KR100926376B1 - 강성을 보강한 바닥면을 갖는 조상신발 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강성을 보강한 바닥면을 갖는 조상신발에 있어서, 특히 종이신발의 바닥면에 다수개의 요철을 형성하거나 또는 바닥면 중앙부의 가장자리에 돌기부를 부가 설치하여 바닥면의 강성을 보강시킴으로서 결합성이 강화된 바닥면을 갖도록 한 것을 특징으로 하는 강성을 보강한 바닥면을 갖는 조상신발에 관한 것으로,

펄프 몰드로 신발의 갑피를 형성하고, 펄프 몰드로 신발의 바닥면을 형성하며, 상기 신발 갑피와 바닥면을 접착제로 접착하여 결합시켜 신발을 구성하는 조상신발에 있어서, 상기 바닥면의 중앙부 양측 가장자리에 각각 2개씩 총 4개의 강성 보강용 돌기부를 형성하며, 상기 돌기부는 5mm - 10mm 높이이고 동시에 바닥면으로부터 수직한 방향으로 형성하여 이루어지고; 상기 바닥면에는 직선형태 보강용 요철 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철을 형성하며, 상기 보강용 요철은 바닥면의 가로방향으로 일측면 끝에서 타측면 끝까지 형성하고, 각각의 보강용 요철의 높이는 2 - 3mm 이며, 직선형태의 보강용 요철 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철이 교번하여 순차 정렬되면서 이루어진 것이 특징이다.

강성, 보강, 바닥면, 조상, 신발

Description

강성을 보강한 바닥면을 갖는 조상신발{A Ancestor Footwear Manufactured Pulp Mold}

본 발명은 강성을 보강한 바닥면을 갖는 조상신발에 관한 것으로, 특히 종이신발의 바닥면에 다수개의 요철을 형성하거나 또는 바닥면 중앙부의 가장자리에 돌기부를 부가 설치하여 바닥면의 강성을 보강시킴으로서 결합성이 강화된 바닥면을 갖도록 한 것을 특징으로 하는 강성을 보강한 바닥면을 갖는 조상신발에 관한 것이다.

종래에는 절에서 백중 천도제를 지내거나 또는 무속인을 통하여 조상 혜원 굿을 함으로서 사자나 조상들의 영혼의 극락왕생을 기원하며, 이때 제사가 끝나면 유품을 태우는바, 이때 유품을 태울때 사용하는 신발로서 주로 고무신을 사용하였다.

그러나, 상기 고무신을 소각시에는 유독성 가스가 발생되어 대기를 오염시킬 뿐만 아니라 소각시간이 많이 소요되는 단점이 있었으며, 이를 개선하여 한지를 사용하여 신발형태를 만든것이 사용되기도 하였으나 모양이 조잡하고 추해서 정성이 담겨있지 않는 등의 문제점이 있었다.

한편, 이를 해결하기 위해 갑피와 밑창으로 구성되는 조상신발이 제안되었는바, 등록특허 제 10-075116호를 살펴보면, 갑피(2)와 밑창(3)으로 구성되는 신발몸체(1)에 있어서, 천(4)을 사용하여 갑피(2)와 밑창(3)을 구성하되, 상기 갑피(2)는 내피(2a)와 외피(2b)의 이중으로 구성하고 갑피(2)의 상단부는 동일한 천으로 된 테두리판(4)을 씌워 봉착사로 봉착하고, 밑창(3)은 종이(5)를 여러겹 겹쳐 두껍게 형성한 후 이를 갑피용 원단으로 둘러씌운 다음 접착제로 접착하여 밑창(2)과 갑피(3)를 동일한 천으로 형성한 것이다.

그러나, 이러한 조상신발은 천을 이용하고 있으므로 소각시 환경오염이 발생하고, 아울러 갑피를 이중으로 구성한 상태에서 천으로 감싸고 상기 천으로 밑창까지 감싸게 되므로 제작과정이 복잡하여 제작시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 수작업에 의해서 제작하여야 하므로 대량 생산이 어려운 문제점이 있었다.

