KR100928329B1 - 광섬유 발광형 도로표지판의 홀더 장착장치 및 이를 이용한 홀더 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 특정 패턴으로 다수의 광섬유가 배치되어 발광하는 도로표지판의 제조시 광섬유를 지지하기 위한 홀더를 도로표지판에 용이하게 장착할 수 있는 홀더 장착장치 및 이를 이용한 홀더 시공방법에 관한 것이다.

본 발명의 광섬유 발광형 도로표지판의 홀더 장착장치는 도로표지판에 설정된 패턴을 따라 형성된 다수의 고정홀들에 삽입시키기 위한 광섬유 고정용 홀더가 수납된 카트리지가 일측에 장착되며, 공기의 압력에 의해 상기 홀더를 타출부로 타출시키는 홀더타출기와, 고정홀들 중 어느 하나의 고정홀에 상기 홀더를 삽입시 상기 타출부를 상기 고정홀에 정렬시키는 정렬구를 구비한다.

본 발명에 의하면 고정홀과 정렬되는 정렬구에 홀더타출기를 연결한 다음 고정홀에 홀더를 장착하므로 홀더의 시공이 매우 간편하다. 이는 고정홀마다 일일이 손으로 끼워 넣은 후 망치로 두들겨서 삽입하는 종래의 시공방법에 비해 시공시간을 크게 단축시킬 수 있으며 홀더의 파손을 방지할 수 있다.

광섬유, 표지판, 도로, 교통, 홀더, 시공

Description

광섬유 발광형 도로표지판의 홀더 장착장치 및 이를 이용한 홀더 시공방법{Mounting apparatus of holder for optical fiber sign apparatus and Construction method of holder thereof}

본 발명은 광섬유 발광형 도로표지판의 홀더 장착장치 및 이를 이용한 홀더 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정 패턴으로 다수의 광섬유가 배치되어 발광하는 도로표지판의 제조시 광섬유를 지지하기 위한 홀더를 도로표지판에 용이하게 장착할 수 있는 홀더 장착장치 및 이를 이용한 홀더 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 운전자가 야간에 주행 중일 경우 주행중인 차량의 주변 상태를 식별하기 어렵다. 특히 주행 중인 차량의 도로 주변에 가로등이 없는 경우 도로 상태뿐만 아니라 도로 표지판을 식별할 수 없게 되어 주행중 급커브의 도로가 있을 경우, 또는 일단정지와 같이 주행중인 차량의 현재 상태를 제어하기 위한 도로 표지판이 있는 곳에서 이를 식별할 수 없어 무시하고 주행하는 경우 사고가 발생할 확률이 높아지게 된다.

상기와 같은 이유에 의해 발광소자를 이용한 표지판이 개발되어 사용되고 있 다. 이러한 도로 표지판은 운전자에 알리고 싶은 도로 표지부분에 대해서만 발광되므로 야간 주행시 운전자가 도로 표지를 쉽게 알 수 있어 도로 상태나 도로 표지판을 운전자가 미리 확인할 수 없어 발생하던 사고를 미연에 방지할 수 있게 된다.

그러나, 발광소자를 이용한 표지판의 경우 많은 발광소자가 구비되어 있으므로 소비전력이 높아 충전용량이 큰 배터리를 사용하여야 하므로 생산원가가 상승할 뿐만 아니라 그 제작 공정이 복잡하다는 문제점이 있었다.

따라서 광섬유를 이용한 도로표지판이 최근에 선보이고 있다. 주지하는 바와 같이 광섬유는 소비전력이 적으면서도 고휘도의 발광력을 가지고 있고 자유변형이 좋은 장점이 있어 각종의 광고판이나 도로안내표시판 등 여러 가지 용도로 폭 넓게 사용될 수 있다.

대한민국 공개실용신안 제 2000-0005162호에는 광섬유를 이용한 표시장치가 개시되어 있다. 이러한 종래 표시장치는 광섬유로 문자나 그림을 표현하기 위해서 표지판에 많은 고정홀을 뚫어주고 각 고정홀에 광섬유를 설치하여 구성된다. 그리고 각 광섬유들은 광원과 연결된다. 따라서 광원으로부터 전달되는 광은 표지판의 전면으로 돌출된 광섬유의 단부를 통해 발광하게 된다.

