KR100917674B1 - Embossed-in Register Manufacturing Process - Google Patents

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KR100917674B1
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Abstract

A method of producing embossed-in-register direct pressure laminate building products. Reference edges are milled on a board (20). A melamine resin soaked paper (14) having a decorative motif is located on that board using the reference edges as a guide such that the decorative motif has a predetermined position relative to the reference edges. The board (20) and paper (14) are then located in a press machine (22, 24, 26) having a press plate (26) with a three dimensional surface that is registered with the decorative motif. The press plate (26) presses into the board (20) and paper (14) at a predetermined pressure and predetermined temperature to set the resin, producing a final product having a surface texture which is less than 0.2 mm deep. Resin and paper parameters are carefully controlled. The press plate (26) is manufactured such that the plate's surface registers with the decorative motif when the press plate is hot. Appropriate hollowing and milling of the board (20) can even out pressure distributions and to provide a completely closed surface without porosity.

Description

돋을새김 제조 방법{Embossed-in Register Manufacturing Process}Embossed-in Register Manufacturing Process

본 발명은 라미네이트 재료(laminated material)에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 장식용 모티프(decorative motifs)와 이 장식용 모티프와 함께 기계적으로 돋을새김(embossed in registration)되는 표면조직(surface texture)을 갖는 라미네이트 재료를 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to laminated materials. More specifically, the present invention relates to a method of making a laminate material having decorative motifs and a surface texture mechanically embossed in registration with the decorative motifs.

외관과 느낌으로 인해, 양질의 목재, 슬레이트(slate), 화강암, 돌, 벽돌 및 콘크리트와 같은 재래식 건축재 및 마감재들이 소비자들에 의해 일반적으로 선호된다. 그러나, 이러한 재료들은 생산하고 설치하기에 값비싼 경향이 있다. 예를 들어, 딱딱한 목재마루는 꽤 값어치 있는 호화로운 외관을 가지는 반면에, 실제 이러한 마루를 설치하는데 드는 필요한 재료와 임금은 엄청나게 비쌀 수 있다.Because of the look and feel, traditional building materials and finishes such as quality wood, slate, granite, stone, brick and concrete are generally preferred by consumers. However, these materials tend to be expensive to produce and install. Hardwood floors, for example, have a pretty valuable luxury appearance, while in reality the materials and wages needed to install these floors can be enormously expensive.

라미네이트 및 고압 라미네이트 보드(high-pressure laminate boards, HPL)를 포함하는, 재래식 건축재 및 마감재에 대한 많은 대안품들이 있다. 그러나, 일반적으로 이러한 대안품들은 재래식 건축재 및 마감재의 실제 외관 및 조직을 가지지 못한다. 예를 들어, 목재 모티프의 외부 표면을 갖는 대부분의 대안품들은 모조품으로 보이며, 따라서 재래식 목재와는 다른 어떤 것으로 용이하게 식별될 수 있다. 더욱이, 높은 양질의 라미네이트 보드 또는 HPL 보드들이 시각적으로는 재래식 목재처럼 보이지만, 조직들이 재래식 목재가 아닌 것으로 쉽게 드러난다.There are many alternatives to conventional building materials and finishes, including laminates and high-pressure laminate boards (HPL). However, these alternatives generally do not have the actual appearance and organization of conventional building materials and finishes. For example, most of the alternatives with the outer surface of the wood motif appear counterfeit and can therefore be easily identified as something different from conventional wood. Moreover, although high quality laminate boards or HPL boards look visually traditional wood, the tissues are easily revealed to be non-traditional wood.

재래식 건축재 및 마감재에 대한 대부분의 대안품들이 가지는 한 가지 문제는 표면조직들이 장식용 모티프와 일치하지 않는다는 것이다. 예를 들어, 목재의 옹이에 대한 시각적 묘사가 목재의 옹이에 대한 표면조직의 특성과 일치하지 않는다. 이는 소비자에 대한 대안품의 매력을 현저하게 감소시킨다. One problem with most alternatives to conventional building and finishing materials is that the surface textures do not match the decorative motifs. For example, the visual depiction of the knot of wood does not match the characteristics of the surface texture of the knot of wood. This significantly reduces the attractiveness of the alternative to the consumer.

대안 재료의 표면조직과 장식용 모티프를 일치시키기 위한 어느 한 종래 기술의 접근은 화학적 엠보싱(embossing)이다. 화학적 엠보싱에서는, 대안 재료의 표면조직은 표면 아래층(sub-surface layer)에 첨가되는 시약과 장식용 모티프를 형성하는 잉크(ink)를 화학적으로 반응시킴으로써 개발되었다. 다소 성공적이지만, 최종적인 표면조직은 재래식 재료의 조직 선명도와 3차원 특징이 부족한 경향이 있다.One prior art approach to matching the surface motifs of decorative materials with decorative motifs is chemical embossing. In chemical embossing, the surface texture of alternative materials was developed by chemically reacting reagents added to the sub-surface layer with an ink to form a decorative motif. Although somewhat successful, the final surface texture tends to lack the tissue clarity and three-dimensional characteristics of conventional materials.

재래식 건축재 및 마감재에 대한 또 다른 대안은 DPL(직접압착식 라미네이트, direct pressure lamiates) 보드이다. 그러나, 이 대안물도 역시 만족스러운 결과를 내지 못한다.Another alternative to conventional building materials and finishes is direct pressure lamiates (DPL) boards. However, this alternative also does not produce satisfactory results.

