KR101026539B1 - Connector and manufacturing method of the connector - Google Patents

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김정섭
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주식회사 신화콘텍
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Abstract

PURPOSE: A connector and a manufacturing method thereof are provided to decrease the fabrication costs thereof by reducing the loss of expensive plating material. CONSTITUTION: Plural terminals protrude from one side of a terminal material(200) and are distanced from each other. Plural penetrated guide holes are formed on the other side of the terminal material and are distanced from the terminals at a certain pitch interval. The terminals and the peripheral regions thereof are plated with gold or copper, and a cutting line is formed when completing the fabrication of a connector(100). The cutting line enables the easy separation of the terminals from a terminal unit(220).

Description

커넥터 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터{Connector and manufacturing method of the connector}Connector manufacturing method and connector manufactured by the method

본 발명은 커넥터 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 커넥터가 제조되는 공정의 축소 및 제조원가의 절감이 가능할 수 있게 할 뿐만 아니라 불량의 발생을 줄여 제품에 대한 신뢰성이 더욱 향상되도록 하는 커넥터의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터에 관한 것이다.The present invention relates to a connector manufacturing method and a connector manufactured by the method, and more particularly, it is possible to reduce the manufacturing process of the connector and to reduce the manufacturing cost, as well as to reduce the occurrence of defects to improve the reliability of the product. It relates to a method for manufacturing a connector to be further improved, and a connector manufactured by the method.

다양한 형태의 전기 전자 제품의 개발과 더불어 전기 전자 제품을 구성하는 수많은 부품 중의 하나인 커넥터도 다양한 형태로 개발이 이루어지고 있고, 더 나아가서는 커넥터의 제조방법 및 그 제조장치도 점차 다양해지고 있다.Along with the development of various types of electrical and electronic products, connectors, which are one of many components constituting the electrical and electronic products, have been developed in various forms, and furthermore, the manufacturing methods and manufacturing apparatuses of the connectors are gradually diversified.

도 1 은 종래의 커넥터 제조방법을 통해 커넥터가 제조되는 공정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining a process of manufacturing a connector through a conventional connector manufacturing method.

도면에 도시된 바와 같이 종래에는 일정 간격을 두고 연속적으로 터미널(12,22)이 형성된 띠 형태의 터미널 소재A(10)와 터미널 소재B(20)가 상호 마주하도록 공급이 이루어진다.As shown in the drawing, in the related art, a strip-shaped terminal material A 10 and a terminal material B 20 in which the terminals 12 and 22 are continuously formed at regular intervals are supplied to each other.

한편, 터미널 소재A(10) 및 터미널 소재B(20)에는 소재의 공급시 정확한 위 치 제어가 이루어질 수 있도록 터미널(12,22)과 일정 간격 떨어진 위치상에는 일정 피치 간격을 두고 가이드 홀(14,24)이 관통 형성이 된다.On the other hand, the terminal material A (10) and the terminal material B (20) is a guide hole (14, with a predetermined pitch interval on the position spaced apart from the terminals 12 and 22 so that accurate position control when the supply of the material is made) 24) is formed through.

그리고 터미널 소재A(10) 및 터미널 소재B(20)의 공급이 이루어지는 과정에서 커넥터(40)에 포함되는 터미널 이외의 터미널들은 펀칭(punching) 공정에 의해서 재단이 됨으로써, 커넥터에 포함된 터미널들과 터미널들 사이에는 인서트 몰딩 작업을 위한 몰딩 공간(16,26)이 마련된다. 이 몰딩 공간(16,26)은 상호 마주하는 터미널 소재A(10)의 터미널들과 터미널 소재B(20)의 터미널들이 하나의 하우징(30)에 인서트 몰딩(insert molding)이 될 수 있도록 하는 금형의 동작을 위해서 반드시 필요한 것이다.In addition, the terminals other than the terminals included in the connector 40 in the process of supplying the terminal material A 10 and the terminal material B 20 are cut by a punching process, so that the terminals included in the connector Molding spaces 16 and 26 are provided between the terminals for insert molding operations. The molding spaces 16 and 26 are molds which allow the terminals of the facing terminal material A 10 and the terminals of the terminal material B 20 to be insert molding in one housing 30. This is necessary for the operation of.

그리고 전술한 바와 같이 금형을 통과하여 인서트 몰딩 공정이 마쳐지면 터미널 소재A(10) 및 터미널 소재B(20)와 연결된 터미널(12,22)들이 일정한 크기로 재단이 된다.As described above, when the insert molding process is completed through the mold, the terminals 12 and 22 connected to the terminal material A 10 and the terminal material B 20 are cut to a predetermined size.

한편, 전술한 터미널 소재A(10) 및 터미널 소재B(20)의 터미널(12,22)들과 그 터미널 주변은 전기적 성질의 우수해지도록 하기 위해서 금과 같이 전도성이 좋은 금속으로 도금이 된다.Meanwhile, the terminals 12 and 22 of the terminal material A 10 and the terminal material B 20 and the surroundings of the terminal are plated with a conductive metal such as gold in order to improve electrical properties.

그런데 전술한 바와 같은 종래의 커넥터 제조방법에 의하면 커넥터의 제조시 하우징의 몰딩 공정을 위해 필요한 작업공간의 확보를 위해서 터미널 소재A 및 터미널 소재B의 일부분인 몰딩 공간이 반드시 절단되어야 함으로써 상대적으로 비싼 소재의 낭비로 인하여 커넥터의 제조비용이 상승하는 원인이 되었다.However, according to the conventional connector manufacturing method as described above, in order to secure a working space necessary for the molding process of the housing during the manufacture of the connector, the molding space which is a part of the terminal material A and the terminal material B must be cut and thus a relatively expensive material. Due to the waste, the manufacturing cost of the connector increases.