하지만 상기와 같이 광섬유를 표지판에 형성된 고정홀에 삽입하여 고정시키는 경우 고정홀의 가공이 매끄럽게 되지 않은 경우 고정홀에 존재하는 버(burr)가 발생한 상태에서는 광섬유를 손상시키게 되므로 광전달 효율을 저하시키는 원인이 된다.

대한민국 등록 특허 제 0612475호에는 광섬유를 이용한 광고장치용 광섬유 홀더가 개시되어 있다. 상기 기술을 살펴보면 광고패널에 표현하고자 하는 문자 또는 그림 등과 같이 형성된 광고홀에 광섬유 홀더를 삽입하여 고정한 후 광섬유 홀더에 광섬유를 삽입시켜 고정시킨다.

하지만 상기 개시된 종래의 기술은 작업자가 수작업으로 광고홀마다 홀더를 일일이 삽입해야 하는 문제점이 있다. 이는 광고패널에 형성된 광고홀이 한두 개가 아니라 수백 내지 수천에 이르므로 일일이 손으로 끼워 맞춘다는 것은 엄청난 시간과 노력이 소모되어야 했다.

특히, 홀더는 광고홀에 억지끼워맞춤되기 때문에 통상적으로 작업자는 홀더의 앞부분을 광고홀에 삽입한 상태에서 홀더의 뒷부분을 고무망치로 두들겨서 삽입시키므로 홀더의 파손이 발생되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 광섬유를 이용한 도로표지판의 제조시 표지판에 형성된 고정홀에 광섬유를 지지하는 홀더를 용이하게 장착할 수 있는 홀더 장착장치 및 이를 이용한 홀더 시공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광섬유 발광형 도로표지판의 홀더 장착장치는 도로표지판에 설정된 패턴을 따라 형성된 다수의 고정홀들에 삽입시키기 위한 광섬유 고정용 홀더가 수납된 카트리지가 일측에 장착되며, 공기의 압력에 의해 상기 홀더를 타출부로 타출시키는 홀더타출기와; 상기 고정홀들 중 어느 하나의 고정홀에 상기 홀더를 삽입시 상기 타출부를 상기 고정홀에 정렬시키는 정렬구;를 구비하고, 상기 정렬구는 상기 고정홀들로부터 이격되어 설치된 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트의 하부에 형성되며 상기 고정홀들 중 어느 하나의 고정홀에 삽입되는 볼이 결합된 위치고정부와, 상기 볼이 삽입된 고정홀과 인접하는 고정홀의 피치만큼 이격되도록 상기 위치고정부에서 이격되어 상기 베이스플레이트에 설치되고 상부에 형성된 삽입홈에 상기 타출부의 단부가 삽입되며 상기 타출부에서 타출된 홀더가 수직으로 형성된 유도홀을 따라 상기 볼이 삽입된 고정홀과 인접하는 고정홀로 안내되는 안내부와, 상기 안내부에서 상기 위치고정부와 반대방향으로 이격되어 상기 베이스플레이트의 하부에 형성되며 상기 고정홀에 삽입된 홀더들이 순차적으로 통과되는 슬릿이 마련된 지지부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광섬유 발광형 도로표지판의 홀더 시공방법은 도로표지판에 설정된 패턴을 따라 다수의 고정홀들을 형성하는 타공단계와; 광섬유 고정용 홀더가 수납된 카트리지가 장착되며 공기의 압력에 의해 상기 홀더를 타출시키는 홀더타출기를 이용하여 상기 홀더를 상기 고정홀에 삽입시키는 홀더장착단계;를 포함하며, 상기 홀더장착단계는 상기 타출부를 상기 고정홀에 정렬시키는 정렬구를 상기 도로표지판의 후면에 설치한 후 상기 정렬구에 형성된 유도홀을 통해 상기 타출부로부터 타출된 홀더가 상기 고정홀로 삽입되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 고정홀과 정렬되는 정렬구에 홀더타출기를 연결한 다음 고정홀에 홀더를 장착하므로 홀더의 시공이 매우 간편하다. 이는 고정홀마다 일일이 손으로 끼워 넣은 후 망치로 두들겨서 삽입하는 종래의 시공방법에 비해 시공시간을 크게 단축시킬 수 있으며 홀더의 파손을 방지할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광섬유 발광형 도로표지판의 홀더 장착장치 및 홀더 시공방법에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1은 광섬유 발광형 도로표지판의 일 예를 나타내는 정면도이고, 도 2는 도 1의 도로표지판에 홀더가 장착된 상태를 나타내는 일부 발췌 단면도이고, 도 3 은 본 발명의 일 실시예에 적용되는 홀더타출기를 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3의 홀더 장착기를 이용하여 홀더를 시공하는 일 실시 예를 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4의 측면도이고, 도 6은 도 3의 홀더 장착기를 이용하여 홀더를 시공하는 다른 실시 예를 나타내는 사시도이고, 도 7은 도 6의 단면도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 광섬유 발광형 교통 표지판(1)은 도로에 설치되어 도로의 각종 정보를 차량의 운전자에게 알려준다. 표지판(1)의 전면에는 문자나 그림 등의 특정 패턴이 형성되고, 패턴을 따라 다수의 광섬유들(3)이 표지판(1)에 일정간격으로 설치된다. 도시되지 않았지만 표지판(1)의 후면에는 광섬유(3)의 한쪽 끝과 연결된 광원이 설치된다. 광원으로부터 출사된 광은 광섬유(3)를 통해 표지판(1)의 전면으로 출사되어 발광함으로써 표지판(1)의 시인성을 향상시킨다.

