KR100917839B1 - 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법 - Google Patents

양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법 Download PDF

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Abstract

혐기조-양성반응조-분리막조로 이루어지는 정화구간내에서 내부 반송을 통해 정화 처리시간을 더욱 연장시킴으로써 정화능력을 향상시키고, 종전과 같이 별도의 간헐포기조를 추가하지 않으며, 막분리조에서 혐기조 또는 양성반응조로 슬러지 반송시 고농도의 활성슬러지를 이용함으로써 무산소시 용존산소 저감시간을 단축하여 종전의 용존산소저감조를 설치하지 않고, 종전의 간헐포기조 및 막분리조에 소포수를 분출하여 거품을 제거하기 위해 구비된 소포조를 제거하여 장치 및 시설을 위한 부지면적을 감소시켜 시설비용을 더욱 절감할 수 있는 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법을 개시한다.
본 발명의 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법은, 혐기조로 유입된 처리수를 교반수단으로 교반하면서 혐기조 내의 혐기성 분위기에서 정화처리하여 양성반응조로 이송시키고, 양성반응조로 유입된 처리수를 교반수단으로 교반하면서 기포발생수단 및 산화환원전위(ORP) 측정기로 무산소-호기-무산소 상태를 반복 운전함으로써 정화 처리하여 분리막조로 이송시키고, 양성반응조 내의 처리수 일부를 반송수단으로 혐기조에 반송시키며, 상기 양성반응조단계에서 막분리조로 유입된 처리수를 교반수단으로 교반시키면서 기포발생수단 및 산화환원전위 측정기로 무산소-호기-무산소 상태를 반복 운전함으로써 정화처리하고, 분리막조 내의 분리막을 통해 슬러지가 제거되어 정화된 정화수를 방출하며, 분리막조 내의 슬러지는 반송수단으로 혐기조 또는 양성반응조에 반송시키도록 되어 있다.

Description

양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법{Treatment method for waste water}
본 발명은 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 오폐수를 혐기조내의 혐기성 분위기에서 탈질 및 인의 방출을 유도하고 양성반응조 및 분리막조에서의 반복되는 무산소-호기-무산소 분위기에서 질소 및 인 등의 오염성분을 제거한 후 슬러지를 제거하여 정화수를 분리 방출하는 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법에 관한 것이다.
오폐수 처리 시설의 방류수 수질기준에 대하여 최근 변경된 법규에 의하면 질소/인이 규제항목에 포함되었고, 아래의 표에서와 같다.
BOD COD SS T-N T-P 대장균군수
방류수 수질기준 10 40 10 20 2 3,000
이러한 법규에 의거하여 오폐수로부터 질소와 인을 효율적으로 제거하기 위한 처리방법 및 장치들이 제안되어 있고, 도 1은 혐기조, 간헐포기조 및 분리막조를 이용한 종래의 오폐수 처리 방법을 나타낸 블럭도이다.
도시된 바와 같이 종래에는 정화처리를 위한 오폐수를 혐기단계(2)인 혐기조 로 유입하기 전에 전처리단계(1)를 통해 협잡물이나 미세한 고형물을 제거하도록 되어 있다. 즉, 오폐수를 침사조 및 스크린조(1a)로 통과시켜 오폐수에 섞인 협잡물을 1차적으로 제거한 후 유량조정조(1b)로 이송시키고, 유량조정조(1b)에서는 유량을 제어하여 일정량의 처리수가 드럼스크린(1c)을 통과하여 혐기조로 이송되도록 하며, 드럼스크린(1c)으로 처리수가 통과하는 과정에서 비교적 미세한 고형물이 제거된 상태에서 혐기조로 유입되도록 함으로써 후술하는 분리여과단계(4)의 분리막조에서 분리막이 고형물에 의해 막히는 것을 방지하도록 되어 있다.
혐기단계(2)에서 혐기조는 교반수단으로 처리수를 교반하면서 혐기성 분위기에서 유기물을 이용하여 처리수로부터 인의 방출을 유도하고, 침적된 슬러지내 질산성질소의 탈질을 유도하게 되며, 그 후, 간헐포기단계(3)를 수행하기 위한 간헐포기조로 처리수를 이송시킨다.
간헐포기단계(3)에서 간헐포기조는 처리수를 교반수단으로 교반하면서 기포발생수단으로 비포기-포기-비포기 분위기를 1사이클로 하여 미리 설정한 시간 동안 반복 운전하는 것으로, 비포기 운전시 탈질을 유도하고, 포기 운전시 질산화반응을 일으켜 처리수로부터 질소와 인을 제거하게 되며, 그 후 분리여과단계(4)를 위한 분리막조로 이송시킨다.