한편, 이러한 문제를 해결하기 위해서, 특허등록 제 10-0889696호에는 '건식 펄프몰딩을 이용한 얇은 단면 구조의 모형신발(조상신발)'이 제시되어 있는바, 주요한 기술구성을 살펴보면, 형틀 내에서 재료의 단면에 수직한 방향으로 압축 성형되고 가열 건조되는 펄프 재질의 모형신발에 있어서, 가운데 부분과 앞굽 끝부분이 지면에서 떨어진 측단면 형상(12)으로 성형된 밑창(1); 상기 측단면 형상(12)의 상면 옆투영 형상과 동일한 하단면 옆투영 형상의 측면하단부(22)와, 상단부에 만곡부(23)를 갖도록 성형된 갑피(2); 를 포함하여 구성되고, 상기 만곡부(23)의 곡률반경은 상기 갑피의 단면 두께와 비교하여 3배 ~ 12배의 크기인 것을 특징으로 하고 있다.

상기 특허발명에서 적용한 건식 펄프몰드에 대한 기술은 다양하게 제시되었는바, 한국공개특허공보 특2003-0059715호의 '미분체 펄프의 진공성형방법 및 장치'를 참고하면 분쇄기를 이용하여 건식으로 미분체 펄프를 얻고, 상기 미분체 펄프에 용도에 따라 여러 가지 접착제 등의 첨가제를 건식으로 혼합한 다음, 이들 미분체 혼합물을 공기로 이동시키고, 진공방법을 이용하여 펄프몰드(금형)에 부착시킨 후, 가압 가열하여 성형하는 재활용 폐지를 이용한 건식 펄프몰드 장치가 소개되어 있다.

또한, 일반적으로 다량의 물을 함유한 용액 펄프 상태에서 금형 내부에 충진되고 성형 공정상에 고압의 압축가열 건조과정이 없으며 성형 이후에 별도의 건조과정을 거치는 습식몰드 방식보다 상대적으로 소량의 물을 함유한 미분체 형태의 펄프를 금형 내부에 가압 충진하고 압축 성형과 동시에 금형 내에서 열경화(건조)시키는 건식몰드 방식이 보다 높은 강도와 완성품의 뛰어난 표면품질을 갖는다.

따라서, 건식몰드 방식은 조상신발을 펄프로 제작하기에 적당한 것이며, 상기 건식몰드 방식을 적용하여 특허 등록한 것이다.

상기 상기 등록특허에 적용된 모형신발(조상신발)은 2피스(two-peice)로 이루어져 있으며 이는 건식몰드의 특성상 일체형으로 바닥면과 갑피를 제작할 수 없기 때문이다. 즉, 신발의 특성상 예각으로 이루어지는 부분이 있고 그 내부에 공간부가 존재하기 때문에 건식몰드 방식으로 원피스로 제작하는 것은 제작자체가 아애 불가능하다.

이에 따라 상기 등록특허는 조상신발을 바닥면과 갑피로 따로 성형한 후에 나중에 접착제로 이들을 상호 접착하여 종래의 고무신과 매우 흡사한 입체형상의 조상신발을 구현한 것이다.

그러나, 상기와 같이 구성되는 등록특허는 다음과 같은 문제점이 있다.

먼저, 상기 조상신발에 적용되는 펄프몰드는 두께가 1mm 정도이기 때문에 특히 바닥면이 적절한 강성을 유지할 수 없다.

즉, 갑피는 3차원 입체구조를 갖기 때문에 특별히 변형되지 않으나, 바닥면은 2차원 평면 형상으로 이루어지기 때문에 바닥면의 모양을 그대로 유지하기가 곤란한 것이다.

아울러, 바닥면에 테두리부를 일정높이로 형성하더라도 바닥면의 면적에 비해서 매우 적은 높이이기 때문에 바닥면의 변형을 완전히 차단하기 어렵다.

바닥면의 가장자리는 보강구조가 전혀 존재하지 않아서 바닥면 성형후 가장자리에서 파형이 나타나게 되며 이는 나중에 갑피의 저면과 부착시에 완전한 접착이 이루어지지 못하게 하는 원인으로 작용한다.

