KR100926401B1 - 탈리액 액비 퇴비화 장치 - Google Patents

탈리액 액비 퇴비화 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탈리액 액비 퇴비화 장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 음식물쓰레기 탈리액을 유용미생물을 이용하여 발효시켜 얻어진 액비가 수용되는 저류조와; 당밀이 수용되는 당밀수용조와; 상기 저류조에 수용된 액비와 상기 당밀수용조에 수용된 당밀을 공급받아 균일하게 혼합시키는 혼화조와; 압축야자수가 수용되는 압축야자수 수용조와; 타측에 관통구가 형성되고 상기 혼화조에 의해 혼합된 혼합액과 상기 압축야자수 수용조의 압축야자수를 공급받아 상기 혼합액과 상기 압축야자수를 접촉시키는 드럼부와, 상기 드럼부의 내주연에 구비되는 나선형의 블레이드부와, 상기 드럼부를 회전시켜 상기 드럼부 내에 수용된 상기 압착야자수에 상기 혼합액이 흡수될 수 있도록 함과 동시에 상기 압착야자수가 상기 블레이드부에 의해 전진할 수 있도록 하는 구동부재를 포함하여 이루어지는 접촉조와; 상기 드럼부의 관통구를 통해 상기 드럼부의 내부에 구비되고 양단에 각각 롤러부재가 구비되는 지지대와, 상기 지지대의 롤러부재의 외주연상에 권취된 상태로 상기 지지대상에 구비되고 상기 드럼부의 회전에 의해 낙하되어 안착된 상기 혼합액이 흡수된 상기 압축야자수를 상기 관통구 방향으로 이동시키는 망상의 컨베이어벨트와, 상기 롤러부재를 회전시킬 수 있도록 하는 구동부재를 포함하여 이루어지는 컨베이어부와; 상기 접촉조에 의해 상기 혼합액이 흡수된 상기 압축야자수를 저장하는 저장조;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탈리액 액비 퇴비화 장치에 관한 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명은 음식물 쓰레기 탈리액을 발효시킨 액비를 압축야자수에 흡수시켜 퇴비화함으로써, 상기 액비의 보관 및 운송의 편리성을 증대시킬 수 있음은 물론, 상기 액비의 생산 또한 활성화시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 액비가 흡수된 상태의 상기 압축야자수로부터 유용미생물의 발생을 증대시켜 보다 많은 상기 유용미생물이 토양에 보급될 수 있도록 함으로써, 2차적인 환경오염 발생의 우려가 없는 효과가 있다.
저류조, 당밀수용조, 혼화조, 압축야자수 수용조, 접촉조, 컨베이어부, 저장조

Description

탈리액 액비 퇴비화 장치{FOOD WASTEWATER LIQUID FERTILIZER ABSORPTION SYSTEM}
본 발명은 음식물 쓰레기 탈리액을 발효시킨 액비를 압축야자수에 흡수시켜 퇴비화함으로써, 상기 액비의 보관 및 운송의 편리성을 증대시킬 수 있음은 물론, 상기 액비의 생산 또한 활성화시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 액비가 흡수된 상태의 상기 압축야자수로부터 유용미생물의 발생을 증대시켜 보다 많은 상기 유용미생물이 토양에 보급될 수 있도록 함으로써, 2차적인 환경오염 발생의 우려가 없는 탈리액 액비 퇴비화 장치에 관한 것이고,
구체적으로, 음식물쓰레기 탈리액을 유용미생물을 이용하여 발효시켜 얻어진 액비가 수용되는 저류조와; 당밀이 수용되는 당밀수용조와; 상기 저류조에 수용된 액비와 상기 당밀수용조에 수용된 당밀을 공급받아 균일하게 혼합시키는 혼화조와; 압축야자수가 수용되는 압축야자수 수용조와; 타측에 관통구가 형성되고 상기 혼화조에 의해 혼합된 혼합액과 상기 압축야자수 수용조의 압축야자수를 공급받아 상기 혼합액과 상기 압축야자수를 접촉시키는 드럼부와, 상기 드럼부의 내주연에 구비되는 나선형의 블레이드부와, 상기 드럼부를 회전시켜 상기 드럼부 내에 수용된 상기 압착야자수에 상기 혼합액이 흡수될 수 있도록 함과 동시에 상기 압착야자수가 상기 블레이드부에 의해 전진할 수 있도록 하는 구동부재를 포함하여 이루어지는 접촉조와; 상기 드럼부의 관통구를 통해 상기 드럼부의 내부에 구비되고 양단에 각각 롤러부재가 구비되는 지지대와, 상기 지지대의 롤러부재의 외주연상에 권취된 상태로 상기 지지대상에 구비되고 상기 드럼부의 회전에 의해 낙하되어 안착된 상기 혼합액이 흡수된 상기 압축야자수를 상기 관통구 방향으로 이동시키는 망상의 컨베이어벨트와, 상기 롤러부재를 회전시킬 수 있도록 하는 구동부재를 포함하여 이루어지는 컨베이어부와; 상기 접촉조에 의해 상기 혼합액이 흡수된 상기 압축야자수를 저장하는 저장조;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탈리액 액비 퇴비화 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 음식물 쓰레기 자원화 공정에서 발생하는 탈리액은 8,225톤/일(환경부, 2006)정도로 추정되는데, 현재 이 중 일부만이 하수처리시설 또는 침출수 처리장 등으로 병합 처리되며 대부분이 해양에 그대로 투기되고 있다.
