KR100924374B1 - 수성 접착용 골판지의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수성 접착용 골판지의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면 지와 이면지 및 이들 표면지와 이면지의 사이에 삽입 접착되는 골심지로 이루어진 골판지에 수성 접착이 가능하며 요소수지에 침적시켜 생산성을 향상시키고 강도를 향상시키도록 하는 수성 접착용 골판지의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 표면 지와 이면지 및 표면지와 이면지 사이에 골심지를 삽입한 골판지의 제조방법에 있어서,
상기 골판지는 각각의 원지를 롤에 감아 공급하는 과정에서 15∼30 중량%의 합성수지와 6∼12 중량%의 소맥, 25∼35 중량%의 본드 및 33∼54 중량%의 물을 혼합한 용액을 만들고, 이 혼합한 용액을 공급하여 표면지(11)와 이면지(12) 및 골심지(13)의 공급 성형과정에서 로울러 코팅이나 함침 또는 도포하여 140∼180℃에서 순간(1∼8 초) 온도로 경화함을 특징으로 하는 것이다.
골판지, 표면지, 이면지, 합성수지, 발수제

Description

수성 접착용 골판지의 제조방법{A manufacturing method of corrugated cardboard for aqueous adhesive}
본 발명은 수성 접착용 골판지의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면지와 이면지 및 이들 표면지와 이면지의 사이에 삽입 접착되는 골심지로 이루어진 골판지에 수성 접착이 가능하며 요소수지에 침적시켜 생산성을 향상시키고 강도를 향상시키도록 하는 수성 접착용 골판지의 제조방법에 관한 것이다.
주지된 바와 같이 골판지는 중앙부에 요철형으로 절곡 형성된 골심지의 일측면 또는 양측면에 표면지와 이면지를 접착시켜 형성한 것을 말한다.
일반적으로 골판지를 제조하는 과정은, 골심지의 소재가 되는 골심지용 종이롤을 풀어 가이드 로울러와 다수의 장력 로울러를 거쳐 외주면 전체에 소정의 크기로 톱니형 요철을 형성한 한 쌍의 골 성형 로울러를 'S'자 형으로 통과시키며, 이 과정에서 평면의 종이가 요철형의 골심지로 형성되고, 이대 골 성형 로울러의 하측에 접착제 도포 로울러와 접착제 통이 밀착되어 구동하면서 성형되는 골심지의 이 면에 접착제를 도포하게 된다.
그리고 성형 로울러의 하부에는 표면지를 안내하는 두개의 안내 로울러가 설치되어 표면지롤로부터 공급되는 표면지를 안내함과 동시에 성형 로울러와 안내 로울러가 접동되어 표면지가 골심지에 일정한 압력으로 접착 이송된다.
상기 성형 로울러와 안내 로울러는 고온을 유지하도록 가열하여 종이에 함유된 수분을 증발시키며 성형하게 되어 골심지의 성형이 안정적으로 이루어질 수 있으며, 표면지도 고온으로 가열하여 수분을 증발시킴과 동시에 로울러 표면에 밀착이송하는 과정에서 주름이 없이 펴진 상태로 이송 공급되어 고온에서 접착성능이 뛰어난 전분을 주원료로 한 접착제에 의해 골심지의 표면이 접착 형성된다.
그러나 종래의 골판지는 요철형상으로 반복 절곡된 골심지와 표면지의 접착력만으로 강도를 유지시키고, 변형을 방지해야 하는 것이므로 이중 양면 골판지를 주로 사용하게 되어 골판지상자의 무게가 무거워지고, 종이 원료가 많이 소모되어 원가가 상승하는 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 표면지와 이면지 및 그 사이에 삽입 접착된 골판지에 합성수지와 소맥 및 본드와 물을 배합한 용액을 로울러 코팅이나 함침 또는 도포하여 경화함으로써 골판지의 강도를 향상시키도록 함을 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 합성수지에는 발수제를 혼합하여 수지액의 침투가 용이하고 습기에 강하며 오래 사용할 수 있는 강도 향상형 골판지를 제공함을 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 표면지와 이면지 및 그 사이에 삽입 접착된 골판지에 15∼30 중량%의 합성수지와 6∼12 중량%의 소맥, 25∼35 중량%의 본드 및 33∼54 중량%의 물을 혼합한 용액을 로울러 코팅이나 함침 또는 도포하여 140∼180℃에서 순간(1∼8 초) 온도로 경화함으로써 골판지의 강도를 향상시키도록 하는 것이다.
본 발명은 합성수지에 발수제를 혼합하여 사용하는 것이며, 발수제에 이용하는 실리콘 오일(오르가노폴리실록산)로서는 미립자와 혼합하여 점성을 갖는 액상물을 형성할 수 있는 것이라면 어느 것이라도 좋고, 아미노 변성 실리콘 오일, 고급지방산 변성 실리콘 오일, 디메틸실리콘 오일, 알킬변성 실리콘 오일, 알킬아랄킬 변성 실리콘 오일, 에폭시 변성 실리콘 오일, 카르보크실릴 변성 실리콘 오일 등이 이용된다.
본 발명에 의한 골판지를 이용한 수성 접착용 골판지는 강도를 향상시켜 골판지의 사용 용도를 확대하고, 제품을 보호할 수 있도록 하는 것이며, 방수성을 향상시키고 오래 사용할 수 있도록 하는 것이다.
이러한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 의한 골판지는 표면지(11)와 이면지(12) 및 이들 표면지(11)와 이면지(12)의 사이에 삽입 접착된 골심지(13)로 이루어진 골판지(10)에 관한 것이다.
상기 골판지(10)는 이면지(12)에 골심지(13)와 이면지(12)를 하나 더 성형시키는 이중 골판지의 성형이 가능한 것이다.
상기 골판지(10)는 각각의 원지를 롤에 감아 공급하는 과정에서 15∼30 중량%의 합성수지와 6∼12 중량%의 소맥, 25∼35 중량%의 본드 및 33∼54 중량%의 물을 혼합한 용액을 만들고, 이 혼합한 용액을 공급하여 표면지(11)와 이면지(12)및 골심지(13)의 공급 성형과정에서 로울러 코팅이나 함침 또는 도포하여 140∼180℃에서 순간(1∼8 초) 온도로 경화함으로써 골판지의 강도를 향상시키도록 하는 것이다.
상기 합성수지는 다양한 수지를 사용할 수 있지만 요소 수지 또는 멜라민 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 발수제를 사용하여 습기에 강한 골판지(10)를 제조할 수 있는 것으로, 발수제에 이용하는 실리콘 오일(오르가노폴리실록산)로서는 미립자와 혼합하여 점성을 갖는 액상물을 형성할 수 있는 것이라면 어느 것이라도 좋고, 아미노 변성 실리콘 오일, 고급지방산 변성 실리콘 오일, 디메틸실리콘 오일, 알킬변성 실리콘 오일, 알킬아랄킬 변성 실리콘 오일, 에폭시 변성 실리콘 오일, 카르보크실릴 변성 실리콘 오일 등이 이용된다.
바람직하게는 아미노 변성 실리콘 오일, 디메틸실리콘 오일(폴리디메틸실록산)이다.
실리콘 오일의 점도는 5∼100,000 cts가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 50∼500 cts이다.
파라핀은 예전부터 발수제로서 이용되지만, 본 발명에서는, 파라핀은 미립자간 및/또는 미립자와 실리콘 오일의 결합성을 증강하기 위해서 첨가하는 것이다. 파라핀과 미립자만, 또는 실리콘과 미립자만으로 이루어진 발수제에서는 원하는 강도는 얻을 수 없다.
발수제에 계면활성제를 첨가하면, 미립자의 분산성이 좋아지고, 장기간 보존하여도 분리되지 않고 보존성이 향상된다. 또한, 계면활성제는 발수제를 스프레이할 때 스프레이 노즐을 막히게 하지 않는다고 하는 효과를 발휘할 수도 있다. 이용 되는 계면활성제로서는 양이온 계면활성제가 바람직하며, 그 중에서도 모노알킬암모늄클로라이드, 디알킬암모늄클로라이드가 보다 바람직하다.
상기 발수제를 합성수지에 혼합하여 사용하는 경우에는 합성수지 총 중량% 의 10% 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 골판지는 모체가 되는 골판지의 원재료에 합성수지와 소맥 성분을 코팅이나 함침 또는 스프레이를 통하여 강도를 크게 향상시킬 수 있으며, 발수제를 혼합한 합성수지의 침투에 의해 습기에 강하고 오래 사용할 수 있도록 하는 것이다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 골판지의 정면도
도 2 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 골판지의 정면도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10 : 골판지 11 : 표면지
12 : 이면지 13 : 골심지