따라서 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해서 창안이 된 것으로서, 커넥터가 제조되는 공정의 축소 및 제조원가의 절감이 가능할 수 있는 커넥터의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터를 제공하는 데 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and provides a connector manufacturing method and a connector manufactured by the method that can reduce the manufacturing process of the connector and reduce the manufacturing cost The purpose is to.

본 발명의 다른 목적은 커넥터의 제조 공정에서 하우징에 인서트 몰딩이 되는 터미널과 쉘의 위치 제어가 정확하게 이루어지도록 함으로써 불량을 줄여 제품의 신뢰성이 더욱 향상될 수 있도록 하는 커넥터의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터를 제공하는 데 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a connector manufacturing method and a method for reducing the defects to further improve the reliability of the product by precisely controlling the position of the terminal and the shell that is the insert molding in the housing in the connector manufacturing process It is an object to provide a manufactured connector.

전술한 바와 같은 목적의 달성을 위해 본 발명은 다음과 같이 구성이 된다.In order to achieve the object as described above, the present invention is configured as follows.

본 발명은 하우징의 한쪽에는 터미널이 다른 한쪽에는 쉘이 인서트 몰딩이 된 형태의 커넥터를 제조하는 커넥터 제조방법에 있어서, (a-1) 한쪽 측면에 일정 간격을 두고 다수의 터미널이 돌출 형성되는 한편 터미널로부터 일정 간격 떨어진 다른 한쪽 상에는 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성된 터미널 소재가 공급되는 단계; (a-2) 일정 간격을 두고 쉘의 형태가 프레스 가공된 쉘 단위의 양쪽 상에 일정 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성되는 한편 쉘 단위는 브릿지를 매개로 부착된 상태의 쉘 소재가 단계(a-1)의 공정의 터미널 소재의 공급과 비례하여 공급되는 단계; (a-3) 일정 간격을 두고 몰딩 공간이 형성되되 몰딩 공간의 전방 및 후방 측에는 각각 터미널 단위 및 쉘 단위가 정확한 위치에 놓 이도록 유도하는 기준구멍이 다수 형성되고 몰딩 공간과 일정 간격 떨어진 양쪽 상에는 각각 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성이 된 캐리어 소재가 단계(a-1) 및 단계(a-2)에 의한 터미널 소재 및 쉘 소재의 공급과 비례하여 공급되는 단계; (b) 단계(a-1)가 진행되는 과정에서 터미널 소재로부터 하나씩의 터미널 단위가 절단된 후, 절단된 하나씩의 터미널 단위가 단계(a-3)에 의해 공급되는 캐리어 소재의 해당 몰딩 공간에 정확하게 위치되는 단계; (c) 단계(a-2)가 진행되는 과정에서 쉘 소재로부터 하나씩의 쉘 단위가 절단된 후, 절단된 하나씩의 쉘 단위가 단계(b)에 의해서 하나씩의 터미널 단위가 위치된 해당 몰딩 공간에 일정 시차를 두고 정확하게 위치되는 단계; (d) 단계(b)와 단계(c)에 의해서 캐리어 소재의 몰딩 공간에 하나씩의 터미널 단위 및 쉘 단위가 위치된 상태에서 일정 시차를 두고 터미널 단위 및 쉘 단위에 대한 인서트 몰딩이 실행되는 단계; (e) 단계(d)에서 인서트 몰딩이 된 하나씩의 터미널 단위 및 쉘 단위가 캐리어 소재로부터 절단 및 분리되는 단계; 를 포함하여 커넥터의 제조가 이루어진다.The present invention provides a connector manufacturing method for manufacturing a connector in which a terminal is molded on one side of a housing and a shell is inserted on the other side, wherein (a-1) a plurality of terminals are protruded at regular intervals on one side, Supplying a terminal material having a plurality of guide holes penetrated thereon at a predetermined pitch on the other side away from the terminal; (a-2) A plurality of guide holes are formed at regular intervals on both sides of the shell unit press-formed at regular intervals, while the shell unit is a step of shell material attached via a bridge. supplying in proportion to the supply of the terminal material in the process of (a-1); (a-3) Molding spaces are formed at regular intervals, but a plurality of reference holes are formed at the front and rear sides of the molding space to guide the terminal unit and the shell unit at the correct positions, respectively. A carrier material having a plurality of guide holes formed therethrough at a predetermined pitch interval in proportion to the supply of the terminal material and the shell material according to steps (a-1) and (a-2); (b) One terminal unit is cut from the terminal material in the course of step (a-1), and then one terminal unit is cut into the corresponding molding space of the carrier material supplied by step (a-3). Correctly positioned; (c) One shell unit is cut from the shell material in the course of step (a-2), and then one shell unit is cut into a corresponding molding space in which one terminal unit is located by step (b). Accurately positioned at a certain time difference; (d) insert molding the terminal unit and the shell unit at a predetermined time with one terminal unit and one shell unit positioned in the molding space of the carrier material by steps (b) and (c); (e) cutting and separating one terminal unit and one shell unit into which the insert molding is carried out in step (d); The manufacture of the connector is made, including.