그러나, 음식물 쓰레기에서 발생하는 상기 탈리액을 발효 또는 분해한 액체비료는 유기물질, 부유물질, 질소 및 인 등의 농도가 높음은 물론, 염분의 농도가 높기 때문에 일반적인 폐수처리 방법으로 처리하기 어려운 특성을 가지고 있다.
또한, 상기 탈리액을 해양에 지속적으로 투기시 적조현상 등이 발생하여 해양생태계의 균형을 깨뜨리게 될 우려가 있다.
따라서, 음식물 쓰레기에서 발생하는 상기 탈리액을 유용미생물을 이용하여 발효시켜 액체비료로 활용하는 자원순환 기술이 제안되었다.
상기 탈리액을 유용미생물을 이용하여 발효시켜 액체비료로 활용하는 자원순환 기술은 상기 탈리액을 유용미생물을 이용하여 발효시키는 과정의 저급당의 축합에 따른 유용물질의 생성으로 토양의 질적 향상은 물론, 식물의 생장 및 내병성 등이 향상되는 결과를 얻게 되어 액체비료로서의 활용가치가 높아지게 되었다.
그러나, 상기 탈리액을 유용미생물을 이용하여 발효시킨 액체비료는 보관 및 운송이 어려울 뿐만 아니라 수요처가 계절별 또는 작목별로 한정되기 때문에 상기 액체비료의 생산 또한 활성화되지 못하는 문제점이 있다.
따라서, 에너지 회수가 미비해질 뿐만 아니라 고에너지 자원의 자연 방출에 따른 2차적인 환경오염 발생의 우려가 있는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 음식물 쓰레기 탈리액을 발효시킨 액비를 압축야자수에 흡수시켜 퇴비화함으로써, 상기 액비의 보관 및 운송의 편리성을 증대시킬 수 있음은 물론, 상기 액비의 생산 또한 활성화시킬 수 있을 뿐만 아니라 2차적인 환경오염 발생의 우려가 없는 탈리액 액비 퇴비화 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 음식물쓰레기 탈리액을 유용미생물을 이용하여 발효시켜 얻어진 액비가 수용되는 저류조와; 당밀이 수용되는 당밀수용조와; 상기 저류조에 수용된 액비와 상기 당밀수용조에 수용된 당밀을 공급받아 균일하게 혼합시키는 혼화조와; 압축야자수가 수용되는 압축야자수 수용조와; 타측에 관통구가 형성되고 상기 혼화조에 의해 혼합된 혼합액과 상기 압축야자수 수용조의 압축야자수를 공급받아 상기 혼합액과 상기 압축야자수를 접촉시키는 드럼부와, 상기 드럼부의 내주연에 구비되는 나선형의 블레이드부와, 상기 드럼부를 회전시켜 상기 드럼부 내에 수용된 상기 압착야자수에 상기 혼합액이 흡수될 수 있도록 함과 동시에 상기 압착야자수가 상기 블레이드부에 의해 전진할 수 있도록 하는 구동부재를 포함하여 이루어지는 접촉조와; 상기 드럼부의 관통구를 통해 상기 드럼부의 내부에 구비되고 양단에 각각 롤러부재가 구비되는 지지대와, 상기 지지대의 롤러부재의 외주연상에 권취된 상태로 상기 지지대상에 구비되고 상기 드럼부의 회전에 의해 낙하되어 안착된 상기 혼합액이 흡수된 상기 압축야자수를 상기 관통구 방향으로 이동시키는 망상의 컨베이어벨트와, 상기 롤러부재를 회전시킬 수 있도록 하는 구동부재를 포함하여 이루어지는 컨베이어부와; 상기 접촉조에 의해 상기 혼합액이 흡수된 상기 압축야자수를 저장하는 저장조;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탈리액 액비 퇴비화 장치를 제공한다.
