KR100927170B1

KR100927170B1 - Compressed board and its manufacturing method

Info

Publication number: KR100927170B1
Application number: KR1020090054484A
Authority: KR
Inventors: 이청재
Original assignee: 이청재
Priority date: 2009-06-18
Filing date: 2009-06-18
Publication date: 2009-11-18

Abstract

PURPOSE: A compressed board and a manufacturing method thereof are provided to improve hardness and flexural-torsional strength for use in construction material such as floor material and deck material. CONSTITUTION: A method for manufacturing a compressed board comprises the following steps of: preparing wooden material(S1); cutting the wooden material in predetermined length(S2); lumbering the wooden material(S3); allowing the timber to pass through a cracker to divide and press down the timber(S4); binding the divided timber pieces as one bunch and putting them into a carbonizing machine(S5); performing carbonization(S6); naturally drying the carbonized timber bunches(S7); dipping them into an adhesive tank to allow an thermosetting resin adhesive to permeate into the timber tissue(S8); naturally drying them(S9-11); unbinding the timber bunches and spreading them uniformaly(S12); and compressing them(S13).

Description

Compressed board and its manufacturing method

본 발명은 압축판재와 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자연에서 쉽게 구할 수 있는 대나무나 아카시아나무, 참나무, 박달나무 등과 같은 원목을 임의의 폭과 길이를 갖는 얇은 원목판재로 제재한 후 이 원목판재들을 수개의 절결용 칼날이 구비된 로울러 사이를 통과시켜 나뭇결을 따라 잘게 쪼개고 짓눌러지도록 한 다음 일정 량씩 작은 다발 형태로 묶어 결속구에 넣어 결속시킨 후 이를 일정온도와 압력을 갖는 증기가 공급되고 있는 탄화기 내에 정해진 시간 동안 넣어 수분을 제거함은 물론 나무 자체가 특정색상을 갖도록 탄화작업을 실시한 후 그늘에서 정해진 기간동안 건조한 다음 열경화성수지 접착제가 담겨진 접착제 함침통에 투입시켜 일정압력을 가하는 방식을 통해 원목판재의 나무 조직 내로 열경화성수지 접착제를 고르게 침투시켜 자연건조와 균일화단계 및 자연건조단계를 거친 후 정해진 량의 원목판재를 계근을 통해 선정하여 소정 면적을 갖는 하부 금형에 올려 일정두께로 펼쳐 놓은 다음 강한 압력(예를 들어 2000-3000 톤)으로 정해진 시간 동안 압축시키면서 가열과 냉각과정을 거쳐 열경화성수지 접착제가 경화되도록 하는 방식을 통해 일정두께를 갖는 압축판재를 성형시킨 후 원하는 면적 및 형상으로 절단함은 물론 표면 마감 처리하는 방식을 통해 경도 및 강도(휨 및 뒤틀림 강도 등 을 포함함)가 높고 환경 친화적이며 원목판재들의 접합부가 전혀 나타나지 않은 상태에서 나무의 형태를 그대로 유지하여 외관이 미려하고, 제품 자체의 상품성도 대폭 향상된 건축자재(예를 들어 바닥재나 데크재 등) 또는 가구재로 사용할 수 있도록 발명한 것이다.The present invention relates to a compressed plate and a method of manufacturing the same, and more particularly, after the solid wood, such as bamboo, acacia, oak, birch, etc., which can be easily obtained in nature with a thin solid wood board having an arbitrary width and length These wood boards are passed between rollers equipped with several cutting blades so that they can be chopped and crushed along the grain of wood. In addition to removing moisture by putting it in the carbonizer for a predetermined time, carbonizing the tree itself to have a specific color, drying it in a shade for a predetermined period, and then putting it in an adhesive impregnation container containing a thermosetting resin adhesive to apply a certain pressure. Through the thermosetting resin adhesive into the wood tissue After penetrating through natural drying, homogenizing, and natural drying, a predetermined amount of wood board is selected through weighing and placed on a lower mold with a certain area and spread to a certain thickness, followed by strong pressure (for example, 2000-3000 tons). By compressing the thermosetting resin adhesive through a heating and cooling process while compressing for a predetermined time, the compression plate member having a predetermined thickness is formed, and then cut into a desired area and shape as well as a surface finish treatment. Building materials with high strength (including bending and torsional strength), environmentally friendly, and solid wood without any joints of wooden boards remain intact and the product quality of the product itself is significantly improved. For example, it is invented to be used as a flooring material or deck material) or furniture.

종래에는 건축자재(바닥재 또는 데크재)나 가구재 등으로 쓰이는 재료로 나무 합판과 대나무 쪼갠 조각 붙임 또는 대리석이나 합성수지로 고무재질 된 PVC 재질을 널리 사용하였다.Conventionally, materials used for building materials (floor materials or deck materials) or furniture materials have been widely used, such as wooden plywood and bamboo shredding, or PVC materials made of rubber or marble.

그런데, 근래 들어 마루 바닥재로는 평평하게 시공을 하여 사람들이 걷고 다닐 수 있는 역할 외에도 외관의 미를 고려하여 좀 더 품위 있고, 세련된 바닥재로써의 기능을 할 수 있도록 원목으로 된 바닥재를 사용하고 있다.However, in recent years, as a flooring flooring, in addition to the role that people can walk and carry, the flooring is made of solid wood so that it can function as a more elegant and refined flooring in consideration of the beauty of the exterior.

이와 같은 원목 마루는 천연의 원목을 그대로 마루판으로 가공한 것으로 모양에 따라 쪽 마루판과 널 마루판으로 나뉘는데, 널 마루판이 질감이나 문양상태가 보다 우수하다. 바닥난방이 불가능하여 가정용으로는 적합하지 않지만, 충격 흡수성이 좋아 교실 등에 바닥재로 사용되고 있다.The solid wood floor is processed from natural solid wood into floorboards, and is divided into floorboards and board floorboards according to shapes, and the floorboards have a better texture or pattern. It is not suitable for home use because floor heating is impossible, but it is used as flooring material in classrooms because of its good shock absorption.

이와 같은 원목 마루는 원목을 그대로 이용해 질감이 우수하므로 최고급의 바닥재로 인식되고 있으며, 재료로는 단풍나무·자작나무·물푸레나무 등의 활엽수가 주로 사용되고 있다. Such wood floors are recognized as the finest flooring materials because they are made of solid wood and have excellent texture, and hardwoods such as maple, birch, and ash are mainly used.

또, 원목 마루는 일반적으로 두께가 두꺼워 바닥난방이 불가능하므로 가정용 으로는 적합하지 않고, 충격 흡수성이 우수하여 스포츠센터나 교실 등에 바닥재로 많이 쓰이며, 촉감이 좋고 모양이 아름다울 뿐 아니라 원목을 그대로 사용하므로 인체에 해가 없다.In addition, solid wood flooring is not suitable for home use because it is generally thick and impossible to heat floor, and it is used as a flooring material for sports centers and classrooms because of its excellent shock absorption, and it has good feel and beautiful shape. Therefore, there is no harm to the human body.

그러나 원목의 대부분을 수입에 의존하므로 값이 비싸고, 내마모성이 약해 표면이 잘 손상되며, 못질 시공으로 인해 소음이 많고 변색 및 퇴색의 우려가 있고, 또 다른 마루에 비해 열전도도가 낮고, 주기적으로 니스나 라카칠을 해야 하므로 관리하기가 불편하다는 단점이 있다.However, since most of the wood is imported, the price is expensive, the wear resistance is poor, the surface is well damaged, the nailing construction is noisy, there is a possibility of discoloration and fading, the thermal conductivity is lower than other floors, and the varnish periodically It has a disadvantage that it is inconvenient to manage because I have to lacquer.

한편, 최근에 널리 사용되고 있는 마루 바닥재 또는 데크재는 대다수 합판을 2~3겹으로 붙이고 그 위에 무늬 목을 얇게 덧붙여 제조하고 있기 때문에 여러 공정이 요구되고, 이로 인하여 제조비용이 증가되는 문제점을 갖는다.On the other hand, recently widely used flooring flooring or decking materials are produced by attaching a large number of plywood in 2-3 layers and a thin pattern on top of it, which requires a number of processes, resulting in increased manufacturing costs.

이와 같은 마루 바닥재나 데크재는 제조상 합판과 합판 사이를 붙이는 에폭시 계열 접착제를 사용하기 때문에 인체에 해로운 포름알데히드 등 유해물질을 실내로 방출하는 문제점을 갖는다.Such flooring or decking material has a problem of releasing harmful substances such as formaldehyde harmful to the human body because it uses an epoxy-based adhesive to attach between the plywood and the plywood in manufacturing.

또한, 일부 바닥재나 데크재의 경우 단풍나무나 자작나무, 물푸레나무 또는 대나무 등의 원목을 작은 조각 형태로 제재한 후 이들을 에폭시 계열 접착제를 통해 상호 부착하여 원하는 면적으로 형성시킨 경우도 있는데, 이 경우 서로 다른 무늬를 갖는 작은 나무 조각들의 접합부에 대한 경계선이 육안으로도 확인될 정도일 뿐만 아니라 서로 인접된 나무 조각들의 무늬와 색상이 서로 달라 바닥재 및 데크재의 표면이 이색을 이루게 되어 외관상 미려하지 못하고, 또한 장기간 경과시 작은 나무 조각들을 접착부위에서 균열이 발생되는 문제점이 있다.In addition, in the case of some flooring or decking material, the wood, such as maple, birch, ash or bamboo, are cut into small pieces, and they are attached to each other by epoxy-based adhesive to form the desired area. Not only are the boundaries of the joints of the small pieces of wood with different patterns visible to the naked eye, but the patterns and colors of the adjacent pieces of wood are different so that the surface of the flooring and decking material is different, which makes the surface of the flooring and decking materials different from each other. When elapsed, there is a problem in that small pieces of wood are cracked at the adhesive site.

또, 근래에 들어 데크재로는 목재를 비롯한 식물성 섬유 상으로 열경화성수지 접착제를 첨가하거나, 그 밖의 접착성 소재를 혼합해서 열압, 경화시킨 목재패널인 섬유판이 많이 사용되고 있는데, 이와 같은 섬유판으로는 MDF(medium density fiberboard)라는 명칭으로 이미 널리 알려져 있는 중밀도 섬유판이 거의 대부분을 차지한다.In recent years, as a deck material, a fiber board, which is a wood panel obtained by adding a thermosetting resin adhesive onto a vegetable fiber including wood, or by mixing other adhesive materials and being hot pressed and cured, is used. Almost all of the medium density fiberboards that are already widely known by their name (medium density fiberboard) are used.

이와 같은 MDF는 습식법에 의해 제조하는 방법도 있으나, 거의 대부분은 건식법에 의해 제조되는데, 이는 원목을 갈아서 가루로 만든 것에 아교(가구를 만들 때 못 대신 판자와 판자를 붙이는 접착제)를 섞어 뭉쳐서 평평하게 압축시켜 합판처럼 만들며, 이와 같이 만들어진 MDF는 겉으로 보기에는 합판 같고 어떻게 보면 송판 같다고 볼 수 있다.Such MDF is also manufactured by wet method, but most of them are manufactured by dry method, which is made by grinding wood and powder into glue and flattening glue (gluing board and board instead of nails). It is compressed to make plywood, and the MDF made in this way looks like plywood, and in some ways it looks like a plywood.

이와 같은 MDF는 극히 얇은 제품에서 두꺼운 제품에 이르기까지 다양하게 생산할 수 있고, 물성을 고려한 제품의 설계가 가능하며, 또한 MDF는 파티클보드와 마찬가지로 제조설비가 완전히 자동화되어 있어 산업 구조적 우위성을 확보하고 있고, 재질이 균질 및 치밀하고 표면이 평활하며, 2차 가공성이 매우 우수한 재료이고, 또 사용접착제, 화학적 처리 및 표면가공방법에 따라 특수한 성능 및 용도에 대응한 제품의 제조가 가능하다.Such MDF can be produced in a wide range of products from extremely thin to thick products, and can be designed in consideration of physical properties.In addition, MDF has an industrial structural advantage because its manufacturing facilities are fully automated like particle board. The material is homogeneous and dense, the surface is smooth, and the secondary workability is very good. Also, it is possible to manufacture products for specific performances and uses depending on the adhesive, chemical treatment and surface processing methods.

그런데, 이와 같이 제조된 MDF의 경우 원목에 비하여 가격이 1/3 정도로 저렴한 장점이 있는데 반하여, 직사광선을 많이 쏘이게 되면 MDF 자체가 뒤틀리는 문제가 야기되고 습기에도 민감하며, 특히 MDF 자체는 표면이 거칠고 질감이 없음은 물론 나무의 형태를 띠지 않으므로 나무 무늬 등이 인쇄된 별도의 시트지를 부착하 여 사용해야만 하는 등의 문제점이 있다.By the way, the MDF manufactured in this way has the advantage that the price is about 1/3 cheaper than the wood, while the direct sunlight causes a lot of distortion of the MDF itself and sensitive to moisture, especially MDF itself has a rough surface and texture Of course, there is a problem such as having to use a separate sheet of paper printed with a tree pattern, etc., because it does not take the form of wood.