대안 재료의 표면조직을 형성하는 또 다른 방법으로는 DPL보드가 기계적으로 엠보싱되게 하는 방법이 제안되었다. 이 방법은 높은 조직 선명도와 고품질의 3차원 특징의 가능성으로 인해 주목되고 있다. 그러나, 최종 제품이 모두 재래식 건축재 또는 마감재와 같이 보이거나 느껴지도록 장식용 모티프와 일치시키기 위해 표면조직을 기계적으로 엠보싱하는 것(이하 돋을새김으로 언급함)은 상기 장식용 모티프와 함께 정확하게 기계적으로 엠보싱 하는 것이 극히 어렵기 때문에 문제가 된 다. 더욱이, 제조하는 동안 정확하게 돋을새김 배열을 유지하는데 대한 어려움으로 인해 기계적으로 돋을새김하는 시스템을 구현하지 못하였다.As another method of forming the surface texture of alternative materials, a method of mechanically embossing the DPL board has been proposed. This method is attracting attention due to the high tissue clarity and the possibility of high quality three-dimensional features. However, mechanically embossing the surface texture (hereinafter referred to as embossing) to match the decorative motif so that the end product all looks or feels like a traditional building material or finish is precisely mechanically embossed with the decorative motif. This is a problem because it is extremely difficult. Moreover, the difficulty in maintaining an accurate embossing arrangement during manufacturing has resulted in a failure to implement a mechanical embossing system.

따라서, 대안품들이 재래식 제품에 대한 사실적인 외관과 느낌을 갖는 다른 방안의 건축재 또는 마감재를 제조하는 실현가능한 방법에 대한 요구가 있게 된다. 기계적으로 돋을새김된 대안품을 제조하는 방법은 훨씬 유익할 것이다. 상업적으로 실행가능한 기계적으로 돋을새김된 대안품을 제조하는 방법이 더욱 잇점적일 것이다.Thus, there is a need for a feasible way to manufacture building materials or finishes in other ways where alternatives have a realistic look and feel for conventional products. Methods of making mechanically embossed alternatives would be even more beneficial. It would be further advantageous to prepare a commercially viable mechanically embossed alternative.

본 발명의 원리는 장식용 모티프와 이 장식용 모티프와 기계적으로 돋을새김되는 표면조직을 갖는 대안적인 건축재 및 마감재를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.The principle of the present invention is to provide an alternative building and finishing method having a decorative motif and a surface texture that is mechanically embossed with the decorative motif.

본 발명의 원리에 따른 방법은 보드상에 기준 엣지를 밀링(milling)하는 단계, 그런 후 상기 기준 엣지에 대하여 장식용 모티프가 기설정된 위치를 갖도록 상기 기준 엣지를 사용하여 보드상에 장식용 모티프를 갖는 수지가 스며든 페이퍼를 위치시키는 단계를 포함한다. 잇점적으로, 페이퍼는 정전기를 이용하여 보드에 부착된다. 그런 후 보드와 페이퍼는 프레스기(press machine)로 이동되고, 가이드(guide)로서 상기 기준 엣지를 사용하여, 프레스기 내에 정확하게 위치되어 상기 장식용 모티프가 기설정된 온도를 갖는 프레스판에 대하여 기설정된 위치를 차지한다. 프레스기는 닫혀지고 뜨거운 프레스판이 기설정된 주기시간동안 기설정된 압력으로 보드에 페이퍼를 누른다. The method according to the principles of the present invention comprises the steps of milling a reference edge on a board, and then having a decorative motif on a board using the reference edge such that the decorative motif has a predetermined position relative to the reference edge. Positioning the impregnated paper. Advantageously, the paper is attached to the board using static electricity. The board and paper are then moved to a press machine and, using the reference edge as a guide, are accurately positioned within the press and the decorative motif occupies a predetermined position relative to the press plate having a predetermined temperature. do. The press is closed and the hot press plate presses the paper on the board at the preset pressure for the preset period of time.                 

유리하게, 수지와 페이퍼는 치수 및 재료 조성에 대하여 주의깊게 제어된다. 유리하게, 페이퍼는 동일한 공급장치에서 나온 재료를 사용하는 하나의 장치상의 공급장치에 의하여, 그리고 셀룰로오스 재료, 스풀 감기방향 및 스풀 감기장력에 세심한 주의를 기울이며 제조된다. 유리하게, 수지는 하나의 반응용기를 사용하고, 동일한 소스에서 나온 재료를 사용하는 하나의 공급장치에 의하여, 그리고 재료 혼합 및 고형 함량에 세심한 주의를 기울이며 제조된다.Advantageously, the resins and papers are carefully controlled in terms of dimensions and material composition. Advantageously, the paper is produced by means of a feeder on one device using material from the same feeder and with careful attention to the cellulosic material, the spool winding direction and the spool winding tension. Advantageously, the resin is prepared by using one reaction vessel, by one feeder using materials from the same source, and with careful attention to material mixing and solids content.

3차원 표면을 갖는 프레스판이 동작온도로 가열될 때 상기 프레스판 표면이 장식용 모티프와 일치하도록 잇점적으로 제조된다.Advantageously, a press plate having a three-dimensional surface is heated to an operating temperature such that the press plate surface coincides with a decorative motif.

실제로, 종래 기술에서 보다 천천히 경화되는 수지와 낮은 압력 동작온도를 사용하는 것이 일반적으로 더 양호하다. 이는 최종 표면의 품질을 향상시킨다.In practice, it is generally better to use slower curing resins and lower pressure operating temperatures than in the prior art. This improves the quality of the final surface.

