KR100914901B1 - 엘이디 등기구 및 글로브 제조방법 - Google Patents

엘이디 등기구 및 글로브 제조방법

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KR100914901B1
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Abstract

엘이디 등기구 및 글로브 제조방법이 게시된다. 그러한 엘이디 등기구는 전원이 공급되는 소켓; 상기 소켓에 결합되며, 외주면이 요부와 철부가 교대로 형성됨으로써 대기에 직접 노출되는 통체형상의 방열부; 상기 방열부의 내측에 배치되는 기판; 상기 기판상에 배치되어 전원 공급시 광을 발산하는 엘이디 소자; 그리고 상기 방열부에 결합되어 광을 발산하며, 플라스틱층과, 이 플라스틱층의 내부 표면에 형성되는 내부 도장층과, 상기 플라스틱층의 외부 표면에 형성되는 외부 도장층으로 이루어지는 글로브를 포함한다.

Description

엘이디 등기구 및 글로브 제조방법{LED LAMP AND METHOD FOR MANUFACTURING GLOBE}
본 발명은 엘이디 등기구 및 글로브 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 글로브 표면에 일정 성분의 도료를 도포하여 도장층을 형성함으로써 조도를 다양화할 수 있는 엘이디 등기구 및 글로브 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 엘이디 소자(Light Emitting Diode)는 화합물 반도체 특성을 이용해서 전기 신호를 적외선 또는 빛으로 변환시켜 신호를 보내고 받는데 사용되는 반도체의 일종이다.
이러한 엘이디 소자를 이용한 엘이디 등기구가 반영구적인 수명으로 인하여 최근 많이 보급되고 있다.
상기 엘이디 등기구는 기판과, 이 기판상에 다수개 배치되어 발광하는 엘이디 소자와, 상기 엘이디 소자로부터 방사된 광을 외부로 발산하는 글로브를 포함한다.
이러한 엘이디 등기구는 종래의 나트륨등 혹은 수은등에 비하여 엘이디를 사용함으로써 친환경적이고, 또한, 10만시간 이상의 수명으로 인하여 더욱 사용이 증가하고 있다.
또한, 엘이디 등기구는 방전등과 비교하여 저전력을 소비하며, 높은 색온도로 시인성이 우수하고, 눈부심이 적은 장점이 있다.
그러나 이러한 종래의 엘이디 등기구는 글로브가 단순한 플라스틱재질의 커버이거나, 혹은 유리재질의 커버임으로 엘이디 소자로부터 발산된 광을 단순히 외부로 발산하는 기능만을 수행함으로써, 장소를 달리하는 경우, 그 장소에 맞는 조도의 광을 적절하게 발산할 수 없고 눈부심이 심하다는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 글로브의 구조 및 도료성분을 개선하여 다양한 조도의 광이 발산되어 눈부심을 획기적으로 개선할 수 있고, 도장성을 높일 수 있는 글로브를 제조함으로써, 각 장소에 맞는 글로브를 등기구에 결합하여 사용할 수 있는 엘이디 등기구 및 글로브 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 도장층이 형성된 글로브를 엘이디 전구 혹은 엘이디 형광등에 모두 적용함으로서 다양한 조도가 구현 가능한 엘이디 등기구 및 글로브 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전원이 공급되는 소켓; 일단이 상기 소켓에 결합되며, 외주면이 요부와 철부가 교대로 형성됨으로써 대기에 직접 노출되는 통체형상의 방열부; 상기 방열부의 내측에 배치되는 기판; 상기 기판상에 배치되어 전원 공급시 광을 발산하는 엘이디 소자; 그리고 전구 형상을 가지며, 상기 방열부의 타단에 결합되어 광을 발산하고, 플라스틱층과, 이 플라스틱층의 내부 표면에 형성되는 내부 도장층과, 상기 플라스틱층의 외부 표면에 형성되는 외부 도장층으로 이루어지는 글로브를 포함하는 엘이디 등기구를 제공한다.