본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 자연에서 쉽게 구할 수 있으나 건축 자재로 직접 사용하기에는 곤란한 재질 상의 특성 및 형상을 갖고 있는 대나무나 아카시아나무, 참나무, 박달나무 등과 같은 원목을 제재기를 이용하여 임의의 폭과 길이를 갖는 얇은 원목판재로 제재한 후 이들을 수개의 절결용 칼날이 구비된 로울러 사이를 통과시켜 나뭇결을 따라 잘게 쪼개고 짓누른 다음, 일정 량씩 작은 다발 형태로 묶고 이들을 결속구로 결속시킨 상태에서 일정온도를 유지하는 탄화기 내에 넣고 일정압력의 증기를 정해진 시간 동안 가하여 나무 내에 포함되어 있는 수분 함수율이 일정값 이하로 저하되게 함과 동시에 물론 나무 자체가 특정색상을 갖도록 탄화작업을 실시한 후, 그늘에서 정해진 기간동안 자연 건조한 다음, 열경화성수지 접착제가 담겨진 접착제 함침통 내로 투입시켜 일정압력을 가하는 방식을 통해 원목판재의 나무 조직 내로 열경화성수지 접착제를 고르게 침투되도록 한 후, 다시 정해진 기간 동안씩 자연건조 - 가열로를 통해 균일화 - 다시 자연건조를 실시한 다음 정해진 량의 원목판재를 계근을 통해 선정한 후 이를 소정 면적을 갖는 하부 금형에 올려 일정두께로 펼쳐 놓은 다음 압축기를 통해 2,500-3,000 톤의 압력으로 정해진 시간 동안 가하며 압축시키되 하부 금형과 상부 금형은 정해진 시간 압축시간 중 일장시간 동안은 정해진 온도를 유지시키다가 나머지 정해진 시간은 냉각시켜 열경화성수지 접착제가 경화되도록 하는 방식을 통해 일정두께를 갖는 압축판재를 성형시킨 후 원하는 면적 및 형상을 갖는 건축자재(예를 들어 바닥재 또는 데크재 등) 또는 가구재로 절단함은 물론 표면 마감 처리하는 방식을 통해 휨 및 뒤틀림 강도 등을 포함하여 경도가 매우 높은 압축판재를 제조함으로써 바닥재 또는 데크재 등으로 사용되는 건축자재 또는 가구재 자체가 환경 친화적이고, 목재들의 접합부가 전혀 나타나지 않은 상태에서 나무의 결 및 무늬 형태를 그대로 유지하여 질감이 좋고 외관이 미려하며, 특히 결에 따라 미세하게 쪼개짐과 동시에 짓눌러진 나무들의 조직 사이로 열경화성수지 접착제가 고르게 침투된 상태에서 큰 압력으로 압착 성형될 때 열경화성수지 접착제가 나무들과 일체로 경화되므로 압축판재 자체의 경도와 강도가 매우 높고 강하게 되어 외부에서 강한 충격력이 가해져도 압축판재 자체가 손상되지 않게 되어 제품 자체의 상품성과 사용성을 대폭 향상시킬 수 있는 압축판재와 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve such a conventional problem, and can be easily obtained in nature, but hard to use directly as a building material, such as bamboo, acacia, oak, birch, etc. Using a sawmill, the board is made of thin wooden boards of arbitrary width and length.Then, they are passed through a roller equipped with several cutting blades, finely divided and crushed along a grain of wood. It is placed in a carbonization machine that maintains a constant temperature in the state of binding with a binding sphere, and a steam of constant pressure is applied for a predetermined time so that the moisture content of water contained in the tree is lowered below a certain value and, of course, carbonized so that the tree itself has a specific color. After working, dry in the shade for a set period of time Then, the thermosetting resin adhesive is uniformly penetrated into the wood structure of the wood board by applying a certain pressure by putting it into the adhesive impregnation container containing the thermosetting resin adhesive, and then uniformly through the natural drying-heating furnace for a predetermined period. -After natural drying again, select a predetermined amount of timber board through weighing weights and place it on a lower mold with a certain area, spread it to a certain thickness, and compress it by applying a pressure of 2,500-3,000 tons for a predetermined time through a compressor. The mold and the upper mold maintain a predetermined temperature for a long time of the predetermined time compression time, and then cool the remaining time so that the thermosetting resin adhesive is cured. Building materials (for example flooring) Is a construction material or furniture itself used as flooring or decking material by cutting compressed plate material with high hardness including bending and torsional strength by cutting into decking material or furniture) and surface finishing. It is environmentally friendly and maintains the texture and pattern of the wood without any joints of the wood. The texture and appearance are beautiful. Especially, the thermosetting resin adhesive is evenly distributed between the tissues of the wood that are crushed and crushed at the same time. When press-molded under high pressure in the penetrated state, the thermosetting resin adhesive is cured integrally with the trees, so the hardness and strength of the compressed sheet itself is very high and strong, so that the compressed sheet itself is not damaged even when a strong impact is applied from the outside. Significantly improve its own usability and usability Is there is provided a compression plate and a method of manufacturing the same.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 압축판재는, 나뭇결 방향으로 잘게 쪼개고 짓누른 복수개의 얇은 원목판재에 열경화성수지 접착제를 침투시켜 압축 성형한 것을 특징으로 한다.Compression plate material of the present invention for achieving the above object is characterized in that the thermosetting resin adhesive penetrated into a plurality of thin solid wood board material finely divided and crushed in the wood grain direction.

이때, 상기 원목판재의 두께는 7-10㎜이고, 폭은 30-100㎜이며, 길이는 1,000-3,000㎜인 것을 특징으로 한다.At this time, the thickness of the wood board material is 7-10mm, the width is 30-100mm, characterized in that the length is 1,000-3,000mm.

또, 상기 원목판재는 대나무나 아카시아나무, 참나무, 박달나무 등의 원목을 제재한 것을 특징으로 한다.In addition, the wood board is characterized in that the wood, such as bamboo, acacia, oak, birch wood.

또한, 상기 압축판재는 원하는 면적 및 형상으로 절단되어 건축자재 또는 가구재로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the compressed plate material is cut into a desired area and shape is characterized in that it is formed of building materials or furniture materials.

그리고 상기 건축자재는 바닥재 또는 데크재를 포함하는 것을 특징으로 한다.And the building material is characterized in that it comprises a flooring or deck material.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 압축판재의 제조방법은, 원하는 크기 및 강도를 갖는 원목을 선별하여 채취하는 단계와; 선별 채취한 원목의 껍질을 제거하고 정해진 길이로 절단하는 단계와; 제재기를 이용하여 임의의 폭과 길이를 갖는 얇은 원목판재로 제재하는 단계와; 원목판재들을 크래커를 통과시키며 나뭇결을 따라 잘게 쪼개고 짓누르는 단계와; 나무결을 따라 잘게 쪼개지고 짓눌러진 원목판재들을 끈을 이용하여 일정 량씩 작은 다발 형태로 묶은 다음 결속구를 이용하여 결속시킨 후 찜통 또는 가마 형상을 갖는 탄화기 내로 투입시키는 단계와; 탄화기의 내부를 정해진 시간(t1) 동안 일정온도(T1 ℃)로 유지시키면서 증기를 일정압력(X1 톤)으로 투입시켜 나무 내에 포함되어 있는 수분 함수율이 일정값(Y %) 이하로 저하되고 나무 자체가 특정색상을 갖도록 탄화작업을 실시하는 단계와; 탄화기에서 꺼내어 그늘에서 정해진 기간(t2) 동안 자연건조하는 단계와; 열경화성수지 접착제가 담겨진 접착제 함침통 내로 투입시켜 정해진 시간(t3) 동안 일정압력(X2 톤)을 가하여 원목판재의 나무 조직 내로 열경화성수지 접착제가 고르게 침투되게 하는 단계와; 원목판재 묶음을 접착제 함침통으로부터 꺼내어 정해진 기간(t4-t6) 동안씩 자연건조 - 열경화성수지 접착제가 녹으며 원목판재들의 조직 내부로 균일하게 침투되도록 일정온도(T2 ℃)를 갖는 가열로를 통과시키는 단계 - 다시 자연건 조를 실시하는 단계와; 계근을 통해 정해진 량의 원목판재를 설정하여 소정 면적을 갖는 하부 금형에 올려놓고 작은 다발로 묶인 끈을 풀고 일정두께로 펼치는 단계와; 압축기의 유압 실린더를 정해진 시간(t7) 동안 정해진 압력(X3 톤)으로 작동시키되, 초기 일정시간(t7') 동안에는 히터를 작동시켜 상,하부 금형의 온도가 정해진 온도(T3 ℃)를 유지하며 원목판재 내에 침투되어 있는 열경화성수지 접착제가 녹으며 조직 내부로 고르고 균일하게 침투되게 하고, 후기 일정시간(t7") 동안에는 냉각코일에 냉각수를 공급하여 상,하부 금형을 냉각시켜 열경화성수지 접착제가 경화되며 일정두께를 갖는 압축판재가 성형되도록 하는 압축단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.Method for producing a compressed plate material of the present invention for achieving the above object comprises the steps of selecting and collecting the wood having a desired size and strength; Removing the bark of the collected wood and cutting it to a predetermined length; Milling into a thin solid wood board having an arbitrary width and length using a sawmill; Splitting wood boards through crackers and crushing along wood grains; Slicing the wood boards chopped and crushed along the wood grain into small bundles by a predetermined amount using a string, and then binding them using a binding sphere, and then injecting them into a steamer or a kiln having a kiln shape; While maintaining the inside of the carbonizer at a constant temperature (T1 ℃) for a predetermined time (t1), steam is introduced at a constant pressure (X1 ton), so that the moisture content of water contained in the tree falls below a certain value (Y%) Performing a carbonization operation so that it has a specific color; Removing from the carbonizer and naturally drying in the shade for a predetermined period t2; Putting the thermosetting resin adhesive into the adhesive impregnation container containing the thermosetting resin adhesive to apply a constant pressure (X2 ton) for a predetermined time t3 to uniformly infiltrate the thermosetting resin adhesive into the wood tissue of the wood board; Take out the bundle of wood board from the adhesive impregnation container and let it dry naturally for a fixed period of time (t4-t6) through a heating furnace with a certain temperature (T2 ℃) so that the thermosetting resin adhesive melts and penetrates uniformly into the inside of the wood board materials. Step-again natural drying; Setting a predetermined amount of timber board through a weighing weight and placing it on a lower mold having a predetermined area, releasing a bundle bundled with a small bundle and spreading it to a predetermined thickness; The hydraulic cylinder of the compressor is operated at a predetermined pressure (X3 ton) for a predetermined time (t7), but the heater is operated for an initial predetermined time (t7 ') to maintain the temperature of the upper and lower molds at a predetermined temperature (T3 ℃). The thermosetting resin adhesive penetrated into the plate melts and is evenly and uniformly penetrated into the tissue, and during the later period of time (t7 "), cooling water is supplied to the cooling coil to cool the upper and lower molds to cure the thermosetting resin adhesive. Characterized in that consisting of; a compression step for molding the compression plate member having a thickness.

또한, 상기 압축판재를 원하는 면적 및 형상으로 절단하여 건축자재 또는 가구재로 형성하고 표면 마감 처리(예를 들어 도장)하는 단계;를 더 실시하는 것을 특징으로 한다.In addition, cutting the compressed plate material to a desired area and shape to form a building material or furniture material and the surface finishing treatment (for example, painting); characterized in that it is further carried out.

또, 상기 원목판재를 압축기의 하부 금형에 올려놓기에 앞서 하부 금형의 상면과 대지를 설치하거나, 또는 원목판재를 압축기의 하부 금형에 올려놓기에 앞서 하부 금형의 상면과 대지를 설치함은 물론 하부 금형의 상면과 얇게 깔린 원목판재들의 상면에 또 다른 대지를 설치하는 단계를 더 실시하는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper surface and the ground of the lower mold is installed prior to placing the solid wood plate on the lower mold of the compressor, or the upper surface and the earth of the lower mold, as well as the lower surface of the lower mold, before the solid wood plate is placed on the lower mold of the compressor. Characterized in that the step of installing another site on the upper surface of the mold and the upper surface of the thin solid wood boards.

이때, 상기 열경화성수지 접착제는 활성온도가 60-75℃를 갖는 수성 폴리우 레탄을 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the thermosetting resin adhesive is characterized in that it comprises an aqueous polyurethane having an active temperature of 60-75 ℃.

또한, 상기 원목판재 묶음의 탄화 시간(t1)은 2-4시간이고, 탄화기에서 꺼내어 그늘에서 자연건조하는 기간(t2)은 6-8일이며, 접착제 함침통 내에 투입시켜 원목판재들의 조직 내로 열경화성수지 접착제를 침투시키는 시간(t3)은 10-30분이고, 원목판재 묶음을 접착제 함침통으로부터 꺼내어 자연건조 - 열경화성수지 접착제가 녹으며 원목판재들의 조직 내부로 균일하게 침투되도록 일정온도(T2 ℃)를 갖는 가열로를 통과시키는 단계 - 다시 자연건조시키는 시간(t4-t6)은 각각 9-11일과 50-70분 및 7-8일이며, 압축기를 통한 압축시간(t7)은 80-100분이고, 상,하부 금형을 정해진 온도(T3 ℃; 예를 들어 150-200℃)로 유지시키는 시간(t7')은 50-75분이며, 상,하부 금형을 냉각시키는 시간(t7")은 25-30분인 것을 특징으로 한다.In addition, the carbonization time (t1) of the bundle of wood board is 2-4 hours, the period (t2) to take out from the carbonizer and dry naturally in the shade is 6-8 days, put into the adhesive impregnated barrel into the tissue of the wood boards The time to infiltrate the thermosetting resin adhesive (t3) is 10-30 minutes, take out the bundle of wooden boards from the adhesive impregnation container and let the natural dry-thermosetting resin adhesive melts and uniformly penetrates into the tissue of the wood boards (T2 ℃) Passing through a furnace having a temperature of 9-11 days, 50-70 minutes and 7-8 days, respectively, and the compression time (t7) through the compressor is 80-100 minutes, The time t7 'for maintaining the upper and lower molds at a predetermined temperature (T3 ° C; for example, 150-200 ° C) is 50-75 minutes, and the time for cooling the upper and lower molds (t7 ") is 25-30. It is characterized by being minutes.

또, 상기 탄화기 내 온도(T1 ℃)는 250-350℃이고, 가열로 내 온도(T2 ℃)는 75-90℃이며, 압축기의 상부 금형과 상부 금형의 온도(T3 ℃)는 150-200℃인 것을 특징으로 한다.The temperature in the carbonizer (T1 ° C) is 250-350 ° C, the temperature in the furnace (T2 ° C) is 75-90 ° C, and the temperature (T3 ° C) of the upper mold and the upper mold of the compressor is 150-200. It is characterized by the above-mentioned.

뿐만 아니라, 상기 탄화기 내 증기압력(X1 톤)은 2-4톤이고, 접착제 함침통 내로 압력(X2 톤)은 0.8-1.2톤이며, 압축기 압력(X3 톤)은 2,500-3,000 톤인 것을 특징으로 한다.In addition, the vapor pressure in the carbonizer (X1 tons) is 2-4 tons, the pressure (X2 tons) into the adhesive impregnation container is 0.8-1.2 tons, the compressor pressure (X3 tons) is characterized in that 2,500-3,000 tons do.