도시된 예에서 표지판(1)에 타공되어 형성된 다수의 고정홀(2)에 홀더(5)가 각각 장착되고, 홀더(5)의 내부에 형성된 지지구(8)를 통해 광섬유(3)가 표지판(1)의 후면에서 전면으로 삽입되어 설치된다.

광섬유를 고정시키는 홀더(5)는 원형의 본체(7)와, 본체(7)에서 연장되며 본체(7)의 직경보다 더 작게 형성된 원형의 돌기(9)로 이루어진다. 본체(7)의 직경은 고정홀(2)의 직경보다 더 크게 형성되고, 돌기(9)의 직경은 고정홀(2)의 직경보다 약간 작게 형성된다. 홀더(5)를 장착 후 홀더(5)가 고정홀(2) 내에서 유동되거나 이탈되는 것을 방지하기 위해 홀더의 돌기(9)는 고정홀(2)에 억지끼움 방식으로 결합된다.

본 발명의 광섬유 발광형 도로표지판의 홀더 장착장치는 크게 홀더타출 기(10)와, 정렬구(50)로 구비된다.

본 발명에 적용되는 홀더타출기(10)는 압축된 공기를 이용하여 카트리지(19)에 수납된 홀더를 연속적으로 타출시킨다. 구체적으로 홀더타출기(10)는 에어실린더부(11)의 하부에 손잡이(12) 및 방아쇠(15)가 설치되고, 에어 실린더부(11)의 전면에 홀더를 타격하는 타격부(17)가 설치되며, 타격부(17)의 하부에는 카트리지(19)가 장착된다. 카트리지(19)의 내부에는 다수의 홀더가 수납되어 순차적으로 타격부(17) 방향으로 이동한다. 타격부(17)의 전면에는 홀더가 타출되어 나오는 타출부(21)가 형성된다. 본 발명에서 타출부(21)는 원통형으로 형성되고, 내부에는 홀더가 타출되어 나오는 타출통로(23)가 형성된다.