본 발명에 따른 커넥터 제조방법에서 단계(a-3)에서 각각의 터미널 단위 또는 쉘 단위에 대응되는 다수의 기준 구멍들 중 적어도 두 개의 기준구멍 상에는 단계(b) 및 단계(c)에서 위치되는 터미널 단위 및 쉘 단위의 위치가 고정되게 하기 위한 커링부가 돌출 형성되어 있는 한편 단계(b) 및 단계(c)에서 해당 몰딩 공간에 터미널 단위 및 쉘 단위가 위치된 후 일정 시차를 두고 커링부가 확장되게 하여 터미널 단위 및 쉘 단위가 캐리어 소재에 고정되게 하는 단계(b-1) 및 단계(c-1)가 더 이루어진다.In the connector manufacturing method according to the present invention, the terminal located in steps (b) and (c) on at least two reference holes among a plurality of reference holes corresponding to each terminal unit or shell unit in step (a-3). Curing parts are formed to protrude to ensure the position of the unit and shell unit is fixed, while in the step (b) and step (c) the terminal unit and the shell unit is located in the molding space and the curing unit is expanded with a certain time difference. Further steps (b-1) and (c-1) are made to fix the terminal unit and the shell unit to the carrier material.

본 발명에 따른 커넥터 제조방법에서 커링부의 확장을 위한 단계(b-1) 및 단계(c-1)은 커링 로드의 피스톤 동작에 의해서 이루어진다.Step (b-1) and step (c-1) for the expansion of the curling portion in the connector manufacturing method according to the present invention is made by the piston operation of the curling rod.

본 발명에 따른 커넥터 제조방법에서 단계(e)의 실행을 위해서 터미널 소재 및 쉘 소재의 특정 위치에는 단계(a-1)과 단계(a-2)가 진행되기 이전의 소재 준비 단계에서 절단선이 형성된 것이 이용된다.In the connector manufacturing method according to the present invention, for the execution of step (e), the cutting line is formed at the material preparation step before step (a-1) and step (a-2) at a specific position of the terminal material and the shell material. What is formed is used.

본 발명에 따른 커넥터 제조방법에서 단계(d)가 실행이 된 후와 단계(e)가 실행이 되기 이전 사이에 일정 개수의 커넥터 단위를 포함하는 길이로 캐리어 소재가 절단이 되게 하는 단계(d-1)가 더 포함되어 이루어진다.In the connector manufacturing method according to the present invention, the carrier material is cut to a length including a predetermined number of connector units after step (d) is executed and before step (e) is executed (d- 1) is further included.

본 발명에 따른 커넥터 제조방법에 의하면 상대적으로 고가인 도금된 소재의 손실이 줄어들게 됨에 따라서 제조원가가 절감될 뿐만 아니라 공정의 효율적으로 이루어지는 커다란 장점이 있다.According to the connector manufacturing method according to the present invention, as the loss of the relatively expensive plated material is reduced, not only the manufacturing cost is reduced, but also there is a great advantage that the process is efficiently performed.

또한, 본 발명에 따른 커넥터 제조방법에 의하면 정확한 위치 제어가 이루어짐에 따라서 제품에 대한 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.In addition, according to the connector manufacturing method according to the invention there is an effect that the reliability of the product is improved as the accurate position control is made.

이하에서는 본 발명에 따른 커넥터 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터 등에 대해서 첨부된 도면을 참조하면서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, a connector manufacturing method and a connector manufactured by the method according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 는 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터를 보인 도면, 도 3 은 본 발명의 실시 예에 따른 터미널 소재의 구조를 설명하기 위한 도면, 도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 쉘 소재의 구조를 설명하기 위한 도면, 도 5 및 도 6 은 본 발명의 실시 예에 따른 캐리어 소재의 구조를 설명하기 위한 도면, 도 7 은 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법의 공정을 설명하기 위한 도면이다.2 is a view showing a connector according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view for explaining the structure of the terminal material according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a structure of a shell material according to an embodiment of the present invention 5 and 6 are views for explaining the structure of the carrier material according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a view for explaining the process of the connector manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도면 중에 표시된 도면부호 100은 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 커넥터를 지시하는 것이며, 도면부호 200, 300 및 400 은 각각 터미널 소재, 쉘 소재 및 캐리어 소재를 지시하는 것이다.Reference numeral 100 denoted in the drawings indicates a connector manufactured according to an embodiment of the present invention, and reference numerals 200, 300, and 400 denote terminal materials, shell materials, and carrier materials, respectively.

본 발명의 실시 예에 따라 제조된 커넥터(100)는 도 2 에 도시된 바와 같이 하우징(110)의 한쪽에는 터미널(120)이 인서트 몰딩이 되는 한편 다른 한쪽에는 쉘(130)이 인서트 몰딩이 된 형태로 이루어진다. 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 커넥터(100)는 자동화 설비인 커넥터 제조장치에 의해서 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법을 통해서 제조가 된다.As shown in FIG. 2, the connector 100 manufactured according to the embodiment of the present invention has an insert molding of the terminal 120 on one side of the housing 110 and an insert molding of the shell 130 on the other side. In the form of The connector 100 manufactured according to the embodiment of the present invention is manufactured through the connector manufacturing method according to the embodiment of the present invention by the connector manufacturing apparatus which is an automated facility.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법이 실행되기 이전에는 도 3 내지 도 6 에 도시된 바와 같은 형태의 터미널 소재(200), 쉘 소재(300) 및 캐리어 소재(300)가 별도의 준비공정을 통해서 준비가 이루어진다.On the other hand, before the connector manufacturing method according to an embodiment of the present invention is executed, the terminal material 200, the shell material 300 and the carrier material 300 of the form as shown in Figures 3 to 6 separately prepared Preparation is done through the process.