분리여과단계(4)에서 분리막조는 처리수를 교반수단으로 교반하면서 기포발생수단으로 비포기-포기-비포기 상태를 반복하여 미처리된 암모니아성 질소를 질산화하고, 인 섭취반응을 일으키며, 슬러지 자산화에 의한 슬러지 감량화가 이루어지게 된다. 또한 분리막조 내에 구비된 분리막(멤브레인)을 통과함으로써 슬러지가 제거되어 정화된 정화수는 소포조(5)로 이송되고, 슬러지는 용존산소 저감조(8)로 이송된다.
소포조(5)에 유입되어 저장된 정화수는 UV소독기(6)를 거쳐 소독된 후 방류조(7)로 이송되고, 소포조(5) 내의 정화수 일부는 소포수단을 이용하여 간헐포기단계(3)의 간헐포기조와 분리여과단계(4)의 분리막조에 분사시킴으로써 간헐포기조와 분리막조에서 발생하는 거품을 제거하는 소포수로 사용하고 있으며, 방류조(7)에서는 정화수를 일정시간 저장후 방류시킴으로써 정화 처리가 종료된다.
한편, 용존산소 저감조(8)에서는 상기 분리여과단계(4)의 분리막조에서 유입된 슬러지를 비포기 상태에서 일정시간 저류하여 용존산소를 저감시킨 후, 일정량만 혐기조로 반송시켜 재처리하고, 잉여 슬러지는 농축조(9)로 보내어 농축 처리하여 농축저류조(10)로 이송시키며, 농축저류조(10)에서 슬러지는 최종 반출되어 폐기된다.
이와 같은 종래의 오폐수 처리 방법은, 정화처리를 위한 처리수가 혐기단계(2)(혐기조)-간헐포기단계(3)(간헐포기조)-분리여과단계(4)(분리막조)를 거져 방출되는 동안 혐기성 분위기 조성하고 비포기 및 포기 분위기를 반복하여 조성함으로써 처리수로부터 질소, 인 등, 법규로 지정된 성분이 일정 수치 이하로 제거되도록 하여 최종적으로 정화된 처리수를 방출하게 된다. 이때, 질소, 인 등의 제거성분을 규정치 이하로 정화하기 위해서는 처리수가 혐기단계(2)-간헐포기단계(3)-분리여과단계(4)로 이루어지는 정화구간 내에서 일정시간 이상 정화 처리되어야 한다.
따라서, 종래에는 간헐포기단계(3)에서 간헐포기조 내에서의 운전시간을 더욱 연장하기 위해 2개의 간헐포기조를 직렬로 연결하거나 또는 병렬로 연결하는 방법을 취하고 있다. 그러나 이러한 방법은 정화 처리시간을 연장시킴에 따라 정화능력이 향상되는 장점은 있지만, 간헐포기조의 추가 설치로 인해 장치 및 시설을 위한 부지면적이 증가하여 시설비용이 부담되는 문제를 가지고 있다.
더욱이, 분리여과단계(4)의 분리막조에서 분리된 슬러지를 다시 혐기단계(2)의 혐기조로 반송시킬 때, 슬러지내의 용존산소를 최소화하기 위한 용존산소 저감조(8)를 분리막조와 혐기조 사이에 구비하고, 간헐포기조와 분리막조에서 발생하는 거품을 제거하기 위해 소포수단을 구비한 소포조(5)를 분리여과단계(4)의 분막조와 UV소독기(6) 사이에 구비하고 있는 것이므로, 오폐수 처리시설을 위한 장치 및 부지면적이 전체적으로 더욱 증가시켜 비용부담을 가중시키는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 혐기조-양성반응조-분리막조로 이루어지는 정화구간내에서 내부 반송을 통해 정화 처리시간을 더욱 연장시킴으로써 정화능력을 향상시킬 수 있으며, 정화처리시간의 연장을 위해 종전과 같이 별도의 간헐포기조를 추가하지 않는 것에 의해 장치 및 시설을 위한 부지면적을 감소시켜 시설비용을 대폭 절감할 수 있는 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 막분리조에서 혐기조 또는 양성반응조로 슬러지 반송 시 인방출 효율을 높이기 위한 방법으로 고농도의 활성슬러지를 이용함으로써 무산소시 용존산소 저감시간을 단축하여 종전의 용존산소저감조를 설치하지 않는 것에 의해 장치 및 시설을 위한 부지면적을 감소시켜 시설비용을 대폭 절감할 수 있는 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 양성반응조 및 막분리조에 소포수를 분출하여 거품을 제거하기 위해 막분리조와 UV소독기 사이에 구비된 소포조를 제거하여 역시 장치 및 시설을 위한 부지면적을 감소시켜 시설비용을 더욱 절감할 수 있는 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법을 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 혐기조로 유입된 처리수를 교반수단으로 교반하면서 혐기조 내의 혐기성 분위기에서 정화처리하여 양성반응조로 이송시키는 혐기단계; 상기 혐기단계에서 양성반응조로 유입된 처리수를 교반수단으로 교반하면서 기포발생수단 및 산화환원전위(ORP) 측정기로 무산소-호기-무산소 상태를 반복 운전함으로써 정화처리하여 분리막조로 이송시키고, 양성반응조 내의 처리수 일부를 반송수단으로 혐기조에 반송시키는 양성반응단계; 및 상기 양성반응단계에서 막분리조로 유입된 처리수를 교반수단으로 교반시키면서 기포발생수단 및 산화환원전위 측정기로 무산소-호기-무산소 상태를 반복 운전함으로써 정화처리하고, 분리막조 내의 분리막을 통해 슬러지가 제거되어 정화된 정화수를 방출하며, 분리막조 내의 슬러지는 반송수단으로 혐기조 또는 양성반응조에 반송시키는 분리여과단계를 포함하는 오폐수 고도처리공법에 특징이 있다.