홀더타출기(10)는 손잡이부(12)의 하부에 마련된 에어 유입관(13)에 공기 압축기와 연결된 에어 호스(미도시)를 결합시킨 후 방아쇠(15)를 누르게 되면 고압의 공기가 에어실린더부(11)에서 순간적으로 압축된 후 타격부(17)에 위치하는 홀더(5)를 타격하여 타출부(21)를 통해 홀더(5)를 타출시킨다. 이러한 원리는 고압의 공기를 이용하여 못이나 핀을 박는 통상적인 에어공구와 동일하다.

상기와 같은 홀더타출기(10)를 이용하여 홀더(5)를 도로표지판(1)에 시공하기 위해서, 홀더타출기(10)의 타출부(21)를 시공하고자 하는 고정홀(2)에 정렬시켜 주는 정렬구(50)를 이용하여 시공한다.

정렬구(50)는 베이스플레이트(51)와, 위치고정부(53)와, 지지부(59), 안내부(56)로 이루어진다. 베이스플레이트(51)는 판형으로 형성되며, 도로표지판(1)의 후면과 이격되어 배치된다. 그리고 베이스플레이트(51)의 일측 하부에 지지부(59) 가 마련되고, 타측 하부에 위치고정부(53)가 마련된다. 그리고 지지부(59)와 위치고정부(53) 사이의 베이스플레이트(51)에는 안내부(56)가 마련된다.

위치고정부(53)는 베이스플레이트(51)의 하부에서 고정홀(2) 방향으로 연장되는 하우징(54)과, 하우징(54)의 하부에 결합된 구형 볼(55)과, 하우징(54)의 내부에 설치되어 볼을 하방으로 탄성바이어스시키는 용수철(미도시)로 이루어진다. 이러한 위치고정부(53)는 시공하고자 하는 고정홀(2)에 안내부(56)가 대응되도록 위치시키는 것이다. 위치고정부의 볼(55)의 직경은 고정홀(2)의 직경보다 더 크게 형성된다. 따라서 위치고정부의 볼(55)은 고정홀(2)에 하부만 삽입된다.

그리고 지지부(59)는 베이스플레이트(51)의 하부에서 도로표지판(1)의 하면까지 연장되는 한 쌍의 가이드날개(60)로 이루어진다. 한 쌍의 가이드 날개(60)는 상호 이격되어 형성되어 내측에 고정홀(2)에 삽입된 홀더(5)들이 순차적으로 통과되는 슬릿(61)이 마련된다. 슬릿(61)의 너비는 홀더(5)의 본체(7) 직경보다 약간 더 크게 형성된다.

안내부(56)는 볼(55)이 삽입된 고정홀과 인접하는 고정홀의 피치만큼 이격되도록 위치고정부(53)에서 이격되어 형성된다. 안내부(56)는 베이스플레이트(51)로부터 상부로 돌출되어 형성된 제 1부(57)와, 제 1부(57)와 대응되는 위치에 베이스플레이트(51)로부터 하부로 돌출되어 형성된 제 2부(58)로 구비된다. 제 2부(58)의 하단부는 도로표지판(1)의 후면과 근접하도록 연장되되 고정홀(2)에 삽입된 홀더의 본체(7)와 저촉되지 않을 정도로 연장된다. 안내부(56)의 중심에는 제 1부(57)에서 제 2부(58)로 관통되어 형성된 유도홀(65)이 형성된다. 그리고 제 1부의 상부측에 는 유도홀(65)과 연결되어 홀더타출기의 타출부(21)가 삽입되는 삽입홈(63)이 형성된다. 유도홀(65)은 타출부(21)의 타출통로(23)와 동일한 직경을 가진다.

상술한 구성을 가지는 본 발명의 홀더 장착장치는 정렬구(50)의 위치고정부(53)를 어느 하나의 고정홀에 위치시키게 되면 안내부의 유도홀(65)이 다른 고정홀에 정렬되므로 홀더타출기의 타출부(21)를 고정홀에 정렬시키는 작업이 매우 용이해진다.

이하, 본 발명의 홀더 장착장치를 이용한 홀더 시공방법에 대해서 설명한다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 홀더시공방법은 크게 타공단계와, 홀더장착단계로 이루어진다.

