KR100917066B1

KR100917066B1 - 투명종이를 접착한 보드의 제조방법

Info

Publication number: KR100917066B1
Application number: KR1020080090341A
Authority: KR
Inventors: 박인수
Original assignee: 박인수
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2009-09-15

Abstract

본 발명은 투명종이를 접착한 보드의 제조방법에 관한 것으로, 중밀도 섬유판으로 제작된 보드에 저압멜라민합침지를 코팅하는 코팅단계와, 상기 코팅단계 이후, 저압멜라민함침지를 코팅할 때, 상기 저압멜라민함침지의 상측으로 다양한 이미지가 인쇄된 투명종이를 이미지가 인쇄된 면이 보드 방향으로 뒤집은 다음, 저압멜라민함침지와 투명종이를 동시에 인쇄하는 이미지코팅단계와, 상기 이미지코팅단계 이후, 투명종이의 상측으로 개질장치나 플라즈마장치, 연마기를 이용하여 투명종이의 표면을 연마하는 연마단계와, 상기 연마단계 이후, 투명종이가 인쇄된 보드의 상측으로 투명한 자외선도료를 경화시키는 보호층형성단계로 이루어진다.

본 발명은 이미지가 인쇄된 투명종이는 보드에 부착할 때 이미지가 인쇄된 면을 보드 방향으로 뒤집어 부착함으로써 투명종이에 인쇄된 이미지의 파손을 예방할 수 있으며, 상기 투명종이의 표면을 연마한 후, 상기 투명종이의 상측으로 도장되는 자외선도료와의 부착이 잘 이루어져 장시간이 지나도 투명종이와 도료가 상호 박리되지 않는 장점이 있다.

투명종이, 저압멜라민함침지, 보드, MDF, LPM

Description

투명종이를 접착한 보드의 제조방법{board of Tracing paper printing with manufacturing method}

본 발명은 투명종이를 접착한 보드의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 저압멜라민함침지가 인쇄된 보드의 상측으로 이미지가 인쇄된 투명종이를 인쇄할 때, 상기 투명종이의 이미지가 인쇄된 면을 보드 방향으로 향하도록 하여 인쇄하고 연마함으로써, 상기 투명종이의 상측으로 자외선도료를 인쇄하고 자외선을 이용하여 자외선도료를 경화시킬 때, 자외선이 투명종이를 투과하여 상기 투명종이와 자외선도료가 접착이 잘 이루어져 투명종이와 자외선도료가 박리되지 않는 투명종이를 접착한 보드의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 투명종이가 인쇄된 보드의 제조방법은 실용신안등록번호 제20- 386758호, 실용신안등록번호 제20 - 224674호, 일본공개특허공보 제16 - 351846호와 같이 MDF(Medium Density Fiberboard : 중밀도 합판)나 합판에 LPM(Low Pressure Melamine : 저압멜라민함침지), HPM(High Pressure Melamine : 고밀도멜라민함침지)을 인쇄하고, 다양한 이미지가 인쇄된 모양지를 상측에 인쇄하거나, 다양한 이미지가 인쇄된 투명종이의 이미지가 인쇄된 면이 합판의 반대 방향으로 향하도록 하고 상기 투명종이의 상측으로 다른 투명종이를 더 인쇄하여 사용하였다.

하지만, 상기와 같이 합판에 투명종이나 필름만을 접착하게 되면, 합판에서 상기 투명종이와 필름이 쉽게 박리되고, 투명종이나 필름에 다양한 이미지가 인쇄된 면을 합판의 반대 방향으로 향하도록 하여 인쇄하여 사용함으로써, 장시간이 지나게 되면 투명종이나 필름에 인쇄된 이미지가 닳아 없어지는 문제점이 있었다.

그래서, 투명종이의 상측으로 새로운 투명종이나 필름을 접착하였기 때문에, 제품을 제작하기 위한 제작비용이 증가되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 합판은 단지 합판이 파손되는 것을 방지하기 위해서 투명종이나 필름을 인쇄하였으며, 상기 합판의 상측으로 투명종이나 필름만을 인쇄함으로써, 합판의 광택이 좋지 못한 문제점이 있었다.

