KR100921166B1 - A manufacture method of caulking electric contact and caulking electric contact - Google Patents

A manufacture method of caulking electric contact and caulking electric contact Download PDF

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Abstract

PURPOSE: A caulking electric contact and a method of manufacturing the same are provided to prevent a scrap of a material in manufacturing a caulking electric contact. CONSTITUTION: A method of manufacturing caulking electric contact is comprised of the steps: feeding a silver and copper wire by creation length respectively through a wire feeding unit(S10); cutting the silver wire and copper wire by a certain length through a cutting machine; manufacturing a material for the caulking electric contact made of a silver and copper respectively(S20); arranging a supporting molding on which a hole is punched to mold a caulking portion through the material for copper caulking electric contact of a creation length; and arranging the material for silver electric caulking contact to be in accordance with longitudinal direction of the material for copper electric caulking contact(S30).

Description

고압 전기접점기판용 코킹접점의 제조방법 및 고압 전기접점기판용 코킹접점{A MANUFACTURE METHOD OF CAULKING ELECTRIC CONTACT AND CAULKING ELECTRIC CONTACT}Manufacturing method of caulking contact for high voltage electrical contact substrate and caulking contact for high voltage electrical contact substrate {A MANUFACTURE METHOD OF CAULKING ELECTRIC CONTACT AND CAULKING ELECTRIC CONTACT}

본 발명은 고압 전기접점기판에 사용되는 은(Ag)-황동(Cu)합금계 코킹접점의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고압 전기접점기판에 코킹(caulking)방법을 통해 장착되어 상대물에 고압전류를 원활하게 흘려 보낼 수 있는 고압 전기접점기판용 코킹접점의 제조방법 및 이러한 제조방법으로 제작된 고압 전기접점기판용 코킹접점에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a silver (Ag) -brass (Cu) alloy-based caulking contact used in a high-voltage electrical contact substrate, and more particularly to a counterpart mounted on the high-voltage electrical contact substrate by caulking method (caulking) The present invention relates to a method for manufacturing a caulking contact for a high-voltage electrical contact substrate that can smoothly flow a high-voltage current, and to a caulking contact for a high-voltage electrical contact substrate produced by such a manufacturing method.

일반적으로 배전판, 전자개폐기 등에 사용되는 고압 전기접점기판은 구리나 황동 등으로 제작되며, 이의 선단부위에 은 등의 귀금속으로 만들어진 점 형상의 접점을 코킹(caulking)방법이나 납땜법 또는 저항용접법 등을 통해 접합함으로써 구성된다.In general, high-voltage electrical contact boards used for distribution boards, electronic switchgear, etc. are made of copper or brass, and the point-shaped contacts made of precious metals such as silver on the distal end thereof are caulked, soldered or resistance welded. It is comprised by joining.

도 1을 참조하면; 종래 고압 전기접점기판에 사용되는 코킹접점(1)은 전기접점기판(미도시)에 천공된 홀에 삽입되어 코킹 고정되는 코킹부(2)와, 이 코킹부(2)의 선단에 원판형태로 일체로 이루어진 접점베이스(3)와, 이 원판형 접점베이스(3) 의 상면에 압착되어 일체로 이루어지는 은(Ag)-접점부(4)로 정의된다. 이러한 코킹접점(1)의 코킹부(2)와 접점베이스(3)는 통상 동(Cu)로 이루어지며, 은(Ag)-접점부(4)는 전도(傳導)율을 높이기 위해 통상 순도 99%이상의 순은으로 구성된다. 이러한 코킹접점(1)의 은(Ag)-접점부(4) 역시 원판형태로 성형되어 접점베이스(3) 상면에 구성되는데, 이것은 코킹접접(1)의 제작과정에서 통상 밋밋한 스트라이킹 지그(미도시)를 통해 타압하여 일체로 이루어지기 때문에 접점베이스(3)의 상면에서 은(Ag)-접점부(4)의 중앙부위는 두껍고 가장자리로 갈수록 얇게 형성된다.Referring to FIG. 1; A caulking contact 1 used in a conventional high pressure electrical contact substrate is inserted into a hole drilled in an electrical contact substrate (not shown), and is caulked and fixed to the caulking portion 2, and at the tip of the caulking portion 2 in the form of a disc. It is defined as the contact base 3 formed integrally and the silver (Ag) -contact portion 4 formed integrally by being pressed against the upper surface of the disk-shaped contact base 3. The caulking portion 2 and the contact base 3 of the caulking contact 1 are usually made of copper (Cu), and the silver (Ag) -contacting portion (4) is usually of purity 99 to increase the conductivity. It is composed of more than% pure silver. The silver (Ag) -contacting portion 4 of the caulking contact 1 is also formed in the shape of a disc and is formed on the upper surface of the contact base 3, which is generally a flat strike jig (not shown) in the manufacturing process of the caulking contact 1. Since it is made by pressing through the unit to be integral, the center portion of the silver (Ag) -contact portion 4 on the upper surface of the contact base 3 is formed thicker and thinner toward the edge.