여기서, 상기 저류조에는 상기 저류조에 수용된 상기 액비를 상기 혼화조에 정량공급할 수 있도록 하는 정량공급펌프가 더 구비되고, 상기 당밀수용조에는 상기 당밀수용조에 수용된 상기 당밀을 상기 혼화조에 정량공급할 수 있도록 하는 정량공급부재가 더 구비되고, 상기 압축야자수 수용조에는 상기 압축야자수 수용조에 수용된 상기 압축야자수를 상기 접촉조의 상기 드럼부의 내부로 공급하는 압축야자수 공급부재가 더 구비되는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 컨베이어부의 지지대상에는 상기 망상의 컨베이어벨트의 하부에 위치하도록 양방향으로 하향경사진 상태의 경사판과, 상기 경사판의 하부에 위치하도록 일측방향으로 하향경사진 상태의 반송판이 더 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명은 음식물 쓰레기 탈리액을 발효시킨 액비를 압축야자수에 흡수시켜 퇴비화함으로써, 상기 액비의 보관 및 운송의 편리성을 증대시킬 수 있음은 물론, 상기 액비의 생산 또한 활성화시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 액비가 흡수된 상태의 상기 압축야자수로부터 유용미생물의 발생을 증대시켜 보다 많은 상기 유용미생물이 토양에 보급될 수 있도록 함으로써, 2차적인 환경오염 발생의 우려가 없는 효과가 있다.
그리고, 상기 저류조에 정량공급펌프가 더 구비되기 때문에 상기 저류조에 수용된 상기 액비를 상기 혼화조로 정량공급할 수 있을 뿐만 아니라 상기 당밀수용조에 정량공급부재가 더 구비되기 때문에 상기 당밀수용조에 수용된 상기 당밀을 상기 혼화조로 정량공급할 수 있음은 물론, 나아가 상기 압축야자수 수용조에 압축야자수 공급부재가 더 구비되기 때문에 상기 압축야자수 수용조에 수용된 상기 압축야자수를 상기 접촉조의 상기 드럼부로 정량공급할 수 있는 효과가 있다.
나아가, 컨베이어부의 지지대상에는 망상의 컨베이어벨트의 하부에 위치하도록 양방향으로 하향경사진 상태의 경사판과, 상기 경사판의 하부에 위치하도록 일측방향으로 하향경사진 상태의 반송판이 더 구비되기 때문에 상기 망상의 컨베이어벨트를 통과한 상기 압축야자수를 상기 드럼부의 외부로 반송시킴으로써, 상기 망상의 컨베이어벨트를 통과한 상기 압축야자수가 상기 드럼부의 내부에서 파손되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 탈리액 액비 퇴비화 장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
본 발명의 일실시예인 탈리액 액비 퇴비화 장치는 도 1에서 보는 바와 같이 크게, 저류조(5), 당밀수용조(7), 혼화조(9), 압축야자수 수용조(10), 접촉조(30), 컨베이어부(50) 및 저장조(70)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 저류조(5)는 음식물쓰레기 탈리액을 유용미생물(EM:Effective Microorganims, 토양을 개량하기에 좋은 토양미생물을 의미하며, 효모, 유산균 및 광합성 세균 등을 포함한다.)을 이용하여 발효시켜 얻어진 액비(1)를 수용하기 위한 것으로써, 도 1에서 보는 바와 같이 예를 들어, 밀폐형으로 이루어질 수 있다.
도 2는 액비(1)가 저류조(5)에 수용된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
보다 구체적으로, 상기 저류조(5)는 도 2에서 보는 바와 같이 예를 들어, 일측 상부에는 상기 액비(1)가 유입되어 상기 저류조(5)의 내부로 수용될 수 있도록 하기 위한 유입구(51)가 형성되고, 타측 하부에는 상기 액비(1)를 배출시키기 위한 배출구(53)가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 배출구(53)의 타단에는 상기 배출구(53)를 통해 배출되는 상기 액비(1)를 상기 혼화조(도 3의 9)로 보다 용이하게 이송시키기 위한 이송관(55)이 기밀하게 연결고정되는 것이 좋다.
도 3은 혼화조(9)가 저류조(5)에 수용된 액비(1)와 당밀수용조(7)에 수용된 당밀(2)을 공급받아 균일하게 혼합시키고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 4는 액비(1)와 당밀(2)이 혼합된 상태의 혼합액(M)과 압축야자수 수용조(10)에 수용된 압축야자수(3)가 접촉조(30)의 드럼부(310)에 공급되고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
다음으로, 상기 당밀수용조(7)는 당밀(2)을 수용하기 위한 것으로써, 도 3에서 보는 바와 같이 예를 들어, 상기 당밀(2)을 내부로 수용시키기 위한 유입구(7b)가 상부 타측에 형성되고, 모터 등의 구동부재(미도시)에 의해 회전하는 회전축(73)이 내부에 수직으로 구비되고, 상기 회전축(73)을 따라 회전하는 회전날개(75)가 상기 회전축(73)의 외주연에 일정간격으로 하나 이상 구비되고, 상기 당밀(2)을 배출시키기 위한 배출구(71)가 하부에 형성되는 원추형 형상으로 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 당밀(2)이 상기 유입구(7b)를 통해 상기 당밀수용 조(7)의 내부로 수용되면 제어부(미도시)는 상기 구동부재(미도시)를 통해 상기 회전축(73)을 회전시키게 된다.