그리고, 상기 탄화기 내에서 탄화된 후 배출되는 원목판재 내에 포함되어 있는 수분 함수율(Y %)은 6-10%인 것을 특징으로 한다.Then, the water content (Y%) contained in the wood board discharged after carbonization in the carbonizer is characterized in that 6-10%.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 건축자재(예를 들어 바닥재 또는 데크재 등) 또는 가구재로 사용하고자 하는 압축판재를 성형할 때 종래와 같이 특정 나무에 대한 형태 및 특성을 그대로 유지하는 나무 조각들을 접착제를 통해 직접 연이어 부착하는 방식을 채택하지 않고 대나무나 아카시아나무, 참나무, 박달나무 등과 같은 원목을 제재기를 이용하여 임의의 폭과 길이를 갖는 얇은 원목판재로 제재한 후 이들을 수개의 절결용 칼날이 구비된 크래커 로울러 사이를 통과시켜 나뭇결을 따라 잘게 쪼개고 짓누른 다음, 탄화공정을 거쳐 열경화성수지 접착제에 함침시킨 후 압축 성형함으로써 휨 및 뒤틀림 강도 등을 포함하여 경도가 매우 높은 압축판재를 제작할 수 있어 바닥재 또는 데크재 등과 같은 건축자재 또는 가구재 자체가 환경 친화적이고, 목재들의 접합부가 전혀 나타나지 않은 상태에서 나무의 결 및 무늬 형태를 그대로 유지하여 질감이 좋고 외관이 미려하며, 특히 나무결에 따라 미세하게 쪼개짐과 동시에 짓눌러진 나무들의 조직 사이로 열경화성수지 접착제가 고르게 침투된 상태에서 큰 압력으로 압착 성형될 때 열경화성수지 접착제가 나무들과 일체로 경화되므로 압축판재 자체의 경도와 강도가 매우 높고 강하게 되어 외부에서 강한 충격력이 가해져도 압축판재 자체가 손상되지 않게 되어 제품 자체의 상품성과 사용성을 대폭 향상시킬 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, according to the present invention, when molding a compression material to be used as a building material (for example, flooring or decking material) or furniture material, a piece of wood that maintains the shape and characteristics of a specific wood as it is conventionally Instead of adopting the method of directly attaching them directly through an adhesive, wood, such as bamboo, acacia, oak, and birch, is made of a thin wood board having an arbitrary width and length by using a sawing machine, and then several cutting blades are cut. Through the provided cracker rollers, it is split into small pieces along the grain of wood and crushed, and then impregnated with a thermosetting resin adhesive through a carbonization process, and then compression molding to produce a compression plate material having a very high hardness including bending and warp strength. Building materials such as flooring or decking materials or furniture itself It is chemical and maintains the texture and pattern of the wood without any joints of the wood. The texture and appearance are beautiful. Especially, the thermosetting resin adhesive is evenly spread between the tissues of the crushed wood. When press-molded under high pressure in the penetrated state, the thermosetting resin adhesive is cured integrally with the trees, so the hardness and strength of the compressed sheet itself is very high and strong, so that the compressed sheet itself is not damaged even when a strong impact is applied from the outside. It is a very useful invention, such as greatly improving its own merchandise and usability.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치들에 대한 대략 구성도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치 중 제제기와 그를 통해 원목을 원목판재로 제재한 상태를 보인 사시도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치 중 크래커와 그를 이용하여 원목 판재를 잘게 쪼개고 짓누른 상태를 보인 사시도를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치 중 크래커의 사시도를 나타낸 것이며, 도 5는 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치 중 크래커의 일부 확대 정면도를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a schematic block diagram of the manufacturing apparatus for implementing the method of the present invention, Figure 2 shows a state of the wood board through the wood shaping machine through the formulator and the manufacturing apparatus for implementing the method of the present invention 3 is a perspective view showing a cracker and a state of crushing and crushing a wood board using the cracker among the manufacturing apparatus for implementing the method of the present invention, Figure 4 is a manufacturing apparatus for implementing the method of the present invention A perspective view of a heavy cracker is shown, and FIG. 5 shows an enlarged front view of a part of a cracker in a manufacturing apparatus for carrying out the method of the present invention.

또한, 도 6은 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치 중 압축기와 그를 통해 압축 성형된 압축판재의 개략 사시도를 나타낸 것이며, 도 7은 압축기를 통해 압축 성형된 압축판재를 이용하여 건축자재 또는 가구재를 형성시킨 상태를 보인 사시도를 나타낸 것이고, 도 8은 본 발명 방법을 설명하기 위한 플로우챠트를 나타낸 것이다.In addition, Figure 6 shows a schematic perspective view of the compression plate and the compression plate formed through the compressor of the manufacturing apparatus for carrying out the method of the present invention, Figure 7 is a building material or furniture using a compression plate compression molded through the compressor Fig. 8 is a perspective view showing the formed state, and Fig. 8 shows a flowchart for explaining the method of the present invention.

이에 따르면 본 발명의 압축판재는, 나뭇결 방향으로 잘게 쪼개고 짓누른 복수개의 얇은 원목판재(10) 조직 사이에 열경화성수지 접착제를 침투시켜 압축 성형한 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the compressed plate member of the present invention is characterized in that the thermosetting resin adhesive penetrates between the plurality of thin wood plate members 10, which are finely crushed and crushed in the grain direction.

이때, 상기 원목판재(10)의 두께(t)는 7-10㎜이고, 폭(w)은 30-100㎜이며, 길이(l)는 1,000-3,000㎜인 것을 특징으로 한다.At this time, the thickness (t) of the wood board member 10 is 7-10mm, the width (w) is 30-100mm, the length (1) is characterized in that 1,000-3,000mm.

또, 상기 원목판재는 대나무나 아카시아나무, 참나무, 박달나무 원목을 제재한 것을 특징으로 한다.In addition, the wood board is characterized in that the wood, bamboo, acacia, oak, birch wood.

그리고, 상기 압축판재(100)는 원하는 면적 및 형상으로 절단되어 건축자재 또는 가구재(100a)로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the compressed plate material 100 is cut into a desired area and shape is characterized in that it is formed of a building material or furniture material (100a).

상기 건축자재(100a)는 바닥재 또는 데크재를 포함하는 것을 특징으로 한다.The building material (100a) is characterized in that it comprises a flooring or deck material.

또한, 본 발명의 압축판재 제조방법은,In addition, the compressed plate material manufacturing method of the present invention,

원하는 크기 및 강도를 갖는 원목을 선별하여 채취하는 단계(S1)와;Selecting and collecting solid wood having a desired size and strength (S1);

선별 채취한 원목의 껍질을 제거하고 정해진 길이로 절단하는 단계(S2)와;Removing the bark of the screened log and cutting it to a predetermined length (S2);

제재기(2)를 이용하여 임의의 폭과 길이를 갖는 얇은 원목판재(10)로 제재하는 단계(S3)와;Step (S3) of using a sawmill (2) to make a thin wood board (10) having an arbitrary width and length;

원목판재(10)들을 크래커(3)를 통과시키며 나뭇결을 따라 잘게 쪼개고 짓누르는 단계(S4)와;Step (S4) to cut the wood board 10 through the cracker (3) and finely crushed along the wood grain;

나무결을 따라 잘게 쪼개지고 짓눌러진 원목판재(10)들을 끈을 이용하여 일정 량씩 작은 다발 형태로 묶은 다음 결속구(4)를 이용하여 결속시킨 후 이를 찜통 또는 가마 형상을 갖는 탄화기(5) 내로 투입시키는 단계(S5)와;The wood boards (10), which are finely divided and crushed along the wood grain, are bundled into small bundles by a predetermined amount using a string, and then bound using a binding hole (4), and then into a carbonizer (5) having a steamer or kiln shape. Putting step (S5);

탄화기(5)의 내부를 정해진 시간(t1) 동안 일정온도(T1 ℃)로 유지시키면서 증기를 일정압력(X1 톤)으로 투입시켜 나무 내에 포함되어 있는 수분 함수율이 일정값(Y %) 이하로 저하되고 나무 자체가 특정색상을 갖도록 탄화작업을 실시하는 단계(S6)와;While maintaining the inside of the carbonizer 5 at a constant temperature (T1 ° C.) for a predetermined time (t1), the steam is introduced at a constant pressure (X1 ton), so that the moisture content of water contained in the tree is lower than a certain value (Y%). Performing a carbonization operation such that the wood is degraded and has a specific color (S6);

탄화기(5)에서 꺼내어 그늘에서 정해진 기간(t2) 이상 자연건조하는 단계(S7)와; Taking out from the carbonizer 5 and naturally drying in a shade for a predetermined period t2 (S7);

열경화성수지 접착제가 담겨진 접착제 함침통(6) 내로 투입시켜 정해진 시 간(t3) 동안 일정압력(X2 톤)을 가하여 원목판재(10)의 나무 조직 내로 열경화성수지 접착제가 고르게 침투되게 하는 단계(S8)와;Injecting the thermosetting resin adhesive into the adhesive impregnation container (6) containing a predetermined pressure (X2 ton) for a predetermined time (t3) to evenly penetrate the thermosetting resin adhesive into the wood tissue of the wood board (10) (S8) Wow;

원목판재(10) 묶음을 접착제 함침통(6)으로부터 꺼내어 정해진 기간(t4-t6) 동안씩 자연건조 - 열경화성수지 접착제가 녹아 원목판재(10)들의 조직 내부로 균일하게 침투되도록 일정온도(T2 ℃)를 갖는 가열로(7)를 통과 - 다시 자연건조를 실시하는 단계(S9-S11)와;Take out the bundle of wood board (10) from the adhesive impregnation container (6) for a predetermined period (t4-t6) for a certain period of time (t4-t6) so that the thermosetting resin adhesive melts and uniformly penetrates into the tissue of the wood boards (10) at a constant temperature (T2 ℃) Passing through the heating furnace (7) having a step of performing natural drying again (S9-S11);

계근을 통해 정해진 량의 원목판재(10)를 설정하여 소정 면적을 갖는 하부 금형(82)에 올려놓고 작은 다발로 묶고 있는 끈들을 풀고 일정두께로 펼치는 단계(S12)와;Setting a predetermined amount of timber board material 10 through the weight of the weighing machine and placing it on the lower mold 82 having a predetermined area and releasing the strings bound by small bundles and spreading them to a predetermined thickness (S12);

압축기(8)의 유압 실린더(83)를 정해진 시간(t7) 동안 정해진 압력(X3 톤)으로 작동시키되, 초기 일정시간(t7') 동안에는 히터를 작동시켜 상,하부 금형(81)(82)의 온도가 정해진 온도(T3 ℃)를 유지하며 원목판재(10) 내에 침투되어 있는 열경화성수지 접착제가 녹으며 조직 내부로 고르고 균일하게 침투되게 하고, 후기 일정시간(t7") 동안에는 냉각코일에 냉각수를 공급하여 상,하부 금형(81)(82)을 냉각시켜 열경화성수지 접착제가 경화되며 일정두께를 갖는 압축판재(100)가 성형되도록 하는 압축단계(S13);로 이루어진 것을 특징으로 한다.The hydraulic cylinder 83 of the compressor 8 is operated at a predetermined pressure (X3 ton) for a predetermined time t7, but the heater is operated for an initial predetermined time t7 'to operate the upper and lower molds 81 and 82. Maintain the temperature (T3 ℃) and the thermosetting resin adhesive penetrated in the wood board 10 is melted, evenly and uniformly penetrated into the tissue, and the cooling water is supplied to the cooling coil for a certain time later (t7 "). The upper and lower molds 81 and 82 are cooled to harden the thermosetting resin adhesive, and a compression step S13 is formed to form a compression plate 100 having a predetermined thickness.

또, 상기 압축판재(100)를 원하는 면적 및 형상으로 절단하여 건축자재 또는 가구재(100a)로 형성하고 표면 마감 처리(예를 들어 도장)하는 단계(S14);를 더 실시하는 것을 특징으로 한다.In addition, cutting the compressed plate material 100 to a desired area and shape to form a building material or furniture material (100a) and the surface finishing treatment (for example, painting) (S14); characterized in that further performing.

또한, 상기 원목판재(10)를 압축기(8)의 하부 금형(82)에 올려놓기에 앞서 하부 금형(82)의 상면과 대지(9)를 설치하거나, 또는 원목판재(10)를 압축기(8)의 하부 금형(82)에 올려놓기에 앞서 하부 금형(82)의 상면과 대지(9)를 설치함은 물론 하부 금형(82)의 상면과 얇게 깔려진 원목판재(10)들의 상면에도 대지(9)를 더 설치하는 단계(15)를 더 실시하는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper surface of the lower mold 82 and the ground (9) is installed before placing the wood board member 10 on the lower mold 82 of the compressor 8, or the wood board member 10 to the compressor (8) Prior to placing it on the lower mold 82, the upper surface of the lower mold 82 and the base 9 are installed, as well as the upper surface of the lower mold 82 and the upper surface of the thin plated wood plate 10. It is characterized in that the step (15) for further installing (9).

그리고 상기 건축자재(100a)는 바닥재 또는 데크재를 포함하는 것을 특징으로 한다.And the building material (100a) is characterized in that it comprises a flooring or deck material.

이때, 상기 열경화성수지 접착제는 활성온도가 60-75℃를 갖는 수성 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the thermosetting resin adhesive is characterized in that it comprises an aqueous polyurethane having an active temperature of 60-75 ℃.

또한, 상기 원목판재(10) 묶음의 탄화 시간(t1)은 2-4시간이고, 탄화기(5)에서 꺼내어 그늘에서 자연건조하는 기간(t2)은 6-8일이며, 접착제 함침통(6) 내에 투입시켜 원목판재(10)들의 조직 내로 열경화성수지 접착제를 침투시키는 시간(t3)은 10-30분이고, 원목판재(10) 묶음을 접착제 함침통(6)으로부터 꺼내어 자연건조 - 열경화성수지 접착제가 녹아 원목판재(10)들의 조직 내부로 균일하게 침투되도록 일정온도(T2 ℃)를 갖는 가열로(7)를 통과 - 다시 자연건조시키는 시간(t4-t6)은 각각 9-11일과 50-70분 및 7-8일이며, 압축기(8)를 통한 압축시간(t7)은 80-100분이고, 상,하부 금형(81)(82)에 설치되어 있는 히터를 작동시켜 정해진 온도(T3 ℃; 예를 들어 150-200℃)로 유지시키는 시간(t7')은 50-75분이며, 상,하부 금형(81)(82)에 설치되어 있는 냉각코일에 냉각수를 공급하여 냉각시키는 시간(t7")은 25-30분인 것을 특징으로 한다.In addition, the carbonization time (t1) of the bundle of wood board 10 is 2-4 hours, the period (t2) of taking out from the carbonizer 5 and naturally drying in the shade is 6-8 days, adhesive impregnation container (6) The time (t3) to infiltrate the thermosetting resin adhesive into the tissue of the wood boards (10) by 10) is 10-30 minutes, take out the bundle of wood boards (10) from the adhesive impregnation container (6), the natural dry-thermosetting resin adhesive It melts and passes through the heating furnace 7 having a constant temperature (T2 ° C.) so as to uniformly penetrate into the tissues of the wood boards 10-the time of natural drying again (t4-t6) is 9-11 days and 50-70 minutes, respectively. And 7-8 days, the compression time (t7) through the compressor (8) is 80-100 minutes, by operating the heaters installed in the upper and lower molds (81, 82) to a predetermined temperature (T3 ℃; For example, the time (t7 ') to be maintained at 150-200 ° C is 50-75 minutes, and cooling water is supplied to cooling coils installed in upper and lower molds 81 and 82 to cool. Key is characterized in that 25-30 hours are min (t7 ").