또한, 본 발명은 폴리카보네이트(PC;Polycarbonate), 아크릴, ABS RESIN (Acrylonitrile Butadiene Styrene), 엔지니어링 플라스틱(Enginnering Plastics;EP), 스티렌/아크릴로니트릴(SAN)중 어느 한 재질로 형성되는 플라스틱층을 형성하는 단계; 상기 플라스틱층의 내부 및 외부면을 부식처리함으로써 부식층을 형성하는 단계; 그리고 상기 부식층의 내부 및 외부면에 수지로는 아크릴(Acryl) 및 우레탄 40-70중량%와, 첨가제로는 분산제 0.5-1중량%와, 실린콘(Silicone) 0.1-0.3중량%와, 용제로는 하이드로 카본(Hydrocarbon) 20-30중량%와, 아세테이트(Acetate) 20-30중량%와, 소광제로는 실리카(Silica) 1-50중량%와, 피이-왁스(PE-WAX) 2-50중량%와, 그리고 안료(펄, 실버 포함)를 2-30%를 포함하는 도료를 도포함으로써 내부 및 외부 도장층을 형성하는 단계를 포함하는 엘이디 등기구의 글로브 제조방법을 제공한다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 엘이디 등기구 및 글로브 제조방법은 글로브의 표면에 일정 성분을 갖는 도료를 도포함으로써 도장성을 높일 수 있고, 글로브를 통과하는 광의 량을 조절하여 조도를 다양하게 구현할 수 있는 장점이 있다.
그리고 다양한 조도가 구현된 글로브를 등기구에 선택적으로 결합함으로써 글로브만 교체하여 다양한 환경에 적합한 조도를 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한 이러한 도료가 도포된 글로브가 엘이디 전구 혹은 엘이디 형광등의 다양한 형상을 갖는 엘이디 등기구에 적용될 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 엘이디 등기구를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 엘이디 등기구의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 방열부의 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 글로브의 구조를 보여주는 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 글로브의 다른 실시 예를 보여주는 부분도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 엘이디 등기구의 글로브 제조방법을 보여주는 순서도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 형광등을 보여주는 사시도이다.
도 8은 도 7의 "A-A" 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 엘이디 등기구가 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 엘이디 등기구를 보여주는 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해사시도이고, 도 3은 도 1에 도시된 방열부 및 기판의 평면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 글로브의 구조를 보여주는 평면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 엘이디 등기구(1)는 전원이 공급되는 소켓(Socket;3)과, 일단이 상기 소켓(3)에 결합되는 방열부(7)와, 상기 방열부(7)의 내측에 배치되는 기판(9)과, 상기 기판(9)상에 배치되어 전원 공급시 광을 발산하는 엘이디 소자(11)와, 전구 형상을 가지며, 타단이 상기 방열부(7)에 결합되어 광을 발산하는 글로브(GLOBE;13)를 포함한다.
이러한 구조를 갖는 엘이디 등기구에 있어서, 상기 소켓(3)은 통상적인 구조의 등기구 소켓(3)을 의미한다. 따라서 전원이 상기 소켓(3)을 통하여 인가됨으로써 상기 기판(9)에 공급된다.
상기 방열부(7)는 바람직하게는 통체형상을 가짐으로써 상기 소켓(3)에 나사결합된다.
이러한 방열부(7)는 방열성이 좋은 재질, 즉 알루미늄과 같은 재질로 형성됨으로써 엘이디 소자(11) 및 기판(9)으로부터 발산된 열을 효율적으로 외부로 배출할 수 있다.
또한 상기 방열부(7)는 외주면에는 요부(19)와 철부(17)가 교대로 형성된다. 따라서 방열면적을 넓힘으로써 방열효율을 향상시킬 수 있다.
그리고 이 방열부(7)의 외주면은 대기 중에 노출된 상태이므로, 엘이디 등기구(1)의 내부로부터 방열된 열을 방열부(7)를 통하여 신속하게 대기 중으로 배출될 수 있다.
상기 기판(9)은 상기 방열부(7)의 내측에 배치되며, 상면에는 엘이디 소자(11)가 일정한 배열을 이루어 배치된다.
따라서 상기 기판(9)에 전원이 공급되는 경우, 상기 엘이디 소자(11)는 광을 발산하게 된다. 이때 상기 엘이디 소자(11)는 적색, 녹색, 청색 엘이디 소자(11)를 포함하며, 이러한 적색, 녹색, 청색의 엘이디 소자(11)를 하나의 유닛에 배치함으로써 백색광을 발산시킬 수 있다.