이때, 상기 회전날개(75)가 상기 회전축(73)을 따라 회전하기 때문에 상기 당밀(2)이 상기 당밀수용조(7)의 내부에 침전물이 발생하지 않은 상태로 수용될 수 있게 된다.
한편, 상기 당밀(糖蜜,7a)이란 사탕무 또는 사탕수수에서 사탕을 뽑아내고 남은 검은빛의 즙액을 의미하는 것으로써, 예를 들어 음식물 쓰레기 탈리액을 발효시키는데 이용되는 유용미생물 등의 먹이가 된다.
다음으로, 상기 혼화조(9)는 상기 저류조(5)에 수용된 상기 액비(1)와 상기 당밀수용조(7)에 수용된 상기 당밀(2)을 공급받아 균일하게 혼합시키기 위한 것으로써, 도 3에서 보는 바와 같이 예를 들어, 상기 저류조(5)의 이송관(55)을 통해 이송되는 상기 액비(1)를 내부로 수용시키기 위한 제 1유입구(91)가 일측 상단부에 형성되고, 상기 당밀수용조(7)의 배출구(71)를 통해 배출되는 상기 당밀(2)을 내부로 수용시키기 위한 제 2유입구(93)가 상부 타측에 형성되고, 상기 액비(1)와 상기 당밀(2)이 혼합된 상태의 상기 혼합액(M)을 배출시키기 위한 배출구(97)가 하부에 형성되는 원추형 형상으로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 배출구(97)의 타단에는 상기 배출구(97)를 통해 배출되는 상기 혼합액(M)을 상기 접촉조(30)의 드럼부(310)로 이송시키기 위한 이송관(99)이 기밀하게 연결고정되는 것이 좋다.
여기서, 상기 혼화조(9)의 내부에는 도 3에서 보는 바와 같이 예를 들어, 모 터 등의 구동부재(미도시)에 의해 회전하는 교반부재(95)가 수직으로 구비될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 액비(1)와 상기 당밀(2)이 상기 혼화조(9)의 내부에 수용되면 상기 제어부(미도시)는 상기 구동부재(미도시)를 통해 상기 교반부재(95)를 회전시키게 된다.
이로 인해 상기 혼화조(9)의 내부에 수용된 상기 액비(1)와 상기 당밀(2)이 상기 구동부재(미도시)를 통해 회전하는 상기 교반부재(95)에 의해 보다 균일하게 혼합될 수 있게 된다.
다음으로, 상기 압축야자수 수용조(10)는 내부에 압축야자수(3)를 수용시키기 위한 것으로써, 도 4에서 보는 바와 같이 예를 들어, 상기 압축야자수(3)를 내부로 수용시키기 위한 유입구(110)가 상부 일측에 형성되고, 상기 압축야자수(3)를 배출시키기 위한 배출구(130)가 타측 하단에 형성된 상태로 상기 접촉조(30)의 상부에 구비될 수 있다.
그리고, 상기 배출구(130)의 타단에는 상기 배출구(130)를 통해 배출되는 상기 압축야자수(3)를 상기 접촉조(30)의 드럼부(310)로 이송시키기 위한 이송관(150)이 기밀하게 연결고정되는 것이 좋다.
여기서, 상기 압축야자수(3)로는 특히, 야자수 열매 껍질로 이루어진 코코피트 등으로 이루어질 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 상기에서는 상기 압축야자수 수용조(10)의 내부에 상기 압축야자수(3)가 수용되는 것으로 상술하였으나, 경우에 따라 상기 압축야자수(3) 이외에 벼, 왕겨 및 톱밥 등이 수용될 수도 있다.
여기서, 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이 예를 들어, 상기 저류조(5)에는 상기 저류조(5)에 수용된 상기 액비(1)를 상기 혼화조(9)에 정량공급할 수 있도록 하는 정량공급펌프(미도시)가 더 구비되고, 상기 당밀수용조(7)에는 상기 당밀수용조(7)에 수용된 상기 당밀(2)을 상기 혼화조(9)에 정량공급할 수 있도록 하는 정량공급부재(미도시)가 더 구비되고, 상기 압축야자수 수용조(10)에는 상기 압축야자수 수용조(10)에 수용된 상기 압축야자수(3)를 상기 접촉조(30)의 상기 드럼부(310)의 내부로 공급하는 압축야자수 공급부재(미도시)가 더 구비되는 것이 좋다.