표면조직이 엠보싱동안 페이퍼와 보드를 가로질러 상당히 압력분배를 깨뜨리기에 충분한 거칠기를 가지면, 보드는 엠보싱 전에 적절하게 도려내어져 압력분배를 균일하게 할 수 있다.If the surface texture has sufficient roughness to break the pressure distribution significantly across the paper and the board during embossing, the board can be properly cut out prior to embossing to even out the pressure distribution.

도면에서, 동일한 참조번호와 문자는 여러 도면을 통해 일치하는 부분을 나타낸다. In the drawings, like reference numerals and characters indicate corresponding parts throughout the several views.

도 1은 기계적으로 돋을새김되는 적절한 기판 조립물을 예시한 것이다;1 illustrates a suitable substrate assembly that is mechanically embossed;

도 2는 돋을새김 제품을 제조하기 위한 프레스를 예시한 것이다; 그리고2 illustrates a press for making an embossed product; And

도 3은 돋을새김 제품을 예시한 것이다.3 illustrates an embossed product.

본 발명의 원리는 돋을새김 건축재 또는 마감재를 기계적으로 제조하는데 대한 순차적으로 기술한 방법에 포함되어 있다. 그러나, 예시된 실시예는 돋을새김 제품을 구현하는데 적합하지만, 적용가능한 기술분야의 당업자들이 많은 대안 및 변형을 알게 될 것임을 인식하여야 한다. 따라서, 본 발명은 하기의 광범위한 청구항하에서 되는 모든 대안 및 변형에까지 확장되도록 의도되어 있다. The principles of the present invention are included in the sequentially described method for mechanically manufacturing an embossed building material or finish. However, while the illustrated embodiment is suitable for implementing embossed products, it should be appreciated that those skilled in the art will appreciate many alternatives and variations. Accordingly, it is intended that the present invention extend to all alternatives and modifications as would fall under the following broad claims.

직접압착식 라미네이트(direct pressure laminates, DPL) 자체는 공지되어 있다. 도 1을 참조하면, 종래기술의 직접압착식 라미네이트는 일반적으로 중밀도 또는 고밀도 섬유판(fiberboard) 또는 칩보드(chipboard)인 베이스 보드(base board)(4)로부터 제조된다. 그리고 나서, 선택된 수지(resin)가 함침된(impregnated) 하나 이상의 크라프트 페이퍼 시트(kraft paper sheets)(6)(명확히 하기 위해, 도 1은 하나의 페이퍼 시트만을 도시하고 있음)가 베이스 보드(4) 상에 및/또는 베이스 보드(4) 아래에 위치된다. 그런 후, 두께가 약 0.15㎜이고 멜라민(melamine) 용액이 함침된 장식용 셀룰로오스 페이퍼 시트(cellulose paper sheet)(8)가 상기 크라프트 페이퍼 시트상에 위치된다. 하나 이상의 보호 오버레이 시트(protective overlay sheets)(10)가 상기 장식용 셀룰로오스 페이퍼 시트 위에 있다. 상기 오버레이 시트는 멜라민 용액에 포함된 강옥(corundum)(Al2O3)을 함유한 고난연지(highly resistant paper)로 제조된다. 또한 상기 장식용 셀룰로오스 페이퍼 시트와 상기 베이스 보드 사이에 다른 페이퍼를 포함하는 것도 가능하다. Direct pressure laminates (DPL) per se are known. Referring to FIG. 1, prior art direct compression laminates are made from a base board 4, which is typically a medium or high density fiberboard or chipboard. Then, the one or more kraft paper sheets 6 (for clarity, FIG. 1 shows only one paper sheet) impregnated with the selected resin is the base board 4. On and / or under the base board 4. Then, a decorative cellulose paper sheet 8 about 0.15 mm thick and impregnated with a melamine solution is placed on the kraft paper sheet. One or more protective overlay sheets 10 are on the decorative cellulose paper sheet. The overlay sheet is made of highly resistant paper containing corundum (Al 2 O 3 ) contained in the melamine solution. It is also possible to include other paper between the decorative cellulose paper sheet and the base board.

그런 후 도 1의 구조는 열(180-230℃) 및 압력(약 20-30 ㎏/㎠)하에 수지들이 열경화될 때까지 압착된다. 그 결과물은 "직접압착식 라미네이트(DPL)"이라고 하는 매우 딱딱하고 영구적인 제품이다.The structure of FIG. 1 is then compressed under heat (180-230 ° C.) and pressure (about 20-30 kg / cm 2) until the resins are thermoset. The result is a very hard and permanent product called a "direct press laminate" (DPL).