또한, 본 발명은 상기 분리여과단계에서 혐기조 또는 양성반응조로의 슬러지 반송은 분리막조가 무산소 상태로 운전될 때 이루어지는 오폐수 고도처리공법에 특징이 있다.
또한, 본 발명은 상기 분리막조에서 혐기조 또는 양성반응조로 슬러지를 반송함에 있어 무산소 조건으로의 빠른 상변화를 위하여 종래의 오폐수 처리방법보다 높은 MLSS 농도(활성슬러지 농도)로 운전하는 오폐수 고도처리공법에 특징이 있다.
또한, 본 발명은 상기 분리막조의 분리막을 통과하여 방출된 정화수를 저장하고, UV소독기로 이송시켜 UV소독후 최종적으로 방류되게 하는 방류단계를 더욱 구비하며, 상기 방류조에 저장된 정화수를 소포수단으로 양성반응조와 분리막조에 분사하여 거품제거를 위한 소포수로 사용하는 오폐수 고도처리공법에 특징이 있다.
상기와 같은 특징을 가지는 본 발명의 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법은, 혐기조-양성반응조-분리막조의 순으로 이루어지는 정화구간에 있어서, 혐기조에서 정화처리되어 양성반응조로 유입된 처리수를 다시 혐기조로 반송시켜 재처리하고, 양성반응조에서 정화처리되어 분리막조로 유입된 처리수를 다시 혐기조와 양성반응조로 반송시켜 재처리하게 되므로, 전체적으로 처리수를 정화구간에서 처리하는 시간이 연장되어 정화능력이 향상되며, 이로 인해 종래에서와 같이 정화처리시간의 연장을 위해 간헐포기조를 추가할 필요가 없어 장치 및 시설을 위한 부지면적이 감소되어 시설비용이 대폭 절감되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 막분리조에서 혐기조로 슬러지를 반송함에 있어서, 막분리 조가 무산소 분위기 상태일 때 고농도의 활성슬러지를 반송시킴에 따라 반송되는 슬러지의 용존산소를 최소할 수 있어 종래의 막분리조와 혐기조 사이에 구비되었던 용존산소 저감조를 제거할 수 있고, 막분리조의 분리막을 통과하여 최종적으로 방출되는 정화수를 방류조에 저장하고 이 정화수를 양성반응조 및 막분리조의 거품을 제거하는 소포수로 사용함에 따라 종래에 구비하였던 소포조를 제거할 수 있어 역시 장치 및 시설을 위한 부지면적이 감소되어 시설비용을 더욱 절감할 수 있는 유용한 발명인 것이다.
이하, 본 발명에 따른 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다. 먼저 도 2는 본 발명의 오폐수 고도처리공법을 나타낸 블록도로서, 도시된 바와 같이, 혐기조로 유입된 처리수를 혐기조 내의 혐기성 분위기에서 정화하여 다음 단계인 양성반응단계(130)의 양성반응조로 이송시키는 혐기단계(120)를 구비한다.
이때, 오폐수를 혐기단계(120)의 혐기조로 이송하기 전에 전처리단계(110)로서, 협잡물제거단계(111), 유량조정단계(112) 및 스크린단계(113)를 수행한다. 협잡물제거단계(111)는, 처리할 오폐수를 침사조 및 스크린조로 유입시킴으로써 협잡물을 제거하기 위한 것으로, 오폐수 중의 비교적 큰 협잡물을 제거함으로써 이후에 진행될 공정 단계에서 펌프, 배관 등의 손상과 막힘을 방지함과 동시에 다음 단계의 처리시설을 보호하여 오수처리를 용이하게 한다.