우선, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법을 통한 커넥터(100)의 제조를 위해서 터미널 소재(200)가 준비되는 과정에 대해서 도 3 을 참조하면서 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 터미널 소재(200)의 전체적인 외형은 일정 폭을 가지며 길이가 긴 띠 형태로 형성이 되는데 필요할 경우에는 릴에 감긴 상태에서 커넥터 제조장치(도시되지 않음)에 공급이 이루어질 수 있다.First, a process of preparing a terminal material 200 for manufacturing a connector 100 through a connector manufacturing method according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3. The overall appearance of the terminal material 200 according to the embodiment of the present invention has a predetermined width and is formed in a long strip shape, if necessary, the supply may be made to a connector manufacturing apparatus (not shown) in a state wound on a reel. have.

그리고, 도 3 에 도시된 바와 같이 터미널 소재(200)의 한쪽 측면에는 일정 간격을 두고 다수의 터미널이 돌출 형성되고, 터미널로부터 일정 간격 떨어진 다른 한쪽 상에는 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀(210)이 관통 형성이 된다. 가이드 홀(210)은 터미널 소재(200)가 공급이 되는 과정에서 정확한 위치 제어가 이루어질 수 있도록 형성된 것이다.As shown in FIG. 3, a plurality of terminals protrude from one side of the terminal material 200 at a predetermined interval, and a plurality of guide holes 210 are disposed at a predetermined pitch on the other side of the terminal. This penetrating formation is achieved. The guide hole 210 is formed to allow accurate position control in the process of supplying the terminal material 200.

전술한 바와 같이 터미널 소재(200)에 형성된 터미널 및 가이드 홀(210)은 프레스 공정에 의해서 이루어질 수 있는데, 필요할 경우 터미널은 어느 특정 방향으로 굴절이 된 형태로도 형성될 수 있다. 한편, 터미널과 그 주변은 전기적 성질이 우수한 금이나 구리 등의 귀금속으로 도금이 이루어질 수 있다. 또한, 터미널 소재(200)의 한쪽 측면에 형성된 터미널의 특정 위치상에는 터미널 소재(200)의 준비 시에 절단선(240)이 형성이 된다. 이 절단선(240)은 커넥터(100)의 제조가 마무리되는 공정에서 터미널 단위(220)로부터 터미널이 쉽게 분리되게 하는 기능을 한다. 전술한 터미널 단위(220)는 터미널 소재(200)의 공급이 이루어지는 과정에서 하나의 커넥터(100)에 대응하는 길이로 재단된 상태를 의미한다.As described above, the terminal and the guide hole 210 formed in the terminal material 200 may be made by a pressing process. If necessary, the terminal may be formed in a bent shape in any specific direction. On the other hand, the terminal and the surroundings may be plated with precious metals such as gold or copper having excellent electrical properties. In addition, the cutting line 240 is formed at the time of preparation of the terminal material 200 on a specific position of the terminal formed on one side of the terminal material 200. The cutting line 240 functions to easily separate the terminal from the terminal unit 220 in the process of manufacturing the connector 100 is finished. The terminal unit 220 refers to a state cut to a length corresponding to one connector 100 in the process of supplying the terminal material 200.

다음으로, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법을 통한 커넥터(100)의 제조를 위해서 쉘 소재(300)가 준비되는 과정에 대해서 도 4 를 참조하면서 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 쉘 소재(300)의 외형은 도면에 도시된 바와 같이 일정 폭을 가진 길이가 긴 띠의 형태로 형성이 되는데, 그 도중에는 일정 간격을 두고 쉘 단위(320)가 형성이 되는 한편 쉘 단위(320)의 양쪽 상에는 일정 간격을 두고 다수의 가이드 홀(310)이 관통 형성된다. 한편, 쉘 단위(320)는 브릿지(330)를 매개로 쉘 소재(300)의 몸체에 부착된 상태에 있게 된다. 브릿지(330)의 중간 부분에는 터미널 단위(220)와 함께 인서트 몰딩이 되는 과정에서 쉘 단위(320)의 위치 를 정확하게 잡아주기 위한 다수의 브릿지 구멍(332)이 관통 형성된다.Next, a process of preparing the shell material 300 for manufacturing the connector 100 through the connector manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4. The outer shape of the shell material 300 according to the embodiment of the present invention is formed in the form of a long strip having a predetermined width as shown in the figure, during which the shell unit 320 is formed at regular intervals. On the other hand, a plurality of guide holes 310 are formed through both sides of the shell unit 320 at regular intervals. On the other hand, the shell unit 320 is in a state attached to the body of the shell material 300 via the bridge 330. In the middle portion of the bridge 330, a plurality of bridge holes 332 are formed to penetrate the shell unit 320 accurately in the process of insert molding together with the terminal unit 220.

전술한 바와 같이 쉘 소재(300)가 준비되는 과정에서 쉘 단위(320)와 브릿지(330)가 연결된 연결부 상에는 절단선(340)이 형성이 되는데, 이 절단선(340)은 커넥터(100)의 제조가 마무리되는 공정에서 쉘 단위(320)가 브릿지(330)로부터 쉽게 분리되게 하는 기능을 한다.As described above, in the process of preparing the shell material 300, a cutting line 340 is formed on a connection portion between the shell unit 320 and the bridge 330, and the cutting line 340 of the connector 100 is formed. In the manufacturing process, the shell unit 320 functions to be easily separated from the bridge 330.