본 발명의 원리는 개선된 직접압착식 라미네이트에 관한 것이다. 이들 직접압착식 라미네이트에서 마감재의 표면조직이 페이퍼 시트상에 장식용 모티프와 함께 맞춰진다. 표면조직은 도 2에 예시된 바와 같은 프레스기에 의하여 제조된다. 도 2을 참조하면, 본 발명의 원리에 따른 직접압착식 라미네이트를 제조하기 위해, 보드 기판(20), 멜라민 수지가 스며든 장식용 페이퍼 시트(14) 및 하나 이상의 보호 오버레이 시트(16)(및 아마도 베이스 시트(base sheet)(18)와 같은 다른 시트)가 정확하게 프레스기에 위치된다. 프레스기는 베이스(22), 상부 프레스(24) 및 3차원 표면을 갖는 프레스판(26)을 포함한다. 중요하게, 프레스 판의 (더 상세히 순차적으로 기술되는) 표면은 장식용 페이퍼 시트(14)상에 장식용 모티프와 함께 정렬되는 요철(ridges and/or depressions)을 갖는다. 그런 후 보드 기판(20), 장식용 페이퍼 시트(14) 및 보호 오버레이 시트(16)(및 있다면, 베이스 시트(18))가 160-220℃로 가열되고 20 내지 60초 동안 20-40 Kg/㎠로 함께 압착된다. 이는 멜라민을 경화시키고 돋을새김 직접압착식 라미네이트 제품을 형성한다.The principle of the present invention relates to an improved direct press laminate. In these direct press laminates the surface texture of the finish is fitted with a decorative motif on a paper sheet. Surface tissue is produced by a press machine as illustrated in FIG. 2. With reference to FIG. 2, in order to produce a direct press laminate according to the principles of the present invention, a board substrate 20, a decorative paper sheet impregnated with melamine resin 14 and one or more protective overlay sheets 16 (and possibly Another sheet, such as a base sheet 18) is accurately placed in the press. The press machine comprises a base 22, an upper press 24 and a press plate 26 having a three-dimensional surface. Importantly, the surface of the press plate (described in more detail sequentially) has ridges and / or depressions that are aligned with the decorative motifs on the decorative paper sheet 14. The board substrate 20, the decorative paper sheet 14 and the protective overlay sheet 16 (and the base sheet 18, if any) are then heated to 160-220 ° C. and 20-40 Kg / cm 2 for 20 to 60 seconds. Are pressed together. This cures the melamine and forms an embossed direct press laminate product.

도 3을 참조하면, 최종 직접압착식 라미네이트(40)는 장식용 페이퍼 시트(14)상에 장식용 모티프(28)와 함께 정확하게 맞추어지고 프레스판(26)에 의해 돋을새김된 표면조직을 가진다. 정확한 맞춤에 의하여 돋을새김된 구조는 천연재료의 사실적인 모방을 하도록 장식용 페이퍼 시트(14)의 장식용 모티프와 일치하거나 조화를 이루는 것을 의미한다.Referring to FIG. 3, the final direct press laminate 40 has a surface texture that is precisely fitted with the decorative motif 28 on the decorative paper sheet 14 and embossed by the press plate 26. The structure embossed by the precise fit means to match or harmonize the decorative motif of the decorative paper sheet 14 to give a realistic imitation of the natural material.

도 2에 도시된 여러가지 시트는 도 1에 도시된 종래 기술의 직접압력식 라미네이트 시트와 유사하지만, 도 2의 시트는 (뒤이어 설명되는 바와 같이) 엄하게 제어되는 매개변수들을 갖는다. 보드 기판(board substrate)(20)은 중밀도 또는 고밀도 섬유판(칩보드)일 수 있다. 프레스기에 들어가기 전에, 장식용 페이퍼 시트(14), 하나 이상의 보호 오버레이 시트(16) 및 (사용된다면) 베이스 시트(18)가 보드 기판(20)상에 위치된다. 유리하게, 이들 시트는 정전기를 이용하여 보드 기판에 부착된다. 더욱이, 보호 오버레이 시트(16) 및 베이스 시트(18)에는 수지가 함침될 수 있으며, 상기 수지는 장식용 페이퍼 시트(14)에 스며들게 하는데 사용되는 동일한 멜라민 수지일 필요는 없다.The various sheets shown in FIG. 2 are similar to the prior art direct pressure laminate sheets shown in FIG. 1, but the sheet of FIG. 2 has strictly controlled parameters (as described later). The board substrate 20 may be a medium or high density fibreboard (chipboard). Before entering the press, a decorative paper sheet 14, one or more protective overlay sheets 16 and a base sheet 18 (if used) are placed on the board substrate 20. Advantageously, these sheets are attached to the board substrate using static electricity. Moreover, the protective overlay sheet 16 and the base sheet 18 can be impregnated with a resin, which need not be the same melamine resin used to soak into the decorative paper sheet 14.

앞에서는 돋을새김 제품을 제조할 때 압착 및 가열을 일반적으로 설명하고 있지만, 부가적인 지식도 도움이 될 수 있다.Although compression and heating are generally described in the manufacture of embossed products, additional knowledge may be helpful.

먼저, 수지 및 페이퍼의 여러가지 매개변수들은 특히, 예를 들어 함침(impregnation) 동안, 팽창에 대해 엄격한 치수(tight dimension)가 보장되도록 제어되어야 한다. 특히, 페이퍼는 장측과 단측 팽창이 주의깊게 제어되도록 상당히 균질해져야만 한다. 페이퍼는 동일 제조업체에서 제작된 것임을 확실히 하는 것이 편리하다. 또한, 상기 제조업체는 하나의 출처에서 나온 셀룰로오스 페이퍼만을 사용해야 한다. 상기 제조업체는 또한 동일한 페이퍼 제조 기계상에서, 주의깊게 제어된 회분함량(ash content)과 일정한 색깔을 갖는 페이퍼 섬유를 사용하여, 모든 페이퍼를 제조하여야 한다. 부가적으로, 상기 제조업체는 또한 제조 스풀(spool)상의 같은 위치에서 나온 페이퍼를 공급해야 한다. 또한, 페이퍼 제조업체는 페이퍼를 다시 감지 않아야 하는데 이는 페이퍼 섬유의 방향이 바꾸어질 수 있기 때문이다. 상술한 도움말은 함침된 페이퍼가 항상 동일한 최종 치수를 가지게 되는 것을 보장한다.First, the various parameters of the resin and paper must be controlled so that tight dimensions are ensured for expansion, especially during impregnation, for example. In particular, the paper must be fairly homogeneous so that the long side and short side expansions are carefully controlled. It is convenient to ensure that the paper is made from the same manufacturer. In addition, the manufacturer should only use cellulose paper from one source. The manufacturer must also make all paper using paper fibers with carefully controlled ash content and constant color on the same paper making machine. In addition, the manufacturer must also supply paper from the same location on the manufacturing spool. In addition, the paper manufacturer should not detect the paper again because the orientation of the paper fibers may change. The above help ensures that the impregnated paper will always have the same final dimensions.