한편 상기 글로브(13)는 오목한 반구형상의 전구형상을 갖으며, 상기 방열부(7)의 일측면에 결합된다.
이러한 글로브(13)는 바람직하게는 투명 혹은 반투명 플라스틱 재질로 형성됨으로써 상기 엘이디 소자(11)로부터 발광된 광을 글로브(13)의 외부로 발산할 수 있다.
상기 글로브(13)는 도 4에 도시된 바와 같이, 플라스틱층(20)과, 이 플라스틱층(20)의 내부면에 형성되는 내부 도장층(22)과, 플라스틱층(20)의 외부면에 형성되는 외부 도장층(24)을 포함한다.
이러한 구조를 갖는 글로브에 있어서, 상기 플라스틱층(20)은 폴리 카보네이트 (PC;Polycarbonate), 아크릴, ABS RESIN (Acrylonitrile Butadiene Styrene), 엔지니어링 플라스틱(Enginnering Plastics;EP), 스티렌/아크릴로니트릴(SAN)중 어느 한 재질을 성형함으로써 형성된다.
이때, 상기 성형은 사출 등의 공정을 포함한다. 그리고 이 플라스틱층(20)은 일정 두께, 바람직하게는 1-3mm 두께를 갖는다.
따라서 상기와 같은 재질로 형성된 플라스틱층(20)은 투명 혹은 반투명 컬러로 이루어짐으로써 광을 외부로 발산할 수 있다.
그리고 상기 내부 도장층(22)과 외부 도장층(24)은 일정한 성분의 도료를 플라스틱층(20)의 표면에 도포함으로써 형성될 수 있다.
이러한 도료의 성분은 수지와, 첨가제와, 용제와, 소광제와, 그리고 안료를 포함한다.
상기 수지로는 아크릴(Acryl) 및 우레탄 40-70중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 그리고 첨가제로는 분산제 0.1-10중량%가 적용되며, 바람직하게는 0.5-1중량%이다. 또한, 실린콘(Silicone)은 0.1-10중량%가 적용되며, 바람직하게는 0.1-0.3중량%를 포함한다.
또한 용제로는 하이드로 카본(Hydrocarbon) 20-30중량%와, 아세테이트(Acetate) 20-30중량%를 포함한다.
그리고 소광제로는 실리카(Silica) 1-50중량%와, 피이-왁스(PE-WAX)를 2-50중량%를 포함한다. 또한 안료(펄, 실버 포함)를 2-30%를 포함한다.
이와 같이, 각 성분들을 상기의 범위 이내에서 혼합하는 경우, 플라스틱층에 안정적으로 도장될 수 있다.
이때 상기 성분들의 혼합비율은 상기 범위 이내에서 등기구의 규격에 따라 적절하게 가감가능하다. 또한 상기 도장은 무광 도료, 혹은 반광, 혹은 유광도료를 사용할 수도 있다.
상기한 바와 같이, 플라스틱층(20)의 내부 및 외부면에 도료를 각각 도포함으로써 내부 및 외부 도장층(22,24)을 형성한다.
따라서 엘이디 소자(11)로부터 발산된 광이 플라스틱층(20)을 통과하면서 상기 내부 및 외부 도장층(22,24)에 도달하게 되고, 도료의 컬러가 짙은 경우에는 보다 적은 양의 광이 글로브(13)를 통과하게 됨으로써 낮은 조도의 광이 외부로 방사될 수 있다.
반면에 도료의 컬러가 옅은 경우에는 보다 많은 양의 광이 글로브(13)를 통과하게 됨으로써 높은 조도의 광이 외부로 방사될 수 있다.
결과적으로 밝은 조도가 요구되는 장소에 설치되는 엘이디 등기구(1)의 경우는, 이 도료의 컬러가 옅게 형성된 글로브(13)를 조립함으로써 밝은 조도를 구현할 수 있다.
그리고 어두운 조도가 요구되는 장소에 설치되는 엘이디 등기구(1)의 경우는, 이 도료의 컬러가 짙게 형성된 글로브(13)를 조립함으로써 어두운 조도를 구현할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 엘이디 등기구(1)는 설치되는 장소에 따라 다양한 조도의 글로브(13)를 엘이디 등기구(1)에 조립함으로써 적절하게 대응할 수 있다.