또, 상기 탄화기(5) 내 온도(T1 ℃)는 250-350℃이고, 가열로(7) 내 온도(T2 ℃)는 75-90℃이며, 압축기(8)의 상부 금형(81)과 상부 금형(81)의 온도(T3 ℃)는 150-200℃인 것을 특징으로 한다.In addition, the temperature (T1 ° C) in the carbonizer 5 is 250-350 ° C, the temperature (T2 ° C) in the furnace 7 is 75-90 ° C, and the upper mold 81 of the compressor 8 The temperature (T3 ° C) of the upper mold 81 is characterized in that 150-200 ° C.

뿐만 아니라, 상기 탄화기(5) 내 증기압력(X1 톤)은 2-4톤이고, 접착제 함침통(6) 내로 압력(X2 톤)은 0.8-1.2톤이며, 압축기(8)의 오일 실린더(83) 압력(X3 톤)은 2,500-3,000 톤인 것을 특징으로 한다.In addition, the vapor pressure (X1 tonnes) in the carbonizer 5 is 2-4 tonnes, the pressure (X2 tonnes) into the adhesive impregnation pail 6 is 0.8-1.2 tonnes, and the oil cylinder of the compressor 8 ( 83) The pressure (X3 tonnes) is characterized in that 2,500-3,000 tonnes.

그리고, 상기 탄화기(5) 내에서 탄화된 후 배출되는 원목판재(10) 내에 포함되어 있는 수분 함수율(Y %)은 6-10%인 것을 특징으로 한다.Then, the water content (Y%) contained in the wood board 10 discharged after carbonization in the carbonizer 5 is characterized in that 6-10%.

한편, 상기한 본 발명의 제조방법을 통한 압축판재를 제조하기 위한 장치는,On the other hand, the apparatus for manufacturing a compressed plate material through the manufacturing method of the present invention,

선별 채취된 후 껍질이 제거된 원목을 원하는 길이(l)로 절단하는 절단기(1)와;A cutter (1) for cutting the wood to the desired length (l) after the screening is removed;

원하는 길이(l)로 절단된 원목을 임의의 폭(w)과 두께(t)를 갖는 얇은 원목판재(10)로 제재하는 제재기(2)와;A sawmill (2) for lumbering wood cut to a desired length (l) with a thin wood board (10) having an arbitrary width (w) and thickness (t);

외주면에 수개의 절결용 칼날(33)을 구비한 수 쌍의 로울러(31)(32)가 터널형 지지구(35) 내에 축지된 상태에서 모터(34)의 구동에 의해 회동되며 각 쌍의 로울러(31)(32) 사이를 통과하는 얇은 원목판재(10)를 나뭇결 방향으로 잘게 쪼개며 짓누르는 크래커(3)와;A pair of rollers 31 and 32 having a plurality of cutting blades 33 on the outer circumferential surface thereof are rotated by the driving of the motor 34 in a state in which they are stored in the tunnel-type support 35, and each pair of rollers is rotated. Crackers (3) for crushing and slicing the thin solid wood board (10) passing between (31) and (32) in the direction of wood grain;

나무결을 따라 잘게 쪼개지고 짓눌러진 원목판재(10)들을 일정 량씩 끈을 통해 다발 형태로 묶여 공급되면 이들을 결속하여 묶어 탄화기(5) 및 접착제 함침통(6) 내로 투입시킬 수 있도록 하는 결속구(4)와;When the wood boards (10), which are finely divided and crushed along the wood grain, are bundled and supplied in bundles by a predetermined amount, they are tied together to bind the carbonized material (5) and the adhesive impregnation container (6). 4) and;

내부에 가열기가 구비된 원통형 몸체(51)의 일측 또는 양측 개구부에 도 어(52)를 구비하고 결속구(4)를 통해 묶여 그 내부로 투입되는 원목판재(10)들에 증기를 주입시켜 나무 내의 수분을 증발시켜 주고 나무의 색상을 변색시켜 주는 탄화기(5)와; The door 52 is provided at one or both openings of the cylindrical body 51 provided with a heater therein, and the steam is injected into the wood boards 10 which are tied through the binding holes 4 and introduced into the wood. A carbonizer 5 for evaporating moisture inside and discoloring the color of wood;

탄화 후 자연건조된 원목판재(10)들이 결속구(4)로 묶인 상태로 투입되면 정해진 시간(t3) 동안 일정압력(X2 톤)을 가하며 원목판재(10)의 조직 내부로 열경화성수지 접착제가 고르게 침투시켜 주는 접착제 함침통(6)과;After carbonization, the natural dried wood boards (10) are put together with the binding holes (4), and apply a constant pressure (X2 ton) for a predetermined time (t3), and the thermosetting resin adhesive evenly into the tissue of the wood boards (10). An adhesive impregnation container 6 for permeating;

원목판재(10) 묶음이 접착제 함침통(6)으로부터 꺼내져 정해진 기간(t4) 동안 자연건조된 후 투입되면 일정온도(T2 ℃)를 갖고 정해진 기간(t5) 동안 통과시키며 열경화성수지 접착제를 녹여주어 원목판재(10)들의 조직 내부로 열경화성수지 접착제가 균일하게 침투되도록 하는 터널형 가열로(7)와;When the bundle of wood board 10 is removed from the adhesive impregnation container 6 and naturally dried for a predetermined period (t4), and then injected, it passes through the predetermined temperature (t2) with a predetermined temperature (t2) and melts the thermosetting resin adhesive. A tunnel-type heating furnace 7 for uniformly penetrating the thermosetting resin adhesive into the tissue of the wood boards 10;

내부에 히터와 냉각코일을 구비한 상,하부 금형(81)(82)과 유압 실린더(83)를 구비하고 계근을 통해 선별된 정해진 량의 원목판재(10)가 하부 금형(82)의 상면에 일정두께로 깔려지고 상기 유압 실린더(83)가 사용자에 의해 정해진 시간(t7) 동안 정해진 압력(X3 톤)으로 작동되면 상부 금형(81)이 하부 금형(82) 상면에 올려진 원목판재(10)들을 가압하되, 초기 일정시간(t7') 동안에는 히터를 작동시켜 상,하부 금형(81)(82)이 정해진 온도(T3 ℃)를 유지하도록 하고, 후기 일정시간(t7") 동안에는 냉각코일에 냉각수를 공급시켜 상,하부 금형(81)(82)이 냉각되면서 원목판재(82)의 조직 내에 침투된 열경화성수지 접착제가 경화되며 일정두께를 갖는 압축판재(100)가 압축 성형되도록 하는 압축기(8);로 구성된다.The upper and lower molds 81 and 82 and the hydraulic cylinder 83 provided with a heater and a cooling coil therein, and a predetermined amount of wood plate material 10 selected through weighing machines are placed on the upper surface of the lower mold 82. When the hydraulic cylinder 83 is laid to a certain thickness and operated by a predetermined pressure (X3 ton) for a predetermined time t7 by the user, the upper mold 81 is placed on the upper surface of the lower mold 82. Pressurize them, but operate the heater during the initial predetermined time (t7 ') so that the upper and lower molds 81 and 82 maintain the predetermined temperature (T3 ° C), and the cooling water in the cooling coil during the later predetermined time (t7 "). The upper and lower molds 81 and 82 are cooled to harden and the thermosetting resin adhesive penetrated into the wood board 82 is cured and the compression plate 100 having a predetermined thickness is compressed. It consists of;

이때, 상기 크래커(3)에 있는 수쌍의 로울러(31)(32) 중 하부에 위치된 로울 러(32)들을 터널형 지지구(35)의 가이드편(36) 사이에서 아이들 회동 가능하게 축지되고, 상부에 위치된 로울러(31)들은 축 가이더(38)에 축지된 상태에서 가이드편(36) 사이에 형성시킨 안내홈(37) 내에서 승,하강 이동 가능하게 설치되되, 상기 상부 로울러(31)의 축 가이더(38) 상면과 지지구(35)의 안내홈(37) 천정면 사이에는 코일 스프링(39)이 탄력적으로 설치된 구성을 갖는다.At this time, the rollers 32 positioned at the lower side of the pair of rollers 31 and 32 in the cracker 3 are axially rotatable between the guide pieces 36 of the tunnel type support 35. The rollers 31 positioned on the upper side are installed to be moved up and down in the guide grooves 37 formed between the guide pieces 36 in the state of being supported by the shaft guider 38. The coil spring 39 is elastically installed between the upper surface of the shaft guider 38 and the ceiling of the guide groove 37 of the support 35.

이와 같이 단계로 이루어진 본 발명의 압축판재 및 그의 제조방법에 대한 작용효과를 설명하면 다음과 같다. Referring to the effect of the compression plate member and the manufacturing method of the present invention made of the steps as described above are as follows.

먼저, 본 발명의 제조방법에 따라 압축판재를 제조하기 위한 제조장치는, 도 1에 도시된 바와 같이 크게 절단기(1)와 제재기(2), 크래커(3), 결속구(4), 탄화기(5), 접착제 함침통(6), 터널형 건조기(7) 및 압축기(8) 등을 순차적으로 설치하고, 각각의 구성품 사이에는 도시 생략된 레일 및 대차 또는 컨베이어벨트 및 호이스트 등 자동화에 필요한 설비들을 설치한 구성을 갖는다.First, the manufacturing apparatus for manufacturing the compressed plate material according to the manufacturing method of the present invention, as shown in Figure 1, the cutter 1, the sawing machine 2, the cracker 3, the binding sphere 4, carbonization Machine (5), adhesive impregnation container (6), tunnel type dryer (7) and compressor (8), etc. are installed in sequence, and each component is required for automation, such as rails and bogies or conveyor belts and hoists, not shown. It has a structure in which facilities are installed.

본 발명의 제조방법은 상기와 같은 제조장치를 이용하여 원목으로 채취한 대나무나 아카시아나무, 참나무, 박달나무 등을 일정 두께(t)와 폭(w) 및 길이(l)를 갖는 얇은 원목판재(10)로 제재한 다음 이들을 크래커(3)를 이용하여 나뭇결 방향으로 잘게 쪼개고 짓누른 후, 탄화를 실시한 다음 크래커(3)를 통해 잘게 쪼개고 짓눌러 형성된 복수개의 얇은 원목판재(10)의 조직 사이에 열경화성수지 접착제를 침투시킨 후 이를 압축기(8)를 이용하여 압축판재로 압축 성형한 다음 사용 목적(예를 들어 바닥재나 데크재 등)에 맞게 원하는 크기와 모양으로 건축자재 또는 가구재(100a)로 절단하여 사용할 수 있도록 한 것을 주요기술 구성요소로 한다.The manufacturing method of the present invention is a thin wood board having a predetermined thickness (t), width (w) and length (l) of bamboo or acacia, oak, birch, etc. 10) and then crushed and crushed in the direction of the wood grain using a cracker (3), and then carbonized, then cracked and crushed through a cracker (3) formed between a plurality of thin solid wood board (10) After the resin adhesive penetrates, it is compression molded into a compression plate using a compressor (8), and then cut into building materials or furniture (100a) in a desired size and shape according to the purpose of use (for example, flooring or decking). It is the main technical component that is made available.

이때, 상기 절단기(1)는 종래에도 널리 알려진 일반적인 원목 절단기로써 자연에서 선별 채취한 후 껍질이 제거된 원목을 톱날을 이용하여 원하는 길이(l; 예를 들어 1,000-3,000㎜)로 절단시켜 주는 기능을 수행하고, 또 상기 제재기(2)도 기 알려진 것으로 절단기(1)에 설치되어 있는 수평 및 수직방향의 톱날을 이용하여 도 2와 같이 원하는 길이(l)로 절단한 원목을 임의의 폭(w)과 두께(t)를 갖는 얇은 원목판재(10)로 제재하는 기능을 수행하게 된다.At this time, the cutter (1) is a conventional wood cutting machine that is well known in the prior art, after the screening in nature to remove the bark removed wood using a saw blade to a desired length (l; for example 1,000-3,000㎜) Also, the sawmill (2) is also known as using a horizontal and vertical saw blade installed in the cutting machine (1) as shown in Figure 2 the solid wood cut to the desired length (l) as shown in an arbitrary width ( w) and the thickness of the solid wood board material having a thickness (10) to perform the function.

또한, 상기 제재기(2)를 통해 원목을 제재할 때 채취된 원목의 특정 등을 감안하여 설정된 폭(w)과 두께(t)는 달리할 수 있으나, 본 발명에서는 상기 원목판재(10)의 두께(t)는 7-10㎜로 설정하고, 폭(w)은 30-100㎜로 설정하였다.In addition, the width (w) and the thickness (t) set in consideration of the specific of the collected wood, etc. when the wood through the sawmill (2) may be different, in the present invention of the wood board (10) The thickness t was set to 7-10 mm, and the width w was set to 30-100 mm.