상기 정량공급펌프(미도시)는 예를 들어, 상기 저류조(5)의 이송관(55)상에 구비될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 저류조(5)에 수용된 상태의 상기 액비(1)가 배출구(53)를 통해 상기 이송관(55)으로 유입되면 상기 제어부(미도시)가 상기 정량공급펌프(미도시)가 일정시간 동안 구동될 수 있도록 제어하게 된다.
이로 인해 상기 정량공급펌프(미도시)는 상기 제어부(미도시)의 제어에 따라 상기 액비(1)를 상기 이송관(55)을 통해 상기 혼화조(9)로 일정시간 동안 정량공급하게 된다.
상기 정량공급부재(미도시)는 예를 들어, 밸브 등으로 이루어지고, 상기 당밀수용조(7)의 배출구(71)의 하단에 구비될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 당밀(2)이 상기 당밀수용조(7)에 수용되면 상기 제어 부(미도시)가 밸브 등으로 이루어진 상기 정량공급부재(미도시)가 일정시간 동안 개폐될 수 있도록 제어하게 된다.
이로 인해 상기 정량공급부재(미도시)가 상기 제어부(미도시)의 제어에 따라 일정시간 동안 개폐함으로써, 상기 당밀(2)이 상기 당밀수용조(7)의 배출구(71)를 통해 상기 혼화조(9)로 일정시간 동안 정량공급하게 된다.
상기 압축야자수 공급부재(미도시)는 예를 들어, 상기 압축야자수 수용조(10)의 배출구(130)에 기밀하게 연결고정된 이송관(130)의 하단에 수평방향으로 구비되는 관부재(미도시)와, 상기 관부재(미도시)의 내부에 구비되고 모터 등의 구동부재(미도시)에 의해 회전하는 회전축(미도시)과, 상기 회전축(미도시)의 외주연에 나선형상으로 구비되고 상기 회전축(미도시)을 따라 회전하는 스크류날개(미도시)로 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 압축야자수 수용조(10)에 수용된 상태의 상기 압축야자수(3)가 자중에 의해 상기 압축야자수 수용조(10)의 배출구(130)와 상기 이송관(130)을 통해 상기 관부재(미도시)의 내부로 낙하하게 되면 상기 제어부(미도시)는 상기 구동부재(미도시)를 통해 상기 회전축(미도시)을 일정시간 동안 회전시키게 된다.
이때, 상기 스크류날개(미도시)는 상기 회전축(미도시)을 따라 상기 압축야자수(3)를 일정시간 동안 상기 접촉조(30)의 제 2유입구(310b)를 통해 상기 접촉조(30)로 일정시간 동안 정량공급하게 된다.
이와 같이 상기 저류조(5)에 상기 정량공급펌프(미도시)가 더 구비되기 때문 에 상기 저류조(5)에 수용된 상기 액비(1)를 상기 혼화조(9)로 정량공급할 수 있을 뿐만 아니라 상기 당밀수용조(7)에 상기 정량공급부재(미도시)가 더 구비되기 때문에 상기 당밀수용조(7)에 수용된 상기 당밀(2)을 상기 혼화조(9)로 정량공급할 수 있음은 물론, 나아가 상기 압축야자수 수용조(10)에 상기 압축야자수 공급부재(미도시)가 더 구비되기 때문에 상기 압축야자수 수용조(10)에 수용된 상기 압축야자수(3)를 상기 접촉조(30)의 상기 드럼부(310)로 정량공급할 수 있는 이점이 있다.
다음으로, 상기 접촉조(30)는 상기 혼화조(9)에 의해 혼합된 상기 혼합액(M)과 상기 압축야자수(3)를 공급받아 상기 혼합액(M)과 상기 압축야자수(3)를 접촉시키기 위한 것으로써, 도 4에서 보는 바와 같이 드럼부(310)와, 상기 드럼부(310)의 내주연에 형성된 나선형의 블레이드부(330)와, 상기 드럼부(310)을 회전시키는 구동부재(350)을 포함하여 이루어진다.
상기 드럼부(310)은 일측 및 타측에 각각 관통구(312)가 형성되고, 상기 혼화조(9)에 의해 혼합된 상기 혼합액(M)과 상기 압축야자수 수용조(10)의 압축야자수(3)를 공급받아 상기 혼합액(M)과 상기 압축야자수(3)를 접촉시킨다.
그리고 상기 나선형의 블레이드부(330)는 상기 드럼부(310)가 회전함에 따라 상기 압착야자수(10a)를 타측 방향으로 전진시키기 위한 것이다.
상기 구동부재(350)는 상기 드럼부(30)를 회전시켜 상기 드럼부 내에 수용된 상기 압착야자수(10a)에 상기 혼합액(M)이 흡수될 수 있도록 함과 동시에 상기 압착야자수(10a)가 상기 블레이드부(330)에 의해 전진할 수 있도록 한다.