그러나 종래 코킹접점(1)에서는 배전판, 전자개폐기 등에 적용 시 가동접점단자(미도시)가 실질적으로 은(Ag)-접점부(4)의 가장자리를 따라 닿거나 떨어져 전원인가를 제어하는 경우가 빈번한데, 은(Ag)-접점부(4)의 가장자리는 앞서 기술한 바와 같이 두께가 얇게 형성되기 때문에, 전류를 상대물에 원활하게 흘려줄 수 없으며 고압전류가 흐르는 경우에는 상당한 열이 발생되어 고압용으로는 적당하지 못한 단점이 있다.However, in the conventional caulking contact (1), when applied to a distribution board, electronic switch, etc., the movable contact terminal (not shown) is often touched or dropped along the edge of the silver (Ag) -contact portion 4 to control the power supply. However, since the edge of the Ag-contact portion 4 is thinly formed as described above, the current cannot be smoothly flowed to the counterpart. There is a disadvantage that is not suitable for use.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 고압 전기접점기판에 사용되는 코킹접점의 제작방법을 개선하여 은(Ag)-접점부의 두께를 전역에 걸쳐 균일하게 형성시켜 고압전류를 보다 원활하게 흘려 보낼 수 있는 것은 물론이며 코킹접점 제작과정중에 재료 스트랩 발생을 방지할 수 있는 고압 전기접점기판용 코킹접점의 제조방법 및 이러한 제조방법으로 제작된 고압 전기접점기판용 코킹접점을 제공하는 것이다.The present invention is to solve this problem; An object of the present invention is to improve the manufacturing method of the caulking contact used in the high-voltage electrical contact substrate to uniformly form the thickness of the silver (Ag) -contact portion throughout the flow of high-pressure current more smoothly, as well as caulking The present invention provides a method of manufacturing a caulking contact for a high pressure electrical contact substrate that can prevent the occurrence of material straps during the contact manufacturing process, and a caulking contact for a high pressure electrical contact substrate manufactured by such a manufacturing method.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은; 고압 전기접점기판의 선단에 천공된 홀에 끼워져 코킹 고정되는 코킹부와, 상기 코킹부의 선단에 외향 플랜지 형태로 일체 성형되어 이루어진 접점베이스부와, 상기 접점베이스부의 상면에 압착되어 성형된 은(Ag)-접점부로 이루어진 코킹접점을 제조하기 위한 고압 접점기판용 코킹접점의 제조방법에 있어서;The present invention for achieving this object is; A caulking portion inserted into a hole drilled at the tip of the high-voltage electric contact substrate and caulked and fixed, a contact base portion integrally formed in the form of outward flanges at the tip of the caulking portion, and silver pressed and formed on the upper surface of the contact base portion (Ag A method of manufacturing a caulking contact for a high pressure contact substrate for producing a caulking contact consisting of a contact portion;

와이어 피딩기를 통해 은(Ag)-와이어와 동(Cu)-와이어를 개별적으로 일정한 길이만큼씩 공급하는 와이어 피딩공정과; 상기 와이어 피딩기를 통해 공급되는 상기 은-와이어와 상기 동-와이어를 커팅기를 통해 개별로 일정길이 커팅하여 상기 은(Ag)-접점부를 이루기 위한 은(Ag)-코킹접점용 소재와 상기 코킹부 및 접점베이스부를 이루기 위한 동(Cu)-코킹접점용 소재를 만드는 커팅공정과; 상기 커팅공정에서 만들어진 일정길이의 동-코킹접점용 소재를 통해 상기 코킹부를 성형하기 위 한 홀이 천공된 지지금형에 배치하며 상기 은-코킹접점용 소재를 상기 동-코킹접점용 소재에 길이방향으로 일치되게 배치하는 접점소재 배치공정과; 상기 접점소재 배치공정 이후에 사다리꼴 형태의 성형홈이 가공된 제1스트라이킹 헤드를 통해 1차 타압하여 상기 동-코킹접점용 소재를 통해 상기 코킹부와 사다리꼴 형태의 상기 접점베이스부를 형성함과 동시에 상기 접점베이스부 위에 상기 은-코킹접점용 소재를 사다리꼴 형태의 은(Ag)-접점부로 일체 성형하는 1차 타압공정과; 상기 1차 타압공정을 거쳐 일체화된 상기 은(Ag)-접점부와 접점베이스부를 상기 제1스트라이킹 헤드에 가공된 성형홈의 깊이보다 낮은 성형홈이 가공된 제2스트라이킹 헤드를 통해 2차 타압하여 상기 코킹부 선단에 소정 두께를 갖는 외향플랜지 형태로 상기 접점베이스부와 은(Ag)-접점부를 형성하는 2차 타압공정과; 상기 2차 타압공정을 통해 형성된 상기 코킹접점을 상기 지지금형 내부에 배치된 이젝트로드를 통해 밀어내어 상기 지지금형으로부터 취출하는 취출공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.A wire feeding process for separately supplying silver (Ag) wires and copper (Cu) wires by a predetermined length through a wire feeder; The silver-caulking contact material and the caulking part for cutting the silver-wire and the copper-wire supplied through the wire feeder separately by a cutting machine to form the silver-contacting part. A cutting process of forming a copper (Cu) -caulking contact material to form a contact base; A hole for forming the caulking portion is formed through a predetermined length of the copper-caulking contact material made in the cutting process, and the silver-caulking contact material is placed in the longitudinal direction to the copper-caulking contact material. A contact material placement step of placing the same in accordance with; After the contact material placement process, the first pressing head is processed through the first striker head in which the trapezoidal molding groove is processed to form the caulking portion and the contact base portion in the trapezoidal shape through the copper-caulking contact material. A primary pressing process for integrally forming the silver-caulking contact material into a trapezoidal silver (Ag) contact part on a contact base part; The silver (Ag) contact portion and the contact base portion integrated through the first pressing process are secondary pressed through a second striker head having a forming groove lower than a depth of the forming groove processed to the first strike head. A secondary crushing step of forming the contact base portion and the silver (Ag) contact portion in the form of an outward flange having a predetermined thickness at the tip of the caulking portion; And a take-out process of pushing out the caulking contact formed through the secondary pressing process through the eject rod disposed inside the support mold and taking it out of the support mold.