이때 상기 원목판재(10)의 두께(t)는 7-10㎜로 설정한 이유는 후술하는 크래커(3)를 이용하여 원목판재(10)를 나뭇결 방향으로 잘게 쪼개며 짓누르는 작업을 실시할 때 해당 원목의 특성에 무관하게 원활히 쪼개고 짓눌러 부드럽게 할 수 있도록 하기 위한 것으로, 두께(t)를 7㎜ 미만으로 설정할 경우 제재 자체가 매우 어려울 뿐만 아니라 원목판재(10) 자체가 너무 잘게 쪼개짐은 물론 짓눌러져 나무의 성질이 훼손될 우려가 있고, 두께(t)를 10㎜보다 더 두껍게 제재할 경우 원목판재(10) 자체가 원하는 만큼 잘게 쪼개지지 않음은 물론 짓눌러지지 않아 차후 이들을 열경화성수지 접착제에 함침시켰을 때 나무의 각 조직 속에 열경화성수지 접착제가 고르게 침투되지 않을 우려가 있기 때문이다.At this time, the thickness (t) of the wood board member 10 is set to 7-10 mm when using the cracker (3) to be described later when the wood board member 10 is finely crushed in the wood grain direction In order to smoothly split and crush smoothly regardless of the characteristics of the wood, when the thickness (t) is set to less than 7mm the material itself is very difficult and the wood board (10) itself is crushed too fine, of course, If there is a possibility that the properties of the wood may be impaired, and when the thickness t is made thicker than 10 mm, the wood board 10 itself may not be split as much as desired, and it may not be crushed. This is because the thermosetting resin adhesive may not penetrate evenly into each tissue of the tree.

또, 상기 원목판재(10)의 폭(w)은 30-100㎜로 설정한 이유는, 원목 자체의 굵기 및 특정에 따라 최대한 폭이 한정되므로 이를 최소 30㎜에서 최대 100㎜로 한 정한 것으로, 대나무와 같이 원목 자체의 두께나 지름이 다른 나무들에 비해 얇을 경우 30㎜ 또는 그보다는 약간 넓은 폭으로 제재하여 사용하고, 원목 자체의 굵기 또는 지름이 굵을 경우에는 그보다 넓게 제재하여 사용할 수도 있다.In addition, the width (w) of the wood board member 10 is set to 30-100 mm, the width is limited as much as possible depending on the thickness and specificity of the wood itself is limited to a minimum of 30 mm to a maximum of 100 mm, If the thickness or diameter of the wood itself is thinner than other trees such as bamboo, it can be used with a width of 30 mm or slightly wider, and if the thickness or diameter of the wood itself is thicker, it can be used more widely.

또한, 상기에서 원목 자체를 절단할 때 그 길이(l)를 1,000㎜ 이상 3,000㎜ 이내에서 설정하였는데, 이는 꼭 이에 한정하는 것은 아니며, 제조하고자 하는 대상에 따라 달리할 수 있으나, 본 발명에서 제조된 압축판재(100)는 차후 바닥재나 데크재 등과 같은 건축자재(100a) 또는 가구재(100a)로 사용하기 위한 것이므로 그 길이(l)는 1,000-3,000㎜로 설정한 것이다.In addition, the length (l) when cutting the wood itself in the above was set within 1,000mm or more than 3,000mm, which is not necessarily limited to this, but may vary depending on the object to be manufactured, Compression plate 100 is intended for use as a building material (100a) or furniture material (100a), such as flooring or decking material in the future, the length (l) is set to 1,000-3,000mm.

한편, 상기 크래커(3)는 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이 외주면에 수개의 절결용 칼날(33)을 구비한 수 쌍의 로울러(31)(32)가 터널형 지지구(35)의 가이드편(36) 사이에 축지된 상태에서 풀리와 타이밍 벨트를 통해 모터(34)와 연결된 구성을 갖고 상기 모터(34)의 구동에 부응하여 수쌍의 로울러(31)(32)들이 회동될 때 각 쌍의 상,하 로울러(31)(32) 사이를 원목판재(10)가 통과되며 상,하 로울러(31)(32)들의 표면에 고정 설치된 수개의 절결용 칼날(33)들에 의해 얇은 원목판재(10)들이 도 3과 같이 나뭇결 방향으로 잘게 쪼개짐은 물론 로울러(31)(32)들의 압력에 의해 짓눌러져 부드럽게 된다.On the other hand, the cracker 3 has a pair of rollers 31 and 32 having a plurality of cutting blades 33 on the outer circumferential surface of the tunnel-type support 35 as shown in FIGS. When the pair of rollers 31 and 32 are rotated in response to the driving of the motor 34 and having a configuration connected to the motor 34 through the pulley and the timing belt in the state of being sandwiched between the guide pieces 36. The solid wood board 10 passes between the pair of upper and lower rollers 31 and 32 and is made of thin wood by several cutting blades 33 fixed to the surface of the upper and lower rollers 31 and 32. The plate 10 is crushed by the pressure of the rollers 31 and 32 as well as chopped finely in the wood grain direction as shown in FIG.

이때, 상기 원목판재(10)들은 해당 원목의 재질이나 특성 등에 따라 그 두께(t)가 7-10㎜ 범위 내에서 서로 다른 두께를 갖고 제재되므로 각 쌍의 상,하 로울러(31)(32)들 사이의 틈새 간격 및 접촉 압력이 이에 부응하여 변화될 필요가 있다.At this time, the wood board member 10 has a different thickness within the range of the thickness (t) of 7-10 mm depending on the material or characteristics of the wood, so that each pair of upper and lower rollers (31, 32) The clearance gap and the contact pressure between them need to be changed accordingly.

이에 따라 본 발명에서는 상기한 크래커(3)에 설치되어 있는 수쌍의 로울러(31)(32) 중 하부에 위치된 로울러(32)들은 터널형 지지구(35)의 가이드편(36) 사이에서 아이들 회동 가능하게 축지시키고, 상부에 위치된 로울러(31)들은 축 가이더(38)에 축지시킨 상태에서 상기 가이드편(36) 사이에 형성된 안내홈(37) 내에서 승,하강 이동 가능하게 설치하되, 상기 상부 로울러(31)의 축 가이더(38) 상면과 지지구(35) 안내홈(37)의 천정면 사이에는 코일 스프링(39)을 탄력적으로 설치하였다.Accordingly, in the present invention, the rollers 32 located at the lower side of the pair of rollers 31 and 32 installed in the cracker 3 are idled between the guide pieces 36 of the tunnel support 35. Rotatingly rotatable, the rollers 31 located in the upper portion is installed in the guide grooves 37 formed between the guide piece 36 in the state in which the rollers 31 are axially guided, so as to move up and down, The coil spring 39 is elastically installed between the upper surface of the shaft guider 38 of the upper roller 31 and the ceiling surface of the guide groove 37 of the support 35.

따라서, 원목의 재질이나 특성 등을 감안하여 임의의 두께(t)와 폭(w) 및 길이(l)를 갖도록 제재한 원목판재(10)를 상기 크래커(3)의 상,하 로울러(31)(32)들 사이로 통과시키며 나무결을 따라 잘게 쪼개줌과 동시에 짓눌러 줄 때, 각 쌍의 상부 로울러(31)가 원목판재(10)의 두께에 부응하여 코일 스프링(39)의 탄발력를 받으며 승,하강 이동되며 원목판재(10) 자체를 하부 로울러(32) 측으로 압압하게 됨은 물론 모터(34)와 연결된 하부 로울러(32)의 회전에 부응하여 원목판재(10)들이 이동될 때 원목판재(10)의 상면에서 코일 스프링(39)의 탄발력에 부응하여 원목판재(10)의 상면을 압압하며 회동하게 되므로 상기 원목판재(10)들이 원활하게 나무결을 따라 잘게 쪼개짐과 동시에 짓눌러지게 된다.Therefore, in consideration of the material, characteristics, etc. of the wood, the wood board member 10 that has been made to have an arbitrary thickness t, width w, and length l has the upper and lower rollers 31 of the cracker 3. When passing through (32) and crushed at the same time along the wood grain and crushed at the same time, the upper roller 31 of each pair in response to the thickness of the wood board (10) receives the elastic force of the coil spring (39) The wood board 10 itself is moved to the lower roller 32 side as well as in response to the rotation of the lower roller 32 connected to the motor 34 of the wood board 10 when the wood board 10 is moved In response to the elastic force of the coil spring 39 in the upper surface to press the upper surface of the wood board 10 is rotated so that the wood board 10 is smoothly split along the wood grain and crushed at the same time.

이때, 상기 상,하 로울러(31)(32)의 표면에 고정 설치된 수개의 절결용 칼날(33)은 각각의 원목판재(10)의 나무결에 부응하여 좁은 간격을 갖도록 설치하되, 원주 방향에 대해서는 칼날 설치를 무작위로 지그재그 방식을 채택하여 고정 설치하여 원목판재(10)를 아주 잘게 쪼갤 수 있도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the several cutting blades 33 fixed to the surface of the upper and lower rollers 31 and 32 are installed to have a narrow gap in response to the wood grain of each wood board 10, but for the circumferential direction It is desirable to use a fixed zigzag method to install the blade at random so that the wood plate 10 can be split very finely.

또, 상기 결속구(4)는 크래커(3)를 통해 나무결을 따라 잘게 쪼개지고 짓눌러져 부드러운 상태인 원목판재(10)들을 낫 게로 탄화기(5) 및 접착제 함침통(6) 내로 투입시킬 경우 이들을 취급하기도 힘들고 작업 자체도 매우 까다롭게 되는 등의 문제가 있어 이들을 일정 량씩 끈으로 작은 다발 형태로 묶은 상태로 투입되면 이들 다발 묶음을 결속시켜 주기 위해 제작된 것으로, 굵은 철사나 철근 등을 가로 세로 방향으로 엮어 제작하되, 원목판재(10)들을의 묶음을 넣고 결속하기 편하도록 두 개의 반 원통형으로 형성한 후 일측은 힌지를 통해 상호 연결하고 타측에는 잠금장치를 설치하여 나무결을 따라 잘게 쪼개지고 짓눌러진 원목판재(10)들을 일정 량씩 결속구(4) 내에 넣고 잠금장치를 이용하여 닫아 주면 수개의 원목판재(10) 다발 묶음들이 결속된 형태를 갖게 된다.In addition, when the binding port 4 is finely split and crushed along the wood grain through the cracker (3), when the wood boards 10 in a soft state are preferably introduced into the carbonizer 5 and the adhesive impregnation container 6. It is difficult to handle them and the work itself becomes very difficult, and when they are put together in small bundles with a certain amount of strings, they are designed to bind these bundles together. After weaving, it is made into two semi-cylindrical forms to make it easy to bind the bundle of the wood boards (10), and then one side is interconnected through the hinge and the other side by installing a locking device is finely divided and crushed along the wood grain When the wood board members 10 are placed in the binding holes 4 by a certain amount and closed using a locking device, several bundles of wood board members 10 are bound together. Will have

또한, 상기 탄화기(5)는 전기식 히터 또는 스팀형 히팅 코일 등과 같은 가열기를 구비한 원통형 몸체(51)의 일측 또는 양측 개구부에 도어(52)를 설치한 구성을 갖는 것으로, 상기 결속구(4)에 의해 결속된 원목판재(10)들이 투입하고 도어를 닫은 후 가열기를 구동시킴과 동시에 스팀을 정해진 압력(X1 톤; 예를 들어 2-4톤)으로 주입시켜 그 내부의 온도가 일정온도(T1 ℃; 예를 들어 250-350℃)를 유지하도록 한 상태를 정해진 시간(t1; 예를 들어 2-4시간) 동안 지속시켜 주게 되면 나무 내의 수분이 증발됨과 동시에 나무의 색상이 탄화에 의해 변색되게 된다.In addition, the carbonizer 5 has a configuration in which the door 52 is installed at one side or both side openings of the cylindrical body 51 having a heater such as an electric heater or a steam heating coil, and the binding port 4 The wood boards (10) bound by the () and the door closes and drives the heater, and at the same time injects steam at a predetermined pressure (X1 ton; for example, 2 to 4 tons), the temperature inside the If the condition of maintaining T1 ° C; for example, 250-350 ° C) is maintained for a predetermined time (t1; for example, 2-4 hours), the moisture in the tree evaporates and the color of the tree discolors due to carbonization. Will be.

그리고, 상기 접착제 함침통(6)은 끈을 통해 작은 다발로 묶여진 후 결속구(4)에 의해 결속된 상태를 갖는 원목판재(10)들이 충분히 잠길 수 있는 깊이와 체적을 갖고 상면에는 뚜껑체가 구비된 원통 또는 사각 통체 형상을 갖는 것으로 상기 탄화기(5)를 통해 탄화된 후 그늘에서 일정기간 동안 자연건조 공정을 거친 다음 원목판재(10)들이 결속구(4)로 결속된 채 그 내부로 투입되면 정해진 시간(t3) 동안 일정압력(X2 톤)을 가하며 원목판재(10)의 조직 내부로 열경화성수지 접착제가 고르게 침투시켜 주는 역할을 수행하게 된다.In addition, the adhesive impregnation container (6) is bound by a small bundle through the string and then has a depth and volume that can be sufficiently locked in the wood board member (10) having a state bound by the binding port (4) is provided with a lid body on the upper surface After having carbonized through the carbonizer 5 and undergoing a natural drying process in a shade for a certain period of time, the wooden boards 10 are inserted into the binding holes 4 while being carbonized through the carbonizer 5. When a predetermined time (t3) is applied a constant pressure (X2 ton) and the thermosetting resin adhesive plays a role of evenly penetrating into the tissue of the wood board (10).

한편, 상기 가열로(7)는 전,후방부가 트여진 긴 터널형상을 갖고 가스 및 석유 버너 등이 설치되어 사용자가 임의의 온도를 설정한 후 도시 생략된 버너를 가동시켜 원하는 온도를 유지하도록 하면 되는데, 이때 본 발명에서 열경화성수지 접착제로 사용하는 수성 폴리우레탄의 활성온도는 60-75℃를 갖으므로 상기 터널형 가열로(7)의 온도는 수성 폴리우레탄의 활성온도와 적어도 같거나 그보다 높은 온도인 75-90℃를 유지하도록 하였다.On the other hand, the heating furnace (7) has a long tunnel shape with the front and rear open, gas and petroleum burners, etc. are installed so that the user to set the desired temperature to operate the burner (not shown) to maintain the desired temperature In this case, since the active temperature of the water-based polyurethane used as the thermosetting resin adhesive in the present invention has a temperature of 60-75 ℃, the temperature of the tunnel-type furnace 7 is at least equal to or higher than the active temperature of the water-based polyurethane Phosphorus was maintained at 75-90 ° C.