그리고 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법을 통한 커넥터(100)의 제조를 위해서 캐리어 소재(400)가 준비되는 과정에 대해서 도 5 및 도 6 을 참조하면서 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 캐리어 소재(400)의 외형은 일정 폭을 가진 길이가 긴 띠의 형태로 형성되는데, 그 도중에는 일정 간격을 두고 몰딩 공간(420)이 형성된다. 또한, 몰딩 공간(420)과 일정 간격 떨어진 양쪽 상에는 각각 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀(410)이 관통 형성이 된다.And the process of preparing the carrier material 400 for the manufacture of the connector 100 through the connector manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The outer shape of the carrier material 400 according to an embodiment of the present invention is formed in the form of a long strip having a predetermined width, in which a molding space 420 is formed at regular intervals. In addition, a plurality of guide holes 410 are formed through both the molding space 420 and a predetermined interval apart from each other.

특히, 몰딩 공간(420)의 전방 및 후방 측에는 각각 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 정확한 위치에 놓이도록 유도하는 기준 구멍(430, 432)이 다수 관통 형성이 되는데, 하나의 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)에 대응하는 다수의 기준 구멍(430)들 중 적어도 2곳의 기준 구멍(430, 432) 상에는 도 6 에 도시된 바와 같이 커링부(440)가 돌출 형성이 된다. 터미널 단위(220)의 위치를 잡아주기 위한 기준 구멍(430)에는 터미널 소재(200)에 형성된 가이드 홀(210)이 일치되고, 쉘 단위(320)의 위치를 잡아주기 위한 기준 구멍(432)에는 쉘 소재(300)의 브릿지(330) 상에 관통 형성된 브릿지 구멍(332)이 일치되게 된다.In particular, the front and rear sides of the molding space 420 has a plurality of through-holes formed with reference holes 430 and 432 for guiding the terminal unit 220 and the shell unit 320 in the correct positions, respectively. Curing portion 440 is formed to protrude on at least two reference holes 430 and 432 of the plurality of reference holes 430 corresponding to 220 and shell unit 320, as shown in FIG. 6. . The guide hole 210 formed in the terminal material 200 coincides with the reference hole 430 for holding the position of the terminal unit 220, and the reference hole 432 for holding the position of the shell unit 320 is provided. Bridge holes 332 formed through the bridge 330 of the shell material 300 are matched.

전술한 커링부(440)는 해당 몰딩 공간(420)에 터미널 단위(220) 및 쉘 단 위(320)가 위치된 후 일정 시차를 두고 끝단이 확장됨으로써 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 캐리어 소재(400)에 안정되게 고정될 수 있게 하기 위한 것이다.The above-mentioned currying unit 440 is the terminal unit 220 and the shell unit 320 by the terminal unit 220 and the shell unit 320 is positioned in the molding space 420 and the end is extended with a certain time difference. Is to be stably fixed to the carrier material (400).

이상에서 설명한 바와 같이 터미널 소재(200), 쉘 소재(300) 및 캐리어 소재(400)가 준비가 된 후, 본 발명의 실시 예에 따는 커넥터 제조방법을 통해 커넥터(100)의 제조가 이루어진다. 이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법을 통해 커넥터(100)가 제조되는 과정에 대해서 설명한다.As described above, after the terminal material 200, the shell material 300, and the carrier material 400 are prepared, the connector 100 is manufactured through the connector manufacturing method according to the embodiment of the present invention. Hereinafter, a process of manufacturing the connector 100 through the connector manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described.

단계(a-1)로써, 미리 준비된 터미널 소재(200)의 공급이 일정 속도로 이루어지는데, 이때 터미널 소재(200)는 릴 등에 감긴 채로 도시되지 않은 커넥터 제조장치에 장착이 된다.As a step (a-1), the supply of the prepared terminal material 200 is made at a constant speed, where the terminal material 200 is mounted on a connector manufacturing apparatus (not shown) while being wound on a reel.

또한, 단계(a-2)로써, 미리 준비된 쉘 소재(300)가 릴 등에 감긴 상태로 커넥터 제조장치에 장착되어 일정 속도로 공급이 이루어지게 된다.In addition, in step (a-2), the shell material 300 prepared in advance is mounted on the reel or the like and mounted on the connector manufacturing apparatus to supply at a constant speed.

또한, 커넥터 제조장치에는 단계(a-3)로써 미리 준비된 캐리어 소재(400)의 공급이 일정 속도로 이루어진다.In addition, the connector manufacturing apparatus is supplied with the carrier material 400 prepared in advance in step (a-3) at a constant speed.

전술한 단계(a-1), 단계(a-2) 및 단계(a-3)에 따른 터미널 소재(200), 쉘 소재(300) 및 캐리어 소재(400)의 공급은 상호 비례하는 속도로 이루어지며, 각 소재(200, 300, 400) 상에 마련된 가이드 홀(210, 310, 410)을 통해 정확한 위치 제어가 이루어지게 된다.The supply of the terminal material 200, the shell material 300, and the carrier material 400 according to the above-described steps (a-1), (a-2) and (a-3) is made at a speed proportional to each other. Accurate position control is achieved through guide holes 210, 310, and 410 provided on the respective materials 200, 300, and 400.