또한, 본 발명은 상기 제2스트라이킹 헤드의 성형홈 바닥 중앙부에 가로방향으로 비드가 돌출되게 마련되어, 상기 2차 타압공정에서 상기 은(Ag)-접점부의 중앙부위에 가로방향으로 소정깊이의 그루브가 형성되어 상기 접점베이스부의 가장자리부위에까지 상기 은(Ag)-접점부가 균일한 두께로 소성 변형되어 이루어지게 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is provided with a bead protruding in the transverse direction in the bottom center of the forming groove bottom of the second strike head, a groove of a predetermined depth in the transverse direction at the center of the silver (Ag) -contact portion in the secondary pressing process It is formed so that the silver (Ag) -contact portion is plastically deformed to a uniform thickness up to the edge portion of the contact base portion.

또한, 본 발명은 상기와 같은 방법으로 은(Ag)-와이어와 동(Cu)-와이어를 일정길이로 커팅한 후 이들을 길이방향으로 일치시킨 상태에서 1차, 2차에 걸쳐 타압하여 이루어진 고압 전기접점기판용 코킹접점을 특징으로 한다.In addition, the present invention by cutting the silver (Ag) wire and copper (Cu) -wire in a predetermined length in the same manner as described above, the high-pressure electric made by tapping over the first and second in the state in which they are longitudinally matched A caulking contact for a contact substrate is featured.

상기와 같은 본 발명에 따른 고압 전기접점기판용 코킹접점의 제조방법 및 고압 전기접점기판용 코킹접점에 의하면; 1차 스트라이킹 헤드와 2차 스트라이킹 헤드를 통한 1,2차 타압공정을 통해 코킹접점의 접점베이스부 상면 전역에 걸쳐 은(Ag)-접점부를 균일한 두께를 갖도록 형성할 수 있으며, 이로 인해 고압전류를 보다 원활하게 흘려 보낼 수 있는 작용효과가 있다.According to the manufacturing method of the high-pressure electrical contact substrate caulking contact and the high-pressure electrical contact substrate caulking contact according to the present invention as described above; Through the first and second strike pressures through the first and second strike heads, silver (Ag) -contact parts can be formed to have a uniform thickness over the entire upper surface of the contact base part of the caulking contact. There is an effect that can flow more smoothly.

또한, 코일형태로 권선된 은(Ag)-와이어와 동(Cu)-와이어를 피딩기를 통해 자동 공급하면서 일정길이로 절단한 후 1,2차 타압공정을 통해 코킹접점이 연속적으로 제작됨으로써, 코킹접점 제작과정중에 재료 스크랩이 전혀 발생되지 않는 작용효과가 있는 것은 물론이며, 코킹접점 제작이 연속적으로 이루어져 그 생산성을 극대화할 수 있는 장점이 있다.In addition, by automatically feeding the silver (Ag) wire and copper (Cu) wire wound in the form of a coil through a feeder and cutting it to a certain length, the caulking contact is continuously manufactured through the 1st and 2nd pressure pressing process. Of course, there is an effect that does not generate any material scrap during the contact manufacturing process, there is an advantage that can be maximized the productivity of the caulking contact is made continuously.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예들을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 첨부도면을 간략히 설명하면, 도 2와 도 3은 본 발명에 따른 제조방법으로 생산된 고압 전기접점기판용 코킹접점을 보인 것이고, 도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 고압 전기접점기판용 코킹접점의 제조방법을 설명하기 위한 블록도 및 각 공정을 개략적으로 도시한 것이다.Hereinafter, one preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 2 and 3 show a caulking contact for a high-voltage electrical contact substrate produced by the manufacturing method according to the present invention, Figures 4 to 8 is a caulking contact for a high-voltage electrical contact substrate according to the present invention. A block diagram and a process for schematically illustrating a method of manufacturing the same are shown schematically.