이와 같이 상기 가열로(7)의 내부온도(T2 ℃)를 열경화성수지 접착제의 활성온도(예를 들어 60-75℃)보다 높은 온도인 75-90℃를 유지시켜 주게 되면, 상기 접착제 함침통(6) 내에서 꺼내어져 그늘에서 정해진 기간(t4; 예를 들어 9-11일) 동안 자연건조시킬 때 끈끈하게 말라붙었던 열경화성수지 접착제가 터널형 가열로(7)를 통과하면서 다시 녹아 원목판재(10)들의 조직 내부로 좀더 균일하게 침투될 수 있게 된다.As such, when the internal temperature (T2 ° C.) of the heating furnace 7 is maintained at 75-90 ° C., which is higher than the active temperature (for example, 60-75 ° C.) of the thermosetting resin adhesive, the adhesive impregnation container ( 6) The thermosetting resin adhesive, which was taken out in the shade and naturally dried for a predetermined period of time (t4; for example, 9-11 days) in the shade, melted again while passing through the tunnel-type heating furnace (7). 10) can be more evenly penetrated into the tissue.

또, 상기 압축기(8)는 내부에 히터와 냉각코일을 구비한 상,하부 금형(81)(82)과, 압축 압력(X3 톤)이 2,500 - 3,000 톤을 갖는 유압 실린더(83)를 구비한 프레스 형태를 갖는 것으로, 결속구(4)를 열고 작은 묶음으로 묶여진 상태를 갖는 원목판재(10)들을 꺼내어 계근을 통해 정해진 량을 선별한 후 이들을 작은 묶 음 형태로 묶고 있는 끈들을 풀은 다음 하부 금형(82)의 상면에 일정두께로 깔아 놓고 상기 유압 실린더(83)를 작동시켜 상부 금형(81)을 통해 정해진 압력(X3 톤)을 가하면서 정해진 시간(t7; 예를 들어 80-100분)을 유지시켜 주는 방식을 통해 도 6과 같이 일정두께를 갖는 압축판재(100)가 성형되도록 하게 된다.In addition, the compressor 8 includes upper and lower molds 81 and 82 having a heater and a cooling coil therein, and a hydraulic cylinder 83 having a compression pressure (X3 tons) of 2,500 to 3,000 tons. With a press form, open the binding sphere (4) and take out the wood board (10) having a state of being bundled in a small bundle, and select a predetermined amount through the roots and then untie the strings that tie them in a small bundle form and then A predetermined time (t7; for example, 80-100 minutes) while applying the predetermined pressure (X3 ton) through the upper mold 81 by operating the hydraulic cylinder 83 by laying it on the upper surface of the mold 82 to a certain thickness. Through the method of maintaining the compression plate member 100 having a predetermined thickness as shown in FIG.

이때, 상기 압축기(8)의 유압 실린더(83)를 이용하여 원목판재(10)의 조직이 충분히 일그러져 밀도가 높도록 함은 물론 압축판재(100) 자체의 휨강도 및 압축강도가 강해지도록 2,500 - 3,000 톤의 강한 압력으로 80-100분 동안 압축시킬 때, 초기 정해진 시간(t7')인 50-70분 동안에 거쳐서는 상,하부 금형(81)(82)에 설치되어 있는 히터를 작동시켜 정해진 온도(T3 ℃)인 150-200℃를 유지시켜 줌으로써 원목판재(10) 내에 침투되어 끈끈한 상태로 굳어 있던 열경화성수지 접착제가 다시 녹으며 조직 내부로 고르고 균일하게 침투되게 하고, 후기 일정시간(t7")인 25-30분 동안에는 냉각코일에 냉각수를 공급하여 상,하부 금형(81)(82)을 냉각시켜 줌으로써 이전에 녹았던 열경화성수지 접착제가 다시 딱딱하게 경화되면서 일정두께를 갖는 압축판재(100)가 성형된다.At this time, by using the hydraulic cylinder 83 of the compressor 8, the structure of the wood board 10 is sufficiently distorted so that the density is high, as well as the flexural strength and the compressive strength of the compressed board 100 itself become stronger. When compressed for 80-100 minutes at a strong pressure of tons, the heaters installed in the upper and lower molds 81 and 82 are operated for a predetermined temperature (t7 ') for 50-70 minutes. T3 ℃) to maintain the 150-200 ℃ by infiltrating in the sticky state of the hardened thermosetting resin adhesive to the solid wood board (10) to melt again, evenly and uniformly penetrates into the tissue, the late constant time (t7 ") By supplying cooling water to the cooling coil for 25-30 minutes to cool the upper and lower molds 81 and 82, the previously melted thermosetting resin adhesive is hardened again to form a compressed plate member 100 having a predetermined thickness. do.

이와 같이 압축기(8)에 의해 압축 성형된 상기 압축판재(100)들은 도시 생략략한 절단기를 통해 도 7과 같이 원하는 면적 및 형상으로 절단되어 바닥재 또는 데크재 등과 같은 건축자재(100a) 또는 가구재(100a)로 형성됨은 물론 도시 생략된 마감처리기를 통해 표면 등이 마감 처리된 후 출하된다.As such, the compressed plate material 100 compression-molded by the compressor 8 is cut into a desired area and shape as shown in FIG. 7 through a cutter (not shown), such as a building material 100a or a furniture material such as flooring or decking material. 100a) as well as the surface is finished after the finisher not shown, and is shipped.

이와 같은 제조장치를 이용하여 본 발명의 압축판재를 제조하는 방법을 도 8을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The method of manufacturing the compressed plate member of the present invention using such a manufacturing apparatus will be described in more detail with reference to FIG. 8 as follows.

먼저, 본 발명의 제조방법에서는 원하는 크기 및 강도를 갖는 대나무나 아카시아나무, 참나무, 박달나무 등과 같은 원목을 선별하여 채취(S1)하여 일정장소로 이송시킨 후 이들의 껍질을 제거한 다음 절단기(1)를 이용하여 정해진 길이(l; 예를 들어 1,000-3,000㎜)로 절단한다(S2).First, in the production method of the present invention, the raw materials such as bamboo or acacia, oak, birch, etc. having the desired size and strength are collected and collected (S1) and transported to a predetermined place, and then their shells are removed. Using a cut to a predetermined length (l; for example 1,000-3,000 mm) (S2).

이렇게 절단한 원목들은 제재기(2) 측으로 옮겨 도 2와 같이 원하는 두께(t)와 폭(w)을 갖는 원목판재(10)로 제재(S3)하게 되는데, 이때 상기 원목판재(10)의 두께(t)와 폭(w)은 원목 자체의 지름과 원목 자체의 특성과 성질 및 나무결의 형상 등에 따라 잘 쪼개지는 특정을 가졌는지 잘 않 쪼개지는 특성을 가졌는지 등을 감안하여 결정하게 된다.The cut wood is moved to the sawmill (2) side to the wood material (S3) having a desired thickness (t) and width (w) as shown in Figure 2, wherein the thickness of the wood board (10) (t) and width (w) are determined by considering the diameter of the log itself, the characteristics and properties of the log itself, and the shape of the wood grain.

따라서, 본 발명에서는 상술한 바와 같이 상기 원목판재(10)의 두께(t)는 7-10㎜로 설정하고, 폭(w)은 30-100㎜로 설정하였는데, 예를 들어 대나무나 아카시아나무의 경우 나무결에 따라 잘 쪼개지는 특성을 가졌으므로 그 두께(t)는 7-10㎜ 범위 내에서 좀 두꺼운 쪽으로 설정하여도 되나, 참나무나 박달나무 등의 경우 경도도 강하고 나무결에 따라 잘 않 쪼개지는 특성을 가졌으므로 7-10㎜ 범위 내에서 좀 얇은 쪽으로 설정하여 제재하는 것이 좋고, 그 폭은 폭(w)을 원목 자체의 굵기 및 특정을 포함하여 상기에서 설정한 두께(t) 등을 감안하여 30-100㎜ 범위 내에서 임의의 값으로 설정하여 제재하면 된다.Accordingly, in the present invention, as described above, the thickness t of the wood board 10 is set to 7-10 mm, and the width w is set to 30-100 mm, for example, bamboo or acacia wood. In this case, the thickness (t) may be set to a little thicker within the range of 7-10 mm because it has a characteristic of splitting well depending on the grain of wood. It is better to set it to a thinner side within the range of 7-10mm, and the width is 30 in consideration of the thickness (t) set above, including the width and the specificity of the log itself. What is necessary is just to set it to an arbitrary value within -100 mm.

이와 같이 제재가 완료된 얇은 원목판재(10)들은 도 3과 같이 하나씩 크래커(3)에 투입시켜 모터(34)의 구동에 부응하여 회동중인 수쌍의 상,하 로울러(31)(32)들 사이를 통과시키면서 로울러(31)(32)들에 설치되어 있는 절결용 칼 날(33)을 통해 나무결을 따라 잘게 쪼개지도록 함과 동시에 코일 스프링(39)의 탄발력을 받고 있는 상,하부 로울러(31)(32)들 사이에서 발생되는 압력에 의해 부드럽게 짓눌려지도록 하는 공정을 실시하게 된다(S4).As described above, the thin wooden boards 10 of which the lumbering is completed are put into the crackers 3 one by one as shown in FIG. 3, and the pair of upper and lower rollers 31 and 32 that are rotating in response to the driving of the motor 34 are rotated. Upper and lower rollers (31) receiving elasticity of the coil spring (39) while being split along the wood grain through the cutting blade (33) installed in the rollers (31) and (32) while passing through. Steps to be softly crushed by the pressure generated between the (32) is carried out (S4).

이때, 상기 크래커(3)를 한번 통과시킨 얇은 원목판재(10)의 쪼개짐 정도나 짓눌러진 정도가 작업자가 원하는 정도에 도달되지 않은 경우는 상부 로울러(31)의 압입력을 제어하는 코일 스프링(39)의 탄발력을 조절하여 원하는 상태가 나타나도록 할 수도 있고, 또 필요에 따라서는 2-3차에 걸쳐 크래커(3)를 더 통과시켜 얇은 원목판재(10)의 나무결 방향에 대한 쪼개짐 정도나 짓눌러진 정도(즉, 부드러운 정도)가 작업자가 원하는 정도에 도달하도록 하면 된다.At this time, when the cracking degree or the crushed degree of the thin wood board 10 that has passed through the cracker 3 once does not reach the desired degree by the operator, the coil spring 39 controls the pressure input of the upper roller 31. You can adjust the elastic force of the) so that the desired state appears, and if necessary, the cracker (3) is further passed through 2-3 times to crush the thin wood plate (10) in the direction of the wood grain. It is enough to ensure that the degree of dusting (ie, the degree of softness) reaches the level desired by the operator.

이와 같이 나무결을 따라 잘게 쪼개지고 부드럽게 짓누른 원목판재(10)들은 일정 량씩 끈으로 묶어 작은 다발로 만든 다음 이들을 결속구(4) 내에 넣어 큰 다발 형태로 만든 후 대차나 컨베이어벨트 또는 호이스트 등을 이용하여 찜통 또는 가마 형상을 갖는 탄화기(5) 내로 투입(S5)시킨 후 정해진 시간(t1) 동안 일정온도(T1 ℃)로 유지시키면서 증기를 일정압력(X1 톤)으로 투입시켜 나무 내에 포함되어 있는 수분 함수율이 일정값(Y %) 이하로 저하되고 나무 자체가 특정색상을 갖도록 탄화작업을 실시하게 된다(S6).The wood boards (10), which are finely crushed and softly crushed along the wood grain, are tied together by a certain amount and made into small bundles, and then put them in the binding hole (4) to form large bundles, and then using a trolley, conveyor belt or hoist. Into the steamer (5) having a steamer or kiln shape (S5) and then the steam at a constant pressure (X1 ton) while maintaining a constant temperature (T1 ℃) for a predetermined time (t1) is contained in the wood The moisture content is lowered below a certain value (Y%) and carbonization is performed to have a specific color of the tree itself (S6).

이때, 상기 탄화기(5) 내 온도(T1 ℃)는 250-350℃를 유지시키고 증기압력(X1 톤)은 2-4톤을 유지시키면서 원목판재(10)의 내부까지 골고루 원하는 색상이 나타나도록 하기에 충분한 시간(t1)인 2-4시간을 지속적으로 유지시키며 탄화를 실시하게 되는데, 이와 같은 탄화 과정에서 원목판재(10) 내에 서식하고 있는 각종 세균도 살균이 자연적으로 이루어지게 된다.At this time, while maintaining the temperature (T1 ℃) in the carbonizer (5) is 250-350 ℃ and the steam pressure (X1 tons) 2-4 tons to the desired color evenly to the inside of the wood board 10 Carrying is carried out while continuously maintaining a sufficient time (t1) 2-4 hours, various germs inhabiting the wood board 10 in this carbonization process is also naturally sterilized.

이와 같은 조건 하에서 원목판재(10)들의 탄화를 완료한 후 탄화기(5)에서 원목판재(10)들을 꺼낼 때 원목판재(10)의 수분 함수율(Y %)은 6-10%를 나타내는 것이 바람직한데, 원목의 종류나 상태에 따라 일부 탄화 완료된 원목판재(10)의 수분 합수율은 각각 다를 수 있으나, 탄화를 실시하기에 앞서 원목의 종류나 상태 등을 감안하여 상기 탄화기(5) 내 온도(T1 ℃)와 증기압력(X1 톤) 및 탄화 시간(t1)을 탄화기의 조작자가 상기에서 제시한 설정된 범위 내에서 적절히 조절하게 되면 6-10%를 나타내게 할 수 있다.
상기에 있어서 탄화기(5)의 내부온도(T1 ℃)가 250℃ 미만으로 낮거나, 또는 증기압력(X1 톤)이 2톤 미만으로 낮게 유지되거나, 또는 탄화시간(t1)이 2시간 미만일 경우 원목판재(10)의 내부까지 골고루 원하는 색상을 얻을 수 없을 뿐만 아니라, 수분 합수율이 원하는 합수율(즉, 6-10%)보다 높게 나타날 우려가 있고, 이와 반대로 상기 탄화기(5)의 내부온도(T1 ℃)가 350℃ 이상으로 높거나, 또는 증기압력(X1 톤)이 4톤 이상으로 높게 유지될 경우, 또는 탄화시간(t1)이 4시간 이상 지속 될 경우에는 원목판재(10)의 색상이 너무 검은 색을 나타내게 될 뿐만 아니라, 수분 합수율이 원하는 합수율(즉, 6-10%)보다 낮게 나타날 우려가 있다.Under the above conditions, when the wood boards 10 are removed from the carbonizer 5 after the carbonization of the wood boards 10 is completed, the moisture content (Y%) of the wood boards 10 preferably represents 6-10%. However, the water content ratio of the partially carbonized wood board 10 may vary depending on the type or condition of the wood, but in consideration of the type or condition of the wood prior to carbonization, the temperature in the carbonizer 5 (T1 [deg.] C.), vapor pressure (X1 tonnes) and carbonization time (t1) can be 6-10% if the operator of the carbonizer is properly adjusted within the set ranges given above.
In the above, when the internal temperature (T1 ° C.) of the carbonizer 5 is lower than 250 ° C., or the vapor pressure (X 1 ton) is kept low at less than 2 tons, or the carbonization time t1 is less than 2 hours. Not only the desired color can be obtained evenly up to the inside of the wood board 10, but there is a possibility that the water content ratio is higher than the desired water content rate (ie, 6-10%), on the contrary, the interior of the carbonizer 5 When the temperature (T1 ℃) is higher than 350 ℃, or the vapor pressure (X1 tons) is kept higher than 4 tons, or when the carbonization time (t1) lasts more than 4 hours, the wood board 10 Not only does the color appear too black, but there is a fear that the moisture content is lower than the desired rate (i.e. 6-10%).