본 발명은 중밀도 섬유판으로 제작된 보드에 저압멜라민합침지를 코팅하는 코팅단계와, 상기 코팅단계 이후, 저압멜라민함침지를 코팅할 때, 상기 저압멜라민함침지의 상측으로 다양한 이미지가 인쇄된 투명종이를 이미지가 인쇄된 면이 보드 방향으로 뒤집은 다음, 저압멜라민함침지와 투명종이를 동시에 인쇄하는 이미지코팅단계와, 상기 이미지코팅단계 이후, 투명종이의 상측으로 개질장치나 플라즈마장치, 연마기를 이용하여 투명종이의 표면을 연마하는 연마단계와, 상기 연마단계 이후, 투명종이가 인쇄된 보드의 상측으로 투명한 자외선도료를 경화시키는 보호층형성단계로 이루어진다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 투명종이를 접착한 보드의 제조방법은 이미지가 인쇄된 투명종이를 보드에 부착할 때 이미지가 인쇄된 면을 보드 방향으로 뒤집어 부착함으로써 투명종이에 인쇄된 이미지의 파손을 예방할 수 있으며, 상기 투명종이의 표면을 연마한 후, 상기 투명종이의 상측으로 도장되는 자외선도료와의 부착이 잘 이루어져 장시간이 지나도 투명종이와 도료가 상호 박리되지 않는 장점이 있다.

그리고, 이미지가 인쇄된 투명종이의 표면을 개질장치나 플라즈마장치, 연마기를 이용하여 에너지를 증가시키면서 표면을 연마함으로써, 투명종이의 표면을 파손시키지 않으면서 투명종이의 표면을 일정하게 연마하여 투명종이의 상측으로 도장되는 도료가 견고하게 접착되는 장점이 있다.

또한, 상기 투명종이의 상측으로 자외선도료를 인쇄하고 자외선을 투과시켜 자외선도료를 경화시키게 되면, 자외선이 투명종이를 투과하면서 자외선도료를 투명종이와 접착이 잘 이루어지며, 투명종이와 자외선도료에 의해 고광택의 제품을 얻을 수 있는 장점이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 투명종이를 접착한 보드의 제조방법의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

우선, 상기 투명종이기 인쇄된 보드(50)의 구성은 도 1에 도시된 바와 같이 일반적으로 사용되는 저압멜라민함침지가 인쇄된 중밀도 섬유판(또는 보드라고 함.)에 투명종이를 인쇄한 코팅층(10)과 상기 코팅층(10)의 상측으로 투명한 자외선도료를 인쇄한 보호막층(20)으로 구성된다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 투명종이를 접착한 보드의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 보드(1)에 저압멜라민함침지를 프레스(도면에 도시되지 않음)와 같은 장치를 이용하여 압력을 가함과 동시에, 저압멜라민함침지를 접착한다.(S1)

여기서, 상기 저압멜라함침지를 보드에 접착할 때, 상기 저압멜라민함침지의 상측으로 다양한 이미지가 인쇄된 투명종이를 인쇄한다.(S10)

이때에, 상기 투명종이를 보드(1)에 접착할 때, 다양한 이미지가 인쇄된 면이 보드(1) 방향으로 향하도록 뒤집은 다음, 보드(1)의 상측에 위치하는 저압멜라민함침지의 상측으로 위치시키고 프레스로 압력을 가하면서 투명종이를 보드(1)에 접착하도록 코팅층(10)을 형성하도록 한다.

그리고, 상기 저압멜라민함침지와 투명종이를 보드(1)에 압력을 가하면서 접착시킬 때, 일반적으로 사용되는 접착수지가 사용되는 자명한 사항이다.

그런 후, 상기 투명종이의 상측으로 플라즈마, 개질장치 또는 일반적으로 사용되는 연마기를 이용하여 투명종이의 표면을 연마한다.(S20)

그러면, 상기 투명종이의 표면에 에너지를 증가시키면서, 투명종이의 표면이 일정하게 연마되게 된다.

여기서, 상기 개질장치나 플라즈마장치에는 일반적으로 스파크나 아크를 발생시키는 자외선램프를 부착하여 사용되는 장치로써, 상기 자외선램프를 이용하여 목재에 도장된 자외선도료에 스파크나 아크 등을 에너지를 발생시켜 사람들 눈에는 보이지 않는 흠집을 발생시키는 장치를 말한다.

또한, 상기 연마기는 일반적으로 사용되는 장치로써, 투명종이의 표면을 사포와 같은 장치를 이용하여 연마하는 장치이다.

상기와 같이 투명종이의 표면을 연마하는 이유는 투명종이의 표면을 연마함으로써, 투명종이의 상측으로 인쇄되는 자외선도료와의 접착이 잘 이루어지도록 하기 위함이다.