<본 발명에 따른 고압 전기접점기판용 코킹접점의 구조 설명><Description of the structure of the caulking contact for high voltage electrical contact substrate according to the present invention>

도 2와 도 3을 참조하면; 본 발명에 따른 고압 전기접점기판용 코킹접점(20)은 배전판, 전자개폐기 등에 사용되는 고압 전기접점기판(10)의 선단에 코킹방법을 통해 고정 배치되는 것으로, 이것은 고압 전기접점기판(10)의 선단에 천공된 홀(11)에 끼워져 코킹 고정되는 코킹부(21)와, 이 코킹부(21)의 선단에 외향 플랜지 형태로 일체 성형되어 이루어진 접점베이스부(22)와, 이 접점베이스부(22)의 상면에 압착되어 성형된 은(Ag)-접점부(23)로 정의된다. 2 and 3; The caulking contact 20 for the high-voltage electrical contact substrate according to the present invention is fixedly arranged at the front end of the high-voltage electrical contact substrate 10 used for the distribution board, electronic switch, etc., which is the high-voltage electrical contact substrate 10 A caulking portion 21 fitted into the hole 11 drilled at the tip and fixed to the caulking portion, a contact base portion 22 formed integrally with an outwardly flanged shape at the tip of the caulking portion 21, and the contact base portion ( It is defined as the silver (Ag) -contact portion 23 formed by being pressed onto the upper surface of 22).

코킹접점(20)을 이루는 코킹부(21)와 접점베이스부(22)는 동(Cu)-와이어(30; 도 5참조)를 일정길이로 커팅한 후 스트라이킹 헤드(80,90)를 통해 성형하여 이루어지며, 코킹접점을 이루는 은(Ag)-접점부는 은(Ag)-와이어를 일정길이로 커팅한 후 스트라이킹 헤드(80,90)를 통해 성형되어 이루어지는데, 이러한 것은 제조과정 설명에서 상술한다.The caulking portion 21 and the contact base portion 22 constituting the caulking contact 20 are formed by cutting the copper (Cu) -wire 30 (see FIG. 5) to a predetermined length and then through the striker heads 80 and 90. And the silver (Ag) contact portion forming the caulking contact is formed through the strike heads 80 and 90 after cutting the silver (Ag) wire to a predetermined length, which will be described in detail in the manufacturing process description. .

따라서 고압 전기접점기판(10)의 선단부에 코킹접점(20)을 고정 배치하면 실질적으로 가동단자(미도시)는 코킹접점(20)의 은(Ag)-접점부(23)와 접촉되어 고압 전류를 원활하게 흘려 보낼 수 있게 된다.Therefore, when the caulking contact 20 is fixedly disposed at the distal end of the high voltage electric contact substrate 10, the movable terminal (not shown) is in contact with the silver (Ag) -contact part 23 of the caulking contact 20, thereby providing a high voltage current. You can flow smoothly.

<본 발명에 따른 고압 전기접점기판용 코킹접점의 제조방법 설명><Description of the manufacturing method of the caulking contact for high voltage electrical contact substrate according to the present invention>

이러한 고압 전기접점기판(10)에 사용되는 본 발명에 따른 코킹접점(20)의 제조방법은 도 4 내지 도 8에 도시한 바와 같이; 와이어 피딩기(50)를 통해 은(Ag) 와이어(30)와 동(Cu)-와이어(40)를 피딩하는 와이어 피딩공정(S20)과; 은(Ag)-와이어(30)와 동(Cu)-와이어(40)를 일정길이 커팅하여 은(Ag)-코킹접점용 소재와 동(Cu)-코킹접점용 소재를 만드는 커팅공정(S20)과, 일정길이의 은(Ag)-코킹접점용 소재(31)와 동(Cu)-코킹접점용 소재(41)를 길이방향으로 일치시키는 접점소재 배치공정(S30)과, 각각의 소재(31)(41)들을 일치시킨 상태에서 제1스트라이킹 헤드(80) 를 통해 1차 타압하여 일체화하는 1차 타압공정(S40)과; 이후에 제2스트라이킹 헤드(90)를 통해 2차 타압하여 완전한 코킹접점(20)을 형성하는 2차 타압공정(S50)과; 코킹접점(20)을 취출하는 취출공정(S60)을 포함한다. 이하에서는 각각의 공정을 첨부도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.The manufacturing method of the caulking contact 20 according to the present invention used in such a high-voltage electrical contact substrate 10 is shown in Figures 4 to 8; A wire feeding process (S20) for feeding the silver (Ag) wire 30 and the copper (Cu) -wire 40 through the wire feeder 50; Cutting process of cutting silver (Ag) -wire (30) and copper (Cu) -wire (40) to a certain length to create a material for silver (Ag) -caulking contact and a material for copper-caulking contact (S20) And a contact material arranging process (S30) for longitudinally matching the silver (Ag) -caulking contact material (31) and the copper (Cu) -caking contact material (41) in a longitudinal direction, and each material (31). Primary pressure-pressing process (S40) for primary pressure-integrating through the first strike head (80) in a state in which the (41) are aligned; After the second pressing through the second strike head 90, the second pressing process (S50) to form a complete caulking contact (20); And a take-out step (S60) for taking out the caulking contact (20). Hereinafter, each process will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 와이어 피딩공정(S10)은 도 5에 도시한 바와 같이, 와이어 피딩기(50)를 통해 코킹접점(20)의 은(Ag)-접점부(23)를 형성하기 위한 은(Ag)-와이어(30;WIRE)와 코킹접점(20)의 코킹부(21) 및 접점베이스부(22)를 형성하기 위한 동(Cu)-와이어(40)를 개별적으로 일정한 길이만큼씩 공급하는 단계이다. 이 때, 은(Ag)-와이어(30)와 동(Cu)-와이어(40)는 코일형태로 권선되어 있으며, 공회전하는 보빈(미도시)에 배치된다. First, as shown in FIG. 5, the wire feeding process S10 is silver (Ag) for forming the contacting portion 23 of the caulking contact 20 through the wire feeding machine 50. It is a step of separately supplying the copper (Cu) -wire 40 for forming the caulking portion 21 and the contact base portion 22 of the wire 30 (WIRE) and the caulking contact 20 by a predetermined length. At this time, the silver (Ag) -wire 30 and the copper (Cu) -wire 40 are wound in a coil form, and are disposed in an idle bobbin (not shown).