한편 도 5에는 본 발명의 다른 실시 예로써 플라스틱층(32)의 내부 및 외부 표면에 부식층(34,38)을 형성할 수도 있다.
즉, 플라스틱층(32)의 내외부 표면에 대하여 부식처리를 함으로써 부식층(34,38)을 형성하고, 이 부식층(34,38)의 표면에 내부 도장층(36) 및 외부 도장층(40)을 형성할 수 있다.
이와 같이, 부식층(34,38)을 형성한 후, 그 표면에 내부 도장층(36) 및 외부 도장층(40)을 형성함으로써 도장의 접착력을 높일 수 있다. 따라서 글로브(13)에 대한 도장층의 내구성을 높일 수 있다.
한편, 이러한 글로브는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 형광등 형상을 갖는 엘이디 형광등(50)에도 적용됨으로써 조도가 다양하게 구현될 수 있다.
상기 엘이디 형광등(50)은 엘이디 전구와 유사한 형상을 갖으나, 형광등 형상을 갖고 있는 차이점이 있다.
즉, 상기 엘이디 형광등(50)은 원통형상의 방열부(54)와; 상기 방열부(54)의 양단에 구비되어 전원이 공급되는 소켓(52)과; 상기 방열부(54)의 내측에 배치되며, 상기 소켓(52)과 전기적으로 연결되는 기판(56)과; 상기 기판(56)상에 배치되어 전원 공급시 광을 발산하는 엘이디 소자(58)와; 그리고 상기 방열부(54)에 결합되어 광이 통과되며, 도장층(64,66)이 형성되는 글로브(60)를 포함한다.
이러한 구조를 갖는 엘이디 형광등에 있어서, 상기 방열부(54)는 일정 길이를 갖음으로써 형광등 형상을 갖는 통체이며, 내부에 빈공간이 형성된다.
이때, 상기 방열부(54)의 원주면에 길이방향을 따라 개구(O)가 형성되므로써 상기 글로브(60)가 결합될 수 있다.
따라서, 방열부(54)의 원주에 길이방향으로 개구(O)를 형성함으로써 방열부(54)를 형광등과 같이 천정 등에 설치할 경우, 개구(O)를 아래로 향하도록 배치함으로써, 길게 형성된 개구(O)에 의하여 광이 보다 넓은 각도로 아래 방향으로 조사될 수 있다.
그리고, 이 방열부(54)의 외주면은 요부와 철부가 교대로 형성됨으로써 방열면적을 넓힐 수 있다.
그리고, 상기 기판(56)은 방열부(54)의 내측에 길이방향으로 배치되며, 일정 곡률로 굴곡된 형상을 갖는다. 따라서, 상기 원통형상의 방열부(54) 내측에 원활하게 장착될 수 있다.
또한, 상기 기판(56)과 방열부(54)의 사이에는 열전달층(62)이 형성된다. 이때, 상기 열전달층(62)은 열을 보다 효율적으로 전달하는 물질로 형성된다.
따라서, 상기 엘이디 소자(58)로부터 발생된 열이 이 열전달층(62)을 통하여 효율적으로 방열부(54)로 전달됨으로써 대기중으로 원활하게 방열될 수 있다.
상기 엘이디 소자(58)는 엘이디 전구에 적용된 엘이디 소자와 동일한 구조이다. 따라서, 이러한 엘이디 소자(58)는 기판(56)상에 길이 방향을 따라 배치됨으로써 전원 공급시 광을 발산하게 된다.
그리고, 상기 글로브(60)는 전 실시예와 동일하게 플라스틱층의 내측 및 외측면에 형성된 내측 및 외측 도장층(64,66)으로 형성된다.
이때. 상기 내측 및 외측 도장층(64,66)은 전 실시예의 도장층과 동일한 성분을 갖는다.
즉, 상기 플라스틱층은 폴리카보네이트(PC;Polycarbonate), 아크릴, ABS RESIN(Acrylonitrile Butadiene Styrene), 엔지니어링 플라스틱(Enginnering Plastics;EP), 스티렌/아크릴로니트릴(SAN)중 어느 한 재질로 형성된다.