여기서, 예를 들어 상기 구동부재(350)의 구동축(352)의 일단 외주연에는 스프로캣(354)이 구비되고, 상기 드럼부(310)의 타단에는 스프로캣(314)이 구비되며, 상기 구동부재(350)의 스프로캣(354)과 상기 드럼부(310)의 스프로캣(314)의 외주연에는 체인부재(356)가 권취된 상태로 구비될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제어부(미도시)가 상기 구동부재(350)를 통해 상기 구동축(352)을 회전시킬 경우 상기 구동축(352)의 일단 외주연에 구비되는 상기 스프로캣(354) 또한, 상기 구동축(352)을 따라 회전하게 된다.
이때, 상기 구동부재(350)의 구동축(352)의 일단 외주연에 구비되는 스프로캣(354)의 외주연과 상기 드럼부(310)의 타단에 구비되는 스프로캣(314)의 외주연에 권취된 상태로 구비되는 상기 체인부재(356)가 회전하게 되는데, 이로 인해 상기 드럼부(310)가 회전하게 된다.
그리고, 상기 드럼부(310)의 내주연에 구비되는 나선형의 상기 블레이드부(330)가 상기 드럼부(310)의 회전에 의해 회전하게 된다.
이로 인해 상기 드럼부(310)의 제 1유입구(310a)를 통해 상기 드럼부(310)로 공급되는 상기 혼합액(M)과 상기 드럼부(310)의 제 2유입구(310b)를 통해 상기 드럼부(310)로 공급되는 상기 압축야자수(3)가 상기 드럼부(310)의 내부에서 접촉함과 동시에 상기 혼합액(M)이 상기 압축야자수(3)에 흡수되게 된다.
이때, 나선형의 상기 블레이드부(330)가 회전하기 때문에 상기 혼합액(M)이 흡수된 상태의 상기 압축야자수(3a)가 상기 블레이드부(330)에 의해 상기 드럼부(310)의 관통구(312)방향으로 전진할 수 있게 된다.
나아가, 상기 드럼부(310)의 외주연 양단부에는 회전돌기(316)가 돌출형성되고, 상기 회전돌기(316)가 안착된 상태로 회전할 수 있는 롤러부재(376)가 상부면에 설치된 수평판(374)과, 상기 수평판(374)의 저면 양단부에 각각 수직으로 구비되는 수직바(372)로 이루어지는 지지부재(370)가 더 구비될 수 있다.
이와 같이 상기 드럼부(310)의 외주연 양단부에 상기 회전돌기(316)가 돌출 형성되고, 상기 지지부재(370)가 더 구비될 경우 상기 드럼부(310)가 상기 구동부재(350)의 구동에 의해 보다 더욱 용이하게 회전할 수 있게 된다.
도 5는 컨베이어부(50)의 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 6은 접촉조(30)의 드럼부(310)에 의해 혼합액(M)이 흡수된 상태의 압축야자수(3a)가 컨베이어부(50)에 의해 이송되고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
다음으로, 상기 컨베이어부(50)는 상기 접촉조(30)의 드럼부(310)에 의해 상기 혼합액(M)이 흡수된 상태의 상기 압축야자수(3a)를 상기 드럼부(310)의 관통구(312) 방향으로 이송시키기 위한 것으로서, 크게 지지대(미도시), 망상의 컨베이어벨트(512) 및 구동부재(514)를 포함하여 구성된다.
상기 지지대(미도시)는 양단부가 각각 상기 드럼부(310)의 일측 및 타측 관통구(312)를 통과하여 노출된 상태로 상기 드럼부(310) 내에 배치되고 양단부에 각각 롤러부재(510)가 구비된다.
그리고 상기 컨베이어벨트(512)는 상기 지지대의 롤러부재(510)의 외주연상에 권취되어 상기 드럼부(310)의 회전에 의해 낙하 안착된 상기 혼합액이 흡수된 상기 압축야자수(3)를 상기 드럼부(310)의 타측에 형성된 관통구(312) 방향으로 이동시킨다. 상기 롤러부재(510)은 상기 구동부재(514)에 의해 회전하고, 상기 롤러부재(510)의 회전과 동시에 상기 컨베이어벨트(512)도 회전한다.
보다 구체적으로, 예를 들어 상기 제어부(미도시)가 상기 구동부재(514)를 통해 구동축(514a)을 회전시킬 경우 상기 구동축(514a)의 외주연상에 구비되는 상기 롤러부재(510)가 상기 구동축(514a)을 따라 회전하게 되고, 상기 롤러부재(510)의 외주연상에 권취된 상태로 상기 지지대(미도시)상에 구비되는 상기 망상의 컨베 이어벨트(512) 또한, 상기 롤러부재(510)를 따라 회전하게 된다.