그리고 단계(b)로써, 단계(a-1)이 진행이 되는 과정에서 터미널 소재(200)로부터는 터미널 단위(220)가 하나씩 절단되고, 절단된 하나씩의 터미널 단위(220)는 단계(a-3)에 의해 공급되는 캐리어 소재(400)의 해당 몰딩 공간(420)에 정확하게 위치된다. 이때, 터미널 단위(220)의 절단 및 몰딩 공간(420)으로의 이동은 로봇 등 정확한 위치제어가 가능한 장치에 의해서 이루어진다. 또한, 터미널 소재(200) 및 캐리어 소재(400)는 연속적인 이동이 이루어지는 과정에서 단계(b)에 의한 공정이 이루어질 수도 있고, 특정 위치에서 일정 시간 동안 정지된 상태에서 단계(b)에 의한 공정이 이루어질 수도 있다.In step (b), the terminal unit 220 is cut one by one from the terminal material 200 in the process of step (a-1), and the one cut terminal unit 220 is step (a- It is accurately positioned in the corresponding molding space 420 of the carrier material 400 which is supplied by 3). At this time, the cutting and molding of the terminal unit 220 is moved to the molding space 420 by a device capable of accurate position control such as a robot. In addition, the terminal material 200 and the carrier material 400 may be a process by step (b) in the process of the continuous movement, the process by step (b) in a state of being stopped for a certain time at a specific position This may be done.

단계(c)에서는 단계(a-2)가 진행되는 과정에서 쉘 소재(300)로부터 하나씩의 쉘 단위(320)가 절단된 후, 절단된 하나씩의 쉘 단위(320)는 단계(b)에 의해서 하나의 터미널 단위(220)가 위치된 해당 몰딩 공간(420)에 일정 시차를 두고 정확하게 위치된다. 이때, 쉘 단위(320)의 절단 및 몰딩 공간(420)으로의 이동은 로봇 등 정확한 위치제어가 가능한 장치에 의해서 이루어진다. 또한, 터미널 소재(200) 및 캐리어 소재(400)와 마찬가지로 쉘 소재(300)가 연속적인 이동이 이루어지는 과정에서 단계(c)에 의한 공정이 이루어질 수도 있고, 특정 위치에서 일정 시간 동안 정지된 상태에서 단계(c)에 의한 공정이 이루어질 수도 있다.In step (c), one shell unit 320 is cut from the shell material 300 in the process of step (a-2), and the cut one shell unit 320 is cut by step (b). The terminal unit 220 is accurately positioned with a certain time difference in the molding space 420 in which it is located. At this time, the cutting and molding of the shell unit 320 to the space 420 is made by a device capable of accurate position control, such as a robot. In addition, similar to the terminal material 200 and the carrier material 400, the process according to step (c) may be performed during the continuous movement of the shell material 300, or in a state of being stopped for a certain time at a specific position. The process by step (c) may be accomplished.

그리고 전술한 바와 같이 단계(b) 및 단계(c)에 의해서 해당 몰딩 공간(420)에 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 위치되는 과정에서는 캐리어 소재(400)에 형성된 커링부(440)에 터미널 단위(220)의 가이드 홀(210)과 쉘 단위(320)의 브릿지 구멍(332)이 정확하게 끼워짐으로써 더욱 정확한 위치제어가 가능하게 된다.As described above, in the process of placing the terminal unit 220 and the shell unit 320 in the molding space 420 by the steps (b) and (c), the curry portion 440 formed on the carrier material 400 is provided. ), The guide hole 210 of the terminal unit 220 and the bridge hole 332 of the shell unit 320 are correctly fitted, thereby enabling more accurate position control.

이와 같이, 캐리어 소재(400)의 커링부(440)에 터미널 소재(220)의 가이드 홀(210) 및 쉘 소재(320)의 브릿지 구멍(332)이 끼워진 상태에서, 커링부(440)의 끝단이 확장되게 함으로써 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 캐리어 소재(400) 에 고정되게 하는 단계(b-1) 및 단계(c-1)이 수행이 된다. 이때, 단계(b-1) 및 단계(c-1)은 커링 로드(500)의 피스톤 동작, 즉 커링 로드(500)의 하향과 상향 이동에 의해서 이루어진다.As described above, the guide hole 210 of the terminal material 220 and the bridge hole 332 of the shell material 320 are inserted into the curling portion 440 of the carrier material 400. This expansion allows the terminal unit 220 and the shell unit 320 to be fixed to the carrier material 400, thereby performing steps (b-1) and (c-1). At this time, step (b-1) and step (c-1) is made by the piston operation of the curling rod 500, that is, the downward and upward movement of the curling rod 500.

전술한 바와 같이 캐리어 소재(400)의 몰딩 공간(420)에 하나씩의 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 위치된 상태에서, 단계(d)에 의해서 일정 시차를 두고 커넥터(100)의 하우징(110)으로써 터미널(120) 및 쉘(130)이 감싸지거나 고정된 상태에 있도록 하기 위한 인서트 몰딩이 실행이 된다. 이때, 인서트 몰딩 공정은 도면에 도시된 바와 같이 8개의 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)에 하우징(110)이 동시에 형성되게 하는 인서트 몰드(600)에서 이루어지게 설정될 수 있다.As described above, with one terminal unit 220 and one shell unit 320 positioned in the molding space 420 of the carrier material 400, the connector 100 of the connector 100 may be spaced at a predetermined time by step (d). Insert molding is performed to ensure that the terminal 120 and the shell 130 are wrapped or fixed with the housing 110. In this case, the insert molding process may be set in the insert mold 600 to allow the housing 110 to be simultaneously formed in eight terminal units 220 and shell units 320 as shown in the drawing.