또한, 상기 내부 및 외부 도장층(64,66)은 수지로는 아크릴(Acryl) 및 우레탄 40-70중량%가 적용된다. 그리고, 첨가제로는 분산제 0.1-10중량%가 적용되며, 바람직하게는 0.5-1중량%이다. 또한, 실린콘(Silicone)은 0.1-10중량%가 적용되며, 바람직하게는 0.1-0.3중량%를 포함한다.
용제로는 하이드로 카본(Hydrocarbon) 20-30중량%와, 아세테이트(Acetate) 20-30중량%와, 소광제로는 실리카(Silica) 1-50중량%와, 피이-왁스(PE-WAX) 2-50중량%와, 그리고 안료(펄, 실버 포함)를 2-30% 포함한다.
그리고 본 실시예에 따른 엘이디 형광등(50)도 전술한 실시예와 같이 플라스틱층의 내부 및 외부 표면에 부식층을 형성할 수도 있다.
이러한 구조를 갖는 엘이디 형광등에 있어서, 엘이디 소자(50)로부터 발산된 광이 글로브(60)를 통과하면서 상기 내부 및 외부 도장층(64,66)에 도달하게 되고, 도료의 컬러가 짙은 경우에는 보다 적은 양의 광이 글로브(60)를 통과하게 됨으로써 낮은 조도의 광이 외부로 방사될 수 있다.
반면에 도료의 컬러가 옅은 경우에는 보다 많은 양의 광이 글로브(60)를 통과하게 됨으로써 높은 조도의 광이 외부로 방사될 수 있다.
결과적으로 밝은 조도가 요구되는 장소에 설치되는 엘이디 형광등(50)의 경우는, 이 도료의 컬러가 옅게 형성된 글로브(60)를 조립함으로써 밝은 조도를 구현할 수 있다.
그리고 어두운 조도가 요구되는 장소에 설치되는 엘이디 형광등(50)의 경우는, 이 도료의 컬러가 짙게 형성된 글로브(60)를 조립함으로써 어두운 조도를 구현할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 엘이디 등기구의 글로브 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 6에 도시된 바와 같이, 글로브의 제조방법은 플라스틱층을 형성하는 단계(S100)와, 플라스틱층의 표면에 부식층을 형성하는 단계(S110)와, 부식층의 표면에 내부 및 외부 도장층을 형성하는 단계(S120)를 포함한다.
이러한 글로브 제조방법에 있어서, 플라스틱층 형성단계(S100)에서는 폴리카보네이트(PC;Polycarbonate), 아크릴, ABS RESIN (Acrylonitrile Butadiene Styrene), 엔지니어링 플라스틱(Enginnering Plastics;EP), 스티렌/아크릴로니트릴(SAN)중 어느 한 재질을 사출 혹은 압출시킴으로써 형성할 수 있다.
그리고 상기 부식층 형성 단계(S110)에서는, 상기 플라스틱층의 내부 및 외부면을 부식처리함으로써 부식층을 형성할 수 있다. 이 부식층 형성단계는 실시할 수도 있고, 실시하지 않을 수도 있다.
상기 내부 및 외부 도장층 형성 단계(S120)에서는, 상기 부식층의 내부 및 외부면에 수지로서 아크릴(Acryl) 및 우레탄 40-70중량%를 적용한다. 그리고, 첨가제로는 분산제 0.1-10중량%가 적용되며, 바람직하게는 0.5-1중량%이다. 또한, 실린콘(Silicone)은 0.1-10중량%가 적용되며, 바람직하게는 0.1-0.3중량%를 포함한다.
용제는 하이드로 카본(Hydrocarbon) 20-30중량%와, 아세테이트(Acetate) 20-30중량%와, 소광제로는 실리카(Silica) 1-50중량%와, 피이-왁스(PE-WAX)를 2-50중량%와, 안료(펄, 실버 포함)를 2-30%로 조성된 도료를 도포함으로써 내부 및 외부 도장층을 형성한다.
상기한 바와 같은 과정을 통하여 엘이디 등기구의 글로브가 제조될 수 있다.

