764383B1 (en) Thin bipolar plate for fuel cell containing non-woven glass fiber and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121218

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee