KR100925549B1 - Cloth tapes and device for making cloth tapes - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Fabric ribbon and a manufacturing device of the fabric ribbon are provided to offer woven feeling of the fabric ribbon by thermal bonding after cutting the wide textile into narrow textile. CONSTITUTION: Fabric ribbon(10) is cut to the fabric having narrow width by a ultrasonic wave cutting machine. The selvage yarn of either edge of the fabric is finished by the heat of a heating roller. A character or a pattern(14) is engraved on an edge part by a pattern formed on an outer circumference of the heating roller in a heat fusion process of the selvage yarn.

Description

리본형 직물 및 리본형 직물 제조장치{Cloth tapes and device for making cloth tapes}Ribbon tapes and device for making cloth tapes}

본 발명은 리본형 직물 및 리본형 직물 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초음파 재단기를 이용하여 폭이 넓은 대폭 원단이 작은 폭으로 재단이 되게 하는 가운데 재단된 소폭 원단의 양쪽 가장자리 부분의 변사들이 풀어지지 않게 직접 열 융합시키거나 가장자리 부분에 융합재가 칠해지게 한 후 열 융합시켜 전체적으로 직조가 된 느낌이 살 수 있도록 하는 리본형 직물 및 리본형 직물 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a ribbon type fabric and a ribbon type fabrication apparatus, and more specifically, by using an ultrasonic cutting machine, a wide width of the large width of the fabric is cut into small widths, and the edges of both edges of the narrow fabric cut are cut. The present invention relates to a ribbon-type fabric and a ribbon-type fabric manufacturing apparatus for direct thermal fusion or uncoupling of a fusion material at an edge portion thereof, and then thermal fusion to allow a feeling of being woven as a whole.

테이프 형태의 리본형 직물은 경조사 화환을 취급하는 화원에서 꽃을 장식하거나 인사말을 적기 위한 장식용 리본으로 사용되기도 하며, 상점 등에서 물건을 예쁘게 포장하기 위한 포장용 끈으로도 사용되기도 하며, 의류의 레벨이나 레이스 또는 액세서리 제품에 사용되기도 하는 등 그 사용용도가 다양하다. 이와 같이 다양한 용도로 사용되고 있는 리본형 직물의 주요 재질은 가격이 저렴한 합성수지 섬유로 이루어지는 것이 일반적이기는 하지만 보다 고급스러운 분위기의 창출을 위해서 면으로 이루어지기도 하며, 그 용도에 맞춰 사용될 수 있도록 다양한 폭과 다양 한 색상으로 제작이 이루어진다.Tape-shaped ribbon fabrics can be used as decorative ribbons to decorate flowers or write greetings in flower gardens that handle landscape wreaths, or as wrapping straps to wrap items in shops, etc. It is also used in a variety of applications, such as used in accessory products. Although the main material of the ribbon type fabric used for various purposes is generally made of low-cost synthetic resin fiber, it may be made of cotton to create a more luxurious atmosphere. Production is done in one color.

한편, 리본형 직물은 그 사용의 편리를 위하여 일정 길이 연속된 부재가 롤에 감긴 채로 공급됨에 따라서 사용과정에서는 필요한 길이만큼이 절단이 되어 사용된다. 물론, 리본형 직물 상에는 특정 형태의 무늬나 문자 등이 표현이 되기도 한다. 또한, 리본형 직물 상에는 각종 무늬가 있는 레이스 등이 덧붙여져 더욱 고급스러운 형태로 제공되기도 한다.On the other hand, the ribbon-like fabric is used to be cut to the required length in the process of use as the continuous member of a certain length is supplied wound on a roll for ease of use. Of course, on the ribbon-like fabric, a certain pattern of patterns or letters may be expressed. In addition, various patterned laces and the like are added to the ribbon-like fabric to provide a more luxurious form.

리본형 직물은 재단공정을 통해서 넓은 폭의 원단이 좁은 폭으로 재단이 된 후 마무리공정을 거쳐 한 단위체로 제작이 되기도 하며, 직조공정을 통해서 원사가 일정 폭으로 직접 직조가 되어 한 단위체로 제작이 되기도 한다. Ribbon-type fabrics are cut into a narrow width through a cutting process, and then finished into a single unit through a finishing process, and the yarn is directly woven to a certain width through a weaving process. Sometimes.

우선, 전술한 바와 같이 폭이 넓은 대폭 원단이 일정한 소폭으로 재단되게 하는 재단공정이 재단 목적 부위에 열을 가하여 재단되게 하는 열 재단장치가 이용될 경우에는, 완성 제작된 리본형 직물의 양쪽 가장자리 부분이 가열된 열에 의해서 꺼칠꺼칠하게 되는 등 말끔하게 마무리되지 못하게 되는 문제점이 있었다.First, as described above, when a cutting process for cutting a wide width fabric to a constant width is used, a heat cutting device for applying heat to a cutting target portion is used, both edge portions of the finished ribbon-shaped fabric. There was a problem that can not be neatly finished, such as rustling by the heated heat.

그리고, 전술한 바와 같이 폭이 넓은 대폭 원단이 일정 소폭으로 재단되게 하는 재단공정이 커터에 의해서 이루어질 경우에는, 마무리공정에서 리본형 직물의 양쪽 가장자리 부분이 일정 폭으로 접힌 상태에서 봉제가 되거나 별도의 접착제에 의해서 접착이 된다. 따라서, 한쪽 면은 말끔하게 마무리된 상태로 이루어지게 되지만 다를 한쪽 면은 봉제나 접착제에 의해서 접힌 부분이 형성됨에 따라 말끔하지 못한 상태를 이루게 된다. 이 경우에는, 특히 리본형 직물의 양쪽 가장자리가 일정 폭으로 접히게 하는 과정, 봉제 또는 접착제에 의한 접합 공정 등이 수행되어야 함에 따라 제작공정이 복잡하고 제작단가가 상승하게 되는 등의 문제점이 있었다.As described above, when the cutting process is performed by the cutter so that a wide width of the wide fabric is cut to a certain width, the sewing is sewn in a state in which both edge portions of the ribbon-like fabric are folded to a predetermined width or in a separate process. It is adhered by an adhesive. Therefore, one side is made in a neatly finished state, but the other side is not neat as the folded portion is formed by sewing or adhesive. In this case, in particular, the process of folding both edges of the ribbon-shaped fabric to a certain width, a bonding process by sewing or adhesive, etc. have to be performed, there is a problem that the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost increases.

한편, 직조장치를 통해 원사로써 직접 직조가 되게 하는 과정을 통해 완성 제작이 되는 리본형 직물의 경우에는 양쪽 가장자리 부분이 풀리지 않도록 처리됨에 따라서 리본형 직물의 양쪽 가장자리 부분이 별도의 마무리공정을 통해서 마무리되지 않아도 말끔한 상태가 연출이 되는 장점은 있었지만 대량 생산 측면에서 불리하게 되는 한편 더욱 다양한 형태로의 연출 측면에서는 불리하게 되는 등의 문제점이 있었다.On the other hand, in the case of the ribbon-type fabric that is completed by the process of weaving directly into the yarn through the weaving device is processed so that both edges do not loosen, both edges of the ribbon-like fabric is finished through a separate finishing process There was a merit that the neat state can be produced even though it is not, but it is disadvantageous in terms of mass production and disadvantages in terms of more various forms of production.

따라서 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 제반 문제점들을 해결하기 위해서 창안된 것으로서, 폭이 넓게 직조가 된 대폭 원단이 폭이 좁은 여러 폭으로 재단이 된 상태에서 재단된 양쪽 가장자리 부분의 변사들이 열 융합되게 하여 다수의 소폭 원단이 전체적으로 직조가 된 느낌이 있도록 하는 리본형 직물을 제공하는 데 목적이 있다.Therefore, the present invention was devised to solve all the problems of the prior art as described above, and the edges of both edge portions cut in a state where the wide woven fabric, which is woven in a wide width, are cut to several narrow widths, are opened. It is an object of the present invention to provide a ribbon type fabric which is fused so that a plurality of narrow fabrics can be felt as a whole.

한편, 본 발명의 다른 목적은 여러 폭의 리본형 직물을 생산할 수 있는 폭이 넓은 원단이 초음파 재단기를 통해서 요구되는 폭으로 재단이 이루어지는 한편 재단된 양쪽 가장자리 부분의 변사들이 풀어지지 않도록 열 융합시켜 생산된 리본형 직물의 전체적인 외형으로부터 직조가 된 느낌이 살 수 있도록 하는 리본형 직물 제조장치를 제공하는 데 있다.On the other hand, another object of the present invention is to produce a wide width that can produce a ribbon-shaped fabric of various widths are cut to the required width through the ultrasonic cutting machine while heat-fused to prevent the loosening of the edges of the cut both sides cut It is to provide a ribbon fabric manufacturing apparatus that allows the feel of the woven from the overall appearance of the ribbon-like fabric.

또한, 본 발명의 다른 목적은 대폭 원단이 면직 또는 마직으로 이루어진 경 우에는 양쪽 가장자리 부분에 별도의 융합재가 칠해진 상태에서 열 융합이 되게 함에 따라서 면직 또는 마직의 리본형 직물의 전체적인 외형으로부터 직조가 된 느낌이 있도록 하는 리본형 직물을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is that when the wide fabric is made of cotton or hemp, we are woven from the overall appearance of the ribbon or fabric of cotton or hemp according to the heat fusion in a state where a separate fusing material is painted on both edges It is to provide a ribbon-like fabric that gives a feeling.

아울러, 본 발명의 다른 목적은 동시에 여러 폭의 리본형 직물의 생산이 가능하게 됨에 따라서 생산 효율이 향상되는 한편 제품의 제조단가가 절감될 수 있도록 하기 위한 리본형 직물 제조장치를 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a ribbon fabric manufacturing apparatus for the production of ribbon-shaped fabrics of various widths at the same time to improve the production efficiency and to reduce the manufacturing cost of the product.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 리본형 직물은 폭이 넓은 대폭 원단이 좁은 폭으로 재단이 되어 형성되는 리본형 직물에 있어서, 대폭 원단이 초음파 재단기에 의해서 좁은 폭으로 재단이 된 상태에서 좁은 폭으로 재단된 양쪽 가장자리 부분의 변사들이 히팅 롤러의 가열에 의해 마감처리된 구조로 이루어진다.The present invention configured to achieve the above object is as follows. That is, the ribbon-shaped fabric according to the present invention is a ribbon-shaped fabric formed by cutting a wide width of the narrow fabric in a narrow width, the large width of the fabric is cut in a narrow width in the state cut in a narrow width by the ultrasonic cutting machine The edges of both edge portions have a finished structure by heating the heating roller.

또한, 본 발명에 따른 리본형 직물에서 가장자리 부분에는 변사들이 열 융합되게 하는 과정에서 히팅 롤러의 외주에 형성된 문양에 의해서 문자 또는 무늬가 새겨질 수 있다.In addition, in the ribbon-shaped fabric according to the present invention, the edge portion may be engraved letters or patterns by the pattern formed on the outer periphery of the heating roller in the process of causing the heat dissipation.

그리고 본 발명에 따른 리본형 직물에서 가장자리 부분과 가장자리 부분 사이의 중간 부분에는 히팅 롤러 상에 형성된 문양에 의해서 문자 또는 무늬가 새겨질 수 있다.And in the ribbon-shaped fabric according to the invention the middle portion between the edge portion and the edge portion may be engraved letters or patterns by the pattern formed on the heating roller.

또한, 본 발명에 따른 리본형 직물에서 대폭 원단은 합성수지 직물 또는 면직 또는 마직으로 이루어질 수 있다.In addition, in the ribbon-shaped fabric according to the present invention, the wide fabric may be made of synthetic resin fabric or cotton or hemp.

또한, 본 발명에 따른 리본형 직물에서 대폭 원단은 면직 또는 마직으로 형성되는 한편 상기 가장자리 부분이 히팅 롤러에 의해 열 융합되기 이전에 수지로 된 융합재가 칠해진 상태에서 히팅 롤러에 의해서 열 융합될 수 있다.Further, in the ribbon-like fabric according to the present invention, the wide fabric can be formed of cotton or hemp while heat-fused by a heating roller in a state where a resin fused material is painted before the edge portion is heat-fused by the heating roller. .

한편, 본 발명은 리본형 직물 제조장치에서 폭이 넓은 대폭 원단이 좁은 폭으로 재단되게 하여 리본형 직물을 제작하는 리본형 직물 제조장치에 있어서, 프레임; 프레임의 전방 측면에 원단 롤이 장착이 되게 설치되는 원단 리와인딩 샤프트; 원단 리와인딩 샤프트 후방의 프레임 상부에 설치되는 한편 회전동작이 되면서 원단 롤로부터 풀려나오는 대폭 원단이 일정 속도로 공급되게 하는 원단이송 롤러; 원단 리와인딩 샤프트 후방의 프레임 상측에 설치되어 원단이송 롤러의 동작에 의해서 진행하는 대폭 원단의 폭이 다수의 폭으로 재단되게 하는 초음파 재단기; 초음파 재단기 후방의 프레임 상부에 설치되어 초음파 재단기에 의해 폭이 재단된 상태의 리본형 직물의 양쪽 가장자리 부분의 변사들이 열 융합되게 하는 히팅 롤러; 히팅 롤러의 후방 프레임 상부에 회전 가능하게 설치되어 히팅 롤러를 통과한 리본형 직물이 각각의 별개의 롤에 감기게 하는 제품 와인딩 샤프트; 를 포함하여 구성이 이루어진다.On the other hand, the present invention is a ribbon-type fabric manufacturing apparatus for producing a ribbon-type fabric by cutting the wide width of the wide fabric in a narrow width in the ribbon-type fabric manufacturing apparatus, the frame; A fabric rewinding shaft installed on the front side of the frame to be mounted on the fabric roll; A fabric conveying roller which is installed on the frame at the rear of the fabric rewinding shaft and is rotated so that a large amount of fabric released from the fabric roll is supplied at a constant speed; An ultrasonic cutting machine installed at the upper side of the frame behind the distal rewinding shaft to allow the width of the displaced material to be cut into a plurality of widths by the operation of the distal feed roller; A heating roller installed at an upper portion of the frame behind the ultrasonic cutting machine to thermally fuse the edges of both edge portions of the ribbon-shaped fabric in a width-cut state by the ultrasonic cutting machine; A product winding shaft rotatably installed on an upper portion of the rear frame of the heating roller to allow the ribbon-like fabric passing through the heating roller to be wound on each separate roll; The configuration is made, including.

또한, 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치에서 초음파 재단기의 전방 프레임 상부 상에는 원단 리와인딩 샤프트에 장착된 원단 롤에서 풀려나오는 대폭 원단이 초음파 재단기를 향해 안정되게 유입되도록 안내하는 아이들 롤러가 더 설치될 수 있다.In addition, in the ribbon-type fabric manufacturing apparatus according to the present invention, an idle roller for guiding a large amount of fabric released from the roll of fabric mounted on the fabric rewinding shaft to the ultrasonic cutting machine is stably introduced on the front frame of the ultrasonic cutting machine. Can be.

또한, 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치에서 초음파 재단기 및 히팅 롤 러 주변에는 분진흡입구가 설치되는 한편 각각의 분진흡입구는 분진흡입 호스로써 프레임의 한쪽에 설치된 분진흡입기와 접속되어 초음파 재단기 및 히팅 롤러 주변에서 발생하게 되는 분진이 흡입되게 구성될 수 있다.In addition, in the ribbon-type fabric manufacturing apparatus according to the present invention, a dust suction port is installed around the ultrasonic cutting machine and the heating roller, while each dust suction port is connected to the dust suction unit installed on one side of the frame as the dust suction hose and the ultrasonic cutting machine and the heating roller. Dust generated in the environment may be configured to be sucked in.

한편, 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치에서 프레임의 측면 한쪽에는 분진흡입기를 통해서 흡입된 분진이 걸러지게 하는 집진기가 더 설치될 수 있다.On the other hand, in the ribbon-type fabric manufacturing apparatus according to the present invention, one side of the frame may be further provided with a dust collector for filtering the dust sucked through the dust inhaler.

그리고 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치에서 초음파 재단기와 히팅 롤러 사이에는 대폭 원단이 면직 또는 마직일 경우에 소폭으로 재단된 리본형 직물의 양쪽 가장자리에 수지로 된 융합재가 칠해지게 하는 융합재 도포기가 더 설치될 수 있다.And in the ribbon-type fabric manufacturing apparatus according to the present invention between the ultrasonic cutting machine and the heating roller is a fusion material applicator to paint the fused material of the resin on both edges of the ribbon-shaped fabric that is slightly cut when the fabric is cotton or hemp More can be installed.

또한, 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치에서 융합재 도포기는 수지가 저수되는 수지 함침통와 수지 함침통 내의 담긴 수지가 이동 상태의 리본형 직물에 칠해지게 하는 융합재 도포 롤러를 포함하여 구성될 수 있다.In addition, in the ribbon fabric manufacturing apparatus according to the present invention, the fuser applicator may be configured to include a resin impregnating barrel in which the resin is stored and a fuser applying roller to allow the resin contained in the resin impregnation to be applied to the ribbon-shaped fabric in a moving state. have.

또한, 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치에서 히팅 롤러의 외주 상에는 리본형 직물의 가장자리 부분이 통과하는 위치에 접촉부가 형성되는 한편 접촉부 상에는 리본형 직물의 가장자리 부분에 문자 또는 무늬가 새겨지게 하는 문양이 형성될 수 있다.In addition, in the ribbon fabric manufacturing apparatus according to the present invention on the outer circumference of the heating roller, the contact portion is formed at the position where the edge portion of the ribbon-shaped fabric passes while the pattern on the contact portion is engraved letters or patterns on the edge portion of the ribbon-shaped fabric This can be formed.

아울러, 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치에서 히팅 롤러의 접촉부와 접촉부 사이에 리본형 직물의 중간 부분에 문자 또는 무늬가 새겨지게 하기 위한 각인부가 더 형성될 수 있다.In addition, in the ribbon-type fabric manufacturing apparatus according to the present invention, an imprinting portion may be further formed between the contact portion and the contact portion of the heating roller so that letters or patterns are engraved in the middle portion of the ribbon fabric.

본 발명에 의해 구성되는 리본형 직물은 폭이 넓은 대폭 원단이 좁은 폭으로 재단이 되는 공정과, 소폭으로 재단된 소폭 원단의 양쪽 가장자리 부분의 변사들이 열 융합되게 하는 공정을 통해서 제작이 됨에 따라서 전체적으로는 직조가 된 느낌이 들게 되는 효과가 있다.The ribbon-shaped fabric constituted by the present invention is manufactured as a whole through a process in which a wide and wide fabric is cut to a narrow width and a process in which the edges of both edge portions of the narrowly cut fabric are thermally fused. Has the effect of feeling weaved.

또한, 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치에 따르면 폭이 넓은 대폭 원단이 폭이 좁은 소폭 원단으로 재단이 되게 하는 공정이 실행된 후에 각 소폭 원단의 양쪽 가장자리 부분의 변사들이 열 융합되게 하는 공정이 순차적으로 진행될 수 있도록 구성됨에 따라서 리본형 직물이 전체적으로는 직조가 된 느낌이 살 수 있게 되는 커다란 장점이 있다.In addition, according to the ribbon-type fabric manufacturing apparatus according to the present invention is a process for causing the yarns of both edges of each narrow fabric is thermally fused after the process of cutting the wide width fabric into a narrow width fabric As it is configured to proceed sequentially, there is a big advantage that the ribbon-like fabric as a whole can feel the woven.

또한, 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치에 따르면 동시에 다수의 리본형 직물이 제작될 수 있음에 따라서 생산 효율이 향상될 수 있을 뿐만 아니라 생산 비용이 크게 절감될 수 있는 커다란 장점이 있다.In addition, according to the ribbon-type fabric manufacturing apparatus according to the present invention can be produced at the same time a large number of ribbon-like fabrics can not only improve the production efficiency, but also has a great advantage that can greatly reduce the production cost.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 및 리본형 직물 제조장치의 구성 및 작동에 대하여 첨부한 도면을 참조하면서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration and operation of the ribbon-type fabric and ribbon-type fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물의 제작 과정을 간단히 보인 도면이고, 도 2 은 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물의 사시도, 도 3 은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 리본형 직물의 사시도, 도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치의 측면 구성도, 도 5 는 도 4 에 표시된 A-A선 단면도, 도 6 은 도 4 에 표시된 B-B선 단면도, 도 7 은 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치의 작동상태를 보인 측면 구성도, 도 8 은 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치의 작동상태를 개략적으로 보인 평면 구성도, 도 9 는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치의 구성도, 도 10 은 도 9 에 표시된 C-C선 단면도이다.1 is a view showing a manufacturing process of the ribbon-shaped fabric according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of a ribbon-shaped fabric according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a ribbon according to another embodiment of the present invention 4 is a side configuration view of the ribbon-type fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in Figure 4, Figure 6 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in Figure 4, Figure 9 is a side configuration view showing an operating state of the ribbon fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is a plan view schematically showing an operating state of the ribbon fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 9 is 10 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 9 according to another embodiment of the present invention.

도면 중에 표시되는 도면부호 10 은 본 발명에 따른 리본형 직물을 지시하는 것인 한편 도면부호 20 은 본 발명에 따른 리본형 직물의 제작에 사용되는 대폭 원단을 지시하는 것이며, 도면부호 100은 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치를 지시하는 것이다.Reference numeral 10 denoted in the drawings indicates a ribbon-like fabric according to the present invention, while reference numeral 20 denotes a wide fabric used in the manufacture of the ribbon-like fabric according to the present invention, and reference numeral 100 denotes the present invention. It is directed to a ribbon fabric manufacturing apparatus according to.

본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물(10)은 화원 등에서 화환을 장식하거나 인사말을 적는 용도, 상점 등에서 상품을 포장하는 용도, 의류의 레벨 또는 레이스로 부착되는 용도 또는 악세서리의 부재로 사용되는 용도 등 다양한 용도로 사용이 될 수 있다.Ribbon-shaped fabric 10 according to an embodiment of the present invention is used to decorate a wreath or write a greeting in a flower garden, the use of wrapping goods in a store, the use of attached to the level or lace of clothing or used as an accessory It can be used for various purposes.

본 발명에 따른 리본형 직물(10)은 그 단위체가 별도로 직조가 되어 형성되는 것이 아니고, 도 1 에 도시된 바와 같이 폭이 넓게 직조가 된 대폭 원단(20)의 폭이 초음파 재단기에 의해서 폭이 좁은 소폭 원단으로 여러 폭이 되게 재단이 되는 한편 그 재단된 소폭 원단의 양쪽 가장자리 부분(12)에 발생하게 되는 변사가 열 융합이 됨에 따라 전체적으로는 직조가 된 느낌이 살 수 있도록 구성이 이루어진다.Ribbon-shaped fabric 10 according to the present invention is not formed by weaving the unit separately, as shown in Figure 1 the width of the wide fabric 20 is a wide weave is wide by ultrasonic cutting machine The narrow narrow fabric is cut into several widths, while the heat dissipation generated at both edge portions 12 of the cut narrow fabric is thermally fused, so that the overall woven feel can be constructed.

특히, 각각의 소폭 원단의 양쪽 가장자리 부분(12)에는 변사가 열 융합되게 하는 과정에서 히팅 롤러에 새겨진 문양에 의해서 문자 또는 무늬(14)가 새겨질 수 있다.In particular, both edge portions 12 of each narrow fabric may be engraved with letters or patterns 14 by patterns engraved on a heating roller in the course of causing the heat to fuse.

본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물(10)의 제작에 사용되는 대폭 원단(20)은 합성섬유 또는 면으로 직조가 된 것이 사용될 수 있다. 물론, 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)과 가장자리 부분(12)의 중간 부분에도 히팅 롤러에 의해서 특정 문자(16) 또는 무늬가 새겨질 수 있다.Wide fabric 20 used in the fabrication of the ribbon-shaped fabric 10 according to an embodiment of the present invention may be used that is woven from synthetic fibers or cotton. Of course, a particular character 16 or pattern may also be engraved by the heating roller in the edge portion 12 and in the middle portion of the edge portion 12 of the ribbon-like fabric 10.

본 발명에 따른 리본형 직물(10)이 합성섬유로 직조가 된 대폭 원단(20)이 사용될 경우에는, 전술한 바와 같이 초음파 재단기를 통한 재단공정과 히팅 롤러를 통해서 재단된 부분의 변사들이 처리되게 하는 공정만으로 이루어질 수 있다.In the case where the wide-ranging fabric 20, in which the ribbon-like fabric 10 according to the present invention is woven from synthetic fibers, is used, the cuts of the cut portion through the cutting process and the heating roller through the ultrasonic cutting machine are treated as described above. It can be made only by the process.

한편, 본 발명에 따른 리본형 직물(10)이 면으로 직조가 대폭 원단(20)이 사용될 경우에는 초음파 재단기를 통한 재단공정과 히팅 롤러를 통한 변사 처리 공정 사이에서 변사가 더욱 말끔하게 처리될 수 있도록 하기 위해서 양쪽 가장자리 부분(12)에 수지 등의 융합재가 일정 두께로 칠해져 형성된 수지층(18)이 형성되게 할 수 있다. 즉, 히팅 롤러를 통해서 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에 형성되는 변사들이 열 융합되게 하기 전 공정에서 양쪽 가장자리 부분(12)에 일정 두께로 수지 등 융합재가 칠해지게 한 상태에서 히팅 롤러에 의한 열 융합이 이루어짐에 따라서 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에는 일정 두께의 수지층(18)이 형성되게 된다. 물론, 리본형 직물(10)의 양쪽 가장자리 부분(12)에 형성된 수지층(18) 상에도 히팅 롤러에 의한 문자 또는 무늬(14)가 새겨질 수 있다.On the other hand, when the ribbon-shaped fabric 10 according to the present invention is largely woven fabric 20 is used as a cotton yarn between the cutting process through the ultrasonic cutting machine and the toilet treatment process through the heating roller can be more neatly processed. In order to achieve this, both edge portions 12 can be formed with a resin layer 18 formed by coating a fusion material such as resin to a predetermined thickness. That is, heating is performed in a state in which a fusion material such as a resin is applied to both edge portions 12 to a predetermined thickness in a process before thermal deformation is formed on the edge portions 12 of the ribbon-like fabric 10 through the heating rollers. As the heat fusion by the roller is made, a resin layer 18 having a predetermined thickness is formed on the edge portion 12 of the ribbon-shaped fabric 10. Of course, letters or patterns 14 by the heating roller may also be engraved on the resin layer 18 formed on both edge portions 12 of the ribbon-like fabric 10.

한편, 전술한 바와 같은 리본형 직물(10)을 제작하기 위한 장치의 하나로써 도 4 내지 도 8 에 도시된 바와 같은 리본형 직물 제조장치(100)의 구성이 이루어진다.On the other hand, the configuration of the ribbon fabric manufacturing apparatus 100 as shown in Figures 4 to 8 is made as one of the apparatus for producing the ribbon-like fabric 10 as described above.

본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치(100)는 지면에 대하여 일정 높이로 설치되는 프레임(110)을 기초로 그 측면 및 상면 등에 부속 설치되는 구성요소들을 포함하여 구성이 이루어진다. Ribbon-type fabric manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is configured to include components that are attached to the side and the upper surface based on the frame 110 is installed at a predetermined height with respect to the ground.

우선, 본 발명의 실시 예에 따른 프레임(110)은 그 내부 또는 외부에 구동모터(134) 및 분진흡입기(184) 등 리본형 직물 제조장치(100)의 전체적인 구동에 필요한 여러 부속 장치들의 설치가 가능할 수 있게 길이 방향, 폭 방향, 높이 방향으로 짜지는 한편 프레임의 바깥쪽에는 패널들이 부착 설치될 수 있다.First, the frame 110 according to an embodiment of the present invention is to install a number of accessories necessary for the overall driving of the ribbon-type fabric manufacturing apparatus 100, such as the drive motor 134 and the dust inhaler 184 inside or outside thereof. Where possible, the panels may be attached to the outside of the frame while being woven in the longitudinal, width and height directions.

본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치(100)의 정면 및 배면은 어느 한쪽으로 특정이 될 필요는 없는 것인데, 설명의 편의를 위해서 리본형 직물(10)의 제작을 위한 대폭 원단(20)이 장착되는 방향을 프레임(110)의 전방이라 하고 제작이 완성된 리본형 직물(10)이 롤 형태로 감기는 방향을 프레임(110)의 후방이라고 하기로 한다.The front and back of the ribbon fabric manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention does not need to be specific to any one, for the convenience of description, a wide fabric 20 for the manufacture of the ribbon fabric 10 The direction of mounting) is referred to as the front of the frame 110, and the direction in which the ribbon-shaped fabric 10, which has been manufactured, is wound in a roll form will be referred to as the rear of the frame 110.

전술한 바와 같이 본 발명의 실시 예에 의해서 리본형 직물(10)의 제작에 사용되는 대폭 원단(20)은 롤의 형태로 감긴 것이 사용되는데, 프레임(110)의 전방 측면에는 원단 롤(22)의 장착을 위한 원단 리와인딩 샤프트(120)가 설치된다. 원단 리와인딩 샤프트(120)는 프레임(110)의 전면 상부에 보 형태로 돌출 설치되는 지지대(112)의 하측에 설치될 수 있는데, 원단 롤(22)의 폭 및 설치 위치 등이 조절가능한 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.As described above, the wide fabric 20 used in the fabrication of the ribbon-shaped fabric 10 according to the embodiment of the present invention is used in the form of a roll, and a roll of fabric is formed on the front side of the frame 110. Rewinding shaft 120 is installed for the mounting of the. The fabric rewinding shaft 120 may be installed at a lower side of the support 112 that protrudes in a beam form on the front surface of the frame 110. The structure and width of the fabric roll 22 may be adjusted. It is preferable to make.

그리고 프레임(110)의 상부 전방 측에는 구동모터(134)의 회전력을 전달받아 회전 구동이 되는 원단이송 롤러(130)가 상하방향으로 일정 간격을 두고 설치된다. 원단이송 롤러(130)는 원단 리와인딩 샤프트(120)에 장착된 원단 롤(22)로부터 풀려나오는 대폭 원단(20)이 일정 속도로 공급이 되게 하기 위한 수단이다.In addition, the upper front side of the frame 110 receives the rotational force of the drive motor 134, the fabric feed roller 130 is rotated to be driven is installed at regular intervals in the vertical direction. The fabric conveying roller 130 is a means for causing the fabric 20 to be released from the fabric roll 22 mounted on the fabric rewinding shaft 120 to be supplied at a constant speed.

한편, 원단 리와인딩 샤프트(120)는 전술한 원단이송 롤러(130) 측에서 대폭 원단(20)에 가해지는 힘에 의해서 아이들(idle) 회전이 되는 구조로 설치될 수도 있고, 원단이송 롤러(130)에 의해서 이송되는 대폭 원단(20)이 적정 속도로 풀어질 수 있도록 강제 회전이 되는 구조로 설치될 수도 있다.On the other hand, the fabric rewinding shaft 120 may be installed in a structure in which the idle rotation (idle) by the force applied to the fabric 20 in the above-described fabric conveying roller 130, the fabric conveying roller 130 Large fabric 20 to be transported by) may be installed in a structure that is forced to rotate to be released at an appropriate speed.

그리고 전술한 바와 같이 원단이송 롤러(130)의 구동에 의해서 원단 리와인딩 샤프트(120)에 장착된 원단 롤(22)로부터 풀려나오는 대폭 원단(20)의 폭이 다수의 좁은 폭으로 재단이 되게 하는 초음파 재단기(140)가 원단 리와인딩 샤프트(120) 후방과 원단이송 롤러(130)의 전방 사이에 설치된다. 초음파 재단기(140)는 원단이송 롤러(130)에 의해서 진행되는 과정의 대폭 원단(20)에 일정 간격을 두고 초음파를 발진시켜 리본형 직물(10)의 폭으로 재단이 되게 하는 기능을 한다. 초음파 재단기(140)의 상측에는 도 5 에 도시된 바와 같이 초음파 재단기(140)로부터 발진이 된 초음파에 의해서 대폭 원단이 재단되는 과정이 더욱 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여 일정 간격을 두고 다수의 환상 홈이 형성된 초음파 수신 롤러(142)가 형성된다.Then, as described above, the width of the large fabric 20 released from the fabric roll 22 mounted on the fabric rewinding shaft 120 by the driving of the fabric conveying roller 130 is cut into a plurality of narrow widths. The ultrasonic cutting machine 140 is installed between the rear end of the far end rewinding shaft 120 and the front end of the far end conveyance roller 130. Ultrasonic cutting machine 140 is a function to make the cutting to the width of the ribbon-type fabric 10 by oscillating the ultrasonic wave at a predetermined interval in the wide fabric (20) of the process proceeded by the fabric transfer roller 130. On the upper side of the ultrasonic cutting machine 140, as shown in Figure 5 a plurality of annular grooves at regular intervals to make the process of cutting the fabric significantly by the ultrasonic wave oscillated from the ultrasonic cutting machine 140 more smoothly made The formed ultrasonic receiving roller 142 is formed.

그리고 초음파 재단기(140)의 후방 측 프레임(110) 상에는 초음파 재단기(140)에 의해서 좁은 폭으로 재단이 되어 형성되는 소폭의 리본형 직물(10)의 양 쪽 가장자리 부분(12)에 발생하게 되는 변사들이 말끔하게 열 융합되게 하기 위한 히팅 롤러(150)가 설치된다. 히팅 롤러(150)는 도면에 도시된 바와 같이 상하에 일정 간격을 두고 쌍으로 형성된다.And on the rear side frame 110 of the ultrasonic cutting machine 140, the deformation caused to occur at both edge portions 12 of the narrow ribbon-shaped fabric 10 is formed by being cut in a narrow width by the ultrasonic cutting machine 140 Heating rollers 150 are installed to allow them to be heat-fused neatly. Heating roller 150 is formed in pairs at regular intervals up and down as shown in the figure.

한편, 각각의 히팅 롤러(150) 상에는 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에 직접 접촉이 되는 가운데 고열이 전달되게 하기 위하여 일정 간격을 두고 큰 외경을 갖는 다수의 접촉부(152)가 형성된다.On the other hand, a plurality of contact portions 152 having a large outer diameter at regular intervals are formed on each heating roller 150 to allow high heat to be transmitted while being directly in contact with the edge portion 12 of the ribbon-like fabric 10. do.

전술한 히팅 롤러(150)의 접촉부(152) 외주에는 도 6 에 도시된 바와 같이 완성된 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에 문자 또는 무늬가 형성되게 하기 위한 문양(154)이 새겨진다. 이때의 문양(154)은 리본형 직물(10)이 사용되는 용도에 맞춰서 그 형상 및 크기 등이 결정될 수 있다. 또한, 히팅 롤러(150)의 접촉부(152)와 접촉부(152) 사이의 외주에는 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)과 가장자리 부분(12) 사이의 중간 부분에도 문자(16) 또는 무늬가 새겨질 수 있게 하는 각인부(156)가 양각된 형태로 형성될 수 있다.On the outer circumference of the contact portion 152 of the heating roller 150 described above is engraved with a pattern 154 for forming a character or pattern on the edge portion 12 of the completed ribbon-like fabric 10 as shown in FIG. All. At this time, the pattern 154 may be determined in shape and size according to the use of the ribbon-shaped fabric 10 is used. In addition, the outer circumference between the contacting portion 152 and the contacting portion 152 of the heating roller 150 may also have letters 16 or patterns in the middle portion between the edge portion 12 and the edge portion 12 of the ribbon-like fabric 10. Engraving portion 156 may be formed in an embossed shape to be engraved.

또한, 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에 고르게 온도 전달이 이루어질 수 있도록 하거나 사용 원단의 종류 등에 따라서 온도조절이 가능하게 하는 온도 조절부(158)가 마련된다.In addition, a temperature control unit 158 is provided on the edge portion 12 of the ribbon-shaped fabric 10 to allow the temperature to be evenly transmitted or to adjust the temperature according to the type of fabric used.

한편, 전술한 초음파 재단기(140)를 통과하면서 소폭으로 재단된 상태의 소폭 원단이 히팅 롤러(150)로 더욱 안정되게 유입되게 하기 위하여 히팅 롤러(150) 후방 측에도 도면에 도시된 바와 같이 원단이송 롤러(132)가 설치될 수 있다.On the other hand, in order to more narrowly flow into the heating roller 150 in the narrow state of the narrowly cut state while passing through the above-mentioned ultrasonic cutting machine 140, as shown in the drawing, the fabric conveying roller 132 may be installed.

본 발명에 따라서 히팅 롤러(150)에서 양쪽 가장자리 부분(12)의 변사들이 열 융합이 된 상태의 리본형 직물(10)이 별도의 제품 롤에 감길 수 있도록 하기 위한 제품 와인딩 샤프트(160)는 프레임(110)의 후방 측 상부에 설치된다. 이때, 도면에 도시된 바와 같이 여러 폭으로 완성된 리본형 직물(10)이 이웃하는 리본형 직물(10)과 간섭이 되지 않은 상태에서 더욱 안정되게 해당 롤에 감길 수 있도록 하기 위해서 제품 와인딩 샤프트(160)는 일정 간격을 두고 2곳에 쌍으로 설치될 수 있다.According to the present invention, the product winding shaft 160 for winding the ribbon-like fabric 10 in which the edges of both edge portions 12 are heat-fused in the heating roller 150 is wound on a separate product roll. It is installed in the upper part of the rear side of 110. At this time, as shown in the figure, in order to be able to wind the ribbon-shaped fabric (10) completed in various widths on the corresponding roll more stably in a state that does not interfere with the neighboring ribbon-like fabric (10) ( 160 may be installed in pairs at two locations at regular intervals.

전술한 원단 리와인딩 샤프트(120)에 장착된 원단 롤에서 풀려나오는 대폭 원단(20)이 초음파 재단기(140)를 향해서 더욱 안정되게 유입될 수 있도록 하기 위하여 프레임(110)의 전방 상에는 아이들 롤러(170)가 설치될 수 있다.The idle roller 170 on the front of the frame 110 in order to allow the large-size fabric 20 released from the fabric roll mounted on the fabric rewinding shaft 120 described above to flow more stably toward the ultrasonic cutting machine 140. ) Can be installed.

또한, 도면에 도시된 바와 같이 히팅 롤러(150)의 전방 및 제품 와인딩 샤프트(160)의 전방 측 등에도 소폭으로 재단된 상태의 리본형 직물(10)이 더욱 안정되게 다음의 경로로 유도되게 하는 아이들 롤러(172,174)들이 설치될 수 있다.In addition, as shown in the drawing, the ribbon-like fabric 10 in the state of being slightly cut in the front of the heating roller 150 and the front side of the product winding shaft 160 may be guided to the next path more stably. Idle rollers 172 and 174 can be installed.

한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치(100)에서는 전술한 초음파 재단기(140)나 히팅 롤러(150)의 주변에는 대폭 원단(20) 또는 리본형 직물(10) 등이 가공 과정에서 발생하게 되는 분진 등이 흡입될 수 있도록 분진흡입구(180)가 설치되는 한편 각각의 분진흡입구(180)는 분진흡입 호스(182)로써 프레임(110)의 내부 또는 외부에 설치된 분진흡입기(184)에 접속이 되는 형태의 분진흡입수단이 더 설치될 수 있다. 또한, 분진흡입기(184)에서 흡입된 분진이 걸러지게 하기 위한 집진기(186)가 프레임(110)의 외부 측에 설치될 수도 있다.On the other hand, in the ribbon-type fabric manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, a wide fabric 20 or a ribbon-like fabric 10 is processed around the ultrasonic cutting machine 140 or the heating roller 150 described above. The dust suction hole 180 is installed so that dust generated in the process can be sucked in, while each dust suction hole 180 is a dust suction hose 182 installed inside or outside the frame 110. Dust suction means of the type that is connected to the) may be further installed. In addition, a dust collector 186 for filtering dust sucked by the dust inhaler 184 may be installed on the outer side of the frame 110.

본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치(100)의 원단이송 롤 러(130,132), 초음파 수신 롤러(142), 히팅 롤러(150) 등은 높이조절 실린더(190)에 의해서 상하 방향으로 동작 가능한 구조로 이루어질 수 있다.Fabric feed rollers (130,132), ultrasonic receiving roller 142, heating roller 150, etc. of the ribbon-type fabric manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is operated in the vertical direction by the height adjustment cylinder 190 Possible structure can be made.

한편, 전술한 바와 같은 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치(100)는 리본형 직물(10)의 제작에 사용되는 대폭 원단(20)이 합성수지 직물일 경우에 적합한 것이다. 본 발명에 따른 리본형 직물(10)의 제작에 사용되는 대폭 원단(20)이 면직 또는 마직일 경우에는 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에 재단시 생성되게 되는 변사들이 더욱 말끔하게 처리될 수 있도록 하기 위해서 도 9 및 도 10 에 도시되는 바와 같이 융합재 도포기(200)가 더 설치될 수 있다.On the other hand, the ribbon type fabric manufacturing apparatus 100 according to the embodiment as described above is suitable when the wide fabric 20 used in the production of the ribbon type fabric 10 is a synthetic resin fabric. When the wide fabric 20 used in the fabrication of the ribbon-like fabric 10 according to the present invention is cotton or hemp, the yarns generated during cutting at the edge portion 12 of the ribbon-like fabric 10 are more neat. The fuser applicator 200 may be further installed as shown in FIGS. 9 and 10 to allow processing.

전술한 바와 같이 본 발명의 다른 실시 예로 리본형 직물 제조장치(100)에 구성되는 융합재 도포기(200)는 수지(실리콘, 접착제 등)가 저수되는 수지 함침통(202)와, 수지 함침통(202)내에 담긴 수지가 초음파 재단기(140) 측에서 히팅 롤러(150) 측을 향해서 이동 중인 상태의 리본형 직물(10)의 양쪽 가장자리 부분(12)에 칠해질 수 있게 하는 융합재 도포 롤러(204)를 포함하여 구성된다.As described above, in another embodiment of the present invention, the fusion material applicator 200 configured in the ribbon type fabric manufacturing apparatus 100 includes a resin impregnation container 202 in which a resin (silicon, an adhesive, etc.) is stored, and a resin impregnation container. A fusion material application roller which allows resin contained in 202 to be applied to both edge portions 12 of the ribbon-like fabric 10 in a state of being moved from the ultrasonic cutting machine 140 side toward the heating roller 150 side ( 204).

특히, 융합재 도포 롤러(204)는 수지 함침통(202)에 일부가 잠기고 나머지 일부의 외주는 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에 접촉되는 구조로 이루어질 수도 있으나, 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에 칠해지는 수지가 더욱 고른 상태가 될 수 있도록 하기 위해서 보조 융합재 도포 롤러(206)(208)이 더 설치될 수 있다. 이때, 융합제 도포 롤러(204)는 보조 융합재 도포 롤러(206)(208)에 비하여 작은 지름을 갖는 구조로 형성되는 것이 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에 수지가 고르게 부착되게 하는 측면에서 유리할 것이다.In particular, the fusion material applying roller 204 may be made of a structure in which a part is immersed in the resin impregnated barrel 202 and the outer portion of the remaining part is in contact with the edge portion 12 of the ribbon type fabric 10, the ribbon type fabric ( Auxiliary fusion material application rollers 206 and 208 may be further installed to allow the resin painted on the edge portion 12 of 10 to be more even. At this time, the binder coating roller 204 is formed in a structure having a smaller diameter than the auxiliary binder coating roller 206, 208 so that the resin is evenly attached to the edge portion 12 of the ribbon-like fabric (10). It will be advantageous in that respect.

전술한 바와 같은 융합재 도포 롤러(204) 및 보조 융합재 도포 롤러(106)(208)의 외주 상에는 소폭으로 재단된 상태의 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에만 수지가 묻혀질 수 있도록 직물(10)의 가장자리 부분(12)에 대응하는 위치에 환상의 돌출부(204a)(206a)(208a)가 돌출 형성된다.On the outer circumference of the fuser application roller 204 and the auxiliary fuser application rollers 106 and 208 as described above, only the edge portion 12 of the ribbon-shaped fabric 10 in the state of being slightly cut can be buried. The annular protrusions 204a, 206a, 208a are protruded so as to correspond to the edge portion 12 of the fabric 10.

이하에서는, 전술한 바와 같이 구성된 리본형 직물 제조장치(100)의 작동 상태 등에 대하여 첨부된 도면을 참조하면서 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the operating state of the ribbon-type fabric manufacturing apparatus 100 configured as described above will be described.

본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치(100)를 이용하여 폭이 넓은 대폭 원단(20)의 이송이 진행되는 가운데 리본형 직물(10)이 제조되는 과정은 크게 초음파 재단기(130)가 이용되는 재단공정과, 히팅 롤러(150)가 이용되는 변사처리공정으로 이루어진다.The process of manufacturing the ribbon type fabric 10 while the transfer of the wide width fabric 20 using the ribbon type fabric manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention is largely performed by the ultrasonic cutting machine 130. It consists of a cutting process to be used, and a toilet treatment process to be used for the heating roller 150.

한편, 도 4 에 도시된 바와 같이 대폭 원단(20) 및 리본형 직물(20)의 진행 경로가 세팅이 된 상태에서, 대폭 원단(20)은 도 5 에 도시된 바와 같이 초음파 재단기(140)의 동작에 의해서 다수의 좁은 폭을 가진 리본형 직물(10)로 재단이 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 4, in the state where the paths of the wide fabric 20 and the ribbon-shaped fabric 20 are set, the wide fabric 20 is formed of the ultrasonic cutting machine 140 as shown in FIG. 5. By operation, a plurality of narrow ribbon-like fabrics 10 are cut.