덧붙여, 상기 투명종이에 플라즈마장치, 개질장치, 연마기를 이용하여 투명종이의 표면에 흠집을 내어, 상기 투명종이의 표면장력을 증가시켜 투명종이의 상측으로 인쇄되는 자외선도료와의 접착력을 증가시키기 위함이다.

이는, 투명종이와 자외선도료 간의 표면이 매우 매끄러워 상호 간에 접착이 제대로 이루어지지 않기 때문에, 자외선도료가 인쇄되는 투명종이의 표면을 연마하여 투명종이와 자외선도료가 상호 접착이 이루어지도록 하게 되는 것이다.

그리고, 일반적으로 자외선도료를 경화시키기 위해서는 자외선도료를 자외선에 노출시켜 경화시켜야 하지만, 상기 보드(1)에 인쇄되는 저압멜라민함침지는 다양한 색상을 지니고 있는데 다양한 색상에 의해 자외선이 저압멜라민함침지가지 제대로 투과하지 못하여 상기 저압멜라민함침지의 상측으로 자외선도료를 인쇄하더라도 접착이 제대로 이루어지지 않았다.

그래서, 투명종이의 표면을 연마하면서, 상기 투명종이와 자외선도료가 잘 부착이 됨과 동시에, 상기 투명종이를 자외선이 투과하면서 저압멜라민함침지까지 투과되도록 하여 저압멜라민함침지, 투명종이, 자외선도료가 상호 간에 접착이 잘 이루어지도록 하여 장시간이 지나도 저압멜라민함침지, 투명종이, 자외선도료가 박 리되지 않게 된다.

그런 후, 개질장치, 플라즈마장치, 연마기를 이용하여 투명종이의 표면을 연마한 후, 투명한 자외선도료를 일반적으로 사용되는 커튼코튼방식이나 롤러방식, 스프레이방식 등과 같이 다양한 방법으로 상기 투명종이의 상측으로 투명한 자외선도료를 인쇄한 후, 자외선에 노출하고 경화시켜 보호막층을 형성하도록 한다.(S30)

그러면, 자외선이 투명종이와 보드(1)에 접착된 저압멜라민함침지에서 반사되지 않고, 상기 저압멜라민함침지까지 투과되면서 자외선도료가 투명종이와 견고하게 접착이 된다.

한편, 상기와 같이 보드(1)를 제작하게 되면, 보드(1)에 접착되는 다양한 이미지가 인쇄된 투명종이의 이미지가 인쇄된 면이 외부로 노출되지 않고 보드 방향으로 형성되면서, 외부환경에 이미지가 노출되지 않게 되어 투명종이에 인쇄된 이미지가 오랫동안 유지되게 된다.

또한, 투명종이의 상측으로 자외선도료를 인쇄하고 자외선에 노출시켜 경화시키게 되면, 자외선이 투명종이는 물론, 다양한 색상으로 형성된 저압멜라민함침지까지 투과되어 투명종이의 상측으로 인쇄되는 투명한 자외선도료가 투명종이와 견고하게 접착이 되어 쉽게 박리되지 않는다.

상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.

도 1은 본 발명의 투명종이가 인쇄된 보드의 분해사시도.

도 2는 본 발명의 투명종이가 인쇄된 보드의 제조방법을 도시한 흐름도.

*도면 주요부분에 대한 주요부호의 설명*

1: 보드 10 : 코팅층

20 : 보호막층

50 : 투명종이가 인쇄된 보드

Claims

삭제
중밀도 섬유판으로 제작된 보드에 저압멜라민합침지를 코팅하는 코팅단계(S1)가 포함되는 투명종이를 접착한 보드의 제조방법에 있어서,

상기 코팅단계(S1) 이후, 저압멜라민함침지를 코팅할 때, 상기 저압멜라민함침지의 상측으로 다양한 이미지가 인쇄된 투명종이를 이미지가 인쇄된 면이 보드 방향으로 뒤집은 다음, 저압멜라민함침지와 투명종이를 동시에 인쇄하는 이미지코팅단계(S10);

상기 이미지코팅단계(S10) 이후, 투명종이의 상측으로 개질장치나 플라즈마장치, 연마기를 이용하여 투명종이의 표면을 연마하는 연마단계(S20);

상기 연마단계(S20) 이후, 투명종이가 인쇄된 보드의 상측으로 투명한 자외선도료를 경화시키는 보호층형성단계(S30)로 이루어진 것에 특징이 있는 투명종이가 인쇄된 보드의 제조방법.