유량조정단계(112)는, 상기 협잡물제거단계를 거쳐 유입된 처리수를 유량저 장조로 유입시키고 처리수의 부패방지를 위해 교반하면서 처리수의 유량을 제어하여 혐기조로 일정량의 처리수가 공급되도록 한다.
스크린단계(113)는 상기 유량조정단계(112)로부터 유입된 처리수를 드럼스크린으로 통과시켜 미세한 고형물을 제거하기 위한 것으로, 후에 설명될 분리여과단계(140)에서 분리막조 내에 구비된 분리막이 고형물에 의해 막히는 것을 방지하게 된다.
이와 같은 전처리 단계(110)를 통해 혐기단계(120)의 혐기조로 처리수가 유입되면, 혐기조에서 상기 혐기단계를 수행하게 된다. 혐기단계(120)는 혐기조내에서 교반수단으로 처리수를 교반하여 충분히 혼합하면서 유기물을 이용하여 인의 방출을 유도하고, 슬러지내 질산성질소의 탈질을 유도한다.
혐기단계(120)에 의해서는, 용존성 유기물은 미생물에 의한 동화, 이화작용과 인 제거 미생물의 세포내에 저장되어 많은 부분이 제거된다. 수중에 용존산소가 존재하지 않는 혐기성 조건에서는 하수중의 유기물은 인제거 미생물 체내에 PHB(Poly-Hydroxyl-Butylate)의 형태로 저장된다.
혐기단계(120)에 있어서, 혐기조에서 균체중의 유기물 저장과 동시에 인의 방출이 시작되고 2단 교호 양성반응조의 호기성 상태에서 균체 증식과 폴리인산을 축적하면서 일부의 인이 제거된다. 즉, 인의 제거에 관련된 균체들이 호기성 상태에서 다중인산염의 형태로 인을 과잉 섭취하여 저장하며, 혐기성 상태에서 인 제거 미생물의 내부에서 폴리인산염이 분해되면서 미생물의 체외로 인산염을 방출하여 혐기조 하단의 인 농도가 증가하게 된다. 인농도가 높을수록 후속 단계에서 인의 과잉섭취가 잘 이루어져 전체적인 인의 제거효율이 좋아지게 된다.
혐기단계(120)의 혐기조 운전시 용존산소(DO) 농도는 0.0 ~ 0.1mg/l정도가 유지되어야 하며, 이때의 ORP(Oxidation Reduction Potential) 농도 또한 -100mV 이하로 유지되도록 하여야 한다. 체류시간은 인 방출에 필요한 1~2시간 정도가 필요하며, BOD/TP 비는 인 제거율에 큰 영향을 미치는데, 20~25 이상을 유지하여야 한다.
상기와 같이 혐기단계(120)를 마친 처리수는 양성반응단계(130)의 양성반응조로 유입되어 양성반응단계(130)를 수행한다. 양성반응단계(130)는 혐기단계(120)의 혐기조로부터 양성반응조로 유입된 처리수를 교반수단으로 교반시키면서 기포발생수단과 이 기포발생수단을 제어하기 위한 산화환원전위(ORP) 측정기를 이용하여 무산소-호기-무산소 상태를 반복 운전함으로써 정화 처리하는 것으로, 무산소상태 운전시 탈질을 유도하고, 호기상태 운전시 질산화반응을 일으켜 반복되는 사이클을 통해 질소 및 인을 제거하게 된다.
이때 혐기단계(120)의 혐기조로부터 유입되는 처리수와 후술되어질 분리여과단계(140)의 분리막조로부터 반송되는 처리수와의 충분한 혼합을 위해 교반수단으로 교반을 실시하고, 또한, 양성반응조는 호기 상태에서 DO 농도가 2.0~2.5mg/l 정도를 유지해야만 질소, 인 동시제거 공정에서 인 제거율이 저하되지 않으며, DO 농도가 너무 낮으면 인 제거 효율이 저하되고 질산화가 이루어지지 않고 침전성이 악화된다. 반대로 DO 농도가 너무 높으면 양성반응조의 무산소 상태에서 혼합액의 DO 농도가 필요 이상으로 높게 되어 무산소 조건에서의 탈질에 악영향을 미치게 된 다.
DO 농도는 질산화균의 최대 비성장율에 많은 영향을 주며, 수중의 DO 농도가 2~4mg/l 정도인 경우에 완전한 질산화가 가능한 것으로 알려져 있다. 양성반응조는 유입되는 처리수의 농도에 따라 호기 및 무산소 조건이 시간적 변화에 따라 반복 형성되어 운전되는 공정이다.