특히, 바닥면의 중앙은 발뒷꿈치가 접면되는 부분이나 발가락이 접면되는 부분에 비해서 너비가 작게 형성되기 때문에 강도를 보강하지 않으면 쳐지면서 가장자리 라인이 파형으로 변형되어 원래 설계된대로 유지하는 것이 거의 불가능한 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로, 조상신발의 바닥면 전체에 요철을 형성하여 비틀림이 일어나지 않토록 강성을 높이고, 또한 바닥면의 중앙부 가장자리에 돌기부를 다수개 형성하여 바닥면의 중앙부 가장자리가 파형이 이루어지지 않고 일자라인으로 펼쳐진 상태를 유지토록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 펄프 몰드로 신발의 갑피를 형성하고, 펄프 몰드로 신발의 바닥면을 형성하며, 상기 신발 갑피와 바닥면을 접착제로 접착하여 결합시켜 신발을 구성하는 조상신발에 있어서, 상기 바닥면의 중앙부 양측 가장자리에 각각 2개씩 총 4개의 강성 보강용 돌기부를 형성하며, 상기 돌기부는 5mm - 10mm 높이이고 동시에 바닥면으로부터 수직한 방향으로 형성하여 이루어진 것이 특징이다.

또한, 펄프 몰드로 신발의 갑피를 형성하고, 펄프 몰드로 신발의 바닥면을 형성하며, 상기 신발 갑피와 바닥면을 접착제로 접착하여 결합시켜 신발을 구성하는 조상신발에 있어서, 상기 바닥면에는 직선형태 보강용 요철 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철을 형성하며, 상기 보강용 요철은 바닥면의 가로방향으로 일측면 끝에서 타측면 끝까지 형성하고, 각각의 보강용 요철의 높이는 2 - 3mm 이며, 직선형태의 보강용 요철 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철이 교번하여 순차 정렬되면서 이루어진 것이 특징이다.

또한, 펄프 몰드로 신발의 갑피를 형성하고, 펄프 몰드로 신발의 바닥면을 형성하며, 상기 신발 갑피와 바닥면을 접착제로 접착하여 결합시켜 신발을 구성하는 조상신발에 있어서, 상기 바닥면의 중앙부 양측 가장자리에 각각 2개씩 총 4개의 강성 보강용 돌기부를 형성하며, 상기 돌기부는 5mm - 10mm 높이이고 동시에 바닥면으로부터 수직한 방향으로 형성하여 이루어지고; 상기 바닥면에는 직선형태 보강용 요철 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철을 형성하며, 상기 보강용 요철은 바닥면의 가로방향으로 일측면 끝에서 타측면 끝까지 형성하고, 각각의 보강용 요철의 높이는 2 - 3mm 이며, 직선형태의 보강용 요철 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철이 교번하여 순차 정렬되면서 이루어진 것이 특징이다.

또한, 펄프 몰드로 신발의 갑피를 형성하고, 펄프 몰드로 신발의 바닥면을 형성하며, 상기 신발 갑피와 바닥면을 상호 결합시켜 신발을 구성하는 조상신발에 있어서, 상기 바닥면의 중앙부 양측 가장자리에 각각 2개씩 총 4개의 강성 보강용 돌기부를 형성하며, 상기 돌기부는 5mm - 10mm 높이이고 동시에 바닥면으로부터 수직한 방향으로 형성하여 이루어지고; 상기 바닥면에는 직선형태 보강용 요철 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철을 형성하며, 상기 보강용 요철은 바닥면의 가로방향으로 일측면 끝에서 타측면 끝까지 형성하고, 각각의 보강용 요철의 높이는 2 - 3mm 이며, 직선형태의 보강용 요철 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철이 교번하여 순차 정렬되면서 이루어지며; 상기 갑피의 전면과 후면에 각각 결합돌기를 형성하고, 이에 대응하여 바닥면의 전면과 후면에 각각 결합홀을 각각 형성하여, 상기 결합돌기와 결합홀의 결합에 의해서 종이신발이 조립되는 것이 특징이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 조상신발의 바닥면 전체에 요철을 형성하여 비틀림이 일어나지 않토록 강성을 높이도록 함으로서 신발 갑피와 결합후 신발갑피가 변형되는 것을 막도록 하는 효과가 있다.

또한, 바닥면의 중앙부 가장자리에 돌기부를 다수개 형성하여 바닥면의 중앙부 가장자리가 파형이 이루어지지 않고 일자라인으로 펼쳐진 상태를 유지토록 함으로서 신발갑피와 접착시 접착면이 고르게 밀착되면서 상호 결합되도록 하는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 펄프몰드 신발 구성도.

도 2는 본 발명의 펄프몰드 신발 분해 사시도.

도 3은 본 발명의 펄프몰드 신발 저면도.

도 4는 도 3의 A-A선 단면도.

도 5는 본 발명의 실시예도로서,

본 발명은 크게 갑피와 바닥면으로 이루어진다.

먼저, 본 발명은 펄프 몰드를 프레싱 가공하여 신발의 갑피(100)를 제작한다.

상기 신발의 갑피(100)는 상부 일부가 개구되고 측면이 폐쇄되며 하부가 완전 개방된 형태로서 통상 고무신의 형태을 갖는다.

본 발명에서는 신발의 갑피(100)를 제작하기 위해 갑피를 뒤집은 형태로 펄프 몰드를 성형틀에 위치시킨 후 프레싱하여 가공한다.

그리고, 펄프 몰드를 프레싱 가공하여 신발의 바닥면(200)을 제작한다.

상기 바닥면은 바닥면으로부터 일정길이 튀어나온 다수개의 요철(210, 220)을 형성을 형성하는바, 요철의 형태는 바닥면의 측면을 가로지르는 다수개의 라인을 일정간격으로 배치하고, 그 중간에는 더블유(W)자를 연속하여 배치한다.

즉, 바닥면(200)을 평평하게 제작하게 되면 바닥면이 약 1mm로 성형되는 관계로 강성유지가 되지 않아서 상하 및 좌우방향으로 비틀림 현상이 일어나게 되는바, 본 발명에서는 이러한 비틀림 현상을 방지하기 위해서 2 - 3mm로 요철(210, 220)을 형성하여 바닥면의 비틀림 현상이 일어나는 것을 미연에 방지토록 한 것이다. 상기에서 높이를 2 - 3mm로 한정한 이유는 2mm미만에서는 강성을 보조하는 효과가 거의 없어지고 3mm를 벗어나면 바닥면의 모양이 신발형태를 벗어나서 미려하 지 못하기 때문이다. 따라서 본 발명에서는 요철의 높이를 2 - 3mm로 한정하였다.

만약에 요철을 형성하지 않아서 바닥면에 비틀림 현상이 발생하게 되면 바닥면의 전체가 고른 평면을 유지할 수가 없게 되며 이후 갑피를 바닥면에 접착시에 갑피가 바닥면의 비틀림 부분에 영향을 받아서 갑피의 외형이 정확히 유지되지 못하게 되고 아울러 자연스러운 고무신의 형태를 유지할 수가 없다. 따라서, 이러한 비틀림을 방지하기 위해서는 종이신발 바닥면의 강성을 유지할 수 있는 보강구조가 반드시 필요로 하며, 본 발명에서는 요철을 적절히 삽입하여 종이신발 바닥면의 강성을 유지시켰다.

본 발명에서는 직선형태의 보강용 요철(210) 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철(220)이 교번하여 순차 정렬되도록 구성한다.

즉, 직선형태의 보강용 요철(210)과 더불유(W)자 형태의 보강용 요철(220)을 형성하되 바닥면의 일측면에서 타측면으로 가로방향으로 길게 형성하고 아울러 직선형태의 보강용 요철(210) 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철(220)이 상부에서 하부로 교대로 정렬하는 것이 바람직한바, 이는 직선형태의 보강용 요철(210)과 더불유(W)자 형태의 보강용 요철(220)이 교번으로 배치될때 가장 강한 강성을 유지할 수 있기 때문이다. 즉, 벽돌을 엇갈려 쌓는 것이 벽면의 강도를 높이는 것과 마찬가지로 동일한 구조의 요철을 상하로 반복하는 것 보다는 직선형태의 보강용 요철(210)과 더불유(W) 형태의 보강용 요철(220)을 교번으로 상하 순차 배치되면 상호 보완작용을 하여 비틀림 현상을 막는데 가장 바람직하다.

한편, 바닥면(200)의 중앙부(200a) 가장자리 양측면에는 돌기부(230)를 일정 간격으로 다수개 형성한다. 상기 돌기부(230)는 내측으로 오목부가 형성되도록하여 신발 바닥면의 가장자리 라인이 강성을 갖도록하여 일직선라인 형태로 유지되도록 한다.