이후, 상기 탄화기(5)에서 꺼내어진 원목판재(10)들은 결속구(4)를 통해 다발 형태로 묶인 그 상태에서 수분이 많지 않은 그늘로 옮겨 원목판재(10)들에 함유된 수분이 전체적으로 평형을 이루도록 정해진 기간(t2; 예를 들어 6-8일) 동안 자연건조시킨다(S7).Thereafter, the wood boards 10 taken out from the carbonizer 5 are transferred to the shade that is not high in moisture in the state of being bundled in a bundle form through the binding holes 4, and the water contained in the wood boards 10 as a whole. Spontaneously dry for a period of time t2 (for example, 6-8 days) to achieve equilibrium (S7).

이와 같이 탄화 완료 후 자연건조된 원목판재(10)들의 작은 묶음들은 결속구(4)에 의해 결속된 채 도시 생략된 컨베이어벨트나 대차 등을 통해 열경화성수지 접착제가 담겨진 접착제 함침통(6) 측으로 이송된 다음 호이스트 등에 의해 들려져 뚜껑체를 구비한 접착제 함침통(6) 내로 투입된 후, 정해진 시간(t3) 동안 일정압력(X2 톤)을 가하여 원목판재(10)의 나무 조직 내로 열경화성수지 접착제가 고르게 침투되게 한다(S8).After the carbonization is completed, the small bundles of the naturally dried wood boards 10 are transferred to the adhesive impregnation container 6 in which the thermosetting resin adhesive is contained through a conveyor belt or a bogie, not shown, which is bound by the binding holes 4. Then, it is lifted up by a hoist or the like and introduced into the adhesive impregnation container 6 provided with a lid, and then the thermosetting resin adhesive evenly penetrates into the wood tissue of the wood board 10 by applying a constant pressure (X2 ton) for a predetermined time t3. (S8).

상기에 있어서 접착제 함침통(6) 내의 압력(X2 톤)은 0.8-1.2톤을 갖도록 하고, 접착제 함침통(6) 내에서의 원목판재(10)들의 함침 시간(t3)은 10-30분으로 하 였는데, 이는 상기 접착제 함침통(6)의 상면을 개방하고 대기압만 작용하도록 한 상태에서 원목판재(10)들을 투입시킬 경우 비록 원목판재(10)들이 잘게 쪼개지고 짓눌러진 형태를 가지고 있다 하더라도 일정한 점도를 갖는 열경화성수지 접착제가 원목판재(10)의 조직 내부로 고르고 깊숙이 침투되지 않을 뿐만 아니라 시간이 많이 걸리게 되므로 이를 방지하기 위해 0.8-1.2톤의 압력을 가하는 상태를 10-30분을 유지시킨 것이다.In the above, the pressure in the adhesive impregnation container 6 (X2 ton) should be 0.8-1.2 tons, and the impregnation time (t3) of the wood boards 10 in the adhesive impregnation container 6 is 10-30 minutes. This means that even when the wood boards 10 are opened while the upper surface of the adhesive impregnation container 6 is opened and only atmospheric pressure is applied, even if the wood boards 10 have a finely divided and crushed shape. Since the thermosetting resin adhesive having a viscosity does not evenly penetrate deeply into the tissue of the wood board 10 and takes a lot of time, it is maintained for 10-30 minutes under a pressure of 0.8-1.2 tons to prevent this. .

이때, 열경화성수지 접착제의 점도에 따라 상기에서 설정한 압력과 함침 시간 범위 내에서 적절히 선택하여 조합하면 되는데, 예를 들어 열경화성수지 접착제의 점도가 낮을 경우에는 상기에서 설정한 압력 범위 내에서 낮은 압력을 선택하거나 함침 시간을 짧게 설정하면 되고, 점도가 높을 경우는 높은 압력과 긴 함침 시간을 선택할 수도 있고, 압력을 높게 설정하는 대신 함침 시간을 짧게 하거나 이와 반대로 압력은 낮게 설정하고 함침 시간은 길게 설정할 수도 있다.In this case, the pressure may be appropriately selected and combined within the range of the pressure and the impregnation time set above according to the viscosity of the thermosetting resin adhesive. For example, when the viscosity of the thermosetting resin adhesive is low, a low pressure is set within the pressure range set above. If the viscosity is high, high pressure and long impregnation time can be selected.If the viscosity is high, high pressure and long impregnation time can be selected. have.

그런데, 본 발명에서는 상기 열경화성수지 접착제를 전술한 바와 같이 활성온도가 60-75℃이고 상온에서 경화되는 특성을 갖는 수성 폴리우레탄을 사용함으로써 접착제 함침통(6) 내의 압력을 0.8-1.2톤으로 한 상태에서 10-30분을 유지시킬 경우 잘게 쪼개지고 짓눌러진 형태를 갖는 원목판재(1)들의 조직 내부까지 열경화성수지 접착제가 고르고 충분하게 잘 침투됨을 알 수 있었다.However, in the present invention, the thermosetting resin adhesive has a pressure of 0.8-1.2 tons in the adhesive impregnation barrel 6 by using an aqueous polyurethane having an active temperature of 60-75 ° C. and curing at room temperature as described above. When it was maintained for 10-30 minutes in the state, it was found that the thermosetting resin adhesive evenly and sufficiently penetrated into the tissues of the wood boards (1) having a finely divided and crushed form.

이와 같이 원목판재(10)의 조직 내로 고르고 충분하게 열경화성수지 접착제의 침투를 완료시킨 후에는 상기 원목판재(10)들을 접착제 함침통(6)으로부터 꺼내어 그늘에서 정해진 기간(t4; 예를 들어 9-11일) 동안 자연건조시켜 원목판재(10) 들 사이를 포함하여 표면에 묻어 있는 묽은 상태의 열경화성수지 접착제가 충분히 흘러내리고 원목판재(10)의 조직 표면에는 열경화성수지 접착제가 얇은 막을 갖는 형태에서 자연건조를 통해 상온에서 서서히 경화되게 한다(S9).In this manner, after the wood board 10 is evenly selected and the penetration of the thermosetting resin adhesive has been sufficiently infiltrated, the wood board 10 is removed from the adhesive impregnation container 6 to be fixed in the shade (t4; e. 11 days) to dry naturally in the form of a thin thermosetting resin adhesive on the surface, including between the wood boards (10) flows down and the thermosetting resin adhesive has a thin film on the tissue surface of the wood board (10) Allow to slowly cure at room temperature through drying (S9).

이와 같이 자연건조가 완료되면 가스 또는 석유 버너 등의 가열작동에 의해 일정온도(T2 ℃; 예를 들어 75-90℃)를 유지하고 있는 터널형 가열로(7)를 정해진 기간(t5; 예를 들어 50-70분)에 거쳐 통과시키며 활성온도가 60-75℃인 수성 폴리우레탄으로 된 열경화성수지 접착제를 75-90℃의 터널형 가열로(7)를 50-70분 동안 서서히 통과시키며 다시 녹여 줌으로써 원목판재(10)들의 표면을 포함하여 조직 내에 얇게 도포되어 있던 열경화성수지 접착제가 녹아 원목판재(10)들의 조직 내부로 좀더 균일하고 깊숙이 침투되도록 하는 균일화 단계(S10)를 수행하게 된다.As such, when the natural drying is completed, the tunnel-type heating furnace 7 maintaining a constant temperature (T2 ° C; for example, 75-90 ° C) by heating operation such as gas or oil burner is set for a predetermined period (t5; For example, 50-70 minutes) is passed through the thermosetting resin adhesive of water-based polyurethane having an active temperature of 60-75 ° C, and slowly passed through a tunnel-type furnace (7) at 75-90 ° C for 50-70 minutes. By performing the homogenization step (S10) to melt the thermosetting resin adhesive, which was thinly applied in the tissue, including the surface of the wood board 10 to penetrate more deeply and deeply into the wood of the wood board (10).

이와 같이 균일화 단계를 실시하는 이유는, 원목판재(10)들을 압축기(8)를 이용하여 압축판재(100)로 성형하기에 앞서 원목판재(10)들의 표면을 포함하여 조직 내에 얇게 도포된 상태에서 자연건조를 통해 상온에서 경화된 열경화성수지 접착제를 다시 녹여 유동성을 준 다음 원목판재(10)들의 조직 내부로 좀더 균일하고 깊숙이 침투시켜 주기 위함이다.The reason for performing the homogeneous step as described above is that the wood boards 10 are thinly coated in the tissue, including the surface of the wood boards 10 prior to forming the compressed board 100 using the compressor 8. This is to re-dissolve the thermosetting resin adhesive cured at room temperature through natural drying to give fluidity and to penetrate more uniformly and deeply into the tissue of the wood boards (10).

이와 같이 터널형 가열로(7)를 통과시키며 균일화단계를 완료한 후에는 그늘에서 정해진 기간(t6; 예를 들어 7-8일) 동안 다시 자연건조시키며 원목판재(10)가 함유하고 있는 열기를 방출시킴과 동시에 원목판재(10)의 표면 및 내부 조직에 도포 및 침투된 열경화 수지 접착제의 표면이 상온의 공기와 접촉을 통해 경화되어 끈적거리지 않도록 한다(S11).After passing through the tunnel-type furnace 7 and completing the homogenization step, the heat is again dried in the shade for a predetermined period (t6; for example, 7-8 days), and the heat contained in the wood board 10 is removed. Simultaneously with the release, the surface of the thermosetting resin adhesive applied and penetrated to the surface of the wood board 10 and the internal tissue is hardened by contact with air at room temperature so as not to be sticky (S11).

이와 같이 자연건조가 완료되면 결속구(4)를 열고 끈을 통해 작은 다발의 형태로 묶여져 있는 원목판재(10)들을 꺼낸 후 원목 자체의 밀도에 따른 중량과 재질별 압축 특성 등을 포함하여 제조하고자 하는 압축판재(100)의 두께와 압축기(8)의 하부 금형(82)에 대한 면적 등을 감안하여 정해진 량의 원목판재(10)를 계근을 통해 설정한 다음 소정 면적을 갖는 압축기(8)의 하부 금형(82)에 올려놓고 작은 묶음으로 묶고 있는 끈들을 풀어내고 일정두께로 펼치게 된다(S12).When the natural drying is completed in this way, open the binding sphere (4) to take out the wood boards (10) bound in the form of a small bundle through the string and to manufacture, including the weight and compression properties according to the density of the wood itself In consideration of the thickness of the compressed plate 100 and the area of the lower mold 82 of the compressor 8, a predetermined amount of the wood plate 10 is set through the weighting of the compressor 8, Put on the lower mold (82) to untie the straps are tied in a small bundle and spread to a certain thickness (S12).

이어서 압축 압력(X3 톤)이 2,500 - 3,000 톤을 갖는 압축기(8)의 유압 실린더(83)를 정해진 시간(t7)인 80-100분 동안 작동시켜 원목판재(10)들의 조직이 충분히 일그러져 휨강도 및 압축강도가 매우 강한 압축판재(100)를 성형하게 되는데, 이때 초기 일정시간(t7')인 50-70분 동안에 거쳐서는 상,하부 금형(81)(82) 내에 설치되어 있는 히터(도시는 생략함)를 작동시켜 상,하부 금형(81)(82)의 온도가 정해진 온도(T3 ℃)인 150-200℃를 유지하도록 함으로써 원목판재(10) 내에 침투된 상태에서 이미 굳어 있는 열경화성수지 접착제를 다시 녹여 원목판재(10)들의 조직 내부로 고르고 균일하게 침투되게 하고, 이후 일정시간(t7")인 25-30분 동안에는 냉각코일에 냉각수를 공급하여 상,하부 금형(81)(82)을 냉각시켜 줌으로써 이전에 녹았던 열경화성수지 접착제가 다시 딱딱하게 경화되면서 도 6과 같이 일정두께를 갖는 압축판재(100)가 성형되도록 한다(S13).The hydraulic cylinder 83 of the compressor 8 having a compression pressure (X3 tonnes) of 2,500 to 3,000 tonnes was then operated for 80-100 minutes at a predetermined time t7 to sufficiently distort the tissue of the wood boards 10 so that the bending strength and Compressive plate material 100, which has a very high compressive strength, is molded. At this time, a heater (not shown) is installed in upper and lower molds 81 and 82 after 50-70 minutes, which is an initial predetermined time (t7 '). To maintain the temperature of the upper and lower molds 81 and 82 at 150-200 ° C, which is a predetermined temperature (T3 ° C). Melt again to evenly and uniformly penetrate into the tissue of the wood boards (10), and then cool the upper and lower molds 81 and 82 by supplying cooling water to the cooling coil for 25-30 minutes (t7 "). The previously melted thermosetting resin adhesive hardens again by hardening Such that the compression plate (100) having a certain thickness as shown in Figure 6 while forming (S13).