또한 혼합액중의 종속영양 미생물에 의해 용존산소가 급격히 소모된 후, 탈질소화 미생물이 탈질과정에 관여하게 되며, 이때의 용존산소는 0.1 mg/l 내외로 유지된다. 즉 탈질소화 미생물들이 에너지를 얻는 과정에서 질산성 질소의 산소이온을 전자수용체로 사용하는 것보다 용존산소를 전자수용체로 이용하는 것이 에너지 생성면에서 더 유리하기 때문에 탈질소화 공정에서 용존산소는 거의 존재하지 않도록 조성되어야 한다.
양성반응조에서의 ORP는 인의 섭취와 질산화 반응이 일어나는 호기상태에서는 0mV 이상의 정(positive)의 범위를 갖는 산화 조건이 되며, 탈질과정이 일어나는 무산소 상태에서는 환원조건인 음(negative)의 범위를 갖는다. 무산소 조건에서는 혐기조의 ORP 보다는 다소 높은 -100 ~ 0mV 사이의 범위를 갖는다.
한편, 양성반응단계(130)에서는 양성반응조 내의 처리수 일부를 반송수단으로 혐기단계(120)의 혐기조에 반송시켜 혐기단계(120) 및 양성반응단계(130)에서 재처리 되도록 한다.
이어서, 양성반응단계(130)를 마친 처리수는 분리여과단계(140)의 분리막조로 유입되어 분리여과단계(140)를 수행한다. 분리여과단계(140)에서는 처리수를 교반수단으로 교반시키면서 기포발생수단 및 이를 제어하기 위한 산화환원전위(ORP) 측정기를 이용하여 무산소-산소-무산소 상태를 반복 운전함으로써 미처리된 암모니아성 질소를 질산화하고 인 섭취 반응을 일으키며, 슬러지 자산화에 의한 슬러지 감량화가 이루어진다.
또한, 분리여과단계(140)는 분리막조 내에 구비되어 있는 분리막을 통해 슬러지가 제거되어 정화된 정화수를 방출하도록 되어 있고, 분리막의 세공크기와 막 표면 전하에 따라 원수 및 하폐수 중에 존재하는 처리대상물질(유기 및 무기 오염물질, 미생물 등)을 거의 완벽하게 분리하여 제거할 수 있으며, 분리막조 내의 슬러지는 반송수단으로 혐기단계(120)의 혐기조와 양성반응단계(130)의 양성반응조에 반송시켜 재처리한다.
이때, 상기 혐기단계(120)의 혐기조로의 슬러지 반송은 분리여과단계(140)에서 분리막조가 무산소 상태로 운전될 때 이루어지는 것이 바람직하고, 무산소 상태에서는 슬러지의 용존산소를 최소할 수 있어 혐기단계(120)의 혐기조에서의 혐기성 분위기에서의 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 분리여과단계(140)에서 분리막조의 분리막을 통과하여 방출된 정화수를 방류조에 저장하고, UV소독기(60)로 이송시켜 UV소독후 최종적으로 방류되게 하는 방류단계(150)를 더욱 구비하며, 상기 방류단계(150)의 방류조에 저장된 정화수를 양성반응단계(130)의 양성반응조와 분리여과단계(140)의 분리막조에서 발생하는 거품의 제거를 위한 소포수로 사용한다.
한편, 상기 분리여과단계(140)에서 혐기단계(120)의 혐기조로 반송되는 슬러 지 중, 잉여 슬러지는 슬러지농축저류조(70)로 보내지고, 슬러지농축저류조(70)에서 잉여 슬러지의 부피를 감소시키기 위해 자산화 및 농축시킨 후 위탁처리하여 폐기한다.
이와 같이 본 발명의 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법은, 혐기단계(120)(혐기조)-양성반응단계(130)(양성반응조)-분리여과단계(140)(분리막조)의 순으로 이루어지는 정화구간에 있어서, 혐기단계(120)의 혐기조에서 정화처리되어 양성반응단계(130)의 양성반응조로 유입된 처리수를 다시 혐기단계(120)의 혐기조로 반송시켜 재처리하고, 양성반응단계(130)의 양성반응조에서 정화처리되어 분리여과단계(140)의 분리막조로 유입된 처리수를 다시 혐기단계(120)의 혐기조와 양성반응단계(130)의 양성반응조로 반송시켜 재처리하게 되므로, 전체적으로 처리수를 정화구간에서 처리하는 시간이 연장되어 정화능력이 향상된다.