더욱이, 사용전에 공급된 페이퍼의 보관도 또한 중요하다. 시간, 온도 및 습도는 일관된 페이퍼를 보장하는데 일조하도록 신중하게 제어되어야 한다.Moreover, the storage of the supplied paper before use is also important. Time, temperature and humidity should be carefully controlled to help ensure consistent paper.

모든 (멜라민과 같은) 수지도 또한 신중하게 제어되어야 한다. 수지는 동일한 제조업체에서 제조된 것임을 확실히 하는 것이 편리하다. 또한, 상기 제조업체는 동일한 소스로부터 나온 (멜라민) 분말만을 사용해야 하며, 모든 첨가제는 품질이 동일하고 출처가 동일함을 확실히 해야하고, 동일한 반응기에 수지를 혼합해야 한다. 공급된 수지는 일정한 고형 함량을 가짐을 확실히 하도록 상당한 주의를 기울여야 한다. 다시 한번, 상술한 도움말은 함침된 페이퍼가 항상 동일한 최종 치수를 가지게 되는 것을 보장한다.All resins (such as melamine) must also be carefully controlled. It is convenient to ensure that the resin is made from the same manufacturer. In addition, the manufacturer should use only (melamine) powder from the same source, make sure that all additives are of the same quality and the same source, and mix the resin in the same reactor. Great care must be taken to ensure that the resin supplied has a constant solids content. Once again, the above help ensures that the impregnated paper will always have the same final dimensions.

더욱이, 함침공정은 자체적으로 신중하게 제어되어야 한다. 페이퍼에 스며들도록 상기 페이퍼를 멜라민 수지에 담글 때, 페이퍼에 일정하고 균일하게 멜라민이 채워져야 한다. 이는 페이퍼에 수지의 균일한 흡수를 보장한다. 일정하고 균일하게 채워지는 것을 보장하도록 돕기 위해, 동일한 함침기기가 모든 페이퍼에 사용되어야 한다. 더욱이, 최종 결과에 매우 중요한 상기 함침기기의 밴드 장력 및 밴드 진동은 매우 정확하게 제어되어야 한다.Moreover, the impregnation process must be carefully controlled on its own. When the paper is soaked in the melamine resin to soak into the paper, the paper should be filled with melamine uniformly and uniformly. This ensures uniform absorption of the resin into the paper. To help ensure consistent and even filling, the same impregnation machine should be used for all paper. Moreover, the band tension and band vibration of the impregnator, which is very important for the final result, must be controlled very accurately.

상술한 페이퍼와 수지의 엄격한 제어는 중요하다. 장식용 모티프의 조직이 함침된 페이퍼에 돋을새김되므로, 양질의 제품을 얻기위해 함침된 페이퍼의 치수에 대한 정확한 지식이 요구된다. 일단 이들 치수가 확립되면, 미리제조된 프레스판을 사용하여 돋을새김하는 것이 가능하다.Strict control of the paper and resin described above is important. Since the tissue of the decorative motif is embossed on the impregnated paper, accurate knowledge of the dimensions of the impregnated paper is required to obtain a quality product. Once these dimensions have been established, it is possible to emboss using prefabricated press plates.

프레스판은 동작온도에서 정확한 치수를 가지도록 신중하게 디자인되어야 한다. 프레스판이 프레스기에 있으면 프레스판은 뜨거워져, 프래스판을 팽창하게 한다. 프레스판이 팽창될 때 프레스판의 조직은 함침된 장식용 페이퍼의 장식용 모티프와 일치해야만 한다. 따라서, 장식용 모티프의 치수는 뜨거운 프레스판의 팽창에 대해 보상되어야 한다. 장식용 모티프의 정보는 프레스판 제조업체에 제공되며, 제조업체는 뜨거울 때, 장식용 모티프와, 정확하게 맞춰지는 프레스판을 제조한다. Press plates must be carefully designed to have the correct dimensions at operating temperatures. If the press plate is in the press, the press plate becomes hot, causing the glass plate to expand. When the press plate is expanded, the tissue of the press plate must match the decorative motif of the impregnated decorative paper. Therefore, the dimensions of the decorative motifs must be compensated for the expansion of the hot press plate. Information on decorative motifs is provided to the press plate manufacturer, which when hot, manufactures the decorative motifs and press plates that are precisely matched.

적절하게 함침된 페이퍼와 적절하게 디자인된 프레스판으로 돋을새김이 가능하다. 그러나, 프레스판에 대해 보드 기판(20)상의 함침된 장식용 페이퍼 시트(14)를 위치시키는 것은 양질의 돋을새김 결과를 가능하게 하기 위해 매우 정확하게 행해져야만 한다. 프레스가 고정되고 보드가 압력을 때, 상기 프레스판의 표면과 페이퍼의 장식용 모티프 사이의 일치가 보장되어야만 하는 사실을 고려하여야 한다. Properly impregnated paper and a properly designed press plate allow embossing. However, positioning the impregnated decorative paper sheet 14 on the board substrate 20 relative to the press plate must be done very accurately in order to enable good quality embossing results. When the press is fixed and the board is pressurized, the fact that the correspondence between the surface of the press plate and the decorative motif of the paper must be ensured.