먼저 도로표지판(1)에 표현하고자 하는 문자 또는 그림 등과 같이 설정된 패턴을 따라 고정홀(2)을 형성하는 타공단계를 수행한다. 타공단계에서 패턴을 따라 일정 간격으로 다수의 고정홀(2)이 형성된다.

타공단계 수행 후 도로표지판(1)의 전면에 시트지(미도시)을 부착할 수 있다. 이 경우 시트지에도 도로표지판(1)에 형성된 고정홀(2)들과 동일한 패턴으로 관통공이 형성됨은 물론이다.

다음으로 고정홀(2)에 광섬유(3)를 지지하기 위한 홀더(5)를 장착하는 홀더장착단계를 수행한다. 홀더장착단계를 수행하기 위해 도로표지판(1)의 후면이 상부를 향하도록 도로표지판(1)을 엎어둔 상태에서 홀더(5)를 고정홀(2)에 장착하게 된다. 본 발명에서는 홀더 시공작업을 용이하게 하고, 시공시간의 단축을 위해 홀더장착장치를 이용하여 고정홀(2)에 홀더(5)를 장착한다.

먼저 홀더타출기(10)를 이용하여 한개 또는 두개의 고정홀(2)에 홀더(5)를 각각 장착한다. 이 경우 홀더타출기 타출부(21)의 타출통로(23)가 고정홀(2)과 일치하도록 한 상태에서 홀더타출기의 방아쇠(15)를 당겨 홀더(5)를 고정홀(2)로 타출시켜 장착한다. 이와 같이 홀더(5)를 미리 삽입하는 이유는 정렬구(50)의 설치시 지지부의 슬릿(61)에 장착된 홀더(5)를 끼워두기 위함이다.

다음으로 정렬구(50)를 도로표지판(1)의 후면에 설치한다. 이 경우 어느 하나의 고정홀(2)에 위치고정부의 볼(55)이 삽입되도록 한다. 그리고 지지부(59)는 미리 장착된 홀더(5)가 슬릿(61)에 위치하도록 배치시킨다. 이 상태에서 안내부(56)의 유도홀(23)은 지지부(59)와 위치고정부(53) 사이에 위치하는 고정홀(2)과 정확하게 일치된다. 다음으로 안내부의 삽입홈(63)에 홀더타출기의 타출부(21)의 단부를 삽입하여 결합시킨다. 그리고 방아쇠(15)를 당겨 홀더(5)를 타출시키면 홀더는 타출부의 타출통로(23)를 통과하여 안내부의 유도홀(65)을 따라 하방으로 배출된다. 유도홀(65)을 통해 배출된 홀더(5)는 유도홀(65)의 하부에 위치한 고정홀(2)에 돌기(9)가 삽입된 형태로 장착된다. 그리고 어느 하나의 고정홀(2)에 홀더(5)가 삽입되면 다음 고정홀(2)로 정렬구(50)를 이동시킨다. 도 5에서는 정렬구(50)를 오른쪽방향으로 고정홀의 피치만큼 이동시키면 된다. 홀더타출기(10)가 장착된 상태에서 정렬구(50)를 오른쪽으로 이동시키면 지지부(60)에 의해 정렬구(50)는 고정홀들의 직선 패턴을 따라 이동할 수 있다. 이때 위치고정부의 볼(55)은 고정홀(2)에서 빠져나와 도로표지판(1)의 표면을 따라 구름이동하게 되어 다음 고정홀(2)에 삽입되는 것이다. 볼(55)이 다음 고정홀에 삽입된 상태에서 홀더타출 기(10)를 이용하여 홀더를 삽입한다. 이러한 방법으로 고정홀에 순차적으로 홀더를 장착하게 되는 것이다.

한편, 정렬구(50)를 다음 고정홀로 이동시키는 다른 방법으로 이송테이블(미도시)을 이용하여 도로표지판(1)을 이동시킬 수 있다. 통상적인 이송테이블 위에 도포표지판(1)을 장착한 상태에서 어느 하나의 고정홀(2)에 대한 홀더(5)의 장착이 끝나면 정렬구(50)를 제자리에 위치시킨 상태에서 이송테이블을 고정홀(2)의 피치만큼 이동시킨다. 이송테이블이 이송되면 이송테이블에 장착된 도로표지판(1)도 함께 피치만큼 이동하다. 따라서 정렬구(50)의 안내부(56)는 다음 고정홀과 정렬된다.