하기의 표는 양성반응단계(130)를 수행하는 양성반응조와, 분리여과단계(140)를 수행하는 분리막조의 무산소-산소-무산소 상태 및 운전시간을 종래의 처리공법과 동일한 조건으로 적용하여 정화처리 한 후, 정화처리전과 처리후의 각종 제거 성분의 수치를 나타내었다. 여기서 양자의 양성반응단계(130)의 양성반응조는 무산소 20분-호기 20분-무산소 20분을 1사이클로 하여 반복 운전하고, 분리여과단계(140)의 분리막조는 무산소 15분-호기 30분-무산소 15분을 1사이클로 하여 반복 운전하여 동일한 조건으로 하였다.
<표>
BOD COD SS T-N T-P 대장균군수
방류수 수질기준 종래 1.29 본발명 1.0 종래 5.38 본발명 3.8 종래 0.68 본발명 0.3 종래 8.25 본발명 6.2 종래 0.55 본발명 0.3 종래 0 본발명 0
상기 표로 알 수 있는 바와 같이 모든 성분 수치에서 본 발명의 처리공법이 종래의 처리공법에 비하여 낮은 것으로 나타나 본 발명이 종래기술에 비하여 정화처리 능력이 월등히 향상되었음을 알 수 있었다.
그리고, 도 3은 상기한 본 발명의 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법을 수행하기 위한 장치를 나타낸 구성도로서, 도시된 바와 같이 처리수를 혐기단계(120)를 수행하기 위한 혐기조(20)로 유입시키기 전의 전처리장치로서, 유입되는 오폐수로부터 협잡물제거단계(111)를 수행하기 위한 침사조(11) 및 스크린조(12)가 구비되고, 상기 스크린조(12)에서 오버플로우 된 오폐수는 유량조정단계(112)를 수행하기 위한 유량저장조(13)로 유입되도록 구성되어 있다.
유량저장조(13)에는 바닥에 위치한 펌프(13a)와, 이 펌프(13a)에 연결된 이송라인(13b)이 구비되고, 이송라인(13b)에는 유량조정기(13c)가 구비되어 유량을 제어하여 일정량의 오폐수가 스크린단계(113)를 수행하기 위한 드럼스크린(14)을 통과하여 혐기단계(120)을 수행하기 위한 혐기조(20)로 유입될 수 있도록 되어 있으며, 상기 이송라인(13b)에는 유량조정을 위한 드레인라인(13d)이 분기되어 있으며, 바닥의 오폐수를 교반하기위한 공기분출노즐(13e)이 유량저장조(13) 바닥에 설치되어 있어 유량저장조(13) 내에서 교반작업이 이루어지도록 되어 있다.
혐기단계(120)를 수행하기 위한 혐기조(20)는 처리수에 대한 교반작업을 수행하는 교반수단이 구비되어 있고, 교반수단은 혐기조(20) 내부에 구비한 임펠러 구동식 교반기(21)로 이루어지며, 혐기조(20)에서 오버플로우된 처리수는 양성반응단계(130)를 수행하기 위한 양성반응조(30)로 유입되도록 구성되어 있다.
양성반응조(30)에는 포기수단, 교반수단 및 혐기조(20)로의 반송수단이 구비되는 것으로, 포기수단은 양성반응조(30) 바닥에 다수 설치되어 산화환원전위 측정기로 제어되는 공기분출노즐(31)(기포발생수단)로 이루어지고, 교반수단은 바닥에 위치되어 바닥에 있는 처리수를 펌핑하는 펌프(32)와, 상기 펌프(32)에 연결되고 그 끝단이 양성반응조(30)의 상부에 위치하여 펌프(32)에 의해 펌핑된 양성반응조(30) 바닥의 처리수를 처리수 수면으로 공급하여 양성반응조(30) 내의 처리수가 순환함으로써 교반하도록 된 교반라인(33)으로 구성되며, 반송수단은 상기 교반수단의 펌프(32)와, 상기 교반수단의 교반라인(33)으로부터 분기되어 그 끝단이 혐기조(20) 상부에 위치한 반송라인(34)으로 이루어진다. 상기 교반라인(33)과 반송라인(34)에는 개폐밸브(35,36)가 각각 구비되어 선택적으로 자체 교반작업과 혐기조(20)로의 반송이 이루어지도록 되어 있다. 이러한 양성반응조(30)에서 오버플로우된 처리수는 분리여과단계(140)를 수행하기 위한 분리막조(40)로 유입되도록 구성된다.