따라서 와이어 피딩기(50)의 동작에 의해 조금씩 풀어지면서 연속적으로 커팅공정(S20)을 수행할 수 있게 한다. 또한, 은(Ag)-와이어(30)는 순도 99.99% 정도로 구성되어, 스트라이킹 헤드(80,90)를 통한 압착공정이 용이하게 이루어지게 된다. Therefore, it is possible to perform the cutting step (S20) continuously while being released little by little by the operation of the wire feeder (50). In addition, the silver (Ag) -wire 30 is composed of about 99.99% purity, the pressing process through the striking head (80,90) is easily made.

커팅공정(S20)은 도 5에 도시한 바와 같이, 와이어 피딩기(50)를 통해 공급되는 은(Ag)-와이어(30)와 동(Cu)-와이어(40)를 커팅기(60)를 통해 개별로 일정길이 커팅하는 단계로, 이 공정에서 은(Ag)-접점부(23)을 이루기 위한 은(Ag)-코킹접점용 소재(31)와 코킹부(21) 및 접점베이스부(22)를 이루기 위한 동(Cu)-코킹접점용 소재(41)가 만들어지게 된다.Cutting process (S20) is, as shown in Figure 5, the silver (Ag) -wire 30 and the copper (Cu) -wire 40 supplied through the wire feeder 50 through the cutter 60 In a step of cutting a predetermined length separately, the silver (Ag) -caulking contact material 31, the caulking portion 21 and the contact base portion 22 for forming the silver (Ag) -contact portion 23 in this process Copper (Cu) -caking contact material 41 for achieving this is made.

그리고 접점소재 배치공정(S30)은 커팅공정(S20)에서 만들어진 일정길이의 동(Cu)-코킹접점용 소재(41)를 통해 코킹부(21)를 성형하기 위한 홀(71)이 천공된 스트라이킹 유닛의 지지금형(70) 전면에 배치하며, 이 위에 다시 은(Ag)-코킹접점용 소재(31)를 길이방향으로 일치되게 배치하는 단계이다. 이러한 동(Cu)-코킹접점용 소재(41)과 은(Ag)-코킹접점용 소재(31)는 일치된 상태에서 제1스트라이킹 헤드(80)에서 코일스프링(미도시)을 통해 탄력적으로 돌출된 지지핀(82)을 통해 지지되어 일치된 상태가 유지된다. And the contact material arrangement process (S30) is a strike of the hole 71 for forming the caulking portion 21 through the copper (Cu) -caulking contact material 41 of a predetermined length made in the cutting process (S20) It is arrange | positioned in front of the support type | mold 70 of a unit, and arrange | positioning the silver (Ag) -caking contact material 31 on this side again in a longitudinal direction. The copper (Cu) -caulking contact material 41 and the silver (Ag) -caking contact material 31 are elastically protruded through the coil spring (not shown) from the first strike head 80 in a matched state. It is supported through the support pin 82 is maintained a consistent state.

그리고 1차 타압공정(S40)은 도 7에 도시한 바와 같이, 접점소재 배치공정(S30)에서 일렬로 배치된 코킹접점용 소재(31)(41)를 스트라이킹 유닛의 제1스트라이킹 헤드(80)를 통해 스트라이킹하여 이들을 일체로 구성하는 공정이다. 이 제1스트라이킹 헤드(80)의 전면에는 바닥면으로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴 형태의 성형홈(81)이 가공되어 있다. 따라서 제1스트라이킹 헤드(80)를 통해 일렬로 배치된 코킹접점용 소재(41)(31)들을 1차로 타압하면, 동(Cu)-코킹접점용 소재(41)의 일부는 지지금형(70)의 홀(71)내측으로 소성변형되어 코킹부(21)를 이루고 나머지 일부는 사다리꼴 형태의 접점베이스부(22)로 이루어지게 된다. 아울로, 은(Ag)-코킹접점용 소재(31)는 접점베이스부(22) 위에서 사다리꼴 형태의 은(Ag)-접점부(23)로 일체 성형된다. As shown in FIG. 7, the primary pressing pressure process S40 is performed by the first strike head 80 of the strike unit using the materials 31 and 41 for the caulking contact arranged in a row in the contact material placing process S30. Strike through to configure them integrally. On the front surface of the first strike head 80 is formed a trapezoidal shaped groove 81, the width of which narrows toward the bottom surface. Accordingly, when the coking contact materials 41 and 31 which are arranged in a line through the first strike head 80 are primarily pressed, a portion of the copper (Cu) -caulking contact material 41 may be supported by the support type 70. Plastic deformation of the inner portion of the hole 71 to form the caulking portion 21 and the remaining portion is made of a contact base portion 22 of the trapezoidal shape. In addition, the silver (Ag) -caulking contact material 31 is integrally formed into a trapezoidal silver (Ag) -contact portion 23 on the contact base portion 22.