그리고, 좁은 폭으로 재단된 각각의 리본형 직물(10)의 양쪽 가장자리 부분(12)에 도 6 에 도시된 바와 같이 히팅 롤러(150)의 접촉부(152)가 접촉되면서 히팅 롤러(150)로부터 전달되는 고온의 열에 의해서 변사들이 열 융합된다. 이때, 히팅 롤러(150)의 접촉부(152) 상에 문양이 형성된 경우이면, 접촉부(152)에 형성된 문양(152)의 형태대로 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에는 문자 또는 무늬(14)가 표현이 된다.Then, both edge portions 12 of each ribbon-shaped fabric 10 cut into narrow widths are transferred from the heating roller 150 while the contact portion 152 of the heating roller 150 is in contact with each other as shown in FIG. 6. The metabolites are thermally fused by high temperature heat. At this time, if a pattern is formed on the contact portion 152 of the heating roller 150, in the form of a pattern 152 formed on the contact portion 152, the edge portion 12 of the ribbon-shaped fabric 10 in the letter or pattern ( 14) becomes an expression.

전술한 초음파 재단기(140)에 의한 재단공정 및 히팅 롤러(150)에 의한 변사처리공정이 끝난 상태의 리본형 직물(10)은 각각 제품 와인딩 샤프트(160)에 설치된 제품 롤에 감기게 된다.The ribbon-shaped fabric 10 of the cutting process by the ultrasonic cutting machine 140 and the metabolic processing process by the heating roller 150 are finished, respectively, is wound on the product roll installed on the product winding shaft 160.

한편, 본 발명에 따른 리본형 직물(10)의 제조에 사용되는 대폭 원단(20)이 면직 또는 마직일 경우에는 도 9 및 도 10 에 도시된 바와 같이 융합재 도포기(200)가 더 설치된 상태의 리본형 직물 제조장치(100)를 통해서 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에 일정 두께의 수지가 도포가 된 상태에서 히팅 롤러(150)에 의한 변사처리공정이 진행되게 된다. 따라서, 도 3 에 도시된 바와 같이 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12) 상에는 일정 두께의 수지층(18)이 형성되고, 그 수지층(18) 상에 문자 또는 무늬(14)가 형성된다.On the other hand, when the wide fabric 20 used in the manufacture of the ribbon-like fabric 10 according to the present invention is cotton or hemp, as shown in Figures 9 and 10, the fuser applicator 200 is further installed The resin treatment process by the heating roller 150 is performed in a state where a resin having a predetermined thickness is applied to the edge portion 12 of the ribbon type fabric 10 through the ribbon type fabric manufacturing apparatus 100. Accordingly, as shown in FIG. 3, a resin layer 18 having a predetermined thickness is formed on the edge portion 12 of the ribbon-shaped fabric 10, and letters or patterns 14 are formed on the resin layer 18. do.

전술한 바와 같은 리본형 직물 제조장치(100)를 통해서 제조된 리본형 직물(10)은 비록 대폭 원단(20)을 여러 폭으로 재단하는 공정을 통해서 제조된 것이지만, 재단 공정에서 양쪽의 가장자리 부분(12)에 형성되는 변사들이 히팅 롤러(150)에 의해서 말끔히 처리됨에 따라서 재단공정이 없이 직접 직조가 된 느낌이 들게 된다.The ribbon fabric 10 manufactured through the ribbon fabric manufacturing apparatus 100 as described above is manufactured through a process of cutting the fabric 20 in various widths. As the toilets formed in 12) are neatly processed by the heating roller 150, there is a feeling of being directly woven without a cutting process.

특히, 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치(100)에 의해 제작되는 리본형 직물(10) 상에는 그 사용 용도에 맞춰서 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12) 또는 중간 부분에도 특정의 문자 또는 무늬가 새겨질 수 있게 된다.In particular, on the ribbon type fabric 10 produced by the ribbon type fabric manufacturing apparatus 100 according to the present invention, a specific letter or The pattern can be engraved.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치(100)를 통해서 리본형 직물(10)이 제조되는 과정에서는 생산성이 크게 향상됨에 따라서 제조단가를 크 게 줄일 수 있게 된다.On the other hand, in the process of manufacturing the ribbon-type fabric 10 through the ribbon-type fabric manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention it is possible to greatly reduce the manufacturing cost as the productivity is greatly improved.

또한, 본 발명에 따른 리본형 직물 제조장치(100)는 리본형 직물(10)의 제조에 사용되는 대폭 원단(20)이 섬유일 경우에는 융합재 도포기(200)을 통해서 리본형 직물(10)의 가장자리 부분(12)에 수지 등의 융합재가 도포가 되게 한 상태에서 히팅 롤러(150)에 의한 변사처리공정이 진행될 수 있음에 따라서 대폭 원단(20)이 합성수지 섬유일 경우뿐만 아니라 면직 또는 마직일 경우에도 사용가능하게 된다.In addition, the ribbon type fabric manufacturing apparatus 100 according to the present invention is a ribbon type fabric 10 through the fuser applicator 200 when the wide fabric 20 used in the production of the ribbon type fabric 10 is a fiber. In the state in which the fusion material such as resin is applied to the edge portion 12 of the sheet), the deflection treatment process by the heating roller 150 may be performed. Thus, the fabric 20 is not only synthetic fiber but also cotton or hemp. It is also possible to use.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

도 1 은 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물의 제작 과정을 간단히 보인 도면.1 is a view showing a brief manufacturing process of the ribbon-shaped fabric according to an embodiment of the present invention.

도 2 은 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물의 사시도.Figure 2 is a perspective view of a ribbon fabric in accordance with an embodiment of the present invention.

도 3 은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 리본형 직물의 사시도.Figure 3 is a perspective view of a ribbon fabric according to another embodiment of the present invention.

도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치의 측면 구성도.Figure 4 is a side configuration of the ribbon fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5 는 도 4 에 표시된 A-A선 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line A-A shown in FIG.

도 6 은 도 4 에 표시된 B-B선 단면도.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line B-B shown in FIG. 4. FIG.

도 7 은 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치의 작동상태를 보인 측면 구성도.Figure 7 is a side configuration view showing the operating state of the ribbon fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 8 은 본 발명의 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치의 작동상태를 개략적으로 보인 평면 구성도.Figure 8 is a schematic plan view showing an operating state of the ribbon fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 9 는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 리본형 직물 제조장치의 구성도.Figure 9 is a block diagram of a ribbon fabric manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 10 은 도 9 에 표시된 C-C선 단면도.10 is a cross-sectional view taken along the line C-C shown in FIG.

[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ][Description of Code for Major Parts of Drawing]

10. 리본형 직물 12. 가장자리 부분10. Ribbon fabric 12. Edge area

14. 문자 또는 무늬 20. 대폭 원단14. Character or pattern 20. Widely fabric

22. 원단 롤 100. 리본형 직물 제조장치 22. Fabric Roll 100. Ribbon Fabric Manufacturing Equipment

110. 프레임 120. 원단 리와인딩 샤프트110. Frame 120. Fabric rewinding shaft

130, 132. 원단이송 롤러 134. 구동모터130, 132. Far feed roller 134. Drive motor

140. 초음파 재단기 142. 초음파 수신 롤러140. Ultrasonic Cutting Machine 142. Ultrasonic Receiving Roller

150. 히팅 롤러 152. 접촉부150. Heating Roller 152. Contact

154. 문양 158. 온도조절부154. Glyph 158. Temperature controller

160. 제품 와인딩 샤프트 180. 분진흡입구160. Product winding shaft 180. Dust intake

200. 융합재 도포기 202. 수지 함침통200. Fused material applicator 202. Resin impregnation container

204. 융합재 도포 롤러 206,208. 보조 융합재 도포 롤러204. Fused Material Application Rollers 206,208. Auxiliary Fusing Material Application Roller

Claims (13)