분리막조(40)에는 포기수단, 교반수단 및 혐기조(20)와 양성반응조(30)로의 반송수단이 구비된 것으로, 포기수단은 분리막조(40) 바닥에 다수 설치되어 산화환원전위 측정기로 제어되는 공기분출노즐(41)(기포발생수단)을 다수 설치하여 이루어지고, 교반수단은 분리막조(40) 내의 바닥에 위치되어 바닥에 있는 슬러지를 펌핑하는 펌프(42)와, 상기 펌프(42)에 연결되고 그 끝단이 분리막조(40)의 상부에 위치하여 펌프(42)에 의해 펌핑된 분리막조(40) 바닥의 슬러지를 수면으로 공급하여 분리막조(40) 내의 처리수가 순환함으로써 교반하도록 구성된 교반라인(43)으로 이루어진다.
또한 반송수단은 상기 교반수단의 펌프(42)와, 상기 교반수단의 교반라인(43)으로부터 분기되어 그 끝단이 양성반응조(30) 상부에 위치한 제1 반송라인(44)과, 상기 제1 반송라인(44)으로부터 분기되어 그 끝단이 혐기조(20) 상부에 위치한 제2 반송라인(45)으로 이루어지고, 상기 교반라인(43)과 제1 및 제2 반송라인(44,45)에는 개폐밸브(46a,46b,46c)가 각각 구비되어 선택적으로 자체의 교반작업을 수행하거나 혐기조(20) 또는 양성반응조(30)로의 반송이 이루어지도록 되어 있다.
또한, 본 발명은 상기 분리막조(40)의 제1 반송라인(44)에는 잉여 슬러지 배출라인(47)이 분기되고, 이 잉여 슬러지 배출라인(47)을 통해 잉여 슬러지가 저장되는 슬러지농축저류조(70)를 더욱 구비하며, 상기 잉여 슬러지 배출라인(47)에는 개폐밸브(47a)가 구비되어 선택적으로 잉여 슬러지를 공급받도록 되어 있다.
한편, 상기 분리막조(40)내에는 처리수로부터 슬러지를 제거하기 위한 분리막(48)이 설치되어 있고, 이 분리막(48)을 통해 슬러지가 제거되어 정화된 정화수는 방류단계(150)를 수행하기 위한 방류조(50)로 이송되어 저장되고, 방류조(50)의 정화수는 UV소독기(60)를 거쳐 방류되며, 방류조(50)에는 정화수를 양성반응조(30)와 분리막조(40)에 분사하여 양성반응조(30)와 분리막조(40)에서의 정화처리시 발생하는 거품을 제거하기 위한 소포수단을 구비하고 있다.
상기 소포수단은 바닥에 위치한 펌프(51)와, 이 펌프(51)에 연결된 제1 및 제2 소포라인(52,53)으로 구성되어 정화수를 펌핑하여 양성반응조(30)와 분리막조(40)로 공급함으로써 정화수를 소포수로 사용할 수 있도록 되어 있다.
이러한 구성으로 이루어진 오폐수 처리장치를 이용하여 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다. 먼저 전처리단계(110)의 협잡물제거단계(111)로서 침지조(11) 및 스크린조(12)를 통해 오폐수에 섞인 협잡물을 제거한 후, 유량조정단계(112)의 유량조정조(13)로 보내게 되면, 유량조정조(13)는 펌프(13a)를 구동하여 일정량의 처리수를 스크린단계(113)를 수행하기 위한 드럼스크린(14)으로 통과시켜 혐기단계(120)의 혐기조(20)로 공급하게 된다. 이때 처리수는 드럼스크린(14)을 통과하면서 미세한 고형물이 제거되어 후에 진행할 분리여과단계(140)에서 분리막(48)이 고형물에 막히는 것을 방지하게 된다.
이와 같이 전처리단계(110)를 거친 처리수는 혐기단계(120)의 수행을 위한 혐기조(20)로 유입되어 혐기성 분위기에서 정화 처리되고, 그 후 처리수는 오버플로우하여 양성반응단계(130)의 수행을 위한 양성반응조(30)로 유입된다.
양성반응조(30)에서는 교반수단인 펌프(32)와 교반라인(33)을 이용하여 바닥의 처리수를 펌핑하고 수면으로 다시 분출시켜 교반작업을 수행하면서, 포기수단인 공기분출노즐(31) 및 이를 제어하기 위한 산화환원전위 측정기를 사용하여 공기를 분출하여 호기 상태로 하거나 공기분출을 중단하여 무산소 상태로 하는 것에 의해 무산소-호기-무산소 상태를 반복적으로 조성하여 정화 처리를 수행하게 되며, 반송수단인 반송라인(34)을 통해 양성반응조(30)의 처리수 일부를 혐기조(20)로 반송시 키는 것에 의해 혐기조(20)와 양성반응조(30)에서 다시 정화 처리함으로써 처리수에 대한 정화처리 시간을 연장시킬 수 있다.