계속하여, 2차 타압공정(S50)은 도 8에 도시한 바와 같이, 1차 타압공정(S40)을 거쳐 사다리꼴 형태로 일체화된 접점베이스부(22)와 은(Ag)-접점부(23)를 제2스트라이킹 헤드(90)를 통해 2차로 강하게 타압하는 단계이다. 제2스트라이킹 헤드(90)의 전면에는 제1스트라이킹 헤드(80)에 가공된 성형홈(81)의 깊이보다 낮은 성형홈(91)이 가공되어 있다. 따라서 이러한 제2스트라이킹 헤드(90)를 통해 2차 타압공정을 거치면, 접점베이스부(22)와 은(Ag)-접점부(23)들은 코킹부(21)의 선단에 외향 플랜지 형태로 일체 성형된 코킹접점(20)으로 소성 가공된다. 즉, 하부는 동(Cu)으로 이루어진 코킹부(21)와 접점베이스부(22)로, 상부는 은(Ag)으로 이루어진 은(Ag)-접점부(23)를 갖는 코킹접점(20)이 제작된다. Subsequently, as shown in FIG. 8, the secondary pressurizing step S50 is performed by the first pressurizing step S40 and the contact base part 22 and the silver (Ag) -contacting part 23 integrated in a trapezoidal shape. It is a step of strongly pressing down the second through the second strike head (90). The molding groove 91 lower than the depth of the molding groove 81 processed in the first strike head 80 is processed on the front surface of the second strike head 90. Therefore, when the second pressing pressure process is performed through the second strike head 90, the contact base part 22 and the silver (Ag) -contact part 23 are integrally formed in the form of outward flange at the tip of the caulking part 21. Plastic processing is carried out to the caulking contact 20. That is, the lower portion of the caulking portion 21 made of copper (Cu) and the contact base portion 22, the upper portion of the caulking contact 20 having a silver (Ag) -contact portion 23 made of silver (Ag) is Is produced.

본 발명의 실시 예에서는 제2스트라이킹 헤드(90)의 성형홈(91) 바닥 중앙부에는 가로방향으로 비드(92)가 돌출되게 마련되어 있는데, 이것은 2차 타압공정(S50)에서 은(Ag)-접점부(23)의 중앙부위에 가로방향으로 소정깊이의 그루브(24;groove)가 형성되어 접점베이스부(22)의 가장자리부위에까지 은(Ag)-접점부(23)가 균일한 두께로 소성 변형되어 이루어지게 하기 위한 것이다.In the embodiment of the present invention, the bead 92 protrudes in the transverse direction at the bottom center of the forming groove 91 of the second strike head 90, which is a silver contact point in the second pressure pressing process S50. Grooves 24 having a predetermined depth in the transverse direction are formed in the central portion of the portion 23, and the silver-contact portion 23 is plastically deformed to a uniform thickness up to the edge portion of the contact base portion 22. It is to be done.

그리고 제2스트라이킹 헤드(90)가 후진하면, 스트라이킹유닛의 지지금형(70)에 배치된 이젝트로드(72)가 전진함으로써 소성가공으로 성형된 코킹접점(20)이 지지금형(70)에서 낙하방식으로 취출되는 취출공정(S60)이 자연스럽게 수행되게 된다. When the second strike head 90 moves backward, the ejecting rod 72 disposed on the support die 70 of the strike unit moves forward, and the caulking contact 20 formed by plastic processing falls from the support die 70. Extraction step (S60) to be taken out is naturally performed.

이러한 코킹접점(20)의 제작과정에서 와이어 피딩공정(S10), 커팅공정(S20), 접점소재 배치공정(S30), 1차 타압공정(S40), 2차 타압공정(S50), 취출공정(S60)은 코킹접점 제작기계의 기계적인 메카니즘을 통해 모두 연동하면서 유기적으로 실시함이 바람직하다. 이러한 것은 각각의 공정이 1회씩 수행될때마다 코킹접점(20)이 하나씩 연속적으로 성형되어 낙하 취출되도록 하기 위함이다.In the manufacturing process of the caulking contact 20, the wire feeding process (S10), cutting process (S20), contact material arrangement process (S30), the first press pressure process (S40), the second press pressure process (S50), take-out process ( S60) is preferably carried out organically while interlocking all through the mechanical mechanism of the caulking contact manufacturing machine. This is to ensure that the caulking contact 20 is continuously formed one by one drop each time each process is performed once.