한편, 상기 혼합액(M)이 흡수된 상태의 상기 압축야자수(3a)는 회전하는 상기 드럼부(310)의 상기 블레이드부(330)에 의해 상기 드럼부(310)의 관통구(312)방향으로 전진함과 동시에 낙하되어 상기 망상의 컨베이어벨트(512)상에 안착되게 된다.
이때, 상기 망상의 컨베이어벨트(512)는 회전하는 상기 롤러부재(510)를 따라 회전하고 있는 상태이기 때문에 상기 망상의 컨베이어벨트(512)상에 안착된 상기 혼합액(M)이 흡수된 상태의 상기 압축야자수(3a)가 도 6에서 보는 바와 같이 상기 드럼부(310)의 관통구(312) 방향으로 이송될 수 있게 된다.
여기서, 상기 컨베이어벨트(512) 내에는 길이방향으로 좌우로 각각 하향경사되어 이루어진 경사판(12)이 구비되고, 상기 컨베이어벨트(512)의 하부에 일측방향으로 하향경사진 반송판(518)이 구비되는 것이 좋다.
그리고, 상기 드럼부(310)의 관통구(312)의 일측에는 상기 망상의 컨베이어벨트(512)상에 안착된 상태로 상기 관통구(312) 방향으로 이송된 상기 혼합액(M)이 흡수된 상태의 상기 압축야자수(3a)를 상기 저장조(도 7의 70)로 이송시키기 위한 이송컨베이어부재(522)가 더 구비될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 혼합액(M)이 상기 압축야자수(3)에 혼합되지 않은 상태의 상기 압축야자수(3b)는 상기 망상의 컨베이어벨트(512)의 공간(520) 보다 작기 때문에 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 상기 경사판(516)을 따라 하부 방향으 로 이동한 후 상기 반송판(518)의 상부면상에 쌓이게 된다.
이때, 상기 반송판(518)이 일측방향으로 하향경사지 때문에 상기 망상의 컨베이어벨트(512)의 공간(520)을 통과한 상기 압축야자수(3b)는 도 6에서 보는 바와 같이 상기 반송판(518)을 따라 일측방향으로 이동함과 동시에 회전하는 상기 드럼부(310)의 내부로 이동한 후 상기 혼합액(M)과 다시 접촉함으로써, 상기 혼합액(M)이 흡수될 수 있게 된다.
이와 같이 상기 컨베이어부(50)의 지지대(미도시)상에는 상기 망상의 컨베이어벨트(512)의 하부에 위치하도록 양방향으로 하향경사진 상태의 상기 경사판(516)과, 상기 경사판(516)의 하부에 위치하도록 일측방향으로 하향경사진 상태의 반송판(518)이 더 구비되기 때문에 상기 망상의 컨베이어벨트(512)를 통과한 상기 압축야자수(3)를 상기 드럼부(310)의 외부로 반송시킴으로써, 상기 망상의 컨베이어벨트(512)를 통과한 상기 압축야자수(3b)가 상기 드럼부(310)의 내부에서 파손되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 7은 컨베이어부(50)로부터 혼합액(M)이 흡수된 상태의 압축야자수(3a)가 저장조(70)에 저장되고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
다음으로, 상기 저장조(70)는 상기 접촉조(30)에 의해 상기 혼합액(M)이 흡수된 상기 압축야자수(3)를 저장하기 위한 것이다.
보다 구체적으로, 도 7에서 보는 바와 같이 상기 저장조(70)는 예를 들어, 상기 컨베이어부(50)의 이송관(524)를 통해 공급받은 상기 혼합액(M)이 흡수된 상태의 상기 압축야자수(3a)를 내부로 저장시키기 위한 유입구(710)가 상부 타측에 구비되고, 상기 혼합액(M)이 흡수된 상태의 상기 압축야자수(3a)를 내부 하부방향으로 이동시키기 위한 원형판(750)이 외주연에 일정간격으로 일측 또는 타측방향으로 하향경사진 상태로 하나 이상 구비되는 수직봉(730)이 상부 저면에 수직으로 구비되고, 상기 혼합액(M)이 흡수된 상기 압축야자수(3)를 배출시키기 위한 배출구(770)가 하부 일측에 구비되고, 상기 배출구(770)를 통해 배출되는 상기 혼합액(M)이 흡수된 상기 압축야자수(3)를 외부로 이송시키는 컨베이어부재(790)가 일측이 상기 배출구(770)를 통해 내부에 위치한 상태로 구비될 수 있다.