삭제delete 폭이 넓은 대폭 원단이 좁은 폭으로 재단이 되어 형성되는 리본형 직물에 있어서,In the ribbon type fabric which is formed by cutting a wide width of the wide fabric into a narrow width, 상기 대폭 원단이 초음파 재단기에 의해서 좁은 폭으로 재단이 된 상태에서 좁은 폭으로 재단된 양쪽 가장자리 부분의 변사들이 히팅 롤러의 가열에 의해 마감처리가 되되, 상기 가장자리 부분에는 변사들이 열 융합되게 하는 과정에서 히팅 롤러의 외주에 형성된 문양에 의해서 문자 또는 무늬가 새겨진 것을 특징으로 하는 리본형 직물.In the state where the wide fabric is cut in a narrow width by an ultrasonic cutting machine, the edges of both edges cut in a narrow width are finished by heating a heating roller, and the edges are thermally fused in the process. Ribbon-shaped fabric, characterized by engraved letters or patterns by the pattern formed on the outer circumference of the heating roller. 제 2 항에 있어서, 상기 가장자리 부분과 가장자리 부분 사이의 중간 부분에는 히팅 롤러 상에 형성된 문양에 의해서 문자 또는 무늬가 새겨진 것을 특징으로 하는 리본형 직물.The ribbon type fabric according to claim 2, wherein the middle portion between the edge portion and the edge portion is engraved with a letter or a pattern by a pattern formed on a heating roller. 제 2 항 또는 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 대폭 원단은 합성수지 직물, 면직 또는 마직으로 이루어진 것을 특징으로 하는 리본형 직물.The ribbon type fabric according to any one of claims 2 to 3, wherein the wide fabric is made of a synthetic fabric, cotton or hemp. 제 4 항에 있어서, 상기 대폭 원단은 면직 또는 마직으로 형성되는 한편 상 기 가장자리 부분이 히팅 롤러에 의해 열 융합되기 이전에 수지로 된 융합재가 칠해진 상태에서 히팅 롤러에 의해서 열 융합된 것을 특징으로 하는 리본형 직물.The method of claim 4, wherein the wide fabric is formed of cotton or hemp, while the edge portion is heat-fused by the heating roller in the state in which the resin fused material is painted before the heat-fused by the heating roller. Ribbon Fabric. 폭이 넓은 대폭 원단이 좁은 폭으로 재단되게 하여 리본형 직물을 제작하는 리본형 직물 제조장치에 있어서,In the ribbon fabric manufacturing apparatus for producing a ribbon fabric by making a wide width fabric is cut to a narrow width, 프레임;frame; 상기 프레임의 전방 측면에 원단 롤이 장착이 되게 설치되는 원단 리와인딩 샤프트;A distal rewinding shaft installed on the front side of the frame such that the distal roll is mounted; 상기 원단 리와인딩 샤프트 후방의 프레임 상부에 설치되는 한편 회전동작이 되면서 상기 원단 롤로부터 풀려나오는 대폭 원단이 일정 속도로 공급되게 하는 원단이송 롤러;A fabric conveying roller installed at an upper portion of the frame behind the fabric rewinding shaft while being rotated so that a large amount of fabric released from the fabric roll is supplied at a constant speed; 상기 원단 리와인딩 샤프트 후방의 프레임 상측에 설치되어 상기 원단이송 롤러의 동작에 의해서 진행하는 대폭 원단의 폭이 다수의 폭으로 재단되게 하는 초음파 재단기;An ultrasonic cutting machine installed at an upper side of the frame behind the far end rewinding shaft to allow the width of the far end fabric to be advanced by the operation of the far end conveying roller to be cut into a plurality of widths; 상기 초음파 재단기 후방의 프레임 상부에 설치되어 상기 초음파 재단기에 의해 폭이 재단된 상태의 리본형 직물의 양쪽 가장자리 부분의 변사들이 열 융합되게 하는 히팅 롤러;A heating roller installed at an upper portion of the frame behind the ultrasonic cutting machine to heat-fuse the edges of both edge portions of the ribbon-shaped fabric cut in width by the ultrasonic cutting machine; 상기 히팅 롤러의 외주 상에 리본형 직물의 가장자리 부분이 통과하는 위치에 형성이 되되 리본형 직물의 가장자리 부분에 문자 또는 무늬가 새겨지게 문양이 형성된 접촉부; 및A contact portion formed at a position through which the edge portion of the ribbon-like fabric passes on the outer circumference of the heating roller, and having a pattern formed on the edge portion of the ribbon-like fabric to be engraved with a letter or a pattern; And 상기 히팅 롤러의 후방 프레임 상부에 회전 가능하게 설치되어 상기 히팅 롤러를 통과한 리본형 직물이 각각의 별개의 롤에 감기게 하는 제품 와인딩 샤프트; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 리본형 직물 제조장치.A product winding shaft rotatably installed on an upper portion of the rear frame of the heating roller so that the ribbon-like fabric passing through the heating roller is wound on each separate roll; Ribbon-type fabric manufacturing apparatus characterized in that it comprises a. 제 6 항에 있어서, 상기 초음파 재단기의 전방 프레임 상부 상에는 상기 원단 리와인딩 샤프트에 장착된 원단 롤에서 풀려나오는 대폭 원단이 상기 초음파 재단기를 향해 안정되게 유입되도록 안내하는 아이들 롤러가 더 설치된 것을 특징으로 하는 리본형 직물 제조장치.7. The idler roller of claim 6, further comprising an idle roller on the upper portion of the front frame of the ultrasonic cutting machine for guiding the fabric to be stably introduced into the ultrasonic cutting machine. Ribbon type fabric manufacturing apparatus. 제 6 항에 있어서, 상기 초음파 재단기 및 히팅 롤러 주변에는 분진흡입구가 설치되는 한편 각각의 분진흡입구는 분진흡입 호스로써 프레임의 한쪽에 설치된 분진흡입기와 접속되어 상기 초음파 재단기 및 히팅 롤러 주변에서 발생하게 되는 분진이 흡입되게 구성된 것을 특징으로 하는 리본형 직물 제조장치.According to claim 6, wherein the dust inlet is installed around the ultrasonic cutting machine and the heating roller while each dust inlet is connected to the dust intake installed on one side of the frame as a dust suction hose is generated around the ultrasonic cutting machine and heating roller Ribbon type fabric manufacturing apparatus characterized in that the dust is configured to be sucked. 제 8 항에 있어서, 상기 프레임의 측면 한쪽에는 상기 분진흡입기를 통해서 흡입된 분진이 걸러지게 하는 집진기가 더 설치된 것을 특징으로 하는 리본형 직물 제조장치.The apparatus of claim 8, wherein a dust collector is further installed on one side of the frame to filter out dust sucked through the dust inhaler. 제 6 항에 있어서, 상기 초음파 재단기와 히팅 롤러 사이에는 상기 대폭 원단이 면직 또는 마직일 경우에 소폭으로 재단된 리본형 직물의 양쪽 가장자리에 수지로 된 융합재가 칠해지게 하는 융합재 도포기가 더 설치된 것을 특징으로 하는 리본형 직물 제조장치.7. The fusion material applicator according to claim 6, wherein a fusion material applicator is further provided between the ultrasonic cutting machine and the heating roller so that a resin fused material is applied to both edges of the ribbon-shaped fabric that is slightly cut when the large fabric is cotton or hemp. Ribbon type fabric manufacturing apparatus characterized in that. 제 10 항에 있어서, 상기 융합재 도포기는 수지가 저수되는 수지 함침통과 상기 수지 함침통 내의 담긴 수지가 이동 상태의 리본형 직물에 칠해지게 하는 융합재 도포 롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 리본형 직물 제조장치.11. The ribbon type according to claim 10, wherein the fusing material applicator comprises a resin impregnating container in which the resin is stored and a fusing material applying roller which causes the resin contained in the resin impregnation container to be painted on the ribbon type fabric in a moving state. Textile manufacturing equipment. 제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 히팅 롤러의 접촉부와 접촉부 사이에 리본형 직물의 중간 부분에 문자 또는 무늬가 새겨지게 하기 위한 각인부가 더 형성된 것을 특징으로 하는 리본형 직물 제조장치.The ribbon-like fabric according to any one of claims 6 to 11, further comprising a stamping portion formed between the contact portion and the contact portion of the heating roller for engraving letters or patterns in the middle portion of the ribbon-like fabric. Manufacturing equipment. 삭제delete
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