일치는 아래의 일반적인 공정을 사용하여 달성된다. 먼저, 보드 기판(20)은 밀링에 의해 각 엣지로부터 2 또는 3 밀리미터 제거된다. 이는 엄하게 제어된 치수를 갖는 수 개의 기준판과 보드 엣지 및 하나의 보드를 만든다. 그런 후, 상기 보드 기판(20)보다 8 또는 10㎜ 작은 외부치수를 갖는 함침된 장식용 페이퍼 시트(14)가 기준으로서 상기 보드의 엣지들을 이용하는 위치 시스템을 사용하여 상기 보드 기판(20)상에 조심스럽게 위치된다. Matching is achieved using the following general process. First, the board substrate 20 is removed 2 or 3 millimeters from each edge by milling. This makes several reference plates and board edges and one board with tightly controlled dimensions. Then, the impregnated decorative paper sheet 14 having an outer dimension of 8 or 10 mm smaller than the board substrate 20 is carefully placed on the board substrate 20 using a positioning system using the edges of the board as a reference. Is located.                 

장식용 페이퍼 시트(14)는 정전기를 사용하여 보드 기판(20)에 유리하게 부착된다. 이는 보드 기판(20)이 생산라인을 따라 진행함에 따른 상대적인 변위를 피하게 한다. 더욱이, 보호 오버레이 시트(16)(및 아마도 베이스 시트(18))가 보드 기판(20)에 부착된다.The decorative paper sheet 14 is advantageously attached to the board substrate 20 using static electricity. This avoids the relative displacement as the board substrate 20 proceeds along the production line. Moreover, a protective overlay sheet 16 (and possibly base sheet 18) is attached to the board substrate 20.

그런 후 장식용 페이퍼 시트(14)/보드 기판(20)은 프레스기로 이송되는 캐리지(carriage)상에 위치된다. 캐리지는 프레스기로 전진하여, 멈추고 위치 트위저(tweezers)에 상기 장식용 페이퍼 시트(14)/보드 기판(20) 구조를 건네준다. 트위저는 하부 프레스판상의 장식용 페이퍼 시트(14)/보드 기판(20) 구조에 살그머니 놓여진다. 그런 후, 캐리지는 프레스기에서 벗어난다.The decorative paper sheet 14 / board substrate 20 is then placed on a carriage which is conveyed to the press. The carriage advances to the press, stops and passes the decorative paper sheet 14 / board substrate 20 structure to the position tweezers. The tweezers are immersed in the decorative paper sheet 14 / board substrate 20 structure on the lower press plate. The carriage then exits the press.

장식용 페이퍼 시트(14)/보드 기판(20) 구조가 하부 프레스판에 위치된 후, 또 다른 위치 시스템이 프레스기내에 있는 기설정된 위치로 상기 장식용 페이퍼 시트(14)/보드 기판(20) 구조를 정확하게 위치시킨다. 이 위치 시스템은 또한 잇점적으로 밀링된 보드의 기준 엣지를 이용하여 프레스판(26)에 대해 장식용 모티프를 위치시킨다. 그런 후 프레스기는 고정되고, 프레스기의 내부는 동작온도까지 가열되며, 상부 프레스판(24)은 장식용 페이퍼 시트(14)/보드 기판(20) 구조로 상기 프레스판(26)을 눌러, 하나의 피스로 융합시킨다. 그리고 나서 캐리지는 프레스기로 다시 이동하고 최종 산물을 치운다.After the decorative paper sheet 14 / board substrate 20 structure is positioned on the lower press plate, another positioning system is used to move the decorative paper sheet 14 / board substrate 20 structure to a predetermined position in the press. Position it correctly. This positioning system also advantageously uses the reference edge of the milled board to position the decorative motif relative to the press plate 26. The press is then fixed, the inside of the press is heated to an operating temperature, and the upper press plate 24 presses the press plate 26 with a decorative paper sheet 14 / board substrate 20 structure, one piece To fuse. The carriage then moves back to the press and removes the final product.

돋을새김 공정의 어떤 태양들은 매우 중요한다. 특히, 다공성(porocity) 문제를 피하기 위해 천천히 경화되는 멜라민을 사용하여 페이퍼를 함침하는 것이 유리하다. 이는 프레스기가 종래기술에서 보다 더 오랜 주기시간동안 그리고 저온에 서 동작하는 것을 의미한다. Some suns in the embossing process are very important. In particular, it is advantageous to impregnate the paper with slowly cured melamine to avoid porosity problems. This means that the press operates for longer periods of time and at lower temperatures than in the prior art.

상술한 돋을새김 공정은 깊이가 약 0.2㎜ 미만인 돋을새김되는 표면조직에 적합한 반면에, 더 깊은 표면조직에서는 문제가 될 수 있다. 상기 문제는 상대적으로 큰 프레스판 돌출을 필요로 하는 깊은 표면조직은 보드 표면을 가로질러 압력의 균일성을 깨뜨리게 하는 경향이 있다는 것이다. 상기 문제에 대한 해결방안은 깊은 표면조직이 위치되어지는 보드의 표면을 먼저 도려내는 것이다. 물론, 정확하게 도려내어지는 부분의 위치를 정하는 것이 중요할 수 있다. 이 도려내는 공정(hollowing out process)은 상술한 외주변을 밀링하면서 동시에 프레스 라인(pressing line)에서 행해질 수 있다. 잇점적으로, 기준 엣지를 이용하여 도려내어지는 부분을 위치시킨다. 다른 방안으로, 도려내는 공정은 다른 라인상에 행해질 수 있다.While the embossing process described above is suitable for embossed surface textures with a depth of less than about 0.2 mm, it can be problematic for deeper surface textures. The problem is that deep surface textures that require relatively large press plate protrusions tend to break pressure uniformity across the board surface. The solution to this problem is to first cut out the surface of the board where the deep surface tissue is located. Of course, it may be important to position the part to be accurately cut out. This hollowing out process can be done on a pressing line while milling the above-mentioned outer periphery. Advantageously, the reference edge is used to locate the part to be cut out. Alternatively, the bleeding process can be done on another line.