이와 같이 음식물 쓰레기 탈리액을 발효시킨 상기 액비(1)를 상기 압축야자수(3)에 흡수시켜 퇴비화함으로써, 상기 액비(1)의 보관 및 운송의 편리성을 증대시킬 수 있음은 물론, 상기 액비(1)의 생산 또한 활성화시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 액비(1)가 흡수된 상태의 상기 압축야자수(3a)로부터 유용미생물의 발생을 증대시켜 보다 많은 상기 유용미생물이 토양에 보급될 수 있도록 함으로써, 2차적인 환경오염 발생의 우려가 없는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 탈리액 액비 퇴비화 장치를 개략적으로 나타내는 구성도이고,
도 2는 액비가 저류조에 수용된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 3은 혼화조가 저류조에 수용된 액비와 당밀수용조에 수용된 당밀을 공급받아 균일하게 혼합시키고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 4는 액비와 당밀이 혼합된 상태의 혼합액과 압축야자수 수용조에 수용된 압축야자수가 접촉조의 드럼부에 공급되고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 5는 컨베이어부의 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 6은 접촉조의 드럼부에 의해 혼합액이 흡수된 압축야자수가 컨베이어부에 의해 이송되고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 7은 컨베이어부로부터 혼합액이 흡수된 압축야자수가 저장조에 저장되고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
1; 액비, 2; 당밀,
3; 압축야자수, 5; 저류조,
51,7b,110,710; 유입구, 53,71,97,130,770; 배출구,
55,99,150,524; 이송관, 7; 당밀수용조,
73; 회전축, 75; 회전날개,
9; 혼화조, 91,310a; 제 1유입구,
93,310b; 제 2유입구, 95; 교반부재,
10; 압축야자수 수용조, 170; 압축야자수 공급부재,
30; 접촉조, 310; 드럼부,
312; 관통구, 314,354; 스프로캣,
316; 회전돌기, 330; 블레이드부,
350,514; 구동부재, 352,514a; 구동축,
356; 체인부재, 370; 지지부재,
372; 수직바, 374; 수평판,
376,510; 롤러부재, 50; 컨베이어부,
512; 망상의 컨베이어벨트,
516; 경사판, 518; 반송판,
520; 공간, 522; 이송컨베이어부재,
70; 저장조, 730; 수직봉,
750; 원형판, 790; 컨베이어부재,
M; 혼합액

Claims (3)

  1. 음식물쓰레기 탈리액을 유용미생물을 이용하여 발효시켜 얻어진 액비가 수용되는 저류조와;
    당밀이 수용되는 당밀수용조와;
    상기 저류조에 수용된 액비와 상기 당밀수용조에 수용된 당밀을 공급받아 균일하게 혼합시키는 혼화조와;
    압축야자수가 수용되는 압축야자수 수용조와;
    일측 및 타측에 각각 관통구가 형성되고 상기 혼화조에 의해 혼합된 혼합액과 상기 압축야자수 수용조의 압축야자수를 공급받아 상기 혼합액과 상기 압축야자수를 접촉시키는 드럼부와, 상기 드럼부의 내주연에 구비되는 나선형의 블레이드부와, 상기 드럼부 내에 수용된 상기 압착야자수에 상기 혼합액이 흡수될 수 있도록 함과 동시에 상기 압착야자수가 상기 블레이드부에 의해 전진할 수 있도록 상기 드럼부를 회전시키는 구동부재를 포함하여 이루어지는 접촉조와;
    양단부가 각각 상기 드럼부의 일측 및 타측의 관통구를 통과하여 노출된 상태로 상기 드럼부 내에 배치되고 양단부에 각각 롤러부재가 구비되는 지지대와, 상기 지지대의 롤러부재의 외주연상에 권취되어 상기 드럼부의 회전에 의해 낙하 안착된 상기 혼합액이 흡수된 상기 압축야자수를 상기 드럼부의 타측에 형성된 관통구 방향으로 이동시키는 망상의 컨베이어벨트와, 상기 롤러부재를 회전시키는 구동부재를 포함하여 이루어지는 컨베이어부와;
    상기 접촉조에 의해 상기 혼합액이 흡수된 상기 압축야자수를 저장하는 저장조;를 포함하여 구성되고,
    상기 컨베이어벨트 내에는 길이방향으로 좌우로 각각 하향경사되어 이루어진 경사판이 구비되고, 상기 컨베이어밸트의 하부에 일측방향으로 하향경사진 반송판이 구비되는 것을 특징으로 하는 탈리액 액비 퇴비화 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 저류조에는 상기 저류조에 수용된 상기 액비를 상기 혼화조에 정량공급할 수 있도록 하는 정량공급펌프가 더 구비되고,
    상기 당밀수용조에는 상기 당밀수용조에 수용된 상기 당밀을 상기 혼화조에 정량공급할 수 있도록 하는 정량공급부재가 더 구비되고,
    상기 압축야자수 수용조에는 상기 압축야자수 수용조에 수용된 상기 압축야자수를 상기 접촉조의 상기 드럼부의 내부로 공급하는 압축야자수 공급부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 탈리액 액비 퇴비화 장치.
  3. 삭제
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