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 표면지와 이면지 및 표면지와 이면지 사이에 골심지를 삽입한 골판지의 제조방법에서 상기 골판지는 각각의 원지를 롤에 감아 공급하는 과정에서 15∼30 중량%의 합성수지와 6∼12 중량%의 소맥, 25∼35 중량%의 본드 및 33∼54 중량%의 물을 혼합한 용액을 만들고, 이 혼합한 용액을 공급하여 표면지(11)와 이면지(12) 및 골심지(13)의 공급 성형과정에서 로울러 코팅이나 함침 또는 도포하여 140∼180℃에서 순간(1∼8 초) 온도로 경화함을 특징으로 하는 수성 접착용 골판지의 제조방법에 있어서,
    상기 합성수지는 요소 수지 또는 멜라민 수지이고, 합성수지 중량 %의 10% 범위에서 발수제를 혼합하여 사용함을 특징으로 하는 수성 접착용 골판지의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    발수제는 실리콘 오일(오르가노폴리실록산)로서, 아미노 변성 실리콘 오일, 고급지방산 변성 실리콘 오일, 디메틸실리콘 오일, 알킬변성 실리콘 오일, 알킬아랄킬 변성 실리콘 오일, 에폭시 변성 실리콘 오일, 카르보크실릴 변성 실리콘 오일중 어느 하나로 이루어진 것임을 특징으로 하는 수성 접착용 골판지의 제조방법.
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