상기 돌기부(230)는 5mm - 10mm 범위로 다수개 성형하는바, 돌기부를 성형하지 않게되면 너비가 가장 작은 바닥면의 중앙부 가장자리에서 파형이 발생하여 고른 라인 형성이 이루어지지 못하므로 신발의 갑피와 접착시에 접착이 제대로 이루어지지 못하는 문제가 있으며, 본 발명에서는 다수개의 돌기부(230)를 바닥면의 중앙부 가장자리에 다수개 형성토록 함으로서 취약한 부분에 강성을 갖도록 하여 파형이 발생되는 것을 차단한다.

즉, 갑피(100)와 접착되는 부분은 바닥면(200)의 테두리면 또는 가장자리이므로 테두리면 또는 가장자리가 파형이 발생하게 되면 갑피(100)와 바닥면(200)의 접착이 용이하게 이루어지지 못하고 중간에 들뜸 현상이 발생할 수 있으며, 이를 해결하기 위해서 본 발명은 갑피(100)와 바닥면(200)의 테두리면 또는 가장자리가 고르게 접착될 수 있도록 하기 위하여 파형이 발생할 가능성이 가장 높은 바닥면(200)의 중앙부(200a) 가장자리에 다수개의 돌기부(230)를 성형하는 것이다.

상기에서 돌기부(230)는 바닥면(200) 중앙부(200a)의 가장자리에 각각 2개씩 설치하는 것이 바람직한바, 이는 돌기부(230)를 중앙부(200a)의 양측면에 한개씩 배치하게 되면 강성이 제대로 형성되지 못하여 파형을 방지하는데 어렵고, 중앙부의 양측면에 세개씩 배치하면 바닥면 중앙부에 너무 많은 돌기부가 배치되어 배치공간이 적절하지 못할 뿐만 아니라 강도면에서도 2개를 배치하는 것과 그다지 차이 가 없기 때문이다.

따라서, 본 발명에서는 바닥면(200)의 중앙부(200a) 양측면 가장자리에 각각 2개씩 총 4개의 돌기부(230)를 형성하며, 상기 돌기부(230)는 세로방향에 위치하는 돌기부 및 대각선에 위치하는 돌기부끼리 힘을 보강하는 작용을 하여 더욱더 바닥면의 강성을 확보하게 됨으로서 바닥면 중앙부에서 파형이 발생하는 것을 근본적으로 막을 수 있고, 일직선 라인을 유지시킬 수 있게 된다.

상기에서 돌기부(230)의 높이를 5mm에서 10mm 사이로 한정하는 이유는 5mm 이하에서는 가장자리에 강성을 주는 효과가 별로 없고, 10mm 이상은 제작이 어렵기 때문이다. 즉, 본 발명에서는 4개의 돌기부를 형성하기 때문에 적절한 높이로 돌기부가 형성되어야 하며, 이에 따라 본 발명에서는 5mm 이상의 높이로 돌기를 형성하여야 바닥면에서 취약한 중앙부의 가장자리에 강성을 줄 수 있으며, 아울러 10mm 벗어나는 것은 제작이 어렵기 때문에 10mm 이하로 형성토록 하였다.

결국, 바닥면(200)의 가로방향을 가로지르는 요철(210, 220)에 의해서 바닥면(200) 전체가 비틀림 현상이 일어나는 것을 근복적으로 차단할 수 있어 이후 부착되는 갑피(100)의 외형을 정확하게 유지할 수 있고, 바닥면(200)의 중앙부(200a) 양측면 가장자리에 다수개의 돌기부(230)를 성형함으로서 바닥면의 테두리면 또는 가장자리에 파형이 발생하는 것을 근본적으로 방지할 수 있어 갑피(100)와 바닥면(200) 부착시에 고른 접착면을 유지할 수가 있다.

도 5는 본 발명의 실시예로서, 갑피(100)의 전후면에 결합돌기(110)를 형성하고 이에 대응하여 바닥면(200)의 전후면에 결합홀(240)을 형성하여, 상기 갑피(100)의 결합돌기(110)와 바닥면(200)의 결합홀(240)을 상호 결합시켜 종이신발을 조립하는 것을 나타내었다.

상기와 같이 갑피(100)에 결합돌기(110)를 형성하고 바닥면에(200) 결합홀(240)을 형성하여 상호 결합시키면 종이신발이 완성되므로 별도의 접착제가 필요치 않은 장점이 있다.