Claims (6)

  1. 전원이 공급되는 소켓;
    일단이 상기 소켓에 결합되며, 외주면이 요부와 철부가 교대로 형성됨으로써 대기에 직접 노출되는 통체형상의 방열부;
    상기 방열부의 내측에 배치되는 기판;
    상기 기판상에 배치되어 전원 공급시 광을 발산하는 엘이디 소자; 그리고
    전구 형상을 가지며, 상기 방열부의 타단에 결합되어 광을 발산하고, 플라스틱층과, 이 플라스틱층의 내부 표면에 형성되는 내부 도장층과, 상기 플라스틱층의 외부 표면에 형성되는 외부 도장층으로 이루어지는 글로브를 포함하며,
    상기 내부 및 외부 도장층은 수지로는 아크릴(Acryl) 및 우레탄 40-70중량%와, 첨가제로는 분산제 0.5-1중량%와, 실린콘(Silicone) 0.1-0.3중량%와, 용제로는 하이드로 카본(Hydrocarbon) 20-30중량%와, 아세테이트(Acetate) 20-30중량%와, 소광제로는 실리카(Silica) 1-50중량%와, 피이-왁스(PE-WAX) 2-50중량%와, 그리고 안료를 2-30%를 포함하는 도료를 도포함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 등기구.
  2. 일정 길이를 갖으며 형광등 형상의 통체이며, 원주면에 길이방향을 따라 개구가 형성되는 방열부;
    상기 방열부의 양단에 구비되어 전원이 공급되는 소켓;
    상기 방열부의 내측에 배치되며, 상기 소켓에 전기적으로 연결되는 기판;
    상기 기판과 방열부의 사이에 배치되어 열을 전달하는 열 전달층;
    상기 기판상에 배치되어 전원 공급시 광을 발산하는 엘이디 소자와; 그리고
    상기 방열부의 개구에 결합되어 광이 통과되며, 플라스틱층과, 이 플라스틱층의 내부 표면에 형성되는 내부 도장층과, 상기 플라스틱층의 외부 표면에 형성되는 외부 도장층으로 이루어지는 글로브를 포함하며,
    상기 내부 및 외부 도장층은 수지로는 아크릴(Acryl) 및 우레탄 40-70중량%와, 첨가제로는 분산제 0.5-1중량%와, 실린콘(Silicone) 0.1-0.3중량%와, 용제로는 하이드로 카본(Hydrocarbon) 20-30중량%와, 아세테이트(Acetate) 20-30중량%와, 소광제로는 실리카(Silica) 1-50중량%와, 피이-왁스(PE-WAX) 2-50중량%와, 그리고 안료를 2-30%를 포함하는 도료를 도포함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 등기구.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 플라스틱층은 폴리카보네이트(PC;Polycarbonate), 아크릴, ABS RESIN (Acrylonitrile Butadiene Styrene), 엔지니어링 플라스틱(Enginnering Plastics;EP), 스티렌/아크릴로니트릴(SAN)중 어느 한 재질을 성형하여 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 등기구.
  4. 삭제
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 플라스틱층의 내부 및 외부 표면에는 부식층을 추가로 형성하는 것을 특징으로 하는 엘이디 등기구.
  6. 폴리카보네이트(PC;Polycarbonate), 아크릴, ABS RESIN (Acrylonitrile Butadiene Styrene), 엔지니어링 플라스틱(Enginnering Plastics;EP), 스티렌/아크릴로니트릴(SAN)중 어느 한 재질을 성형함으로써 형성되는 플라스틱층을 형성하는 단계;
    상기 플라스틱층의 내부 및 외부면을 부식처리함으로써 부식층을 형성하는 단계; 그리고
    상기 부식층의 내부 및 외부면에 수지로는 아크릴(Acryl) 및 우레탄 40-70중량%와, 첨가제로는 분산제 0.5-1중량%와, 실린콘(Silicone) 0.1-0.3중량%와, 용제로는 하이드로 카본(Hydrocarbon) 20-30중량%와, 아세테이트(Acetate) 20-30중량%와, 소광제로는 실리카(Silica) 1-50중량%와, 피이-왁스(PE-WAX) 2-50중량%와, 그리고 안료를 2-30%를 포함하는 도료를 도포함으로써 내부 및 외부 도장층을 형성하는 단계를 포함하는 엘이디 등기구의 글로브 제조방법.
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