상술한 내용은 재래식 건축재 및 마감재에 대한 대안물을 제조하는 방법을 예시하였으며, 상기 대안물들은 장식용 모티프와 이에 정확하게 맞추어 지는 압착형성된 표면조직을 갖는다. 상기 방법은 종래 기술보다 여러가지 제조 잇점을 가지고 있다. 그러나, 응용가능한 기술분야의 당업자들은 많은 추가, 변형 및 변경을 알게될 것이다. 따라서, 본 발명의 많은 특징 및 잇점들이 설정되어 있다하더라도, 또는 응용가능한 기술분야의 당업자들에게 명백하더라도, 상기 명세서는 단지 예시적인 것이며 변경들이 더 상세하게 만들어질 수 있음을 알게 된다. 따라서, 본 발명은 아래의 특허청구범위의 광의적 의미내에 해당하는 모든 실시예를 포함하도록 의도된다.The foregoing has illustrated a method of making alternatives to conventional building materials and finishes, which have decorative motifs and pressed surface textures that are precisely fitted to them. The method has several manufacturing advantages over the prior art. However, those skilled in the art will appreciate many additions, modifications and variations. Thus, although many features and advantages of the present invention have been set up or are apparent to those skilled in the art of applicability, it is understood that the above description is merely illustrative and that changes may be made in more detail. Accordingly, the invention is intended to embrace all embodiments falling within the broader meaning of the following claims.

Claims (23)