본 발명에서 제작되는 펄프몰드 신발은 사람이 실제로 신고다니는 것이 아니라 무속행위시에 사용되는 것이기 때문에 신발의 갑피 부분만이 주로 보이게 되고 이에 따라서 바닥면이 충분히 강성을 유지하여 갑피를 지지하면 된다.

그리고, 제사가 끝나면 불태우거나 땅에 묻으면 되므로 자연친화적인 조상신발을 제공할 수 있게 된다.

본 발명은 환경 친화적인 갈대를 펄프화하고 이를 성형하여 펄프몰드 갑피(100) 및 바닥면(200)을 제조하였는바, 갈대는 닥나무등 고가로 수입되는 종이원료에 비하여 흔하게 구할 수 있는 원료로서 섬유길이가 1.2 - 1.7mm로서 활엽수 섬유와 비슷하고, 섬유의 지름은 10 - 20um 로서 길이와 폭과의 비는 침엽수와 같은 정도로서 탄력과 강도가 크다.

또한, 상기 갈대는 줄기가 강하여 부러지기 쉬우므로 일정길이로 절단하고 깨끗이 세척하여 1 - 2시간 물에 침지시키면 갈대의 미세한 세공으로 물이 침투하여 표피의 각질이 부드러워지고, 이렇게 유연하게된 섬유소를 알카리액에 침지시켜 효율적으로 해리시킨다.

그리고, 섬유질로 풀어진 원료펄퍼를 임시저장 탱크를 거쳐 혼합탱크로 이 송하고 상기 혼합탱크에 첨가물을 투입하여 원료펄프와 첨가물이 잘 교반되도록 감속모터를 이용하여 서서히 교반한다.

상기 혼합탱크에 펄프지료액 87 - 90중량%, 바이오세라믹 분말 5 - 8중량%, 밀납으로 만들어진 천연방수제 2 - 5중량%를 40분동안 혼합탱크에서 혼합하는바, 바람직한 혼합비율은 입도분포가 균일하게 처리하여 펄프섬유와 완벽한 혼합이 가능할 수 있도록 처리된(0.1 - 1.7미크론) 바이오세라믹(알루미나) 분말 6중량%, 열탕용해로 제랍과정을 마친 밀납을 주성분으로 제조된 천연 방수제 4중량%와 펄프 지료액 90중량%이다.

즉, 갈대 펄프재료를 섬유질로 풀어주는 펄퍼 공정후 별도의 공정을 추가하여 혼합탱크로 이송된 펄프지료액 87 - 90중량%와 바이오세라믹 분말 5 - 8중량% 및, 천연방수제등의 첨가제를 포함한 혼합지료액을 저장하는 탱크에 40분 동안 교반하고, 이어 히터를 이용하여 온도 22 - 27도를 유지하여 1시간 정도의 숙성과정을 거치며, 이때 펄프의 섬유질과 첨가물이 강하게 결속되어 섬유질 표면에 첨가물이 증착된 펄프지료액을 완성한다.

또한, 교반 도중 첨가제의 중량으로 인하여 첨가물이 침적되어 펄프 섬유와 결속되지 않는 경우가 발생하므로 교반을 통해 이를 해결한다.

그리고, 갈대 펄프는 점성이 높고 탄력적이며 결속력이 강하므로 첨가제의 분말이 잘 포섭되어 혼합후 사용시까지 펄프와 첨가물이 이탈되지 않는 특징이 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같이 갈대 펄프를 이용한 펄프 몰드로 신발 갑피(100)와 신발 바닥면(200)을 제작하여 이들을 상호 결합함으로서 펄프 몰드형 신발을 완성하며, 완성된 펄프 몰드형 신발로 제사를 지내는 용도로 활용한다.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 즉, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술사상을 한정하는 것이 아니라 설명하기 위한 것이기 때문에 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 아래 청구범위의 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 펄프몰드 신발 구성도.

도 2는 본 발명의 펄프몰드 신발 분해 사시도.

도 3은 본 발명의 펄프몰드 신발 저면도.

도 4는 도 3의 A-A선 단면도.