이때, 상기 압축기(8)의 유압 실린더(83)의 압력을 2,500 - 3,000 톤으로 설정한 이유는 원목판재(10)들의 조직 자체를 충분히 압축시켜 압축판재(100) 자체의 휨강도 및 압축강도를 원목보다 매우 강하게 만들기 위해서이며, 이와 같이 강한 압력으로 압축판재(100)를 성형하게 되면 압축판재(100) 자체의 밀도가 매우 높아 외부에서 강한 충격력이 가해져도 압축판재 자체가 손상되지 않게 된다.At this time, the reason for setting the pressure of the hydraulic cylinder 83 of the compressor 8 to 2,500 to 3,000 tons is that the structure of the wood boards 10 is sufficiently compressed so that the bending strength and the compressive strength of the wood boards 100 themselves are solid. In order to make the very strong, and when the compression plate member 100 is molded at such a strong pressure, the compression plate member 100 itself is very high in density, so that even if a strong impact force is applied from the outside, the compression plate member itself is not damaged.

또한, 상기 압축기(8)의 상,하부 금형(81)(82)의 온도를 열경화성수지 접착제의 활성온도인 60-75℃보다 매우 높은 150-200℃로 유지시키면서 그 상태를 50-70분 유지시키는 이유는, 상기 원목판재(10)의 표면 또는 조직 내로 깊숙이 침투된 상태에서 이미 어느 정도 경화된 상태를 갖는 열경화성수지 접착제를 재차 녹여 원목판재(10)들의 조직 내부로 고르고 균일하게 침투시킬 수 있도록 하기 위해서인데, 상기와 같이 유압 실린더(83)를 이용하여 압축시키는 가운데 상,하부 금형(81)(82)의 온도를 150-200℃로 유지시키므로 인해 재차 녹여진 열경화성수지 접착제의 일부는 상,하부 금형(81)(82) 사이를 통해 외부로 흘러나오고 나머지는 서로 인접한 원목판재(10)들 사이는 물론 각각의 원목판재(10) 내에서 잘게 쪼개지고 짓눌러진 틈새를 따라 조직 내부로 골고루 퍼져 들어가게 된다.In addition, the temperature of the upper and lower molds 81 and 82 of the compressor 8 is maintained at 150-200 ° C., which is much higher than 60-75 ° C., the active temperature of the thermosetting resin adhesive, and the state is maintained for 50-70 minutes. The reason for the reason is that the thermosetting resin adhesive, which has already been hardened to some extent in the state deeply penetrated into the surface or the tissue of the wood board 10, is melted again so that the wood boards 10 may be evenly and uniformly penetrated into the tissue. In order to maintain the temperature of the upper and lower molds 81 and 82 at 150-200 ° C. while compressing using the hydraulic cylinder 83 as described above, a part of the thermosetting resin adhesive melted again is upper, It flows out through between the lower molds 81 and 82 and the remainder is evenly distributed into the tissue along the gaps chopped and crushed within the respective wood boards 10 as well as between adjacent wood boards 10. It is held.

또, 상기 압축기(8)의 유압 실린더(83)를 80-100분 동안 작동시키는 가운데 초기 50-70분이 경과되면 상,하부 금형(81)(82) 내에 설치되어 있는 히터의 구동을 차단시키고 냉각코일(도시 생략함) 내에 냉각수를 일정시간(t7")인 25-30분 동안 공급시켜 상,하부 금형(81)(82)을 포함한 이들 금형 사이에서 압축된 상태를 유지하고 있는 원목판재(10)들을 냉각시키는 이유는, 이전에 녹았던 열경화성수지 접착제를 빨리 경화시키기 위한 것으로, 상기와 같이 25-30분 동안에 거쳐 냉각을 통해 열경화성수지 접착제를 경화시킴과 동시에 압축판재(100) 자체를 충분히 식힌 후 유압 실린더(83)의 작동을 멈추고 상부 금형(81)을 들어올리게 되면 열경화성수지 접제 자체가 이미 경화된 상태를 갖게 되므로 압축판재(100)의 부피 팽창 자체가 크게 발생되지 않게 된다.In addition, when the hydraulic cylinder 83 of the compressor 8 is operated for 80-100 minutes, when the initial 50-70 minutes have elapsed, the driving of the heaters installed in the upper and lower molds 81 and 82 is blocked and cooled. The wood board member 10 which is supplied with cooling water in a coil (not shown) for a predetermined time t7 " for 25-30 minutes to maintain a compressed state between these molds including the upper and lower molds 81 and 82. ) Is to quickly cure the previously melted thermosetting resin adhesive, as described above to harden the thermosetting resin adhesive through cooling for 25-30 minutes and at the same time sufficiently cooled the compression plate material 100 itself After the operation of the hydraulic cylinder 83 stops and lifts the upper mold 81, the thermosetting resin adhesive itself is already hardened, so that the volume expansion itself of the compressed plate material 100 is not largely generated.

이와 같이 제조된 상기 압축판재(100) 자체는 장기간 경과 되더라도 판재들의 접착부위에서 균열이 전혀 발생되지 않고 특히, 탄화공정을 통해 모든 원목판재(10)의 조직 내부까지 동일한 색상으로 탄화시켜 준 상태이므로 서로 인접된 원목판재들의 무늬와 색상이 서로 다르거나 차후 압축판재(100)를 건축자재(100a)로 가공하여 바닥재 및 데크재 등으로 사용하거나 또는 가구재(100a)로 사용할 때 표면이 이색을 이루게 되어 외관상 미려하지 못하게 되는 것 자체를 미연에 방지할 수 있다.Since the compressed plate 100 itself manufactured in this way does not generate cracks at all in the bonding portion of the plates even after a long time elapsed, in particular, the carbonized process is carbonized in the same color to the inside of the tissue of all the wood boards 10 through a carbonization process. The patterns and colors of the adjacent wood boards are different from each other, or afterwards, the compressed plate 100 is processed into a building material (100a) and used as flooring and decking materials, or when used as a furniture material (100a). It is possible to prevent the lack of beauty itself.

이때, 열경화성수지 접착제가 침투된 원목판재(10)를 그대로 압축기(8)의 하부 금형(82) 상면에 얇게 깔거나, 또는 하부 금형(82)에 얇게 깔려진 원목판재(10)의 상면을 유압 실린더(83)에 의해 작동되는 상부 금형(81)을 통해 그대로 압착할 경우 원목판재(10)에 침투되어 있던 열경화성수지 접착제의 일부가 상,하부 금형(81)(82)에 각각 묻어 경화될 우려가 있으므로 압축판재(100)의 제조 완료 후 이들을 청소해야하는 문제점을 야기시킬 수 있을 뿐만 아니라 제조 완료된 압축판재(100)들을 특정 장소에 쌓아 보관할 때 압축판재(100)들이 상호 달라붙을 우려가 있다.At this time, the wood plate 10 into which the thermosetting resin adhesive has penetrated is thinly laid on the upper surface of the lower mold 82 of the compressor 8, or the upper surface of the wood plate 10 which is thinly laid on the lower mold 82 is hydraulically applied. When pressed as it is through the upper mold 81 operated by the cylinder 83, some of the thermosetting resin adhesive penetrated into the wood board 10 may be buried in the upper and lower molds 81 and 82, respectively, to cure. Therefore, not only may cause a problem that the cleaning of the compressed plate member 100 after the completion of manufacturing, as well as there is a fear that the compressed plate member 100 is stuck to each other when the stacked compressed plate member 100 is stored in a specific place.

따라서, 본 발명에서는 계근을 통해 정해진 량의 원목판재(10)를 설정하고 이를 압축기(8)의 하부 금형(82)에 올려놓기에 앞서 대지(9)를 설치하고, 또한 계근을 통해 정해진 량의 원목판재(10)를 설정하고 이를 압축기(8)의 하부 금형(82)에 올려놓기에 앞서 대지(9)를 설치함은 물론 상기 유압 실린더(83)를 작동시키기에 앞서 하부 금형(82)의 상면과 얇게 깔려진 원목판재(10)들의 상면에도 대지(9)를 더 설치하는 단계(S15)를 실시하도록 함으로써 이와 같은 문제점을 해결할 수 있다.Therefore, in the present invention, the ground plate 9 is set prior to setting the predetermined amount of the timber board 10 through the weighting and placing it on the lower mold 82 of the compressor 8, and also through the weighting The base 9 is set prior to setting the wood board 10 and placing it on the lower mold 82 of the compressor 8, as well as the lower mold 82 before the hydraulic cylinder 83 is operated. This problem can be solved by carrying out the step S15 of further installing the ground 9 on the upper surface and the upper surface of the thinly laid wood boards 10.

한편, 상기 압축기(8)를 이용한 압축판재(100)의 성형이 완료되면 이를 압축기(8)의 상,하부 금형(81)(82) 사이로부터 꺼내어 절단기를 이용하여 원하는 면적 및 형상으로 절단하고 표면 마감 처리(예를 들어 도장) 등을 실시(S14)하여 도 7과 같이 건축자재 또는 가구재(100a)로 형성되는데, 이때 상기 건축자재(100a)로는 바닥재 또는 데크재 등을 포함하게 된다.On the other hand, when the molding of the compressed plate material 100 using the compressor 8 is completed, it is taken out between the upper and lower molds 81 and 82 of the compressor 8 and cut into a desired area and shape by using a cutter, and the surface Finishing (for example, painting) is performed (S14) and the like is formed of a building material or furniture material (100a) as shown in Figure 7, wherein the building material (100a) is to include a flooring material or a deck material.

상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.Although the above-described embodiments have been described with respect to the most preferred embodiments of the present invention, it is not limited to the above embodiments, and it will be apparent to those skilled in the art that various modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention.

도 1은 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치들에 대한 대략 구성도.1 is a schematic diagram of manufacturing apparatus for implementing the method of the present invention.

도 2는 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치 중 제제기와 그를 통해 원목을 원목판재로 제재한 상태를 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a state in which the solid wood plate material through the dispenser and the manufacturing apparatus for carrying out the method of the present invention.

도 3은 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치 중 크래커와 그를 이용하여 원목 판재를 잘게 쪼개고 짓누른 상태를 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a cracker and a state of crushing the wood plate using the cracker of the manufacturing apparatus for carrying out the method of the present invention.

도 4는 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치 중 크래커의 사시도.4 is a perspective view of a cracker in a manufacturing apparatus for implementing the method of the present invention.

도 5는 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치 중 크래커의 일부 확대 정면도.5 is an enlarged front view of a portion of a cracker in a manufacturing apparatus for implementing the method of the present invention.

도 6은 본 발명 방법을 실행하기 위한 제조장치 중 압축기와 그를 통해 압축 성형된 압축판재의 개략 사시도.6 is a schematic perspective view of a compressor and a compression plate material compression molded therefrom among manufacturing apparatus for implementing the method of the present invention.

도 7은 압축기를 통해 압축 성형된 압축판재를 이용하여 건축자재 또는 가구재를 형성시킨 상태를 보인 사시도.7 is a perspective view showing a state in which a building material or a furniture material is formed by using a compression plate molded by a compressor.

도 8은 본 발명 방법을 설명하기 위한 플로우챠트.8 is a flowchart for explaining the method of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 절단기 2 : 제재기1 cutter 2 sawmill

3 : 크래커 31,32 : 로울러3: cracker 31,32: roller

33 : 절결용 칼날 34 : 모터33: cutting blade 34: motor

35 : 터널형 지지구 36 : 가이드편35: tunnel type support 36: guide piece

37 : 안내홈 38 : 축 가이더37: guide groove 38: shaft guider

39 : 코일 스프링39: coil spring

4 : 결속구 5 : 탄화기4: binding sphere 5: carbonization machine

51 : 원통형 몸체 52 : 도어51: cylindrical body 52: door

6 : 접착제 함침통 7 : 터널형 가열로6: adhesive impregnation container 7: tunnel type furnace

8 : 압축기 81,82 : 상,하부 금형8: compressor 81,82: upper and lower molds

83 : 유압 실린더 83: hydraulic cylinder

9 : 대지 10 : 원목판재9: land 10: wood board

100 : 압축판재 100a : 건축자재 또는 가구재100: compressed plate 100a: building materials or furniture

Claims

delete

Selecting and harvesting logs having a desired size and strength;

Removing the bark of the collected wood and cutting it to a predetermined length;

Lumbering wood boards having any width and length using a lumber mill;

Splitting wood boards through crackers and crushing the wood;

The wood boards, which are split and crushed along the wood grain, are bundled into small bundles by a predetermined amount, and then bound using a binding sphere, and then introduced into a carbonizer;

While keeping the inside of the carbonizer at 250-350 ℃ for 2-4 hours, steam was introduced at a pressure of 2-4 tons, so that the moisture content of the wood is reduced to 6-10% or less, and the wood itself has a specific color. Performing a carbonization operation to have;

Removing from the carbonizer and naturally drying in the shade for 6-8 days;

Putting the thermosetting resin adhesive into the adhesive impregnation container containing the thermosetting resin adhesive to apply a pressure of 0.8-1.2 tons for 10-30 minutes to evenly infiltrate the thermosetting resin adhesive into the wood tissue of the wood board;

The bundle of woodboards were removed from the adhesive impregnation container and allowed to air dry for 9-11 days, and the furnace having a temperature of 75-90 ° C. was melted in 50-70 minutes so that the thermosetting resin adhesive melted and uniformly penetrated into the wood boards. After passing through the natural drying again for 7-8 days;

Setting a predetermined amount of timber board through a weighing weight, placing it on a lower mold having a predetermined area, and releasing the wood boards bundled with a small bundle and spreading them to a predetermined thickness;

The hydraulic cylinder of the compressor is operated at a pressure of 2,500-3,000 tons for 80-100 minutes, and the heater is operated for the first 50-75 minutes to maintain the temperature of the upper and lower molds at 150-200 ℃ and penetrate into the wood board. The thermosetting resin melts and melts evenly and penetrates evenly into the tissue, and during the later 25-30 minutes, coolant is supplied to the cooling coil to cool the upper and lower molds to cure the thermosetting resin adhesive and to form a compression plate material having a certain thickness. Compression step to be; manufacturing method of the compressed plate material characterized in that consisting of.

The method according to claim 6,

Cutting the compressed plate material to a desired area and shape to form a building material or furniture material and surface finishing treatment; manufacturing method of the compressed plate material further comprising.

delete

The method according to claim 6,

The wood board is a method of manufacturing a compressed board, characterized in that the wood of bamboo, acacia, oak, birch wood.

The method according to claim 7,

The building material manufacturing method of the compressed plate member characterized in that it comprises a flooring material or a deck material.

The method according to claim 6,

The thermosetting resin adhesive is a method of producing a compressed plate material, characterized in that it comprises an aqueous polyurethane having an active temperature of 60-75 ℃.

delete

The compressed sheet material manufactured by the method of any one of Claims 6, 7, 7, 9, and 11.