보드상에 장식용 모티프를 갖는 수지가 스며든 시트를 위치시키는 단계;Placing a sheet of resin impregnated with a decorative motif on the board; 상기 수지가 스며든 시트와 보드를 표면이 3차원인 프레스판을 갖는 프레스기에 위치시키는 단계; 및Placing the resin impregnated sheet and board into a press having a press plate having a three-dimensional surface; And 라미네이트 제품이 생산되도록 기설정된 압력에서 프레스판으로 상기 수지가 스며든 시트와 보드를 압착하면서 기설정된 온도에서 상기 수지를 경화시키는 단계를 포함하고, Curing the resin at a predetermined temperature while pressing the sheet and board infiltrated with the resin onto a press plate at a predetermined pressure to produce a laminate product, 상기 생산된 라미네이트 제품은 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지며,The produced laminate product has a surface texture embossed with a decorative motif, 장식용 모티프가 보드상에 기설정된 위치를 취하도록 상기 수지가 스며든 시트를 보드상에 위치시키는 것을 특징으로 하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.A method for producing a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif, characterized by placing the resin-infiltrated sheet on the board such that the decorative motif takes a predetermined position on the board. 보드상에 장식용 모티프를 갖는 수지가 스며든 시트를 위치시키는 단계;Placing a sheet of resin impregnated with a decorative motif on the board; 상기 수지가 스며든 시트와 보드를 표면이 3차원인 프레스판을 갖는 프레스기에 위치시키는 단계; 및Placing the resin impregnated sheet and board into a press having a press plate having a three-dimensional surface; And 라미네이트 제품이 생산되도록 기설정된 압력에서 프레스판으로 상기 수지가 스며든 시트와 보드를 압착하면서 기설정된 온도에서 상기 수지를 경화시키는 단계를 포함하고, Curing the resin at a predetermined temperature while pressing the sheet and board infiltrated with the resin onto a press plate at a predetermined pressure to produce a laminate product, 상기 생산된 라미네이트 제품은 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지며,The produced laminate product has a surface texture embossed with a decorative motif, 상기 보드상에 장식용 모티프를 갖는 수지가 스며든 시트를 위치시키는 단계는Positioning the sheet impregnated with resin having a decorative motif on the board 상기 보드상에 기준 엣지를 밀링하는 단계; 및Milling a reference edge on the board; And 장식용 모티프가 상기 기준 엣지에 대하여 보드상에 기설정된 위치를 취하도록 상기 수지가 스며든 시트를 보드상에 위치시키는 단계를 포함하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Manufacturing a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif, comprising placing a sheet of resin infiltrated on the board such that the decorative motif takes a predetermined position on the board with respect to the reference edge. Way. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 수지가 스며든 시트와 보드를 상기 프레스기에 위치시키는 단계는 상기 프레스판에 대하여 프레스기 내부에 있는 기설정된 위치에 상기 장식용 모티프를 위치시키도록 상기 기준 엣지를 사용하는 단계를 포함하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Positioning the resin impregnated sheet and board in the press includes using the reference edge to position the decorative motif at a predetermined position within the press relative to the press plate. A method for producing a laminate product having a surface texture embossed together. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보드의 표면에 오목부를 밀링하는 단계를 더 포함하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Milling a recess in the surface of the board, the method of producing a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 기설정된 온도는 160 내지 220℃인, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Wherein said predetermined temperature is 160 to 220 ° C., wherein the laminate product has a surface texture embossed with a decorative motif. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 기설정된 압력은 20 내지 40 ㎏/㎠인, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Wherein said predetermined pressure is from 20 to 40 kg / cm 2, wherein the laminate product has a surface texture embossed with a decorative motif. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 압력이 20 내지 60초 동안 적용되는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.A method for making a laminate product having a surface embossed with a decorative motif, wherein pressure is applied for 20 to 60 seconds. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수지가 스며든 시트에 보호 오버레이를 위치시키는 단계를 더 포함하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Further comprising placing a protective overlay on the sheet impregnated with the resin, wherein the laminate product has a surface texture embossed with a decorative motif. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 보호 오버레이에 수지가 함침되는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.A method for producing a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif, wherein the protective overlay is impregnated with a resin. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보드밑에 베이스 층을 위치시키는 단계를 더 포함하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Positioning the base layer under the board, the method of producing a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif. 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 베이스 층에 수지가 함침되는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.A method for making a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif, wherein the base layer is impregnated with a resin. 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 장식용 모티프를 갖는 수지가 스며든 시트를 생산하기 위해 멜라민 수지로 크라프트 페이퍼를 함침시키는 단계를 더 포함하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Further comprising impregnating kraft paper with melamine resin to produce a sheet impregnated with a resin with a decorative motif. 20. A method for producing a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif. 장식용 모티프를 갖는 페이퍼를 획득하는 단계;Obtaining a paper having a decorative motif; 기설정된 고형 함량을 갖는 멜라민 수지를 획득하는 단계;Obtaining a melamine resin having a predetermined solids content; 페이퍼를 그 제조 스풀로부터 풀어 멜라민 수지에 풀린 부분을 담금으로써 상기 멜라민 수지를 사용하여 상기 페이퍼를 함침시키는 단계;Impregnating the paper with the melamine resin by releasing the paper from its production spool and immersing the loose portion in the melamine resin; 보드상에 기준 엣지를 밀링하는 단계;Milling a reference edge on the board; 상기 보드상에 멜라민 수지가 함침된 페이퍼를 위치시키는 단계;Placing a paper impregnated with melamine resin on the board; 상기 멜라민 수지가 함침된 페이퍼와 상기 보드를 3차원 구조를 갖는 프레스판을 포함하는 프레스기로 이동시키는 단계Moving the melamine resin-impregnated paper and the board to a press machine including a press plate having a three-dimensional structure. 기준 엣지를 사용하여 상기 장식용 모티프가 상기 3차원 구조에 대하여 기설정된 위치를 갖도록 상기 프레스기내에 상기 장식용 모티프를 위치시키는 단계; 및Positioning the decorative motif in the press using a reference edge such that the decorative motif has a predetermined position with respect to the three-dimensional structure; And 상기 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 갖는 제품을 생산하기 위해 상기 프레스판을 사용하여 상기 멜라민 수지가 함침된 페이퍼와 상기 보드를 압착하면서 직접압착 라미네이트를 형성하도록 상기 멜라민 수지가 함침된 페이퍼를 경화시키는 단계를 포함하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.The melamine resin-impregnated paper is formed by pressing the melamine resin-impregnated paper and the board to form a direct compression laminate using the press plate to produce a product having a surface texture embossed with the decorative motif. A method for making a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif, comprising curing. 제 13 항에 있어서,The method of claim 13, 상기 보드의 표면에 오목부를 밀링하는 단계를 더 포함하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Milling a recess in the surface of the board, the method of producing a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif. 제 13 항에 있어서,The method of claim 13, 경화가 160 내지 220℃ 온도에서 수행되는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.A method for producing a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif, wherein curing is performed at a temperature of 160 to 220 ° C. 제 13 항에 있어서,The method of claim 13, 상기 프레스판을 사용하여 상기 멜라민 수지가 함침된 페이퍼와 상기 보드를 압착하는 단계는 20 내지 40 ㎏/㎠에서 수행되는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Pressing the board with the melamine resin-impregnated paper and the board using the press plate is carried out at 20 to 40 kg / cm 2, wherein the laminate product has a surface texture embossed with a decorative motif. 제 16 항에 있어서,The method of claim 16, 압력이 20 내지 60초 동안 적용되는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.A method for making a laminate product having a surface embossed with a decorative motif, wherein pressure is applied for 20 to 60 seconds. 제 13 항에 있어서,The method of claim 13, 상기 수지가 스며든 시트에 보호 오버레이를 위치시키는 단계를 더 포함하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Further comprising placing a protective overlay on the sheet impregnated with the resin, wherein the laminate product has a surface texture embossed with a decorative motif. 제 18 항에 있어서,The method of claim 18, 상기 멜라민 수지는 상기 보호 오버레이를 제품에 부착시키는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Wherein the melamine resin has a surface texture embossed with a decorative motif, attaching the protective overlay to the product. 제 18 항에 있어서,The method of claim 18, 상기 보호 오버레이에 오버레이 수지가 함침되는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.A method for producing a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif, wherein the protective overlay is impregnated with an overlay resin. 제 18 항에 있어서,The method of claim 18, 상기 보호 오버레이는 Al2O3를 포함하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.Wherein the protective overlay comprises Al 2 O 3 , wherein the laminate product has a surface texture embossed with a decorative motif. 제 13 항에 있어서,The method of claim 13, 상기 보드밑에 베이스 층을 위치시키는 단계를 더 포함하는 제품을 제조하는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.A method for making a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif, the article further comprising the step of placing a base layer under the board. 제 22 항에 있어서,The method of claim 22, 상기 베이스 층이 베이스 수지에 함침되는, 장식용 모티프와 함께 돋을새김되는 표면조직을 가지는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법.A method for producing a laminate product having a surface texture embossed with a decorative motif, wherein the base layer is impregnated with a base resin.
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