따라서 본 발명에 따른 고압 전기접점기판에 사용되는 코킹접점 제조방법에 서는 은(Ag)-와이어(30)와 동(Cu)-와이어를 소정길이로 절단한 후 이들을 길이방향으로 일치시킨 상태에서 1차, 2차에 걸쳐 타압하여 코킹접점(20)이 이루어지게 됨으로써, 코킹접점(20) 제작과정중에 재료 스크랩이 전혀 발생되지 않으며, 연속적인 생산이 가능하게 된다.Therefore, in the caulking contact manufacturing method used in the high-voltage electrical contact substrate according to the present invention, after cutting the silver (Ag) -wire 30 and copper (Cu) -wire to a predetermined length 1 Since the caulking contact 20 is made by tapping over the secondary and secondary, no material scrap is generated during the caulking contact 20 manufacturing process, and continuous production is possible.

또한, 제1,제2스트라이킹 헤드(80)(90)의 형상을 달리하여 코킹접점(20)의 접점베이스부(22) 및 은(Ag)-접점부(23)를 다양한 형태로 성형할 수 있다. In addition, the contact base portion 22 and the silver (Ag) -contact portion 23 of the caulking contact 20 may be formed in various shapes by changing the shapes of the first and second strike heads 80 and 90. have.

그리고 1차 스트라이킹 헤드(80)와 2차 스트라이킹 헤드(90)를 통한 1,2차 타압공정을 통해 코킹접점(20)의 접점베이스부(22) 상면 전역에 걸쳐 은(Ag)-접점부(23)가 균일한 두께를 갖도록 형성할 수 있기 때문에 고압전류를 보다 원활하게 흘려 보낼 수 있다.In addition, silver (Ag) -contacting parts are formed over the entire upper surface of the contact base part 22 of the caulking contact 20 through the first and second pressure-reducing processes through the primary strike head 80 and the secondary strike head 90. 23) can be formed to have a uniform thickness can flow a high voltage current more smoothly.

도 1은 종래 고압 전기접점기판용 코킹접점을 개략적으로 보인 것이다.Figure 1 schematically shows a caulking contact for a conventional high voltage electrical contact substrate.

도 2는 전자개폐기에 사용되는 본 발명에 따른 고압 전기접점기판을 보인 사시도이다.2 is a perspective view showing a high-voltage electrical contact substrate according to the present invention used in the electronic switch.

도 3은 본 발명에 따른 고압 전기접점기판용 코킹접점의 측단면도이다.Figure 3 is a side cross-sectional view of a caulking contact for a high voltage electrical contact substrate according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 고압 전기접점기판용 코킹접점의 제조공정 블록도이다.Figure 4 is a block diagram of the manufacturing process of the caulking contact for high voltage electrical contact substrate according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 피딩공정 및 커팅공정을 도시한 것이다.6 shows a feeding process and a cutting process according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 1차 타압공정을 도시한 것이다.Figure 7 illustrates a first pressure pressing process according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 2차 타압공정 및 취출공정을 도시한 것이다.Figure 8 shows the secondary pressure-pressing process and the take-out process according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10..전기접점기판 20..코킹접점 10. Electrical contact board 20. Caulking contact

12..코킹부 22..접점베이스부 12. Caulking part 22. Contact base part

23..은(Ag)-접점부 30..은(Ag)-와이어 23. Silver (Ag) -contacts 30. Silver (Ag) -wire

40..동(Cu)-와이어 50..피딩기 40.Cu-wire 50.Feeding machine

60..커팅기 70..지지금형 60. Cutting machine 70.

80..제1스트라이킹 헤드 90..제2스트라이킹 헤드80. First Strike Head 90. Second Strike Head

Claims (3)