이어서 양성반응조(30)에서 정화 처리된 처리수는 오버플로우하여 막분리조(40)로 유입되고, 분리막조(40)에서는 교반수단인 펌프(42)와 교반라인(43)을 이용하여 바닥의 처리수를 펌핑하고 수면으로 다시 분출시켜 교반작업을 수행하면서, 포기수단인 공기분출노즐(41) 및 이를 제어하기 위한 산화환원전위 측정기를 사용하여 공기를 분출하거나 중단하는 것에 의해 무산소-호기-무산소 상태를 반복적으로 조성하여 정화 처리를 수행하게 되며, 반송수단인 제1 및 제2 반송라인(44,45)을 통해 분리막조(40)의 처리수 일부를 혐기조(20)와 양성반응조(30)로 반송시키는 것에 의해 혐기조(20), 양성반응조(30) 및 분리막조(40)에서 다시 정화 처리함으로써 처리수에 대한 정화처리 시간을 더욱 연장시킬 수 있다.
이어서 분리막조(40)에서 정화 처리된 처리수는 분리막(48)을 통과하여 방류단계(150)를 수행하기 위한 방류조(50)로 방출되고, 이 과정에서 처리수의 슬러지는 분리막(48)에 의해 분리되므로 슬러지가 제거된 정화수를 방류조(50)로 방출할 수 있게 되며, 방류조(50)의 정화수는 UV소독기(60)를 통과하면서 UV 소독된 후 방류됨으로써 정화처리가 종료된다.
이때 상기 방류조(50)에 구비된 소포수단인 펌프(51)를 구동하여 제1 및 제2 소포라인(52,53)을 통해 방류조(50)의 깨끗한 정화수를 펌핑하여 양성반응조(30)와 분리막조(40)로 분출하게 되면, 방류조(50)의 정화수를 소포수로 사용하여 양성반응조(30)와 분리막조(40)에서의 정화처리시 발생하는 거품을 제거할 수 있다.
한편, 분리막조(40) 내의 슬러지는 반송수단인 펌프(42)에 의해 펌핑되어 제1 및 제2 반송라인(44,45)을 통해 양성반응조(30) 또는 혐기조(20)로 반송되어 재처리되므로 정화처리 시간을 더욱 연장시킬 수 있고, 혐기조(20)와 양성반응조(30)로 반송하고 남은 잉여 슬러지는 잉여 슬러지 반송라인(47)을 통해 슬러지농축저류조(70)로 보내고 농축후 폐기시킴으로써 정화처리가 종료된다.
지금까지 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 종래의 오폐수 처리 공법을 나타낸 블럭도.
도 2는 본 발명에 따른 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법을 나타낸 블럭도.
도 3은 본 발명에 따른 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법을 수행하기 위한 장치를 나타낸 구성도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
20 : 혐기조 30 : 양성반응조
40 : 막분리조 50 : 방류조
60 : UV소독기 70 : 슬러지농축저류조
110 : 전처리단계 120 : 혐기단계
130 : 양성반응단계 140 : 분리여과단계
150 : 방류단계

Claims (3)

  1. 혐기조로 유입된 처리수를 교반수단으로 교반하면서 혐기조 내의 혐기성 분위기에서 정화처리하여 양성반응조로 이송시키는 혐기단계;
    상기 혐기단계에서 양성반응조로 유입된 처리수를 교반수단으로 교반하면서 무산소-호기-무산소 상태로 반복 운전함으로써 정화처리하여 분리막조로 이송시키고, 양성반응조 내의 처리수 일부를 반송수단으로 혐기조에 반송시키는 양성반응단계; 및
    상기 양성반응단계에서 막분리조로 유입된 처리수를 교반수단으로 교반시키면서 무산소-호기-무산소 상태로 반복 운전함으로써 정화처리하고, 분리막조 내의 분리막을 통해 슬러지가 제거되어 정화된 정화수를 방출하며, 분리막조 내의 슬러지는 반송수단으로 혐기조와 양성반응조에 반송시키는 분리여과단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 분리여과단계에서 혐기조 또는 양성반응조로의 슬러지 반송은, 분리막조가 무산소 상태로 운전될 때 이루어지는 것을 특징으로 하는 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 분리막조의 분리막을 통과하여 방출된 정화수를 방류조에 저장하고, UV소독기로 이송시켜 UV소독후 최종적으로 방류되게 하는 방류단계를 더욱 구비하며, 상기 방류조에 저장된 정화수를 소포수단으로 양성반응조와 분리막조에 분사하여 거품제거를 위한 소포수로 사용하는 것을 특징으로 하는 양성반응조 및 분리막조를 이용한 오폐수 고도처리공법.
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