마지막으로, 단계(d)에 의해서 인서트 몰딩이 완료가 되어 하나의 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 하나의 커넥터 단위로써 캐리어 소재(400)로부터 절단 및 분리된다. 즉, 터미널 소재(200) 및 쉘 소재(300)에 형성된 절단선(240,340)이 절단이 됨으로써 완성된 커넥터(100)가 캐리어 소재(400)로부터 분리가 된다.Finally, insert molding is completed by step (d) so that one terminal unit 220 and one shell unit 320 are cut and separated from the carrier material 400 as one connector unit. That is, the cutting lines 240 and 340 formed in the terminal material 200 and the shell material 300 are cut to separate the completed connector 100 from the carrier material 400.

한편, 완성된 커넥터(100)가 캐리어 소재(400)로부터 분리되게 하는 단계(e)가 실행 이전과 단계(d)의 실행된 후의 사이의 공정에서는 도면에 도시된 바와 같이 8개의 커넥터를 포함하는 일정 길이로 캐리어 소재(400)가 절단되게 하는 단계(d-1)가 더 실행될 수 있다.On the other hand, in the process between the step (e) of the completed connector 100 being separated from the carrier material 400 before the execution and after the execution of the step (d) includes eight connectors as shown in the figure. Step (d-1) may be further performed to cause the carrier material 400 to be cut to a predetermined length.

전술한 공정들을 통해서 도 2 에 도시된 바와 같은 형태의 커넥터(100)가 제조되는데, 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 커넥터(100)는 정확한 위치제어가 이루어지는 과정에서 제작이 됨으로써 불량률이 낮아지기 때문에 높은 신뢰성을 얻을 수 있게 된다.The connector 100 of the type shown in FIG. 2 is manufactured through the above-described processes, but the connector 100 manufactured according to the embodiment of the present invention is manufactured in a process of performing accurate position control, so that the defective rate is lowered. High reliability can be obtained.

특히, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법에 따라 커넥터(100)가 제조되는 과정에서 귀금속인 금이나 구리로 도금이 된 소재의 낭비를 줄일 수 있음에 따라서 제조원가를 낮출 수 있게 된다.In particular, according to the connector manufacturing method according to an embodiment of the present invention it is possible to reduce the manufacturing cost according to the waste of the material is plated with gold or copper, which is a precious metal in the process of manufacturing the connector 100.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시될 수가 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments and can be implemented in various modifications within the scope of the technical idea of the present invention.

도 1 은 종래의 기술을 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining a conventional technology.

도 2 는 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터를 보인 도면.2 is a view showing a connector according to an embodiment of the present invention.

도 3 은 본 발명의 실시 예에 따른 터미널 소재의 구조를 설명하기 위한 도면.3 is a view for explaining the structure of the terminal material according to an embodiment of the present invention.

도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 쉘 소재의 구조를 설명하기 위한 도면.4 is a view for explaining the structure of a shell material according to an embodiment of the present invention.

도 5 및 도 6 은 본 발명의 실시 예에 따른 캐리어 소재의 구조를 설명하기 위한 도면.5 and 6 are views for explaining the structure of the carrier material according to an embodiment of the present invention.

도 7 은 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법의 공정을 설명하기 위한 도면.7 is a view for explaining the process of the connector manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

[ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ][Description of Code for Major Parts of Drawing]

100. 커넥터 110. 하우징100. Connector 110. Housing

120. 터미널 130. 쉘120.Terminal 130.Shell

200. 터미널 소재 210. 가이드 홀200. Terminal material 210. Guide hole

220. 터미널 단위 240. 절단선220. Terminal unit 240. Cutting line

300. 쉘 소재 310. 가이드 홀300. Shell material 310. Guide hole

320. 쉘 단위 330. 브릿지320. Shell unit 330. Bridge

400. 캐리어 소재 420. 몰딩 공간400. Carrier material 420. Molding space

430, 432. 기준 구멍 440. 커링부430, 432. Reference hole 440. Curing part

Claims (6)