상기와 같이 본 발명의 홀더 시공방법에 의하면 고정홀(2)마다 일일이 손으로 끼워 넣은 후 망치로 두들겨서 삽입하는 종래의 방법에 비해 시공작업이 훨씬 더 수월하고, 시공시간을 크게 단축시킬 수 있다.

한편, 다른 예의 정렬구를 이용하여 홀더를 시공하는 모습을 나타내고 있다.

도 6 및 도 7에 정렬구(30)의 일 예로 다수의 고정플레이트(31)와, 고정플레이트(31) 간을 상호 연결하는 연결부재(37)로 이루어진다.

고정플레이트(31)는 내측에 원형의 중공부(35)가 형성된다. 중공부(35)는 고정홀(2)의 직경보다 더 큰 직경을 가진다. 그리고 중공부(35)는 홀더타출기(10)의 타출부(21)의 외경보다 약간 더 크게 형성되어 홀더(5)의 장착시 타출부(21)의 단부가 중공부(35)로 삽입될 수 있도록 한다. 이외에도 타출부(21)의 외형이 사각형으로 형성된 경우 중공부(35)의 형상은 원형의 아니라 사각으로 형성된다. 즉, 중 공부(35)는 타출부(21)의 외형과 동일한 형상을 가진다.

고정플레이트(31)는 고정홀(2)이 중공부(35)의 중심에 위치하도록 표지판(1)의 후면에 일정 간격으로 배치된다. 도시된 예에서 표지판(1)의 상부측이 후면이고, 하부측이 전면이 된다. 고정플레이트(31)는 철재나 합금 등의 다양한 소재를 이용할 수 있다. 그리고 고정플레이트(31) 간은 연결부재(37)에 의해 상호 연결된다.

연결부재(37)는 다수의 고정플레이트(31)를 상호 연결시키는 것으로서, 연결부재(37)에 의해 고정플레이트들은 종 또는 횡방향으로 정렬된다. 연결부재(37)는 일정한 길이를 가지며 단면이 사각 형상을 가지는 금속바로 이루어진다. 연결부재(37)의 일단은 고정플레이트(31)의 측면에 결합되며, 타단은 이웃하는 고정플레이트의 측면에 결합된다. 결합은 용접으로 이루어질 수 있다. 연결부재(37)는 고정플레이트(31)를 고정홀(2)의 패턴과 동일한 패턴을 이루도록 고정플레이트(31)를 연결시키는 것이므로 굽힘변형이 작은 소재 즉, 단면계수가 큰 소재를 이용하는 것이 바람직하다.

그리고 도시된 예에서 연결부재(120)의 연결방향을 횡방향이라고 한다면, 고고정플레이트(10)의 전후 방향에서 별도의 연결부재(미도시)가 더 연결되어 종방향으로 연장될 수 있다. 이 경우 고정플레이트는 종방향으로 연장되는 연결부재에 의해 다수가 일정 간격으로 종방향을 따라 배치된다.

상기와 같은 구성을 가지는 정렬구(30)를 이용한 홀더의 시공방법에 대해서 간단하게 설명한다.

먼저, 고정홀(2)이 타공된 도로표지판(1)의 후면에 고정플레이트(31) 중공부(35)의 중심이 고정홀(2)의 중심과 일치하도록 정렬구(30)를 설치한다. 정렬구(30)의 이동을 방지하기 위해 정렬구(30)의 양 단부를 도로표지판(1)에 고정시킨다. 고정수단으로서 통상적인 바이스를 이용하여 정렬구(30)의 양단을 도로표지판(1)에 물려 고정시킬 수 있다. 이외에도 다양한 방법으로 고정시킬 수 있음은 물론이다.