고압 전기접점기판(10)의 선단에 천공된 홀(11)에 끼워져 코킹 고정되는 코킹부(21)와, 상기 코킹부(21)의 선단에 외향 플랜지 형태로 일체 성형되어 이루어진 접점베이스부(22)와, 상기 접점베이스부(22)의 상면에 압착되어 성형된 은(Ag)-접점부(23)로 이루어진 코킹접점(20)을 제조하기 위한 고압 접점기판용 코킹접점의 제조방법에 있어서;The caulking portion 21 is inserted into the hole 11 drilled at the tip of the high-voltage electrical contact substrate 10 and is fixed to the caulking portion, and the contact base portion 22 formed integrally molded in the form of outward flange at the tip of the caulking portion 21. And a method of manufacturing a caulking contact for a high-pressure contact substrate for manufacturing a caulking contact (20) consisting of a silver (Ag) -contacting part (23) pressed and formed on the upper surface of the contact base part (22); 와이어 피딩기(50)를 통해 은(Ag)-와이어(30)와 동(Cu)-와이어(40)를 개별적으로 일정한 길이만큼씩 공급하는 와이어 피딩공정(S10)과;A wire feeding process (S10) for separately supplying silver (Ag) -wire 30 and copper (Cu) -wire 40 by a predetermined length through the wire feeder 50; 상기 와이어 피딩기(50)를 통해 공급되는 상기 은-와이어(30)와 상기 동-와이어(40)를 커팅기(60)를 통해 개별로 일정길이 커팅하여 상기 은(Ag)-접점부(23)를 이루기 위한 은(Ag)-코킹접점용 소재(31)와 상기 코킹부(21) 및 접점베이스부(22)를 이루기 위한 동(Cu)-코킹접점용 소재(41)를 만드는 커팅공정(S20)과;The silver wire 30 and the copper wire 40 supplied through the wire feeder 50 are individually cut to have a predetermined length through the cutting machine 60 so that the silver contacts 23 Cutting process for making silver (Ag) -caulking contact material 31 for forming a copper (Cu) -caulking contact material 41 for forming the caulking portion 21 and the contact base portion 22 (S20) )and; 상기 커팅공정(S20)에서 만들어진 일정길이의 동-코킹접점용 소재(41)를 통해 상기 코킹부(21)를 성형하기 위한 홀(71)이 천공된 지지금형(70)에 배치하며 상기 은-코킹접점용 소재(31)를 상기 동-코킹접점용 소재(41)에 길이방향으로 일치되게 배치하는 접점소재 배치공정(S30)과;The hole 71 for forming the caulking portion 21 is disposed in the perforated support mold 70 through the copper-caking contact material 41 having a predetermined length made in the cutting process S20, and the silver- A contact material arranging step (S30) for arranging the caulking contact material 31 in the longitudinal direction to the copper-caulking contact material 41; 상기 접점소재 배치공정(S30) 이후에 사다리꼴 형태의 성형홈(81)이 가공된 제1스트라이킹 헤드(80)를 통해 1차 타압하여 상기 동-코킹접점용 소재(41)를 통해 상기 코킹부(21)와 사다리꼴 형태의 상기 접점베이스부(22)를 형성함과 동시에 상 기 접점베이스부(22) 위에 상기 은-코킹접점용 소재(31)를 사다리꼴 형태의 은(Ag)-접점부(23)로 일체 성형하는 1차 타압공정(S40)과;After the contact material placement step (S30) the trapezoid-shaped molding groove 81 is first pressed through the processed first strike head (80) by the coking-coking contact material 41 through the caulking portion ( 21 and the trapezoidal shape of the contact base portion 22, and the silver-caulking contact material 31 on the contact base portion 22, trapezoidal silver (Ag) -contact portion 23 A primary pressure pressing step (S40) integrally molded with a); 상기 1차 타압공정(S40)을 거쳐 일체화된 상기 은(Ag)-접점부(23)와 접점베이스부(22)를 상기 제1스트라이킹 헤드(90)에 가공된 성형홈(81)의 깊이보다 낮은 성형홈(91)이 가공된 제2스트라이킹 헤드(90)를 통해 2차 타압하여 상기 코킹부(21) 선단에 소정 두께를 갖는 외향플랜지 형태로 상기 접점베이스부(22)와 은(Ag)-접점부(23)를 형성하는 2차 타압공정(S50)과;The silver (Ag) -contact portion 23 and the contact base portion 22 integrated through the first pressing pressure process S40 are smaller than the depth of the forming groove 81 processed in the first strike head 90. The contact base portion 22 and the silver (Ag) in the form of an outward flange having a predetermined thickness at the tip of the caulking portion 21 by secondary pressure through the second strike head 90, the lower forming groove 91 is processed. A secondary pressure-pressing process (S50) for forming the contact portion 23; 상기 2차 타압공정(S50)을 통해 형성된 상기 코킹접점(20)을 상기 지지금형(70) 내부에 배치된 이젝트로드(72)를 통해 밀어내어 상기 지지금형(70)으로부터 취출하는 취출공정(S60)을; 구비하는 것을 특징으로 하는 고압 전기접점기판용 코킹접점의 제조방법.Taking out step (S60) to take out the caulking contact 20 formed through the second pressure pressing process (S50) through the eject rod 72 disposed inside the support mold (70) to take out from the support mold (70) )of; A method of manufacturing a caulking contact for a high voltage electrical contact substrate, characterized in that it comprises. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2스트라이킹 헤드(90)의 성형홈(91) 바닥 중앙부에는 가로방향으로 비드(92)가 돌출되게 마련되어, 상기 2차 타압공정(S50)에서 상기 은(Ag)-접점부(23)의 중앙부위에 가로방향으로 소정깊이의 그루브(24)가 형성되어 상기 접점베이스부(22)의 가장자리부위에까지 상기 은(Ag)-접점부(23)가 균일한 두께로 소성 변형되어 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 고압 전기접점기판용 코킹접점 제조방법.A bead 92 protrudes from the bottom center of the forming groove 91 of the second strike head 90 in the horizontal direction, and the silver (Ag) -contact portion 23 of the second pressing pressure process S50 is provided. Grooves 24 having a predetermined depth in the horizontal direction are formed in the center portion so that the silver (Ag) -contact portion 23 is plastically deformed to a uniform thickness up to the edge portion of the contact base portion 22. Caulking contact manufacturing method for a high-voltage electrical contact substrate characterized in that. 제 1항 또는 제2항의 방법으로 은(Ag)-와이어(30)와 동(Cu)-와이어(40)를 일정길이로 커팅한 후 이들을 길이방향으로 일치시킨 상태에서 1차, 2차에 걸쳐 타압하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고압 전기접점기판용 코킹접점.After cutting the silver (Ag) -wire (30) and the copper (Cu) -wire (40) to a predetermined length by the method of claim 1 or 2, over the first and second in the state that they are aligned in the longitudinal direction Caulking contact for high voltage electrical contact substrate, characterized in that made by pressing.
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