도 5는 본 발명의 실시예도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100: 종이신발 갑피

200: 종이신발 바닥면

210: 직선형태의 보강용 요철

220: 더불유(W)자 형태의 보강용 요철

230: 돌기부

240: 결합홀

Claims (4)

1. 펄프 몰드로 신발의 갑피(100)를 형성하고, 펄프 몰드로 신발의 바닥면(200)을 형성하며, 상기 신발 갑피(100)와 바닥면(200)을 접착제로 접착하여 결합시켜 신발을 구성하는 조상신발에 있어서,

   상기 바닥면(200)의 중앙부 양측 가장자리에 각각 2개씩 총 4개의 강성 보강용 돌기부(230)를 형성하며, 상기 돌기부(230)는 5mm - 10mm 높이이고 동시에 바닥면으로부터 수직한 방향으로 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강성을 보강한 바닥면을 갖는 조상신발.
2. 펄프 몰드로 신발의 갑피(100)를 형성하고, 펄프 몰드로 신발의 바닥면(200)을 형성하며, 상기 신발 갑피(100)와 바닥면(200)을 접착제로 접착하여 결합시켜 신발을 구성하는 조상신발에 있어서,

   상기 바닥면(200)에는 직선형태 보강용 요철(210) 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철(220)을 형성하며, 상기 보강용 요철(210)은 바닥면의 가로방향으로 일측면 끝에서 타측면 끝까지 형성하고, 각각의 보강용 요철(210, 220)의 높이는 2 - 3mm 이며, 직선형태의 보강용 요철(210) 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철(220)이 교번하여 순차 정렬되면서 이루어진 것을 특징으로 하는 강성을 보강한 바닥면을 갖는 조상신발.
3. 펄프 몰드로 신발의 갑피(100)를 형성하고, 펄프 몰드로 신발의 바닥면(200)을 형성하며, 상기 신발 갑피(100)와 바닥면(200)을 접착제로 접착하여 결합시켜 신발을 구성하는 조상신발에 있어서,

   상기 바닥면(200)의 중앙부 양측 가장자리에 각각 2개씩 총 4개의 강성 보강용 돌기부(230)를 형성하며, 상기 돌기부(230)는 5mm - 10mm 높이이고 동시에 바닥면(200)으로부터 수직한 방향으로 형성하여 이루어지고;

   상기 바닥면(200)에는 직선형태 보강용 요철(210) 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철(220)을 형성하며, 상기 보강용 요철(210, 220)은 바닥면의 가로방향으로 일측면 끝에서 타측면 끝까지 형성하고, 각각의 보강용 요철(210, 220)의 높이는 2 - 3mm 이며, 직선형태의 보강용 요철(210) 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철(220)이 교번하여 순차 정렬되면서 이루어진 것을 특징으로 하는 강성을 보강한 바닥면을 갖는 조상신발.
4. 펄프 몰드로 신발의 갑피(100)를 형성하고, 펄프 몰드로 신발의 바닥면(200)을 형성하며, 상기 신발 갑피(100)와 바닥면(200)을 상호 결합시켜 신발을 구성하는 조상신발에 있어서,

   상기 바닥면(200)의 중앙부 양측 가장자리에 각각 2개씩 총 4개의 강성 보강용 돌기부(230)를 형성하며, 상기 돌기부(230)는 5mm - 10mm 높이이고 동시에 바닥면(200)으로부터 수직한 방향으로 형성하여 이루어지고;

   상기 바닥면(200)에는 직선형태 보강용 요철(210) 및 더불유(W)자 형태의 보 강용 요철(220)을 형성하며, 상기 보강용 요철(210, 220)은 바닥면의 가로방향으로 일측면 끝에서 타측면 끝까지 형성하고, 각각의 보강용 요철(210, 220)의 높이는 2 - 3mm 이며, 직선형태의 보강용 요철(210) 및 더불유(W)자 형태의 보강용 요철(220)이 교번하여 순차 정렬되면서 이루어지며;

   상기 갑피(100)의 전면과 후면에 각각 결합돌기(110)를 형성하고, 이에 대응하여 바닥면(200)의 전면과 후면에 각각 결합홀(240)을 각각 형성하여, 상기 결합돌기(110)와 결합홀(240)의 결합에 의해서 종이신발이 조립되는 것을 특징으로 하는 강성을 보강한 바닥면을 갖는 조상신발.

Images