정렬구(30)가 설치된 다음 홀더타출기(10)의 타출부(21)의 단부를 고정플레이트의 공간부(35)에 삽입한다. 이 경우 타출부(21)의 타출통로(23)의 중심과 고정홀(2)의 중심은 일치한다. 타출부(21)의 용이한 삽입을 위해 고정플레이트(31)의 내측 상단 모서리 부분은 모깍기될 수 있다. 타출부(21)의 단부가 중공부(35)에 삽입된 상태에서 방아쇠를 당기면 홀더(5)가 타출부(21)로부터 타출되어 고정홀(2)에 돌기(9)가 삽입된다. 이러한 작업을 순차적으로 반복하여 각 고정홀(2)에 홀더(5)를 용이하게 장착할 수 있으므로 시공시간을 크게 단축시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 광섬유 발광형 도로표지판의 일 예를 나타내는 정면도이고,

도 2는 도 1의 도로표지판에 홀더가 장착된 상태를 나타내는 일부 발췌 단면도이고,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 적용되는 홀더타출기를 나타내는 사시도이고,

도 4는 도 3의 홀더 타출기를 이용하여 홀더를 시공하는 일 실시 예를 나타내는 사시도이고,

도 5는 도 4의 측면도이고,

도 6은 도 3의 홀더 타출기를 이용하여 홀더를 시공하는 다른 실시 예를 나타내는 사시도이고,

도 7은 도 6의 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 도로표지판 2: 고정홀

3: 광섬유 5: 홀더

7: 본체 9: 돌기

10: 홀더타출기 11: 에어실린더부

19: 카트리지 21: 타출부

23: 타출통로 30: 정렬구

31: 고정플레이트 35: 중공부

37: 연결부재

Claims (2)

1. 도로표지판에 설정된 패턴을 따라 형성된 다수의 고정홀들에 삽입시키기 위한 광섬유 고정용 홀더가 수납된 카트리지가 일측에 장착되며, 공기의 압력에 의해 상기 홀더를 타출부로 타출시키는 홀더타출기와;

   상기 고정홀들 중 어느 하나의 고정홀에 상기 홀더를 삽입시 상기 타출부를 상기 고정홀에 정렬시키는 정렬구;를 구비하고,

   상기 정렬구는 상기 고정홀들로부터 이격되어 설치된 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트의 하부에 형성되며 상기 고정홀들 중 어느 하나의 고정홀에 삽입되는 볼이 결합된 위치고정부와, 상기 볼이 삽입된 고정홀과 인접하는 고정홀의 피치만큼 이격되도록 상기 위치고정부에서 이격되어 상기 베이스플레이트에 설치되고 상부에 형성된 삽입홈에 상기 타출부의 단부가 삽입되며 상기 타출부에서 타출된 홀더가 수직으로 형성된 유도홀을 따라 상기 볼이 삽입된 고정홀과 인접하는 고정홀로 안내되는 안내부와, 상기 안내부에서 상기 위치고정부와 반대방향으로 이격되어 상기 베이스플레이트의 하부에 형성되며 상기 고정홀에 삽입된 홀더들이 순차적으로 통과되는 슬릿이 마련된 지지부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 발광형 도로표지판의 홀더 장착장치.
2. 도로표지판에 설정된 패턴을 따라 다수의 고정홀들을 형성하는 타공단계와;

   광섬유 고정용 홀더가 수납된 카트리지가 장착되며 공기의 압력에 의해 상기 홀더를 타출부로 타출시키는 홀더타출기를 이용하여 상기 홀더를 상기 고정홀에 삽입시키는 홀더장착단계;를 포함하며,

   상기 홀더장착단계는 상기 타출부를 상기 고정홀들 중 어느 하나의 고정홀에 정렬시키는 정렬구를 상기 도로표지판의 후면에 설치한 후 상기 정렬구에 형성된 유도홀을 통해 상기 타출부로부터 타출된 홀더가 상기 고정홀로 삽입되는 것을 특징으로 하는 광섬유 발광형 도로표지판의 홀더 시공방법.

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