하우징의 한쪽에는 터미널이 다른 한쪽에는 쉘이 인서트 몰딩이 된 형태의 커넥터를 제조하는 커넥터 제조방법에 있어서,In the connector manufacturing method for manufacturing a connector of the form in which one side of the housing is a terminal molded insert molding on the other side, (a-1) 한쪽 측면에 일정 간격을 두고 다수의 터미널이 돌출 형성되는 한편 상기 터미널로부터 일정 간격 떨어진 다른 한쪽 상에는 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성된 터미널 소재가 공급되는 단계;(a-1) supplying a terminal material having a plurality of guide holes formed at a predetermined distance on one side of the terminal while a plurality of guide holes penetrate at a predetermined pitch on the other side of the terminal; (a-2) 일정 간격을 두고 쉘의 형태가 프레스 가공된 쉘 단위의 양쪽 상에 일정 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성되는 한편 상기 쉘 단위는 브릿지를 매개로 부착된 상태의 쉘 소재가 상기 단계(a-1)의 공정의 터미널 소재의 공급과 비례하여 공급되는 단계;(a-2) A plurality of guide holes are formed on both sides of the shell unit pressed at regular intervals, and a plurality of guide holes are formed at regular intervals while the shell unit has a shell material attached via a bridge. Supplying in proportion to the supply of the terminal material in the step (a-1); (a-3) 일정 간격을 두고 몰딩 공간이 형성되되 상기 몰딩 공간의 전방 및 후방 측에는 각각 터미널 단위 및 쉘 단위가 정확한 위치에 놓이도록 유도하는 기준구멍이 다수 형성되고 몰딩 공간과 일정 간격 떨어진 양쪽 상에는 각각 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성이 된 캐리어 소재가 상기 단계(a-1) 및 단계(a-2)에 의한 터미널 소재 및 쉘 소재의 공급과 비례하여 공급되는 단계;(a-3) Molding spaces are formed at regular intervals, but a plurality of reference holes are formed at the front and rear sides of the molding space to guide the terminal unit and the shell unit at the correct positions, respectively. A carrier material having a plurality of guide holes formed therethrough at predetermined pitch intervals in proportion to the supply of the terminal material and the shell material according to the steps (a-1) and (a-2); (b) 상기 단계(a-1)가 진행되는 과정에서 터미널 소재로부터 하나씩의 터미널 단위가 절단된 후, 절단된 하나씩의 터미널 단위가 상기 단계(a-3)에 의해 공급되는 캐리어 소재의 해당 몰딩 공간에 정확하게 위치되는 단계;(b) after the cutting of one terminal unit from the terminal material during the step (a-1), the corresponding molding of the carrier material supplied by the step (a-3) Accurately positioned in space; (c) 상기 단계(a-2)가 진행되는 과정에서 쉘 소재로부터 하나씩의 쉘 단위가 절단된 후, 절단된 하나씩의 쉘 단위가 상기 단계(b)에 의해서 하나의 터미널 단위가 위치된 해당 몰딩 공간에 일정 시차를 두고 정확하게 위치되는 단계;(c) After the one shell unit is cut from the shell material in the course of step (a-2), the molded shell unit is the one molding unit in which one terminal unit is located by step (b). Accurately positioned with a certain parallax in the space; (d) 상기 단계(b)와 단계(c)에 의해서 캐리어 소재의 몰딩 공간 단위에 하나씩의 터미널 단위 및 쉘 단위가 위치된 상태에서 일정 시차를 두고 상기 터미널 단위 및 쉘 단위에 대한 인서트 몰딩이 실행되는 단계;(d) Insert molding of the terminal unit and the shell unit is performed at a predetermined time with one terminal unit and one shell unit positioned in the molding space unit of the carrier material by the steps (b) and (c). Becoming; (e) 상기 단계(d)에서 인서트 몰딩이 된 하나씩의 터미널 단위 및 쉘 단위가 하나의 커넥터 단위로써 상기 캐리어 소재로부터 절단 및 분리되는 단계; 를 포함하여 커넥터의 제조가 이루어지는 것을 특징으로 하는 커넥터 제조방법.(e) cutting and separating one terminal unit and one shell unit into which the insert molding in step (d) is carried out from the carrier material as one connector unit; Connector manufacturing method characterized in that the manufacturing of the connector is made, including. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(a-3)에서 각각의 터미널 단위 또는 쉘 단위에 대응되는 다수의 기준 구멍 중 적어도 두 개의 기준구멍 상에는 상기 단계(b) 및 단계(c)에서 위치되는 터미널 단위 및 쉘 단위의 위치가 고정되게 하기 위한 커링부가 돌출 형성되어 있는 한편 상기 단계(b) 및 단계(c)에서 해당 몰딩 공간에 터미널 단위 및 쉘 단위가 위치된 후 일정 시차를 두고 상기 커링부가 확장되게 하여 터미널 단위 및 쉘 단위가 캐리어 소재에 고정되게 하는 단계(b-1) 및 단계(c-1)가 더 이루어지는 것을 특징으로 커넥터 제조방법.2. The terminal unit according to claim 1, wherein at least two reference holes among the plurality of reference holes corresponding to each terminal unit or shell unit in the step (a-3) are located in the step (b) and the step (c). And a curing portion for protruding the shell unit to be fixed while the terminal unit and the shell unit are positioned in the molding space in steps (b) and (c), and then the curing portion is extended with a certain time difference. And (b-1) and step (c-1) of fixing the terminal unit and the shell unit to the carrier material. 제 2 항에 있어서, 상기 커링부의 확장을 위한 단계(b-1) 및 단계(c-1)은 커링 로드의 피스톤 동작에 의해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 커넥터 제조방법.The method of claim 2, wherein the step (b-1) and the step (c-1) for the expansion of the curling portion are performed by a piston operation of the curling rod. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(e)의 실행을 위해서 상기 터미널 소재 및 쉘 소재의 특정 위치에는 상기 단계(a-1)과 단계(a-2)가 진행되기 이전의 소재 준비 단계에서 절단선이 형성된 것이 이용되는 것을 특징으로 하는 커넥터 제조방법.According to claim 1, wherein the cutting line in the material preparation step before the step (a-1) and step (a-2) to the specific position of the terminal material and the shell material for performing the step (e) A connector manufacturing method characterized in that the formed one is used. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(d)가 실행이 된 후와 단계(e)가 실행이 되기 이전 사이에는 일정 개수의 커넥터 단위를 포함하는 길이로 캐리어 소재가 절단이 되게 하는 단계(d-1)가 더 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 커넥터 제조방법.2. The method of claim 1, wherein the carrier material is cut to a length including a predetermined number of connector units between step (d) and before step (e). The connector manufacturing method characterized in that it further comprises. 상기 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 항에 의한 커넥터 제조방법에 의해서 제조된 것을 특징으로 하는 커넥터.A connector manufactured by the connector manufacturing method according to any one of claims 1 to 5.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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